JP3076680U - 梯子製作治具および鋼製梯子 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 平定盤上での溶接作業は溶接姿勢が悪く、製
作精度が悪く、作業効率が悪い。また、サイドフレーム
の幅に対し、１／２程度の丸穴を明け、ステップの角棒
と間に円弧の隙間ができ、該隙間および大きい穴を全周
溶接するために溶接長が長くなり、溶接時の熱影響でサ
イドフレーム自体を歪ませる、特に、サイドフレームに
平板鋼を用いた場合には歪みが著しかった。 【解決手段】 両端の脚１間に中心棒２が架設され、該
中心棒２には、両櫛歯状に数個の支持台３が水平に設け
られ、該支持台３は、両端に当板６が設けられ、該押板
７にナット７に溶接し、ボルト９を螺装し、サイドフレ
ーム２１は、所定の間隔で穴２３を設け、該穴２３は、
角棒の丸棒２４を嵌合し、支持台３を左右に回動して係
止し、全ての溶接が下向き溶接でできるものである。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【考案の属する技術分野】

この考案は、鋼製垂直梯子の製作治具および鋼製梯子に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】

従来の技術を図６、図７および図８で示すように、平定盤３０にサイドフレー ム３１を対に設置し、梯子が所定の幅となるよう一定の長さのステップ３２を等 間隔に溶接していた。船用鋼製垂直はしごは、ＪＩＳ Ｆ２６０２に記載されて いる。

【０００３】 該サイドフレーム３１は、不等辺山形鋼または平板鋼（厚さ９ｍｍ、幅６５ｍ ｍ程度）を使用し、所定の間隔で穴３３を設けていた。

【０００４】 該ステップ３２は、角棒（一辺長さ１９ｍｍまたは２２ｍｍ程度）を使用し、 梯子の上下方向に角棒の角となるように溶接されていた。

【０００５】 該穴３３は、１９ｍｍ角棒であれば、対角線長さ２８ｍｍ直径の穴を明け、２ ２ｍｍ角棒であれば、対角線長さ３２ｍｍ直径の穴を明けていた。

【０００６】 そして、図７に示すように、サイドフレーム３１の穴３３にステップ３２の夫 々端部を挿入して溶接するのであるが、丸い穴３３に正方形のステップ３２を挿 入するのであるから、図８に示すように、４つの円弧の間隙３４ができる。該間 隙３４を両面から海水が浸入しないように全周溶接により溶接しなければならな い。

【０００７】 また、平定盤３０設置したまま、溶接するには横向きまたは上向き溶接となり 、溶接姿勢が悪いため、どうしても製作精度も悪く、作業効率が悪い。また、サ イドフレーム３１の幅６５ｍｍ程度のものに略１／２の３０ｍｍ程度の穴を明け 、ステップ３２を溶接するので 、溶接長も長くなり、サイドフレーム３１自体 に熱影響を及ぼし、歪みを発生するなどしていた。

【０００８】

【考案が解決しようとする課題】

従来の技術で述べたように、平定盤上での溶接作業は溶接姿勢が悪く、製作精 度が悪く、作業効率が悪い。また、サイドフレームの幅に対し、１／２程度の丸 穴を明け、ステップの角棒と間に円弧の隙間ができ、該隙間および大きい穴を全 周溶接するために溶接長が長くなり、溶接時の熱影響でサイドフレーム自体を歪 ませる、特に、サイドフレームに平板鋼を用いた場合には歪みが著しく、問題点 を有していた。

【０００９】 この考案は、従来の技術の有するこのような不十分な点に鑑みてなされたもの であり、その目的とするところは、人間工学に基づいた、鋼製梯子の部材のセッ ティングおよび全て下向き溶接で作業できる治具を設け、製作精度の向上を図る と共に、無駄な溶接とその熱影響でサイドフレームに及ぼす歪みを回避しようと するものである。

【００１０】

【課題を解決するための手段】

上記目的を達成するために、この考案は、両端の脚間に中心棒が架設され、該 中心棒には、両櫛歯状に数個の支持台が水平に設けられ、該支持台は、左回動９ ０度、右回動９０度、または水平に係止するようになっており、支持台の片方端 に当板が設けられ、該当板の内側には、押板が設けられ、該押板にキリ穴を通し 、該キリ穴にナットを溶接し、該ナットに内側からボルトを螺装し、支持台の他 方端は、内側に当板が設けられ、該当板の外側には、押板が設けられ、該押板に キリ穴を通し、該キリ穴にナットを溶接し、該ナットに外側からボルトを螺装す るものである。

【００１１】 サイドフレームは、所定の間隔で穴を設け、該穴は、角棒の一辺の長さと略
同 じ直径の穴を明け、該ステップの両端は、長さ７ｍｍ程度で角棒の一辺の長さと 略同じ直径の丸棒に加工し、サイドフレームの穴にステップの丸棒を嵌合し、サ イドフレームにステップが所定の形状に設置されると、支持台を左右に回動して 係止し、全ての溶接が下向き溶接でできるものである。

【００１２】

【考案の実施の形態】

この考案は、梯子の部材のセッティングおよび全て下向き溶接で作業できる両 櫛歯状の治具を用い、梯子を製作しようとするものである。該治具は、中心棒、 櫛の歯に相当する数個の支持台および両端の脚で概ね構成されており、中心棒と 支持台は一体になっており、両端で支持された脚間で左回動９０度、右回動９０ 度して係止するようになっている。支持台の両端には不等辺山形鋼または平板を 所定の位置に設置し、ボルト・ナットにより螺着できるようになっている。

【００１３】 また、ステップに用いる角棒の両端は、長さ７ｍｍ程度、角棒の一辺の長さと 略同じ直径の丸棒に加工し、サイドフレーム側にも嵌合できる穴を設け、該支持 台上で、図２で示す左側のサイドフレームを先に支持台上に設置してボルトによ り仮押えを行い、先端を加工したステップの片方端をサイドフレームの穴に挿入 し、右側のサイドフレームを支持台上に設置し、サイドフレームの片方端から順 次、ステップの他方端をサイドフレームの穴に挿入しながらボルトを締めていき 、サイドフレームと数本のステップを調整しながら設置する。

【００１４】 所定の梯子の形が設置されると、支持台を左回動９０度または反転させ、下向 きで溶接のできる個所を溶接することにより、全ての溶接を下向き溶接で行おう とするものである。

【００１５】

【実施例】

この考案の技術を図１、図２、図３、図４および図５で示すように、両端の脚 １間に中心棒２が架設され、該中心棒２には、両櫛歯状に数個の支持台３が水平 に設けられている。

【００１６】 中心棒２の両端には、軸４が各々に設けられ、該脚１の頂部に設けられた軸受 ５で支えられ、左回動９０度、右回動９０度、または水平に係止するようになっ ている。

【００１７】 図２を用いて、該支持台３を説明すると、支持台３の片方端、左側には、当板 ６が設けられ、該当板６の内側には、押板７が設けられ、該押板７にキリ穴１０ を通し、該キリ穴１０にナット８を溶接し、該ナット８に内側からボルト９を螺 装する。

【００１８】 支持台３の他方端、右側には、内側に当板６０が設けられ、該当板６０の外側 には、押板７０が設けられ、同様に、該押板７０にキリ穴１１を通し、該キリ穴 １１にナット８０を溶接し、該ナット８０に外側からボルト９０を螺装する。

【００１９】 図４および図５に示すように、サイドフレーム２１は、不等辺山形鋼または平 板鋼（厚さ９ｍｍ、幅６５ｍｍ程度）を使用し、所定の間隔で穴２３を設ける。 該穴２３は、角棒の一辺の長さと略同じ直径の穴２３を明ける。

【００２０】 該ステップ２２は、角棒（一辺長さ１９ｍｍまたは２２ｍｍ程度）を使用し、 ステップ２２の両端は、長さ７ｍｍ程度で角棒の一辺の長さと略同じ直径の丸棒 ２４に加工する。

【００２１】 支持台３の左端の当板６と押板７の間には、サイドフレーム２１の片側が設置 され、ボルト９により螺着され、所定の位置に固定する。

【００２２】 設置されたサイドフレーム２１の穴２３にステップ２２の片端部の丸棒２４を 嵌合し、支持台３の右端の当板６０と押板７０の間には、サイドフレーム２１の 他側が設置し、サイドフレーム２１の片方端からステップ２２の他端部の丸棒２ ４を嵌合しながら、ボルト９０により螺着され、所定の位置に固定する。

【００２３】 サイドフレーム２１にステップ２２が所定の形状に設置されると、図３に示す ように、支持台３を左回動９０度し、係止する。そうすることにより、図２でい う、サイドフレーム２１とステップ２２の左内側および右外側の全周溶接が下向 き溶接でできる。反転させると、同様に、左外側および右内側の全周溶接が下向 き溶接ででき、全ての溶接が下向き溶接でできる。

【００２４】

【考案の効果】

この考案は、上述のとおり構成されているので、次に記載する効果を奏する。 この考案は、梯子の部材のセッティングおよび全て下向き溶接で作業できる治具 を設け、製作精度の向上を図ると共に、無駄な溶接で作業効率が低下することな く、その熱影響でサイドフレームに及ぼす歪みもなく、安全性の向上と作業効率 の向上を図るものである。

【図面の簡単な説明】

【図１】この考案の梯子製作治具を平面図で略示したも
のである。

【図２】この考案の梯子製作治具を側面図で略示したも
のである。

【図３】この考案の梯子製作治具の支持台が回動したと
ころを側面図で略示したものである。

【図４】この考案のサイドフレームにステップが嵌合
し、溶接した状態を略示したものである。

【図５】この考案のサイドフレームとステップが嵌合し
た状態を略示したものである。

【図６】従来の梯子を平定盤に設置して平面図で略示し
たものである。

【図７】従来のサイドフレームにステップが嵌合し、溶
接した状態を略示したものである。

【図８】従来のサイドフレームとステップが嵌合した状
態を略示したものである。

【符号の説明】

１ 脚 ２ 中心棒 ３ 支持台 ４ 軸 ５ 軸受 ６ 当板 ６０ 当板 ７ 押板 ７０ 押板 ８ ナット ８０ ナット ９ ボルト ９０ ボルト １０ キリ穴 １１ キリ穴 ２１ サイドフレーム ２２ ステップ ２３ 穴 ２４ 丸棒

Claims (2)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 両端の脚間に中心棒が架設され、該中心
   棒には、両櫛歯状に数個の支持台が水平に設けられ、該
   支持台は、左回動９０度、右回動９０度、または水平に
   係止するようになっており、支持台の片方端に当板が設
   けられ、該当板の内側には、押板が設けられ、該押板に
   キリ穴を通し、該キリ穴にナットを溶接し、該ナットに
   内側からボルトを螺装し、支持台の他方端は、内側に当
   板が設けられ、該当板の外側には、押板が設けられ、該
   押板にキリ穴を通し、該キリ穴にナットを溶接し、該ナ
   ットに外側からボルトを螺装することを特徴とする梯子
   製作治具および鋼製梯子。
2. 【請求項２】 サイドフレームは、所定の間隔で穴を設
   け、該穴は、角棒の一辺の長さと略同じ直径の穴を明
   け、該ステップの両端は、長さ７ｍｍ程度で角棒の一辺
   の長さと略同じ直径の丸棒に加工し、サイドフレームの
   穴にステップの丸棒を嵌合し、サイドフレームにステッ
   プが所定の形状に設置されると、支持台を左右に回動し
   て係止し、全ての溶接が下向き溶接でできる請求項１記
   載の梯子製作治具および鋼製梯子。