JP3080639U

JP3080639U - 簡易スリッパ

Info

Publication number: JP3080639U
Application number: JP2001001652U
Authority: JP
Inventors: 裕後藤
Original assignee: トキワ印刷株式会社
Priority date: 2001-03-27
Filing date: 2001-03-27
Publication date: 2001-10-05
Anticipated expiration: 2007-03-27

Abstract

(57)【要約】【課題】官製葉書古紙の紙粉末成分又は植物性粉末成
分を主成分とした板状発泡体からなるスリッパ底部とバ
ンド部とからなり、クッション性に優れた良好な履き心
地を有し、且つ使用後等には一般ゴミとして焼却可能で
あり、ひいては自然環境に優れた簡易スリッパを提供す
ること。【解決手段】官製葉書古紙若しくは一般古紙の紙粉末
成分又は植物性粉末成分を主成分とする板状発泡体Ｍに
て成形されたスリッパ底部１と、前記板状発泡体Ｍがシ
ート状に押圧成形されてなるシート状発泡体Ｍｓから成
形され，且つ前記スリッパ底部１に装着するバンド部２
とからなること。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案は、官製葉書古紙の紙粉末成分又は植物性粉末成分を主成分とした板状発泡体からなるスリッパ底部とバンド部とからなり、クッション性に優れた良好な履き心地を有し、且つ使用後等には一般ゴミとして焼却可能であり、ひいては自然環境に優れた簡易スリッパに関する。

【０００２】

【従来の技術】

現在、ホテル，旅館等の宿泊施設では、宿泊客にスリッパが提供されている。スリッパは、ほとんどが施設の備品であることが多い。したがって、多くの客はは、他人の使用したスリッパを使用することになる。即ち、宿泊客が出てゆくとしてもいままで使用されたスリッパは、そのまま次の客が使用する。また、風呂場等の脱衣場等のように沢山のスリッパが散らかっているような場所では、たとえスリッパを他の客に使用されないように注意して、脱いだスリッパを目立ちにくい場所に置いても、沢山のスリッパが散らかっているような状態では、結局自分の履いてきたスリッパがどれだか分からなくなるのが一般的である。このために宿泊施設では、スリッパの使用をためらうことが多いものである。

【０００３】

【考案が解決しようとする課題】

そこで、宿泊施設では、それぞれの客に使い捨てタイプのスリッパを提供しているところがある。特に近年、ホテル，旅館ではタオル，歯ブラシ，化粧品等を提供するのが一般的となっているが、これらとともにスリッパを提供しようとするものである。ところがスリッパは、あまりおざなりなものでは、その宿泊施設の品格を落とすことになるし、また客がある程度満足する品質とすれば、それに応じて比較的コストのかかる品類に属することになる。そして、これらのコストのしわよせが宿泊費に現れるという大きな矛盾を抱えている。また、この種のスリッパは、使い捨てタイプとすることもあり、そのために、廃棄する場合に焼却処分するときに、有害物が発生しないようにして、環境保全に配慮したものにしなければならない。本考案は、使い捨てが可能であり、且つ品質を一定水準に保ち且つ環境保全にも寄与するとともに、コストを極力抑えた簡易スリッパを提供することを目的としたものである。

【０００４】

【課題を解決するための手段】

そこで、考案者は上記課題を解決すべく鋭意，研究を重ねた結果、本考案を、官製葉書古紙若しくは一般古紙の紙粉末成分又は植物性粉末成分を主成分とする板状発泡体にて成形されたスリッパ底部と、前記板状発泡体がシート状に押圧成形されてなるシート状発泡体から成形され，且つ前記スリッパ底部に装着するバンド部とからなる簡易スリッパとしたことにより、クッション性に優れた良好な履き心地を有し、且つ使用後等には一般ゴミとして焼却可能であり、ひいては自然環境に優れたものとし、前記の不都合又は欠点を解消したものである。

【０００５】

【考案の実施の形態】

本考案の簡易スリッパを構成する原材料は、板状発泡体Ｍ及びシート状発泡体Ｍｓである。まず、板状発泡体Ｍとしては、約１０〜４０重量％の官製葉書古紙若しくは一般古紙の紙粉末成分又は植物性粉末成分と、補助剤として約２５〜４０重量％の澱粉（コーンスターチ等）成分と、約３５〜６０重量％のポリオレフィン系樹脂とから構成されている。この明細書において、前記官製葉書古紙とは、官製葉書製造工程で発生する裁ち屑，汚損紙等の古紙及び使用家庭で発生する汚損紙等をいうものである。また、植物性粉末成分としては、ふすま，茶葉殻，トウモロコシ粕，オカラ等の食物残滓等の粉末である。また、各成分の約１割程度の増減は本考案に含まれる。

【０００６】前記官製葉書古紙は、まずミキサーカッタ方式の粉砕機で粗粉砕（破砕）され、次にミル（臼）方式の粉砕機で微粉砕したものが、集塵機で粉体として収集される。このような紙粉体としての紙粉末成分が、混練機を使用して澱粉成分と混練され、ポリオレフィン系樹脂とともに加熱溶融され、水を発泡媒体として、２軸の押出機を用いて押出されて、板状発泡体Ｍが製造される。前記官製葉書古紙の粉砕は、１００〜２００メッシュの篩を通過した程度の粉体（約１５０〜８０ μｍ粒径）にすることが好ましい。

【０００７】本考案の発泡体の原料組成の割合は、全体に占めるポリオレフィン系樹脂の割合が６０重量％程度であり、これにより発泡体を得ることができる。官製葉書古紙の有効利用という観点から、ポリオレフィン系樹脂の比率は６０重量％以下として、官製葉書古紙の組成比率を１０重量％以上で、できるだけ多くすることが望ましい。なお、前記ポリオレフィン系樹脂（好ましくは、ポリプロピレン樹脂又はポリエチレン樹脂）の割合は６０重量％以上になっても、前述と略同様な発泡体を得ることはできる。また、シート状発泡体Ｍｓは、前記板状発泡体Ｍを後述するロール成形機Ｂにより、押圧してシート状に成形したものである。

【０００８】次に、官製葉書古紙を主成分とする板状発泡体Ｍの製造法について説明する。まず、官製葉書の古紙を、ミキサーカッタ方式の粉砕機で粗粉砕し、約１５〜２０mm程度の断片に破砕する。そして、ミル方式の粉砕機で微粉砕し、約２００メッシュ程度の官製葉書古紙の紙粉末成分とする。次いで、微粉砕した官製葉書古紙の紙粉末成分と適宜な工業用澱粉なる澱粉成分とを混合する。そして、前記紙粉末成分と澱粉成分とに対して、ポリオレフィン系樹脂（顆粒）及び水を混合して、加熱混練する。

【０００９】このようにした成分を、高温加熱シリンダとしての押出機Ａから押出すことにより、該押出機Ａの出口端に設けた押出用金型５及び押出型枠７を通過することで板状発泡体Ｍが製造できる。さらに押出機Ａに隣接してロール成形機Ｂが配置されている。該ロール成形機Ｂは、下部ロール８と上部ロール９とから構成され、前記押出機Ａにより成形された板状発泡体Ｍがロール成形機Ｂにより厚さ方向に押圧成形されてシート状発泡体Ｍｓが成形される。

【００１０】図５（Ａ）は、上記押出機Ａ及びロール成形機Ｂを示す斜視図である。また、図５（Ｂ）は、押出機Ａにより成形された板状発泡体Ｍがロール成形機Ｂにより押圧されてシート状発泡体Ｍｓが成形される状態を示すものである。図５（Ｃ）は、押出機Ａのみでロール成形機Ｂが配置されていない状態を示すもので、板状発泡体Ｍのみの成形に使用される。

【００１１】前記押出用金型５は、断面長方形をなし、適宜の長さを有した偏平立法体状をなしている。この断面の内部には、複数の孔６，６，…が長さ方向に貫通して構成されている。孔径は、約２mm乃至約３mm程度である。この複数の孔６を紐状として出たもの複数が、断面長方形状の空隙が成形された押出型枠７を通過することで互いに接着されて板状発泡体Ｍが成形される。

【００１２】この押出方向は図５における矢印のように、右から左側に向かって通過するように構成されている。このような板状発泡体Ｍ及びシート状発泡体Ｍｓから、簡易スリッパが製造される。該簡易スリッパは、具体的には、スリッパ底部１とバンド部２とから構成される（図１，図２等参照）。前記スリッパ底部１は、前記板状発泡体Ｍから打抜き装置Ｃを介して足形に打ち抜き成形されたものであり、板状発泡体Ｍにはカットラインｋが切り込まれている〔図６（Ａ）参照〕。同様に、バンド部２は、シート状発泡体Ｍｓから打抜き装置Ｃを介して打抜き成形されたものであり、シート状発泡体Ｍｓにはカットラインｋが切り込まれている〔図６（Ｂ）参照〕。

【００１３】その打抜き装置Ｃは、打抜き型１０と、受け台１１とからなり、前記打抜き型１０には、打抜き刃１０ｂとベース１０ａとからなり、該ベース１０ａに打抜き刃１０ｂが装着されている。該打抜き刃１０ｂは、ループ状の帯状刃であって、足形に形成されたものである〔図７（Ａ），（Ｂ）参照〕。受け台１１には、ベッド部１１ａにループ状溝１１ｂが形成され、該ループ状溝１１ｂは前記打抜き刃１０ｂに対応する足形状をなしている〔図７（Ｃ），（Ｄ）参照〕。

【００１４】そして、受け台１１上に板状発泡体Ｍを載置して、その上から打抜き型１０を下ろすことで、打抜き刃１０ｂがループ状溝１１ｂにまで達して、板状発泡体Ｍからスリッパ底部１が打抜き成形される〔図７（Ｅ）参照〕。同様に、前記打抜き刃１０ｂがバンド部２の形状に形成されたものによって、シート状発泡体Ｍｓからバンド部２が成形される。なお、前記受け台１１にはループ状溝１１ｂが形成されないこともあり、この場合には受け台１１は平坦状面となっている。

【００１５】そのスリッパ底部１は、厚さ２０mm程度であるが、この寸法には限定される２０mm以上としてよいし、それ以下としても構わない。通常は、板状発泡体Ｍの厚さがそのままスリッパ底部１の厚さとすることが好適である（図６参照）。次に、バンド部２は、前記シート状発泡体Ｍｓから成形されたものであり、前記スリッパ底部１の幅方向の両側面から裏面側に向かって貼着されたものである〔図１（Ａ），（Ｂ）参照〕。具体的には、バンド部２の幅方向両端箇所がスリッパ底部１の裏面側全体（略全体も含む）で面接合している。このように、バンド部２とスリッパ底部１とのスリッパ底部１との貼着箇所が裏面側全体とすることで、バンド部２はスリッパ底部１に強固に装着され、耐久性のあるものにすることができ。また、バンド部２は、スリッパ底部１の幅方向両側面に貼着されることもある〔図４（Ａ）参照〕。その貼着には接着剤が使用される。

【００１６】また、スリッパ底部１の裏面側には、膨出部材３が装着されることもある〔図４（Ａ）参照〕。該膨出部材３は、簡易スリッパを履いて歩行したときに、土踏まずの箇所を押圧して、刺激することができるようになっている〔図４（Ｂ）参照〕。その膨出部材３は、その形状が半割り円筒状に成形されたもので、スリッパ底部１の裏面側の土踏まずに対応する位置に装着される。

【００１７】

【実施例】

具体的な製造工程を図８のフローチャート（製造工程図）によって説明する。まず、官製葉書古紙を、ミキサーカッタ方式の粉砕機で１５〜２０mm程度の断片に粗粉砕する（Ｓ１参照）。粗粉砕した紙断片をミル方式の粉砕機で微粉砕する（Ｓ２参照）。この微粉末を微粉砕機の上部から、２．２ｋｗの吸引ポンプで、吸引開口目盛りを調節しながら、空気分吸して、１００〜２００メッシュの篩を通した程度の紙粉末（約１５０〜８０μｍ粒径）として収集する。これまでが官製葉書古紙を紙粉末成分にする工程である。

【００１８】この紙粉末成分と工業用変性澱粉なる澱粉成分とを、重量比で４対６の割合で加えて混合する（Ｓ３参照）。そして、このような紙粉末成分２４重量％と澱粉成分３６重量％、ポリプロピレン系樹脂４０重量％に、水を適宜供給して混練機で良く混練しておく（Ｓ４参照）。紙粉末成分と澱粉成分とポリオレフィン系樹脂とを押出機に投入する（Ｓ５参照）。

【００１９】上記板状発泡体Ｍを押出用金型５は、断面が約１０５mmで、高さ２２mmの中に、孔直径約２．５mmの円形の孔６が千鳥状配列に合計２３個が開口され、金型の厚さ約１０mmで、前記多数の孔６を出た直後には、円形紐状をなし、この複数相互が互いに密着するごとくに合わさり、且つ枠状の前記押出型枠７を通過して、若干収縮されて、幅約１００mm×高さ約２０mmの帯板状の板状発泡体Ｍが押し出される（Ｓ６参照）。そして、押出用金型５及び押出型枠７を出た直後に、所望の長さ、例えば４５cmでカッタによって裁断すると、板状発泡体Ｍを製造され、該板状発泡体Ｍにてスリッパ底部１が打抜き成形される（Ｓ７参照）。さらに板状発泡体Ｍは、ロール成形機Ｂにてシート状発泡体Ｍｓに成形される（Ｓ８参照）。次に、そのシート状発泡体Ｍｓにてバンド部２が打抜き成形される（Ｓ９参照）。スリッパ底部１にバンド部２が装着される（Ｓ１０参照）。

【００２０】また、一般古紙の紙粉末成分又は植物性粉末成分から板状発泡体Ｍを製造するには、官製葉書古紙を主成分とする製造法と同様であり、その説明は省略する。また、前記押出用金型５は、横幅が約８０mmで高さ２２mmで孔直径約２．５mmの円形の孔６が千鳥状配列に合計１７個が開口された実施例も存在し、これで成形すると、幅約７０mm×高さ約２０mmで適宜の長さ（例えば約３０cm）の帯板状発泡体が成形される。さらに、断面が約１０５mmで、高さ４４mmの中に、孔直径約２．５mmの円形の孔６が千鳥状配列に合計２８個が開口された実施例も存在する。これで成形すると、幅約１００mm×高さ約４０mmで適宜の長さ（例えば約３０ cm）の帯板状発泡体が成形される。

【００２１】このように、厚さ（高さ）が約２０mm又は４０mmであっても、その幅は１００ mmのため、所望の幅、例えば、２８０mmの場合には、１００mmのもの２つと、８０mmのもの１つを接着剤等で接着して構成される。また、押出機を大型化することで、厚さ（高さ）が約５０mmで、幅２００〜３００mm程度で適宜の長さ５０cm 乃至１ｍ程度の板状発泡体Ｍの製造が可能である。なお、実施例では、ポリプロピレン樹脂を使用したが、ポリエチレン樹脂を使用することもある。

【００２２】

【考案の効果】

請求項１の考案は、官製葉書古紙若しくは一般古紙の紙粉末成分又は植物性粉末成分を主成分とする板状発泡体Ｍにて成形されたスリッパ底部１と、前記板状発泡体Ｍがシート状に押圧成形されてなるシート状発泡体Ｍｓから成形され，且つ前記スリッパ底部１に装着するバンド部２とからなる簡易スリッパとしたことにより、まず第１にクッション性に優れた良好な履き心地を有し、且つ使用後等には一般ゴミとして焼却可能であり、ひいては自然環境に優れたものにできる。

【００２３】板状発泡体Ｍは、円形紐状の素材が多数組合わさって、板状をなしたものであり、この板状発泡体Ｍが極めてクッション性に優れたものである。したがって、板状発泡体Ｍからスリッパ底部１が成形されるので、スリッパ底部１はクッション性を有するものである。これは、通常のスリッパよりも柔軟であり、歩行においては接地側の足裏とスリッパ底部１の表面との馴染みは極めて良好である〔図３（Ｂ），（Ｃ）参照〕。また、復元性もあり、スリッパ底部１に体重がかからないときは、通常の形状に戻る〔図３（Ａ）参照〕。しかも、その板状発泡体Ｍの成分は官製葉書古紙若しくは一般古紙の紙粉末成分又は植物性粉末成分を主成分としているので、原材料が安く、リサイクル環境に貢献することができるものである。

【００２４】次に、請求項２の考案においては、１０〜４０重量％の官製葉書古紙若しくは一般古紙の紙粉末成分又は植物性粉末成分と、補助剤として２５〜４０重量％の澱粉成分と、３５〜６０重量％のポリオレフィン系樹脂とからなる板状発泡体Ｍにて成形されたスリッパ底部１と、前記板状発泡体Ｍがシート状に押圧成形されてなるシート状発泡体Ｍｓから成形され，且つ前記スリッパ底部１に装着するバンド部２とからなる簡易スリッパとしたことにより、保温性に優れたスリッパ底部１及びバンド部２とすることができ、足温効果を期待することができる。

【００２５】請求項３の考案においては、１０〜４０重量％の官製葉書古紙若しくは一般古紙の紙粉末成分又は植物性粉末成分と、補助剤として２５〜４０重量％の澱粉成分と、３５〜６０重量％のポリオレフィン系樹脂とからなる板状発泡体にて成形されたスリッパ底部と、前記板状発泡体がシート状に押圧成形されてなるシート状発泡体から成形され，且つ前記スリッパ底部に装着するバンド部とからなり、該バンド部の貼着箇所は、前記スリッパ底部の裏面側全体としてなる簡易スリッパとしたことにより、スリッパ底部１の裏面側にバンド部２との接合部が存在し、より一層、断熱性に優れ、足温効果を向上させることができる。また、バンド部２はスリッパ底部１の裏面側全体で接合しているので接合力を強固にでき、極めて耐久性のあるものにすることができる。

【００２６】次に、請求項４の考案においては、請求項２において、前記スリッパ底部１の表面側且つ土踏まず箇所が膨出するように前記板状発泡体Ｍからなる膨出部材３が装着されてなる簡易スリッパとしたことにより、スリッパ底部１に膨出部材３が装着され、歩行において土踏まずが常時刺激されることとなり、極めて健康的なスリッパを提供することができる。また、膨出部材３も板状発泡体Ｍから成形されることで、膨出部材３自体が適正なクッション性を有するもので、土踏まず箇所に良好な刺激を与えることができる。

【００２７】次に、請求項５の考案は、請求項２において、前記ポリオレフィン系樹脂はポロプロピレン樹脂又はポリエチレン樹脂としてなる簡易スリッパとしたことにより、前記板状発泡体Ｍは、一般家庭ごみと一緒に燃焼廃棄処理することができるため、簡易スリッパを焼却するにあたり、公害防止に適応したものであり、地球環境保護の点からも良好なる効果を奏する。

【００２８】上記効果を詳述すると、板状発泡体Ｍに含有されるポリオレフィン系樹脂は、ベンゼン環を有しない鎖状炭化水素高分子であるので、従来多用されている発泡ポリスチレン又は発泡スチロールに比べて、燃焼処理の場合、有害なススが出ず、燃焼した後には、主に炭酸ガスと水蒸気となり、燃焼発熱量も発泡ポリスチレン又は発泡スチロールに比較して少ない。したがって、前記板状発泡体Ｍは、一般家庭ごみと一緒に燃焼廃棄処理することができるため、地球環境保護の点からも良好なる効果を奏する。

【図面の簡単な説明】

【図１】（Ａ）は本考案の簡易スリッパの斜視図（Ｂ）は本考案の簡易スリッパの裏面から見た斜視図

【図２】（Ａ）は本考案の簡易スリッパの平面図（Ｂ）はバンド部の開いた状態の斜視図（Ｃ）はスリッパ底部の斜視図

【図３】（Ａ）はスリッパ底部が普通の厚さにある状態
の簡易スリッパの縦断側面図（Ｂ）はスリッパ底部が足裏の形状に沿って変形した状
態の縦断側面図（Ｃ）はスリッパ底部が足裏の形状に沿って変形した状
態の縦断正面図

【図４】（Ａ）はスリッパ底部に膨出部材を装着した実
施形態の裏側から見た斜視図（Ｂ）はスリッパ底部に膨出部材を装着し土踏まずに刺
激を与えている状態の縦断側面図

【図５】（Ａ）は押出機の一部切除した斜視図及びロー
ル成形機の斜視図（Ｂ）は押出機から成形された板状発泡体をロール成形
機にてシート状発泡体に成形する状態図（Ｃ）は押出機から成形された板状発泡体を成形する状
態図

【図６】（Ａ）は板状発泡体にスリッパ底部が打抜きカ
ットが成形される状態図（Ｂ）はシート状発泡体にバンド部が打抜きカットが成
形される状態図

【図７】（Ａ）は打抜き型の斜視図（Ｂ）は（Ａ）のＸ₁−Ｘ₁矢視断面図（Ｃ）は受け台の斜視図（Ｄ）は（Ｃ）のＸ₂−Ｘ₂矢視断面図（Ｅ）は板状発泡体からスリッパ底部を打抜き成形する
状態図

【図８】本考案の簡易スリッパを製造するための工程図

【符号の説明】

Ｍ…板状発泡体Ｍｓ…シート状発泡体１…スリッパ底部２…バンド部３…膨出部材

Claims

【実用新案登録請求の範囲】

【請求項１】官製葉書古紙若しくは一般古紙の紙粉末
成分又は植物性粉末成分を主成分とする板状発泡体にて
成形されたスリッパ底部と、前記板状発泡体がシート状
に押圧成形されてなるシート状発泡体から成形され，且
つ前記スリッパ底部に装着するバンド部とからなること
を特徴とした簡易スリッパ。
【請求項２】１０〜４０重量％の官製葉書古紙若しく
は一般古紙の紙粉末成分又は植物性粉末成分と、補助剤
として２５〜４０重量％の澱粉成分と、３５〜６０重量
％のポリオレフィン系樹脂とからなる板状発泡体にて成
形されたスリッパ底部と、前記板状発泡体がシート状に
押圧成形されてなるシート状発泡体から成形され，且つ
前記スリッパ底部に装着するバンド部とからなることを
特徴とした簡易スリッパ。
【請求項３】１０〜４０重量％の官製葉書古紙若しく
は一般古紙の紙粉末成分又は植物性粉末成分と、補助剤
として２５〜４０重量％の澱粉成分と、３５〜６０重量
％のポリオレフィン系樹脂とからなる板状発泡体にて成
形されたスリッパ底部と、前記板状発泡体がシート状に
押圧成形されてなるシート状発泡体から成形され，且つ
前記スリッパ底部に装着するバンド部とからなり、該バ
ンド部の貼着箇所は、前記スリッパ底部の裏面側全体と
してなることを特徴とした簡易スリッパ。
【請求項４】１０〜４０重量％の官製葉書古紙若しく
は一般古紙の紙粉末成分又は植物性粉末成分と、補助剤
として２５〜４０重量％の澱粉成分と、３５〜６０重量
％のポリオレフィン系樹脂とからなる板状発泡体にて成
形されたスリッパ底部と、前記板状発泡体がシート状に
押圧成形されてなるシート状発泡体から成形され，且つ
前記スリッパ底部に装着するバンド部とからなり、前記
スリッパ底部の表面側且つ土踏まず箇所が膨出するよう
に前記板状発泡体からなる膨出部材が装着されてなるこ
とを特徴とした簡易スリッパ。
【請求項５】１０〜４０重量％の官製葉書古紙若しく
は一般古紙の紙粉末成分又は植物性粉末成分と、補助剤
として２５〜４０重量％の澱粉成分と、３５〜６０重量
％のポリオレフィン系樹脂とからなる板状発泡体にて成
形されたスリッパ底部と、前記板状発泡体がシート状に
押圧成形されてなるシート状発泡体から成形され，且つ
前記スリッパ底部に装着するバンド部とからなり、前記
ポリオレフィン系樹脂はポロプロピレン樹脂又はポリエ
チレン樹脂としてなることを特徴とした簡易スリッパ。