JP3081183B2 - 発酵槽 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、海水中の貝汚泥を
発酵させ処理する発酵槽に係り、特に肥料類を製造する
ために発酵処理する発酵槽に関する。

【０００２】

【従来の技術】海水中の岸壁等には貝汚泥が付着する。
そして、発電所における冷却水として海水を使用する取
入口にもおびただしい貝汚泥が付着する。ここで、岸壁
や海水の取入口に付着する貝汚泥は、取入口に吸込まれ
て発電所内の機器に損傷を与えたり取入口の面積を減少
させて取入れる海水の量を減少させるので、潜水夫が海
中にもぐって熊手等を使用して岸壁及び海水取入口の貝
汚泥を手作業で落し、これを陸上に上げてそのまま地中
に埋めたり、場合によっては焼却して地中に埋めること
が行なわれている。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかるに上記従来の貝
汚泥を地中に埋めることは貝汚泥の量が多くなると埋め
る場所、広さが問題になる等の課題があった。また、地
中の埋めるにしても廃棄物として埋めるだけであり、有
効利用できないという問題があった。

【０００４】そこで、本発明の目的は、上記従来技術の
有する問題を解消し、貝汚泥を廃棄物として処理するの
ではなく貝汚泥から肥料類等を製造可能なように発酵処
理する発酵処理装置に使用可能な発酵槽を提供すること
である。

【０００５】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明に係る発酵槽は、海水中から採取された貝汚
泥から製造された貝汚泥砕片物が発酵用菌とともに供給
される容器を形成する外体と、前記外体に形成された開
閉自在の開閉扉と、前記容器内で発生するガスを外部へ
排出するとともに外部のガスを取り入れて前記容器内の
ガスを置換するための前記外体に形成された吸入排出口
と、前記容器内の前記貝汚泥砕片物の間にガスが通る多
数の隙間を形成するための隙間形成手段と、前記外体の
内壁近傍にその内壁に沿ってその内壁との間でガスが通
過可能な空間を形成するように配設されたメッシュ状の
スクリーンと、を有し、前記隙間形成手段は、前記容器
の対向する内壁間に架設して前記容器内に配設された複
数の枠体からなり、少なくとも第１の姿勢と第２の姿勢
とで定常静止姿勢をとり載置可能であり、前記第１の姿
勢において前記開閉扉を上方部に有し前記第２の姿勢に
おいて前記開閉扉を下方部に有することを特徴とする。

【０００６】

【０００７】

【０００８】

【０００９】また、前記第１の姿勢または前記第２の姿
勢で運搬自在であることを特徴とする。

【００１０】

【発明の実施の形態】以下に、本発明の発酵槽の好適な
実施形態について図面を参照して説明する。まず、図４
を参照して、貝汚泥の発酵処理の手順について説明す
る。

【００１１】Ｓ１で貝場から泥状の貝汚泥を採取し、Ｓ
２では固形状貝汚泥と水状貝汚泥とに固水分離し、Ｓ３
では固形状貝汚泥の固形物を適当な大きさにするために
一次破砕し貝汚泥砕片物を作成する。貝汚泥砕片物に
は、貝の殻や貝の肉や海草等の貝汚泥に含まれていた種
々の栄養成分が含まれている。Ｓ２で固水分離された水
状貝汚泥には、水以外に部分的に貝汚泥が残存している
のでＳ５で排水処理した後、Ｓ６で乾燥して脱水ケーキ
を作成する。

【００１２】一方、Ｓ７では含水調整剤としての木チッ
プが製造され、Ｓ８において木チップに発酵用菌を付着
させた菌付木チップを作成する。

【００１３】Ｓ４では、Ｓ３で作成した貝汚泥砕片物
と、Ｓ８で作成した菌付木チップと、さらにＳ６で作成
した脱水ケーキとを、例えば屋外の地上に互いに積層
し、約２４時間放置し、予備発酵させ、予備発酵処理物
を生成する。

【００１４】Ｓ９において、本願に係る発酵槽を備える
発酵処理装置を用いて予備発酵処理物をさらに基本発酵
させ、貝汚泥発酵物を作成する。

【００１５】次に、Ｓ９で作成した貝汚泥発酵物を発酵
処理装置から排出し、さらに例えば屋外の地上に取り出
し熟成発酵させ、熟成発酵処理物を作成する。次に、Ｓ
１１において、熟成発酵処理物をフルイにかけ木チップ
の分級を行なって木チップの除去を行う。回収された木
チップはＳ１４において、リサイクル用に所定の処理を
行い、Ｓ８へ渡される。

【００１６】Ｓ１２において木チップの除去された熟成
発酵処理物は二次破砕され、さらにＳ１３において所定
の加工を加えて肥料や土壌改良剤等の製品を製造する。

【００１７】次に、本発明の発酵槽を備える発酵処理装
置について具体的に説明する。

【００１８】前述したように、発酵処理装置は、Ｓ９及
びその前後の行程で使用される装置である。

【００１９】図１に示すように、発酵処理装置は、発酵
槽１と、他の装置部分を構成する発酵槽設置装置１２０
とから構成されている。発酵槽設置装置１２０は、姿勢
変換手段１００と混練搬送手段１１０とその他の部分と
から構成されている。

【００２０】発酵槽１は、後述する開閉扉部１５が上方
に位置する姿勢である第１の姿勢と開閉扉部１５が下方
に位置する姿勢である第２の姿勢とを取り得るものであ
り、海水中から採取された貝汚泥から製造された貝汚泥
砕片物が発酵用菌とともに第１の姿勢で供給され、貝汚
泥砕片物を発酵させて貝汚泥発酵物を生成するためのも
のである。発酵槽１は、第１の姿勢または第２の姿勢で
運搬自在であるととも姿勢変換手段１００に取り付け取
り外し自在に構成されている。

【００２１】姿勢変換手段１００は、軸受部５と回転駆
動装置６とを備え、発酵槽１を第１の姿勢と第２の姿勢
との間で姿勢変換するためのものである。発酵槽１を第
１の姿勢と第２の姿勢との間で姿勢変換する理由は基本
発酵の処理を効率的に行うためである。発酵槽１内に積
層された貝汚泥砕片物のうち下方部にあるものは、重量
で押され発酵ガスを外部へ排出しにくくなるため、上方
部にあるものに比べて発酵処理が遅延する傾向にある。
そこで、発酵槽１を第１の姿勢から第２の姿勢へ姿勢変
換することにより、発酵槽１内に下方に積層されていた
貝汚泥砕片物を上方にすることにより、発酵槽１内に積
層された貝汚泥砕片物の全体を均一に効率的に発酵させ
ることができるのである。

【００２２】混練搬送手段１１０は、アーチブレーカ３
１とスクリューコンベヤ３２とを備え、第２の姿勢にお
ける発酵槽１から排出された貝汚泥発酵物を混練すると
ともに搬送するためのものである。

【００２３】次に、発酵槽１と姿勢変換手段１００と混
練搬送手段１１０の構成について詳細に説明する。

【００２４】図５乃至図７は発酵槽１を示し、図８乃至
図１０は発酵処理装置から発酵槽１を除いた装置部分で
ある発酵槽設置装置１２０を示し、発酵槽設置装置１２
０は姿勢変換手段１００と混練搬送手段１１０と架台７
と開閉扉部１５を開閉するための扉開閉手段等を備えて
いる。

【００２５】図５乃至図７に示すように、発酵槽１は、
容器を形成する外体２と、外体２に形成された開閉自在
の開閉扉部１５と、容器内で発生するガスを外部へ排出
するとともに外部の空気を取り入れて容器内のガスを置
換するための吸入排出口９と、容器内に納入される貝汚
泥砕片物の間に多数の隙間を形成するための隙間形成手
段３と、外体２の外部の軸線方向に設けられる軸部４等
を備えている。

【００２６】発酵槽１の外体２は、軸線方向からみてほ
ぼ正方形の箱形形状で鋼板及び角パイプ材等よりなり、
一つの側面８の両端部近傍には空気あるいは発酵槽１内
のガスの吸入排出口９が固着されている。また、この吸
入排出口９は、軸線方向の面部１０にも固着されてい
る。そして、吸入排出口９の設けられている側面８に
は、３分割された点検蓋１１がヒンジ１２により開閉自
在に設けられている。なお、１３は、点検蓋１１を閉じ
たときの開き防止用のストッパーを示している。

【００２７】一方、点検蓋１１が装着されている側面８
の１８０°反対側の側面１４には、２枚の開閉扉部１５
が設けられている。開閉扉部１５は、外体２の側縁部分
にヒンジ１６により回動自在に枢着されている。

【００２８】発酵槽設置装置１２０を構成する架台７
は、アングル材及び角パイプ材等よりなり、図１等に示
すように右端側及び左端側は高く形成されている。架台
７には、開閉扉部１５を開閉するための扉開閉手段を構
成するシリンダー１７のロッド１８が取り付けられてい
る。

【００２９】扉開閉手段は、第２の姿勢において発酵槽
１内に貝汚泥発酵物を内蔵した状態で、すなわち、かな
り重量負荷が開閉扉部１５にかかった状態で、下方から
支持しながらすこしずつ開閉扉部１５を開けれるように
構成されている。ロッド１８を伸縮させることにより開
閉扉部１５は、外体２の側縁部分を回動中心として図３
に示すように下方に向かって回動するようになってい
る。なお、１９は、これらの開閉扉部１５のロック装置
を示している。

【００３０】また、外体２の内壁近傍には内壁に沿って
メッシュ状のスクリーン２０が取付けられている。吸入
排出口９の容器内の開口部は外体２の内壁とスクリーン
２０とでなす空間に向かって開口している。これによっ
て、容器内で発生した発酵ガスはスクリーン２０を通っ
て外体２の内壁とスクリーン２０とでなす空間に集めら
れ、吸入排出口９から外部へ効率的に排出される。スク
リーン２０がない場合には、吸入排出口９の容器内の開
口部は容器内の貝汚泥砕片物あるいは貝汚泥発酵物によ
って塞がれる恐れがあり、容器内で発生した発酵ガスを
有効に外部へ排出できなくなり、発酵効率を低下させる
恐れがあるのである。

【００３１】隙間形成手段３は、前述したように容器内
に積層された貝汚泥砕片物の間に多数の隙間を形成し発
酵ガスが特定の流域に滞留しないように発酵ガスが通る
経路を確保するためのものであり、容器内に配設された
複数の枠体からなり、具体的には、図５及び図６に示す
ように角材等よりなり、外体２を小形としたような箱形
形状を有し、外体２の内部に固着されている。

【００３２】軸部４は、外体２の軸線方向の面部１０の
中心に固着される取付座２１と、軸２２とを備えてい
る。取付座２１は、円筒形でフランジ２３を備え、フラ
ンジ２３を外体２の外側方向として面部１０に固着され
ている。２４は、補強リブを示している。軸２２は、一
端部に取付座２１のフランジ２３と対応するフランジ２
５が形成されており、フランジ２３とフランジ２５と
は、図示しないボルトで固着されている。

【００３３】姿勢変換手段１００を構成する軸受部５に
は、取り付け取り外し自在であって回転自在に発酵槽１
の軸部４が取り付けられる。架台７の高く形成された部
分には軸受部５、５が固着され、左端側の軸受部５に回
転駆動装置６の回転軸が取り付けられている。回転駆動
装置６によって、発酵槽１が第１の姿勢と第２の姿勢と
の間で姿勢変換される。

【００３４】軸受部５は、上向きに開放とされるＶ字形
ブロック２６と、２箇のローラ２７とを備えている。そ
して、２箇のローラ２７は、所定の間隔を設けてＶ字形
ブロック２６に軸支されており、これらのローラ２７の
間に軸２２が軸支されるようになっている。また、軸２
２の端部には、カップリング２８が装着されており、こ
のカップリング２８には減速機２９を介して回転駆動装
置６を構成するモータ３０が装着されている。

【００３５】架台７の下方の内部には、混練搬送手段１
１０を構成するアーチブレーカ３１と、スクリューコン
ベヤ３２とが設けられている。アーチブレーカ３１は第
２の姿勢にある発酵槽１の開閉扉部１５の下方に位置
し、開閉扉部１５が開かれて容器内から排出される貝汚
泥発酵物が落下する位置にある。スクリューコンベヤ３
２はアーチブレーカ３１の下方に配設されている。

【００３６】アーチブレーカ３１は、軸３３に羽根３４
を植設したものであって、端部にはスプロケットホイー
ル３５が固着され、減速機付モータ３６の軸に固着され
るスプロケットホイール３７と、スプロケットホイール
３５，３７の間に巻回されるチェーン３８とを介して回
転し、発酵槽１から排出された中間原料を破砕しつつ下
方のスクリューコンベヤ３２へ投入するようになってい
る。スクリューコンベヤ３２は、アーチブレーカ３１で
破砕された中間原料を所望の場所へ搬送する。次に、発
酵槽１と姿勢変換手段１００との関係について詳細に説
明する。

【００３７】図５乃至図７は、発酵処理装置から取り外
されて単独の状態にある発酵槽１を示し、また、第１の
姿勢にある発酵槽１を示す。これに対して、図１乃至図
３は、発酵槽１が発酵処理装置の姿勢変換手段１００に
取り付けられた状態を示し、また、発酵槽１が第１の姿
勢から１８０度反転した第２の姿勢にある状態を示す。
このように、発酵槽１は、第１の姿勢と第２の姿勢とを
取り得、また、姿勢変換手段１００に取り付け取り外し
自在に構成されている。

【００３８】また、発酵槽１は、単独の状態では、第１
の姿勢でも第２の姿勢でも安定にとることができ、例え
ば地面上等に載置可能である。海水中から採取された貝
汚泥の量が多い通常の場合には、通常、複数台、例え
ば、４台の発酵槽１が使用される。

【００３９】発酵槽１が１台以上ある場合には、図５乃
至図７に示すように姿勢変換手段１００から取り外され
た単独の状態にある発酵槽１は、次のように姿勢変換手
段１００に取り付けと取り外しが行われる。

【００４０】まず、単独の状態にあり第１の姿勢にある
各々の発酵槽１の開閉扉部１５が開けられ、図示しない
投入ホッパーコンベアによって、図４のＳ４において予
備発酵の処理が行われた貝汚泥砕片物と菌付木チップと
からなる予備発酵処理物が発酵槽１の内部へ納入され、
開閉扉部１５が閉じられてＳ９における基本発酵の処理
が、各々の発酵槽１が単独の状態で開始される。

【００４１】ここで、基本発酵の処理は、典型的には、
第１の姿勢における約１２時間の基本発酵の前半処理と
第２の姿勢における約１２時間の基本発酵の後半処理か
らなる。

【００４２】なお、基本発酵の処理を、例えば、第１の
姿勢における第１回目の約１２時間の基本発酵の前半処
理と第２の姿勢における第１回目の約１２時間の基本発
酵の後半処理と第１の姿勢における第２回目の約１２時
間の基本発酵の前半処理と第２の姿勢における第２回目
の約１２時間の基本発酵の後半処理とからなるように、
複数回に渡って基本発酵の前半処理と後半処理とを繰り
返すようにすることも可能である。基本発酵の前半処理
と後半処理とを複数回に渡って繰り返すことにより、基
本発酵の処理を深く進行させることができ、基本発酵の
処理の次の処理である熟成発酵（図４におけるＳ１０）
に要する時間を短縮することができる。酵槽設置装置１
２０が１台あり発酵槽１が少くとも１台以上ある装置構
成を前提にして、基本発酵の処理時間を短くとるととも
に熟成発酵の処理時間を長くする方が合計処理時間が短
くなるのか、あるいは、基本発酵の処理時間を長くとる
とともに熟成発酵の処理時間を短くする方が合計処理時
間が短くなるのかは、発酵槽１の台数あるいは処理対象
となる貝汚泥の量に依存する。従って、準備可能な発酵
槽１の台数や処理対象となる貝汚泥の量に依存して、合
計処理時間がより短くなるように、処理方針を選択すれ
ばよい。ここでは、簡単のために、基本発酵の前半処理
と後半処理とを１回ずつ行う場合を例にとり以下に説明
する。

【００４３】貝汚泥砕片物等からなる予備発酵処理物が
内部に納入されたまま単独の状態にあり第１の姿勢にあ
る各々の発酵槽１において、基本発酵の処理が開始され
た後、基本発酵の前半処理がほぼ終了する適当なタイミ
ングで、発酵槽１はクレーン等を用いて１台ずつ順次姿
勢変換手段１００に取り付けられる。基本発酵の処理が
開始された後に、姿勢変換手段１００に取り付けられて
いる時間を含め約１２時間で基本発酵の処理の前半の処
理が完了する。

【００４４】貝汚泥の量が少なくて発酵槽１が１台で間
に合う場合には、第２の姿勢にある発酵槽１は姿勢変換
手段１００に取り付けられた状態で、約１２時間おかれ
て基本発酵の処理の後半の処理が行われ、約２４時間の
基本発酵の処理の完了後に姿勢変換手段１００に取り付
けられた状態で発酵槽１の開閉扉部１５が開けられ、貝
汚泥発酵物が排出され、混練搬送手段１１０へ渡され
る。

【００４５】これに対し、貝汚泥の量が多く複数台の発
酵槽１が使用される通常の場合には、約１２時間の基本
発酵の前半処理が完了した後、発酵槽１は姿勢変換手段
１００に取り付けられ第２の姿勢に姿勢変換され、その
後、速やかに第２の姿勢のまま姿勢変換手段１００から
取り外され、姿勢変換手段１００から取り外された単独
の状態で第２の姿勢で基本発酵の後半処理が開始され
る。

【００４６】なお、前述したように複数回に渡って基本
発酵の前半処理と後半処理とを繰り返される場合には、
発酵槽１が姿勢変換手段１００に取り付けられて第２の
姿勢に姿勢変換されて１回目の後半処理が行われ、さら
に発酵槽１が姿勢変換手段１００に取り付けらたまま第
１の姿勢に姿勢変換され２回目の前半処理が行われ、さ
らに発酵槽１が姿勢変換手段１００に取り付けられて第
２の姿勢に姿勢変換され、２回目の後半処理が最後の後
半処理である場合にはこの時点で発酵槽１が姿勢変換手
段１００に取り外され発酵槽１が単独の状態で２回目の
後半処理を行うようにすればよい。

【００４７】次に、同様に、基本発酵の前半処理が終え
そうなタイミングで他の発酵槽１が姿勢変換手段１００
に取り付けられ、姿勢変換手段１００によって第２の姿
勢に姿勢変換され、その後、速やかに第２の姿勢のまま
姿勢変換手段１００から取り外され、姿勢変換手段１０
０から取り外された単独の状態で第２の姿勢で基本発酵
の後半処理が開始される。

【００４８】同様のことが全ての発酵槽１に対して行わ
れる。次に、基本発酵の処理の後半の処理が完了する適
当なタイミングで姿勢変換手段１００から取り外した発
酵槽１を順々に第２の姿勢のまま姿勢変換手段１００に
再び取り付け約２４時間の基本発酵の処理の完了後に、
姿勢変換手段１００に取り付けられた状態で発酵槽１の
開閉扉部１５が開けられて貝汚泥発酵物が排出され、混
練搬送手段１１０へ渡される。次に、空になった発酵槽
１の開閉扉部１５が閉められ、発酵槽１は姿勢変換手段
１００によって第２の姿勢から第１の姿勢に姿勢変換さ
れ、第１の姿勢で姿勢変換手段１００から取り外され
る。

【００４９】同様にして、他の発酵槽１の基本発酵の処
理の後半の処理が完了する適当なタイミングで第２の姿
勢のまま姿勢変換手段１００に再び取り付けられ、約２
４時間の基本発酵の処理の完了後に姿勢変換手段１００
に取り付けられた状態で発酵槽１の開閉扉部１５が開け
られ、貝汚泥発酵物が排出され、混練搬送手段１１０へ
渡され、発酵槽１の開閉扉部１５が閉められ、発酵槽１
は姿勢変換手段１００によって第２の姿勢から第１の姿
勢に姿勢変換され、第１の姿勢で姿勢変換手段１００か
ら取り外される。同様のことが、さらに他の発酵槽１に
対しても繰り返される。

【００５０】次に、発酵処理装置の作用を説明する。

【００５１】発酵槽１における基本発酵の処理の前段階
として、貝汚泥の水分を排水処理して固水分離を行ない
（Ｓ２）、一次破砕（Ｓ３）を行なったのち、菌の付着
した木チップ（Ｓ８）を脱水ケーキ（Ｓ６）と共に貝汚
泥に投入し予備発酵（Ｓ４）を約２４時間行なう。しか
るのち、投入ホッパーとスクリューコンベヤを備えた投
入装置により単独の状態にあって第１の姿勢にある少な
くとも１台の発酵槽１の開閉扉部１５を開いて予備発酵
した貝汚泥砕片物を投入する。

【００５２】基礎発酵の処理（Ｓ９）では、前述したよ
うに発酵槽１を第１の姿勢で行う基礎発酵の前半処理
と、発酵槽１を第２の姿勢で行う基礎発酵の後半処理を
行う。基本発酵の処理では、開閉扉部１５を閉じて回転
駆動装置６を駆動し、開閉扉部１５が真下になるように
回転させて停止させ、開閉扉部１５にシリンダー１７の
ロッド１８の先端部を固定し、発酵槽１内において貝汚
泥、木チップ、脱水ケーキの基本発酵の処理を約２４時
間〜４８時間程度行なう。ここで、約２４時間の処理時
間は、基本発酵の前半処理と後半処理を１回ずつ行う場
合に相当し、約４８時間の処理時間は基本発酵の前半処
理と後半処理を２回ずつ行う場合に相当する。基本発酵
の前半処理と後半処理を１回ずつ行う場合には熟成発酵
（Ｓ１０）に要する期間は約３０日であり、基本発酵の
前半処理と後半処理を１回ずつ行う場合には熟成発酵
（Ｓ１０）に要する期間は約１５日である。

【００５３】発酵槽１を回転駆動装置６により回転させ
ることによって、発酵槽１内における発酵温度と湿度を
均一にでき、また、吸入排出口９からは、自然に空気が
吸入されたり発酵ガスが排出されることが促進され、発
酵が効率的に促進される。発酵槽１内の発酵温度が４０
℃位になると（発酵の最盛期では約７０℃）発酵は終了
するので、シリンダー１７を作動させて開閉扉部１５を
開き、発酵槽１内の貝汚泥、木チップ、脱水ケーキによ
る中間原料をアーチブレーカ３１を介してスクリューコ
ンベヤ３２に投入し、所定の場所へ搬送する。

【００５４】以上、説明したように本発明の実施の形態
によれば、姿勢変換手段１００は発酵槽１を少なくとも
第１の姿勢と第２の姿勢との間で姿勢変換することがで
きるので、発酵槽１内の温度を均一化できるとともに発
酵ガスを容易に排出でき、基本発酵の処理を効率的に促
進することができる。

【００５５】発酵槽１は、第１の姿勢または第２の姿勢
で運搬自在であるので、姿勢変換手段１００と混練搬送
手段１１０と架台７と開閉扉部１５を開閉するための開
閉手段等を備えた発酵槽設置装置１２０の設置場所に拘
束されることなく、所望な作業場所へ発酵槽１を運搬す
ることができる。

【００５６】発酵槽１は姿勢変換手段１００に取り付け
及び取り外し自在であるので、姿勢変換するときだけ発
酵槽１を姿勢変換手段１００に取り付け、発酵槽１を姿
勢変換手段１００から取り外した単独の状態で大部分の
基本発酵の処理を行うことができ、従って、複数の発酵
槽１を使用して多量の貝汚泥を発酵処理する場合でも、
無駄な空白の作業時間を作ることなく、作業効率を上げ
ることが可能になる。発酵槽１の外体２には吸入排出口
９が形成されているので、発酵槽１内で発生するガスを
外部へ排出するとともに外部のガスを取り入れて発酵槽
１内のガスを置換することができ、発酵処理を効率的に
行うことができる。

【００５７】発酵槽１は隙間形成手段３を備えているの
で、容器内の予備発酵処理物の間に多数の隙間を形成す
ることができ、これらの隙間を通路として発酵ガスを効
率的に排出でき、発酵処理を効率的に行うことができ
る。

【００５８】発酵槽１の外体２の内壁近傍にはその内壁
に沿ってメッシュ状のスクリーン２０が取り付けられて
いるので、発酵ガスをスクリーン２０を通過させて外体
２の内壁とスクリーン２０とでなす空間へ集めることが
でき、発酵ガスの通路を容器内の貝汚泥砕片物あるいは
貝汚泥発酵物によって塞ことがなく、発酵ガスを吸入排
出口９から外部へ効率的に排出することができる。

【００５９】隙間形成手段３は複数の枠体からなるの
で、容易に製造することができるとともに容器内に容易
に固定して配設することができる。

【００６０】発酵槽１は外体に固着された軸部４を有
し、姿勢変換手段１００は軸部４を取り付け及び取り外
し自在に軸支する軸受部５を有するので、発酵槽１を姿
勢変換手段１００に確実に容易に取り付け及び取り外し
をすることができる。

【００６１】発酵槽１は、第１の姿勢において開閉扉部
１５を上方部に有するので予備発酵処理物を発酵槽１内
へ容易に納入することができ、第２の姿勢において開閉
扉部１５を下方部に有するので、貝汚泥発酵物を混練搬
送手段１１０へ容易に渡すことができる。

【００６２】シリンダー１７とロッド１８とからなる扉
開閉手段を備えているので、第２の姿勢において発酵槽
１内に貝汚泥発酵物を内蔵した状態で下方から開閉扉部
１５支持しながらすこしずつ開けれることができ、貝汚
泥発酵物を混練搬送手段１１０へ少しずつ連続的に受け
渡すことが可能になる。

【００６３】姿勢変換手段１００は、第１の姿勢と第２
の姿勢との間で発酵槽１を上下反転可能であるので、第
１の姿勢と第２の姿勢との間の途中の姿勢に留まること
なく、発酵槽１を効率的に姿勢変換することができ、ま
た、姿勢変換手段１００を簡易に構成することができ
る。

【００６４】混練搬送手段１１０は発酵槽１の下方に配
設されているので、発酵槽１で基本発酵の処理をされた
貝汚泥発酵物を落下させて混練搬送手段１１０へ渡すこ
とができる。

【００６５】発酵槽１内における基本発酵では発酵ガス
を外部へ排出しやすくするために一次破砕（Ｓ３）にお
いて貝汚泥砕片物の大きさを比較的に大きくしていたた
め、発酵槽１から排出される貝汚泥発酵物に含まれる貝
汚泥砕片物の大きさは不必要に大きい。しかし、混練搬
送手段１１０は回転破砕手段としてアーチブレーカ３１
を有するので発酵槽１から排出される貝汚泥砕片物をさ
らに細かく破砕することができる。

【００６６】また、混練搬送手段１１０はスクリュウコ
ンベア３２を備えているので、アーチブレーカ３１で破
砕された貝汚泥発酵物を混練することによって破砕され
た貝汚泥破砕物を貝汚泥発酵物中に均一に分布させるこ
とができるとともに、貝汚泥発酵物を所望の所定位置へ
容易に搬送することができる。

【００６７】上述の記載において、第１の姿勢は開閉扉
部１５が上方に位置する姿勢であり第２の姿勢は開閉扉
部１５が下方に位置する姿勢であるとしたが、必ずしも
これらに限らず、第１の姿勢と第２の姿勢としては、開
閉扉部１５が他の位置にある姿勢であってもよい。

【００６８】また、発酵槽１は第１の姿勢と第２の姿勢
を取るとして説明したが、発酵槽１は少なくとも第１の
姿勢と第２の姿勢とを取るのであり、これらの姿勢以外
の他の姿勢を安定にとることも可能である。

【００６９】また、姿勢変換手段１００は発酵槽１を第
１の姿勢と第２の姿勢との間で姿勢変換させるとして説
明したが、姿勢変換手段１００は発酵槽を少なくとも第
１の姿勢と第２の姿勢との間で姿勢変換させるのであ
り、例えば発酵槽１を連続回転させる場合であても第１
の姿勢と第２の姿勢との間で姿勢変換させる限り、本発
明に含まれる。

【００７０】

【発明の効果】以上説明したように本発明の構成によれ
ば、海水中から採取された貝汚泥から製造された貝汚泥
砕片物が発酵用菌とともに供給される容器を形成する外
体と、外体に形成された開閉自在の開閉扉と、容器内で
発生するガスを外部へ排出するとともに外部のガスを取
り入れて容器内のガスを置換するための外体に形成され
た吸入排出口と、容器内の貝汚泥砕片物の間に多数の隙
間を形成するための隙間形成手段と、を有するので、発
酵処理を効率的に行うことができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の発酵槽が用いた発酵処理装置の一つの
実施の形態を示す一部縦断側面図。

【図２】図１に対応する一部横断平面図。

【図３】図１に対応する正面図。

【図４】貝汚泥の発酵処理の手順を示すフローチャート
図。

【図５】本発明の発酵槽の一つの実施の形態を示す一部
縦断側面図。

【図６】図５に対応する一部横断平面図。

【図７】図５に対応する正面図。

【図８】本発明の発酵槽を取り外した発酵槽設置装置の
一つの実施の形態を示す一部縦断側面図。

【図９】図８に対応する一部横断平面図。

【図１０】図８に対応する正面図。

【符号の説明】

１ 発酵槽 ２ 外体 ３ 隙間形成手段 ４ 軸部 ５ 軸受部 ６ 回転駆動装置 ７ 架台 ９ 吸入排出口 １５ 開閉扉部 １７ シリンダー １８ ロッド ２０ スクリーン ３１ アーチブレーカ ３２ スクリューコンベヤ １００ 姿勢変換手段 １１０ 混練搬送手段 １２０ 発酵槽設置装置

フロントページの続き (56)参考文献 特開 平５−105568（ＪＰ，Ａ) 特開 平５−310490（ＪＰ，Ａ) 特開 昭57−86271（ＪＰ，Ａ) 特開 昭63−95185（ＪＰ，Ａ) 特開 平９−77582（ＪＰ，Ａ) 特開 平８−332474（ＪＰ，Ａ) 実開 平６−16439（ＪＰ，Ｕ) 実開 昭55−171400（ＪＰ，Ｕ) 実開 昭58−27330（ＪＰ，Ｕ) 特公 昭35−3823（ＪＰ，Ｂ１) 特公 平４−23599（ＪＰ，Ｂ２) (58)調査した分野(Int.Cl.⁷，ＤＢ名) B09B 3/00 C02F 11/02 C05F 3/06 C05F 5/00 C05F 7/00 301 C05F 9/02

Claims (2)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】海水中から採取された貝汚泥から製造され
   た貝汚泥砕片物が発酵用菌とともに供給される容器を形
   成する外体と、 前記外体に形成された開閉自在の開閉扉と、 前記容器内で発生するガスを外部へ排出するとともに外
   部のガスを取り入れて前記容器内のガスを置換するため
   の前記外体に形成された吸入排出口と、 前記容器内の前記貝汚泥砕片物の間にガスが通る多数の
   隙間を形成するための隙間形成手段と、前記外体の内壁近傍にその内壁に沿ってその内壁との間
   でガスが通過可能な空間を形成するように配設されたメ
   ッシュ状のスクリーン と、 を有し、前記隙間形成手段は、前記容器の対向する内壁間に架設
   して前記容器内に配設された複数の枠体からなり、 少なくとも第１の姿勢と第２の姿勢とで定常静止姿勢を
   とり載置可能であり、前記第１の姿勢において前記開閉
   扉を上方部に有し前記第２の姿勢において前記開閉扉を
   下方部に有する ことを特徴とする発酵槽。
2. 【請求項２】前記第１の姿勢または前記第２の姿勢で運
   搬自在であることを特徴とする請求項２に記載の発酵
   槽。