JP3084445U

JP3084445U - コースター

Info

Publication number: JP3084445U
Application number: JP2001005790U
Authority: JP
Inventors: 裕後藤
Original assignee: トキワ印刷株式会社
Priority date: 2001-08-31
Filing date: 2001-08-31
Publication date: 2002-03-22
Anticipated expiration: 2007-08-31

Abstract

(57)【要約】【課題】紙粉末成分又は植物性粉末成分を主成分とし
たシート状発泡体からなり、優れた吸収性を有するとと
もに乾燥も早くすることができ、且つ耐久性に優れ、あ
る程度の繰り返し利用が可能であり、使用後等には一般
ゴミとして焼却可能であり、ひいては自然環境に優しい
コースターを提供すること。【解決手段】紙粉末成分又は植物性粉末成分を主成分
とし且つシート状に押圧成形されたシート状発泡体Ｍｓ
から成形されること。その表面１に多数の小穴３，３，
…を形成してなること。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案は、紙粉末成分又は植物性粉末成分を主成分としたシート状発泡体からなり、優れた吸収性を有するとともに乾燥も早くすることができ、且つ耐久性に優れ、ある程度の繰り返し利用が可能であり、使用後等には一般ゴミとして焼却可能であり、ひいては自然環境に優しいコースターに関する。

【０００２】

【従来の技術】

従来より、冷たい水，清涼飲料，或いは氷の入った飲料のグラス，ボトル等を置くためのコースターが使用されている。このコースターは、グラスの装飾用として使用するだけでなく、実際には、温度差によってグラスの外面に生じた水滴がグラスの外面を伝わって落下するのを受けて、テーブルが濡れてしまうことを防止することにある。

【０００３】このようなことから、特に飲食点で多く使用されるコースターは、紙製で使い捨てタイプのものである。これは、使い捨てによる衛生面と、紙自体の吸水性と、使用後の焼却が容易にできる便利さ等から、紙材がコースターの原料としては、トータルとして見た場合に合成樹脂，金属，ガラス，木等に比較して、極めて好適であるという理由からである。

【０００４】

【考案が解決しようとする課題】

ところが、上記のように、コースターの材質を紙製とすることによって吸水性を持たせるようにしたものであるが、たとえ紙製としても、これが厚紙で丈夫にしたものにすると、紙の繊維密度が高く吸水性に多少劣ることになる。そこで、吸水性のある性質の紙を使用した場合には、吸収した水分がテーブルに伝わらないようにするため、防水性のある紙が併用されることになり、その価格は高くなってしまう。また、近年，省資源化が推進されている状況において、使い捨て可能なものであっても、一度使用したら捨てるのではなく、ある程度は繰り返して使用できるということが大切である。

【０００５】

【課題を解決するための手段】

そこで、考案者は上記課題を解決すべく鋭意，研究を重ねた結果、本考案を、紙粉末成分又は植物性粉末成分を主成分とし、且つシート状に押圧成形されたシート状発泡体から成形されたコースターとしたことにより、優れた吸収性を有するとともに乾燥も早くすることができ、且つ耐久性に優れ、ある程度の繰り返し使用が可能であり、使用後等には一般ゴミとして焼却可能であり、ひいては自然環境に優しいものとし上記課題を解決したものである。

【０００６】

【考案の実施の形態】

本考案のコースターの原材料は、シート状発泡体Ｍｓである。該シート状発泡体Ｍｓは、約１０〜４０重量％の紙粉末成分又は植物性粉末成分と、補助剤として約２５〜４０重量％の澱粉（コーンスターチ等）成分と、約３５〜６０重量％のポリオレフィン系樹脂とから構成されている。前記紙粉末成分は、具体的には、官製葉書（葉書古紙も含む），紙幣古紙，切手古紙，上質紙（古紙上質紙を含む）等を使用したものである。またこの明細書において、前記官製葉書古紙とは、官製葉書製造工程で発生する裁ち屑，汚損紙等の古紙及び使用家庭で発生する汚損紙等をいうものである。また、前記植物性粉末成分としては、ふすま，茶葉殻，トウモロコシ粕，オカラ等の食物残滓等の粉末である。また、各成分の約１割程度の増減は本考案に含まれる。

【０００７】前記官製葉書（葉書古紙も含む），紙幣古紙，切手古紙，上質紙（古紙上質紙を含む）等の紙材は、まずミキサーカッタ方式の粉砕機で粗粉砕（破砕）され、次にミル（臼）方式の粉砕機で微粉砕したものが、集塵機で粉体として収集される。このような紙粉体としての紙粉末成分が、混練機を使用して澱粉成分と混練され、ポリオレフィン系樹脂とともに加熱溶融され、水を発泡媒体として、２軸の押出機を用いて押し出されて、板状発泡体が製造される。前記官製葉書古紙の粉砕は、１００〜２００メッシュの篩を通過した程度の粉体（約１５０〜８０μ ｍ粒径）にすることが好ましい。

【０００８】本考案におけるコースターを構成する発泡体の原料組成の割合は、全体に占めるポリオレフィン系樹脂の割合が６０重量％程度であり、これにより発泡体を得ることができる。官製葉書古紙の有効利用という観点から、ポリオレフィン系樹脂の比率は６０重量％以下として、官製葉書古紙の組成比率を１０重量％以上で、できるだけ多くすることが望ましい。なお、前記ポリオレフィン系樹脂（好ましくは、ポリプロピレン樹脂又はポリエチレン樹脂）の割合は６０重量％以上になっても、前述と略同様な発泡体を得ることはできる。また、シート状発泡体Ｍｓは、前記板状発泡体を後述するロール成形機Ｂにより、押圧してシート状に成形したものである。

【０００９】次に、前述したような官製葉書古紙等の紙粉末成分を主成分とするシート状発泡体Ｍｓの製造法について説明する。まず、官製葉書等の古紙の紙粉末成分を、ミキサーカッタ方式の粉砕機で粗粉砕し、約１５〜２０mm程度の断片に破砕する。そして、ミル方式の粉砕機で微粉砕し、約２００メッシュ程度の官製葉書古紙等の紙粉末成分とする。次いで、微粉砕した官製葉書古紙の紙粉末成分と適宜な工業用澱粉なる澱粉成分とを混合する。そして、前記紙粉末成分と澱粉成分とに対して、ポリオレフィン系樹脂（顆粒）及び水を混合して、加熱混練する。

【００１０】このようにした成分を、高温加熱シリンダとしての押出機Ａから押し出すことにより、該押出機Ａの出口端に設けた押出用金型５及び押出型枠７を通過することで板状発泡体が製造できる。さらに押出機Ａに隣接してロール成形機Ｂが配置されている。該ロール成形機Ｂは、下部ロール８と上部ロール９とから構成され、前記押出機Ａにより成形された板状発泡体がロール成形機Ｂにより厚さ方向に押圧成形されてシート状発泡体Ｍｓが成形される。

【００１１】図６（Ａ）は、上記押出機Ａ及びロール成形機Ｂを示す斜視図である。また、図６（Ｂ）は、押出機Ａにより成形された板状発泡体Ｍがロール成形機Ｂにより押圧されてシート状発泡体Ｍｓが成形される状態を示すものである。前記押出用金型５は、断面長方形をなし、適宜の長さを有した偏平立法体状をなしている。この断面の内部には、複数の孔６，６，…が長さ方向に貫通して構成されている。孔径は、約２mm乃至約３mm程度である。この複数の孔６を紐状として出た複数が、断面長方形状の空隙が成形された押出型枠７を通過することで互いに接着されて板状発泡体Ｍが成形される。

【００１２】この押出方向は図６における矢印のように、右から左側に向かって通過するように構成されている。このシート状発泡体Ｍｓから、コースターが製造される。該コースターは、前記シート状発泡体Ｍｓから打抜き装置Ｃを介して打ち抜き成形されたものであり、前記シート状発泡体Ｍｓにはカットラインｋが切り込まれている（図５参照）。

【００１３】その打抜き装置Ｃは、打抜き型１０と、受け台１１とからなり、前記打抜き型１０には、打抜き刃１０ｂとベース１０ａとからなり、該ベース１０ａに打抜き刃１０ｂが装着されている。該打抜き刃１０ｂは、ループ状の帯状刃であって、コースターに適した形状の円形，正方形或いは五角形，六角形等の多角形状に形成されたものである〔図７（Ａ），（Ｂ）参照〕。受け台１１には、ベッド部１１ａにループ状溝１１ｂが形成され、該ループ状溝１１ｂは前記打抜き刃１０ｂに対応する形状をなしている〔図７（Ｃ），（Ｄ）参照〕。

【００１４】そして、受け台１１上にシート状発泡体Ｍｓを載置して、その上から打抜き型１０を下ろすことで、打抜き刃１０ｂがループ状溝１１ｂにまで達して、シート状発泡体Ｍｓからコースターが打抜き成形される〔図７（Ｅ）参照〕。なお、前記受け台１１にはループ状溝１１ｂが形成されないこともあり、この場合には受け台１１は平坦状面となっている。

【００１５】そのコースターは、厚さ数mm程度であり、具体的には２mmから７mm程度であるが、この寸法に限定されるものではなく、その厚さは前記数値以下又は以上の厚さにしてもよい。通常は、シート状発泡体Ｍｓの厚さがそのままコースターの厚さとすることが好適である（図５参照）。シート状発泡体Ｍｓにて成形されたコースターは、適度のクッション性及び柔軟性を有している。また、シート状発泡体Ｍｓは、官製葉書古紙若しくは一般古紙の紙粉末成分又は植物性粉末成分が主成分であるから、内部には空隙ｓが多く形成され、この多数の空隙ｓにより吸水性は極めて良好である。

【００１６】コースターは、表面１と裏面２を有しているが、特に両面が異なるものではなく、いずれか一方を表面１に決めると、他面が裏面２となる。或いは、表面１に種々の模様，文字等を記入することもある。また、表面１と裏面２は、その何れの面も使用することもできる。その表面１及び裏面２には多数の小穴３，３，… が形成されている。

【００１７】該小穴３，３，…は、図１（Ａ）に示すように、多数の点状をなしており、且つ表面１或いは裏面２に均一に形成されている。その小穴３は、コースターを貫通するものではなく、適宜の深さとなるように形成されている。そして、図３（Ａ），（Ｂ）に示すように、多数の小穴３，３，…は、コースター内部の多数の空隙ｓと交わり、小穴３と空隙ｓとが連通するものである（図２参照）。これによって、グラスから落下する水滴ｄが前記小穴３，３，…からコースターの内部に入り込み、内部に形成された空隙ｓにしみ込ませ、吸水効率を向上させるものである。

【００１８】さらに、前記ポリオレフィン系樹脂をポリプロピレン樹脂を主とすることにより、コースターの外面には、図４（Ａ）に示すように、ポリプロピレンによる被覆膜状部４が形成されることになる。このようなコースターの表面１又は裏面２に前記小穴３，３，…が形成される〔図４（Ｂ）参照〕。前記コースターの表面１及び裏面２は、被覆膜状部４によって被覆状態となり、コースターの表面１及び裏面２から内部に水分がしみ込まない構造であるが、図４（Ｃ）に示すように、前記小穴３，３，…箇所を介して水分がコースターの内部に入り込むことができ、コースター内の空隙ｓに水分が吸収される。このようなことから、紙製コースターでは、水滴ｄにより表面全体が濡れて使用する者に不快感を与えるというようなことがあるが本考案のコースターでは、被覆膜状部４により落下した水滴ｄがコースターの表面１に溜まるようなことがなく、且つ表面１が崩れるようなこともなく、使用することができるものである。

【００１９】

【実施例】

具体的な製造工程を図８のフローチャート（製造工程図）によって説明する。まず、官製葉書古紙を、ミキサーカッタ方式の粉砕機で１５〜２０mm程度の断片に粗粉砕する（Ｓ１参照）。粗粉砕した紙断片をミル方式の粉砕機で微粉砕する（Ｓ２参照）。この微粉末を微粉砕機の上部から、２．２ｋｗの吸引ポンプで、吸引開口目盛りを調節しながら空気分吸して、１００〜２００メッシュの篩を通した程度の紙粉末（約１５０〜８０μｍ粒径）として収集する。これまでが官製葉書古紙を紙粉末成分にする工程である。

【００２０】この紙粉末成分と工業用変性澱粉なる澱粉成分とを、重量比で４対６の割合で加えて混合する（Ｓ３参照）。そして、このような紙粉末成分２４重量％と澱粉成分３６重量％、ポリプロピレン系樹脂４０重量％に、水を適宜供給して混練機で良く混練しておく（Ｓ４参照）。紙粉末成分と澱粉成分とポリオレフィン系樹脂とを押出機に投入する（Ｓ５参照）。

【００２１】上記板状発泡体を押出用金型５は、断面が約１０５mmで、高さ２２mmの中に、孔直径約２．５mmの円形の孔６が千鳥状配列に合計２３個が開口され、金型の厚さ約１０mmで、前記多数の孔６を出た直後には、円形紐状をなし、この複数相互が互いに密着するごとくに合わさり、且つ枠状の前記押出型枠７を通過して、若干収縮されて、幅約１００mm×高さ約２０mmの帯板状の板状発泡体が押し出される（Ｓ６参照）。

【００２２】そして、押出用金型５及び押出型枠７を出た直後に、所望の長さ、例えば４５ cmでカッタによって裁断すると板状発泡体が製造される。さらに、その板状発泡体がロール成形機Ｂにてシート状発泡体Ｍｓに成形され（Ｓ７参照）、そのシート状発泡体Ｍｓからコースターが打抜き成形される（Ｓ８参照）。

【００２３】また、一般古紙の紙粉末成分又は植物性粉末成分から板状発泡体を製造するには、官製葉書古紙を主成分とする製造法と同様であり、その説明は省略する。また、前記押出用金型５は、横幅が約８０mmで高さ２２mmで孔直径約２．５mmの円形の孔６が千鳥状配列に合計１７個が開口された実施例も存在し、これで成形すると、幅約７０mm×高さ約２０mmで適宜の長さ（例えば約３０cm）の帯板状発泡体が成形される。さらに、断面が約１０５mmで、高さ４４mmの中に、孔直径約２．５mmの円形の孔６が千鳥状配列に合計２８個が開口された実施例も存在する。これで成形すると、幅約１００mm×高さ約４０mmで適宜の長さ（例えば約３０cm ）の帯板状発泡体が成形される。

【００２４】このように、厚さ（高さ）が約２０mm又は４０mmであっても、その幅は１００ mmのため、所望の幅、例えば、２８０mmの場合には、１００mmのもの２つと、８０mmのもの１つを接着剤等で接着して構成される。また、押出機を大型化することで、厚さ（高さ）が約５０mmで、幅２００〜３００mm程度で適宜の長さ５０cm 乃至１ｍ程度の板状発泡体の製造が可能である。なお、実施例では、ポリプロピレン樹脂を使用したが、ポリエチレン樹脂を使用することもある。

【００２５】

【考案の効果】

請求項１の考案は、紙粉末成分又は植物性粉末成分を主成分とし、且つシート状に押圧成形されたシート状発泡体Ｍｓから成形されたコースターとしたことにより、優れた吸収性を有するとともに乾燥も早くすることができ、且つ耐久性に優れ、ある程度の繰り返し使用が可能であり、使用後等には一般ゴミとして焼却可能であり、ひいては自然環境に優しいものとすることができる等の効果を奏する。

【００２６】上記シート状発泡体Ｍｓは、円形紐状の素材が多数組合わさって、板状をなしたものがシート状に押圧成形されたものであり、このシート状発泡体Ｍｓは、内部に多数の小さな空隙ｓを有する略多孔質状のスポンジ状素材であり、極めて吸水性に優れたものである。したがって、シート状発泡体Ｍｓから成形されたコースターは、適度の吸水性を有するものである。これによって、通常の紙製のコースターに比較して、吸水性のあるコースターとすることができる。また、シート状発泡体Ｍｓは、上述したような多孔質状の素材であるため、一旦，吸収した水分は、蒸発も早く行われ、乾燥が早くなる。

【００２７】また、コースターを構成するシート状発泡体Ｍｓは、軟質性であり、紙製のコースターに比較して耐久性を有し、また、洗浄も容易にできるので、ある程度の回数で繰り返し使用することができる。さらに、その板状発泡体の成分は官製葉書古紙若しくは一般古紙の紙粉末成分又は植物性粉末成分を主成分としているので、原材料が安く、リサイクル環境に貢献することができるものである。さらに、廃棄する場合には、焼却しても有害物を発生することがなく、環境保護の見地からも多いに貢献することができる。

【００２８】請求項２の考案は、請求項１において、前記コースターの一方の面にのみ多数の小穴３，３，…を形成したことにより、前記コースターは、その素材であるシート状発泡体Ｍｓの有する吸水性に加えて、多数形成された小穴３，３，…により、グラスから落下する水滴ｄが小穴３，３，…からコースターの内部にしみ込み、コースターの内部の空隙ｓに吸収され、その吸水効率を向上させることができる。

【００２９】請求項３の考案は、請求項１において、前記コースターの表面１及び裏面２に多数の小穴３，３，…を形成したことにより、コースターの両面を使用することができるとともに、両面における吸水性が極めて良好なるものにできる。

【００３０】請求項４の考案においては、１０〜４０重量％の紙粉末成分又は植物性粉末成分と、補助剤として２５〜４０重量％の澱粉成分と、３５〜６０重量％のポリオレフィン系樹脂とからなり、且つシート状に押出成形されたシート状発泡体Ｍｓから成形され、その少なくとも一方の面には多数の小穴３，３，…が形成されてなるコースターとしたことにより、耐久性及び耐水性を有するコースターにすることができる。

【００３１】該コースターを構成するシート状発泡体Ｍｓには、ポリオレフィン系樹脂が混じり込み、そのコースターの表面１及び裏面２は、ポリオレフィン系樹脂による皮膜が形成されて被覆状態となり、小穴３，３，…箇所以外は水分を吸い込みにくいものとし耐水性がある。また、前記小穴３，３，…からのみ水滴ｄが入り込むもので、コースターを構成するシート状発泡体Ｍｓ内部の空隙ｓにより水分が効率良く吸収されるものである。これによって、コースターが水分を吸っていても使用者にはあまり濡れた感触を受けることがなく、心地良く使用することができるものである。

【００３２】次に、請求項５の考案においては、請求項４において、前記ポリオレフィン系樹脂はポリプロピレン樹脂又はポリエチレン樹脂としてなるコースターとしたことにより、より一層の耐水性及び耐久性を有するとともに、前記板状発泡体は、一般家庭ごみと一緒に燃焼廃棄処理することができる。そのために、コースターを焼却するにあたり、公害防止に適応したものであり、地球環境保護の点からも良好なる効果を奏する。

【００３３】上記効果を詳述すると、コースターの表面１及び裏面２は、ポリプロピレンによる被覆膜状部４が形成されることになる。このようなコースターの表面１又は裏面２に前記小穴３，３，…が形成されており、さらに被覆膜状部４によって被覆状態となっている。そのために、コースターの表面１及び裏面２から内部に水分がしみ込むことがなく、前記小穴３，３，…箇所のみから水分が内部に入り込むことができ、コースター内の空隙ｓに水分が吸収される。このようなことから、紙製コースターでは、水滴ｄにより表面全体が濡れて使用する者に不快感を与えるというようなことがあるが本考案のコースターでは、被覆膜状部４により落下した水滴ｄがコースターの表面１に溜まるようなことがなく、且つ表面１が崩れるようなこともなく、使用することができるものである。

【００３４】また、シート状発泡体Ｍｓに含有されるポリオレフィン系樹脂は、ベンゼン環を有しない鎖状炭化水素高分子であるので、従来多用されている発泡ポリスチレン又は発泡スチロールに比べて、燃焼処理の場合、有害なススが出ず、燃焼した後には、主に炭酸ガスと水蒸気となり、燃焼発熱量も発泡ポリスチレン又は発泡スチロールに比較して少ない。したがって、前記板状発泡体は、一般家庭ごみと一緒に燃焼廃棄処理することができるため、地球環境保護の点からも良好なる効果を奏する。

【図面の簡単な説明】

【図１】（Ａ）は本考案のコースターの斜視図（Ｂ）は（Ａ）のＸ₁−Ｘ₁矢視断面図

【図２】図１のイ部拡大図

【図３】（Ａ）はコースター状にグラスを載置した状態
の一部断面にした正面視図（Ｂ）は水滴が小穴から空隙に吸収される状態の拡大断
面図

【図４】（Ａ）は本考案の第２実施形態の断面図（Ｂ）は（Ａ）のロ部拡大図（Ｃ）は水滴が小穴から空隙に吸収される状態の拡大断
面図

【図５】（Ａ）はコースターを打ち抜くためのカットラ
インが形成されたシート状発泡体の斜視図（Ｂ）は正方形状としたコースターの斜視図（Ｃ）は六角形としたコースターの斜視図

【図６】（Ａ）は押出機の一部切除した斜視図及びロー
ル成形機の斜視図（Ｂ）は押出機から成形された板状発泡体をロール成形
機にてシート状発泡体に成形する状態図

【図７】（Ａ）は打抜き型の斜視図（Ｂ）は（Ａ）のＸ₂−Ｘ₂矢視断面図（Ｃ）は受け台の斜視図（Ｄ）は（Ｃ）のＸ₃−Ｘ₃矢視断面図（Ｅ）は板状発泡体からコースターを打抜き成形する状
態図

【図８】コースターを製造するための工程図

【符号の説明】

Ｍｓ…シート状発泡体１…表面２…裏面３…小穴

Claims

【実用新案登録請求の範囲】

【請求項１】紙粉末成分又は植物性粉末成分を主成分
とし、且つシート状に押圧成形されたシート状発泡体か
ら成形されたことを特徴とするコースター。
【請求項２】紙粉末成分又は植物性粉末成分を主成分
とし、且つシート状に押圧成形されたシート状発泡体か
ら成形され、その表面にのみ多数の小穴を形成してなる
ことを特徴とするコースター。
【請求項３】紙粉末成分又は植物性粉末成分を主成分
とし、且つシート状に押圧成形されたシート状発泡体か
ら成形され、表面及び裏面に多数の小穴を形成してなる
ことを特徴とするコースター。
【請求項４】１０〜４０重量％の紙粉末成分又は植物
性粉末成分と、補助剤として２５〜４０重量％の澱粉成
分と、３５〜６０重量％のポリオレフィン系樹脂とから
なり、且つシート状に押出成形されたシート状発泡体か
ら成形され、その少なくとも一方の面には多数の小穴が
形成されてなることを特徴とするコースター。
【請求項５】１０〜４０重量％の紙粉末成分又は植物
性粉末成分と、補助剤として２５〜４０重量％の澱粉成
分と、３５〜６０重量％のポリオレフィン系樹脂とから
なり、且つシート状に押出成形されたシート状発泡体か
ら成形され、前記ポリオレフィン系樹脂はポリプロピレ
ン樹脂又はポリエチレン樹脂とし、その少なくとも一方
の面には多数の小穴が形成されてなることを特徴とする
コースター。