JP3080532B2 - 光ファイバ母材の製造装置 - Google Patents
光ファイバ母材の製造装置Info
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- JP3080532B2 JP3080532B2 JP8250394A JP8250394A JP3080532B2 JP 3080532 B2 JP3080532 B2 JP 3080532B2 JP 8250394 A JP8250394 A JP 8250394A JP 8250394 A JP8250394 A JP 8250394A JP 3080532 B2 JP3080532 B2 JP 3080532B2
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- JP
- Japan
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- starting rod
- optical fiber
- chamber
- fiber preform
- starting
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-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B37/00—Manufacture or treatment of flakes, fibres, or filaments from softened glass, minerals, or slags
- C03B37/01—Manufacture of glass fibres or filaments
- C03B37/012—Manufacture of preforms for drawing fibres or filaments
- C03B37/014—Manufacture of preforms for drawing fibres or filaments made entirely or partially by chemical means, e.g. vapour phase deposition of bulk porous glass either by outside vapour deposition [OVD], or by outside vapour phase oxidation [OVPO] or by vapour axial deposition [VAD]
- C03B37/01486—Means for supporting, rotating or translating the preforms being formed, e.g. lathes
- C03B37/01493—Deposition substrates, e.g. targets, mandrels, start rods or tubes
-
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- C03B37/014—Manufacture of preforms for drawing fibres or filaments made entirely or partially by chemical means, e.g. vapour phase deposition of bulk porous glass either by outside vapour deposition [OVD], or by outside vapour phase oxidation [OVPO] or by vapour axial deposition [VAD]
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- Manufacture, Treatment Of Glass Fibers (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、光ファイバ母材製造
の際に、所定のチャンバ室内に配置された出発棒にガラ
ス微粒子が付着・堆積されて多孔質母材が形成される光
ファイバ母材の製造装置に関するものである。
の際に、所定のチャンバ室内に配置された出発棒にガラ
ス微粒子が付着・堆積されて多孔質母材が形成される光
ファイバ母材の製造装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】光ファイバ母材を製造する方法の一つと
して、ＶＡＤ法（気相軸付法）が周知であるが、この方
法により光ファイバ母材を製造する場合には、図２に示
すように、所定のチャンバ室１００内に出発棒１０１の
先端側を配置し、この出発棒１０１に向けてバーナ１０
２から所定の原料ガスを吹き付け、スートと呼ばれるガ
ラス微粒子を付着・堆積させ、これによってまず多孔質
母材１０３を製造するようになっている。
して、ＶＡＤ法（気相軸付法）が周知であるが、この方
法により光ファイバ母材を製造する場合には、図２に示
すように、所定のチャンバ室１００内に出発棒１０１の
先端側を配置し、この出発棒１０１に向けてバーナ１０
２から所定の原料ガスを吹き付け、スートと呼ばれるガ
ラス微粒子を付着・堆積させ、これによってまず多孔質
母材１０３を製造するようになっている。
【０００３】このような多孔質母材を製造する際に使用
する出発棒は、公知のように鉛直上方へ移動させながら
スートを軸方向に堆積させていく都合上、軸方向におけ
る最終的なスートの堆積部分の長さＬ1 に対しスートの
非堆積部分の長さＬ2 の割合が、最低でもおよそ１乃至
１．５程度を必要としている。
する出発棒は、公知のように鉛直上方へ移動させながら
スートを軸方向に堆積させていく都合上、軸方向におけ
る最終的なスートの堆積部分の長さＬ1 に対しスートの
非堆積部分の長さＬ2 の割合が、最低でもおよそ１乃至
１．５程度を必要としている。
【０００４】また、このようにして形成された多孔質母
材１０３は、出発棒１０１を固定していた駆動部１０４
側の握持部１０５から取り外された後、新たに焼結炉に
装着し直してその多孔質母材１０３を透明化させるため
に加熱されるのである。
材１０３は、出発棒１０１を固定していた駆動部１０４
側の握持部１０５から取り外された後、新たに焼結炉に
装着し直してその多孔質母材１０３を透明化させるため
に加熱されるのである。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】ところが、この焼結作
業では、多孔質母材の均質透明化のため微妙な温度の設
定・調節が必要である等の理由から、出発棒を再装着す
る場合に正確な軸心合わせが要求されており、その分作
業性の低下をもたらしている。また、この多孔質母材の
透明化作業において一層均一な透明化を図るためには、
同時に出発棒にも加工精度の良好なものが求められてお
り、これに伴って製造コストの増大も招いている。
業では、多孔質母材の均質透明化のため微妙な温度の設
定・調節が必要である等の理由から、出発棒を再装着す
る場合に正確な軸心合わせが要求されており、その分作
業性の低下をもたらしている。また、この多孔質母材の
透明化作業において一層均一な透明化を図るためには、
同時に出発棒にも加工精度の良好なものが求められてお
り、これに伴って製造コストの増大も招いている。
【０００６】そこで、この発明は、上記した欠点に鑑
み、作業性を向上させることができるとともに、製造コ
ストの低減を図ることができる光ファイバ母材の製造装
置を提供することを目的とするものである。
み、作業性を向上させることができるとともに、製造コ
ストの低減を図ることができる光ファイバ母材の製造装
置を提供することを目的とするものである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】すなわち、この発明は、
光ファイバ母材製造の際に、所定のチャンバ室内に配置
された出発棒にガラス微粒子が付着・堆積されて多孔質
母材が形成される光ファイバ母材の製造装置であって、
出発棒の全体が前記チャンバ室内に完全に収まる短尺寸
法に形成されていると共に、前記出発棒の一端を握持す
る握持部およびこの握持部と連結されて前記出発棒に駆
動部からの回転力を伝達させる駆動軸の先端側が、前記
チャンバ室内に収容され、前記出発棒及びこの一端を握
持する握持部およびこの握持部と連結されて前記出発棒
に駆動部からの回転力を伝達させる駆動軸の先端側とが
チャンバ室外から鉛直方向に移動させるように構成され
るものである。
光ファイバ母材製造の際に、所定のチャンバ室内に配置
された出発棒にガラス微粒子が付着・堆積されて多孔質
母材が形成される光ファイバ母材の製造装置であって、
出発棒の全体が前記チャンバ室内に完全に収まる短尺寸
法に形成されていると共に、前記出発棒の一端を握持す
る握持部およびこの握持部と連結されて前記出発棒に駆
動部からの回転力を伝達させる駆動軸の先端側が、前記
チャンバ室内に収容され、前記出発棒及びこの一端を握
持する握持部およびこの握持部と連結されて前記出発棒
に駆動部からの回転力を伝達させる駆動軸の先端側とが
チャンバ室外から鉛直方向に移動させるように構成され
るものである。
【０００８】
【作用】この発明では、出発棒を短尺化させてあり、軸
心合わせの際にある程度精度的な誤差を生じても、寸法
的には誤差が大きく拡大しなくて済む。また、出発棒を
製造するときの精度も、許容誤差をある程度緩和させる
ことができる。
心合わせの際にある程度精度的な誤差を生じても、寸法
的には誤差が大きく拡大しなくて済む。また、出発棒を
製造するときの精度も、許容誤差をある程度緩和させる
ことができる。
【０００９】
【実施例】以下この発明について添付図面を参照しなが
ら説明する。なお、この実施例において先の従来例と同
一部分には同一符号を付して重複説明を避ける。図１は
この発明にかかる光ファイバ母材の製造装置を示す概略
構成図である。この光ファイバ母材の製造装置は、出発
棒１が短尺化されていると共に、握持図２および駆動軸
３の一部がチャンバ室４に配置されている。
ら説明する。なお、この実施例において先の従来例と同
一部分には同一符号を付して重複説明を避ける。図１は
この発明にかかる光ファイバ母材の製造装置を示す概略
構成図である。この光ファイバ母材の製造装置は、出発
棒１が短尺化されていると共に、握持図２および駆動軸
３の一部がチャンバ室４に配置されている。
【００１０】出発棒１は、通常２０００〜２５００mm程
度の長さの従来のものと異なり、例えば３００乃至６０
０mm程度の長さに短尺化されているが、そのうちスート
が付着する部分は従来とほぼ同様の寸法（Ｌ1 ）になっ
ており、非堆積部分Ｌ2 ′（Ｌ2 ′＜＜Ｌ2 ）のみが短
縮化されている。
度の長さの従来のものと異なり、例えば３００乃至６０
０mm程度の長さに短尺化されているが、そのうちスート
が付着する部分は従来とほぼ同様の寸法（Ｌ1 ）になっ
ており、非堆積部分Ｌ2 ′（Ｌ2 ′＜＜Ｌ2 ）のみが短
縮化されている。
【００１１】握持部２は、出発棒１を降下させていく際
に、初めからチャンバ室４内に配置されているととも
に、別言すれば、スートの堆積状態にあわせてチャンバ
室４内で出発棒１とともに、上下方向に移動していくよ
うになっている。しかもこの握持部２は、短尺寸法の出
発棒１を取付けているのであるから、焼結作業の際には
焼結炉の内部に配置されることとなるので、チャンバ室
４内部の化学反応に耐え得るだけでなく一定の高温雰囲
気にも耐え得るように、耐熱性・耐腐食性の被覆材料、
例えばセラミック，テフロンでコーティングされてい
る。
に、初めからチャンバ室４内に配置されているととも
に、別言すれば、スートの堆積状態にあわせてチャンバ
室４内で出発棒１とともに、上下方向に移動していくよ
うになっている。しかもこの握持部２は、短尺寸法の出
発棒１を取付けているのであるから、焼結作業の際には
焼結炉の内部に配置されることとなるので、チャンバ室
４内部の化学反応に耐え得るだけでなく一定の高温雰囲
気にも耐え得るように、耐熱性・耐腐食性の被覆材料、
例えばセラミック，テフロンでコーティングされてい
る。
【００１２】駆動軸３の先端部分も握持部２と同様の環
境下におかれるので、同様の材料でコーティングされて
おり、またチャンバ室４は、駆動軸３の先端側を回転自
在に挿入させるように構成されている。
境下におかれるので、同様の材料でコーティングされて
おり、またチャンバ室４は、駆動軸３の先端側を回転自
在に挿入させるように構成されている。
【００１３】
【発明の効果】以上説明してきたように、この発明によ
れば、出発棒を短尺化させてあり、軸心合わせの際にあ
る程度精度的な誤差を生じても、寸法的には誤差が大き
く拡大しなくて済むとともに、出発棒を製造するときの
精度も、許容誤差をある程度緩和させることができるの
で、作業性の大幅な向上を図ることができ、同時に製造
コストの大幅削減も実現可能である。
れば、出発棒を短尺化させてあり、軸心合わせの際にあ
る程度精度的な誤差を生じても、寸法的には誤差が大き
く拡大しなくて済むとともに、出発棒を製造するときの
精度も、許容誤差をある程度緩和させることができるの
で、作業性の大幅な向上を図ることができ、同時に製造
コストの大幅削減も実現可能である。
【図１】この発明にかかる光ファイバ母材の製造装置を
示す概略構成図。
示す概略構成図。
【図２】従来の光ファイバ母材の製造装置を示す概略構
成図。
成図。
１ 出発棒 ２ 握持部 ３ 駆動軸 ４ チャンバ室 １０３ 光ファイバ母材 １０４ 駆動部
Claims (2)
- 【請求項１】 光ファイバ母材製造の際に、所定のチャ
ンバ室内に配置された出発棒にガラス微粒子が付着・堆
積されて多孔質母材が形成される光ファイバ母材の製造
装置であって、 この出発棒の全体が前記チャンバ室内に完全に収まる短
尺寸法に形成されていると共に、 前記出発棒の一端を握持する握持部およびこの握持部と
連結されて前記出発棒に駆動部からの回転力を伝達させ
る駆動軸の先端側が、前記チャンバ室内に収容され、 前記出発棒及びこの一端を握持する握持部およびこの握
持部と連結されて前記出発棒に駆動部からの回転力を伝
達させる駆動軸の先端側とがチャンバ室外から鉛直方向
に移動させるように構成される 光ファイバ母材の製造装
置。 - 【請求項２】 前記出発棒及びこの一端を握持する握持
部およびこの握持部と連結されて前記出発棒に駆動部か
らの回転力を伝達させる駆動軸の先端側とが耐熱性の被
覆材料でコーティングされている請求項１記載の光ファ
イバ母材の製造装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8250394A JP3080532B2 (ja) | 1994-03-29 | 1994-03-29 | 光ファイバ母材の製造装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8250394A JP3080532B2 (ja) | 1994-03-29 | 1994-03-29 | 光ファイバ母材の製造装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07267670A JPH07267670A (ja) | 1995-10-17 |
| JP3080532B2 true JP3080532B2 (ja) | 2000-08-28 |
Family
ID=13776311
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8250394A Expired - Lifetime JP3080532B2 (ja) | 1994-03-29 | 1994-03-29 | 光ファイバ母材の製造装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3080532B2 (ja) |
-
1994
- 1994-03-29 JP JP8250394A patent/JP3080532B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH07267670A (ja) | 1995-10-17 |
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