JP3081408B2 - 肥料散布機 - Google Patents
肥料散布機Info
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- JP3081408B2 JP3081408B2 JP05135313A JP13531393A JP3081408B2 JP 3081408 B2 JP3081408 B2 JP 3081408B2 JP 05135313 A JP05135313 A JP 05135313A JP 13531393 A JP13531393 A JP 13531393A JP 3081408 B2 JP3081408 B2 JP 3081408B2
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、トラクタの後部に装着
して、スピンナー円板を駆動回転させることにより肥料
を飛散させて散布する構成の肥料散布機に関するもので
ある。
して、スピンナー円板を駆動回転させることにより肥料
を飛散させて散布する構成の肥料散布機に関するもので
ある。
【０００２】
【従来の技術】最初に、この種の肥料散布機の構造と、
その散布作用について説明する。図１は、トラクタＴの
後部に肥料散布機Ｓを装着して、肥料散布を行っている
状態を示す図であり、図２は、この肥料散布機Ｓの断面
図であり、図３は、肥料の散布作用を説明するための図
である。主として図２において、粒状の肥料Ｍを充填す
るための肥料ホッパー１は、支持フレーム２に固定支持
されていて、この肥料ホッパー１の底板部１ａの直下に
スピンナー円板３が水平面内において回転可能に配設さ
れている。このスピンナー円板３の上面には、複数のス
ピンナー羽根４が放射方向に沿って取付けられている
（図３参照）。また、このスピンナー円板３の外側にお
ける肥料の非飛散域には、板材を円弧状にわん曲させた
スピンナーカバー５が配設され、これによりスピンナー
円板３の外周部の肥料飛散域に飛散開口６（図３参照）
が形成される。このスピンナーカバー５は、肥料の散布
方向を補佐的に制御する機能を有する。なお、一般的に
「スピンナーカバー」と言った場合には、スピンナー円
板３の直上に所定の間隔をおいて配置されて、スピンナ
ー円板３に対して天板としての機能を果たす円板状の部
材を含むものであるが、本発明との関係においては、こ
の円板状の部材は特別の機能を果たさないので、説明を
簡単にするために、本明細書においては、「スピンナー
カバー」を上記のように用いる。また、肥料ホッパー１
の底板部１ａの下面には、シャッター板７が密着して設
けられている。このシャッター板７は、シャッター開閉
ロッド８を介してシャッター開閉レバー９に連結され、
このレバー９を操作して、肥料ホッパー１の底板部１ａ
に設けられた肥料落下口１１と、シャッター板７に設け
られた肥料落下口１２とを合致させると、肥料ホッパー
１内の肥料Ｍは、各肥料落下口１１，１２を通って、駆
動回転されているスピンナー円板３の上に落下して、こ
のスピンナー円板３の遠心力、及びこれに取付けられた
スピンナー羽根４から受ける反力により、トラクタＴの
進行方向Ｐに対して後方に散布される。また、スピンナ
ー円板３の回転中心に設けられているスピンナー軸１３
は、ユニバーサルジョイント１４を介して入力軸１５に
伝達されたトラクタＴの動力により駆動回転され、この
スピンナー軸１３の上端部は、前記肥料ホッパー１の底
部に入り込んでいて、この部分にかく拌アジテータ１６
が取付けられている。なお、図２において、１７は、入
力軸１５からスピンナー軸１３に回転力を伝達するため
のベベルギア対を示し、１８は、このベベルギア対１７
を収納しているギアボックスを示す。
その散布作用について説明する。図１は、トラクタＴの
後部に肥料散布機Ｓを装着して、肥料散布を行っている
状態を示す図であり、図２は、この肥料散布機Ｓの断面
図であり、図３は、肥料の散布作用を説明するための図
である。主として図２において、粒状の肥料Ｍを充填す
るための肥料ホッパー１は、支持フレーム２に固定支持
されていて、この肥料ホッパー１の底板部１ａの直下に
スピンナー円板３が水平面内において回転可能に配設さ
れている。このスピンナー円板３の上面には、複数のス
ピンナー羽根４が放射方向に沿って取付けられている
（図３参照）。また、このスピンナー円板３の外側にお
ける肥料の非飛散域には、板材を円弧状にわん曲させた
スピンナーカバー５が配設され、これによりスピンナー
円板３の外周部の肥料飛散域に飛散開口６（図３参照）
が形成される。このスピンナーカバー５は、肥料の散布
方向を補佐的に制御する機能を有する。なお、一般的に
「スピンナーカバー」と言った場合には、スピンナー円
板３の直上に所定の間隔をおいて配置されて、スピンナ
ー円板３に対して天板としての機能を果たす円板状の部
材を含むものであるが、本発明との関係においては、こ
の円板状の部材は特別の機能を果たさないので、説明を
簡単にするために、本明細書においては、「スピンナー
カバー」を上記のように用いる。また、肥料ホッパー１
の底板部１ａの下面には、シャッター板７が密着して設
けられている。このシャッター板７は、シャッター開閉
ロッド８を介してシャッター開閉レバー９に連結され、
このレバー９を操作して、肥料ホッパー１の底板部１ａ
に設けられた肥料落下口１１と、シャッター板７に設け
られた肥料落下口１２とを合致させると、肥料ホッパー
１内の肥料Ｍは、各肥料落下口１１，１２を通って、駆
動回転されているスピンナー円板３の上に落下して、こ
のスピンナー円板３の遠心力、及びこれに取付けられた
スピンナー羽根４から受ける反力により、トラクタＴの
進行方向Ｐに対して後方に散布される。また、スピンナ
ー円板３の回転中心に設けられているスピンナー軸１３
は、ユニバーサルジョイント１４を介して入力軸１５に
伝達されたトラクタＴの動力により駆動回転され、この
スピンナー軸１３の上端部は、前記肥料ホッパー１の底
部に入り込んでいて、この部分にかく拌アジテータ１６
が取付けられている。なお、図２において、１７は、入
力軸１５からスピンナー軸１３に回転力を伝達するため
のベベルギア対を示し、１８は、このベベルギア対１７
を収納しているギアボックスを示す。
【０００３】次に、図３を参照にして、上記した肥料散
布機Ｓの肥料の散布作用について説明する。肥料ホッパ
ー１の底板部１ａに設けられた肥料落下口１１からスピ
ンナー円板３の上に落下した肥料Ｍの粒Ｍａは、このス
ピンナー円板３の回転作用によって遠心力を受けると共
に、このスピンナー円板３から摩擦力を受けて、スピン
ナー円板３の上をスピンナー羽根４に沿って転がりなが
ら、スピンナー円板３の外周縁である投てき点Ｂまで移
動させられる。その後に、この肥料Ｍの粒Ｍａは、前記
投てき点Ｂにおいて、スピンナー円板３の回転による遠
心力Ｆ1 と、スピンナー羽根４から受ける反力Ｆ2 との
合力Ｆの方向に投てきされる。なお、図３において、Ｑ
は、スピンナー円板３の回転方向を示す。
布機Ｓの肥料の散布作用について説明する。肥料ホッパ
ー１の底板部１ａに設けられた肥料落下口１１からスピ
ンナー円板３の上に落下した肥料Ｍの粒Ｍａは、このス
ピンナー円板３の回転作用によって遠心力を受けると共
に、このスピンナー円板３から摩擦力を受けて、スピン
ナー円板３の上をスピンナー羽根４に沿って転がりなが
ら、スピンナー円板３の外周縁である投てき点Ｂまで移
動させられる。その後に、この肥料Ｍの粒Ｍａは、前記
投てき点Ｂにおいて、スピンナー円板３の回転による遠
心力Ｆ1 と、スピンナー羽根４から受ける反力Ｆ2 との
合力Ｆの方向に投てきされる。なお、図３において、Ｑ
は、スピンナー円板３の回転方向を示す。
【０００４】肥料ホッパー１の肥料落下口１１からスピ
ンナー円板３の上に落下される無数の肥料の粒Ｍａの粒
径、比重などが同一であって、しかもスピンナー円板３
の上への落下位置、落下速度などの落下条件も同一であ
れば、肥料の粒Ｍａの落下点Ａから、その投てき点Ｂま
でのスピンナー円板３の回転角度αは一定であって、全
ての肥料の粒Ｍａは、投てき点Ｂから投てきされること
になる。しかし、現実には、肥料の粒Ｍａの粒径、比重
などのばらつき、スピンナー円板３に対する肥料の粒Ｍ
ａの落下位置のばらつきなどが主原因となって、スピン
ナー円板３の外周縁における肥料の粒Ｍａの投てき点
は、「Ｂ’」から「Ｂ”」の範囲においてばらつきを生
ずる。この投てき点Ｂ’から同Ｂ”の範囲が、肥料Ｍの
飛散域であって、この肥料飛散域において形成される角
度βが飛散角度となる。上記したスピンナーカバー５
は、スピンナー円板３の外周部における上記肥料飛散域
を除く肥料の非飛散域に配設されて、肥料Ｍの散布方向
を補佐的に制御している。そして、肥料落下口１１から
スピンナー円板３の上に落下した肥料Ｍの粒Ｍａは、上
記飛散角度βの範囲内において不規則に分布しながら後
方に散布される。このため、散布された肥料Ｍの散布量
を調べると、一般には図４に示されるような分布となっ
て、肥料の粒Ｍａの投てき点の確率に対応して、作業中
心（Ｃ）における散布量が最大となり、これから両端に
向かって漸次散布量が少なくなるために、最大散布幅
（Ｗ1)に比較して有効散布幅（Ｗ2)が狭く、しかも作業
中心（Ｃ）の部分に濃い山ができて、散布肥料の分布が
不均一であるという問題点があった。
ンナー円板３の上に落下される無数の肥料の粒Ｍａの粒
径、比重などが同一であって、しかもスピンナー円板３
の上への落下位置、落下速度などの落下条件も同一であ
れば、肥料の粒Ｍａの落下点Ａから、その投てき点Ｂま
でのスピンナー円板３の回転角度αは一定であって、全
ての肥料の粒Ｍａは、投てき点Ｂから投てきされること
になる。しかし、現実には、肥料の粒Ｍａの粒径、比重
などのばらつき、スピンナー円板３に対する肥料の粒Ｍ
ａの落下位置のばらつきなどが主原因となって、スピン
ナー円板３の外周縁における肥料の粒Ｍａの投てき点
は、「Ｂ’」から「Ｂ”」の範囲においてばらつきを生
ずる。この投てき点Ｂ’から同Ｂ”の範囲が、肥料Ｍの
飛散域であって、この肥料飛散域において形成される角
度βが飛散角度となる。上記したスピンナーカバー５
は、スピンナー円板３の外周部における上記肥料飛散域
を除く肥料の非飛散域に配設されて、肥料Ｍの散布方向
を補佐的に制御している。そして、肥料落下口１１から
スピンナー円板３の上に落下した肥料Ｍの粒Ｍａは、上
記飛散角度βの範囲内において不規則に分布しながら後
方に散布される。このため、散布された肥料Ｍの散布量
を調べると、一般には図４に示されるような分布となっ
て、肥料の粒Ｍａの投てき点の確率に対応して、作業中
心（Ｃ）における散布量が最大となり、これから両端に
向かって漸次散布量が少なくなるために、最大散布幅
（Ｗ1)に比較して有効散布幅（Ｗ2)が狭く、しかも作業
中心（Ｃ）の部分に濃い山ができて、散布肥料の分布が
不均一であるという問題点があった。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、上記した従
来の肥料散布機の有する問題点に鑑み、肥料の散布方向
を補佐的に制御しているスピンナーカバーに着目し、こ
のスピンナーカバーを揺動させたり、その両端部にダン
パー板を回動可能に連結することにより、散布肥料の分
布を均一にして、その散布精度を高めることを課題とし
ている。
来の肥料散布機の有する問題点に鑑み、肥料の散布方向
を補佐的に制御しているスピンナーカバーに着目し、こ
のスピンナーカバーを揺動させたり、その両端部にダン
パー板を回動可能に連結することにより、散布肥料の分
布を均一にして、その散布精度を高めることを課題とし
ている。
【０００６】
【課題を解決するための手段】この課題を解決するため
に本発明の採用した第１の手段は、肥料が充填された肥
料ホッパーの底板部の直下にスピンナー円板がスピンナ
ー軸を中心にして水平面内において回転可能に配設さ
れ、該スピンナー円板の外周部の外側における肥料の非
飛散域に円弧状のスピンナーカバーが配設されて、該ス
ピンナー円板の外周部の肥料飛散域に飛散開口が形成さ
れており、前記スピンナー円板を駆動回転させて、前記
肥料ホッパーの底板部に設けられた肥料落下口からスピ
ンナー円板上に落下した肥料を、該スピンナー円板の回
転作用によって前記飛散開口から投てきさせて肥料を散
布する構成のトラクタに装着して使用される肥料散布機
において、駆動手段によって前記スピンナーカバーを前
記スピンナー軸を中心にして往復揺動運動させて、該ス
ピンナーカバーの両端部を中立時における肥料飛散域の
両端部に交互に侵入させるように構成したことである。
また、その第２の手段は、同様の肥料散布機において、
前記スピンナーカバーの両端部にそれぞれダンパー板を
水平面内において回動可能に連結し、駆動手段により各
ダンパー板を互いに同期させて往復回動運動させて、各
ダンパー板を中立時における肥料飛散域の両端部に交互
に侵入させるように構成したことである。
に本発明の採用した第１の手段は、肥料が充填された肥
料ホッパーの底板部の直下にスピンナー円板がスピンナ
ー軸を中心にして水平面内において回転可能に配設さ
れ、該スピンナー円板の外周部の外側における肥料の非
飛散域に円弧状のスピンナーカバーが配設されて、該ス
ピンナー円板の外周部の肥料飛散域に飛散開口が形成さ
れており、前記スピンナー円板を駆動回転させて、前記
肥料ホッパーの底板部に設けられた肥料落下口からスピ
ンナー円板上に落下した肥料を、該スピンナー円板の回
転作用によって前記飛散開口から投てきさせて肥料を散
布する構成のトラクタに装着して使用される肥料散布機
において、駆動手段によって前記スピンナーカバーを前
記スピンナー軸を中心にして往復揺動運動させて、該ス
ピンナーカバーの両端部を中立時における肥料飛散域の
両端部に交互に侵入させるように構成したことである。
また、その第２の手段は、同様の肥料散布機において、
前記スピンナーカバーの両端部にそれぞれダンパー板を
水平面内において回動可能に連結し、駆動手段により各
ダンパー板を互いに同期させて往復回動運動させて、各
ダンパー板を中立時における肥料飛散域の両端部に交互
に侵入させるように構成したことである。
【０００７】
【発明の作用】前者においては、駆動手段によってスピ
ンナーカバーをスピンナー円板の回転中心であるスピン
ナー軸を中心にして往復揺動運動させると、このスピン
ナーカバーの両端部が中立時における肥料飛散域の両端
部に交互に侵入して、この肥料飛散域において形成され
る肥料の飛散角度が刻々変化し、スピンナーカバーを固
定した場合に比較して、スピンナーカバーの揺動角度分
だけ肥料の飛散角度が小さくなる。これにより、肥料飛
散域の両端部における肥料の散布量が、スピンナーカバ
ーを固定した場合に比較して著しく少なくなって、肥料
の最大散布幅に比較してその有効散布幅が広くなると同
時に、有効飛散域における散布肥料の分布も均一とな
る。また、後者においても、駆動手段により各ダンパー
板を互いに同期させて往復回動運動させると、各ダンパ
ー板が中立時における肥料飛散域の両端部に交互に侵入
して、肥料の飛散角度が刻々変化し、スピンナーカバー
を固定した場合に比較して、ダンパー板の回動角度に対
応した角度だけ肥料の飛散角度が小さくなる。
ンナーカバーをスピンナー円板の回転中心であるスピン
ナー軸を中心にして往復揺動運動させると、このスピン
ナーカバーの両端部が中立時における肥料飛散域の両端
部に交互に侵入して、この肥料飛散域において形成され
る肥料の飛散角度が刻々変化し、スピンナーカバーを固
定した場合に比較して、スピンナーカバーの揺動角度分
だけ肥料の飛散角度が小さくなる。これにより、肥料飛
散域の両端部における肥料の散布量が、スピンナーカバ
ーを固定した場合に比較して著しく少なくなって、肥料
の最大散布幅に比較してその有効散布幅が広くなると同
時に、有効飛散域における散布肥料の分布も均一とな
る。また、後者においても、駆動手段により各ダンパー
板を互いに同期させて往復回動運動させると、各ダンパ
ー板が中立時における肥料飛散域の両端部に交互に侵入
して、肥料の飛散角度が刻々変化し、スピンナーカバー
を固定した場合に比較して、ダンパー板の回動角度に対
応した角度だけ肥料の飛散角度が小さくなる。
【０００８】
【実施例】以下、実施例を挙げて、本発明を更に詳細に
説明する。なお、上記した「従来の技術」の項目で説明
した部分と同一部分には同一符号を付し、重複説明を避
けて、本発明の特徴的部分についてのみ説明する。最初
に、請求項１に記載の発明について説明する。図５は、
揺動するスピンナーカバー５が中立位置を通過する状態
におけるスピンナー円板３とスピンナーカバー５との平
面図である。この図５において、スピンナー円板３の外
側の非飛散域に配設されているスピンナーカバー５は、
スピンナー軸１３を中心にして揺動可能となって支持フ
レーム２に支持されている。このスピンナーカバー５の
外周面には、ガイドローラステー２１がスピンナー円板
３の半径方向に沿って固設されている。このガイドロー
ラステー２１の先端部には、連結ピン２２を介してガイ
ドローラ２３が回転可能に支承されている。ベースフレ
ーム２４には、電動モータ２５が固定されていて、この
電動モータ２５の出力軸２６にクランクアーム２７の一
端部が一体に取付けられている。前記ベースフレーム２
４における前記電動モータ２５と所定の間隔をおいた部
分には、スライドリンク２８の一端部が支点ピン２９を
介して連結され、連結リンク３１の両端部がそれぞれ連
結ピン３２，３３を介して前記クランクアーム２７の先
端部、及び前記スライドリンク２８の中央部に連結され
ている。また、スライドリンク２８の中央部から先端部
にかけて長穴２８ａが形成され、この長穴２８ａに前記
ガイドローラ２３が嵌合されている。なお、ベースフレ
ーム２４は、前記支持フレーム２の適所に固定されてい
る。よって、電動モータ２５の出力軸２６を連続回転さ
せると、クランクアーム２７が出力軸２６と一体となっ
て回転して、スライドリンク２８は支点ピン２９を中心
にして所定角度内において往復回動運動を行う。このよ
うにして、スライドリンク２８が往復回動運動すると、
その中央部から先端部にかけて設けられた長穴２８ａに
ガイドローラ２３が嵌合されているために、スピンナー
カバー５は、所定の揺動角でもってスピンナー軸１３を
中心にして往復揺動運動を行う。
説明する。なお、上記した「従来の技術」の項目で説明
した部分と同一部分には同一符号を付し、重複説明を避
けて、本発明の特徴的部分についてのみ説明する。最初
に、請求項１に記載の発明について説明する。図５は、
揺動するスピンナーカバー５が中立位置を通過する状態
におけるスピンナー円板３とスピンナーカバー５との平
面図である。この図５において、スピンナー円板３の外
側の非飛散域に配設されているスピンナーカバー５は、
スピンナー軸１３を中心にして揺動可能となって支持フ
レーム２に支持されている。このスピンナーカバー５の
外周面には、ガイドローラステー２１がスピンナー円板
３の半径方向に沿って固設されている。このガイドロー
ラステー２１の先端部には、連結ピン２２を介してガイ
ドローラ２３が回転可能に支承されている。ベースフレ
ーム２４には、電動モータ２５が固定されていて、この
電動モータ２５の出力軸２６にクランクアーム２７の一
端部が一体に取付けられている。前記ベースフレーム２
４における前記電動モータ２５と所定の間隔をおいた部
分には、スライドリンク２８の一端部が支点ピン２９を
介して連結され、連結リンク３１の両端部がそれぞれ連
結ピン３２，３３を介して前記クランクアーム２７の先
端部、及び前記スライドリンク２８の中央部に連結され
ている。また、スライドリンク２８の中央部から先端部
にかけて長穴２８ａが形成され、この長穴２８ａに前記
ガイドローラ２３が嵌合されている。なお、ベースフレ
ーム２４は、前記支持フレーム２の適所に固定されてい
る。よって、電動モータ２５の出力軸２６を連続回転さ
せると、クランクアーム２７が出力軸２６と一体となっ
て回転して、スライドリンク２８は支点ピン２９を中心
にして所定角度内において往復回動運動を行う。このよ
うにして、スライドリンク２８が往復回動運動すると、
その中央部から先端部にかけて設けられた長穴２８ａに
ガイドローラ２３が嵌合されているために、スピンナー
カバー５は、所定の揺動角でもってスピンナー軸１３を
中心にして往復揺動運動を行う。
【０００９】次に、図５ないし図１１を参照にして、ス
ピンナーカバー５が往復揺動運動を行う肥料散布機の作
用について説明する。電動モータ２５は連続回転してい
て、上記リンク機構を介してスピンナーカバー５を往復
揺動運動させていると共に、肥料ホッパー１の肥料落下
口１１を通った肥料Ｍは、連続回転しているスピンナー
円板３の上に落下して、このスピンナー円板３の回転作
用によって後方に散布されている。図５は、スピンナー
カバー５が中立位置を通過する状態であって、肥料Ｍの
飛散角度（β）が最大となっていて、肥料ホッパー１の
肥料落下口１１からスピンナー円板３の上に落下した肥
料Ｍは、飛散角度βを形成しながら後方に散布される。
従って、スピンナーカバー５が中立位置における散布肥
料の分布は、このスピンナーカバー５を固定した場合と
同じであって、図４に示されるようになる。
ピンナーカバー５が往復揺動運動を行う肥料散布機の作
用について説明する。電動モータ２５は連続回転してい
て、上記リンク機構を介してスピンナーカバー５を往復
揺動運動させていると共に、肥料ホッパー１の肥料落下
口１１を通った肥料Ｍは、連続回転しているスピンナー
円板３の上に落下して、このスピンナー円板３の回転作
用によって後方に散布されている。図５は、スピンナー
カバー５が中立位置を通過する状態であって、肥料Ｍの
飛散角度（β）が最大となっていて、肥料ホッパー１の
肥料落下口１１からスピンナー円板３の上に落下した肥
料Ｍは、飛散角度βを形成しながら後方に散布される。
従って、スピンナーカバー５が中立位置における散布肥
料の分布は、このスピンナーカバー５を固定した場合と
同じであって、図４に示されるようになる。
【００１０】ここで、スピンナーカバー５の全揺動角を
（２γ）とすると、図６は、スピンナーカバー５が中立
位置から角度（γ）だけ揺動して、一方の揺動端に達し
た状態であって、スピンナーカバー５の一方の端部５ａ
は、上記飛散角度βを形成している中立時の肥料飛散域
の一端部に揺動角（γ）だけ侵入していると共に、その
他方の端部５ｂは、中立時の肥料飛散域に対して揺動角
（γ）だけ退避している。よって、この状態における肥
料の飛散角度（β’) は、スピンナーカバー５の端部５
ａが中立時の肥料飛散域に侵入した揺動角（γ）分だけ
当初の飛散角度（β）に比較して小さくなっていると共
に、スピンナーカバー５の揺動によって刻々変化する飛
散角度のうち最も小さいものである。この結果、肥料の
飛散域は、図４に示される中立時と比較して、スピンナ
ーカバー５の一方の端部５ａの側は削られるが、他方の
端部５ｂの側はそのままとなるため、図６に示される状
態における散布肥料の分布は、図９に示されるようにな
る。このため、肥料の有効散布幅（Ｗ2') の一端は、肥
料の最大散布幅（Ｗ1') の一端から開始される。
（２γ）とすると、図６は、スピンナーカバー５が中立
位置から角度（γ）だけ揺動して、一方の揺動端に達し
た状態であって、スピンナーカバー５の一方の端部５ａ
は、上記飛散角度βを形成している中立時の肥料飛散域
の一端部に揺動角（γ）だけ侵入していると共に、その
他方の端部５ｂは、中立時の肥料飛散域に対して揺動角
（γ）だけ退避している。よって、この状態における肥
料の飛散角度（β’) は、スピンナーカバー５の端部５
ａが中立時の肥料飛散域に侵入した揺動角（γ）分だけ
当初の飛散角度（β）に比較して小さくなっていると共
に、スピンナーカバー５の揺動によって刻々変化する飛
散角度のうち最も小さいものである。この結果、肥料の
飛散域は、図４に示される中立時と比較して、スピンナ
ーカバー５の一方の端部５ａの側は削られるが、他方の
端部５ｂの側はそのままとなるため、図６に示される状
態における散布肥料の分布は、図９に示されるようにな
る。このため、肥料の有効散布幅（Ｗ2') の一端は、肥
料の最大散布幅（Ｗ1') の一端から開始される。
【００１１】このように、スピンナーカバー５が中立位
置から一方の揺動端に向けて揺動すると、肥料の飛散角
度は刻々小さくなって、その揺動端において最も小さく
なる（飛散角度β’）。図６に示されるように、スピン
ナーカバー５が一方の揺動端に達すると、このスピンナ
ーカバー５は逆方向に揺動して、図７に示される中立位
置に至るまでは、肥料の飛散角度は刻々大きくなる。そ
して、スピンナーカバー５が、図７で示される中立位置
を超えて更に同方向に揺動すると、上記した現象とは逆
に、スピンナーカバー５の一方の端部５ａは、上記飛散
角度βを形成している中立時の肥料飛散域から退避する
と共に、その他方の端部５ｂは、中立時の肥料飛散域の
他端部に侵入する。スピンナーカバー５が他方の揺動端
に達すると、図８に示されるように、この状態における
肥料の飛散角度（β”）は、スピンナーカバー５の端部
５ｂが中立時の肥料飛散域に侵入した揺動角（γ）分だ
け当初の飛散角度（β）に比較して小さくなる。この結
果、肥料の飛散域は、図４に示される中立時と比較し
て、スピンナーカバー５の一方の端部５ａの側はそのま
まであるが、他方の端部５ｂの側は削られるために、図
８に示される状態における散布肥料の分布は、図１０に
示されるようになる。このように、肥料の有効散布幅
（Ｗ2') の他端は、肥料の最大散布幅（Ｗ1') の他端で
終わっている。
置から一方の揺動端に向けて揺動すると、肥料の飛散角
度は刻々小さくなって、その揺動端において最も小さく
なる（飛散角度β’）。図６に示されるように、スピン
ナーカバー５が一方の揺動端に達すると、このスピンナ
ーカバー５は逆方向に揺動して、図７に示される中立位
置に至るまでは、肥料の飛散角度は刻々大きくなる。そ
して、スピンナーカバー５が、図７で示される中立位置
を超えて更に同方向に揺動すると、上記した現象とは逆
に、スピンナーカバー５の一方の端部５ａは、上記飛散
角度βを形成している中立時の肥料飛散域から退避する
と共に、その他方の端部５ｂは、中立時の肥料飛散域の
他端部に侵入する。スピンナーカバー５が他方の揺動端
に達すると、図８に示されるように、この状態における
肥料の飛散角度（β”）は、スピンナーカバー５の端部
５ｂが中立時の肥料飛散域に侵入した揺動角（γ）分だ
け当初の飛散角度（β）に比較して小さくなる。この結
果、肥料の飛散域は、図４に示される中立時と比較し
て、スピンナーカバー５の一方の端部５ａの側はそのま
まであるが、他方の端部５ｂの側は削られるために、図
８に示される状態における散布肥料の分布は、図１０に
示されるようになる。このように、肥料の有効散布幅
（Ｗ2') の他端は、肥料の最大散布幅（Ｗ1') の他端で
終わっている。
【００１２】このようにして、スピンナー円板３の外周
部の肥料の非飛散域に配設されているスピンナーカバー
５を所定の揺動角度でもって往復揺動運動させると、こ
のスピンナーカバー５の両端部５ａ，５ｂが、中立時の
肥料飛散域の両端部に交互に侵入して、肥料の飛散角度
が刻々変化し、肥料飛散域の両端部における肥料の散布
量が、スピンナーカバー５を固定した場合に比較して著
しく少なくなる。これにより、図１１に示されるよう
に、最大散布幅 (Ｗ1") に比較して有効散布幅 (Ｗ2")
が広くなると共に、有効飛散域における肥料分布も均一
となって、散布肥料の分布状態が大幅に改善される。
部の肥料の非飛散域に配設されているスピンナーカバー
５を所定の揺動角度でもって往復揺動運動させると、こ
のスピンナーカバー５の両端部５ａ，５ｂが、中立時の
肥料飛散域の両端部に交互に侵入して、肥料の飛散角度
が刻々変化し、肥料飛散域の両端部における肥料の散布
量が、スピンナーカバー５を固定した場合に比較して著
しく少なくなる。これにより、図１１に示されるよう
に、最大散布幅 (Ｗ1") に比較して有効散布幅 (Ｗ2")
が広くなると共に、有効飛散域における肥料分布も均一
となって、散布肥料の分布状態が大幅に改善される。
【００１３】また、図１２に示されるように、上記実施
例において、電動モータ２５の出力軸２６の回転運動を
スピンナーカバー５の往復揺動運動に変換するためのリ
ンク機構を構成している各リンク部材のうち、連結リン
ク３１の一端部を連結するための複数の連結穴３４ａ，
３４ｂ，３４ｃをスライドリンク２８に設けておいて、
スライドリンク２８に対する連結リンク３１の連結位置
を変更可能にすると、スピンナー軸１３を中心とするス
ピンナーカバー５の揺動角度を調整できる。この例で
は、支点ピン２９に近い連結穴３４ａ，３４ｂ，３４ｃ
を選択する程、スピンナーカバー５の揺動角度は大きく
なる。このように、スピンナーカバー５の揺動角度を変
更可能にすると、肥料の散布幅を調整できて、圃場の広
さに応じた肥料の散布作業が可能となる。
例において、電動モータ２５の出力軸２６の回転運動を
スピンナーカバー５の往復揺動運動に変換するためのリ
ンク機構を構成している各リンク部材のうち、連結リン
ク３１の一端部を連結するための複数の連結穴３４ａ，
３４ｂ，３４ｃをスライドリンク２８に設けておいて、
スライドリンク２８に対する連結リンク３１の連結位置
を変更可能にすると、スピンナー軸１３を中心とするス
ピンナーカバー５の揺動角度を調整できる。この例で
は、支点ピン２９に近い連結穴３４ａ，３４ｂ，３４ｃ
を選択する程、スピンナーカバー５の揺動角度は大きく
なる。このように、スピンナーカバー５の揺動角度を変
更可能にすると、肥料の散布幅を調整できて、圃場の広
さに応じた肥料の散布作業が可能となる。
【００１４】図１３は、上記した電動モータ２５を作動
させる回路の一例を示すものであって、電動モータ２５
として直流モータが使用され、電源３５としてトラクタ
のバッテリーが使用され、電源スイッチ３６が設けられ
ている。この回路に可変抵抗器３７を設けると、この抵
抗値を変化させることにより、電動モータ２５の回転数
を変化させられる。これにより、スピンナーカバー５の
単位時間当たりの揺動数を変化させられて、スピンナー
カバー５の揺動数をトラクタの作業速度に適合させるこ
とができる。
させる回路の一例を示すものであって、電動モータ２５
として直流モータが使用され、電源３５としてトラクタ
のバッテリーが使用され、電源スイッチ３６が設けられ
ている。この回路に可変抵抗器３７を設けると、この抵
抗値を変化させることにより、電動モータ２５の回転数
を変化させられる。これにより、スピンナーカバー５の
単位時間当たりの揺動数を変化させられて、スピンナー
カバー５の揺動数をトラクタの作業速度に適合させるこ
とができる。
【００１５】上記実施例では、スピンナーカバー５を揺
動させるための駆動源として、電動モータを使用してい
るが、図１４に示されるものは、前記入力軸１５から取
り出した動力によって、クランクアーム４１を回転さ
せ、このクランクアーム４１の連続回転をリンク機構を
介してスピンナーカバー５の往復揺動運動に変換する例
である。即ち、縦軸４２の上端部にクランクアーム４１
が取付けられて、横軸４３の回転は、ベベルギア４４，
４５を介して前記縦軸４２に伝達される。一方、この横
軸４３に取付けられた鎖歯車４６と、前記入力軸１５に
取付けられた鎖歯車４７とに鎖４８が掛けられ、入力軸
１５の回転が横軸４３に伝達されるようになっている。
動させるための駆動源として、電動モータを使用してい
るが、図１４に示されるものは、前記入力軸１５から取
り出した動力によって、クランクアーム４１を回転さ
せ、このクランクアーム４１の連続回転をリンク機構を
介してスピンナーカバー５の往復揺動運動に変換する例
である。即ち、縦軸４２の上端部にクランクアーム４１
が取付けられて、横軸４３の回転は、ベベルギア４４，
４５を介して前記縦軸４２に伝達される。一方、この横
軸４３に取付けられた鎖歯車４６と、前記入力軸１５に
取付けられた鎖歯車４７とに鎖４８が掛けられ、入力軸
１５の回転が横軸４３に伝達されるようになっている。
【００１６】更に、スピンナーカバー５の駆動源として
電動モータ２５を使用する場合には、スピンナーカバー
５の揺動途中において、この電動モータ２５を停止させ
て、このスピンナーカバー５を特定位置で停止させる
と、圃場端部、或いは図１５に示されるように果樹園で
の樹幹部Ｄ等への側方散布が可能となる。
電動モータ２５を使用する場合には、スピンナーカバー
５の揺動途中において、この電動モータ２５を停止させ
て、このスピンナーカバー５を特定位置で停止させる
と、圃場端部、或いは図１５に示されるように果樹園で
の樹幹部Ｄ等への側方散布が可能となる。
【００１７】次に、請求項２に記載の発明について説明
する。図１６に、その実施例が示されており、支持フレ
ーム２に対して固定されたスピンナーカバー５の両端部
にそれぞれダンパー板５１，５２が連結ピン５３を介し
て水平面内において回動可能に連結されている。ベース
フレーム２４に固定された電動モータ２５の出力軸２６
には、クランクアーム５４が一体に取付けられていて、
連結リンク５５，５６の両端部は、それぞれクランクア
ーム５４の先端部と、前記各ダンパー板５１，５２のア
ーム部５１ａ，５２ａとに連結ピン５７を介して連結さ
れている。よって、電動モータ２５によってクランクア
ーム５４を連続回転させると、各ダンパー板５１，５２
が連結ピン５３を中心にして互いに同期して角度（γ）
だけ回動し、これにより各ダンパー板５１，５２は、自
身の中立位置における最大の飛散角度（β）を形成して
いる肥料飛散域の両端部に交互に侵入して、肥料の飛散
角度が刻々変化し、請求項１に記載の上記発明とほぼ同
様の作用が奏される。
する。図１６に、その実施例が示されており、支持フレ
ーム２に対して固定されたスピンナーカバー５の両端部
にそれぞれダンパー板５１，５２が連結ピン５３を介し
て水平面内において回動可能に連結されている。ベース
フレーム２４に固定された電動モータ２５の出力軸２６
には、クランクアーム５４が一体に取付けられていて、
連結リンク５５，５６の両端部は、それぞれクランクア
ーム５４の先端部と、前記各ダンパー板５１，５２のア
ーム部５１ａ，５２ａとに連結ピン５７を介して連結さ
れている。よって、電動モータ２５によってクランクア
ーム５４を連続回転させると、各ダンパー板５１，５２
が連結ピン５３を中心にして互いに同期して角度（γ）
だけ回動し、これにより各ダンパー板５１，５２は、自
身の中立位置における最大の飛散角度（β）を形成して
いる肥料飛散域の両端部に交互に侵入して、肥料の飛散
角度が刻々変化し、請求項１に記載の上記発明とほぼ同
様の作用が奏される。
【００１８】
【発明の効果】本発明は、肥料散布機において、駆動手
段によってスピンナーカバーをスピンナー円板の回転中
心であるスピンナー軸を中心にして往復揺動運動させ
て、該スピンナーカバーの両端部を中立時における肥料
飛散域の両端部に交互に侵入させることにより、スピン
ナーカバーを固定した場合に比較して、スピンナーカバ
ーの揺動角度分だけ肥料の飛散角度が小さくなる。これ
により、肥料飛散域の両端部における肥料の散布量が、
スピンナーカバーを固定した場合に比較して著しく少な
くなって、肥料の最大散布幅に比較してその有効散布幅
が広くなると共に、有効飛散域における散布肥料の分布
も均一となって、肥料の散布状態が大幅に改善される。
また、固定されたスピンナーカバーの両端部にそれぞれ
ダンパー板を回動可能に連結して、駆動手段により各ダ
ンパー板を互いに同期させて往復回動運動させても、上
記とほぼ同様の作用が奏される。
段によってスピンナーカバーをスピンナー円板の回転中
心であるスピンナー軸を中心にして往復揺動運動させ
て、該スピンナーカバーの両端部を中立時における肥料
飛散域の両端部に交互に侵入させることにより、スピン
ナーカバーを固定した場合に比較して、スピンナーカバ
ーの揺動角度分だけ肥料の飛散角度が小さくなる。これ
により、肥料飛散域の両端部における肥料の散布量が、
スピンナーカバーを固定した場合に比較して著しく少な
くなって、肥料の最大散布幅に比較してその有効散布幅
が広くなると共に、有効飛散域における散布肥料の分布
も均一となって、肥料の散布状態が大幅に改善される。
また、固定されたスピンナーカバーの両端部にそれぞれ
ダンパー板を回動可能に連結して、駆動手段により各ダ
ンパー板を互いに同期させて往復回動運動させても、上
記とほぼ同様の作用が奏される。
【図１】トラクタＴの後部に肥料散布機Ｓを装着して、
肥料散布を行っている状態を示す図である。
肥料散布を行っている状態を示す図である。
【図２】肥料散布機Ｓの断面図である。
【図３】肥料の散布作用を説明するためのスピンナー円
板３とスピンナーカバー５との平面図である。
板３とスピンナーカバー５との平面図である。
【図４】スピンナーカバー５を固定した場合の（或いは
揺動するスピンナーカバー５が中立位置を通過する場合
の）散布肥料の分布状態を示す図である。
揺動するスピンナーカバー５が中立位置を通過する場合
の）散布肥料の分布状態を示す図である。
【図５】揺動するスピンナーカバー５が中立位置を通過
する状態におけるスピンナー円板３とスピンナーカバー
５との平面図である。
する状態におけるスピンナー円板３とスピンナーカバー
５との平面図である。
【図６】揺動するスピンナーカバー５が一方の揺動端に
達した状態におけるスピンナー円板３とスピンナーカバ
ー５との平面図である。
達した状態におけるスピンナー円板３とスピンナーカバ
ー５との平面図である。
【図７】揺動するスピンナーカバー５が中立位置を上記
と逆方向に向けて通過する状態におけるスピンナー円板
３とスピンナーカバー５との平面図である。
と逆方向に向けて通過する状態におけるスピンナー円板
３とスピンナーカバー５との平面図である。
【図８】揺動するスピンナーカバー５が他方の揺動端に
達した状態におけるスピンナー円板３とスピンナーカバ
ー５との平面図である。
達した状態におけるスピンナー円板３とスピンナーカバ
ー５との平面図である。
【図９】スピンナーカバー５が一方の揺動端に達した状
態における散布肥料の分布状態を示す図である。
態における散布肥料の分布状態を示す図である。
【図１０】スピンナーカバー５が他方の揺動端に達した
状態における散布肥料の分布状態を示す図である。
状態における散布肥料の分布状態を示す図である。
【図１１】スピンナーカバー５を揺動させた場合におけ
る散布肥料の分布状態を示す図である。
る散布肥料の分布状態を示す図である。
【図１２】スピンナー円板３と揺動角が可変なスピンナ
ーカバー５との平面図である。
ーカバー５との平面図である。
【図１３】電動モータ２５を作動させるための回路図で
ある。
ある。
【図１４】クランクアーム４１を連続回転させるための
他の駆動機構を示す図である。
他の駆動機構を示す図である。
【図１５】肥料の側方散布を行っている状態を示す平面
図である。
図である。
【図１６】スピンナーカバー５の両端部にダンパー板５
１，５２を連結した状態を示す平面図である。
１，５２を連結した状態を示す平面図である。
Ｍ：肥料 Ｓ：肥料散布機 Ｔ：トラクタ １：肥料ホッパー ３：スピンナー円板 ５：スピンナーカバー １１：肥料落下口 １３：スピンナー軸 ２５：電動モータ（駆動手段） ５１，５２：ダンパー板
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) A01C 17/00
Claims (2)
- 【請求項１】 肥料が充填された肥料ホッパーの底板部
の直下にスピンナー円板がスピンナー軸を中心にして水
平面内において回転可能に配設され、該スピンナー円板
の外側における肥料の非飛散域に、板材を円弧状にわん
曲させたスピンナーカバーが配設されて、該スピンナー
円板の外周部の肥料飛散域に飛散開口が形成されてお
り、前記スピンナー円板を駆動回転させて、前記肥料ホ
ッパーの底板部に設けられた肥料落下口からスピンナー
円板上に落下した肥料を、該スピンナー円板の回転作用
によって前記飛散開口から投てきさせて肥料を散布する
構成の肥料散布機において、駆動手段によって前記スピ
ンナーカバーを前記スピンナー軸を中心にして往復揺動
運動させて、該スピンナーカバーの両端部を中立時にお
ける肥料飛散域の両端部に交互に侵入させるように構成
したことを特徴とする肥料散布機。 - 【請求項２】 肥料が充填された肥料ホッパーの底板部
の直下にスピンナー円板がスピンナー軸を中心にして水
平面内において回転可能に配設され、該スピンナー円板
の外側における肥料の非飛散域に、板材を円弧状にわん
曲させたスピンナーカバーが配設されて、該スピンナー
円板の外周部の肥料飛散域に飛散開口が形成されてお
り、前記スピンナー円板を駆動回転させて、前記肥料ホ
ッパーの底板部に設けられた肥料落下口からスピンナー
円板上に落下した肥料を、該スピンナー円板の回転作用
によって前記飛散開口から投てきさせて肥料を散布する
構成の肥料散布機において、前記スピンナーカバーの両
端部にそれぞれダンパー板を水平面内において回動可能
に連結し、駆動手段により各ダンパー板を互いに同期さ
せて往復回動運動させて、各ダンパー板を中立時におけ
る肥料飛散域の両端部に交互に侵入させるように構成し
たことを特徴とする肥料散布機。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP05135313A JP3081408B2 (ja) | 1993-05-12 | 1993-05-12 | 肥料散布機 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP05135313A JP3081408B2 (ja) | 1993-05-12 | 1993-05-12 | 肥料散布機 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06319330A JPH06319330A (ja) | 1994-11-22 |
| JP3081408B2 true JP3081408B2 (ja) | 2000-08-28 |
Family
ID=15148822
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP05135313A Expired - Lifetime JP3081408B2 (ja) | 1993-05-12 | 1993-05-12 | 肥料散布機 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3081408B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2010022263A (ja) * | 2008-07-18 | 2010-02-04 | Matsuyama Plow Mfg Co Ltd | 散布機 |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP5735261B2 (ja) * | 2010-11-11 | 2015-06-17 | 株式会社クボタ | 薬剤散布装置 |
-
1993
- 1993-05-12 JP JP05135313A patent/JP3081408B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2010022263A (ja) * | 2008-07-18 | 2010-02-04 | Matsuyama Plow Mfg Co Ltd | 散布機 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH06319330A (ja) | 1994-11-22 |
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