JP3081157B2 - 支障木を利用した汚泥の悪臭除去方法及びその装置 - Google Patents
支障木を利用した汚泥の悪臭除去方法及びその装置Info
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- JP3081157B2 JP3081157B2 JP08216661A JP21666196A JP3081157B2 JP 3081157 B2 JP3081157 B2 JP 3081157B2 JP 08216661 A JP08216661 A JP 08216661A JP 21666196 A JP21666196 A JP 21666196A JP 3081157 B2 JP3081157 B2 JP 3081157B2
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Description
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、支障木を利用した汚泥
の悪臭除去方法及びその装置に関するものであり、公共
の汚泥処理場又は家庭から発生する汚泥物や屎尿物を醗
酵させる施設において、炭化装置で支障木を炭化して発
生する煙で汚泥を燻すことにより汚泥から発生する悪臭
を除去することを目的とする。
の悪臭除去方法及びその装置に関するものであり、公共
の汚泥処理場又は家庭から発生する汚泥物や屎尿物を醗
酵させる施設において、炭化装置で支障木を炭化して発
生する煙で汚泥を燻すことにより汚泥から発生する悪臭
を除去することを目的とする。
【０００２】
【従来の技術】一般に、支障木の処理には取扱業者や地
方自治体が頭を悩ます原因の一つである。すなわち、支
障木は、一般的には用材にならない木材のことであり、
ダムに流れ込む流木、用材にならない枝や細い幹、製材
所から出る廃材（ケンタ、背板）、剪定枝、林野の開発
に伴う廃材、用材にならない樹種、松喰い虫の被害木、
台風による倒木、間伐材、果樹や桑の廃木、建設廃材等
がある。一方、公共下水汚泥にパルプ滓焼却灰を混合し
て混合物を得る第１の工程と、その混合物を醗酵させる
第２の工程によって緑化工事用土を製造する方法は知ら
れている。
方自治体が頭を悩ます原因の一つである。すなわち、支
障木は、一般的には用材にならない木材のことであり、
ダムに流れ込む流木、用材にならない枝や細い幹、製材
所から出る廃材（ケンタ、背板）、剪定枝、林野の開発
に伴う廃材、用材にならない樹種、松喰い虫の被害木、
台風による倒木、間伐材、果樹や桑の廃木、建設廃材等
がある。一方、公共下水汚泥にパルプ滓焼却灰を混合し
て混合物を得る第１の工程と、その混合物を醗酵させる
第２の工程によって緑化工事用土を製造する方法は知ら
れている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】そこで、上記支障木の
処理の一つとして堆肥化する方法があるが、支障木を細
かく破砕するため、加工費用が高くつく。また、堆肥化
に長期間が掛かるため、堆肥するため広大な面積が必要
とされる。そして、堆肥を使用する農家には、上記の理
由で高額な肥料代となって需要が少ない。そのため、支
障木の排出量と需要量が伴わないのが現状である。ま
た、間伐材等の大量の支障木を燃焼処理する方法もある
が、隣接の山林に飛び火して延焼する事故もあり、大量
に排出した場合は、環境問題の面で一般的には不可能で
ある。さらに、支障木を埋め立てに利用することもある
が、大量に排出された場合の埋立地の後利用が、地盤の
軟弱や陥没等により利用が困難である。また、少量でも
白蟻の発生源にもなる。そして、支障木をチップ化する
ことも考えられるが、製紙用のチップ材は輸入材に比較
して高価であり、しかもチップにならない剪定枝等は処
理できないことになる。その他、支障木を山林に投棄す
ることは、豪雨により河川に流れ出して橋梁の下部や、
狭い水路を塞いで河川の氾濫の原因にもなって危険であ
る。ましてや道路付近の投棄は、タバコの投げ捨て等に
よる山林火災の原因にもなっている。他方、公共下水汚
泥にパルプ滓焼却灰を混合して混合原料を得る第１の工
程及び混合原料を醗酵させる第２の工程にあっては混合
原料から悪臭が発生し、その悪臭が施設外にも漏れて環
境上にも課題があった。また、第１の工程から第２の工
程に移行する際に、傾斜面を利用してエアレ−ションを
施す工程が存在する。そのエアレ−ションのときは混合
原料が空気に触れることによって醗酵が促進するが、そ
の分悪臭も発生することになる。
処理の一つとして堆肥化する方法があるが、支障木を細
かく破砕するため、加工費用が高くつく。また、堆肥化
に長期間が掛かるため、堆肥するため広大な面積が必要
とされる。そして、堆肥を使用する農家には、上記の理
由で高額な肥料代となって需要が少ない。そのため、支
障木の排出量と需要量が伴わないのが現状である。ま
た、間伐材等の大量の支障木を燃焼処理する方法もある
が、隣接の山林に飛び火して延焼する事故もあり、大量
に排出した場合は、環境問題の面で一般的には不可能で
ある。さらに、支障木を埋め立てに利用することもある
が、大量に排出された場合の埋立地の後利用が、地盤の
軟弱や陥没等により利用が困難である。また、少量でも
白蟻の発生源にもなる。そして、支障木をチップ化する
ことも考えられるが、製紙用のチップ材は輸入材に比較
して高価であり、しかもチップにならない剪定枝等は処
理できないことになる。その他、支障木を山林に投棄す
ることは、豪雨により河川に流れ出して橋梁の下部や、
狭い水路を塞いで河川の氾濫の原因にもなって危険であ
る。ましてや道路付近の投棄は、タバコの投げ捨て等に
よる山林火災の原因にもなっている。他方、公共下水汚
泥にパルプ滓焼却灰を混合して混合原料を得る第１の工
程及び混合原料を醗酵させる第２の工程にあっては混合
原料から悪臭が発生し、その悪臭が施設外にも漏れて環
境上にも課題があった。また、第１の工程から第２の工
程に移行する際に、傾斜面を利用してエアレ−ションを
施す工程が存在する。そのエアレ−ションのときは混合
原料が空気に触れることによって醗酵が促進するが、そ
の分悪臭も発生することになる。
【０００４】
【課題を解決しようとする手段】そこで、本発明は従来
工法の課題を解決し、且つ発明の目的を達成するために
提供するものである。すなわち、本発明の第１は、支障
木を利用した汚泥の悪臭除去方法において、下水汚泥・
屎尿汚泥・製紙汚泥・食品残渣等の有機質生汚泥にパル
プ焼却灰と、木粒と、木酢を攪拌して混合原料を投入す
る第１工程の一次醗酵施設と、その一次醗酵施設からの
混合原料を第２工程の傾斜シュ−ト施設によって第３工
程の二次醗酵施設に送り、さらに二次醗酵施設の混合原
料を第４工程のキルン型醗酵機械から成る三次醗酵施設
に送り、前記一次及び二次の各醗酵施設に炭化装置で支
障木を炭化して発生した煙を供給して各施設内の混合原
料を燻し、且つ三次醗酵施設のキルン型醗酵機の排ガス
排気口部にも煙を供給して排ガスと混合するようにした
ものである。本発明の第２は、支障木を利用した汚泥の
悪臭除去装置において、下水汚泥・屎尿汚泥・製紙汚泥
・食品残渣等の有機質生汚泥にパルプ焼却灰と木粒と木
酢を攪拌して成る混合原料を投入する室を第１工程の一
次醗酵施設とし、一次醗酵施設からの混合原料を二次醗
酵施設に送る第２工程の傾斜シュ−ト施設とし、一次醗
酵施設からの混合原料を受け入れる第３工程のスク−プ
式醗酵機を有する室を二次醗酵施設とし、さらに二次醗
酵施設からの混合原料を投入する第４工程のキルン型醗
酵機械の三次醗酵施設から成り、前記の一次及び二次の
醗酵施設に支障木を炭化して発生させた煙を送って混合
原料を燻すと共に、三次醗酵施設のキルン型醗酵機械の
排ガス排気口部にも煙を供給して排ガスと混合する炭化
装置を具備したものである。
工法の課題を解決し、且つ発明の目的を達成するために
提供するものである。すなわち、本発明の第１は、支障
木を利用した汚泥の悪臭除去方法において、下水汚泥・
屎尿汚泥・製紙汚泥・食品残渣等の有機質生汚泥にパル
プ焼却灰と、木粒と、木酢を攪拌して混合原料を投入す
る第１工程の一次醗酵施設と、その一次醗酵施設からの
混合原料を第２工程の傾斜シュ−ト施設によって第３工
程の二次醗酵施設に送り、さらに二次醗酵施設の混合原
料を第４工程のキルン型醗酵機械から成る三次醗酵施設
に送り、前記一次及び二次の各醗酵施設に炭化装置で支
障木を炭化して発生した煙を供給して各施設内の混合原
料を燻し、且つ三次醗酵施設のキルン型醗酵機の排ガス
排気口部にも煙を供給して排ガスと混合するようにした
ものである。本発明の第２は、支障木を利用した汚泥の
悪臭除去装置において、下水汚泥・屎尿汚泥・製紙汚泥
・食品残渣等の有機質生汚泥にパルプ焼却灰と木粒と木
酢を攪拌して成る混合原料を投入する室を第１工程の一
次醗酵施設とし、一次醗酵施設からの混合原料を二次醗
酵施設に送る第２工程の傾斜シュ−ト施設とし、一次醗
酵施設からの混合原料を受け入れる第３工程のスク−プ
式醗酵機を有する室を二次醗酵施設とし、さらに二次醗
酵施設からの混合原料を投入する第４工程のキルン型醗
酵機械の三次醗酵施設から成り、前記の一次及び二次の
醗酵施設に支障木を炭化して発生させた煙を送って混合
原料を燻すと共に、三次醗酵施設のキルン型醗酵機械の
排ガス排気口部にも煙を供給して排ガスと混合する炭化
装置を具備したものである。
【０００５】
【作用】上記の手段による作用を説明する。まず、製紙
工場の焼却炉から排出された直後のパルプ焼却灰は、約
３００゜Ｃ程度の高温の自熱を有している。そして、排
出されてから外気に触れている前記焼却灰は温度が下降
するが、これにシャワーをかけて温度を下げ、約６０〜
８０゜Ｃ前後でトラックで輸送して製造工場に運び込
む。そして第１工程で、下水汚泥とパルプ焼却灰と木粒
と木酢から成る混合原料は、それぞれ１０ｔ、１０ｔ、
３ｍ３、４０リットルの割合で攪拌混合する。これによ
って混合原料は、生で未処理の汚泥にあっては猛烈な悪
臭ないし異臭を放つが、パルプ焼却灰や木酢が持つ消臭
機能によってかなりの悪臭等の除去が行われる。それで
も、悪臭ないし異臭は完全に除去された訳ではなく、異
臭影響は残存する。そこに、炭化装置によって支障木を
燃焼して起こした煙を一次醗酵施設及び二次醗酵施設、
三次醗酵施設に送り込んで充満させ、各施設内において
混合原料から発生する悪臭を除去し、又は混合材料が燻
されることによって残存する悪臭を除去する。なお、煙
による悪臭除去について実験したところ次のような結果
が得られた。気温２５゜Ｃの条件下で醗酵汚泥１．０
ｋｌをビニール袋に入れて良くかき混ぜ、空気中に揮発
成分を回収してガステックで測定したところ、アンモニ
ア濃度が１６ｐｐｍであった。この濃度の数値は人間の
鼻でもアンモニア臭は強く感じる濃度である。これに支
障木を炭化装置に入れ、そこから発生した煙をビニール
袋に入れて良くかき混ぜた結果、アンモニア臭は人間の
鼻ではは完全に近い位に感じられなくなった。また、ガ
ステックで測定したところ、アンモニア量は１０倍程度
に濃縮されている。その理由は、煙の中に含まれる水蒸
気の水滴中にアンモニアの性質から多量にアンモニアが
吸収されると共に煙の中に含まれる木酢の成分による脱
臭作用が働くことによるものである。
工場の焼却炉から排出された直後のパルプ焼却灰は、約
３００゜Ｃ程度の高温の自熱を有している。そして、排
出されてから外気に触れている前記焼却灰は温度が下降
するが、これにシャワーをかけて温度を下げ、約６０〜
８０゜Ｃ前後でトラックで輸送して製造工場に運び込
む。そして第１工程で、下水汚泥とパルプ焼却灰と木粒
と木酢から成る混合原料は、それぞれ１０ｔ、１０ｔ、
３ｍ３、４０リットルの割合で攪拌混合する。これによ
って混合原料は、生で未処理の汚泥にあっては猛烈な悪
臭ないし異臭を放つが、パルプ焼却灰や木酢が持つ消臭
機能によってかなりの悪臭等の除去が行われる。それで
も、悪臭ないし異臭は完全に除去された訳ではなく、異
臭影響は残存する。そこに、炭化装置によって支障木を
燃焼して起こした煙を一次醗酵施設及び二次醗酵施設、
三次醗酵施設に送り込んで充満させ、各施設内において
混合原料から発生する悪臭を除去し、又は混合材料が燻
されることによって残存する悪臭を除去する。なお、煙
による悪臭除去について実験したところ次のような結果
が得られた。気温２５゜Ｃの条件下で醗酵汚泥１．０
ｋｌをビニール袋に入れて良くかき混ぜ、空気中に揮発
成分を回収してガステックで測定したところ、アンモニ
ア濃度が１６ｐｐｍであった。この濃度の数値は人間の
鼻でもアンモニア臭は強く感じる濃度である。これに支
障木を炭化装置に入れ、そこから発生した煙をビニール
袋に入れて良くかき混ぜた結果、アンモニア臭は人間の
鼻ではは完全に近い位に感じられなくなった。また、ガ
ステックで測定したところ、アンモニア量は１０倍程度
に濃縮されている。その理由は、煙の中に含まれる水蒸
気の水滴中にアンモニアの性質から多量にアンモニアが
吸収されると共に煙の中に含まれる木酢の成分による脱
臭作用が働くことによるものである。
【０００６】
【実施例】１は混合原料であり、下水汚泥・屎尿汚泥・
製紙汚泥・食品残渣等の有機質生汚泥２、パルプ焼却灰
３、木粒４、木酢５を攪拌してなるものである。６は一
次醗酵施設であり、第１工程で攪拌した混合原料１を堆
積しておく室である。一次醗酵によって含水比６０〜５
５％となる。７は一次醗酵施設６の混合原料１を二次醗
酵施設に送るための傾斜シュ−ト施設であり、高所の一
次醗酵施設から低所の二次醗酵施設に傾斜して繋ぐトン
ネル形状になっている。８は二次醗酵施設であり、スク
−プ式醗酵機８１を設置した室から成っている。前記ス
ク−プ式醗酵機は、混合原料１を切り返す作動をするも
ので、具体的には岡田式畜糞醗酵装置と称する醗酵処理
システムが設置されている。９は三次醗酵施設であり、
キルン型醗酵機械から成り、且つその醗酵機械にガス煙
排気口部９１が設けられている。１０は炭化装置であ
り、炭焼窯によって支障木を炭化して発生する煙を前記
の各醗酵施設６・８に送って充満させることによって混
合原料１を燻す機能を果たしている。また、三次醗酵施
設のキルン型醗酵機械９にあっては、その排ガス排気口
部９１に煙を供給してガス煙と混合させるようになって
いる。１１は混合原料１を一次醗酵施設から三次醗酵施
設を経て得られた堆肥土を第５工程において所定量で詰
めるための収容袋である。１２は煙道であり、炭化装置
１０で発生させた煙を各施設に分配供給する。１３はホ
ッパ−、１４はベルトコンベヤを示し、二次醗酵施設か
ら三次醗酵施設に混合原料を搬送する役目を成してい
る。１５は成品となった堆肥土を三次醗酵施設から第５
工程の収容袋体１１に運ぶためのベルトコンベヤ、１６
は三次醗酵施設からの堆肥土を袋詰めする前に行う計量
器を示す。
製紙汚泥・食品残渣等の有機質生汚泥２、パルプ焼却灰
３、木粒４、木酢５を攪拌してなるものである。６は一
次醗酵施設であり、第１工程で攪拌した混合原料１を堆
積しておく室である。一次醗酵によって含水比６０〜５
５％となる。７は一次醗酵施設６の混合原料１を二次醗
酵施設に送るための傾斜シュ−ト施設であり、高所の一
次醗酵施設から低所の二次醗酵施設に傾斜して繋ぐトン
ネル形状になっている。８は二次醗酵施設であり、スク
−プ式醗酵機８１を設置した室から成っている。前記ス
ク−プ式醗酵機は、混合原料１を切り返す作動をするも
ので、具体的には岡田式畜糞醗酵装置と称する醗酵処理
システムが設置されている。９は三次醗酵施設であり、
キルン型醗酵機械から成り、且つその醗酵機械にガス煙
排気口部９１が設けられている。１０は炭化装置であ
り、炭焼窯によって支障木を炭化して発生する煙を前記
の各醗酵施設６・８に送って充満させることによって混
合原料１を燻す機能を果たしている。また、三次醗酵施
設のキルン型醗酵機械９にあっては、その排ガス排気口
部９１に煙を供給してガス煙と混合させるようになって
いる。１１は混合原料１を一次醗酵施設から三次醗酵施
設を経て得られた堆肥土を第５工程において所定量で詰
めるための収容袋である。１２は煙道であり、炭化装置
１０で発生させた煙を各施設に分配供給する。１３はホ
ッパ−、１４はベルトコンベヤを示し、二次醗酵施設か
ら三次醗酵施設に混合原料を搬送する役目を成してい
る。１５は成品となった堆肥土を三次醗酵施設から第５
工程の収容袋体１１に運ぶためのベルトコンベヤ、１６
は三次醗酵施設からの堆肥土を袋詰めする前に行う計量
器を示す。
【０００７】
【具体的な製造工程例】上記の実施例に基づく製造工程
例を説明する。製紙工場の焼却炉から排出された直後の
パルプ焼却灰３は、約３００゜Ｃ程度の高温の自熱を有
している。そして、排出されてから外気に触れている前
記焼却灰は温度が下降するが、これにシャワーをかけて
温度を下げ、約６０〜８０゜Ｃ前後でトラックで輸送し
て製造工場に運び込む。 「第１工程」 下水汚泥２とパルプ焼却灰３と本粒４と木酢５をそれぞ
れ１０ｔ、１０ｔ、３ｍ３、４０リットルの割合で攪拌
混合して混合原料１を作る。その混合原料１の温度は４
０゜Ｃ前後を保持している。これによって混合原料１
は、生で未処理の汚泥２にあっては猛烈な悪臭ないし異
臭を放つが、パルプ焼却灰３や木酢５が持つ消臭機能に
よってかなりの悪臭等の除去が行われる。それでも、悪
臭ないし異臭は完全に除去された訳ではなく、異臭の影
響は残存する。そこに、炭化装置１０によって支障木を
炭化して発生させた煙を一次醗酵施設及び二次醗酵施設
に送り込んで充満させ、各醗酵施設内において混合原料
から発生する悪臭を除去し、また混合原料は燻されるこ
とによって残存する悪臭を除去する。上記の混合原料１
を一次醗酵施設６に投入して約５日程堆積する。ここに
おいて醗酵する混合原料１の含水比は５０〜５５％とな
る。 「第２工程」 高所から低所に向けて配置した傾斜シュート施設７を通
じて二次醗酵施設８へ混合原料１を落下させる。当該傾
斜シュートを滑落中の含水比は１〜２％が飛散する。な
お、この傾斜シュートによる滑落中も混合原料は空気に
触れて醗酵は行われる。 「第３工程」 上記の傾斜シュート施設７を通じて受け入れた二次醗酵
施設８において、混合原料１をスクープ式醗酵機８１に
投入し、約１０日間にわたって切り返す。前記の醗酵機
８１の機能は、攪拌機構によって粉砕、攪拌、切り返し
を行い、酸素を十分に供給して混合原料１の醗酵を促進
させる。これによって、含水比は夏は４３〜４０％、冬
は４６〜４３％となる。 「第４工程」 二次醗酵施設８から混合原料１をホッパー１３及びベル
トコンベヤ１４を介して受け入れた三次醗酵施設９のキ
ルン型醗酵機械に投入し、２４時間以内で平均的な含水
比に整えてムラ取りを行う。すなわち、前記のキルン型
醗酵機械は混合原料１の醗酵乾燥をより促進するもので
ある。 「支障木の炭化による煙の送り込み工程」 炭化装置１０によって支障木を炭化して煙を発生させ、
煙道１２を通じて上記の第１工程の一次醗酵施設６から
第３工程の二次醗酵施設に供給して充満させることによ
って、各醗酵施設内の混合原料１に燻し作用を与える。
そして、第４工程の第三次醗酵施設９にあっては、煙道
１２から分配された煙を排ガス排気口部９１に供給する
と、キルン型醗酵機から発生する排ガスと混合しながら
排出される。前記の炭化装置１０において支障木を炭化
することによって発生する煙と共に、炭や木酢も生産さ
れる。そこでその炭と木酢は第１工程における混合原料
１に利用する。なお、一次醗酵施設６と二次醗酵施設８
とはトンネル形の傾斜シュート施設７によって連通して
いるので、炭化装置１０から両醗酵施設６・８に煙を分
配供給すると、トンネル形傾斜シュート施設７にも煙が
行き渡って充満する。 「第５工程」 前記の第４工程によって混合原料から得られた堆肥土を
ベルトコンベヤ１５によって計量器１６に送り、計量し
た後袋体１１に詰めて出荷まで待機しておく。そして、
その待機中も袋体の中で醗酵が行われる。
例を説明する。製紙工場の焼却炉から排出された直後の
パルプ焼却灰３は、約３００゜Ｃ程度の高温の自熱を有
している。そして、排出されてから外気に触れている前
記焼却灰は温度が下降するが、これにシャワーをかけて
温度を下げ、約６０〜８０゜Ｃ前後でトラックで輸送し
て製造工場に運び込む。 「第１工程」 下水汚泥２とパルプ焼却灰３と本粒４と木酢５をそれぞ
れ１０ｔ、１０ｔ、３ｍ３、４０リットルの割合で攪拌
混合して混合原料１を作る。その混合原料１の温度は４
０゜Ｃ前後を保持している。これによって混合原料１
は、生で未処理の汚泥２にあっては猛烈な悪臭ないし異
臭を放つが、パルプ焼却灰３や木酢５が持つ消臭機能に
よってかなりの悪臭等の除去が行われる。それでも、悪
臭ないし異臭は完全に除去された訳ではなく、異臭の影
響は残存する。そこに、炭化装置１０によって支障木を
炭化して発生させた煙を一次醗酵施設及び二次醗酵施設
に送り込んで充満させ、各醗酵施設内において混合原料
から発生する悪臭を除去し、また混合原料は燻されるこ
とによって残存する悪臭を除去する。上記の混合原料１
を一次醗酵施設６に投入して約５日程堆積する。ここに
おいて醗酵する混合原料１の含水比は５０〜５５％とな
る。 「第２工程」 高所から低所に向けて配置した傾斜シュート施設７を通
じて二次醗酵施設８へ混合原料１を落下させる。当該傾
斜シュートを滑落中の含水比は１〜２％が飛散する。な
お、この傾斜シュートによる滑落中も混合原料は空気に
触れて醗酵は行われる。 「第３工程」 上記の傾斜シュート施設７を通じて受け入れた二次醗酵
施設８において、混合原料１をスクープ式醗酵機８１に
投入し、約１０日間にわたって切り返す。前記の醗酵機
８１の機能は、攪拌機構によって粉砕、攪拌、切り返し
を行い、酸素を十分に供給して混合原料１の醗酵を促進
させる。これによって、含水比は夏は４３〜４０％、冬
は４６〜４３％となる。 「第４工程」 二次醗酵施設８から混合原料１をホッパー１３及びベル
トコンベヤ１４を介して受け入れた三次醗酵施設９のキ
ルン型醗酵機械に投入し、２４時間以内で平均的な含水
比に整えてムラ取りを行う。すなわち、前記のキルン型
醗酵機械は混合原料１の醗酵乾燥をより促進するもので
ある。 「支障木の炭化による煙の送り込み工程」 炭化装置１０によって支障木を炭化して煙を発生させ、
煙道１２を通じて上記の第１工程の一次醗酵施設６から
第３工程の二次醗酵施設に供給して充満させることによ
って、各醗酵施設内の混合原料１に燻し作用を与える。
そして、第４工程の第三次醗酵施設９にあっては、煙道
１２から分配された煙を排ガス排気口部９１に供給する
と、キルン型醗酵機から発生する排ガスと混合しながら
排出される。前記の炭化装置１０において支障木を炭化
することによって発生する煙と共に、炭や木酢も生産さ
れる。そこでその炭と木酢は第１工程における混合原料
１に利用する。なお、一次醗酵施設６と二次醗酵施設８
とはトンネル形の傾斜シュート施設７によって連通して
いるので、炭化装置１０から両醗酵施設６・８に煙を分
配供給すると、トンネル形傾斜シュート施設７にも煙が
行き渡って充満する。 「第５工程」 前記の第４工程によって混合原料から得られた堆肥土を
ベルトコンベヤ１５によって計量器１６に送り、計量し
た後袋体１１に詰めて出荷まで待機しておく。そして、
その待機中も袋体の中で醗酵が行われる。
【０００８】
【発明の効果】本発明は上記の構成であるから、公共の
汚泥処理場又は家庭から発生する汚泥物や屎尿物を醗酵
させる各施設において炭化装置装置で支障木を炭化して
発生させた煙を煙道を通じて各施設内に送り込んで充満
させることによって混合原料から発生する悪臭を除去
し、又は混合原料が煙で燻されることによって残存する
悪臭を除去することができる。さらに、キルン型醗酵機
械においては、排ガス排気口部に煙が供給されることに
よって、その排ガスと混合され、当該排ガスが有する悪
臭を除去しながら排出することができる。従って、大量
に発生する支障木の処理を炭焼窯等の炭化装置によって
煙を発生させ、その煙を各醗酵施設に大量に供給して充
満させ、且つ炭化によって得た炭や木酢は混合原料に利
用することによって支障木を無駄なく有効活用すること
ができ、取扱業者や地方自治体が抱える環境問題を解決
することができる。しかも、汚泥処理に煙を使うことに
よって脱臭をより確実になるから、環境保持を達するこ
とができ、従来の脱臭装置を必要としないため、脱臭装
置の管理費が省略できる。因って、この種の支障木を利
用した汚泥の悪臭除去方法及びその装置として新規有益
である。なお、山林地域にあっては、大量に発生する支
障木の有効利用として新しい職種として活路があり、特
殊の法面労働者の冬季等の閑散時期の労働対策となり、
労働者の平均的作業につながることが見込まれ経済的効
果が期待できる。
汚泥処理場又は家庭から発生する汚泥物や屎尿物を醗酵
させる各施設において炭化装置装置で支障木を炭化して
発生させた煙を煙道を通じて各施設内に送り込んで充満
させることによって混合原料から発生する悪臭を除去
し、又は混合原料が煙で燻されることによって残存する
悪臭を除去することができる。さらに、キルン型醗酵機
械においては、排ガス排気口部に煙が供給されることに
よって、その排ガスと混合され、当該排ガスが有する悪
臭を除去しながら排出することができる。従って、大量
に発生する支障木の処理を炭焼窯等の炭化装置によって
煙を発生させ、その煙を各醗酵施設に大量に供給して充
満させ、且つ炭化によって得た炭や木酢は混合原料に利
用することによって支障木を無駄なく有効活用すること
ができ、取扱業者や地方自治体が抱える環境問題を解決
することができる。しかも、汚泥処理に煙を使うことに
よって脱臭をより確実になるから、環境保持を達するこ
とができ、従来の脱臭装置を必要としないため、脱臭装
置の管理費が省略できる。因って、この種の支障木を利
用した汚泥の悪臭除去方法及びその装置として新規有益
である。なお、山林地域にあっては、大量に発生する支
障木の有効利用として新しい職種として活路があり、特
殊の法面労働者の冬季等の閑散時期の労働対策となり、
労働者の平均的作業につながることが見込まれ経済的効
果が期待できる。
【図１】 本発明に係る汚泥の悪臭除去装置の概略面図
である。
である。
１ 混合原料 ２ 有機質の生汚泥 ３ パルプ焼却灰 ４ 木粒 ５ 木酢 ６ 一次醗酵施設 ７ トンネル形傾斜シュ−ト施設 ８ 二次醗酵施設 ９ 三次醗酵施設 10 炭化装置 11 収容袋体 12 煙道 13 ホッパ− 14 ベルトコンベヤ 15 ベルトコンベヤ 16 計量器
フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) C02F 11/00 - 11/20 C05F 1/00 - 17/00 A61L 11/00 B09B 3/00
Claims (2)
- 【請求項１】 下水汚泥・屎尿汚泥・製紙汚泥・食品残
渣等の有機質生汚泥にパルプ焼却灰と、木粒と、木酢を
攪拌して混合原料を投入する第１工程の一次醗酵施設
と、その一次醗酵施設からの混合原料を第２工程の傾斜
シュ−ト施設によって第３工程の二次醗酵施設に送り、
さらに二次醗酵施設の混合原料を第４工程のキルン型醗
酵機械から成る三次醗酵施設に送り、前記一次及び二次
の各醗酵施設に炭化装置で支障木を炭化して発生した煙
を供給して各施設内の混合原料を燻し、且つ三次醗酵施
設のキルン型醗酵機の排ガス排気口部にも煙を供給して
排ガスと混合するようにして成る支障木を利用した汚泥
の悪臭除去方法。 - 【請求項２】 下水汚泥・屎尿汚泥・製紙汚泥・食品残
渣等の有機質生汚泥（２）にパルプ焼却灰（３）と木粒
（４）と木酢（５）を第１工程で攪拌して得た混合原料
（１）を投入する室を一次醗酵施設（６）とし、一次醗
酵施設からの混合原料（１）を二次醗酵施設に送る第２
工程の傾斜シュ−ト施設（７）と、一次醗酵施設からの
混合原料を受け入れる第３工程のスク−プ式醗酵機を有
する室を二次醗酵施設（８）とし、さらに二次醗酵施設
からの混合原料（１）を投入する第４工程のキルン型醗
酵機械の三次醗酵施設（９）から成り、前記の一次及び
二次の醗酵施設（６・８）に支障木を炭化して発生させ
た煙を送って混合原料（１）を燻すと共に、三次醗酵施
設（９）のキルン型醗酵機械の排ガス排気口部（９１）
にも煙を供給して排ガスと混合する炭化装置（１０）を
具備したことを特徴とする支障木を利用した汚泥の悪臭
除去装置。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| JP08216661A JP3081157B2 (ja) | 1996-07-29 | 1996-07-29 | 支障木を利用した汚泥の悪臭除去方法及びその装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP08216661A JP3081157B2 (ja) | 1996-07-29 | 1996-07-29 | 支障木を利用した汚泥の悪臭除去方法及びその装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH1034190A JPH1034190A (ja) | 1998-02-10 |
| JP3081157B2 true JP3081157B2 (ja) | 2000-08-28 |
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ID=16691954
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP08216661A Expired - Fee Related JP3081157B2 (ja) | 1996-07-29 | 1996-07-29 | 支障木を利用した汚泥の悪臭除去方法及びその装置 |
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| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3081157B2 (ja) |
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-
1996
- 1996-07-29 JP JP08216661A patent/JP3081157B2/ja not_active Expired - Fee Related
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| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH1034190A (ja) | 1998-02-10 |
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