JP3083085U

JP3083085U - 流体供給用の高圧連結ホース

Info

Publication number: JP3083085U
Application number: JP2001004313U
Authority: JP
Inventors: 啄二横井
Original assignee: アキツ精機株式会社
Priority date: 2001-07-02
Filing date: 2001-07-02
Publication date: 2002-01-18
Anticipated expiration: 2007-07-02

Abstract

(57)【要約】【課題】流体供給装置と流体受入装置との間を着脱自
在に連結する高圧連結ホースを取り外した時に、ホース
内部に残留した流体が外部へ漏出しないようにする。【解決手段】流体供給装置Ａと流体受入装置Ｂとの間
を着脱自在に連結し、少なくともその一端側に差込金具
４と受入金具５からなる連結金具３の何れか一方を取付
けした高圧連結ホース１に於いて、前記差込金具４及び
受入金具５の内部に弁機構１１及び弁機構１４を設け、
差込金具４を受入金具５へ挿入固定することにより、前
記弁機構１１及び弁機構１４を開放すると共に、差込金
具４と受入金具５とを解離することにより弁機構１１及
び弁機構１４を閉鎖する構成とする。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【考案の属する技術分野】

本考案は、流体供給装置と流体受入装置との間の着脱自在な連結に使用する流体漏れ防止機能を備えた高圧連結ホースの改良に関するものであり、より具体的には、高圧連結ホースをワンタッチで簡単に取り外しすることができると共に、取り外し時に高圧連結ホース内の流体が大気中へ漏出しないようにした高圧連結ホースに関するものである。

【０００２】

【従来の技術】

近年、地球環境を保護したり、作業員の安全・衛生を確保すると云う観点から、化学工場等のガス取扱設備に於いては、フロンや炭酸ガス等の所謂有害ガスの大気中への漏出を可能な限り少なくすることが求められている。

【０００３】図７は、従前のフロンガスや炭酸ガス等の充填設備の一例を示すものであり、流体供給装置（液化ガス供給装置）Ａから流体受入装置（充填容器）Ｂへフロンガス等の流体（液化ガス）Ｃを充填するに際しては、先ず液化ガス供給装置Ａの液化ガス供給弁２１ａと充填容器Ｂの液化ガス受入弁２１ｂとの間、及び液化ガス供給装置Ａのガス受入弁２１ｃと充填容器Ｂのガス放出弁２１ｄとの間を高圧連結ホース２０によって連結し、ポンプ加圧された液化ガスＣを充填容器Ｂ内へ圧入すると共に、充填容器Ｂ内の気化ガスＣ′を適宜に液化ガス供給装置Ａ側へ戻すことにより、充填容器Ｂ内の内圧を所定範囲内に保持しつつ所定の充填比になるまで、液化ガスＣを充填するようにしている。尚、２２は連結金具であり、各弁側に設けたホース受入金具２２ａとホース側に設けたホース差込金具２２ｂとから形成されている。また、Ｐは加圧ポンプ、Ｔ_Gはガス貯留タンク、Ｔ_Lは液化ガス貯留タンク、Ｃ_Pはガス液化装置である。

【０００４】ところで、前記充填容器Ｂを取替えたり、或いは液化ガス供給装置Ａからのガスの供給が完了したような場合には、高圧連結ホース２０は、その両端部のホース差込金具２２ｂを各弁２１ａ〜２１ｄ側に取付けしたホース受入金具２２ａから引き離すことにより、取り外される。また、前記ホース差込金具２２ｂやホース受入金具２２ａとしては、公知の所謂ワンタッチで着脱が可能な連結機構や所謂フレアナット式の連結機構が多く用いられており、比較的簡単に各高圧ホース２０を取り外し又は取り付けすることが出来る。尚、上記ホース差込金具２２ｂとホース受入金具２２ａからなる高圧連結ホース２０の連結機構そのものは公知であるため、ここではその詳細な説明を省略する。

【０００５】

【考案が解決しようとする課題】

前記従前の高圧連結ホース２０は、その両端部のホース差込金具２２ｂをホース受入金具２２ａ内へ挿着することにより、流体供給装置Ａと充填容器Ｂ等のガス受入装置若しくはガス使用装置Ｂとの間を簡単且つ着脱自在に連結することができ、優れた実用的効用を有するものである。

【０００６】しかし、この種受入との間を連結する高圧連結ホース２０にも解決すべき問題が残されており、特に解決を急がれる問題は、高圧連結ホース２０を取り外しした時に発生する高圧連結ホース２０内からの流体Ｃの放散の問題である。

【０００７】例えば、流体受入装置Ｂの一種である充填容器Ｂを交換する場合、先ず、液化ガス供給装置Ａ側の液化ガス供給弁２１ａ及び充填容器Ｂ側の液化ガス受入弁２１ｂを閉鎖し、その後高圧連結ホース２０のホース差込金具２２ｂを液化ガス受入弁２１ｂのホース受入金具２２ａから解放する。しかし、従前の高圧連結ホース２０では、この高圧連結ホース２０の開放時にホース２０の内部に残留している液化ガスＣの全量が大気中へ漏出することになり、作業員の安全性確保の点に問題があるだけでなく、環境破壊を生じることになる。また、液化ガスＣが大気中へ放散されるため、経済的な損失も大きくなり、特に充填容器Ｂ等の取替えの頻度が多いときには、この経済的損失が大幅に増加することになる。

【０００８】本考案は、従前のこの種高圧連結ホースの使用上に於ける上述の如き問題の解決を課題とするものであり、充填容器Ｂの取替時等における高圧連結ホース２０内の流体Ｃ等の大気中への漏出を無くし、環境に悪影響を与えることなしに経済的にガス等の流体の供給を出来るようにした、流体供給装置と流体受入装置との間を着脱自在に連結する高圧連結ホースを提供せんとするものである。

【０００９】

【課題を解決するための手段】

上記目的を達成するため、請求項１の考案に於いては、流体供給装置Ａと流体受入装置Ｂとの間を着脱自在に連結し、少なくともその一端側に差込金具４と受入金具５からなる連結金具３の何れか一方を取付けした高圧連結ホース１に於いて、前記差込金具４を筒状の本体６と、本体６の孔部内方へ挿入したスプリング８と、本体６の孔部前方に前端部を外方へ突出せしめて摺動自在に挿着され、その後端部に前記スプリング８により弁座１１ａ側へ押圧される弁体１１ｂを設けたスライド体９と、本体６の孔部内方に前記弁体１１ｂと対向状に設けられて弁機構１１を形成する弁座１１ａと、本体６の外表面に設けられ、レバー体１０ａの先端の係合爪１０ｂを上・下動させることにより本体６を前記受入金具５内へ固定する連結レバー１０とから形成すると共に、前記受入金具５を、差込金具４の本体６の前方挿入部６ｅを受入れる挿入孔１３ａを有する本体１３と、本体１３の外表面に設けられ、前記連結レバー１０の係合爪１０ｂが係合するリング状の係止溝１０ｃと、本体１３の内部に設けられ、前記差込金具４のスライド体９により離座方向へ押圧される弁体１４ｂと本体１３の内部に固定した弁座１４ａとから成る弁機構１４と、本体１３の内部に挿入され、前記弁体１４ｂを弁座１４ａ側へ付勢するスプリング１４ｃとより形成し、差込金具４を受入金具５へ挿入固定することにより、前記弁機構１１及び弁機構１４を開放すると共に、差込金具４と受入金具５とを解離することにより弁機構１１及び弁機構１４を閉鎖する構成としたことを考案の基本構成とするものである。

【００１０】請求項２の考案は、請求項１の考案に於いて、連結レバー１０を本体１６の外表面に２個設けるようにしたものである。

【００１１】請求項３の考案は、請求項１の考案に於いて連結金具３の差込金具４をホース本体２の両側端部へ取付けするようにしたものである。

【００１２】請求項４の考案は、請求項１の考案に於いて、連結金具３の受入金具５をホース本体２の両側端部へ取付けするようにしたものである。

【００１３】請求項５の考案は、請求項３又は請求項４の考案に於いて、連結金具３の差込金具４又は受入金具５をホース本体２の両側端部へ締込金具１６を介して着脱可能に取付けしたものである。

【００１４】

【考案の実施の形態】

以下、図面に基づいて本考案の実施形態を説明する。図１は、本考案に係る連結金具を形成する差込金具の断面図であり、図２は連結金具を形成する受入金具の断面図である。また、図３は、使用状態に於ける連結金具の断面図であり、図４は図３のイーイ視断面図、図５は図３のローロ視断面図、図６は高圧連結ホースの要部を示す断面図である。

【００１５】図１乃至図６を参照して、本考案に係る高圧連結ホース１はホース本体２と、ホース本体２の端部に取付けした連結金具３を形成する差込金具４（又は受入金具５）とから形成されている。

【００１６】また、前記連結金具３は差込金具４と受入金具５とから形成されており、本実施形態に於いては、前者の差込金具４が後述するようにホース本体２の一端端若しくは両側端に、また後者の受入金具５が各種バルブの流体出入口側に夫々取り付けられている。

【００１７】前記差込金具４は、図１に示す如く略筒形の本体６と、本体６の後部へ螺着したニップル体７と、本体６の後方内部へ挿入したスプリング８と、本体６の前方内部へ前方を突出せしめて摺動自在に挿着したスライド体９と、本体６の外部に揺動自在に設けた連結レバー１０と、本体６の内部に形成した弁機構１１等から形成されている。

【００１８】より具体的には、本体６には軸方向に太径の孔部６ａとこれに連通する細径の孔部６ｂが形成されており、両者が連通する段部端面６ｃに弁機構１１を形成する弁座１１ａが形成されている。また、太径の孔部６ａには内ねじ６ｄが設けられており、これに前記ニップル体７が螺着されている。更に、本体６の前方部には、後述する受入金具５内へ挿入する円筒状の細径挿入部６ｅが設けられている。

【００１９】前記スライド体９は、図４に示す如く断面が三角形の棒状体であり、その内側の端部には弁機構１１を形成する弁体１１ｂが形成されている。

【００２０】また、スライド体９は、その先端部を前方へ突出せしめた状態で左右方向へ摺動自在に孔部６ｂ内へ挿着されており、差込金具４が受入金具５より解離されているときには、スプリング８により図１の右側方向へ付勢されて弁体１１が弁座１１ａへ接当し、弁機構１１は閉鎖状態となっている。

【００２１】更に、後述するように、差込金具４の本体挿入部６を受入金具５内へ所定量だけ押し込んでこれを挿着固定すると、スライド体９の先端が受入金具５側へ接当して若干左側方向へ摺動し、これにより弁機構１１が開放される。その結果、流体は、弁機構１１を通して孔部６ｂとスライド体９との間隙（流体通路１２）を通り、右方向へ流通する。

【００２２】前記連結レバー１０は、差込金具４の細径挿入部６ｅを受入金具５側へ押し込み固定するためのものであり、本体６の外表面に１個又は２個設けられている。

【００２３】即ち、連結レバー１０は先端側に係合爪１０ｂを設けたレバー体１０ａと、レバー体１０ａの略中央部を回動自在に支持する支持体１０ｃと、レバー体１０ａの係合爪１０ｂを軸芯方向（下側方向）へ付勢するスプリング１０ｄとから形成されており、図３に示す如く、係合爪１０ｂを後述する受入金具５の係止溝１３ｃ内へ係合させることにより、差込金具４を受入金具５へ挿入固定し、これによって差込金具４内の弁機構１１並びに受入金具５内の弁機構１４を開放状態とする。

【００２４】前記受入金具５は、回収容器側の各バルブ等の流体出入口側に取付けられるものであり、本体１３とその一側内方に設けたバルブ機構１４と、差込金具４との気密性を保持する液ガス漏れ防止用のＯリング１５等から形成されている。

【００２５】即ち、本体１３は筒体に形成されており、孔部の入口側は差込金具４の本体６の細径挿入部６ｅを受入れする挿入孔１３ａとなっており、その内周面に前記Ｏリング１５が設けられている。また、本体１３の出口側には、本体１３の一部を成す筒体１３ｄが螺着されており、この筒体１３ｄの内部に弁座１４ａと弁体１４ｂとスプリング１４ｃと弁体先端支持体１４ｄとを備えた弁機構１４が設けられており、差込金具４が挿着されていない時には、弁体１４ｂがスプリング１４ｃにより左方向へ付勢され、弁機構１４は閉弁状態に保持される。更に、本体１３の一側の外表面には前記レバー体１０ａの係止爪１０ｂに係合するリング状の係止溝１３ｃが形成されている。

【００２６】差込金具４が受入金具５内へ挿着されると、スライド体９の先端面によって弁体１４ｂの先端が押圧され、弁座１４ａから右方向へ弁体１４ｂが離れて弁機構１４が開放される。これにより、流体は流体通路１３ｂ及び弁機構１４を通して右方向へ流出する。また、前記スライド体９の先端面が弁体先端支持体１４ｄに接当すると、スライド体９が差込金具４の本体６に対して後方へ相対移動し、差込金具４側の弁機構１１が開放される。

【００２７】図３は、差込金具４を受入金具５内へ押し込み挿入して両者を固定し、連結金具３を作動状態とした場合を示すものであり、差込金具４側の弁機構１１及び受入金具５側の弁機構１４は夫々開放状態に保持されている。

【００２８】また、図６は、前記差込金具４を高圧連結ホース１のホース本体２の一端へ固定した状態を示す側面図であり、ホース本体２の端部にフレアナット式の締込金具１６の一端がかしめ固定されており、この締込金具１６のフレアナット１６ａ内へ前記ニップル体７へ締込むことにより、差込金具４がホース本体１の一端に取付けられている。尚、図６に於いて、１６ｂはかしめ金具、１７はバルブ等に設けた接続用金具である。

【００２９】尚、図６の実施形態では、ニップル体７及びフレアナット１６ａを介して差込金具４をホース本体２へ着脱自在に固定しているが、差込金具４の本体６そのものをホース本体２側へ直接固定することも可能である。また、差込金具４は、通常ホース本体１の両端部へ夫々取付けられるが、ホース本体１の一端側のみへ取付けするようにしてもよい。

【００３０】更に、図６の実施形態ではホース本体２の一端側へ差込金具４を取付けしているが、これに替え、受入金具５をホース本体２の一端側に取り付けると共に、差込金具４をバルブ側に取付けすることも可能である。

【００３１】加えて、前記受入金具５の各バルブへの取付は、受入金具５の本体１３をバルブの流体出入口側へ直接固定するようにしてもよいし、或いはフレアナットとニップル体等を用いて受入金具５を各バルブへ着脱自在に取付けするようにしてもよい。

【００３２】

【考案の効果】

本考案の高圧連結ホース１を利用した場合には、差込金具４と受入金具５とを解離することにより、差込金具４内の弁機構１１と受入金具５内の弁機構１４の両方が自動的に閉鎖されることになり、ホース本体２内の液化ガス等の流体Ｃがホース内部に貯留されることになる。また、万一流体受入装置Ｂ側の流体受入弁等の締込等が不完全（又は全開状態）であっても、流体受入装置Ｂ側の流体Ｃの外部への漏出が防止されることになる。本考案は上述の通り、高圧連結ホース内部の流体Ｃの外部への放散の防止とこれによる環境悪化の防止、簡単且つ迅速な高圧連結ホースの着脱、元弁等の締め込み不良による流体受入装置Ｂからの流体Ｃの漏出防止等が可能となり、優れた実用的効用を奏するものである。

【図面の簡単な説明】

【図１】連結金具を形成する差込金具の断面図である。

【図２】連結金具を形成する受入金具の断面図である。

【図３】使用状態に於ける連結金具の断面図である。

【図４】図３のイーイ視断面図である。

【図５】図３のローロ視断面図である。

【図６】本考案に係る高圧連結ホースの要部を示す側面
図である。

【図７】本考案に係る高圧連結ホースの使用対象である
可搬式冷媒液化回収装置Ａの一例を示す系統図である。

【符号の説明】

Ａは流体供給装置、Ｂは流体受入装置、Ｃは流体、１は
高圧連結ホース、２はホース本体、３は連結金具、４は
差込金具、５は受入金具、６は本体、６ａは太径孔部、
６ｂは細径孔部、６ｃは段部端面、６ｄは内ねじ、６ｅ
は細径挿入部、７はニップル体、８はスプリング、９は
スライド体、１０は連結レバー、１０ａはレバー体、１
０ｂは係合爪、１０ｃは支持体、１０ｄはスプリング、
１１は弁機構、１１ａは弁座、１１ｂは弁体、１２は流
体通路、１３は本体、１３ａは挿入孔、１３ｂは流体通
路、１３ｃはリング状係止溝、１３ｄは筒体、１４は弁
機構、１４ａは弁座、１４ｂは弁体、１４ｃはスプリン
グ、１４ｄは弁体先端支持体、１５はＯリング、１６は
締込金具、１６ａはフレアナット、１６ｂはかしめ金
具、１７はバルブ等に設けた接続用金具。

Claims

【実用新案登録請求の範囲】

【請求項１】流体供給装置（Ａ）と流体受入装置
（Ｂ）との間を着脱自在に連結し、少なくともその一端
側に差込金具（４）と受入金具（５）からなる連結金具
（３）の何れか一方を取付けした高圧連結ホース（１）
に於いて、前記差込金具（４）を筒状の本体（６）と、
本体（６）の孔部内方へ挿入したスプリング（８）と、
本体（６）の孔部前方に前端部を外方へ突出せしめて摺
動自在に挿着され、その後端部に前記スプリング（８）
により弁座（１１ａ）側へ押圧される弁体（１１ｂ）を
設けたスライド体（９）と、本体（６）の孔部内方に前
記弁体（１１ｂ）と対向状に設けられて弁機構（１１）
を形成する弁座（１１ａ）と、本体（６）の外表面に設
けられ、レバー体（１０ａ）の先端の係合爪（１０ｂ）
を上・下動させることにより本体（６）を前記受入金具
（５）内へ固定する連結レバー（１０）とから形成する
と共に、前記受入金具（５）を、差込金具（４）の本体
（６）の前方挿入部（６ｅ）を受入れる挿入孔（１３
ａ）を有する本体（１３）と、本体（１３）の外表面に
設けられ、前記連結レバー（１０）の係合爪（１０ｂ）
が係合するリング状の係止溝（１０ｃ）と、本体（１
３）の内部に設けられ、前記差込金具（４）のスライド
体（９）により離座方向へ押圧される弁体（１４ｂ）と
本体（１３）の内部に固定した弁座（１４ａ）とから成
る弁機構（１４）と、本体（１３）の内部に挿入され、
前記弁体（１４ｂ）を弁座（１４ａ）側へ付勢するスプ
リング（１４ｃ）とより形成し、差込金具（４）を受入
金具（５）へ挿入固定することにより、前記弁機構（１
１）及び弁機構（１４）を開放すると共に、差込金具
（４）と受入金具（５）とを解離することにより弁機構
（１１）及び弁機構（１４）を閉鎖する構成としたこと
を特徴とする流体供給用の高圧連結ホース。
【請求項２】連結レバー（１０）を本体（１６）の外
表面に２個設けるようにした請求項１に記載の流体供給
用の高圧連結ホース。
【請求項３】連結金具（３）の差込金具（４）をホー
ス本体（２）の両側端部へ取付けするようにした請求項
１に記載の流体供給用の高圧連結ホース。
【請求項４】連結金具（３）の受入金具（５）をホー
ス本体（２）の両側端部へ取付けするようにした請求項
１に記載の流体供給用の高圧連結ホース。
【請求項５】連結金具（３）の差込金具（４）又は受
入金具（５）をホース本体（２）の両側端部へ締込金具
（１６）を介して着脱可能に取付けした請求項３又は請
求項４に記載の流体供給用の高圧連結ホース。