JP3083604B2 - カートンブランクのハンドリング方法並びに該方法に使用するカートンブランクの巻取装置及び巻出装置 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、印刷工程及び打抜工程
を経て出てきたカートンブランクを次の製箱工程に搬送
するカートンブランクのハンドリング方法及び該方法に
使用するカートンブランクの巻取装置に関するものであ
る。

【０００２】

【従来の技術】飲料等を収納する容器としてのカートン
は、まず原反に印刷を施した後、打抜機によりこの原反
を打ち抜くと同時に罫線を入れてカートンブランクを形
成し、別工程でこのカートンブランクを製箱機にかけて
サック貼りした状態としてから、充填工場にて起函し内
容物を充填して密封することにより形成されている。こ
の一連の製造工程において、印刷工程及び打抜工程を経
て出てきたカートンブランクを次の製箱工程に搬送する
場合、従来は、打抜デリバリ部において手作業でブラン
ク束をパレットの上に載せた状態とし、これをハンドリ
フト等により製箱機のフィーダまで搬送した後、再び手
作業でブランク束を一つずつフィーダにセットするよう
にしていた。また、ブランク束を手でフィーダに載せる
に際しては、製箱機に方向性があるので、カートンブラ
ンクが所定の方向を向くようにしていた。

【０００３】ここで、印刷工程から出てきたカートン原
反を打ち抜く方法としては、基本的に以下の３タイプの
方法が採られている。

【０００４】第１のタイプは、図１及び図２に示すよう
に、印刷された枚葉の原反Ｓを打抜機Ｍにより手でむし
り取れる状態に平打ち抜きし、その後これを複数枚束ね
た状態で作業者が手作業によりカートンブランクＢ以外
の不要部分を取り除いてブランク束Ｔを作成する、俗に
“むしり”と呼ばれる方法である。

【０００５】第２のタイプは、図３及び図４に示すよう
に、印刷された枚葉の原反Ｓを打抜機Ｍによりカートン
ブランクＢの形状に平打ち抜きする方法である。この方
法の場合、打ち抜かれたカートンブランクＢは集積され
てブランク束Ｔの状態とされる。

【０００６】第３のタイプは、図５及び図６に示すよう
に、印刷された連続状態の原反Ｓをロータリーダイカッ
ターＲにかけてカートンブランクＢを形成する方法であ
り、この方法では、カートンブランクＢはさしみ状で排
出されてくる。この方法の場合、さしみ状のカートンブ
ランクＢを一旦集積してブランク束Ｔとしている。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】印刷工程及び打抜工程
から出てきたカートンブランクを製箱機に搬送する上記
した従来のやり方では、打抜工程のデリバリ部及び製箱
機のフィーダでブランク束の上げ下ろしを行う作業者を
必要とし、この結果人件費がかさんで製造コストが高く
なるという問題点があった。また、人手によりブランク
束を上げ下ろしするのは作業者にとって負担が多いこと
から、現場においてはこのような搬送作業の軽減が望ま
れているという背景がある。

【０００８】本発明は、このような問題点や背景に鑑み
てなされたものであり、その目的とするところは、人手
によらず自動的にカートンブランクを打抜工程から製箱
機まで搬送してセットすることのできるカートンブラン
クのハンドリング方法並びに該方法に使用するカートン
ブランクの巻取装置及び巻出装置を提供することにあ
る。

【０００９】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明者らは、打抜デリバリ部と製箱機の間の搬送
手段に、ドラムとベルトとからなる巻上機を利用するこ
とを考え、試行錯誤の結果、本発明をなすに到ったもの
である。

【００１０】本発明を創案するに際して、２種類の方式
の巻上機を対象としその適用性を検討した。これらは雑
誌等の製本では既に実用化されているものであって、印
刷工程の終りでさしみ状の刷本をドラムの表面にベルト
により巻き取って円盤状のロール体とした後、これを製
本工程に搬送して順次さしみ状に繰り出す装置である。
一つは、下側先行状態でさしみ状に送られてくる刷本を
ドラムの下方よりベルトとともに順次巻き取る形式もの
（以下、第１方式という）であり、もう一つは、上側先
行状態でさしみ状に送られてくる刷本をドラムの下方よ
りベルトとともに順次巻き取る形式のもの（以下、第２
方式という）である。

【００１１】図７は、前記第３タイプの打抜方法により
ロータリーダイカッターから表向きで下側先行状態のさ
しみ状に排出されてくるカートンブランクＢを下側先行
状態のまま第１方式の巻上機１で巻き取って円盤状のロ
ール体２ａを形成する方法を示している。この方法で
は、ロール体２ａにおいてカートンブランクＢの印刷面
が内側となるので巻き取った状態での品目確認ができな
いという問題があり、また、多面付けのカートンブラン
クＢの場合には複数の巻上機１を必要とする。そして、
このようにして巻き上げたロール体２ａを製箱機に搬送
しカートンブランクＢをフィーダ３に繰り出すに際して
は、そのまま繰り出すことができないので、一旦反転さ
せることになる。この結果、裏面が上側となって都合が
よいが、カートンブランクＢの方向が変わっていないた
め、フィーダ３で方向を変える何らかの機構が必要とな
る。

【００１２】図８は、前記第３タイプの打抜方法により
ロータリーダイカッターから表向きで下側先行状態のさ
しみ状に排出されてくるカートンブランクＢを一旦反転
して上側先行状態とし第２方式の巻上機４で巻き取って
円盤状のロール体５ａを形成する方法を示している。こ
の方法ではドラムに巻き取る前にカートンブランクＢの
表裏が逆にされる結果、巻き取った時にカートンブラン
クの印刷面が外側となるので品目の確認が可能ではある
が、多面付けのカートンブランクＢの場合にはやはり複
数の巻上機４を必要とする。そして、ロール体５ａを製
箱機に搬送してフィーダ３に繰り出す場合、カートンブ
ランクＢをそのまま繰り出すと裏面が上側となるメリッ
トはあるが、カートンブランクＢの方向が変わっていな
いため、図７の場合と同様に、フィーダ３でカートンブ
ランクＢの方向を変える何らかの機構が必要となる。

【００１３】図９の方法は、打抜デリバリ部で形成され
たブランク束Ｔをベルトコンベアからなるさしみ形成部
６にかけ、ブランク束Ｔの上部からカートンブランクＢ
を順に送り出して上側先行状態のさしみ状で搬送し、こ
のさしみ状で搬送されてくるカートンブランクＢを第２
方式の巻上機４により巻き取って円盤状のロール体５ｂ
を形成する方法を示している。この方法では、打抜デリ
バリ部でブランク束Ｔが形成されるため、さしみ形成部
６の前にターンテーブルを設けることでカートンブラン
クＢの方向を容易に変えることができる。しかしなが
ら、この方法では、ロール体５ｂにおいてカートンブラ
ンクＢの印刷面が内側となるので巻き上げた状態での品
目確認ができないという問題があり、さらに、ロール体
５ｂを製箱機のフィーダ３に搬送してカートンブランク
Ｂを繰り出すと印刷面が上側となるので、フィーダ３に
供給するに際しては、繰り出したものを一旦小束Ｔ’の
状態として反転させる必要がある。

【００１４】図１０の方法は、打抜デリバリ部で形成さ
れたブランク束Ｔの上部からカートンブランクＢを表裏
逆にして順に繰り出して下側先行状態のさしみ状で搬送
し、このさしみ状態で搬送されてくるカートンブランク
Ｂを第１方式の巻上機１により巻き取って円盤状のロー
ル体２ｂを形成する方法を示している。この方法では、
ロール体２ｂにおいてカートンブランクＢの印刷面が外
側となるので品目確認が可能である。またこの方法で
は、打抜デリバリ部でブランク束Ｔが形成されるため、
ターンテーブルを設けることでカートンブランクＢの方
向を変えることができる。しかしながら、ロール体２ｂ
を製箱機に搬送してカートンブランクＢを繰り出す場合
には一旦反転させる必要があり、またこのようにして繰
り出すと印刷面が上側となるので、フィーダ３にかける
に際しては再度反転する必要がある。したがって、フィ
ーダ３にセットする前に２回の反転を必要とするので、
このための設備が過大なものとなる。

【００１５】以上のように、図７〜図１０に述べた方法
はどれも何らかの欠点があって満足のいくものではな
い。

【００１６】本発明に係るカートンブランクのハンドリ
ング方法は、上記した各方法の検討結果を踏まえてなさ
れたものであり、打抜デリバリ部において一定の向きに
セットされたブランク束を順次所定の位置に供給し、先
に供給されたブランク束の下方に次のブランク束を順次
ドッキングするとともに、供給されたブランク束の上部
からカートンブランクをさしみ状に送り出し、このさし
み状態を維持したままカートンブランクをドラム上にベ
ルトにより巻き取って円盤状のロール体を形成し、次い
で、このロール体を製箱機のフィーダまで搬送した後、
ロール体からカートンブランクを繰り出してフィーダに
供給することを特徴としている。

【００１７】そして、上記方法に使用する本発明のカー
トンブランクの巻取装置は、ブランク束を所定の位置に
順次供給する搬送部と、先に供給されたブランク束の下
方に次のブランク束をドッキングさせる昇降部と、供給
されたブランク束の上部からカートンブランクをさしみ
状に送り出すさしみ形成部と、さしみ状態を維持したま
まカートンブランクをドラム上にベルトにより巻き取っ
て円盤状のロール体を形成する巻上機とを備えたことを
特徴としている。

【００１８】一方、上記方法に使用する本発明のカート
ンブランクの巻出装置は、さしみ状態のカートンブラン
クをドラム上にベルトにより巻き取ってなる円盤状のロ
ール体からベルトとともにカートンブランクを巻き出し
てさしみ状態を維持したままカートンブランクを繰り出
す繰出機と、繰り出されたカートンブランクを搬送しな
がらそのカールを除去するカール除去部と、カール除去
部から排出されたカートンブランクを一旦集積するブラ
ンク供給部からなることを特徴としている。

【００１９】さらに、上記巻出装置におけるブランク供
給部に、カートンブランクを整列させるためのジョガー
及びガイドと、カートンブランクの量を検知するセンサ
ーを設けておき、繰出機からのカートンブランクの排出
量を調節するようにすることが好ましいものである。

【００２０】そして、上記繰出機は上記巻上機と同じ機
械で構成することができる。

【００２１】

【作用】ブランク束は、打抜デリバリ部において予め裏
面が上側となるように反転するとともに一定の向きにセ
ットされるが、この場合、前記した第１のタイプの打抜
方法では手作業によりこの操作が行われ、第２及び第３
のタイプの打抜方法では機械的にこの操作が行われる。
このようにしてセットされたブランク束は、図１１に示
すように、搬送部７に載せられて順次供給され、先に供
給されたブランク束Ｔ’の下方に次のブランク束Ｔが昇
降部８により順次ドッキングさせられる。一方、供給さ
れたブランク束Ｔ’の上部からさしみ形成部６によりカ
ートンブランクＢが上側先行状態でさしみ状に送り出さ
れ、この刺身状態を維持したままカートンブランクＢは
印刷面を外側として第２方式の巻上機４により巻き取ら
れることにより円盤状のロール体５ａが形成される。

【００２２】そして、このロール体５ａは製箱機のフィ
ーダ３まで搬送された後、ロール体５ａの下方からカー
トンブランクＢがそのまま繰り出され、繰り出されたカ
ートンブランクはその裏面が上側となった状態でフィー
ダに供給される。

【００２３】

【実施例】以下、本発明の実施例を図面に基づいて詳細
に説明する。

【００２４】図１２及び図１３は本発明に係るカートン
ブランクのハンドリング方法の第１実施例を説明するた
めの概略図であり、図１２は打抜デリバリ部から巻取装
置よりカートンブランクのロール体を形成するまでの工
程を示し、図１３は製箱機に搬送されてきたロール体か
ら巻出装置によりカートンブランクをフィーダに供給す
る工程を示している。

【００２５】本実施例では、図１２に示すように、ま
ず、打抜デリバリ部においてむしり作業の終わったブラ
ンク束Ｔを作業者がその裏面が上側となるように反転さ
せ、かつ、所定の向きとして搬送部１１の上に載置す
る。搬送部１１の上に載ったブランクＴは昇降部（図示
せず）を介してさしみ形成部１２に送られ、さしみ形成
部１２では供給されたブランク束Ｔの上部からカートン
ブランクＢを一枚ずつ上側先行状態でさしみ状として搬
送する。このように上側先行状態で搬送されたカートン
ブランクＢは、第２方式の巻上機１３におけるベルトコ
ンベア１３ａに移行し、ドラム１３ｂの下方よりベルト
１３ｃとともに順次巻き取られる。巻き上げられたカー
トンブランクＢは、印刷のある表面の方が外側となった
状態でロール体１４を形成する。

【００２６】なお、巻上機１３は、図１４の側面図及び
図１５の上面図に示すように、それぞれのベルトコンベ
ア１３ａ，１３ａがさしみ形成部１２のベルトコンベア
に対向するようにして並列状態で２台配設されており、
一方の巻上機１３が巻き上がった時にそれぞれのベルト
コンベア１３ａの端部が上下動してすかさず入れ替わる
ことにより、さしみ形成部１２から連続して送られてく
るカートンブランクＢを途絶えることなく何れかの巻上
機１３によって巻き取るようになっている。そして、他
方の巻上機１３が巻上操作を行っている間に、先に巻き
上がったロール体１４はスタンド１３ｄに載置された状
態のまま取り出され、その後に空のスタンド１３ｄがセ
ットされるものである

【００２７】図１６に上記の搬送部１１、昇降部１５及
びさしみ形成部１２の詳細を示している。搬送部１１
は、複数の板材１１ａの間を走行する複数の帯状のベル
トコンベア１１ｂからなり、ベルトコンベア１１ｂは昇
降部１５のところまで延設されている。昇降部１５は、
上下動可能な第１リフター１５ａと上下動可能でかつ進
退可能な第２リフター１５ｂとからなり、第１リフター
１５ａはベルトコンベア１１ｂの間を通過できるように
串刃状をしており、第２リフター１５ｂは第１リフター
１５ａと嵌め合いできるようにこれもまた串刃状となっ
ている。さしみ形成部１２は上側のバキュームベルト１
２ａと下側のベルトコンベア１２ｂとからなり、バキュ
ームベルト１２ａはその下面に供給されたブランク束
Ｔ’の上部からカートンブランクＢを一枚ずつ吸引して
ベルトコンベア１２ｂの上にさしみ状に送り出すように
なっている。

【００２８】以下、これらの各部により行われるさしみ
形成の手順を図１７及び図１８により説明する。まず、
作業者により搬送部１１上に載置されたブランク束Ｔは
に示すようにベルトコンベア１１ｂにより昇降部１５
のところまで順次搬送される。昇降部１５ではに示す
ように第１リフター１５ａによりブランク束Ｔ₁ が持ち
上げられた後、に示すように第２リフター１５ｂが第
１リフター１５ａと嵌め合うようにして延び、続いて第
１リフター１５ａが下がることによりブランク束Ｔ₁ が
第２リフター１５ｂに受け渡される。受け渡されたブラ
ンク束Ｔ₁ はに示すように第２リフター１５ｂが上昇
することにより、上部がさしみ形成部１２のバキューム
ベルト１２ａに押し付けられた状態となり、この状態で
バキームベルト１２ａによりブランク束Ｔ₁ の上部から
カートンブランクＢが一枚ずつ順に吸引されてベルトコ
ンベア１２ａ上にさしみ状に送り出される。一方、受渡
し後の第１リフター１５ａは下降しその上に次のブラン
ク束Ｔ₂ が搬送されてくる。搬送されてきた次のブラン
ク束Ｔ₂ はに示すように第２リフター１５ｂに接する
まで持ち上げられ、次いでに示すように第２リフター
１５ｂが引っ込められて先のブランク束Ｔ₁ とドッキン
グさせられる。ドッキング後、に示すように第２リフ
ター１５ｂが第１リフター１５ａと嵌め合うようにして
延び、続いて第１リフター１５ａが下がることによりド
ッキングしたブランク束Ｔ’が第２リフター１５ｂに受
け渡される。その後に示す状態になり、以下〜の
手順が繰り返されてブランク束の状態からカートンブラ
ンクが連続してさしみ状に送り出される。

【００２９】上記のようにして巻取装置によりその巻上
機１３に形成されたロール体１４は、巻上機１３のスタ
ンド１３ｄに載置されたままの状態でスタンド置場（図
示せず）に一時的に保管された後に、或いはそのまま製
箱機のフィーダのところまで搬送される。

【００３０】製箱機のフィーダ１６のところまで搬送さ
れてきたスタンド１３ｄは、図１３に示すように、ロー
ル体１４を載置したままで先の巻上機１３と同じ構成を
した繰出機１７にセットされる。繰出機１７は図のよう
にスタンド１３ｄが２台配設されており、これらの繰出
機１７にセットされるロール体１４のどちらか一方がバ
ッファの役目を果たし、フィーダ１６に途切れることな
くカートンブランクＢを排出できるようになっている。
すなわち、各繰出機１７のベルトコンベア１７ａ，１７
ａは先に説明した巻上機１３におけるベルトコンベア１
３ａ，１３ａと同様な構成をしており、一方のロール体
１４からカートンブランクＢが繰り出し終わった場合に
切り替わるようになっている。そして、図１３に示すよ
うに、巻出装置はベルトコンベア１７ａ，１７ａの端部
と製箱機のフィーダ１６との間にカール除去部１８を備
えている。

【００３１】図１９に上記カール除去部１８の詳細を示
している。繰出機１７のベルトコンベア１７ａ上を搬送
されてくるカートンブランクＢは、ベルト１８ａ，１８
ｂに挟持されてカール除去部１８に移され、次いでベル
ト１８ｂ，１８ｃの間に挟まれた状態のまま円筒ドラム
１８ｄの外周に沿うようにして進行し、製箱機のフィー
ダ１６にあるブランク供給部１９に送り出される。この
場合、カートンブランクＢは、ロール体１４の巻取時に
おける内側が外側となるようにして円筒ドラム１８ｄの
外周に沿って進行するので、そのカールが矯正されるも
のである。そして、カートンブランクＢはその裏面が上
側となった状態でブランク供給部１９に一旦集積され、
このブランク供給部１９においてその下部から順にベル
トコンベア１６ａにより製箱機の本体側に搬送される。

【００３２】また、上記ブランク供給部１９には、その
側壁を振動させるジョガー１９ａ，１９ｂが取り付けら
れており、これによってブランク供給部１９内のカート
ンブランクＢを整列するようになっている。さらに、カ
ートンブランクＢの高さを検知するセンサー１９ｃが配
設されており、これによる検知値をフィードバックする
ことで繰出機１７及びカール除去部１８の繰出スピード
を調節し、ブランク供給部１９内のカートンブランクＢ
の量を一定にするようにしている。

【００３３】図２０は本発明の第２実施例を説明するた
めの概略図であり、打抜デリバリ部から巻取装置により
カートンブランクのロール体を形成するまでの工程を示
している。なお、製箱機に搬送されてきたロール体をフ
ィーダに供給する工程は図１３に示すのと同様である。

【００３４】本実施例は枚葉打抜機２１からブランク束
Ｔがベルトコンベア２２により排出されてくる場合であ
り、排出されてきたブランク束Ｔは反転部２３において
裏面が上側となるように反転され、反転されたブランク
束Ｔは順次ターンテーブル２４に送られ、ここで必要に
応じ所定の向きに方向が変えられる。次いで、第１実施
例の場合と同様に、搬送部２５、昇降部（図示せず）、
さしみ形成部２６を経て巻上機２７によりロール体２８
が形成される。そして、ロール体２８はスタンド２７ｄ
とともに製箱機のところまで搬送され、ロール体２８か
らカートンブランクが繰り出されてフィーダに供給され
る。なお、昇降部及び巻上機としては先に説明したもの
と同様のものが使用される。

【００３５】図２１は本発明の第３実施例を説明するた
めの概略図であり、打抜デリバリ部から巻取装置により
カートンブランクのロール体を形成するまでの工程を示
している。なお、製箱機に搬送されてきたロール体をフ
ィーダに供給する工程は図１３に示すのと同様である。

【００３６】本実施例は原反がロータリーダイカッター
からなる打抜機３１で打ち抜かれてさしみ状に排出され
てくる場合であり、排出されてきたカートンブランク
は、束形成部３２においてブランク束Ｔの状態とされ、
このブランク束Ｔが反転部３３において裏面が上側とな
るように反転される。なお、３４はヤレ排出部である。
反転されたブランク束Ｔは順次ターンテーブル３５に送
られ、ここで必要に応じ所定の向きに方向を変えられて
搬送部３６上に載置される。搬送部３６に載ったブラン
ク束Ｔは、昇降部（図示せず）とさしみ形成部３７を経
て巻上機３８におけるベルトコンベア３８ａに移り、ド
ラム３８ｂの下方よりベルト３８ｃとともに順次巻き上
げられロール体３９が形成される。そして、先の実施例
の場合と同様に、各ロール体３９は製箱機のところまで
搬送され、ロール体３９からカートンブランクが繰り出
されてフィーダに供給される。なお、昇降部及び巻上機
としては先に説明したものと同様のものが使用される。

【００３７】

【発明の効果】本発明は上述のように構成されているの
で、次に記載する効果を奏する。

【００３８】カートンブランクを巻上機により順次巻き
取って円盤状のロール体を形成し、これを製箱機のフィ
ーダまで搬送した後、繰出機によりカートンブランクを
繰り出してフィーダに供給するようにしたので、人手に
よらず機械で自動的にカートンブランクを打抜工程から
製箱機まで搬送してセットすることができることから、
デリバリ部及び製箱機のフィーダにカートンブランクの
上げ下ろしを行う人員を削減することができる。

【００３９】また、打抜デリバリ部においてブランク束
を反転させ、かつ、所定の向きとしたので、巻き上げた
時に印刷面が外側となって品目の確認ができ、しかも製
箱機のフィーダに対しては、ロール体からカートンブラ
ンクをそのまま繰り出して供給することができる。

【００４０】そして、ブランク束を所定の位置に順次供
給する搬送部と、先に供給されたブランク束の下方に次
のブランク束をドッキングさせる昇降部と、供給された
ブランク束の上部からカートンブランクをさしみ状に送
り出すさしみ形成部と、さしみ状態を維持したままカー
トンブランクをドラム上にベルトにより巻き取って円盤
状のロール体を形成する巻上機とを備えた巻取装置を使
用することにより、ブランク束を搬送部にセットするだ
けで、巻上機によるカートンブランクの巻取を自動的に
行うことができる。

【００４１】また、さしみ状態のカートンブランクをド
ラム上にベルトにより巻き取ってなる円盤状のロール体
からベルトとともにカートンブランクを巻き出してさし
み状態を維持したままカートンブランクを繰り出す繰出
機と、繰り出されたカートンブランクを搬送しながらそ
のカールを除去するカール除去部と、カール除去部から
排出されたカートンブランクを一旦集積するブランク供
給部とを備えた巻出装置を使用することにより、繰出機
によるカートンブランクの繰出を自動的に行うことがで
き、しかも巻上状態で付いたカートンブランクのカール
癖を矯正した状態とすることができる。

【００４２】また、巻出装置におけるブランク供給部
に、カートンブランクを整列させるためのジョガー及び
ガイドと、カートンブランクの量を検知するセンサーを
設けることにより、このセンサーの検知値をフィードバ
ックしてブランク供給部内のカートンブランクの量を一
定にすることで、製箱機に対してカートンブランクの供
給を適切に行うことができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】カートン原反を打ち抜く第１のタイプの方法の
説明図である。

【図２】図１に示す方法でカートンブランクが形成され
る順序を示す図である。

【図３】カートン原反を打ち抜く第２のタイプの方法の
説明図である。

【図４】図３に示す方法でカートンブランクが形成され
る順序を示す図である。

【図５】カートン原反を打ち抜く第３のタイプの方法の
説明図である。

【図６】図５に示す方法でカートンブランクが形成され
る順序を示す図である。

【図７】本発明をなすに至る過程で検討したカートンブ
ランクのハンドリング方法の一つを示す説明図である。

【図８】本発明をなすに至る過程で検討したカートンブ
ランクのハンドリング方法の一つを示す説明図である。

【図９】本発明をなすに至る過程で検討したカートンブ
ランクのハンドリング方法の一つを示す説明図である。

【図１０】本発明をなすに至る過程で検討したカートン
ブランクのハンドリング方法の一つを示す説明図であ
る。

【図１１】本発明に係るカートンブランクのハンドリン
グ方法の説明図である。

【図１２】本発明に係るカートンブランクのハンドリン
グ方法の第１実施例を説明するためのもので、打抜デリ
バリ部から巻取装置によりカートンブランクのロール体
を形成するまでの工程を示す概略図である。

【図１３】同じく、製箱機に搬送されてきたロール体か
ら巻出装置によりカートンブランクをフィーダに排出す
る工程を示す概略図である。

【図１４】図１２における巻取装置の部分を示す側面図
である。

【図１５】同じく平面図である。

【図１６】搬送部、昇降部及びさしみ形成部の詳細図で
ある。

【図１７】さしみ形成の手順を示す工程図である。

【図１８】図１５に続く工程図である。

【図１９】図１３におけるカール除去部の部分を拡大し
て示す側面図である。

【図２０】第２実施例を説明するためのもので、打抜デ
リバリ部から巻上装置によりカートンブランクのロール
体を形成するまでの工程を示す概略図である。

【図２１】第３実施例を説明するためのもので、打抜デ
リバリ部から巻上装置によりカートンブランクのロール
体を形成するまでの工程を示す概略図である。

【符号の説明】

Ｂ カートンブランク Ｔ ブランク束 ３ フィーダ ４ 巻上機 ５ａ ロール体 ６ さしみ形成部 ７ 搬送部 ８ 昇降部 １１ 搬送部 １２ さしみ形成部 １３ 巻上機 １４ ロール体 １５ 昇降部 １６ フィーダ １７ 繰出機 １８ カール除去部 １９ ブランク供給部 １９ａ，１９ｂ ジョガー １９ｃ センサー ２５ 搬送部 ２６ さしみ形成部 ２７ 巻上機 ２８ ロール体 ３６ 搬送部 ３７ さしみ形成部 ３８ 巻上機 ３９ ロール体

フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.⁷，ＤＢ名) B65H 5/28 B65H 29/51

Claims (4)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 打抜デリバリ部において一定の向きにセ
   ットされたブランク束を順次所定の位置に供給し、先に
   供給されたブランク束の下方に次のブランク束を順次ド
   ッキングするとともに、供給されたブランク束の上部か
   らカートンブランクをさしみ状に送り出し、このさしみ
   状態を維持したまま巻上機によりカートンブランクをド
   ラム上にベルトとともに巻き取って円盤状のロール体を
   形成し、次いで、このロール体を製箱機のフィーダまで
   搬送した後、繰出機によりロール体からカートンブラン
   クを繰り出してフィーダに供給することを特徴とするカ
   ートンブランクのハンドリング方法。
2. 【請求項２】 ブランク束を所定の位置に順次供給する
   搬送部と、先に供給されたブランク束の下方に次のブラ
   ンク束をドッキングさせる昇降部と、供給されたブラン
   ク束の上部からカートンブランクをさしみ状に送り出す
   さしみ形成部と、さしみ状態を維持したままカートンブ
   ランクをドラム上にベルトにより巻き取って円盤状のロ
   ール体を形成する巻上機とを備えたことを特徴とするカ
   ートンブランクの巻取装置。
3. 【請求項３】 さしみ状態のカートンブランクをドラム
   上にベルトにより巻き取ってなる円盤状のロール体から
   ベルトとともにカートンブランクを巻き出してさしみ状
   態を維持したままカートンブランクを繰り出す繰出機
   と、繰り出されたカートンブランクを搬送しながらその
   カールを除去するカール除去部と、カール除去部から排
   出されたカートンブランクを一旦集積するブランク供給
   部からなることを特徴とするカートンブランクの巻出装
   置。
4. 【請求項４】 前記ブランク供給部に、カートンブラン
   クを整列させるためのジョガー及びガイドと、カートン
   ブランクの量を検知するセンサーを設けたことを特徴と
   する請求項３記載のカートンブランクの巻出装置。