JP4675577B2 - 逆止弁付き継ぎ手 - Google Patents

Description

本発明は逆止弁付き継ぎ手に関するもので、より詳しくは逆止弁を手動で開放すること
ができる逆止弁付き継ぎ手に関する。

従来、ＬＰＧを燃料とする自動車に搭載するＬＰＧ用容器へのＬＰＧの充填装置として
図１及び図２に示すように、充填される側の容器１にＬＰＧ充填パイプ２を設け、該パイ
プ２に、容器外からハンドル３により手動で開閉する容器側充填バルブ４を設け、更に、
充填パイプ２における前記充填バルブ４より上流側（ＬＰＧの供給側）の容器外に位置し
てＬＰＧ充填口部５を設け、容器１内の下流側終端に位置して過充填防止装置６を設けた
ＬＰＧ充填装置が知られている。

この装置においては、容器１内にＬＰＧ燃料を充填する際に、先ずＬＰＧ充填機側の供
給ホース（図示せず）を前記ＬＰＧ充填口部５に接続し、その後充填バルブ４をハンドル
３により手動で開いて、ＬＰＧ充填機側に設けられた貯留槽内のＬＰＧを、供給ホースを
通じてＬＰＧ充填口部５からパイプ２内に導入し、過充填防止装置６を通じて容器１内に
充填するようになっている。

このような充填装置においては、ＬＰＧの充填後に、供給ホースをＬＰＧ充填口部５から外した際に充填口部５を自動的に閉弁する逆止弁を備えた逆止弁付き継ぎ手を充填口部５に設けることが考えられる。
また、前記の手動による充填バルブ４の閉め忘れなどによるガス漏れを防止する上から充填後は自動的に閉弁する逆止弁を設けることが考えられる。

このような逆止弁付き継ぎ手として、特許文献１〜４に記載された逆止弁付き継ぎ手を使用することが考えられる。
特開平１０−１３２１１０号公報 特開平１１−２０１３５８号公報 特開２００１−１８２８５２号公報 特許第３３６９５２３号公報

ところで、前記のようなＬＰＧを貯留する自動車側の容器１においては、ＬＰＧの充填
作業以外のときに、容器１内の圧力を調整するために容器１内のガスを抜く、ガス抜きを
行う必要がある。

しかし、ＬＰＧの充填経路中に前記従来の逆止弁付き継ぎ手を用いた場合には、ＬＰＧ
の充填作業以外のときに前記の充填バルブ４をハンドル３により手動で開いても、内蔵したスプリングの付勢力により逆止弁が閉作動し、ガス抜きができない問題がある。

そこで本発明は、加圧流体の充填時にはその流体圧により開弁して充填が可能で、流体充填以外のときには閉弁し、圧抜き時には手動で開弁できる逆止弁を備えた逆止弁付き継ぎ手を提供することを目的とするものである。

本発明は、逆止弁付き継ぎ手の本体内に、該本体を貫通する流路を形成し、該流路に、
上流側から下流側への流体の流れのみを許容する逆止弁を設けるものにおいて、必要によ
り下流側から上流側に向かって流体を流す場合には、前記の逆止弁を本体の外部より手動
で強制的に開くことができる開弁手段を設けて、例えば加圧流体を容器へ充填した後に容
器内の圧力を手動操作で抜くことができる構成にしたことを主要な特徴とする。

そして、上記目的を達成するために、請求項１記載の発明は、本体内に貫通する流路を形成し、該本体を流路方向の前後に２分割し、その一方の分割体にバルブシートを設け、他方の分割体側に前記バルブシートに接離して流路を開閉する逆止弁を設け、前記一方の分割体を流路の前後方向に移動可能に設け、更に、前記逆止弁の閉方向への移動量を規制する移動量規制手段を設け、一方の分割体を他方の分割体側と反対側へ移動することにより、バルブシートを逆止弁より離間させるようにしたことを特徴とするものである。

本発明における逆止弁付き継ぎ手を、例えば流体充填機と流体が充填される容器とを連
通する流通経路中に設置するとともに、その逆止弁を、流体充填時に、その充填される流体圧力によって開くようにして設ける。これにより、充填機側から容器内への流体の充填が可能になる。また、充填後は逆止弁が閉弁する。また、充填後に、容器内の流体圧を抜く場合には、逆止弁付き継ぎ手に設けられた開弁手段を手動で開作動することにより、流通経路を開放して容器内の圧力を外部へ放出し圧抜きを行うことができる。

また、一方の分割体が開弁手段を構成し、該一方の分割体を逆止弁側と反対の方向に移動すると、逆止弁の閉方向への移動量が規制されていることにより一方の分割体のバルブシートが逆止弁より離間し、逆止弁が開き、前記のように容器内の流体圧の圧抜きを行うことができる。

請求項２記載の発明は、前記請求項１記載の発明において、前記逆止弁とは別の逆止弁を、前記一方の分割体の流路における外部との開口部に設け、該開口部から流入する流体により前記別の逆止弁を開くようにしたものである。

本発明においては、逆止弁付き継ぎ手をカップリング式に形成した場合に前記と同様の
作用、効果を発揮させることができる。

請求項３記載の発明は、前記請求項１又は２記載の発明において、前記他方の分割体の逆止弁を、スプリングにより常時前記バルブシート側へ付勢し、前記一方の分割体から他方の分割体へ流れる流体圧によりバルブシートから離間するようにしたものである。

本発明においても前記と同様の作用、効果を発揮することができる。
請求項４記載の発明は、前記請求項１乃至３のいずれかに記載の発明において、前記一方の分割体の外部にグリップを設け、該グリップにより一方の分割体を前後方向に移動するようにしたものである。

本発明においては、グリップを本体の外部に露出して設け、該グリップを手動で移動し
て一方の分割体を移動することができる。したがって、該グリップを手動しやすい形状に
して手動による逆止弁の開作動を容易にすることができる。

請求項５記載の発明は、前記請求項1乃至４のいずれかに記載の発明において、前記逆止弁の閉状態における一方の分割体の移動位置を保持する位置保持手段を設けたものである。

本発明においては、位置保持手段により逆止弁の閉位置を保持でき、逆止弁を手動で開
閉した後において、その逆止弁の閉位置を手で保持し続ける必要がない。

本発明の逆止弁付き継ぎ手を、流体の充填機側と流体が充填される容器とを連通する流
通経路の継ぎ手として使用することにより、流体の充填時には逆止弁を流体圧によって開
弁して流体の充填が可能となり、流体の充填後は、逆止弁が閉弁し、また、流体の充填後において、容器内の圧力を抜く場合には、逆止弁付き継ぎ手に設けられた開弁手段により手動で逆止弁を開いて圧抜きを行うことができる。

本発明を実施するための最良の形態を図に示す実施例に基づいて説明する。
本発明の逆止弁付き継ぎ手は、例えば前記図１及び図２に示すＬＰＧが充填される側の
容器１のＬＰＧ充填口部５に装着されるものである。

図３乃至図９は第１実施例で、カップリング式で、かつ、プル式の逆止弁付き継ぎ手を
示す。

図３において、４は前記図１に示す容器１側の充填バルブで、導入口１１と前記容器１
における充填パイプ２に接続する導出口１２を有し、これらの間の流路に弁体１３とシー
ト１４が設けられ、手動用のハンドル３を正逆回転することにより弁体１３をシート１４
に接離し、流路を開閉するようになっている。

本発明の逆止弁付き継ぎ手１６は、その本体が、流路方向の前後に２分割され、その一
方の分割体である上流側本体（ニップル）１７と他方の分割体である下流側本体（アダプ
タ）１８を摺動可能に嵌合して形成され、その上流側本体１７は、接続具である充填機側
カップリング１５に接続され、下流側本体１８は、その雄ねじ１９を容器側充填バルブ４
における導入口１１に刻設した雌ねじ２０に螺着して容器側充填バルブ４に接続されるよ
うになっている。

この逆止弁付き継ぎ手１６について図３及び図４により詳述する。
一方の分割体である上流側本体１７は円筒状に形成され、その体内に流路方向である前
後方向（軸方向）に貫通した流路２１が形成されている。該流路２１の上流側である外部
との開口部にはテーパ状に縮径した第１バルブシート２２が形成され、下流側にはバルブ
シート形成部材２３ａが嵌合固設され、該バルブシート形成部材２３ａにより第２バルブ
シート２３が形成されている。更に第１バルブシート２２と第２バルブシート２３との間
の流路２１内には第１バルブガイド２４が固設されており、該第１バルブガイド２４の中
心部には軸方向に貫通するガイド孔２５が形成されている。更に第１バルブガイド２４の
外周にはフィン２６が形成され、該フィン２６の外端面で第１バルブガイド２４を上流側
本体１７に固着し、フィン２６の相互間の空隙で流体が流路２１内を流通するようになっ
ている。

前記流路２１内には第１逆止弁２７が前記第１バルブシート２２に接離可能なように前
後方向に移動可能に設けられている。該第１逆止弁２７は、前記第１バルブガイド２４の
ガイド孔２５に摺動可能に挿通したバルブステム２８と、該バルブステム２８に嵌装した
パッキン２９と、該パッキン２９を保持するカラー３０とからなり、パッキン２９が第１
バルブシート２２に接離するようになっている。更に、前記カラー３０と第１バルブガイ
ド２４間にスプリング３１が介在されており、該スプリング３１の付勢力によりパッキン
２９を常時第１バルブシート２２側へ付勢している。

上流側本体１７の後側（流体の充填時における流体の流れ方向の下流側を後側とする）
には後方へ突出する環状の第１嵌合部３２が形成され、下流側本体１８の前側には前方へ
突出する環状の第２嵌合部３３が形成され、第１嵌合部３２が第２嵌合部３３の外周にお
いて前後方向（軸方向）及び周方向に摺動可能に嵌合されている。すなわち、上流側本体
１７を回転することなく前後方向へ移動できるようになっている。両嵌合部３２，３３と
の嵌合面にはシール用のＯリング３４が設けられ、両嵌合部３２，３３が相対的に摺動し
てもシール性が保持されるようになっている。

前記下流側本体１８は円筒状に形成され、その体内に前後方向に貫通した流路３５が形
成されている。該流路３５の上流側寄りには第２バルブガイド３６が固設されており、該
第２バルブガイド３６の中心部には軸方向に貫通するガイド孔３７が形成されている。更
に、第２バルブガイド３６の外周にはフィン３８が形成され、該フィン３８の外端面で第
２バルブガイド３６を下流側本体１８に固着し、フィン３８の相互間の空間で流体が流路
３５内を流通するようになっている。

前記流路３５内には第２逆止弁３９が、前記第２バルブシート２３に接離可能なように
前後方向に移動可能に設けられている。該第２逆止弁３９は、前記第２バルブガイド３６
のガイド孔３７に摺動可能に挿通したバルブステム４０と、該バルブステム４０に嵌装し
たパッキン４１と、該パッキン４１を保持するカラー４２とからなり、パッキン４１が第
２バルブシート２３に接離するようになっている。更に、前記カラー４２と第２バルブガ
イド３６間にスプリング４３が介在されており、該スプリング４３の付勢力により第２逆
止弁３９、すなわち、パッキン４１を常時第２バルブシート２３側へ付勢している。前記
バルブステム４０の後端は第２バルブガイド３６から後方へ突出しており、該突出部にＣ
リングなどからなる移動量規制手段４４が固設されており、該移動量規制手段４４により
、第２逆止弁３９の閉方向の移動量を規制している。該移動量規制手段４４は、第２逆止
弁３９の閉弁状態において、第２バルブガイド３６から後方へ所定量離間して設けられて
いる。

前記上流側本体１７における第１嵌合部３２の外周には環状のグリップ４５が螺着にて
固設され、上流側本体１７とグリップ４５が一体化されている。該グリップ４５の後部は
前記下流側本体１８の外周に、前後方向及び周方向に摺動可能に嵌合されている。該グリ
ップ４５の後部の内周には環状の突起４６が形成され、下流側本体１８の前部外周には環
状の突起４７が形成され、該両突起４６，４７間にスプリング４８が介在されており、該
スプリング４８の付勢力によってグリップ４５を常時後方（図４において左方）へ付勢し
ている。下流側本体１８の外周には、前記突起４６が当接する止輪４９が嵌着されており
、該止輪４９によってグリップ４５の後方への抜け外れを阻止するとともにシール機能を
有している。

下流側本体１８の後部側にはストッパー５０が固設されており、該ストッパー５０の前
側には図６及び図９に示すように周方向に屈曲したフック５１が形成されている。また、
前記グリップ４５の後部には、前記フック５１が嵌合するＬ字状の係止穴５２が形成され
ている。該係止穴５２は、フック５１の周方向の幅より大きい幅の入口穴５２ａと、該入
口穴５２ａの奥部においてフック５１が係合する周方向の穴５２ｂとからなり、図６に示
すようにフック５１を穴５２ｂに係合することによりグリップ４５の前方（図において右
方）への移動を阻止して第２逆止弁３９の閉状態の位置を保持し、この状態からグリップ
４５を、フック５１が指向する周方向に回転してその入口穴５２ａをフック５１の位置に
合致させることにより、グリップ４５が前方（図において右方）へ図９に示すように移動
できるようになっている。これらにより位置保持手段Ｓを形成している。

また、本実施例では上流側本体１７とグリップ４５により第２逆止弁３９の開弁手段を
構成しているが、グリップ４５を設けることなく、上流側本体１７自体を手動で移動でき
るようにし、かつ、上流側本体１７をスプリングで常時図４の左方へ付勢して、上流側本体１７のみで開弁手段を構成してもよい。

次に図３に示す充填機側カップリング１５について説明する。
充填機側カップリング１５は図１０に示すように、流体の貯留槽５５側の流体充填機５
６、例えばＬＰＧ充填機に接続された配管５７に設けられている。図１０における流体充
填機５６において、５８はポンプ、５９はディスペンサー、６０は調整器を示す。図１０
において、６１は充填機側手動バルブを示す。

充填機側カップリング１５における円筒状の本体６２の下流側端部には前記逆止弁付き
継ぎ手１６の上流側本体１７の接続部５４に嵌合する環状の嵌合部６３が形成されている
。該嵌合部６３にはボール６４が設けられ、嵌合部６３を接続部５４に嵌合した場合に、
ボール６４が接続部５４の外周に形成した係合凹部６５に嵌合係止するようになっている
。前記嵌合部６３の外周にはグリップ６６が摺動可能に備えられているとともにスプリン
グ６７により常時後方（左方）へ付勢されており、グリップ６６を図の位置より前方（右
方）へ移動することによりボール６４の外方への移動を許容し、図の位置に戻すことによ
りボール６４の内方への突出状態を保持するようになっている。

更に、本体６２内の流路６８部にはバルブシート６９が形成され、該バルブシート６９
の上流側に位置してバルブガイド７０が固設されている。該バルブガイド７０の中心部に
は軸方向に貫通するガイド孔７１が形成されている。バルブガイド７０の外周にはフィン
７２が形成され、該フィン７２の外端面でバルブガイド７０を本体６２に固着し、フィン
７２の相互間の空間で流体が流路６８内を流通するようになっている。

前記流路６８内には逆止弁７３が、前記バルブシート６９に接離可能なように軸方向に
移動可能に設けられている。該逆止弁７３は、前記バルブガイド７０のガイド孔７１に摺
動可能に挿通したバルブステム７４と、該バルブステム７４に嵌装したパッキン７５と、
該パッキン７５を保持するカラー７６とからなり、パッキン７５がバルブシート６９に接
離するようになっている。更に、前記カラー７６とバルブガイド７０間にスプリング７７
が介在されており、該スプリング７７の付勢力により逆止弁７３、すなわち、パッキン７
５を常時バルブシート６９側へ付勢している。

前記バルブステム７４の後側は前記バルブシート６９よりも後方へ突出しており、該突
出部が前記逆止弁付き継ぎ手１６における第１逆止弁２７のバルブステム２８を押して第
１逆止弁２７を開弁するプッシュロッド７４ａとなっている。

前記本体６２における嵌合部６３の内面にはシール用のＯリング７８が設けられている
。

次に、流体の充填操作、手動圧抜き操作について説明する。
図３に示す容器側充填バルブ４は、その導出口１２を図１に示す容器１の充填パイプ２
に接続して容器１に備えられ、また、逆止弁付き継ぎ手１６は、その雄ねじ１９を容器側
充填バルブ４の雌ねじ２０に螺合して容器側充填バルブ４の導入口１１に常備されている
。

この状態で、ＬＰＧなどの加圧流体を容器１内に充填する時には、容器側充填バルブ４
を、そのハンドル３を手動で回転して開状態にし、充填機側カップリング１５を、逆止弁
付き継ぎ手１６に、その接続部５４に嵌合して接続する。この接続状態を図５に示す。

この接続により、図５に示すように充填機側カップリング１５に備えられたバルブステ
ム７４のプッシュロッド７４ａの先端が、逆止弁付き継ぎ手１６の第１逆止弁２７のバル
ブステム２８に当接し、これら両バルブステム２８，７４の相互の押し合いにより両バル
ブステム２８，７４が開弁方向に移動する。これにより、パッキン２９がバルブシート２
２から離間し、パッキン７５がバルブシート６９から離間して、第１逆止弁２７と逆止弁
７３が開弁する。

この接続状態で、図１０に示す充填機側手動バルブ６１を開作動し、流体充填機５６の
ポンプ５８を起動して貯留槽５５内の流体を加圧して配管５７を通じて充填機側カップリ
ング１５へ供給すると、加圧流体は前記のように開弁された逆止弁７３と第１逆止弁２７
を通り、逆止弁付き継ぎ手１６内の流路２１内に流入する。流路２１内に加圧流体が流入
すると、その加圧流体の圧力により第２逆止弁３９のバルブステム４０がスプリング４３
の付勢力に抗して開弁方向移動し、パッキン４１が第２バルブシート２３から離間して第
２逆止弁３９が開弁する。この開弁により加圧流体は流路３５を通じて容器側充填バルブ
４内に流入し、更に充填パイプ２、過充填防止装置６を通じて容器１内に充填される。

前記のように加圧流体が容器１内に充填され、その充填量が規定量に達すると、図１に
示すフロートＦの浮上によって過充填防止装置６の過充填防止弁６ａが閉作動し、加圧流
体の充填が停止する。

前記容器１内への加圧流体の充填が終了して流体の流れが止まると、図７に示すように、第２逆止弁３９がスプリング４３の付勢力により閉弁する。充填された後には、容器側充填バルブ４を閉弁し、充填機側手動バルブ６１を閉弁して、前記充填側カップリング１５を逆止弁付き継ぎ手１６から外す。この充填機側カップリング１５を外すと、第１逆止弁２７が閉弁する。

次に手動圧抜き作業について説明する。
この手動圧抜き作業の際には、図１０に示すように、前記の充填機側カップリング１５
とは別の開放用カップリング８０を用いる。この開放用カップリング８０は前記の充填側
カップリング１５の構造と同一構造である。そのため、図８に示す開放用カップリング８
０において、前記充填側カップリング１５と同一部材に前記と同一符号を付してその説明
は省略する。

この開放用カップリング８０は、流体の貯留槽５５の気相部５５ａに連通する経路８１
に設けられ、その途中に手動開閉弁８２が設けられている。また、破線で示すように、経
路８１から分岐した大気開放経路８３を設け、これに手動開閉弁８４を設けてもよい。

容器１内の圧力を抜く場合、例えば容器１内のＬＰＧのガス圧を抜く場合には、図８に
示すように前記開放用カップリング８０を前記逆止弁付き継ぎ手１６の接続部５４に接続
する。

この接続により、前記と同様に、開放用カップリング８０の逆止弁７３と逆止弁付き継
ぎ手１６の第１逆止弁２７が図８に示すように開弁する。

この接続後、容器側充填バルブ４と経路８１の手動開閉弁８２を開く。そして、逆止弁
付き継ぎ手１６における開弁手段であるグリップ４５を手動により、図６の状態から周方
向に回転して図９に示すように、係止穴５２の入口穴５２ａをフック５１に合致させ、こ
の状態でグリップ４５をスプリング４８の付勢力に抗して図８及び図９に示すように上流
側へ引っ張り移動させる。すなわち、プル操作とする。

このグリップ４５の移動により、これと一体的に連結された上流側本体１７が、図８に
示すように下流側本体１８に対して離れる方向に移動し、上流側本体１７に一体的に設け
られた第２バルブシート２３が下流側本体１８に設けられた第２逆止弁３９より離れる方
向に移動する。このとき、第２逆止弁３９のバルブステム４０に設けられた移動量規制手
段４４が第２バルブガイド３６に当たって第２逆止弁３９の閉方向への移動量が少なく規
制されるため、第２バルブシート２３がパッキン４１から離間し、第２逆止弁３９は開状
態になる。

この第２逆止弁３９の開放により全ての逆止弁が開放され、容器１内の圧力（例えばＬ
ＰＧのガス圧）は、過充填防止装置６、充填パイプ２、容器側充填バルブ４、逆止弁付き
継ぎ手１６における流路３５、第２逆止弁３９、第１逆止弁２７、開放用カップリング８
０の逆止弁７３、経路８１を流通して貯留槽５５の気相部５５ａ内に抜かれる。

なお、圧力を大気へ放出する場合には、手動開閉弁８２を閉じ、手動開閉弁８４を開放
して大気開放経路８３から大気へ放出する。

圧力を抜いた後、グリップ４５をスプリング４８の付勢力により下流側へ移動し、その
後、前記と逆の方向へ回転してフック５１を穴５２ｂに嵌合する。これにより、グリップ
４５が図６の状態に復帰して、第２逆止弁３９が図４に示す閉弁状態に復帰されるととも
にその復帰位置が位置保持手段Ｓにより保持される。

そして、図１０に示す手動開閉弁８２，８４を閉弁した後、開放用カップリング８０を
逆止弁付き継ぎ手１６より外す。この開放用カップリング８０が外されると、逆止弁付き
継ぎ手１６における第１逆止弁２７は閉弁状態に復帰する。

以上により手動開放作業による容器１内の圧力抜きが終了する。

図１１乃至図１７は第２実施例で、カップリング式で、かつ、プッシュ式の逆止弁付き
継ぎ手を示す。

本第２実施例の逆止弁継ぎ手１６Ａは、前記第１実施例における上流側本体（ニップル
）１７と同様の一方の分割体である上流側本体１７Ａを有する。該上流側本体１７Ａには
前記第１実施例における上流側本体１７のバルブシート形成部材２３ａは設けられていな
い。更に該上流側本体１７Ａ内には前記第１実施例と同様の第１逆止弁２７が設けられて
いる。この上流側本体１７Ａにおいて、その他の構造は前記第１実施例の上流側本体１７
と同様であるため、前記と同一部材には前記と同一の符号を付してその説明は省略する。
なお、第１逆止弁２７のバルブステム２８は下流側に長く形成されてプッシュロッド２８
ａを形成している。

他方の分割体である下流側本体（アダプタ）１８Ａの内部には流路３５を有し、外部に
は鍔９０が形成されている。該下流側本体１８Ａの上流側には円筒状のガイド９１が螺着
固定され、該ガイド９１も下流側本体１８Ａとともに他方の分割体を構成している。該ガ
イド９１の上流側内面には縮径してなる第２バルブシート２３が形成されている。更に、
ガイド９１内の流路９１ａには、第２バルブシート２３に接離する第２逆止弁３９が設け
られており、該第２逆止弁３９は前記第１実施例の第２逆止弁３９と同様であるため、前
記と同一部分には前記と同一符号を付してその説明は省略する。

前記上流側本体１７Ａの第１嵌合部３２はガイド９１の外周、すなわち他方の分割体の
外周に摺動可能に嵌合され、Ｏリング３４でシールされている。したがって、上流側本体
１７Ａである一方の分割体は他方の分割体に対して回転することなく前後方向に移動でき
るようになっている。

前記ガイド９１の外周、すなわち、他方の分割体の外周には環状のグリップ４５Ａが摺
動可能に設けられ、その上流端部が前記上流側本体１７Ａの嵌合部３２の外周に螺着連結
されており、グリップ４５Ａと上流側本体１７Ａが一体に前後方向に移動するようになっ
ている。

ガイド９１の外周にはスプリング４８Ａが備えられており、該スプリング４８Ａをガイ
ド９１の外周面に形成した突起９２と上流側本体１７Ａ間に介在して上流側本体１７Ａと
ともにグリップ４５Ａを常時上流側へ付勢している。グリップ４５Ａの下流側端の内面に
は突起９３が形成されており、該突起９３が突起９２に当たることによりグリップ４５Ａ
とともに上流側本体１７Ａの上流側への移動を規制している。

前記下流側本体１８Ａに形成した鍔９０と前記グリップ４５Ａの下流側端面間にはスト
ッパー９４が介在されている。該ストッパー９４は図１４及び図１７に示すようにＵ字状
に形成され、その開口部側からガイド９１の外面に嵌合するようになっている。そして、
嵌合後に、挿通孔９５，９６にピン９７を挿通してストッパー９４の嵌合設置状態を保持
するようになっている。これらストッパー９４などにより位置保持手段Ｓを構成している
。

なお、前記ストッパー９４の軸方向の幅Ｌ１は、図１５に示すように第１逆止弁２７が
開弁した状態においてもそのプッシュロッド２８ａが第２逆止弁３９を押し開かない位置
にグリップ４５Ａとともに上流側本体１７Ａを上流側へ移動して保持できる幅に設定され
ている。

前記上流側本体１７Ａ、プッシュロッド２８ａ、グリップ４５Ａにより開弁手段を構成
している。

なお、図１１に示す容器側充填バルブ４、及び図１１、図１３及び図１５に示す充填機
側カップリング１５、更に図１６に示す開放用カップリング８０は前記第１実施例と同一
のものであるため、前記と同一部分には前記と同一符号を付してその説明を省略する。

本第２実施例の逆止弁付き継ぎ手１６Ａを前記第１実施例と同様に容器側充填バルブ４
に接続した状態において、容器１内に加圧流体を充填する際には、容器側充填バルブ４を
開状態にし、充填機側カップリング１５を逆止弁付き継ぎ手１６Ａの接続部５４に嵌合し
て接続する。この状態を図１３に示す。

この接続により、前記第１実施例と同様に逆止弁付き継ぎ手１６Ａの第１逆止弁２７と
充填機側カップリング１５の逆止弁７３が開弁される。この開弁状態において前記と同様
にポンプ５８により充填機側から加圧流体が逆止弁付き継ぎ手１６Ａ内に流入されると、
この加圧流体の圧力により第２逆止弁３９が図１３に示すように開弁し、加圧流体は前記
第１実施例と同様に容器１内に充填される。

前記容器１内への加圧流体の充填が終了して流体の流れが止まると、第２逆止弁３９は
スプリング４３の付勢力により図１５に示すように閉弁する。充填後は、容器側充填バル
ブ４を閉弁し、充填機側手動バルブ６１を閉弁して前記充填機側カップリング１５を逆止
弁付き継ぎ手１６Ａから外す。この充填機側カップリング１５を外すと、第１逆止弁２７
は閉弁する。

次に圧抜き作業について説明する。
この圧抜き作業の際には、前記第１実施例と同様に、充填機側カップリング１５と同一
構造の開放用カップリング８０を図１６に示すように逆止弁付き継ぎ手１６Ａに接続する
。この接続状態のときは図１５と同様の状態である。すなわち、開放用カップリング８０
における逆止弁７３と逆止弁付き継ぎ手１６Ａの第１逆止弁２７が開弁するとともに、第
１逆止弁２７におけるバルブステム２８のプッシュロッド２８ａの下流端が閉弁状態の第
２逆止弁３９におけるバルブステム４０の上流端に近接する。

この接続後、前記と同様に容器側充填バルブ４と経路８１の手動開閉弁８２を開く。そ
して、ストッパー９４を、ピン９７を外した後に逆止弁付き継ぎ手１６Ａから抜き外す。

その後、図１６に示すように、開弁手段であるグリップ４５Ａをスプリング４８Ａの付
勢力に抗して手動で下流側へ押し移動させる。このグリップ４５Ａの移動により上流側本
体１７Ａ及び開放用カップリング８０が下流側、すなわち第２逆止弁３９側へ移動し、第
１逆止弁２７におけるバルブステム２８のプッシュロッド２８ａが図１６に示すように第
２逆止弁３９を押し開いて開弁させる。

これにより、全ての逆止弁２７，３９，７３が開弁し、容器１内の圧力（例えばＬＰＧ
のガス圧）は開放用カップリング８０より前記図１０に示す経路８１を通じて、前記のよ
うに貯留槽５５の気相部５５ａへ抜かれるか又は大気へ放出される。

圧力を抜いた後、グリップ４５Ａをスプリング４８Ａの付勢力により上流側へ復帰させ
るとともにストッパー９４を前記のようにグリップ４５Ａと鍔９０の間に嵌合するととも
にピン９７をストッパー９４に挿通し、グリップ４５Ａの通常の位置を保持する。

以上により、手動開放作業による容器１内の圧力抜きが終了する

図１８乃至図２４は第３実施例で、アダプタ式で、かつプル式の逆止弁付き継ぎ手を示
す。

本第３実施例は、逆止弁付き継ぎ手に充填用ホースを接続して常備し、この充填用ホー
スを充填機に接続する方式に採用したもので、前記図３乃至図９に示す第１実施例におけ
る上流側本体１７（ニップル）をアダプタ式の上流側本体１７Ｂに替えたものである。

すなわち、一方の分割体である上流側本体１７Ｂに流路２１を貫通形成し、接続部５４
の外周に雄ねじ１００を刻設し、流路２１の下流側端にバルブシート１０１を形成してい
る。

前記第１実施例における前記第１逆止弁２７は設けられておらず、前記下流側本体１８
に設けられた第２逆止弁３９が本第３実施例における前記バルブシート１０１に接離する
ようになっている。したがって、本第３実施例では１個の逆止弁３９で構成されている。
この逆止弁３９は前記第１実施例の第２逆止弁３９と同一構造である。

また、本第３実施例においては、前記第１実施例の充填機側カップリング１５に替えて
結合ナット１０２を用い、該結合ナット１０２に管１０３を介して充填ホース１０４が備
えられている。該結合ナット１０２内には雌ねじ１０５が刻設され、該雌ねじ１０５を前
記逆止弁付き継ぎ手１６Ｂの接続部５４の雄ねじ１００に螺着して、結合ナット１０２を
接続部５４に接続するようになっている
更に、前記充填ホース１０４の他端には図２５に示すようにカップリング１０６が備え
られており、該カップリング１０６を充填機５６側のカップリング１０７に分離可能に接
続するようになっている。該両カップリング１０６，１０７は、これらにの接合により流
路が形成され、分離により流路が閉塞されるようになっている。

前記結合ナット１０２、管１０３、充填ホース１０４、カップリング１０６の全体で自
動車側充填ホース配管を構成している。

前記の逆止弁付き継ぎ手１６Ｂは、前記第１実施例と同様に容器側充填バルブ４に具備
され、充填ホース１０４は逆止弁付き継ぎ手１６Ｂに連結されて常備されている。

その他の構造は前記第１実施例と同様の構造であるため、前記と同一部分には前記と同
一符号を付してその説明を省略する。

したがって、本第３実施例においても上流側本体１７Ｂとグリップ４５が開弁手段を構
成している。

本第３実施例において加圧流体を容器１に充填する際には、充填ホース１０４における
他端側のカップリング１０６を充填機側カップリング１０７に図２５に示すように接続す
る。この接続により両カップリング１０６，１０７間が連通し、ポンプ５８を起動すると
、加圧流体は充填ホース１０４を通じて逆止弁付き継ぎ手１６Ｂ内に流入し、その流体の
圧力により逆止弁３９が図２０に示すように開弁し、前記第１実施例と同様に容器１内に
充填される。

容器１内への加圧流体の充填が終了して流体の流れが止まると、図２２に示すように、逆止弁３９はスプリング４３の付勢力により閉弁する。充填後は、容器側充填バルブ４を閉弁し、図２５に示す充填機側手動バルブ６１を閉弁し、充填ホース１０４における他端側のカップリング１０６を充填機側カップリング１０７から外す。

次に圧抜き作業について説明する。
この圧抜き作業の際には、充填ホース１０４の他端側のカップリング１０６を図２５の
鎖線に示すように、開放用の経路８１に設けた開放用カップリング１０８に接続する。こ
の両カップリング１０６，１０８の接続により、該両カップリング１０６，１０８の流路
が連通するようになっている。また、この接続後、容器側充填バルブ４と経路８１の手動
開閉弁８２を開く。手動開閉弁８４は閉状態にある。そして、前記第１実施例と同様に、
ストッパー５０のフック５１を外し、逆止弁付き継ぎ手１６Ｂの開弁手段であるグリップ
４５を前記第１実施例と同様に、図２３に示すように上流側へ手動で引き移動する。これ
により、前記第１実施例と同様に上流側本体１７Ｂが上流側へ移動し、図２３に示すよう
に、上流側本体１７Ｂのバルブシート１０１が逆止弁３９から離れる方向に移動する。こ
のとき、第２逆止弁３９のバルブステム４０に設けられた移動量規制手段４４が第２バル
ブガイド３６に当たって逆止弁３９の閉方向への移動量が少なく規制されるため、逆止弁
３９がバルブシート１０１から離間し開状態になる。

この逆止弁３９の開放により、容器１内の圧力は、容器側充填バルブ４、逆止弁付き継
ぎ手１６Ｂ，充填ホース１０４、カップリング１０６及び１０８を通じて貯留槽５５の気
相部５５ａ内に抜かれる。

なお、圧力を大気へ放出する場合には、手動開閉弁８２を閉じ、手動開閉弁８４を開放
して大気用放射経路８３から大気へ放出する。

圧力を抜いた後、グリップ４５をスプリング４８の付勢力により下流側へ移動して逆止
弁３９を閉弁状態にし、前記第１実施例と同様にストッパー５０のフック５１により閉弁
状態を保持する。

以上により手動開放作業による容器１内の圧力抜きが終了する。

図２６乃至図３２は第４実施例で、アダプタ式で、かつ、プッシュ式の逆止弁付き継ぎ
手を示す。

本第４実施例の逆止弁付き継ぎ手１６Ｃは、前記第３実施例と同様に、逆止弁付き継ぎ
手に充填用ホースを接続して常備し、この充填用ホースを充填機に接続する方式に採用し
たもので、前記図１１乃至図１７に示す第２実施例における上流側本体（ニップル）をア
ダプタ式の上流側本体１７Ｃに変えたものである。

すなわち、一方の分割体である上流側本体１７Ｃに流路２１を貫通形成し、接続部５４
の外周に雄ねじ１００を刻設し、流路２１内にプッシュロッド２００を固設している。前
記第２実施例における第１逆止弁２７は設けられておらず、他方の分割体である下流側本
体１８Ａに設けられた第２逆止弁３９を本第４実施例における前記プッシュロッド２００
によって押し開くようになっている。このプッシュロッド２００の突出長は、図２７の常
態時には、逆止弁３９がバルブシート２３に当接して閉弁でき、この状態から上流側本体１７Ｃとともにプッシュロッド２００を下流側へ移動することにより、該プッシュロッド２００により逆止弁３９を開弁できるように設定されている。

また、前記第２実施例における充填機側カップリング１５の替わりに本第４実施例では
前記第３実施例と同様の結合ナット１０２と充填ホース１０４を用いている。

本第４実施例における容器側充填バルブ４と逆止弁付き継ぎ手１６Ｃのその他の構造は
前記第２実施例と同様であるため、同一部分には同一符号を付してその説明を省略する。

したがって、本第４実施例においても上流側本体１７Ｃとグリップ４５Ａが開弁手段を
構成している。

なお、本第４実施例においても前記第３実施例と同様に、逆止弁付き継ぎ手１６Ｃは容
器側充填バルブ４に具備され、充填ホース１０４は逆止弁付き継ぎ手１６Ｃに常備されて
いる。

また、本第４実施例における充填用ホース１０４の他端を接続する充填側経路と圧抜き
経路は前記図２５と同様である。

本第４実施例において、加圧流体を容器１に充填する際には、充填ホース１０４におけ
る他端側のカップリング１０６を図２５に示すように充填機側のカップリング１０７に接
続する。この接続により両カップリング１０６，１０７間が連通し、ポンプ５８を起動す
ると、加圧流体は充填ホース１０４を通じて逆止弁付き継ぎ手１６Ｃ内に流入し、その流
体圧力により逆止弁３９が図２８に示すように開弁し、前記第３実施例と同様に容器１内
に充填される。

容器１内への加圧流体の充填が終了して流体の流れが止まると、図３０に示すように、逆止弁３９はスプリング４３の付勢力により閉弁する。充填後は、容器側充填バルブ４を閉弁し、図２５に示す充填機側手動バルブ６１を閉弁し、充填ホース１０４における他端側のカップリング１０６を充填機側のカップリング１０７から外す。

次に圧抜き作業について説明する。
この圧抜き作業の際には、充填ホース１０４の他端側のカップリング１０６を図２５の
鎖線に示すように開放側の経路８１に設けた開放用カップリング１０８に接続する。この
両開放用カップリング１０６，１０８の接続により、該両カップリング１０６，１０８の
流路が連通するようになっている。

この接続後、容器側充填バルブ４と経路８１の手動開閉弁８２を開く。手動開閉バルブ
８４は閉状態にある。そして、前記第２実施例と同様にストッパー９４を外し、逆止弁付
き継ぎ手１６Ｃの開弁手段であるグリップ４５Ａを前記第２実施例と同様に図３１に示す
ように下流側へ手動で押し移動する。これにより、前記第２実施例と同様に上流側本体１
７Ｃが下流側へ移動し、図３１に示すように、上流側本体１７Ｃに固設されたプッシュロ
ッド２００が逆止弁３９を下流側へ押し移動し、逆止弁３９がバルブシート２３から離間
して開弁する。

この逆止弁３９の開放により、容器１内の圧力は前記第３実施例と同様に、容器側充填
バルブ４、逆止弁付き継ぎ手１６Ｃ、充填ホース１０４、カップリング１０６及び１０８
を通じて貯留槽５５の気相部５５ａ内に抜かれる。

なお、圧力を大気へ放出する場合には、手動開閉弁８２を閉じ、手動開閉弁８４を開放
して大気開放経路８３から大気へ放出する。

圧力を抜いた後、グリップ４５Ａをスプリング４８Ａの付勢力により上流側へ復帰させ
るとともにストッパー９４を前記のように嵌合するとともにピン９７をストッパー９４に
挿通し、グリップ４５Ａの通常の位置を保持する。

以上により、手動開放作業による容器内の圧力抜きが終了する。
以上は、本発明の逆止弁付き継ぎ手を、自動車に搭載されたＬＰＧ用の容器と、ＬＰＧ
燃料充填機との間のＬＰＧ充填経路に適用した例であるが、本発明の逆止弁付き継ぎ手は
、ＬＰＧ以外のエアや水等の種々な気体や液体の流体を加圧して供給する経路に適用する
ことができるものである。

本発明の逆止弁付き継ぎ手を適用する例としてのＬＰＧ容器を示す断面図。 図１の右側面図。 本発明の第１実施例を示すもので、容器側充填バルブと逆止弁付き継ぎ手と 充填機側のカップリングの３部品を示す断面図。 図３における逆止弁付き継ぎ手の拡大断面図。 図３の３部品の連結状態において、加圧流体の充填時を示す断面図。 図５における平面図。 図３の３部品の連結状態において、流体充填後の閉弁状態を示す断面図。 図３の充填機側カップリングを開放用カップリングに替えて連結した状態に おいて、逆止弁の手動開放状態を示す断面図。 図８における平面図。 第１及び第２実施例における流体経路を示す図。 本発明の第２実施例を示すもので、容器側充填バルブと逆止弁付き継ぎ手 と充填機側カップリングの３部品を示す断面図。 図１１における逆止弁付き継ぎ手の拡大断面図。 図１１の３部品の連結状態において、加圧流体の充填時を示す断面図。 図１３におけるストッパー部を示す断面図。 図１１の３部品の連結状態において、流体充填後の閉弁状態を示す断面図 。 図１１の充填機側カップリングを開放用カップリングに替えて連結した状 態において、逆止弁の手動開放状態を示す断面図。 図１６において外されたストッパーを示す図。 本発明の第３実施例を示すもので、容器側充填バルブと逆止弁付き継ぎ手 と充填ホースの３部品を示す断面図。 図１８における逆止弁付き継ぎ手の拡大断面図。 図１８の３部品の連結状態において、加圧流体の充填時を示す断面図。 図２０における平面図。 図１８の３部品の連結状態において、流体充填後の閉弁状態を示す断面図 。 図１８の３部品の連結状態において、逆止弁の手動開放状態を示す断面図 。 図２３における平面図。 第３及び第４実施例における流体経路を示す図。 本発明の第４実施例を示すもので、容器側充填バルブと逆止弁付き継ぎ手 と充填ホースの３部品を示す断面図。 図２６における逆止弁付き継ぎ手の拡大断面図。 図２６の３部品の連結状態において、加圧流体の充填時を示す断面図。 図２８におけるストッパー部を示す図。 図２６の３部品の連結状態において、流体充填後の閉弁状態を示す断面図 。 図２６の３部品の連結状態において、逆止弁の手動開放状態を示す断面図 。 図３１において外されたストッパーを示す図。

符号の説明

１６，１６Ａ，１６Ｂ，１６Ｃ 逆止弁付き継ぎ手
１７，１７Ａ，１７Ｂ，１７Ｃ 開弁手段である一方の分割体
１８，１８Ａ 他方の分割体
２２，２３，１０１ バルブシート
２７，３９ 逆止弁
４３ スプリング
４５，４５Ａ 開弁手段であるグリップ
２８ａ，２００ プッシュロッド
４４ 移動量規制手段
Ｓ 位置保持手段

Claims (5)

1. 本体内に貫通する流路を形成し、該本体を流路方向の前後に２分割し、その一方の分割体にバルブシートを設け、他方の分割体側に前記バルブシートに接離して流路を開閉する逆止弁を設け、前記一方の分割体を流路の前後方向に移動可能に設け、更に、前記逆止弁の閉方向への移動量を規制する移動量規制手段を設け、一方の分割体を他方の分割体側と反対側へ移動することにより、バルブシートを逆止弁より離間させるようにしたことを特徴とする逆止弁付き継ぎ手。
2. 前記逆止弁とは別の逆止弁を、前記一方の分割体の流路における外部との開口部に設け、該開口部から流入する流体により前記別の逆止弁を開くようにした請求項１記載の逆止弁付き継ぎ手。
3. 前記他方の分割体の逆止弁を、スプリングにより常時前記バルブシート側へ付勢し、前記一方の分割体から他方の分割体へ流れる流体圧によりバルブシートから離間するように形成した請求項１又は２記載の逆止弁付き継ぎ手。
4. 前記一方の分割体の外部にグリップを設け、該グリップにより一方の分割体を前後方向に移動するようにした請求項１乃至３のいずれか１項に記載の逆止弁付き継ぎ手。
5. 前記逆止弁の閉状態における一方の分割体の移動位置を保持する位置保持手段を設けた請求項１乃至４のいずれか１項に記載の逆止弁付き継ぎ手。

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