JP3084906U - 放圧口装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 バケットコンベアやフローコンベア等の搬送
装置等を内蔵した構造物またはサイロやタンク等の構造
物の内部で粉塵爆発等の爆発が起きた際に、確実に内部
の圧力を外部に放散して構造物の破壊、変形、破損等を
防止することができるとともに構造が簡単である放圧口
装置を提供する。 【解決手段】 構造物に設けられた放圧口１１０に連通
する開口縁部１４を有する取付枠１２と、放圧口１１０
を閉鎖する可撓性シート部材２４と、可撓性シート部材
２４を開口縁部１４に被着させて放圧口１１０を閉鎖さ
せた状態で着脱自在にクランプするクランプ手段（２
６）と、を有する放圧口装置１０から構成される。構造
物内部で爆破が起きた際には、可撓性シート部材２４が
開口縁部１４から離脱して放圧口１１０を開放して内部
圧力を放散させる。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【考案の属する技術分野】

本考案は、例えば、バケットコンベア、フローコンベア等の搬送装置構造物、 またはサイロやタンク等の構造物その他の構造物の内部で例えば粉塵爆発等の爆 発が起きた際の高圧による構造物等の変形や破損を防止するために圧力を外部に 放散させるための放圧口装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】

従来、大豆や麦等の粉体や粒体を搬送または貯蔵するために例えば、バケット コンベアやフローコンベア等を含む搬送装置の構造物や、サイロやダンク等の構 造物が用いられている。これらの構造物内部は、搬送や投入等の作業により粉体 が舞い上がり充満しているので粉塵爆発が発生する可能性が高い。そのため爆発 による構造物の崩壊、変形あるいは破損を防止するために図１７に示すような放 圧口装置１００が設置されている。例えば、構造物が図１５に示すような、バケ ットコンベアの場合に、その天壁には放圧口装置１００が設置されている。バケ ットコンベア１０２は、例えば５０ｍ程度の高さに設けられた大型構造物である 。バケットコンベア１０２は、略密閉状に閉鎖空間Ｓを形成する縦長四角筒状の ケーシング体１０４の内部に配置されている。ケーシング体１０４の側壁１０４ ａの下部位置には投入口１０６が、上部位置には搬出口１０８がそれぞれ設けら れている。ケーシング体１０４の天壁には放圧口１１０が連通開口している。ま た、ケーシング体１０４の内部で投入口１０６よりも下側の位置には、円弧状に 形成された底壁１１２が設置されている。さらに、ケーシング体１０４内部の上 下位置にそれぞれスプロケット１１４ａ、１１４ｂが設けられている。スプロケ ット１１４ａ、１１４ｂ間には、無端状のコンベアチェーン１１６が巻回されて いる。コンベアチェーン１１６には複数のバケット１１８が間隔をあけて取付け られている。スプロケット１１４ａまたは１１４ｂには、図示しない駆動モータ が取付けられており、駆動モータによりコンベアチェーン１１６が図１５上、時 計回りに回動する。これによって、下側の投入口１０６からケーシング体１０４ 内に投入された例えば大豆や麦等の紛体または粒体を、回動しているバケット１ １６によってすくいとって上側の搬出口１０８へ運ぶものである。

【０００３】 従来の放圧口装置１００は、図１６、図１７に示すように、ケーシング体１０ ４の天板側に設けられた矩形状の放圧口１１０と、放圧口１１０の縁部から外部 に突設した取付枠１２０と、放圧口を閉鎖する蓋１２２から構成されている。蓋 １２２は、駆動モータの運転によるケーシング体１０４内部の負圧に対抗するよ うに、金属製の薄板で形成されており、図１７に示すように、放圧口１１０を閉 鎖するように取付枠１２０の突設端に密着されて、蓋１２２の周辺縁側をボルト １２４で強固に固定されている。ケーシング体１０４内部で粉塵爆発が起きた時 には、図１８に示すように、蓋１２２は内部高圧により外側に押圧され、蓋１２ ２の中央部分１２２ａを物体が貫通したように周辺部分１２２ｂを残して開口が 形成されることにより、放圧口１１０を開放し内部の圧力を放散させるものであ った。

【０００４】

【考案が解決しようとする課題】

しかしながら、金属製の蓋１２２の中央部分は、爆発により勢いよく飛ばされ るので例えばチェーン等で繋がれていてもチェーンをひきちぎって飛ばされてし まい、隣接する建物や装置等を破損させたり人に直撃して大怪我を負わせたりす る可能性が高い。さらに蓋１２２は、内部の爆発により変形あるいは破損してい るので再利用することが不可能であった。また、蓋１２２は、風雨にさらされて 錆付いたりまたは表面を塗装で塗り固めてあることが多いため、ケーシング体内 部で爆発が起こっても蓋１２２が飛ばされず放圧口１１０を開放することなく放 圧口装置として機能しない場合があった。よって、爆圧によりケーシング体１０ ２の側壁１０４ａなどが変形したり破損するので修理または交換しなければなら ない。このケーシング体１０４は、前記したように高さが例えば約５０ｍに設け てある巨大な構築物であるので修理や交換に莫大な費用と時間と労力が必要とな り、さらにその期間はコンベアを稼動させることができないという問題点があっ た。

【０００５】 本考案は上記従来の課題に鑑みてなされたものであり、その目的は、構造物内 で粉塵爆発等の爆発が起きた際に確実に内部の圧力を外部に放散することができ 、構造が簡単で再利用できる放圧口装置を提供することにある。

【０００６】

【課題を解決するための手段】

上記目的を達成するために本考案は、構造物内部Ｓでの爆発による圧力を開放 する放圧口装置であって、構造物に設けられた放圧口１１０の縁部から外部に突 設され放圧口１１０に連通する開口縁部１４を有する取付枠１２と、取付枠１２ の外面側から被着されて放圧口１１０を閉鎖する可撓性シート部材２４と、可撓 性シート部材２４を開口縁部１４に被着させて放圧口１１０を気密状に閉鎖させ た状態で該開口縁部１４とともに着脱自在にクランプするクランプ手段（２６） と、を有する放圧口装置１０から構成される。

【０００７】 また、クランプ手段（２６）は、可撓性シート部材２４の外縁を取付枠１２の 開口縁部１４に巻き込んだ状態でクランプさせることとしてもよい。

【０００８】 また、構造物内部Ｓの負圧に抗して可撓性シート部材２４の放圧口１１０の閉 鎖状態を保持する閉鎖保持機構を有することとしてもよい。

【０００９】 また、閉鎖保持機構は、放圧口を横切るように架設された１個または複数個の フレーム体２０を含むこととしてもよい。

【００１０】 また、取付枠１２の開口縁部１４は、構造物本体側からの立ち上がり壁１３か らＬ字状に曲折させた開口縁壁１６を有し、開口縁壁１６の先端側において断面 が拡大した拡大部１８が設けられ、クランプ手段（２６）は、可撓性シート部材 ２４の外縁を巻き込んだ状態の拡大部１８を内包するように嵌合する嵌合凹部３ ０と、嵌合凹部３０に連通して拡大部１８を嵌合凹部３０に差し入れる切欠部３ ２と、を含む鍵穴状の空隙Ｔを有する弾性部材（２６）からなることとしてもよ い。

【００１１】 また、拡大部１８は断面円形であるとともに嵌合凹部３０は拡大部１８に１部 または全部を密着させる一部切欠きの円形であることとしてもよい。

【００１２】 また、拡大部１８は開口縁壁１６の先端側において周状に設けられ、弾性部材 （２８）は開口縁壁１６の拡大部１８に沿って1個または複数の不連続部を形成 するように間隙をあけながら取付られたこととしてもよい。

【００１３】 また、開口縁部１４の開口縁１４ａは四角形で構成され、弾性部材は該四角形 の隅部のみを不連続とし四角形の４辺に略対応する長さであって４個のそれぞれ 鍵穴状空隙Ｔを有する中空の直状ゴム部材からなることとしてもよい。

【００１４】 取付枠１２の開口縁部１４は側面視斜め切り落とし状に斜設され、可撓性シー ト部材２４は、斜め傾斜状態で開口縁部１４に被着されていることとしてもよい 。

【００１５】

【考案の実施の形態】

以下、添付図面を参照しつつ本考案の実施の形態について説明するが従来の技 術と同一部材には同一符号を付し、その詳細な説明は省略する。図１ないし図８ は、本考案の放圧口装置の第１実施形態を示しており、この実施の形態において 、放圧口装置は、構造物内部の爆発による圧力を開放するものであり、構造物に 設けられた放圧口の縁部から外部に突設され放圧口に連通する開口縁部を有する 取付枠と、取付枠の外面側から被着されて放圧口を閉鎖する可撓性シート部材と 、可撓性シート部材を開口縁部に被着させて放圧口を気密状に閉鎖させた状態で 該開口縁部とともに着脱自在にクランプするクランプ手段と、を備えている。

【００１６】 放圧口装置１０は、図１に示すようにこの実施形態において、例えばバケット コンベア１０２のケーシング体１０４の天壁に設置されている。なお、放圧口装 置１０は、バケットコンベアに限らず、例えば、大豆や麦等の粉体や粒体を搬送 または貯蔵するフローコンベア等の搬送装置またはサイロやタンク等の貯蔵庫、 その他の任意の構築物に設置される。

【００１７】 放圧口１１０は、ケーシング体１０４の天壁側に内部を連通した開口であり、 例えば、矩形状に形成されている。放圧口１１０の縁部には、図２に示すように 、取付枠１２が外部に向けて突設されている。取付枠１２は、平面視では放圧口 １１０と略同じ大きさの矩形状で、放圧口１１０に連通する開口縁部１４を有し た四角筒体であり、ケーシング体１０４と一体的に形成されている。実施形態に おいて、取付枠１２は図６に示すように、ケーシング体１０４の天壁から一体的 に立ち上がり突設された立ち上がり壁１３と、この立ち上がり壁１３に一体接続 されて断面Ｌ字状に曲折して設けられた開口縁壁１６と、から構成されている。 この立ち上がり壁１３と、開口縁壁１６との接続部分から開口縁壁１６を含めて 開口縁部１４が形成され、その開口縁１４ａが放圧口１１０と連通している。図 ３ないし図５に示すように、立ち上がり壁１３と開口縁壁１６はある程度の厚み の金属板からなり、開口縁壁１６は立ち上がり壁１３から略直角状に曲げられて 平面視ではその板面が四角形の枠を形成したように接続されている。

【００１８】 図２、３において、開口縁壁１６の先端側に同開口縁壁の板厚から膨張するよ うに拡大した拡大部１８が設けられている。この拡大部は開口縁壁１６の先端に おいて該開口縁壁１６を囲周するように一体的に取り付けられている。この実施 形態において、拡大部１８は、開口縁壁１６の厚さより大きな径の例えば丸鋼等 で形成されており、開口縁壁１６の外部に張り出した側端の全周辺に沿って溶接 等により一体的に接合されている。すなわち拡大部１８の断面は、図４に示すよ うに、開口縁壁１６の断面より拡大して断面が円形に形成されている。

【００１９】 図４または図５において、取付枠１２の開口縁部１４には放圧口１１０を横切 るようにフレーム体２０が架設されている。フレーム体２０は、この実施形態に おいて、弓状に曲げられた２本の丸鋼であり、凸側が外側（ケーシング体１０４ から離隔する方向）に向くようにして平面視十字状に配置され、それぞれの両端 を溶接等で開口縁に固定されている。フレーム体２０は、丸鋼に限らず、ある程 度の強度を持った細長い鉄板など任意のものでもよい。また、フレーム体２０は ２個に限らず1本でもいいし、複数個を並設あるいは交差させてもよい。さらに 、フレーム体２０は、開口縁壁１６に取り付け凹部等を設けてこの取り付け凹部 に着脱自在に設置してもよい。この実施形態において、さらに、２本のフレーム 体２０の外面から開口を覆うように複数の孔を有した網部材２２が張設されてい る。すなわち、取付枠１２の開口側は略ドーム状に膨らんだように形成されてい る。閉鎖保持機構は、少なくともフレーム体２０を含む。なお、ここにいうフレ ーム体２０は、広い概念であり、１本のフレームの径の大小は問わない。したが って、１本のフレーム径を小径とし、種々のメッシュ形状に編みこんで網体とし て構成する場合も含む。この実施形態では単に別途に網部材２２を張架させてい る。閉鎖保持機構は、例えばバケットコンベア１０２の駆動モータによるケーシ ング体１０４内部の負圧に抗して可撓性シート部材の放圧口の閉鎖状態を保持す る。フレーム体２０の中央部は外方に向けて盛り上がっているので、この上面に 可撓性シート部材２４を被着させた場合に、例えば雨が降っても開口上の可撓性 シート部材２４に溜まることなく外部縁側へ向けて流し、常時放圧作用を円滑に 行えるようにし得る。

【００２０】 クランプ部材２６は、この実施形態において、ゴム部材からなり、図５または 図７に示すように、開口縁壁１６のそれぞれの先端部の外部から当てがわれて装 着される。クランプ部材２６は、可撓性シート部材２４を開口縁部１４に被着さ せて放圧口１１０を気密状に閉鎖させた状態で開口縁部１４とともに着脱自在に クランプするクランプ手段である。

【００２１】 実施形態において、クランプ部材２６は、開口縁壁１６の先端部分で形成され る四角形のうちの４つの隅部で不連続として、四角形のそれぞれの辺に当てがわ れて装着される４個の弾性直状部材からなり、それぞれそれらの内部に鍵穴状空 隙Ｔを有する。１個のクランプ部材２６は、平面視台形状で直線状に長く設けら れ、その長辺側が取付枠１２の開口縁壁１６の先端部分に沿った長さよりも若干 短くなるように形成されている。クランプ部材の不連続部分を形成させることに より、降雨の際などに該不連続部分から円滑に水が流下し、シート上面に滞留す ることがなく、衛生的に保持させて保守、点検時に作業がしやすいとともに、美 観上も優れる。

【００２２】 図２、図６に示すように、クランプ部材２６は、可撓性シート部材２４の外縁 を巻き込んだ状態の拡大部１８を内包するように嵌合する嵌合凹部３０と、嵌合 凹部に連通して拡大部１８を嵌合凹部に差し入れる切欠部３２と、を含む鍵穴状 の空隙Ｔを有する弾性部材からなる。実施形態において、クランプ部材は中空円 筒部２７と、この中空円筒部２７に一体的に接続された長板状の挟持板部２８と 、を備えている。中空円筒部２７の中空内部は、開口縁壁１６の先端部に形成さ れた断面円形の拡大部１８に対応した断面円形で該拡大部１８に密着状に嵌合し 得る大きさの丸棒状の空間で形成されている。この中空円筒部２７の中空内部が 嵌合凹部３０とされ、その一部は切欠部３２において切り欠かれている。また、 この中空円筒部２７に２個の上下挟持板２８ａ、２８ｂが中間に嵌合凹部３０に 連通し開口縁壁１６の先端部寄り位置を挟持する挟持間隙を形成するように平行 に一体接続されている。嵌合凹部３０と、挟持間隙により略鍵穴状の空隙が形成 されている。そして、可撓性シート部材２４の外縁を拡大部１８を内包するよう に巻き込ませた状態で外部からこの鍵穴状空隙を介して直状弾性部材を差し込ん で嵌合させることにより、開口縁部１４において可撓性シート部材２４の外縁部 分を固定保持させる。

【００２３】 実施形態において、クランプ部材２６はゴム部材からなり、中空の直状ゴム部 材として構成されている。よって、切欠部３２を拡開させて取付枠１２の拡大部 １８に嵌合凹部３０を差し入れると、クランプ部材２６自身の付勢力で元の形状 に復帰して、可撓性シート部材２４を取付枠１２にクランプする。なお、クラン プ部材の形状は、四角筒体やその他多角筒体など任意の形状のものでも良い。ま た、クランプ手段は、四角形の開口縁の１辺に対して短い長さのクランプ部材を 複数個取付けるようにしても良い。その際に、クランプ部材を開口縁に沿って１ 個または複数個の不連続部を形成するように間隙をあけながら取付けても良い。

【００２４】 可撓性シート部材２４は、例えば、ゴムまたはテフロンシート等の樹脂シート から形成されている。可撓性シート部材２４は、例えば、厚さが０．１ｍｍ程度 で矩形状に形成されており、図５、図６に示すように、取付枠１２の開口縁壁１ ６の拡大部２０の外枠よりも広く形成されている。可撓性シート部材は、作業性 や可撓性を向上させるために薄く設けられる。なお、可撓性シート部材２４は、 風雨にさらされるので耐候性の高いものであり、かつ、構造物内部の爆発によっ て簡単に破けないような耐圧性の高いものであることが好ましい。

【００２５】 可撓性シート部材２４を取付枠１２の外部側から覆い被せると、可撓性シート 部材２４は、取付枠及びフレーム体２０のドーム形状に沿うように可撓して上面 側に被着される。図６（ｂ）に示すように、可撓性シート部材の外縁を取付枠の 拡大部に巻き込んだ状態で、開口縁の４辺それぞれをクランプ部材２６によって クランプする。クランプ部材は、その切欠部３２側を取付枠の拡大部１８に向け て、板体部２８の突設端及び切欠部を拡開させながら差し入れる。そして、クラ ンプ部材の嵌合凹部３０が取付枠の拡大部を内包すると、クランプ部材自身の付 勢力により可撓性シート部材を取付枠の開口縁にクランプする。この時、クラン プ部材の板体部も可撓性シート部材を開口縁壁１６に挟み込むようにクランプし ている。これによって、図２または図３に示すように、可撓性シート部材を取付 枠に被着させて放圧口を気密的に閉鎖させる。また、図３に示すように、クラン プ部材は、四角形の開口縁の４つの隅部で不連続となっている。この不連続部か ら、可撓性シート部材の上面の雨水などを排出させることができる。

【００２６】 次に、図８をも参照しながら実施形態の放圧口装置の作用について説明する。 図２において、ケーシング体１０２の内部で粉塵爆発が起こると、大きな圧力が 放圧口装置の可撓性シート部材を押圧する。そして、この圧力により押圧された 可撓性シート部材は、図８に示すように、クランプ部材のクランプ力に抗って切 欠部から可撓性シート部材の外縁を抜脱して吹き飛ばされて放圧口を開放し内部 圧力を放散する。その後、飛ばされた可撓性シート部材を前述のように取付枠の 開口縁部に再び装着させることができる。

【００２７】 次に、図９ないし図１４に基づいて本考案の放圧口の第２の実施形態について 説明するが第１実施形態と同一部材には同一符号を付し、その詳細な説明は省略 する。図９または図１０に示すように、この実施形態においても、放圧口１１０ に連通する開口縁部１４を有する取付枠１２と、放圧口１１０を閉鎖する可撓性 シート部材２４と、可撓性シート部材２４を開口縁部１４とともに着脱自在にク ランプするクランプ部材２６とを備えている。

【００２８】 取付枠１２の開口縁部１４は、図１１に示すように、この実施形態においても 平面視で四角形に構成されている。この実施形態において、図９、図１２におい て、左側の立ち上がり壁が右側の立ち上がり壁より高くなるように設けられ、紙 面方向の手前側と奥側に設けられる２枚の立ち上がり壁はともに上側を左右の立 ち上がり壁の高さに対応させて左上がりの斜面状に形成されて側面視台形状に設 けられており、これらの４枚の立ち上がり壁によって取付枠１２の開口縁部１４ は側面視斜め切り落とし状に斜設されている。よって、可撓性シート部材２４は 、斜め傾斜状態で開口縁部１４に被着されている。また、閉鎖保持機構のフレー ム体２０は、直線状の丸鋼で形成されており、傾斜した開口縁１４に格子状に固 定されている。よって、雨が降ったときなど傾斜によって可撓性シート部材の上 面を流れるので可撓性シート部材２４上にたまることがない。なお、図９、図１ ２において、立ち上がり壁の上側は左から右に向けて下る傾斜で切り落とし状に 斜設されているが、この傾斜方向は任意に設定しても良い。例えば、右から左に 向けて下る傾斜でもよく、また、紙面方向に向かって下るような傾斜でもいいし 、また、その逆で紙面方向に向けて上る傾斜でもよい。

【００２９】 クランプ部材２６は、図１３に示すように、第１実施形態と同様、鍵穴状空隙 Ｔを形成する嵌合凹部３０と切欠部３２を有したゴム部材から形成されている。 この実施形態においてクランプ部材２６は、挟持板部２８を有しておらず中空円 筒部２７のみから形成されている。そして、図１１、図１２に示すように、第１ 実施形態同様に、可撓性シート部材２４を取付枠１２の開口縁１４に被着させる 。可撓性シート部材２４の外縁を拡大部１８に巻き込んで、４個のクランプ部材 ２６を取付枠１２の開口縁部の４辺それぞれから取付けて可撓性シート部材２４ が放圧口１１０を気密状に閉鎖した状態でクランプする。

【００３０】 この実施形態においても、図１４に示すように、構造物内部で爆発が起きると 、その圧力により可撓性シート部材が押圧されてクランプ部材のクランプ力に抗 って吹き飛ばされて放圧口を開放させて内部の圧力を放散させるなどの第１実施 形態と同様の作用効果が得られる。

【００３１】 本考案の放圧口装置は、上記した実施の形態に限定されるものではなく実用新 案登録請求の範囲に記載した考案の本質を逸脱しない範囲において、任意の改変 を加えてもよい。例えば、取付枠の開口縁部は四角形に限らず円形または三角形 その他の多角形状に設けてもよい。また、クランプ部材は、弾性力を持った材質 で形成されていれば良く例えば樹脂等で形成されていてもよい。また、クランプ 手段は前記したものに限らず、例えば、可撓性シート部材をその表裏両側から取 付枠の開口縁部ごと挟み込むような万力やクリップ等でもよくその他任意のもの でも良い。また、拡大部の断面は円形に限らず三角、四角それ以上の多角形また はその他の任意の形状でも良く、また設けなくても良い。その際に、拡大部の形 状に対応して嵌合凹部を形成する。また、可撓性シート部材には一端を構造物に 固定された索条類が接続されていても良い。これにより、構造物内部で爆発が起 きて可撓性シート部材が放圧口を開放した際に可撓性シート部材が遠方に飛ばさ れるのを防ぐことができる。

【００３２】

【考案の効果】

以上説明したように本考案の放圧口装置によれば、構造物内部での爆発による 圧力を開放する放圧口装置であって、構造物に設けられた放圧口の縁部から外部 に突設され放圧口に連通する開口縁部を有する取付枠と、取付枠の外面側から被 着されて放圧口を閉鎖する可撓性シート部材と、可撓性シート部材を開口縁部に 被着させて放圧口を気密状に閉鎖させた状態で該開口縁部とともに着脱自在にク ランプするクランプ手段と、を有する構成であるから、構造物内部で爆発が起き た際には、放圧口を閉鎖している可撓性シート部材が取付枠の開口縁部から離脱 して確実に放圧口を開放させて内部圧力を放散させるので、爆発による構造物の 破壊、変形、破損等を良好に防止することができる。さらに、可撓性シート部材 を再利用することができるので経済的である。さらに、構造が簡単であり、可撓 性シート部材をクランプ手段によって取付枠の開口縁に着脱自在に簡単に取付け ることができるので、作業性もよく簡単にメンテナンスを行うことができる。ま た、可撓性シート部材は、軽量でありかつ空気抵抗を受け易いので隣接する建物 や装置を破損させたり人に怪我を負わせることがない。また、例えば、可撓性シ ート部材を索条等で構造物と連結しておけば構造物内部の爆発の爆風で遠方へ飛 ばされることを防止できる。

【００３３】 また、クランプ手段は、可撓性シート部材の外縁を取付枠の開口縁部に巻き込 んだ状態でクランプさせる構成とすることにより、可撓性シート部材が放圧口を 気密的に閉鎖し構造物内部に外部から雨や埃等の異物が侵入するのを防ぎ、また 外部からの風で飛ばされることもなくその閉鎖状態を良好に保持できる。

【００３４】 また、構造物内部の負圧に抗して可撓性シート部材の放圧口の閉鎖状態を保持 する閉鎖保持機構を有する構成とすることにより、負圧によって可撓性シート部 材が構造物内部へ吸い込まれてしまうことを防ぎ、放圧口の閉鎖状態を良好に保 持できる。

【００３５】 また、閉鎖保持機構は、放圧口を横切るように架設された１個または複数個の フレーム体を含む構成とすることにより、負圧によって可撓性シート部材が構造 物内部へ吸い込まれてしまうことを防ぎ放圧口の閉鎖状態を良好に保持できると ともに、例えば、フレーム体をドーム形状とすることにより雨や埃等が可撓性シ ート部材外面にたまることなく効率良く排出させることができるので常時放圧作 用を円滑にするようにし得る。

【００３６】 また、取付枠の開口縁部は構造物本体側からの立ち上がり壁からＬ字状に曲折 させた開口縁壁を有し、開口縁壁の先端側において断面が拡大した拡大部が設け られ、クランプ手段は、可撓性シート部材の外縁を巻き込んだ状態の拡大部を内 包するように嵌合する嵌合凹部と、嵌合凹部に連通して拡大部を嵌合凹部に差し 入れる切欠部と、を含む鍵穴状の空隙を有する弾性部材からなる構成とすること により、弾性部材の嵌合凹部で可撓性シート部材を巻き込んだ拡大部を挟み込む ことによって、可撓性シート部材を取付枠の開口縁部に着脱自在に簡単に取付け ることができる。また、弾性部材の弾性力でクランプしているので可撓性シート 部材が容易に外れることがないので放圧口の閉鎖状態を良好に維持することがで きるとともに構造物内部で爆発が起こった際には可撓性シート部材の離脱を許し て確実に放圧口を開放させて圧力を放散させることができる。また、弾性部材を 取り外して清掃や交換等のメンテナンスを簡単に簡単に行える。

【００３７】 また、拡大部は断面円形であるとともに嵌合凹部は拡大部に１部または全部を 密着させる一部切欠きの円形である構成とすることにより、通常では可撓性シー ト部材は放圧口を気密的に閉鎖状態を保持し、構造物内部での爆発時には可撓性 シート部材の離脱がスムーズに行われるので確実に放圧口を開放して内部圧力を 放散させることができる。

【００３８】 また、開口縁部の開口縁は四角形で構成され、弾性部材は該四角形の隅部のみ を不連続とし四角形の４辺に略対応する長さであって４個のそれぞれ鍵穴状空隙 を有する中空の直状ゴム部材からなる構成とすることにより、ゴム部材であるの で、装置全体のコストを安価にすることができまた軽量でもあるので運搬や作業 もし易く労力を軽減できるとともに放圧の際にも可撓性シート部材を傷つけない ので可撓性シート部材を再利用することができる。さらに、降雨の際などに雨な どを不連続部から良好に排出させることができるので可撓性シート部材の上面に たまることなく衛生的に保持させて、保守や点検等を含むメンテナンスを簡単に 行えるとともに美観的にも優れる。

【００３９】 また、取付枠の開口縁部は側面視斜め切り落とし状に斜設され、可撓性シート 部材は、斜め傾斜状態で開口縁部に被着されている構成とすることにより、降雨 の際などに雨などを不連続部から良好に排出させることができるので可撓性シー ト部材の上面にたまることなく衛生的に保持させて、保守や点検等を含むメンテ ナンスを簡単に行えるとともに美観的にも優れる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案の放圧口装置の第１の実施形態をバケッ
トコンベアに設置させた全体説明図である。

【図２】図１の放圧口装置部分の拡大断面説明図であ
る。

【図３】放圧口の第１の実施形態の平面説明図である。

【図４】放圧口装置の可撓性シート部材を取付ける前の
取付枠の一部を破断した斜視図である。

【図５】可撓性シート部材を取付ける前の平面説明図で
ある。

【図６】図２の可撓性シート部材の取付け説明図であ
る。

【図７】（ａ）は、１個のクランプ部材の平面図であ
る。（ｂ）は、その断面図である

【図８】放圧口装置の作用説明図である。

【図９】本考案の放圧口装置の第２の実施形態の断面説
明図である。

【図１０】放圧口装置の第２の実施形態の平面図であ
る。

【図１１】図１０において、可撓性シート部材を取付け
る前の説明図である。

【図１２】図９の可撓性シート部材の取付け説明図であ
る。

【図１３】（ａ）は、図１２の１個のクランプ部材の平
面図、（ｂ）は、その断面説明図である。

【図１４】図９の作用説明図である。

【図１５】従来の放圧口装置のバケットコンベアに設置
された全体説明図である。

【図１６】図１５の放圧口装置の蓋を取り外した平面説
明図である。

【図１７】図１５の放圧口装置部分の拡大説明図であ
る。

【図１８】図１７の作用説明図である。

【符号の説明】

１０ 放圧口装置 １２ 取付枠 １４ 開口縁部 １６ 開口縁壁 １８ 拡大部 ２０ フレーム体 ２４ 可撓性シート部材 ２６ クランプ部材 ３０ 嵌合凹部 ３２ 切欠部 Ｔ 鍵穴状空隙

Claims (9)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 構造物内部での爆発による圧力を開放す
   る放圧口装置であって、 構造物に設けられた放圧口の縁部から外部に突設され放
   圧口に連通する開口縁部を有する取付枠と、 取付枠の外面側から被着されて放圧口を閉鎖する可撓性
   シート部材と、 可撓性シート部材を開口縁部に被着させて放圧口を気密
   状に閉鎖させた状態で該開口縁部とともに着脱自在にク
   ランプするクランプ手段と、を有する放圧口装置。
2. 【請求項２】 クランプ手段は、可撓性シート部材の外
   縁を取付枠の開口縁部に巻き込んだ状態でクランプさせ
   る請求項１記載の放圧口装置。
3. 【請求項３】 構造物内部の負圧に抗して可撓性シート
   部材の放圧口の閉鎖状態を保持する閉鎖保持機構を有す
   る請求項１または２記載の放圧口装置。
4. 【請求項４】 閉鎖保持機構は、放圧口を横切るように
   架設された１個または複数個のフレーム体を含む請求項
   ３記載の放圧口装置。
5. 【請求項５】 取付枠の開口縁部は構造物本体側からの
   立ち上がり壁からＬ字状に曲折させた開口縁壁を有し、 開口縁壁の先端側において断面が拡大した拡大部が設け
   られ、 クランプ手段は、可撓性シート部材の外縁を巻き込んだ
   状態の拡大部を内包するように嵌合する嵌合凹部と、嵌
   合凹部に連通して拡大部を嵌合凹部に差し入れる切欠部
   と、を含む鍵穴状の空隙を有する弾性部材からなる請求
   項１ないし５記載の放圧口装置。
6. 【請求項６】 拡大部は断面円形であるとともに嵌合凹
   部は拡大部に１部または全部を密着させる一部切欠きの
   円形である請求項５記載の放圧口装置。
7. 【請求項７】 拡大部は開口縁壁の先端側において周状
   に設けられ、 弾性部材は開口縁壁の拡大部に沿って1個または複数の
   不連続部を形成するように間隙をあけながら取付られた
   請求項５または６記載の放圧口装置。
8. 【請求項８】 開口縁部の開口縁は四角形で構成され、 弾性部材は該四角形の隅部のみを不連続とし四角形の４
   辺に略対応する長さであって４個のそれぞれ鍵穴状空隙
   を有する中空の直状ゴム部材からなる請求項５ないし７
   のいずれかに記載の放圧口装置。
9. 【請求項９】 取付枠の開口縁部は側面視斜め切り落と
   し状に斜設され、可撓性シート部材は、斜め傾斜状態で
   開口縁部に被着されている請求口１ないし８のいずれか
   に記載の放圧口装置。