SU1711704A2 - Устройство дл распределени жидкости при гнездовом опрыскивании - Google Patents

Abstract

Изобретение относитс  к сельскохоз йственному машиностроению, в частности к устройствам дл  распределени  жидкости при гнездовом опрыскивании пропашных культур и  вл етс  усовершенствованием изобретени  по авт.св. № 1517800. Цель изобретени  - расширение функциональных возможностей за счет обеспечени  автоматического регулировани  времени подачи жидкости при изменении скорости агрегата. Устройство дл  распределени  жидкости при гнездовом опрыскивании содержит вращающийс  золотник 4 с радиальГ со с 16 VJ о 4 N) фиг1 , Жидкость

Description

ными каналами 3. При движении агрегата вращение опорного колеса 12 передаетс  на центробежный регул тор, который св зан с вращающимс  золотником 4 через фрикционный лобовой редуктор с ведущим 16 и ведомым 18 дисками. При увеличении

скорости агрегата уменьшаетс  скорость вращени  золотника 4, что ведет к увеличению времени подачи жидкости, проход щей через радиальный канал 3 и выходное отверстие 2 корпуса 1. 2 ил.

Изобретение относитс  к сельскохоз йственному машиностроению, в частности к устройствам дл  распределени  жидкости при гнездовом опрыскивании пропашных культур, и  вл етс  усовершенствованием изобретени  по авт.св. № 1517800.

Известно устройство дл  распределени  жидкости при гнездовом опрыскивании , содержащее распылитель жидкости, выполненный в виде вращающегос  золотника , полость которого соединена с полостью расходного патрубка, а выходное отверстие его расположено напротив отражательного щитка, причем отражательный щиток выполнен в виде пластин с закругленными кра ми и механизм привода отражательного щитка выполнен в виде кулачкового механизма, в котором рабочий профиль кулачка имеет форму равнобедренного треугольника с закругленной вершиной .

Недостатком данного устройства  вл етс  низка  технологическа  возможность, так как при проведении опрыскивани  на разных скорост х распределение жидкости по обрабатываемой поверхности нарушаетс , т.е. при увеличении скорости агрегата увеличиваетс  частота вращени  вращающегос  золотника, следовательно, уменьшаетс  врем  подачи жидкости и наоборот.

Целью изобретени   вл етс  расширение функциональных возможностей за счет обеспечени  автоматического регулировани  времени подачи жидкости при изменении скорости агрегата.

Указанна  цель достигаетс  тем, что передача от опорно-приводных колес агрегата к вращающемус  золотнику осуществл етс  через центробежный регул тор и фрикционный лобовой редуктор, ведущий диск которого жестко установлен на ползуне центробежного регул тора, а ведомый - на хвостовике вращающегос  золотника.

На фиг.1 представлено устройство, общий вид; на фиг. 2 - сечение А-А на фиг. 1.

Устройство дл  распределени  жидкости при гнездовом опрыскивании содержит корпус 1 с выходным отверстием 2, радиальные каналы 3, выполненные во вращающемс  золотнике 4. Вал 5 кулачка 6 кулачкового

механизма имеет привод от цепной передачи 7.

На раме агрегата (не показано) установлена пружина 8. На оси 9 шарнирноустанов- лен отражательный щиток 10, который отклон ет струю 11 жидкости на обрабатываемую площадь почвы.

Вращение от опорно-приводных колес 12 агрегата к вращающемус  золотнику 4 осуществл етс  следующим образом.

Через цепную передачу 13 вращение передаетс  к валу 14 центробежного регул тора 15. Так как вертикальный ведущий диск

16фрикционного лобового редуктора жест- ко установлен на ползуне 17 центробежного

регул тора 15, а горизонтальный ведомый диск 18- на хвостовике 19 вращающегос  золотника 4, при вращении вала 14 вращаетс  и вращающийс  золотник 4.

Грузы 20 св заны с коромыслом 21 и ползуном 17 при помощи шатуна 22, поэтому при изменении частоты вращени  цент- робежного регул тора под действием центробежных сил, грузы 20 расход тс  и

перемещают ползун 17, при этом вместе с ним перемещаетс  и вертикальный диск 16 фрикционного лобового редуктора, вследствие чего измен етс  частота вращени  вращающегос  золотника 4. Пружина 23

предназначена дл  возвращени  ползуна

17в исходное положение.

Сальник 24 предотвращает утечку жидкости из корпуса.

Как видно из фиг. 1, при проведении

опрыскивани  на разных скорост х (при разной частоте вращени  вращающегос  золотника) врем  опрыскивани  (подача жидкости)  вл етс  разным, причем при увеличении частоты врем  опрыскивани 

(подача) уменьшаетс  и наоборот, а значит ухудшаетс  качество распределени  химиката по обрабатываемой площади.

Устройство работает следующим образом .

Перед началом работы ось радиального отверсти  вращающегос  золотника 4 устанавливаетс  под углом /3 к оси выходного отверсти  2 корпуса 1. При этом верхн   конечна  точка С отражательного щитка 10

соприкасаетс  с крайней точкой нерабочего

профил  кулачка 6, причем установочный угол отражательного щитка 10 от вертикальной оси равен ауст.

При движении агрегата (не показано) вращение от опорно-приводных колёс 12 через цепную передачу 13 передаетс  к валу 14 центробежного регул тора 15. Так как вертикальный ведущий диск 16 фрикционного лобового редуктора жестко установлен на ползуне 17 регул тора, а горизонтальный ведомый диск 18 - на хзостозике 19 вращающегос  золотника 4, вращаетс  также и вращающийс  золстник 4.

При увеличении скорости агрегата частота вращении вала 14 центробежного регул тора увеличиваетс , при этом с помощью центробежных сил грузы 20 расход тс , так как (см. фиг. 1) грузы 20 св заны коромыслом 21 и ползуном 17 при помощи шатуна 22, ползун перемещаетс  в левую сторону вдоль вала 14 вместе с вертикальным ведущим диском 16. При этом передаточное отношение фрикционного лобового редуктора уменьшаетс , следовательно, уменьшаетс  и частота вращени  вращающегос  золотника . Это влечет за собой увеличение времени подачи жидкости, которое необходимо дл  равномерного распределени  жидкости на обрабатываемой площади.

При совмещении радиального отверсти  3 вращающегос  золотника 4 с выходным окном жидкость выпрыскиваетс  из корпуса.

Жидкость под давлением подаетс  из выходного отверсти  2 корпуса 1 и попадает на отражательный щиток 10, который отклон ет ее на почву под определенным углом, который при движении агрегата измен етс 

0

5

0

5

0

5

с помощью кулачкового механизма. Вал 5, кулачка соединен с валом золотника 4 с помощью цепной передачи 7. Они вращаютс  с одинаковой скоростью. От момента начала опрыскивани  до полного открывани  проходного сечени  выходного отверсти  2 угол ft достигает максимального значени , что соответствует половине опрыскиваемой площади, после этого площадь проходного сечени  выходного отверсти  2 начинает уменьшатьс  и отражательный щиток 10 возвращаетс  в исходное положение, так как угол поворота золотника 4 при опрыскивании равен центральному углу рабочего профил  кулачка 6: 2 ft 2 у.

При движении агрегата изменение положени  отражательного щитка 10 позвол ет распределить жидкость более равномерно по обрабатываемой площади.

Claims (1)

1. Формула изобретени  Устройство дл  распределени  жидкости при гнездовом опрыскивании по авт.св. № 1517800, отличающеес  тем, что, с целью расширени  функциональных возможностей за счет обеспечени  автоматического регулировани  времени подачи жидкости при изменении скорости агрегата, оно снабжено приспособлением дл  регулировани  скорости вращени  золотника, вы- полненным в виде кинематически св занного с опорным колесом центробежного регул тора и фрикционного лобового редуктора, ведомый диск которого прикреплен к вращающемус  золотнику перпендикул рно к его оси вращени , а ведущий диск закреплен на ползуне центробежного регул тора .

   А-А 5

   ери г. 2

   77/ /У/ //