CN209887009U - 一种金属板翻板夹持工装 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种金属板翻板夹持工装，包括两个平行设置的底支杆(1)，底支杆(1)上焊接有两个垂直于底支杆(1)的侧支杆(2)，两个底支杆(1)之间设置有下撑杆(3)，下撑杆(3)的端部与底支杆(1)的侧部固定焊接，两个侧支杆(2)的顶端固定焊接有上横杆(4)；所述两个底支杆(1)上的上横杆(4)之间设置有夹持工装组件；所述夹持工装组件包括两个对置的中部夹板(5)，中部夹板(5)与上横杆(4)转动连接，中部夹板(5)为U型板。本实用新型的优点在于它能克服现有技术的弊端，结构设计合理新颖。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种金属板翻板夹持工装，属于加工设备领域。
背景技术
钢板是用钢水浇注，冷却后压制而成的平板状钢材，可直接轧制或由宽钢带剪切而成，钢板按厚度分成薄钢板、中厚钢板、特厚钢板，钢板按轧制分，分热轧和冷轧。板按钢种分，有普通钢、优质钢、合金钢、弹簧钢、不锈钢、工具钢、耐热钢、轴承钢、硅钢和工业纯铁薄板等。钢板在对接焊接时，需要使用焊接支架对钢板进行固定，以确保钢板的焊缝出能够对接定位良好。现有技术中，在厚度较厚的钢板焊接时，需要在两个钢板的接缝处的两面均进行焊接，所以在焊接过程中需要对钢板进行翻转。现有的钢板焊接支架在焊接使用时不便翻转，造成了钢板对接焊接时需要进行两次装夹，影响了工作效率。
实用新型内容
本实用新型的技术方案针对现有技术中存在的：“现有的钢板焊接支架在焊接使用时不便翻转，造成了钢板对接焊接时需要进行两次装夹，影响了工作效率”的不足，提供一种金属板翻板夹持工装。
为解决上述技术问题，本实用新型采取的技术方案是，一种金属板翻板夹持工装，包括两个平行设置的底支杆，底支杆上焊接有两个垂直于底支杆的侧支杆，两个底支杆之间设置有下撑杆，下撑杆的端部与底支杆的侧部固定焊接，两个侧支杆的顶端固定焊接有上横杆；所述两个底支杆上的上横杆之间设置有夹持工装组件；所述夹持工装组件包括两个对置的中部夹板，中部夹板与上横杆转动连接，中部夹板为U型板，两个中部夹板的U型开口相对设置；所述中部夹板的内设置有螺纹顶杆，螺纹顶杆穿过中部夹板的一侧U型侧表面并与中部夹板螺纹连接；所述中部夹板的两端设置有延长支撑组件。
本申请中，将需要对接焊接的两个钢板的端部侧边插接于中部夹板的U型开口内，通过旋转螺纹顶杆使得螺纹顶杆的端部将钢板的端部侧边压于中部夹板的U型开口内表面上，将钢板的端部侧边与中部夹板固定，需要焊接的两个钢板的接缝处在安装时位于两个中部夹板之间。本申请中的中部夹板与上横杆转动连接，当钢板的端部侧边固定于中部夹板内之后，通过使得中部夹板与上横杆相对转动可以使得钢板翻转，方便对钢板接缝处的两面进行焊接。
优化的，上述金属板翻板夹持工装，所述中部夹板的两个U型开口侧表面上分别设置有一个焊接缺口，焊接缺口位于中部夹板中段。
为了能够使得钢板焊接的接缝处两端均能够进行焊接，本申请中在中部夹板两个U型开口侧表面上设置了焊接缺口，在安装时，两个钢板的焊接接缝处两端设置于焊接缺口内。
优化的，上述金属板翻板夹持工装，两个底支杆上的上横杆之间设置有转动支撑杆，转动支撑杆的两端分别穿过一个上横杆并与上横杆转动连接；所述中部夹板外表面上固定焊接有转动块，转动块套接于转动支撑杆上并通过螺母与转动块固定。
本申请中，在两个上横杆之间设置了转动支撑杆，中部夹板通过转动块在转动支撑杆上滑动，可以调节两个中部夹板之间的间距，能够使得本申请的夹持工装适用于不同宽度的钢板的焊接。转动块在滑动后通过拧紧其两侧的螺母固定在转动支撑杆上的位置。
优化的，上述金属板翻板夹持工装，所述延长支撑组件包括固定于中部夹板端部两侧的延长板，延长板的端部贴合中部夹板的U型外表面并焊接固定，延长板上设置有条形滑道，条形滑道沿延长板长度延伸方向设置；中部夹板端部两侧的延长板之间设置有尾端固定夹组件，通过条形滑道与延长板滑动连接。
本申请中，为了适应不同长度的钢板的支撑定位，在中部夹板端部设置了延长支撑组件，尾端固定夹组件夹紧钢板的尾端，并且尾端固定夹组件可以在两个延长板之间滑动，可以适应不同长度的钢板的夹持固定需求。
优化的，上述金属板翻板夹持工装，所述尾端固定夹组件包括两个尾端夹板，尾端夹板为U型板，两个尾端夹板的U型开口相对设置；所述尾端夹板的内设置有螺纹顶杆二，螺纹顶杆二穿过尾端夹板的一侧U型侧表面并与尾端夹板螺纹连接；所述尾端夹板的U型外表面上设置有若干滑动杆，滑动杆滑动设置于条形滑道内并通过螺母固定。
本申请中，钢板的尾端两侧插接于两个尾端夹板内，通过旋转螺纹顶杆二使得螺纹顶杆二的端部挤压钢板，将钢板固定于尾端夹板的U型开口内壁。尾端夹板在延长板的条形滑道内滑动，在需要固定时，通过将滑动杆上的两个螺母夹紧延长板使得尾端夹板与延长板固定。
优化的，上述金属板翻板夹持工装，中部夹板端部两侧的延长板之间设置有尾端支撑杆，尾端支撑杆的两端分别插接于两个延长板的条形滑道内并通过螺母固定。
本申请中，在两个延长板之间设置了尾端支撑杆支撑两个延长板宽度并对延长板进行支撑，提高了夹持工装的强度。
优化的，上述金属板翻板夹持工装，所述中部夹板上固定焊接有固定板，固定板上设置有通孔，上横杆上设置有通孔，固定板上的通孔与上横杆上的通孔配合设置。
优化的，上述金属板翻板夹持工装，所述侧支杆包括内杆和外杆，外杆的端部与底支杆焊接固定，内杆的一端插接于外杆内，内杆的另一端与上横杆焊接固定；所述外杆上设置有插销，插销穿过外杆上预留的通孔、内杆上预留的通孔；所述内杆上设置有定位孔一，上横杆上设置有定位孔二，定位孔一与定位孔二配合设置。
本申请中，当中部夹板翻转至一个水平位置时，使用一个销轴插接并穿过固定板上的通孔、上横杆上的通孔，使得中部夹板固定不会与上横杆发生相对运动。当中部夹板翻转度后，使用一个销轴插接并穿过内杆上的定位孔一、上横杆上的定位孔二，使得中部夹板固定不会与上横杆发生相对运动。本申请的侧支杆使用内杆和外杆插接的形式，在内杆和外杆分别预设若干通孔，通过内杆在外杆内的滑动可以调节侧支杆的长度进而调节金属板翻板夹持工装的整体高度。
优化的，上述金属板翻板夹持工装，所述中部夹板的表面上涂覆有绝缘漆，螺纹顶杆位于中部夹板的 U型开口内的一端固定连接有橡胶绝缘板。
优化的，上述金属板翻板夹持工装，所述尾端夹板的表面上涂覆有绝缘漆，螺纹顶杆二位于尾端夹板的U型开口内的一端固定连接有橡胶绝缘板。
本申请中，在螺纹顶杆、螺纹顶杆二的端部固定了橡胶绝缘板，防止在挤压时对钢板表面造成损伤。
本实用新型的优点在于它能克服现有技术的弊端，结构设计合理新颖。本申请中，将需要对接焊接的两个钢板的端部侧边插接于中部夹板的U型开口内，通过旋转螺纹顶杆使得螺纹顶杆的端部将钢板的端部侧边压于中部夹板的U型开口内表面上，将钢板的端部侧边与中部夹板固定，需要焊接的两个钢板的接缝处在安装时位于两个中部夹板之间。本申请中的中部夹板与上横杆转动连接，当钢板的端部侧边固定于中部夹板内之后，通过使得中部夹板与上横杆相对转动可以使得钢板翻转，方便对钢板接缝处的两面进行焊接。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为图1的A-A剖视图；
图3为图1的B-B剖视图；
图4为本实用新型的中部夹板翻转180度后的结构示意图；
图5为本实用新型的中部夹板的结构示意图；
图6为本实用新型的中部夹板与延长支撑组件的连接结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图与具体实施例进一步阐述本实用新型的技术特点。
如图1-图4所示，本实用新型为一种金属板翻板夹持工装，包括两个平行设置的底支杆1，底支杆1 上焊接有两个垂直于底支杆1的侧支杆2，两个底支杆1之间设置有下撑杆3，下撑杆3的端部与底支杆1 的侧部固定焊接，两个侧支杆2的顶端固定焊接有上横杆4；所述两个底支杆1上的上横杆4之间设置有夹持工装组件；所述夹持工装组件包括两个对置的中部夹板5，中部夹板5与上横杆4转动连接，中部夹板5为U型板，两个中部夹板5的U型开口相对设置；所述中部夹板5的内设置有螺纹顶杆6，螺纹顶杆 6穿过中部夹板5的一侧U型侧表面并与中部夹板5螺纹连接；所述中部夹板5的两端设置有延长支撑组件。
本申请中，将需要对接焊接的两个钢板的端部侧边插接于中部夹板5的U型开口内，通过旋转螺纹顶杆6使得螺纹顶杆6的端部将钢板的端部侧边压于中部夹板5的U型开口内表面上，将钢板的端部侧边与中部夹板5固定，需要焊接的两个钢板的接缝处在安装时位于两个中部夹板5之间。本申请中的中部夹板 5与上横杆4转动连接，当钢板的端部侧边固定于中部夹板5内之后，通过使得中部夹板5与上横杆4相对转动可以使得钢板翻转，方便对钢板接缝处的两面进行焊接。
所述中部夹板5的两个U型开口侧表面上分别设置有一个焊接缺口51，焊接缺口51位于中部夹板5 中段。
为了能够使得钢板焊接的接缝处两端均能够进行焊接，本申请中在中部夹板5两个U型开口侧表面上设置了焊接缺口51，在安装时，两个钢板的焊接接缝处两端设置于焊接缺口51内。
两个底支杆1上的上横杆4之间设置有转动支撑杆7，转动支撑杆7的两端分别穿过一个上横杆4并与上横杆4转动连接；所述中部夹板5外表面上固定焊接有转动块8，转动块8套接于转动支撑杆7上并通过螺母与转动块8固定。
本申请中，在两个上横杆4之间设置了转动支撑杆7，中部夹板5通过转动块8在转动支撑杆7上滑动，可以调节两个中部夹板5之间的间距，能够使得本申请的夹持工装适用于不同宽度的钢板的焊接。转动块8在滑动后通过拧紧其两侧的螺母固定在转动支撑杆7上的位置。
所述延长支撑组件包括固定于中部夹板5端部两侧的延长板10，延长板10的端部贴合中部夹板5的 U型外表面并焊接固定，延长板10上设置有条形滑道11，条形滑道11沿延长板10长度延伸方向设置；中部夹板5端部两侧的延长板10之间设置有尾端固定夹组件，通过条形滑道11与延长板10滑动连接。
本申请中，为了适应不同长度的钢板的支撑定位，在中部夹板5端部设置了延长支撑组件，尾端固定夹组件夹紧钢板的尾端，并且尾端固定夹组件可以在两个延长板10之间滑动，可以适应不同长度的钢板的夹持固定需求。
所述尾端固定夹组件包括两个尾端夹板12，尾端夹板12为U型板，两个尾端夹板12的U型开口相对设置；所述尾端夹板12的内设置有螺纹顶杆二13，螺纹顶杆二13穿过尾端夹板12的一侧U型侧表面并与尾端夹板12螺纹连接；所述尾端夹板12的U型外表面上设置有若干滑动杆14，滑动杆14滑动设置于条形滑道11内并通过螺母固定。
本申请中，钢板的尾端两侧插接于两个尾端夹板12内，通过旋转螺纹顶杆二13使得螺纹顶杆二13 的端部挤压钢板，将钢板固定于尾端夹板12的U型开口内壁。尾端夹板12在延长板10的条形滑道11内滑动，在需要固定时，通过将滑动杆14上的两个螺母夹紧延长板10使得尾端夹板12与延长板10固定。
中部夹板5端部两侧的延长板10之间设置有尾端支撑杆15，尾端支撑杆15的两端分别插接于两个延长板10的条形滑道11内并通过螺母固定。
本申请中，在两个延长板10之间设置了尾端支撑杆15支撑两个延长板10宽度并对延长板10进行支撑，提高了夹持工装的强度。
所述中部夹板5上固定焊接有固定板9，固定板9上设置有通孔，上横杆4上设置有通孔，固定板9 上的通孔与上横杆4上的通孔配合设置。
所述侧支杆2包括内杆21和外杆22，外杆22的端部与底支杆1焊接固定，内杆21的一端插接于外杆22内，内杆21的另一端与上横杆4焊接固定；所述外杆22上设置有插销23，插销23穿过外杆22上预留的通孔、内杆21上预留的通孔；所述内杆21上设置有定位孔一，上横杆4上设置有定位孔二，定位孔一与定位孔二配合设置。
本申请中，当中部夹板5翻转至一个水平位置时，使用一个销轴插接并穿过固定板9上的通孔、上横杆4上的通孔，使得中部夹板5固定不会与上横杆4发生相对运动。当中部夹板5翻转180度后，使用一个销轴插接并穿过内杆21上的定位孔一、上横杆4上的定位孔二，使得中部夹板5固定不会与上横杆4 发生相对运动。本申请的侧支杆2使用内杆21和外杆22插接的形式，在内杆21和外杆22分别预设若干通孔，通过内杆21在外杆22内的滑动可以调节侧支杆2的长度进而调节金属板翻板夹持工装的整体高度。
所述中部夹板5的表面上涂覆有绝缘漆，螺纹顶杆6位于中部夹板5的U型开口内的一端固定连接有橡胶绝缘板。所述尾端夹板12的表面上涂覆有绝缘漆，螺纹顶杆二13位于尾端夹板12的U型开口内的一端固定连接有橡胶绝缘板。
本申请中，在螺纹顶杆6、螺纹顶杆二13的端部固定了橡胶绝缘板，防止在挤压时对钢板表面造成损伤。
当然，上述说明并非是对本实用新型的限制，本实用新型也并不限于上述举例，本技术领域的普通技术人员，在本实用新型的实质范围内，作出的变化、改型、添加或替换，都应属于本实用新型的保护范围。
Claims (10)
1.一种金属板翻板夹持工装，其特征在于：包括两个平行设置的底支杆(1)，底支杆(1)上焊接有两个垂直于底支杆(1)的侧支杆(2)，两个底支杆(1)之间设置有下撑杆(3)，下撑杆(3)的端部与底支杆(1)的侧部固定焊接，两个侧支杆(2)的顶端固定焊接有上横杆(4)；所述两个底支杆(1)上的上横杆(4)之间设置有夹持工装组件；所述夹持工装组件包括两个对置的中部夹板(5)，中部夹板(5)与上横杆(4)转动连接，中部夹板(5)为U型板，两个中部夹板(5)的U型开口相对设置；所述中部夹板(5)的内设置有螺纹顶杆(6)，螺纹顶杆(6)穿过中部夹板(5)的一侧U型侧表面并与中部夹板(5)螺纹连接；所述中部夹板(5)的两端设置有延长支撑组件。
2.根据权利要求1所述的金属板翻板夹持工装，其特征在于：所述中部夹板(5)的两个U型开口侧表面上分别设置有一个焊接缺口(51)，焊接缺口(51)位于中部夹板(5)中段。
3.根据权利要求1所述的金属板翻板夹持工装，其特征在于：两个底支杆(1)上的上横杆(4)之间设置有转动支撑杆(7)，转动支撑杆(7)的两端分别穿过一个上横杆(4)并与上横杆(4)转动连接；所述中部夹板(5)外表面上固定焊接有转动块(8)，转动块(8)套接于转动支撑杆(7)上并通过螺母与转动块(8)固定。
4.根据权利要求3所述的金属板翻板夹持工装，其特征在于：所述中部夹板(5)上固定焊接有固定板(9)，固定板(9)上设置有通孔，上横杆(4)上设置有通孔，固定板(9)上的通孔与上横杆(4)上的通孔配合设置。
5.根据权利要求1所述的金属板翻板夹持工装，其特征在于：所述延长支撑组件包括固定于中部夹板(5)端部两侧的延长板(10)，延长板(10)的端部贴合中部夹板(5)的U型外表面并焊接固定，延长板(10)上设置有条形滑道(11)，条形滑道(11)沿延长板(10)长度延伸方向设置；中部夹板(5)端部两侧的延长板(10)之间设置有尾端固定夹组件，通过条形滑道(11)与延长板(10)滑动连接。
6.根据权利要求5所述的金属板翻板夹持工装，其特征在于：所述尾端固定夹组件包括两个尾端夹板(12)，尾端夹板(12)为U型板，两个尾端夹板(12)的U型开口相对设置；所述尾端夹板(12)的内设置有螺纹顶杆二(13)，螺纹顶杆二(13)穿过尾端夹板(12)的一侧U型侧表面并与尾端夹板(12)螺纹连接；所述尾端夹板(12)的U型外表面上设置有若干滑动杆(14)，滑动杆(14)滑动设置于条形滑道(11)内并通过螺母固定。
7.根据权利要求6所述的金属板翻板夹持工装，其特征在于：中部夹板(5)端部两侧的延长板(10)之间设置有尾端支撑杆(15)，尾端支撑杆(15)的两端分别插接于两个延长板(10)的条形滑道(11)内并通过螺母固定。
8.根据权利要求4所述的金属板翻板夹持工装，其特征在于：所述侧支杆(2)包括内杆(21)和外杆(22)，外杆(22)的端部与底支杆(1)焊接固定，内杆(21)的一端插接于外杆(22)内，内杆(21)的另一端与上横杆(4)焊接固定；所述外杆(22)上设置有插销(23)，插销(23)穿过外杆(22)上预留的通孔、内杆(21)上预留的通孔；所述内杆(21)上设置有定位孔一，上横杆(4)上设置有定位孔二，定位孔一与定位孔二配合设置。
9.根据权利要求1所述的金属板翻板夹持工装，其特征在于：所述中部夹板(5)的表面上涂覆有绝缘漆，螺纹顶杆(6)位于中部夹板(5)的U型开口内的一端固定连接有橡胶绝缘板。
10.根据权利要求6所述的金属板翻板夹持工装，其特征在于：所述尾端夹板(12)的表面上涂覆有绝缘漆，螺纹顶杆二(13)位于尾端夹板(12)的U型开口内的一端固定连接有橡胶绝缘板。
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| CN201920362782.1U CN209887009U (zh) | 2019-03-20 | 2019-03-20 | 一种金属板翻板夹持工装 |
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| CN201920362782.1U CN209887009U (zh) | 2019-03-20 | 2019-03-20 | 一种金属板翻板夹持工装 |
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Cited By (2)
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|---|---|---|---|---|
| CN111039018A (zh) * | 2020-01-07 | 2020-04-21 | 太原科技大学 | 一种采用新型工作原理及传动方式的金属板材原位翻板机 |
| CN112621625A (zh) * | 2020-12-09 | 2021-04-09 | 温州大学瓯江学院 | 一种新能源汽车装配用车架定位夹持装置 |
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| CN111039018A (zh) * | 2020-01-07 | 2020-04-21 | 太原科技大学 | 一种采用新型工作原理及传动方式的金属板材原位翻板机 |
| CN111039018B (zh) * | 2020-01-07 | 2021-05-14 | 太原科技大学 | 一种采用新型工作原理及传动方式的金属板材原位翻板机 |
| CN112621625A (zh) * | 2020-12-09 | 2021-04-09 | 温州大学瓯江学院 | 一种新能源汽车装配用车架定位夹持装置 |
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