JP3075557B2 - コンクリートブロックの連結工法 - Google Patents
コンクリートブロックの連結工法Info
- Publication number
- JP3075557B2 JP3075557B2 JP09229778A JP22977897A JP3075557B2 JP 3075557 B2 JP3075557 B2 JP 3075557B2 JP 09229778 A JP09229778 A JP 09229778A JP 22977897 A JP22977897 A JP 22977897A JP 3075557 B2 JP3075557 B2 JP 3075557B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- concrete block
- concrete
- culvert
- tendon
- concrete blocks
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Landscapes
- Sewage (AREA)
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、ボックスカルバー
ト等のコンクリートブロックを連結する場合に好適に使
用されるコンクリートブロックの連結工法に関する。
ト等のコンクリートブロックを連結する場合に好適に使
用されるコンクリートブロックの連結工法に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来から、ボックスカルバートを緊張材
たるＰＣ鋼棒により緊締結合して上下水道や共同溝等を
構成する工法が知られている。ボックスカルバートは、
四隅部に両接合端面に連通するＰＣ鋼棒挿通孔を有する
ものと、内周に開口する連結用ボックスを設けこの連結
用ボックスを貫通して両接合端面に連通するＰＣ鋼棒挿
通孔を有するものがあり、これらを適宜組み合わせて敷
設し、ＰＣ鋼棒で緊張連結して共同溝等を形成するもの
である。その工法は、まず、既に敷設したボックスカル
バートの接合端に次に敷設しようとするボックスカルバ
ートの一方の接合端を突き合わせ、それらボックスカル
バートの緊張材挿入孔を合致させる。次に、各緊張材挿
入孔に挿通させたＰＣ鋼棒の一端を既に敷設したボック
スカルバートの連結用ボックスに固定するとともに他端
を敷設しようとするボックスカルバートの連結用ボック
ス内に突出させ、その突出端部にナットを仮螺合させ
る。しかる後に、敷設しようとするボックスカルバート
の他方の接合端に開放されている緊張材挿通孔から緊張
棒を前記連結用ボックス内まで挿入し、その挿入端とナ
ットを仮螺合させた前記ＰＣ鋼棒の突出端とをカップラ
を介して連結する。そして、他方の接合端に添接配置し
た油圧ジャッキによって前記緊張棒を強力に牽引し、敷
設しようとするボックスカルバートを敷設済のボックス
カルバートに押し付ける。その状態で、前記ＰＣ鋼棒に
仮螺合させてあるナットを本格的に締め込んで定着さ
せ、その後、前記カップラ、緊張棒、及び油圧ジャッキ
を取り外す。このように作業を繰り返すことによって、
順次ボックスカルバートを連結していく。
たるＰＣ鋼棒により緊締結合して上下水道や共同溝等を
構成する工法が知られている。ボックスカルバートは、
四隅部に両接合端面に連通するＰＣ鋼棒挿通孔を有する
ものと、内周に開口する連結用ボックスを設けこの連結
用ボックスを貫通して両接合端面に連通するＰＣ鋼棒挿
通孔を有するものがあり、これらを適宜組み合わせて敷
設し、ＰＣ鋼棒で緊張連結して共同溝等を形成するもの
である。その工法は、まず、既に敷設したボックスカル
バートの接合端に次に敷設しようとするボックスカルバ
ートの一方の接合端を突き合わせ、それらボックスカル
バートの緊張材挿入孔を合致させる。次に、各緊張材挿
入孔に挿通させたＰＣ鋼棒の一端を既に敷設したボック
スカルバートの連結用ボックスに固定するとともに他端
を敷設しようとするボックスカルバートの連結用ボック
ス内に突出させ、その突出端部にナットを仮螺合させ
る。しかる後に、敷設しようとするボックスカルバート
の他方の接合端に開放されている緊張材挿通孔から緊張
棒を前記連結用ボックス内まで挿入し、その挿入端とナ
ットを仮螺合させた前記ＰＣ鋼棒の突出端とをカップラ
を介して連結する。そして、他方の接合端に添接配置し
た油圧ジャッキによって前記緊張棒を強力に牽引し、敷
設しようとするボックスカルバートを敷設済のボックス
カルバートに押し付ける。その状態で、前記ＰＣ鋼棒に
仮螺合させてあるナットを本格的に締め込んで定着さ
せ、その後、前記カップラ、緊張棒、及び油圧ジャッキ
を取り外す。このように作業を繰り返すことによって、
順次ボックスカルバートを連結していく。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、このよ
うな工法において、連結用ボックスは、ＰＣ鋼棒端部の
ナットを定着した後に、モルタルを内部に充填しなけれ
ばならない。したがって、モルタル充填前に連結用ボッ
クスに水が溜まっているような場合には、連結用ボック
ス内部を清掃しなければならない。このために、作業工
数が多くなり、工事を迅速化することが困難であった。
うな工法において、連結用ボックスは、ＰＣ鋼棒端部の
ナットを定着した後に、モルタルを内部に充填しなけれ
ばならない。したがって、モルタル充填前に連結用ボッ
クスに水が溜まっているような場合には、連結用ボック
ス内部を清掃しなければならない。このために、作業工
数が多くなり、工事を迅速化することが困難であった。
【０００４】このような施工時の不具合に加え、製造時
には例えば板金製の連結用ボックスが必要になり、部品
点数が増加するとともに、同ボックスを型枠に組み付け
るための作業が増すことになった。したがって、製造コ
ストが上昇するところとなった。あるいは、そのような
連結用ボックスを使用しないものにあっては、ボックス
カルバートの製造用の型枠の構造が複雑になり、同様に
製造コストを上昇させた。
には例えば板金製の連結用ボックスが必要になり、部品
点数が増加するとともに、同ボックスを型枠に組み付け
るための作業が増すことになった。したがって、製造コ
ストが上昇するところとなった。あるいは、そのような
連結用ボックスを使用しないものにあっては、ボックス
カルバートの製造用の型枠の構造が複雑になり、同様に
製造コストを上昇させた。
【０００５】本発明は、このような不具合を解消するこ
とを目的としている。
とを目的としている。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明は、このような目
的を達成するために、次のような手段を講じたものであ
る。すなわち、本発明に係るコンクリートブロックの連
結工法は、コンクリートブロックの連結方向の端面に開
口する凹陥部内に一端を固定した緊張材により所定個数
のコンクリートブロックを緊締連結し、その緊張材に次
に敷設しようとする複数のコンクリートブロックからな
るコンクリートブロック群を緊締する緊張棒を結合材に
て連結した後緊締連結し、これを繰り返して行い多数の
コンクリートブロックを連結する構成である。
的を達成するために、次のような手段を講じたものであ
る。すなわち、本発明に係るコンクリートブロックの連
結工法は、コンクリートブロックの連結方向の端面に開
口する凹陥部内に一端を固定した緊張材により所定個数
のコンクリートブロックを緊締連結し、その緊張材に次
に敷設しようとする複数のコンクリートブロックからな
るコンクリートブロック群を緊締する緊張棒を結合材に
て連結した後緊締連結し、これを繰り返して行い多数の
コンクリートブロックを連結する構成である。
【０００７】このような構成のものであれば、緊張材の
ための連結用ボックスが不要になるとともに定着用部材
の一部を省略することができ、連結に要する工数を削減
することができる。また、連結用ボックスを製作する必
要がないので、コンクリートブロックを製造するための
型枠を簡略化することができ、製造工数についても短縮
することができる。
ための連結用ボックスが不要になるとともに定着用部材
の一部を省略することができ、連結に要する工数を削減
することができる。また、連結用ボックスを製作する必
要がないので、コンクリートブロックを製造するための
型枠を簡略化することができ、製造工数についても短縮
することができる。
【０００８】
【発明の実施の形態】本発明は、複数のコンクリートブ
ロックを緊張材を用いて緊締連結するようにしたコンク
リートブロックの連結工法であって、所定個数敷設した
コンクリートブロック群の一方端に位置するコンクリー
トブロックの連結方向の端面に開口する凹陥部内に緊張
材の一端を固定し、緊張材の他端に設けたおねじ部に定
着用部材を仮固定し、緊張材を牽引して前記コンクリー
トブロック群のコンクリートブロック同士を緊締し、そ
の後筒状めねじ部材からなり、その一方の端部に緊張材
を案内するテーパ面を備える結合材を前記おねじ部に螺
着してさらに所定個数の他のコンクリートブロック群を
前記コンクリートブロック群に連結すべく敷設し、該他
のコンクリートブロック群を緊締する緊張材の一端を前
記結合材に螺着し、結合材に螺着した緊張材の他端に定
着用部材を仮固定した後牽引して他のコンクリートブロ
ック群のコンクリートブロック同士を緊締するとともに
他のコンクリートブロック群を前記コンクリートブロッ
ク群に緊締し、以下上記手順を順次繰り返した後に最後
に敷設したコンクリートブロック群の端部のコンクリー
トブロックにおいて結合材にて結合した複数本の緊張材
の最終の他端を固定して多数のコンクリートブロックを
緊締連結することを特徴とするコンクリートブロックの
連結工法である。このような構成であれば、テーパ面が
緊張材を案内するので、コンクリートブロック群の全長
が長くなっても、緊張材を容易に結合材に螺着すること
ができる。
ロックを緊張材を用いて緊締連結するようにしたコンク
リートブロックの連結工法であって、所定個数敷設した
コンクリートブロック群の一方端に位置するコンクリー
トブロックの連結方向の端面に開口する凹陥部内に緊張
材の一端を固定し、緊張材の他端に設けたおねじ部に定
着用部材を仮固定し、緊張材を牽引して前記コンクリー
トブロック群のコンクリートブロック同士を緊締し、そ
の後筒状めねじ部材からなり、その一方の端部に緊張材
を案内するテーパ面を備える結合材を前記おねじ部に螺
着してさらに所定個数の他のコンクリートブロック群を
前記コンクリートブロック群に連結すべく敷設し、該他
のコンクリートブロック群を緊締する緊張材の一端を前
記結合材に螺着し、結合材に螺着した緊張材の他端に定
着用部材を仮固定した後牽引して他のコンクリートブロ
ック群のコンクリートブロック同士を緊締するとともに
他のコンクリートブロック群を前記コンクリートブロッ
ク群に緊締し、以下上記手順を順次繰り返した後に最後
に敷設したコンクリートブロック群の端部のコンクリー
トブロックにおいて結合材にて結合した複数本の緊張材
の最終の他端を固定して多数のコンクリートブロックを
緊締連結することを特徴とするコンクリートブロックの
連結工法である。このような構成であれば、テーパ面が
緊張材を案内するので、コンクリートブロック群の全長
が長くなっても、緊張材を容易に結合材に螺着すること
ができる。
【０００９】コンクリートブロックの接合部分におい
て、緊張材及び結合材を露出しないようにするには、コ
ンクリートブロック群の少なくとも１つのコンクリート
ブロックが、緊張材を挿通する挿通孔に連通して少なく
とも一方の接合面に開口する凹陥部を有し、緊締後にそ
の凹陥部内に結合材を位置させることが好ましい。この
ように構成することにより、コンクリートブロック同士
がその接合面で目地のみを形成した状態で連結すること
ができる。
て、緊張材及び結合材を露出しないようにするには、コ
ンクリートブロック群の少なくとも１つのコンクリート
ブロックが、緊張材を挿通する挿通孔に連通して少なく
とも一方の接合面に開口する凹陥部を有し、緊締後にそ
の凹陥部内に結合材を位置させることが好ましい。この
ように構成することにより、コンクリートブロック同士
がその接合面で目地のみを形成した状態で連結すること
ができる。
【００１０】さらに、筒状めねじ部材が、長さの異なる
２つのめねじ部を有してなるものにすれば、螺着される
緊張材の螺合長さを個別に調整することができる。した
がって、緊張材を牽引した際に、緊張材の伸長度合いが
常に一定でなくとも、伸長した長さの違いを吸収して適
切な螺合長さを確保して緊張材同士を連結することがで
きる。
２つのめねじ部を有してなるものにすれば、螺着される
緊張材の螺合長さを個別に調整することができる。した
がって、緊張材を牽引した際に、緊張材の伸長度合いが
常に一定でなくとも、伸長した長さの違いを吸収して適
切な螺合長さを確保して緊張材同士を連結することがで
きる。
【００１１】
【実施例】以下、本発明の一実施例を、図１〜６を参照
して説明する。図１〜２は、本実施例の連結工法に使用
するコンクリートブロックたるプレキャストボックスカ
ルバート（以下、「カルバート」と略称する）Ａ、Ｂを
示している。カルバートＡ、Ｂはそれぞれ、底版Ａ１、
Ｂ１と、側壁Ａ２、Ｂ２と、頂版Ａ３、Ｂ３とを具備し
てなるボックス形をなしており、内面四隅部に隅肉部分
Ａ４、Ｂ４が形成されている。この隅肉部分Ａ４、Ｂ４
の長手方向には、緊張材たるＰＣ鋼棒１が挿入される緊
張材挿通孔Ａ５、Ｂ５が設けてある。カルバートＡの一
方端は、接合端面Ａ６の中央部分が突出した突出部Ａ６
ａを有しており、他方端はその突出部Ａ６ａに対応し
て、接合端面Ａ６の中央部分が凹んだ凹入部Ａ６ｂを有
している。突出部Ａ６ａにおける隅肉部分Ａ４の延長位
置すなわちカルバートＡの連結方向の一方の端面の所定
位置には、緊張材挿通孔Ａ５と連通する凹陥部Ａ７が開
口している。一方、カルバートＢは、一方の接合端面Ｂ
６の中央部分が突出した突出部Ｂ６ａと、他方の接合端
面Ｂ６の一部が凹んだ凹入部Ｂ６ｂとを備えている。そ
して、凹入部Ｂ６ｂにおける隅肉部分Ｂ４の延長位置に
は、緊張材挿通孔Ｂ５と連通する凹陥部Ｂ７が開口して
いる。凹陥部Ａ７、Ｂ７は、その内面形状が円錐台形状
をしており、緊張材挿通孔Ａ５、Ｂ５に向かって内径が
小さくなるもので、結合材たるテーパ付カップラ（以
下、「カップラ」と略称する）２を、ＰＣ鋼棒１に螺着
し、かつＰＣ鋼棒１を緊張した状態で内部に収容し得る
だけの奥行き寸法を有するものである。また、カルバー
トＢの頂版Ｂ３側の凹陥部Ｂ７には頂版Ｂ３上面側か
ら、底版Ｂ１側の凹陥部Ｂ７には側壁Ｂ２の所定位置か
ら、グラウトを注入するためのグラウトホールＢ８が穿
設してある。
して説明する。図１〜２は、本実施例の連結工法に使用
するコンクリートブロックたるプレキャストボックスカ
ルバート（以下、「カルバート」と略称する）Ａ、Ｂを
示している。カルバートＡ、Ｂはそれぞれ、底版Ａ１、
Ｂ１と、側壁Ａ２、Ｂ２と、頂版Ａ３、Ｂ３とを具備し
てなるボックス形をなしており、内面四隅部に隅肉部分
Ａ４、Ｂ４が形成されている。この隅肉部分Ａ４、Ｂ４
の長手方向には、緊張材たるＰＣ鋼棒１が挿入される緊
張材挿通孔Ａ５、Ｂ５が設けてある。カルバートＡの一
方端は、接合端面Ａ６の中央部分が突出した突出部Ａ６
ａを有しており、他方端はその突出部Ａ６ａに対応し
て、接合端面Ａ６の中央部分が凹んだ凹入部Ａ６ｂを有
している。突出部Ａ６ａにおける隅肉部分Ａ４の延長位
置すなわちカルバートＡの連結方向の一方の端面の所定
位置には、緊張材挿通孔Ａ５と連通する凹陥部Ａ７が開
口している。一方、カルバートＢは、一方の接合端面Ｂ
６の中央部分が突出した突出部Ｂ６ａと、他方の接合端
面Ｂ６の一部が凹んだ凹入部Ｂ６ｂとを備えている。そ
して、凹入部Ｂ６ｂにおける隅肉部分Ｂ４の延長位置に
は、緊張材挿通孔Ｂ５と連通する凹陥部Ｂ７が開口して
いる。凹陥部Ａ７、Ｂ７は、その内面形状が円錐台形状
をしており、緊張材挿通孔Ａ５、Ｂ５に向かって内径が
小さくなるもので、結合材たるテーパ付カップラ（以
下、「カップラ」と略称する）２を、ＰＣ鋼棒１に螺着
し、かつＰＣ鋼棒１を緊張した状態で内部に収容し得る
だけの奥行き寸法を有するものである。また、カルバー
トＢの頂版Ｂ３側の凹陥部Ｂ７には頂版Ｂ３上面側か
ら、底版Ｂ１側の凹陥部Ｂ７には側壁Ｂ２の所定位置か
ら、グラウトを注入するためのグラウトホールＢ８が穿
設してある。
【００１２】ＰＣ鋼棒１は、所定個数のカルバートすな
わち後述する１群のカルバート群ＣＧの全長に応じてそ
の長さを設定している。このようなＰＣ鋼棒１は、両端
におねじ部１ａが所定長だけ形成してある。カップラ２
は、筒状めねじ部材たる長尺のナットからなり、内部の
めねじが不等長に分割してある。すなわち、敷設済の第
１カルバート群ＣＧ１のカルバートＢの凹陥部Ｂ７に突
出するおねじ部１ａに螺合する第１ねめじ部２ａは、カ
ップラ２の全長の約１／３程度の長さに設定してあり、
残る約２／３程度の長さの第２めねじ部２ｂが、第１カ
ルバート群ＣＧ１のＰＣ鋼棒１にカップラ２を介して連
結されるＰＣ鋼棒１のために設けられる。第１めねじ部
２ａと第２めねじ部２ｂとは、それぞれに螺合したＰＣ
鋼棒１が相互に螺進し得ないようにピン２ｃにより隔離
してある。そして、第２めねじ部２ｂの開口部分におい
て、ＰＣ鋼棒１を第２めねじ部２ｂに案内するテーパ面
２ｄが形成してある。
わち後述する１群のカルバート群ＣＧの全長に応じてそ
の長さを設定している。このようなＰＣ鋼棒１は、両端
におねじ部１ａが所定長だけ形成してある。カップラ２
は、筒状めねじ部材たる長尺のナットからなり、内部の
めねじが不等長に分割してある。すなわち、敷設済の第
１カルバート群ＣＧ１のカルバートＢの凹陥部Ｂ７に突
出するおねじ部１ａに螺合する第１ねめじ部２ａは、カ
ップラ２の全長の約１／３程度の長さに設定してあり、
残る約２／３程度の長さの第２めねじ部２ｂが、第１カ
ルバート群ＣＧ１のＰＣ鋼棒１にカップラ２を介して連
結されるＰＣ鋼棒１のために設けられる。第１めねじ部
２ａと第２めねじ部２ｂとは、それぞれに螺合したＰＣ
鋼棒１が相互に螺進し得ないようにピン２ｃにより隔離
してある。そして、第２めねじ部２ｂの開口部分におい
て、ＰＣ鋼棒１を第２めねじ部２ｂに案内するテーパ面
２ｄが形成してある。
【００１３】このようなカルバートＡとカルバートＢと
を両端に配置し、その間にカルバートＢと中間用カルバ
ートＣとを配置して、カルバート群ＣＧが形成される。
すなわち、一方端を形成するカルバート群ＣＧは、カル
バートＡ、Ｃ、Ｂにより、このカルバート群Ａ、Ｃ、Ｂ
に連結されるカルバート群ＣＧは、カルバートＣ、Ｃ、
Ｂにより構成される。中間用カルバートＣは、凹陥部Ａ
７（Ｂ７）を具備していない他は、カルバートＡ（Ｂ）
と全く同じ構造である。この実施例にあっては、中間用
カルバートＣを１個又は２個用いて、所定個数が３個の
カルバート群ＣＧを構成している。所定個数は、これに
限定されるものではなく、敷設現場に応じて中間用カル
バートＣを適宜増減して用いて設定するものである。
を両端に配置し、その間にカルバートＢと中間用カルバ
ートＣとを配置して、カルバート群ＣＧが形成される。
すなわち、一方端を形成するカルバート群ＣＧは、カル
バートＡ、Ｃ、Ｂにより、このカルバート群Ａ、Ｃ、Ｂ
に連結されるカルバート群ＣＧは、カルバートＣ、Ｃ、
Ｂにより構成される。中間用カルバートＣは、凹陥部Ａ
７（Ｂ７）を具備していない他は、カルバートＡ（Ｂ）
と全く同じ構造である。この実施例にあっては、中間用
カルバートＣを１個又は２個用いて、所定個数が３個の
カルバート群ＣＧを構成している。所定個数は、これに
限定されるものではなく、敷設現場に応じて中間用カル
バートＣを適宜増減して用いて設定するものである。
【００１４】カルバート群ＣＧの連結は、以下の手順で
行う。まず、カルバートＡ、カルバートＣ、カルバート
Ｂの順に敷設し、第１のＰＣ鋼棒１1をそれぞれの緊張
材挿通孔Ａ５、Ｃ５、Ｂ５に挿通して第１カルバート群
ＣＧ１を敷設する。第１のＰＣ鋼棒１1は、第１カルバ
ート群ＣＧ１の一方端に位置するカルバートＡの凹陥部
Ａ７内において、その一方端たる始端側端部が、定着用
部材たるアンカープレート３、ワッシャ５を介してナッ
ト４により固定してある。そして、その他方端たる終端
側端部には、図５に示すように、アンカープレート３、
ワッシャ５を介してナット４を仮定着する。アンカープ
レート３には、凹陥部Ｂ７に注入されたグラウトが緊張
材挿通孔Ａ５、Ｃ５、Ｂ５に流入するように、凹陥部Ｂ
７と緊張材挿通孔Ａ５、Ｃ５、Ｂ５とを連通し得る位置
に切欠３ａが設けてある。切欠３ａは、半径方向に所定
幅のスリット状に形成されている。
行う。まず、カルバートＡ、カルバートＣ、カルバート
Ｂの順に敷設し、第１のＰＣ鋼棒１1をそれぞれの緊張
材挿通孔Ａ５、Ｃ５、Ｂ５に挿通して第１カルバート群
ＣＧ１を敷設する。第１のＰＣ鋼棒１1は、第１カルバ
ート群ＣＧ１の一方端に位置するカルバートＡの凹陥部
Ａ７内において、その一方端たる始端側端部が、定着用
部材たるアンカープレート３、ワッシャ５を介してナッ
ト４により固定してある。そして、その他方端たる終端
側端部には、図５に示すように、アンカープレート３、
ワッシャ５を介してナット４を仮定着する。アンカープ
レート３には、凹陥部Ｂ７に注入されたグラウトが緊張
材挿通孔Ａ５、Ｃ５、Ｂ５に流入するように、凹陥部Ｂ
７と緊張材挿通孔Ａ５、Ｃ５、Ｂ５とを連通し得る位置
に切欠３ａが設けてある。切欠３ａは、半径方向に所定
幅のスリット状に形成されている。
【００１５】ナット４を仮定着した後、従来と同様にプ
ルロッドを介して例えば油圧ジャッキ等の緊張装置を第
１のＰＣ鋼棒１1に連結し、第１のＰＣ鋼棒１1を牽引す
る。これにより、第１のＰＣ鋼棒１1がその弾性限界内
で弾性変形して伸長し、ナット４とワッシャ５との間に
隙間が生じる。この第１のＰＣ鋼棒１1が緊張した状態
で、ナット４がワッシャ５に当接するまで回動し、ナッ
ト４を定着する。これにより、第１カルバート群ＣＧ１
のそれぞれのカルバートＡ、Ｃ、Ｂが緊締される。ナッ
ト４の定着が完了した後、プルロッド及び緊張装置を取
り外す。
ルロッドを介して例えば油圧ジャッキ等の緊張装置を第
１のＰＣ鋼棒１1に連結し、第１のＰＣ鋼棒１1を牽引す
る。これにより、第１のＰＣ鋼棒１1がその弾性限界内
で弾性変形して伸長し、ナット４とワッシャ５との間に
隙間が生じる。この第１のＰＣ鋼棒１1が緊張した状態
で、ナット４がワッシャ５に当接するまで回動し、ナッ
ト４を定着する。これにより、第１カルバート群ＣＧ１
のそれぞれのカルバートＡ、Ｃ、Ｂが緊締される。ナッ
ト４の定着が完了した後、プルロッド及び緊張装置を取
り外す。
【００１６】この後、図６に示すように、第１カルバー
ト群ＣＧ１における第１のＰＣ鋼棒１1の終端側端部に
カップラ２を螺合する。カップラ２は、第１めねじ部２
ａがその全長にわたって第１のＰＣ鋼棒１1のおねじ部
１ａと螺合するようにして取り付ける。すなわち、カッ
プラ２の第１めねじ部２ａを第１のＰＣ鋼棒１1のおね
じ部１ａに螺合させ、カップラ２を第１のＰＣ鋼棒１1
がピン２ｃに当接する位置まで螺進させた後、停止させ
る。
ト群ＣＧ１における第１のＰＣ鋼棒１1の終端側端部に
カップラ２を螺合する。カップラ２は、第１めねじ部２
ａがその全長にわたって第１のＰＣ鋼棒１1のおねじ部
１ａと螺合するようにして取り付ける。すなわち、カッ
プラ２の第１めねじ部２ａを第１のＰＣ鋼棒１1のおね
じ部１ａに螺合させ、カップラ２を第１のＰＣ鋼棒１1
がピン２ｃに当接する位置まで螺進させた後、停止させ
る。
【００１７】カップラ２の螺着後、カップラ２の凹陥部
Ｂ７内における位置を確認する。すなわち、一般的に、
ＰＣ鋼棒１の伸長状態により、凹陥部Ｂ７内におけるカ
ップラ２の終端位置がその都度変化する。したがって、
カップラ２の第２めねじ部２ｂ側の端部とカルバートＢ
の凹入部Ｂ６ｂ端面との距離が、常に一定になるもので
はない。具体的には、この距離に対応して、カップラ２
の第２めねじ部２ｂに螺合させる後述の第２のＰＣ鋼棒
１2の螺合長さを調節する。そして、第２のＰＣ鋼棒１2
が第１カルバート群ＣＧ１に連結される第２カルバート
群ＣＧ２の端部のカルバートＢの凹陥部Ｂ７から突出し
ないようにする。それゆえ、第２のＰＣ鋼棒１2を螺合
させる前に、カップラ２の第２めねじ部２ｂ側の端部と
カルバートＢの凹入部Ｂ６ｂ端面との距離を計測してお
き、第２のＰＣ鋼棒１2の螺合長さを決定する。第２の
ＰＣ鋼棒１2の螺合長さが不足すると、第２のＰＣ鋼棒
１2を緊張する際に螺合が外れやすくなり、緊張作業が
うまく行かない場合があるので、十分な螺合長さを確保
する。このような第２のＰＣ鋼棒１2の螺合長さの調整
代を十分に確保するために、第２めねじ部２ｂは第１め
ねじ部２ａに対して長く設定してある。
Ｂ７内における位置を確認する。すなわち、一般的に、
ＰＣ鋼棒１の伸長状態により、凹陥部Ｂ７内におけるカ
ップラ２の終端位置がその都度変化する。したがって、
カップラ２の第２めねじ部２ｂ側の端部とカルバートＢ
の凹入部Ｂ６ｂ端面との距離が、常に一定になるもので
はない。具体的には、この距離に対応して、カップラ２
の第２めねじ部２ｂに螺合させる後述の第２のＰＣ鋼棒
１2の螺合長さを調節する。そして、第２のＰＣ鋼棒１2
が第１カルバート群ＣＧ１に連結される第２カルバート
群ＣＧ２の端部のカルバートＢの凹陥部Ｂ７から突出し
ないようにする。それゆえ、第２のＰＣ鋼棒１2を螺合
させる前に、カップラ２の第２めねじ部２ｂ側の端部と
カルバートＢの凹入部Ｂ６ｂ端面との距離を計測してお
き、第２のＰＣ鋼棒１2の螺合長さを決定する。第２の
ＰＣ鋼棒１2の螺合長さが不足すると、第２のＰＣ鋼棒
１2を緊張する際に螺合が外れやすくなり、緊張作業が
うまく行かない場合があるので、十分な螺合長さを確保
する。このような第２のＰＣ鋼棒１2の螺合長さの調整
代を十分に確保するために、第２めねじ部２ｂは第１め
ねじ部２ａに対して長く設定してある。
【００１８】このような構成において、この第１カルバ
ート群ＣＧ１に連結する第２カルバート群ＣＧ２を敷設
すべく、カルバートＣ、カルバートＣ、カルバートＢの
順で、それぞれの接合端面Ｃ６、Ｃ６、Ｂ６を当接させ
て配設する。この後、第２カルバート群ＣＧ２のそれぞ
れの緊張材挿通孔Ｃ５、Ｃ５、Ｂ５に第２のＰＣ鋼棒１
2を挿通し、第１カルバート群ＣＧ１側のカップラ２に
その挿通した第２のＰＣ鋼棒１2を螺合させる。この場
合、上述した螺合長さになるまで第２のＰＣ鋼棒１2を
螺進させ、その螺進距離を計測することにより必要な螺
合長さだけ螺合させたことを確認する。この後、第２の
ＰＣ鋼棒１2の他方の端部すなわち終端側にアンカープ
レート３、ワッシャ５、ナット４の順で装着し、ナット
４を仮定着する。そして、第１カルバート群ＣＧ１の場
合と同様に、ナット４を仮定着した第２のＰＣ鋼棒１2
の終端部分にプルロッドを介して緊張装置を連結する。
そして、緊張装置により所定の緊張力で第２のＰＣ鋼棒
１2を牽引して緊張し、ナット４を定着する。この後、
プルロッド及び緊張装置を取り外し、第２のＰＣ鋼棒１
2の終端部分にカップラ２を螺合する。
ート群ＣＧ１に連結する第２カルバート群ＣＧ２を敷設
すべく、カルバートＣ、カルバートＣ、カルバートＢの
順で、それぞれの接合端面Ｃ６、Ｃ６、Ｂ６を当接させ
て配設する。この後、第２カルバート群ＣＧ２のそれぞ
れの緊張材挿通孔Ｃ５、Ｃ５、Ｂ５に第２のＰＣ鋼棒１
2を挿通し、第１カルバート群ＣＧ１側のカップラ２に
その挿通した第２のＰＣ鋼棒１2を螺合させる。この場
合、上述した螺合長さになるまで第２のＰＣ鋼棒１2を
螺進させ、その螺進距離を計測することにより必要な螺
合長さだけ螺合させたことを確認する。この後、第２の
ＰＣ鋼棒１2の他方の端部すなわち終端側にアンカープ
レート３、ワッシャ５、ナット４の順で装着し、ナット
４を仮定着する。そして、第１カルバート群ＣＧ１の場
合と同様に、ナット４を仮定着した第２のＰＣ鋼棒１2
の終端部分にプルロッドを介して緊張装置を連結する。
そして、緊張装置により所定の緊張力で第２のＰＣ鋼棒
１2を牽引して緊張し、ナット４を定着する。この後、
プルロッド及び緊張装置を取り外し、第２のＰＣ鋼棒１
2の終端部分にカップラ２を螺合する。
【００１９】この後、第２カルバート群ＣＧ２の緊締と
同様の作業を順次繰り返し行い、所望の構築物となるま
でカルバートＡ、Ｂ、Ｃを連結する。最後のカルバート
群ＣＧの最終端のカルバートＢの凹陥部Ｂ７内に突出し
たＰＣ鋼棒１の最終の他端でナット４を定着して、全て
のカルバート群ＣＧを連結した後、カルバートＢの凹陥
部Ｂ７に連通するグラウトホールＢ８からグラウトを注
入する。注入されたグラウトは、その凹陥部Ｂ７に充満
した後、アンカープレート３の切欠３ａから緊張材挿通
孔Ｂ５、Ｃ５、Ａ５に流入し、各カルバートＢ、Ｃ、Ａ
の緊張材挿通孔Ｂ５、Ｃ５、Ａ５に充填される。
同様の作業を順次繰り返し行い、所望の構築物となるま
でカルバートＡ、Ｂ、Ｃを連結する。最後のカルバート
群ＣＧの最終端のカルバートＢの凹陥部Ｂ７内に突出し
たＰＣ鋼棒１の最終の他端でナット４を定着して、全て
のカルバート群ＣＧを連結した後、カルバートＢの凹陥
部Ｂ７に連通するグラウトホールＢ８からグラウトを注
入する。注入されたグラウトは、その凹陥部Ｂ７に充満
した後、アンカープレート３の切欠３ａから緊張材挿通
孔Ｂ５、Ｃ５、Ａ５に流入し、各カルバートＢ、Ｃ、Ａ
の緊張材挿通孔Ｂ５、Ｃ５、Ａ５に充填される。
【００２０】このように、カルバートＡ、Ｂ、Ｃ同士を
連結用ボックスを用いて連結するのではないので、それ
ぞれのＰＣ鋼棒１の両端にそれぞれナット４を定着する
必要がなく、一方の端部にナット４を定着する作業がな
くなるので、作業を簡略化することができる。すなわ
ち、カップラ２に螺着される第２のＰＣ鋼棒１2のカッ
プラ２側の端部には、ナット４を定着しないので、作業
数を少なくすることができる。また、一方の端部にはナ
ット４を定着しないので、これに対応してアンカープレ
ート３及びワッシャ５が不要となるため、部品点数を削
減することができる。しかも、連結用ボックスがないこ
とにより、ＰＣ鋼棒１を緊締後、連結用ボックスをモル
タルで埋めるといった緊締後の作業の必要がなく、さら
に作業工数を少なくすることができる。
連結用ボックスを用いて連結するのではないので、それ
ぞれのＰＣ鋼棒１の両端にそれぞれナット４を定着する
必要がなく、一方の端部にナット４を定着する作業がな
くなるので、作業を簡略化することができる。すなわ
ち、カップラ２に螺着される第２のＰＣ鋼棒１2のカッ
プラ２側の端部には、ナット４を定着しないので、作業
数を少なくすることができる。また、一方の端部にはナ
ット４を定着しないので、これに対応してアンカープレ
ート３及びワッシャ５が不要となるため、部品点数を削
減することができる。しかも、連結用ボックスがないこ
とにより、ＰＣ鋼棒１を緊締後、連結用ボックスをモル
タルで埋めるといった緊締後の作業の必要がなく、さら
に作業工数を少なくすることができる。
【００２１】また、カップラ２がテーパ面２ｄを有して
いるので、ＰＣ鋼棒１を容易に第２めねじ部２ｂに案内
することができ、それぞれのＰＣ鋼棒１とカップラ２と
の芯合わせを容易にすることができる。したがって、Ｐ
Ｃ鋼棒１が比較的長くなった場合でも、その先端部がテ
ーパ面２ｄに当接した後は、テーパ面２ｄに沿って第２
めねじ部２ｂに達するので、ＰＣ鋼棒１を容易にカップ
ラ２に螺合させることができる。しかも、ＰＣ鋼棒１
は、凹陥部Ｂ７内に位置するカップラ２にて連結される
ので、カルバートＡ、Ｃ、Ｂが緊締された際には、外部
に露出する部分がなく、カルバートＡ、Ｃ、Ｂ内面にモ
ルタル等で色が変わるところがなく、堅牢な外観を形成
することができる。
いるので、ＰＣ鋼棒１を容易に第２めねじ部２ｂに案内
することができ、それぞれのＰＣ鋼棒１とカップラ２と
の芯合わせを容易にすることができる。したがって、Ｐ
Ｃ鋼棒１が比較的長くなった場合でも、その先端部がテ
ーパ面２ｄに当接した後は、テーパ面２ｄに沿って第２
めねじ部２ｂに達するので、ＰＣ鋼棒１を容易にカップ
ラ２に螺合させることができる。しかも、ＰＣ鋼棒１
は、凹陥部Ｂ７内に位置するカップラ２にて連結される
ので、カルバートＡ、Ｃ、Ｂが緊締された際には、外部
に露出する部分がなく、カルバートＡ、Ｃ、Ｂ内面にモ
ルタル等で色が変わるところがなく、堅牢な外観を形成
することができる。
【００２２】なお、本発明は以上に説明した実施例に限
定されるものではない。例えば、上記実施例では、３種
類のカルバートＡ、Ｂ、Ｃを用いてカルバート群ＣＧを
構成したが、カルバートが両方の接合面に凹陥部を具備
するものであってもよい。このような構成とすれば、同
一のカルバートによりカルバート群を形成することがで
き、カルバートの製造及び管理を簡素化することができ
る。
定されるものではない。例えば、上記実施例では、３種
類のカルバートＡ、Ｂ、Ｃを用いてカルバート群ＣＧを
構成したが、カルバートが両方の接合面に凹陥部を具備
するものであってもよい。このような構成とすれば、同
一のカルバートによりカルバート群を形成することがで
き、カルバートの製造及び管理を簡素化することができ
る。
【００２３】また、図７に示すように、カルバートＢＢ
の凹陥部ＢＢ７の奥行き寸法を小さくし、これに対応し
て凹陥部ＢＢ７に対向するカルバートＣＣの所定位置
に、例えば、カップラ２が入る程度の内径で、かつカッ
プラ２と同程度の奥行き寸法の小径凹陥部ＣＣ７を設け
るものであってもよい。このように、凹陥部ＢＢ７の奥
行き寸法を小さくすることにより、凹陥部ＢＢ７の奥ま
で手が届くことになり、ナット４を仮定着する作業が容
易になる。
の凹陥部ＢＢ７の奥行き寸法を小さくし、これに対応し
て凹陥部ＢＢ７に対向するカルバートＣＣの所定位置
に、例えば、カップラ２が入る程度の内径で、かつカッ
プラ２と同程度の奥行き寸法の小径凹陥部ＣＣ７を設け
るものであってもよい。このように、凹陥部ＢＢ７の奥
行き寸法を小さくすることにより、凹陥部ＢＢ７の奥ま
で手が届くことになり、ナット４を仮定着する作業が容
易になる。
【００２４】さらに、定着用のナットを、摺動摩擦低減
部材たるスラストベアリングワッシャを介して定着する
ものであってもよい。このような構成にすることによ
り、ナットと定着板との間の摺動摩擦が低減できるの
で、ナットを例えばナットランナーやトルクレンチ等で
回動させることができる。したがって、上述した油圧ジ
ャッキ等の緊張装置を用いることなく緊締作業を行うこ
とができ、この作業性を改善することができる。また、
スラストベアリングにより摺動摩擦力が大幅に削減され
るので、無理にナットを締め込むことによるナットの変
形や破損の不具合を解消することができる。加えて、油
圧ジャッキ、プルロッドを配設するための空間が少なく
なるため、カルバートを敷設するための掘削孔が不当に
大きくなるという不具合の発生を効果的に防止すること
ができ、地盤の掘削や埋め戻しに要する時間や手間を削
減することができる。
部材たるスラストベアリングワッシャを介して定着する
ものであってもよい。このような構成にすることによ
り、ナットと定着板との間の摺動摩擦が低減できるの
で、ナットを例えばナットランナーやトルクレンチ等で
回動させることができる。したがって、上述した油圧ジ
ャッキ等の緊張装置を用いることなく緊締作業を行うこ
とができ、この作業性を改善することができる。また、
スラストベアリングにより摺動摩擦力が大幅に削減され
るので、無理にナットを締め込むことによるナットの変
形や破損の不具合を解消することができる。加えて、油
圧ジャッキ、プルロッドを配設するための空間が少なく
なるため、カルバートを敷設するための掘削孔が不当に
大きくなるという不具合の発生を効果的に防止すること
ができ、地盤の掘削や埋め戻しに要する時間や手間を削
減することができる。
【００２５】その他、各部の構成は図示例に限定される
ものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で種々変
形が可能である。
ものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で種々変
形が可能である。
【００２６】
【発明の効果】以上のように、本発明によれば、コンク
リートブロック群を緊張材により緊締し、そのコンクリ
ートブロック群に連結する次のコンクリートブロック群
を緊締する緊張材を結合材により連結し、次のコンクリ
ートブロック群を緊張材により緊締し、順次コンクリー
トブロック群を結合材を介して連続して緊締連結してい
るので、不同沈下を防止することができる。また漏水を
抑制して敷設することができる。さらに、各コンクリー
トブロック群毎に緊張材の定着のために、緊張材の両端
に取り付けられるアンカープレート、ワッシャ、ナット
からなる定着用部材の一方を省略することができ、部品
点数を低減することができる。このため、施工コストを
低減することができるとともに、定着に係る作業工数を
削減することができる。また、結合材にテーパ面を設け
ているので、結合材に螺着する緊張材がそのテーパ面に
案内された後に螺着され、結合材と緊張材との芯合わせ
を容易にすることができる。
リートブロック群を緊張材により緊締し、そのコンクリ
ートブロック群に連結する次のコンクリートブロック群
を緊締する緊張材を結合材により連結し、次のコンクリ
ートブロック群を緊張材により緊締し、順次コンクリー
トブロック群を結合材を介して連続して緊締連結してい
るので、不同沈下を防止することができる。また漏水を
抑制して敷設することができる。さらに、各コンクリー
トブロック群毎に緊張材の定着のために、緊張材の両端
に取り付けられるアンカープレート、ワッシャ、ナット
からなる定着用部材の一方を省略することができ、部品
点数を低減することができる。このため、施工コストを
低減することができるとともに、定着に係る作業工数を
削減することができる。また、結合材にテーパ面を設け
ているので、結合材に螺着する緊張材がそのテーパ面に
案内された後に螺着され、結合材と緊張材との芯合わせ
を容易にすることができる。
【００２７】また、コンクリートブロックの接合面に開
口する凹陥部を設け、この凹陥部内で緊張定着すること
により、連結用ボックスでの連結のように、モルタルを
その連結部分に充填する作業をなくすことができる。そ
れゆえ、コンクリートブロック内面にコンクリートとモ
ルタルとのように色の異なる部分が形成されないので、
外観を向上させることができる。また、モルタル充填前
に連結用ボックス内を清掃したり、充填に要する作業が
不要になるため、作業が簡略化できる。
口する凹陥部を設け、この凹陥部内で緊張定着すること
により、連結用ボックスでの連結のように、モルタルを
その連結部分に充填する作業をなくすことができる。そ
れゆえ、コンクリートブロック内面にコンクリートとモ
ルタルとのように色の異なる部分が形成されないので、
外観を向上させることができる。また、モルタル充填前
に連結用ボックス内を清掃したり、充填に要する作業が
不要になるため、作業が簡略化できる。
【００２８】加えて、結合材が長さの異なる２つのめね
じ部を相互に螺進不能に有しているものでは、緊張材の
螺合長さを独立に調節することができるので、緊張材を
確実に結合することができる。
じ部を相互に螺進不能に有しているものでは、緊張材の
螺合長さを独立に調節することができるので、緊張材を
確実に結合することができる。
【図１】本発明の一実施例におけるプレキャストボック
スカルバートを示す斜視図。
スカルバートを示す斜視図。
【図２】同実施例の他のプレキャストボックスカルバー
トを示す斜視図。
トを示す斜視図。
【図３】同実施例のプレキャストボックスカルバートの
連結状態を示す横断面図。
連結状態を示す横断面図。
【図４】同実施例のテーパ付カップラの断面図。
【図５】同実施例の緊締前の状態を示す要部拡大断面
図。
図。
【図６】同実施例の緊締後の状態を示す要部拡大断面
図。
図。
【図７】本発明の他の実施例の緊締後の状態を示す要部
拡大断面図。
拡大断面図。
Ａ…プレキャストボックスカルバート Ｂ…プレキャストボックスカルバート Ｃ…プレキャストボックスカルバート Ａ５、Ｂ５、Ｃ５…緊張材挿通孔 Ａ７、Ｂ７…凹陥部 １…ＰＣ鋼棒 ２…テーパ付カップラ ３…アンカープレート ４…ナット ５…ワッシャ
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 野口 幸治 京都市右京区梅津大縄場町６番６嵐山ロ イアルハイツ３号棟1003号 (56)参考文献 特開 平10−60991（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) E03F 3/04
Claims (3)
- 【請求項１】複数のコンクリートブロックを緊張材を用
いて緊締連結するようにしたコンクリートブロックの連
結工法であって、所定個数敷設したコンクリートブロッ
ク群の一方端に位置するコンクリートブロックの連結方
向の端面に開口する凹陥部内に緊張材の一端を固定し、
緊張材の他端に設けたおねじ部に定着用部材を仮固定
し、緊張材を牽引して前記コンクリートブロック群のコ
ンクリートブロック同士を緊締し、その後筒状めねじ部
材からなり、その一方の端部に緊張材を案内するテーパ
面を備える結合材を前記おねじ部に螺着してさらに所定
個数の他のコンクリートブロック群を前記コンクリート
ブロック群に連結すべく敷設し、該他のコンクリートブ
ロック群を緊締する緊張材の一端を前記結合材に螺着
し、結合材に螺着した緊張材の他端に定着用部材を仮固
定した後牽引して他のコンクリートブロック群のコンク
リートブロック同士を緊締するとともに他のコンクリー
トブロック群を前記コンクリートブロック群に緊締し、
以下上記手順を順次繰り返した後に最後に敷設したコン
クリートブロック群の端部のコンクリートブロックにお
いて結合材にて結合した複数本の緊張材の最終の他端を
固定して多数のコンクリートブロックを緊締連結するこ
とを特徴とするコンクリートブロックの連結工法。 - 【請求項２】コンクリートブロック群の少なくとも１つ
のコンクリートブロックが、緊張材を挿通する挿通孔に
連通して少なくとも一方の接合面に開口する凹陥部を有
し、緊締後にその凹陥部内に結合材を位置させることを
特徴とする請求項１記載のコンクリートブロックの連結
工法。 - 【請求項３】筒状めねじ部材が、長さの異なる２つのめ
ねじ部を有してなることを特徴とする請求項１又は２記
載のコンクリートブロックの連結工法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP09229778A JP3075557B2 (ja) | 1997-08-26 | 1997-08-26 | コンクリートブロックの連結工法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP09229778A JP3075557B2 (ja) | 1997-08-26 | 1997-08-26 | コンクリートブロックの連結工法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH1161954A JPH1161954A (ja) | 1999-03-05 |
| JP3075557B2 true JP3075557B2 (ja) | 2000-08-14 |
Family
ID=16897535
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP09229778A Expired - Fee Related JP3075557B2 (ja) | 1997-08-26 | 1997-08-26 | コンクリートブロックの連結工法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3075557B2 (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2019193645A1 (ja) * | 2018-04-03 | 2019-10-10 | 旭コンクリート工業株式会社 | カップラー、及びボックスカルバートの製造方法 |
| JP6899157B2 (ja) * | 2019-01-30 | 2021-07-07 | 藤林コンクリート工業株式会社 | 構造物の構築方法 |
-
1997
- 1997-08-26 JP JP09229778A patent/JP3075557B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH1161954A (ja) | 1999-03-05 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP2721480B2 (ja) | 橋梁用プレキャスト床版およびその部分取り替え工法 | |
| CN101356318B (zh) | 具有使用钢管的连接结构的预制混凝土砌块及其连接结构 | |
| JP3075557B2 (ja) | コンクリートブロックの連結工法 | |
| KR20090129218A (ko) | 강연선 연결 커플러 | |
| JP6721940B2 (ja) | 既設ｐｃ床版の拡幅構造 | |
| KR100981577B1 (ko) | 연결 앵커바를 이용한 긴장재의 정착과 접합부 걸침 설치 구조를 통한 부등침하 방지 구성의 프리캐스트 콘크리트 박스 암거 유닛의 접합구조 및 이러한 접합구조를 가지는 콘크리트 박스 암거 | |
| JP2698907B2 (ja) | 建物用基礎構造 | |
| JP2913461B2 (ja) | コンクリート部材の連結構造 | |
| JP2702596B2 (ja) | プレキャストコンクリート舗装版の連結装置 | |
| JP2722322B2 (ja) | 橋梁用プレキャスト床版の連結法 | |
| JPH06322722A (ja) | 吊床版橋の送り出し架設工法およびその工法に使用するｐｃ床版ユニット | |
| JP4344466B2 (ja) | コンクリート製品の緊結構造と方法 | |
| JPS5920830B2 (ja) | ボックスカルバ−トの連結工法 | |
| JP3314357B2 (ja) | プレキャストコンクリート構造体の圧着工法 | |
| JPH0439906Y2 (ja) | ||
| JP4165968B2 (ja) | コンクリートブロックの連結工法及びコンクリートブロック連結に用いる緊結装置。 | |
| KR20170106040A (ko) | 다차긴장을 이용한 콘크리트거더교량축조방법 | |
| KR200268365Y1 (ko) | 양방향 프리스트레스트 강선 정착장치 | |
| JP3594922B2 (ja) | アンカー工法 | |
| JPH0716762Y2 (ja) | 擁壁ブロックの接合構造 | |
| KR200268501Y1 (ko) | 양방향 프리스트레스트 강선 정착장치 | |
| JPS62174408A (ja) | 連結用ブロツクおよびその連結方法 | |
| KR20200142771A (ko) | 영구앵커 재긴장 정착구의 조립구조를 이용한 시공방법 | |
| KR200268366Y1 (ko) | 양방향 프리스트레스트 강선 정착장치를 이용한 강선정착구조를 가진 조립식 프리캐스트 콘크리트 박스 암거,그 조립구조 | |
| JP3510879B2 (ja) | 連結器 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |