JP3088607B2 - 密閉形電磁弁ボックス - Google Patents
密閉形電磁弁ボックスInfo
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- JP3088607B2 JP3088607B2 JP06115398A JP11539894A JP3088607B2 JP 3088607 B2 JP3088607 B2 JP 3088607B2 JP 06115398 A JP06115398 A JP 06115398A JP 11539894 A JP11539894 A JP 11539894A JP 3088607 B2 JP3088607 B2 JP 3088607B2
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- Japan
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- box
- solenoid valve
- ports
- opening
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、密閉形電磁弁ボックス
に関し、特に小型化、コンパクト化、軽量化および低価
格化を図れるようにした密閉形電磁弁ボックスに関する
ものである。
に関し、特に小型化、コンパクト化、軽量化および低価
格化を図れるようにした密閉形電磁弁ボックスに関する
ものである。
【０００２】
【従来の技術】例えば図３および図４に示すように、従
来の密閉形電磁弁ボックスは、鉄板や鋼板で作られたボ
ックス101 の内部に取付板102 を設け、この取付板102
に電磁弁（ここでは連式電磁弁）103 や端子台104 を固
定している。電磁弁103 の各ポートに接続される配管10
5 はボックス101 の壁106 を貫通してボックス101 内に
引き出される。
来の密閉形電磁弁ボックスは、鉄板や鋼板で作られたボ
ックス101 の内部に取付板102 を設け、この取付板102
に電磁弁（ここでは連式電磁弁）103 や端子台104 を固
定している。電磁弁103 の各ポートに接続される配管10
5 はボックス101 の壁106 を貫通してボックス101 内に
引き出される。
【０００３】電磁弁103 としては、１つの弁体を収容し
た１つの弁箱と、この弁体を駆動する１つのソレノイド
とを組み合わせた単体弁を用いることもあるが、各単体
弁に共通する供給配管と排出配管とを簡略にすると共
に、小型化およびコンパクト化を図るために、それぞれ
１つの弁体を収容した複数の弁箱107 および各弁箱107
の弁体を個別に駆動する複数のソレノイド108 とをマニ
ホールド109 に組み付けた連式電磁弁を用いるものが多
い。
た１つの弁箱と、この弁体を駆動する１つのソレノイド
とを組み合わせた単体弁を用いることもあるが、各単体
弁に共通する供給配管と排出配管とを簡略にすると共
に、小型化およびコンパクト化を図るために、それぞれ
１つの弁体を収容した複数の弁箱107 および各弁箱107
の弁体を個別に駆動する複数のソレノイド108 とをマニ
ホールド109 に組み付けた連式電磁弁を用いるものが多
い。
【０００４】このマニホールド109 には、供給配管105
inに各弁箱107 の供給ポートを連通させる分岐供給路
と、各弁箱107 の排気ポートを排出配管105 exに連通さ
せる集合排出路と、各弁箱107 の出力ポートをそれぞれ
対応する出力配管 105Ａ・ 105Ｂに連通させる各出力通
路とが形成されている。供給配管105in、排出配管 105e
xおよび出力配管 105Ａ・ 105Ｂをボックス101の壁106
に貫通させる場合、ボックス101 とこれら配管105 との
間を密封するために、例えば図５に示すように配管105
が気密状に挿通されるゴムブッシュ110を用いたり、図
６に示すように壁106 を貫通し、その両側にボックス10
1 内の配管105 とボックス101 外の配管105 とが螺合さ
れるソケット111 を用いたり、図７に示す樹脂管用の貫
通ユニオン112 や図８に示す銅管用の貫通ユニオン113
を用いたりしている。
inに各弁箱107 の供給ポートを連通させる分岐供給路
と、各弁箱107 の排気ポートを排出配管105 exに連通さ
せる集合排出路と、各弁箱107 の出力ポートをそれぞれ
対応する出力配管 105Ａ・ 105Ｂに連通させる各出力通
路とが形成されている。供給配管105in、排出配管 105e
xおよび出力配管 105Ａ・ 105Ｂをボックス101の壁106
に貫通させる場合、ボックス101 とこれら配管105 との
間を密封するために、例えば図５に示すように配管105
が気密状に挿通されるゴムブッシュ110を用いたり、図
６に示すように壁106 を貫通し、その両側にボックス10
1 内の配管105 とボックス101 外の配管105 とが螺合さ
れるソケット111 を用いたり、図７に示す樹脂管用の貫
通ユニオン112 や図８に示す銅管用の貫通ユニオン113
を用いたりしている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】これら従来の密閉形電
磁弁ボックスでは、ボックス101 内に配管105 が設けら
れるので、ボックス101 の容積（あるいは体積）が大き
くなる上、部品点数が多く、組立コストが高くなるとい
う欠点がある。本発明は、上記の事情を鑑みてなされた
ものであり、小型化、コンパクト化、軽量化および低価
格化を図れるようにした密閉形電磁弁ボックスを提供す
ることを目的とするものである。
磁弁ボックスでは、ボックス101 内に配管105 が設けら
れるので、ボックス101 の容積（あるいは体積）が大き
くなる上、部品点数が多く、組立コストが高くなるとい
う欠点がある。本発明は、上記の事情を鑑みてなされた
ものであり、小型化、コンパクト化、軽量化および低価
格化を図れるようにした密閉形電磁弁ボックスを提供す
ることを目的とするものである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明は、電磁弁と、上
記電磁弁を密封状に収納するボックスとを備える密閉形
電磁弁ボックスにおいて、上記の目的を達成するため、
次のような手段を講じている。すなわち、上記ボックス
の壁に電磁弁の１つまたは複数のポートを開口させた端
面よりも小さく、その１つまたは複数のポートへの配管
接続に要する空間よりも大きい開口部を形成し、電磁弁
の上記１つまたは複数のポートをこの開口部に臨ませる
と共に、上記端面と開口部の周縁との間にシール部材を
介在させて電磁弁を上記壁に固定した密閉形電磁弁ボッ
クスである。
記電磁弁を密封状に収納するボックスとを備える密閉形
電磁弁ボックスにおいて、上記の目的を達成するため、
次のような手段を講じている。すなわち、上記ボックス
の壁に電磁弁の１つまたは複数のポートを開口させた端
面よりも小さく、その１つまたは複数のポートへの配管
接続に要する空間よりも大きい開口部を形成し、電磁弁
の上記１つまたは複数のポートをこの開口部に臨ませる
と共に、上記端面と開口部の周縁との間にシール部材を
介在させて電磁弁を上記壁に固定した密閉形電磁弁ボッ
クスである。
【０００７】
【作用】本発明においては、電磁弁のポートがボックス
の開口部に臨ませてあるので、直接に外部の配管を電磁
弁のポートに接続することができ、ボックス内の配管
や、配管をボックスの壁に貫通させるためのゴムブッシ
ュ、ソケット、貫通ユニオンなどが不要になる。
の開口部に臨ませてあるので、直接に外部の配管を電磁
弁のポートに接続することができ、ボックス内の配管
や、配管をボックスの壁に貫通させるためのゴムブッシ
ュ、ソケット、貫通ユニオンなどが不要になる。
【０００８】また、ボックスは、内部の配管が不要にな
るので、少なくとも従来の内部の配管に用いていた容積
だけ小型にすることができ、ボックス内に電磁弁や端子
台をコンパクトに配置することができるようになる。こ
こで、電磁弁としては、いわゆる単体電磁弁であっても
連式電磁弁であってもよいが、多数の電磁弁を用いる場
合には、小型化およびコンパクト化を図るために連式電
磁弁を用いることが好ましい。
るので、少なくとも従来の内部の配管に用いていた容積
だけ小型にすることができ、ボックス内に電磁弁や端子
台をコンパクトに配置することができるようになる。こ
こで、電磁弁としては、いわゆる単体電磁弁であっても
連式電磁弁であってもよいが、多数の電磁弁を用いる場
合には、小型化およびコンパクト化を図るために連式電
磁弁を用いることが好ましい。
【０００９】また、電磁弁のポートは複数の端面に開口
させることも可能であるが、ボックス１内の機器配置設
計の容易化を図り、また、シール部材の形状の複雑化や
複数化を避けるため１つの端面に全てのポートを開口さ
せることが好ましい。
させることも可能であるが、ボックス１内の機器配置設
計の容易化を図り、また、シール部材の形状の複雑化や
複数化を避けるため１つの端面に全てのポートを開口さ
せることが好ましい。
【００１０】
【実施例】本発明の一実施例に係る密閉形電磁弁ボック
スを図面に基づいて具体的に説明すれば以下の通りであ
る。図１の正面図に示すように、ボックス１と、これの
内部に収納された連式電磁弁２と、端子台３とを備え、
上記ボックス１の前面に形成された点検口４は図２の底
面図に示す扉５で開閉される。また、この扉５とボック
ス１との間には点検口４の周囲を取り囲むシール部材６
が設けられる。
スを図面に基づいて具体的に説明すれば以下の通りであ
る。図１の正面図に示すように、ボックス１と、これの
内部に収納された連式電磁弁２と、端子台３とを備え、
上記ボックス１の前面に形成された点検口４は図２の底
面図に示す扉５で開閉される。また、この扉５とボック
ス１との間には点検口４の周囲を取り囲むシール部材６
が設けられる。
【００１１】上記連式電磁弁２はマニホールド７の上側
に複数（ここでは８個）の単体電磁弁８を組付けたもの
であり、このマニホールド７の底面には、圧縮空気供給
管９が接続される１つの給気ポート10と、サイレンサ11
が接続される４つの排気ポート12と、出力配管が接続さ
れる複数対（ここでは、８対）の出力ポート13Ａ・13Ｂ
とを開口させてある。
に複数（ここでは８個）の単体電磁弁８を組付けたもの
であり、このマニホールド７の底面には、圧縮空気供給
管９が接続される１つの給気ポート10と、サイレンサ11
が接続される４つの排気ポート12と、出力配管が接続さ
れる複数対（ここでは、８対）の出力ポート13Ａ・13Ｂ
とを開口させてある。
【００１２】上記ボックス１の底壁14には、マニホール
ド７の端面よりも小さく、これら給気ポート10、排気ポ
ート12および出力ポート13Ａ・13Ｂへの配管作業に必要
な空間よりも大きい開口部15が設けられ、上記連式電磁
弁２は給気ポート10、排気ポート12および出力ポート13
Ａ・13Ｂがこの開口部15に臨むようにボックス１内に配
置される。
ド７の端面よりも小さく、これら給気ポート10、排気ポ
ート12および出力ポート13Ａ・13Ｂへの配管作業に必要
な空間よりも大きい開口部15が設けられ、上記連式電磁
弁２は給気ポート10、排気ポート12および出力ポート13
Ａ・13Ｂがこの開口部15に臨むようにボックス１内に配
置される。
【００１３】この連式電磁弁２のマニホールド７の底面
とボックス１の開口部15の周縁との間に例えばゴムなど
からなるシール部材16（図１において黒く塗潰して示
す）を介在させて、連式電磁弁２をボックス１の底壁14
に締め付けることにより、開口部15の周縁部と連式電磁
弁２との間が密封される。この密閉形電磁弁ボックスに
よれば、連式電磁弁２の給気ポート10、排気ポート12お
よび出力ポート13Ａ・13Ｂを開口部15に臨ませてあるの
で、外部の圧縮空気供給管９、サイレンサ11および出力
配管を直接に対応するポートに接続することができ、ボ
ックス１内の配管、連式電磁弁２を取り付ける取付板、
ボックス１の底壁14に配管を貫通させるためのゴムブッ
シュ、ソケット、貫通ユニオンなどが不要になる。
とボックス１の開口部15の周縁との間に例えばゴムなど
からなるシール部材16（図１において黒く塗潰して示
す）を介在させて、連式電磁弁２をボックス１の底壁14
に締め付けることにより、開口部15の周縁部と連式電磁
弁２との間が密封される。この密閉形電磁弁ボックスに
よれば、連式電磁弁２の給気ポート10、排気ポート12お
よび出力ポート13Ａ・13Ｂを開口部15に臨ませてあるの
で、外部の圧縮空気供給管９、サイレンサ11および出力
配管を直接に対応するポートに接続することができ、ボ
ックス１内の配管、連式電磁弁２を取り付ける取付板、
ボックス１の底壁14に配管を貫通させるためのゴムブッ
シュ、ソケット、貫通ユニオンなどが不要になる。
【００１４】したがって、内部の配管に必要な容積だけ
ボックス１を例えば従来例に比べて１／1.7 〜１／３程
度の容積に小型化できると共に軽量化することができ、
ボックス１内に連式電磁弁２や端子台３をコンパクトに
配置することができる。また、内部の配管やボックス１
の底壁14に配管を貫通させるためのゴムブッシュ、ソケ
ット、貫通ユニオンなどが不要になるので、部品点数が
大幅に減少し、部品コストおよび組立コストが大幅に減
少する。
ボックス１を例えば従来例に比べて１／1.7 〜１／３程
度の容積に小型化できると共に軽量化することができ、
ボックス１内に連式電磁弁２や端子台３をコンパクトに
配置することができる。また、内部の配管やボックス１
の底壁14に配管を貫通させるためのゴムブッシュ、ソケ
ット、貫通ユニオンなどが不要になるので、部品点数が
大幅に減少し、部品コストおよび組立コストが大幅に減
少する。
【００１５】この実施例では、外部配管の取り合い方向
をボックス１の下方にしているが、外部配管の取り合い
方向は下方だけに限らず、横方向、上方向など任意に設
定することが可能である。そして、この実施例のように
連式電磁弁２のすべてのポートがマニホールド７の一面
のみに開口している場合には、外部配管の取り合い方向
が決まれば、連式電磁弁２の取付け位置が決まり、ボッ
クス１内の機器配置設計が容易になる。
をボックス１の下方にしているが、外部配管の取り合い
方向は下方だけに限らず、横方向、上方向など任意に設
定することが可能である。そして、この実施例のように
連式電磁弁２のすべてのポートがマニホールド７の一面
のみに開口している場合には、外部配管の取り合い方向
が決まれば、連式電磁弁２の取付け位置が決まり、ボッ
クス１内の機器配置設計が容易になる。
【００１６】また、この実施例のように連式電磁弁２の
すべてのポートがマニホールド７の一面のみに開口して
いる場合には、シール部材16の形状を簡単にできると共
に、上記のように全てのポートをひとまとめにして取り
囲む１枚のシール部材16を用いることにより部品点数の
増加を最小限に抑えることができ、コストダウンを図る
上で一層有利になるのである。
すべてのポートがマニホールド７の一面のみに開口して
いる場合には、シール部材16の形状を簡単にできると共
に、上記のように全てのポートをひとまとめにして取り
囲む１枚のシール部材16を用いることにより部品点数の
増加を最小限に抑えることができ、コストダウンを図る
上で一層有利になるのである。
【００１７】尚、上記の一実施例では、連式電磁弁２の
全てのポートをマニホールド７の一面に集中している
が、本発明は、連式電磁弁２のポートが複数面にわたっ
て開口されている場合、例えば給気ポート10および排気
ポート12がマニホールド７の左右の一面又は両面に開口
され、出力ポート13Ａ・13Ｂがマニホールド７の底面に
開口されている場合などにも適用できる。
全てのポートをマニホールド７の一面に集中している
が、本発明は、連式電磁弁２のポートが複数面にわたっ
て開口されている場合、例えば給気ポート10および排気
ポート12がマニホールド７の左右の一面又は両面に開口
され、出力ポート13Ａ・13Ｂがマニホールド７の底面に
開口されている場合などにも適用できる。
【００１８】また、本発明は、連式電磁弁２に限らず、
１つまたは複数の単式電磁弁を密閉状に収納する場合に
も適用できる。さらに、マニホールド７に形成される給
気ポート10の数は１つに限定されず、２つ以上設けても
よく、また、複数の給気ポート10を設ける場合には、各
給気ポート10の供給圧を異ならせて、出力ポートの出力
圧を異ならせてもよい。
１つまたは複数の単式電磁弁を密閉状に収納する場合に
も適用できる。さらに、マニホールド７に形成される給
気ポート10の数は１つに限定されず、２つ以上設けても
よく、また、複数の給気ポート10を設ける場合には、各
給気ポート10の供給圧を異ならせて、出力ポートの出力
圧を異ならせてもよい。
【００１９】
【発明の効果】以上に説明したように、本発明の密閉形
電磁弁ボックスは、上記ボックスの壁に電磁弁の１つま
たは複数のポートを開口させた端面よりも小さく、その
１つまたは複数のポートへの配管接続に要する空間より
も大きい開口部を形成し、電磁弁の上記１つまたは複数
のポートをこの開口部に臨ませると共に、上記端面と開
口部の周縁との間にシール部材を介在させて電磁弁を上
記壁に固定しているので、ボックス内の配管が不要にな
り、小型化、軽量化およびコストダウンを図れると共
に、ボックス内の機器配置をコンパクトにできる。
電磁弁ボックスは、上記ボックスの壁に電磁弁の１つま
たは複数のポートを開口させた端面よりも小さく、その
１つまたは複数のポートへの配管接続に要する空間より
も大きい開口部を形成し、電磁弁の上記１つまたは複数
のポートをこの開口部に臨ませると共に、上記端面と開
口部の周縁との間にシール部材を介在させて電磁弁を上
記壁に固定しているので、ボックス内の配管が不要にな
り、小型化、軽量化およびコストダウンを図れると共
に、ボックス内の機器配置をコンパクトにできる。
【００２０】また、ボックス内の配管、電磁弁を取り付
けるための取付板、配管をボックスの壁に貫通させるた
めに用いるゴムブッシュ、ソケット、貫通ユニオンなど
が不要になるので、部品点数が大幅に削減され、一層大
幅にコストダウンを図ることができる。本発明におい
て、特に電磁弁の一端面に全てのポートを開口させ、上
記ボックスの壁にこの電磁弁の全てのポートへの配管接
続に要する空間よりも大きい開口部を形成する場合に
は、外部配管の取り合い方向が決まれば、電磁弁の取付
け位置が決まり、ボックス内の機器配置設計が容易にな
ると共に、開口部の形状およびシール部材の形状が簡単
になると共に部品点数の削減を図る上で一層有利にな
り、さらに一層大幅にコストダウンを図ることができ
る。
けるための取付板、配管をボックスの壁に貫通させるた
めに用いるゴムブッシュ、ソケット、貫通ユニオンなど
が不要になるので、部品点数が大幅に削減され、一層大
幅にコストダウンを図ることができる。本発明におい
て、特に電磁弁の一端面に全てのポートを開口させ、上
記ボックスの壁にこの電磁弁の全てのポートへの配管接
続に要する空間よりも大きい開口部を形成する場合に
は、外部配管の取り合い方向が決まれば、電磁弁の取付
け位置が決まり、ボックス内の機器配置設計が容易にな
ると共に、開口部の形状およびシール部材の形状が簡単
になると共に部品点数の削減を図る上で一層有利にな
り、さらに一層大幅にコストダウンを図ることができ
る。
【図１】本発明の一実施例の正面図である。
【図２】本発明の一実施例の底面図である。
【図３】従来例の正面図である。
【図４】従来例の側面図である。
【図５】従来例の要部の拡大断面図である。
【図６】他の従来例の要部の拡大断面図である。
【図７】また他の従来例の要部の拡大断面図である。
【図８】さらに他の従来例の要部の拡大断面図である。
１…ボックス ２…連式電磁弁 10…給気ポート 12…排気ポート 13Ａ・13Ｂ…出力ポート 14…底壁 15…開口部 16…シール部材
フロントページの続き (56)参考文献 特開 平６−79561（ＪＰ，Ａ) 特開 平５−164260（ＪＰ，Ａ) 実開 平１−176296（ＪＰ，Ｕ) 実開 昭63−17433（ＪＰ，Ｕ) 実開 平４−10187（ＪＰ，Ｕ) 実開 平４−10186（ＪＰ，Ｕ) 実開 平５−51567（ＪＰ，Ｕ) 実開 平５−57588（ＪＰ，Ｕ) 実公 平２−43761（ＪＰ，Ｙ２) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) F16K 27/00 - 27/12 F16K 31/06 - 31/11 F16L 39/00 - 39/04
Claims (2)
- 【請求項１】 電磁弁と、前記電磁弁を密封状に収納す
るボックスとを備える密閉形電磁弁ボックスにおいて、
上記ボックスの壁に電磁弁の１つまたは複数のポートを
開口させた端面よりも小さく、その１つまたは複数のポ
ートへの配管接続に要する空間よりも大きい開口部を形
成し、電磁弁の上記１つまたは複数のポートをこの開口
部に臨ませると共に、上記端面と開口部の周縁との間に
シール部材を介在させて電磁弁を上記壁に固定したこと
を特徴とする密閉形電磁弁ボックス。 - 【請求項２】 電磁弁の一端面に全てのポートを開口さ
せ、上記ボックスの壁にこの電磁弁の全てのポートへの
配管接続に要する空間よりも大きい開口部を形成したこ
とを特徴とする請求項１に記載の密閉形電磁弁ボック
ス。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP06115398A JP3088607B2 (ja) | 1994-05-27 | 1994-05-27 | 密閉形電磁弁ボックス |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP06115398A JP3088607B2 (ja) | 1994-05-27 | 1994-05-27 | 密閉形電磁弁ボックス |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07317939A JPH07317939A (ja) | 1995-12-08 |
| JP3088607B2 true JP3088607B2 (ja) | 2000-09-18 |
Family
ID=14661584
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP06115398A Expired - Lifetime JP3088607B2 (ja) | 1994-05-27 | 1994-05-27 | 密閉形電磁弁ボックス |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3088607B2 (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US8746272B2 (en) * | 2011-09-26 | 2014-06-10 | Air Products And Chemicals, Inc. | Solenoid bypass system for continuous operation of pneumatic valve |
| KR101693152B1 (ko) * | 2016-07-25 | 2017-01-04 | (주)지오 | 특수가스 밸브박스 |
-
1994
- 1994-05-27 JP JP06115398A patent/JP3088607B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH07317939A (ja) | 1995-12-08 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
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Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
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