JP3075401B2 - 節類の削り機 - Google Patents
節類の削り機Info
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- JP3075401B2 JP3075401B2 JP10085827A JP8582798A JP3075401B2 JP 3075401 B2 JP3075401 B2 JP 3075401B2 JP 10085827 A JP10085827 A JP 10085827A JP 8582798 A JP8582798 A JP 8582798A JP 3075401 B2 JP3075401 B2 JP 3075401B2
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、カツオ節等の節類
をその長手方向に連続的に薄皮状に削る節類の削り機に
係り、特に、連続的に削る薄皮状の削り節の品質を高め
るとともに、刃体の刃持ちを改善したものに関する。
をその長手方向に連続的に薄皮状に削る節類の削り機に
係り、特に、連続的に削る薄皮状の削り節の品質を高め
るとともに、刃体の刃持ちを改善したものに関する。
【０００２】
【従来の技術】カツオ節、サバ節、アジ節、イワシ節等
の節類を、その長手方向に連続的に薄皮状に削る削り機
が従来から提供されている。その構造は、図６，図７，
図８，図９に示すように、円盤１の外周側面３に、複数
の刃口５を略法線方向Ｘに向けて間隔的に開口されてい
る。上記各刃口５の切削面側３Ａに刃先７Ａを僅かに突
出させた刃体７を、反対側の取付面側３Ｂに配置させて
いる。そして、上記切削面３Ａに対して、カツオ節等の
節類Ｋをその長手方向Ａを円盤１の略接線方向Ｙに向け
て配置する。上記節類Ｋは、上記切削面３Ａに適宜押圧
手段で押圧すると、上記円盤１の回転で刃先７Ａが節類
Ｋの削面Ｋｏをその長手方向Ａに連続的に薄皮状に削
り、削り節Ｋ´を得るものである。
の節類を、その長手方向に連続的に薄皮状に削る削り機
が従来から提供されている。その構造は、図６，図７，
図８，図９に示すように、円盤１の外周側面３に、複数
の刃口５を略法線方向Ｘに向けて間隔的に開口されてい
る。上記各刃口５の切削面側３Ａに刃先７Ａを僅かに突
出させた刃体７を、反対側の取付面側３Ｂに配置させて
いる。そして、上記切削面３Ａに対して、カツオ節等の
節類Ｋをその長手方向Ａを円盤１の略接線方向Ｙに向け
て配置する。上記節類Ｋは、上記切削面３Ａに適宜押圧
手段で押圧すると、上記円盤１の回転で刃先７Ａが節類
Ｋの削面Ｋｏをその長手方向Ａに連続的に薄皮状に削
り、削り節Ｋ´を得るものである。
【０００３】上記節類の削り機１０においては、刃体７
の刃先７Ａはその外端７Ｂ側を、上記円盤１の略法線方
向Ｘに対して回転方向Ｅに所定角θだけ前方に傾斜させ
ている。この刃先７Ａの前方への傾斜により、図８，図
９に示すように、節類Ｋの削り始め部Ｋ１に対し、刃先
７Ａはほぼ直角（正面当り）に削り込み、節類Ｋの中腹
部Ｋ２で直角（正面当り）に削り込み、削り終わり部Ｋ
３では、この位置の略法線方向Ｘ´よりも刃先７Ａの外
端７Ｂ側を回転方向Ｅに所定角θだけ先行させた斜め方
向に削り込む。
の刃先７Ａはその外端７Ｂ側を、上記円盤１の略法線方
向Ｘに対して回転方向Ｅに所定角θだけ前方に傾斜させ
ている。この刃先７Ａの前方への傾斜により、図８，図
９に示すように、節類Ｋの削り始め部Ｋ１に対し、刃先
７Ａはほぼ直角（正面当り）に削り込み、節類Ｋの中腹
部Ｋ２で直角（正面当り）に削り込み、削り終わり部Ｋ
３では、この位置の略法線方向Ｘ´よりも刃先７Ａの外
端７Ｂ側を回転方向Ｅに所定角θだけ先行させた斜め方
向に削り込む。
【０００４】しかし、上記節類の削り機１０において
は、硬い節類Ｋの削り始め部Ｋ１に対し、刃先７Ａはほ
ぼ直角（正面当り）に削り込み、大きな削込力Ｆが必要
になるから、刃先７Ａの刃先角度を３０度から２０度前
後に鋭くして切れ味を良くすると、早く摩耗してしまい
切れ味が１日程度で悪くなる。そこで、刃体７の刃先７
Ａの刃先角度を３５度前後に鈍くすると、切れ味が悪く
なり、始めから品質の悪い削り節Ｋ´となる問題があ
る。
は、硬い節類Ｋの削り始め部Ｋ１に対し、刃先７Ａはほ
ぼ直角（正面当り）に削り込み、大きな削込力Ｆが必要
になるから、刃先７Ａの刃先角度を３０度から２０度前
後に鋭くして切れ味を良くすると、早く摩耗してしまい
切れ味が１日程度で悪くなる。そこで、刃体７の刃先７
Ａの刃先角度を３５度前後に鈍くすると、切れ味が悪く
なり、始めから品質の悪い削り節Ｋ´となる問題があ
る。
【０００５】そして、図８，図９に示すように、節類Ｋ
の中腹部Ｋ２では直角（正面当り）に削り込むから、大
きな削込力Ｆが必要な上にきれいに削れない。更に、削
り終わり部Ｋ３では、この位置の略法線方向Ｘ´よりも
刃先７Ａの外端７Ｂ側を回転方向Ｅに所定角θだけ先行
した斜め方向に削り込むから、この部分の削り節Ｋ″が
カール状となり、連続的に削る薄皮状の削り節Ｋ´の商
品価値を低下させてしまうという問題がある。
の中腹部Ｋ２では直角（正面当り）に削り込むから、大
きな削込力Ｆが必要な上にきれいに削れない。更に、削
り終わり部Ｋ３では、この位置の略法線方向Ｘ´よりも
刃先７Ａの外端７Ｂ側を回転方向Ｅに所定角θだけ先行
した斜め方向に削り込むから、この部分の削り節Ｋ″が
カール状となり、連続的に削る薄皮状の削り節Ｋ´の商
品価値を低下させてしまうという問題がある。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、上記従来の
削り機が持つ問題点に鑑みてなされたもので、特に、連
続的に削る薄皮状の削り節がきれいに削れカールを生じ
させず品質を高めるとともに、刃体の切れ味が良く且つ
刃持ちを改善した節類の削り機を提供することを目的と
する。
削り機が持つ問題点に鑑みてなされたもので、特に、連
続的に削る薄皮状の削り節がきれいに削れカールを生じ
させず品質を高めるとともに、刃体の切れ味が良く且つ
刃持ちを改善した節類の削り機を提供することを目的と
する。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明の請求項１に記載
した節類の削り機は、円盤の外周側面に、複数の刃口を
略法線方向に向けて間隔的に開口し、上記各刃口の切削
面側に刃先を僅かに突出させた刃体を反対側の取付面側
に配置し、上記切削面に対してカツオ節等の節類をその
長手方向を略接線方向に向けて押圧配置させ、上記節類
の削面を、その長手方向に上記刃先により連続的な薄皮
状に削る節類の削り機において、上記刃体の刃先は、そ
の刃先角度を３５度前後とするとともに、その外端側を
上記円盤の略法線方向に対して回転方向の後方に傾斜さ
せて配置したことを特徴とする。
した節類の削り機は、円盤の外周側面に、複数の刃口を
略法線方向に向けて間隔的に開口し、上記各刃口の切削
面側に刃先を僅かに突出させた刃体を反対側の取付面側
に配置し、上記切削面に対してカツオ節等の節類をその
長手方向を略接線方向に向けて押圧配置させ、上記節類
の削面を、その長手方向に上記刃先により連続的な薄皮
状に削る節類の削り機において、上記刃体の刃先は、そ
の刃先角度を３５度前後とするとともに、その外端側を
上記円盤の略法線方向に対して回転方向の後方に傾斜さ
せて配置したことを特徴とする。
【０００８】請求項２の節類の削り機は、請求項１記載
の節類の削り機において、上記刃体の刃先は、ホッパ内
においてその長手方向を円盤の略接線方向に向けて配置
された節類の長手方向のほぼ中心部に引いた第１法線に
対し、これより回転方向の進み側に一定距離離れた位置
に引いた第２法線上にある刃体の刃先の延長線方向を上
記第１法線に一致するようにしたことを特徴とする。
の節類の削り機において、上記刃体の刃先は、ホッパ内
においてその長手方向を円盤の略接線方向に向けて配置
された節類の長手方向のほぼ中心部に引いた第１法線に
対し、これより回転方向の進み側に一定距離離れた位置
に引いた第２法線上にある刃体の刃先の延長線方向を上
記第１法線に一致するようにしたことを特徴とする。
【０００９】
【作用】本発明の請求項１によると、刃体の刃先は、そ
の外端側を上記円盤の略法線方向に対して回転方向の後
方に傾斜させているから、上記刃体の刃先は、節類の削
り始め部に対して刃先を斜め方向にして削り込み、節類
の削り終わり部では刃先をほぼ直角方向（正面方向）に
して削り込まれる。即ち、硬いカツオ節等の節類の削り
始め部においては、刃先の外端側を回転方向の後方にし
て斜め方向に削り込むから、小さな削込力で刃先が削り
始め部に進入するとともに、節類の中腹部から削り終わ
り部では刃先をほぼ直角方向（正面方向）にして削り進
むから、ここではカールを発生させない。
の外端側を上記円盤の略法線方向に対して回転方向の後
方に傾斜させているから、上記刃体の刃先は、節類の削
り始め部に対して刃先を斜め方向にして削り込み、節類
の削り終わり部では刃先をほぼ直角方向（正面方向）に
して削り込まれる。即ち、硬いカツオ節等の節類の削り
始め部においては、刃先の外端側を回転方向の後方にし
て斜め方向に削り込むから、小さな削込力で刃先が削り
始め部に進入するとともに、節類の中腹部から削り終わ
り部では刃先をほぼ直角方向（正面方向）にして削り進
むから、ここではカールを発生させない。
【００１０】しかも、その刃先角度を３５度前後として
いるので、刃先強度を増大させるとともに、刃先の外端
側を回転方向の後方にして斜め方向に削り込むから、実
際の刃先角度（３５度前後）よりも小さな刃先角度（２
５度前後）となって刃先が削り始め部に進入する。
いるので、刃先強度を増大させるとともに、刃先の外端
側を回転方向の後方にして斜め方向に削り込むから、実
際の刃先角度（３５度前後）よりも小さな刃先角度（２
５度前後）となって刃先が削り始め部に進入する。
【００１１】これにより、刃体は小さな削込力で、硬い
カツオ節等の節類の削り始め部に切り込まれ、節類の中
腹部から削り終わり部は刃先を直角方向（正面方向）に
して削り進むから、削り節の全長にわたりきれいに削れ
て削り不良やカールを発生させず、高い品質の削り節が
得られ、しかも、刃体の刃持ちが改善され、長期にわた
り良好な削り作業が可能となる。
カツオ節等の節類の削り始め部に切り込まれ、節類の中
腹部から削り終わり部は刃先を直角方向（正面方向）に
して削り進むから、削り節の全長にわたりきれいに削れ
て削り不良やカールを発生させず、高い品質の削り節が
得られ、しかも、刃体の刃持ちが改善され、長期にわた
り良好な削り作業が可能となる。
【００１２】請求項２によると、刃体の刃先は、ホッパ
内においてその長手方向を円盤の略接線方向に向けて配
置された節類の長手方向のほぼ中心部に引いた第１法線
に対し、これより回転方向の進み側に一定距離離れた位
置に引いた第２法線上にある刃体の刃先の延長線方向を
上記第１法線に一致するように、刃先の外端側を後退し
て配置しているので、硬いカツオ節等の節類の削り始め
部において、刃先の外端側を回転方向の後方に所定の正
確な斜め方向のもとに削り込むから、小さな削込力で刃
先が削り始め部に進入する。
内においてその長手方向を円盤の略接線方向に向けて配
置された節類の長手方向のほぼ中心部に引いた第１法線
に対し、これより回転方向の進み側に一定距離離れた位
置に引いた第２法線上にある刃体の刃先の延長線方向を
上記第１法線に一致するように、刃先の外端側を後退し
て配置しているので、硬いカツオ節等の節類の削り始め
部において、刃先の外端側を回転方向の後方に所定の正
確な斜め方向のもとに削り込むから、小さな削込力で刃
先が削り始め部に進入する。
【００１３】更に、節類の中腹部から削り終わり部で
は、刃先を所定の正確な直角方向（正面方向）にして削
り進むから、削り終わり部において刃先が正確な直角方
向（正面方向）に向けられ、ここではカールを発生させ
ない。
は、刃先を所定の正確な直角方向（正面方向）にして削
り進むから、削り終わり部において刃先が正確な直角方
向（正面方向）に向けられ、ここではカールを発生させ
ない。
【００１４】しかも、その刃先角度を３５度前後として
いるので、刃先強度を増大させるとともに、刃先の外端
側を回転方向の後方にして斜め方向に削り込むから、実
際の刃先角度（３５度前後）よりも小さな刃先角度（２
５度前後）となって刃先が削り始め部に進入する。
いるので、刃先強度を増大させるとともに、刃先の外端
側を回転方向の後方にして斜め方向に削り込むから、実
際の刃先角度（３５度前後）よりも小さな刃先角度（２
５度前後）となって刃先が削り始め部に進入する。
【００１５】これにより、刃体は小さな削込力で、硬い
カツオ節等の節類の削り始め部に切り込まれ、節類の中
腹部から削り終わり部は刃先を直角方向（正面方向）に
して削り進むから、削り節の全長にわたりきれいに削れ
て削り不良やカールを発生させず、高い品質の削り節が
得られ、しかも、刃体の刃持ちが改善され、長期にわた
り良好な削り作業が可能となる。
カツオ節等の節類の削り始め部に切り込まれ、節類の中
腹部から削り終わり部は刃先を直角方向（正面方向）に
して削り進むから、削り節の全長にわたりきれいに削れ
て削り不良やカールを発生させず、高い品質の削り節が
得られ、しかも、刃体の刃持ちが改善され、長期にわた
り良好な削り作業が可能となる。
【００１６】
【発明の実施の形態】以下、本発明を図面の実施形態に
ついて説明する。先ず、節類の削り機１００の構造は、
図１に示すように、機台１１の片側に円盤１３を備え、
駆動モータ（図示なし）により約４５０ｒｐｍ程度に矢
印方向Ｅに回転される。この円盤１３の切削面側１５Ａ
には、ホッパＨが対向して設けられている。このホッパ
Ｈ内にカツオ節等の節類Ｋを投入し、その長手方向Ａを
円盤１３の略接線方向Ｙに向けて位置を規制された状態
で配置される。また、ホッパＨ内には、この節類Ｋを上
記切削面１５Ａに適宜押圧力で押圧する押圧手段Ｐを備
えている。
ついて説明する。先ず、節類の削り機１００の構造は、
図１に示すように、機台１１の片側に円盤１３を備え、
駆動モータ（図示なし）により約４５０ｒｐｍ程度に矢
印方向Ｅに回転される。この円盤１３の切削面側１５Ａ
には、ホッパＨが対向して設けられている。このホッパ
Ｈ内にカツオ節等の節類Ｋを投入し、その長手方向Ａを
円盤１３の略接線方向Ｙに向けて位置を規制された状態
で配置される。また、ホッパＨ内には、この節類Ｋを上
記切削面１５Ａに適宜押圧力で押圧する押圧手段Ｐを備
えている。
【００１７】上記円盤１３は、図２、図３に示すよう
に、この外周側面１５に、複数の刃口２０が略法線方向
Ｘに向けて間隔的に開口されている。上記刃口２０は、
取付面側１５ＢにＶ字状の掘溝１９を凹設しその先端を
開口させたものである。上記各刃口２０の切削面側１５
Ａに刃先１７Ａを僅かに（０．０３ｍｍ程度）突出させ
た刃体１７を、反対側の取付面側１５Ｂに配置させる。
そして、この片側に当て金１８を重ね合わせて締付ボル
トＢにより固着し、その刃先の突出量を調節可能に取り
付けている。
に、この外周側面１５に、複数の刃口２０が略法線方向
Ｘに向けて間隔的に開口されている。上記刃口２０は、
取付面側１５ＢにＶ字状の掘溝１９を凹設しその先端を
開口させたものである。上記各刃口２０の切削面側１５
Ａに刃先１７Ａを僅かに（０．０３ｍｍ程度）突出させ
た刃体１７を、反対側の取付面側１５Ｂに配置させる。
そして、この片側に当て金１８を重ね合わせて締付ボル
トＢにより固着し、その刃先の突出量を調節可能に取り
付けている。
【００１８】上記節類の削り機１００において、刃体１
７の刃先１７Ａは、その外端１７Ｂ側を、上記円盤１３
の略法線方向Ｘに対して回転方向Ｅから後方に所定角θ
だけ傾斜させている。即ち、図２，図４に示すように、
上記刃体１７の刃先１７Ａは、ホッパＨ内においてその
長手方向を円盤１３の略接線方向に向けて配置された節
類Ｋの長手方向のほぼ中心部に引いた第１法線Ｌ１に対
し、これより回転方向Ｅの進み側に一定距離離れた位置
（Ｙ１＝５０．５２２ｍｍ）に引いた第２法線Ｌ２上に
ある刃体１７の刃先１７Ａの延長線Ｌ３方向を上記第１
法線Ｌ１に一致（平行）するように、刃先１７Ａの外端
１７Ｂ側を後方に傾斜させて配置している。また、図５
に示すように、その刃先角度βは３５度前後と厚くし
て、刃先強度を増大している。もっとも、上記のよう
に、刃先１７Ａの外端側１７Ｂを回転方向Ｅの後方にし
て斜め方向に削り込むことにより、実際の刃先角度（３
５度前後）βよりも小さな見かけ上の刃先角度（２５度
前後）β´となって刃先１７が削り始め部Ｋ１に進入す
ることになる。
７の刃先１７Ａは、その外端１７Ｂ側を、上記円盤１３
の略法線方向Ｘに対して回転方向Ｅから後方に所定角θ
だけ傾斜させている。即ち、図２，図４に示すように、
上記刃体１７の刃先１７Ａは、ホッパＨ内においてその
長手方向を円盤１３の略接線方向に向けて配置された節
類Ｋの長手方向のほぼ中心部に引いた第１法線Ｌ１に対
し、これより回転方向Ｅの進み側に一定距離離れた位置
（Ｙ１＝５０．５２２ｍｍ）に引いた第２法線Ｌ２上に
ある刃体１７の刃先１７Ａの延長線Ｌ３方向を上記第１
法線Ｌ１に一致（平行）するように、刃先１７Ａの外端
１７Ｂ側を後方に傾斜させて配置している。また、図５
に示すように、その刃先角度βは３５度前後と厚くし
て、刃先強度を増大している。もっとも、上記のよう
に、刃先１７Ａの外端側１７Ｂを回転方向Ｅの後方にし
て斜め方向に削り込むことにより、実際の刃先角度（３
５度前後）βよりも小さな見かけ上の刃先角度（２５度
前後）β´となって刃先１７が削り始め部Ｋ１に進入す
ることになる。
【００１９】この刃先１７Ａの後方への傾斜により、図
４に示すように、節類Ｋの削り始め部Ｋ１に対し、この
位置の略法線方向Ｘ´よりも刃先７Ａの外端７Ｂ側を回
転方向Ｅと逆に所定角θだけ後退した斜め方向に削り込
み、節類Ｋの中腹部Ｋ２でほぼ直角当たり（正面当り）
し、削り終わり部Ｋ３でもほぼ直角当たり（正面当り）
で削り込むように設定されている。
４に示すように、節類Ｋの削り始め部Ｋ１に対し、この
位置の略法線方向Ｘ´よりも刃先７Ａの外端７Ｂ側を回
転方向Ｅと逆に所定角θだけ後退した斜め方向に削り込
み、節類Ｋの中腹部Ｋ２でほぼ直角当たり（正面当り）
し、削り終わり部Ｋ３でもほぼ直角当たり（正面当り）
で削り込むように設定されている。
【００２０】そして、図３に示すように、刃先１７Ａを
僅かに突出させた上記切削面１５Ａに対して、カツオ節
等の節類Ｋを、その長手方向Ａを円盤１３の略接線方向
Ｙに向けて配置する。上記節類Ｋは、図１，図３に示す
ように、上記切削面１５Ａに押圧手段Ｐで押圧すると、
上記円盤１３の回転で刃先１７Ａが節類Ｋの削面Ｋｏを
その長手方向Ａに連続的に薄皮状に削り、削り節Ｋ´を
得るようになっている。
僅かに突出させた上記切削面１５Ａに対して、カツオ節
等の節類Ｋを、その長手方向Ａを円盤１３の略接線方向
Ｙに向けて配置する。上記節類Ｋは、図１，図３に示す
ように、上記切削面１５Ａに押圧手段Ｐで押圧すると、
上記円盤１３の回転で刃先１７Ａが節類Ｋの削面Ｋｏを
その長手方向Ａに連続的に薄皮状に削り、削り節Ｋ´を
得るようになっている。
【００２１】本発明の実施形態は上記のように構成され
ており、以下のように作用する。まず、図１に示すよう
に、カツオ節等の節類Ｋが、その長手方向Ａを円盤１３
の略接線方向Ｙに向けてホッパＨに投入される。この節
類Ｋは、約４５０ｒｐｍ前後に矢印方向Ｅに回転される
切削面１５Ａの刃体１７の通過軌跡上に押圧手段Ｐによ
り適宜押圧力で押圧される。
ており、以下のように作用する。まず、図１に示すよう
に、カツオ節等の節類Ｋが、その長手方向Ａを円盤１３
の略接線方向Ｙに向けてホッパＨに投入される。この節
類Ｋは、約４５０ｒｐｍ前後に矢印方向Ｅに回転される
切削面１５Ａの刃体１７の通過軌跡上に押圧手段Ｐによ
り適宜押圧力で押圧される。
【００２２】これにより、刃体１７の刃先１７Ａは、そ
の外端側（外径端側）１７Ｂを上記円盤１３の略法線方
向Ｘに対して回転方向Ｅの後方に傾斜させているから、
上記刃体１７の刃先１７Ａは、節類Ｋの削り始め部Ｋ１
に対して刃先１７Ａを斜め方向にして削り込む。そし
て、節類Ｋの中腹部Ｋ２から削り終わり部Ｋ３では、刃
先１７Ａをほぼ直角方向（正面方向）にして削り進め
る。
の外端側（外径端側）１７Ｂを上記円盤１３の略法線方
向Ｘに対して回転方向Ｅの後方に傾斜させているから、
上記刃体１７の刃先１７Ａは、節類Ｋの削り始め部Ｋ１
に対して刃先１７Ａを斜め方向にして削り込む。そし
て、節類Ｋの中腹部Ｋ２から削り終わり部Ｋ３では、刃
先１７Ａをほぼ直角方向（正面方向）にして削り進め
る。
【００２３】即ち、硬いカツオ節等の節類Ｋの削り始め
部Ｋ１においては、刃先１７Ａの外端側１７Ｂを回転方
向Ｅの後方にして斜め方向に削り込むから、小さな削込
力Ｆで刃先１７Ａが削り始め部Ｋ１に進入するととも
に、節類Ｋの中腹部Ｋ２から削り終わり部Ｋ３では、刃
先１７Ａをほぼ直角方向（正面方向）にして削り進むか
ら、斜めに削ることにより生じるカールを発生させな
い。
部Ｋ１においては、刃先１７Ａの外端側１７Ｂを回転方
向Ｅの後方にして斜め方向に削り込むから、小さな削込
力Ｆで刃先１７Ａが削り始め部Ｋ１に進入するととも
に、節類Ｋの中腹部Ｋ２から削り終わり部Ｋ３では、刃
先１７Ａをほぼ直角方向（正面方向）にして削り進むか
ら、斜めに削ることにより生じるカールを発生させな
い。
【００２４】この刃体１７の刃先１７Ａの設定は次のよ
うに説明することもできる。すなわち、刃体１７の刃先
１７Ａは、ホッパＨ内においてその長手方向を円盤１３
の略接線方向に向けて配置された節類Ｋの長手方向のほ
ぼ中心部に引いた第１法線Ｌ１に対し、これより回転方
向Ｅの進み側に一定距離離れた位置に引いた第２法線Ｌ
２上にある刃体１７の刃先１７Ａの延長線方向Ｌ３を上
記第１法線Ｌ１に一致（平行）するように配置してい
る。これにより、硬いカツオ節等の節類Ｋの削り始め部
Ｋ１において、刃先１７Ａの外端側１７Ｂを回転方向Ｅ
の後方に所定の正確な斜め方向のもとに削り込むことが
でき、小さな削込力Ｆで刃先１７Ａが削り始め部Ｋ１に
進入する。
うに説明することもできる。すなわち、刃体１７の刃先
１７Ａは、ホッパＨ内においてその長手方向を円盤１３
の略接線方向に向けて配置された節類Ｋの長手方向のほ
ぼ中心部に引いた第１法線Ｌ１に対し、これより回転方
向Ｅの進み側に一定距離離れた位置に引いた第２法線Ｌ
２上にある刃体１７の刃先１７Ａの延長線方向Ｌ３を上
記第１法線Ｌ１に一致（平行）するように配置してい
る。これにより、硬いカツオ節等の節類Ｋの削り始め部
Ｋ１において、刃先１７Ａの外端側１７Ｂを回転方向Ｅ
の後方に所定の正確な斜め方向のもとに削り込むことが
でき、小さな削込力Ｆで刃先１７Ａが削り始め部Ｋ１に
進入する。
【００２５】つまり、図５に示すように、その刃先角度
βを３５度前後と厚くして、刃先強度を増大している
が、刃先１７Ａの外端側１７Ｂを回転方向Ｅの後方にし
て斜め方向に削り込むことにより、実際の刃先角度（３
５度前後）βよりも小さな見かけ上の刃先角度（２５度
前後）β´となって刃先１７が削り始め部Ｋ１に進入す
る。これにより、刃体１７は小さな削込力Ｆで、硬いカ
ツオ節等の節類Ｋの削り始め部Ｋ１にスムースに切り込
まれる。
βを３５度前後と厚くして、刃先強度を増大している
が、刃先１７Ａの外端側１７Ｂを回転方向Ｅの後方にし
て斜め方向に削り込むことにより、実際の刃先角度（３
５度前後）βよりも小さな見かけ上の刃先角度（２５度
前後）β´となって刃先１７が削り始め部Ｋ１に進入す
る。これにより、刃体１７は小さな削込力Ｆで、硬いカ
ツオ節等の節類Ｋの削り始め部Ｋ１にスムースに切り込
まれる。
【００２６】また、節類Ｋの中腹部Ｋ２から削り終わり
部Ｋ３では、刃体１７は円滑に進行するが、特に、刃先
１７Ａを所定の正確な直角方向（正面方向）にして削り
進むから、削り終わり部Ｋ３において刃先１７Ａが正確
な直角方向（正面方向）に向けられ、ここでカールを発
生させない。つまり、節類Ｋの中腹部Ｋ２から削り終わ
り部Ｋ３は、刃先１７Ａを直角方向（正面方向）にして
削り進むから、斜めに削る場合に生じるカールの発生を
防止できる。
部Ｋ３では、刃体１７は円滑に進行するが、特に、刃先
１７Ａを所定の正確な直角方向（正面方向）にして削り
進むから、削り終わり部Ｋ３において刃先１７Ａが正確
な直角方向（正面方向）に向けられ、ここでカールを発
生させない。つまり、節類Ｋの中腹部Ｋ２から削り終わ
り部Ｋ３は、刃先１７Ａを直角方向（正面方向）にして
削り進むから、斜めに削る場合に生じるカールの発生を
防止できる。
【００２７】これにより、削り節Ｋ´の全長にわたりき
れいに削れ、削り不良やカールを発生させず、高い品質
の削り節Ｋ´が製造できるとともに、刃体１７の刃先角
度を厚くすることにより、刃体１７の刃持ちも良くする
ことができる。試験結果によると、本発明の刃体１７の
刃持ち日数は、約４日程度に延長された。これは、従来
の刃体の刃持ち日数約１日から比べると、約４倍も長持
ちすることになる。
れいに削れ、削り不良やカールを発生させず、高い品質
の削り節Ｋ´が製造できるとともに、刃体１７の刃先角
度を厚くすることにより、刃体１７の刃持ちも良くする
ことができる。試験結果によると、本発明の刃体１７の
刃持ち日数は、約４日程度に延長された。これは、従来
の刃体の刃持ち日数約１日から比べると、約４倍も長持
ちすることになる。
【００２８】上記本発明の実施形態は、下記の効果を奏
する。先ず、刃体１７の刃先１７Ａは、その外端側１７
Ｂを上記円盤１３の略法線方向Ｘに対して回転方向Ｅの
後方に傾斜させているから、硬いカツオ節等の節類Ｋの
削り始め部Ｋ１では、小さな削込力Ｆで刃先１７Ａが削
り始め部Ｋ１に進入し、スムースに削ることができる。
そして、節類Ｋの中腹Ｋ２から削り終わり部Ｋ３では、
刃先１７Ａをほぼ直角方向にして削り進め、ここでカー
ルが生じない。
する。先ず、刃体１７の刃先１７Ａは、その外端側１７
Ｂを上記円盤１３の略法線方向Ｘに対して回転方向Ｅの
後方に傾斜させているから、硬いカツオ節等の節類Ｋの
削り始め部Ｋ１では、小さな削込力Ｆで刃先１７Ａが削
り始め部Ｋ１に進入し、スムースに削ることができる。
そして、節類Ｋの中腹Ｋ２から削り終わり部Ｋ３では、
刃先１７Ａをほぼ直角方向にして削り進め、ここでカー
ルが生じない。
【００２９】更に言えば、刃体１７の刃先１７Ａが、ホ
ッパＨ内においてその長手方向を円盤１３の略接線方向
に向けて配置された節類Ｋの長手方向のほぼ中心部に引
いた第１法線Ｌ１に対し、これより回転方向Ｅの進み側
に一定距離離れた位置に引いた第２法線上Ｌ２にある刃
体１７の刃先１７Ａの延長線方向Ｌ３を上記第１法線Ｌ
１に一致するように配置しているから、刃先１７Ａはそ
の外端側１７Ｂを回転方向Ｅの後方に所定の正確な斜め
方向のもとに削り始め部Ｋ１に進入できる。そして、節
類Ｋの中腹部Ｋ２から削り終わり部Ｋ３では、刃先１７
Ａを所定の正確な直角方向（正面方向）にして削り進め
られる。
ッパＨ内においてその長手方向を円盤１３の略接線方向
に向けて配置された節類Ｋの長手方向のほぼ中心部に引
いた第１法線Ｌ１に対し、これより回転方向Ｅの進み側
に一定距離離れた位置に引いた第２法線上Ｌ２にある刃
体１７の刃先１７Ａの延長線方向Ｌ３を上記第１法線Ｌ
１に一致するように配置しているから、刃先１７Ａはそ
の外端側１７Ｂを回転方向Ｅの後方に所定の正確な斜め
方向のもとに削り始め部Ｋ１に進入できる。そして、節
類Ｋの中腹部Ｋ２から削り終わり部Ｋ３では、刃先１７
Ａを所定の正確な直角方向（正面方向）にして削り進め
られる。
【００３０】更に、その刃先角度βを３５度前後として
いるので、刃体１７の刃先１７Ａは、その外端側１７Ｂ
を上記円盤１３の略法線方向Ｘに対して回転方向Ｅの後
方に傾斜させているから、実際の刃先角度（３５度前
後）βよりも小さな見かけ上の刃先角度（２５度前後）
β´となって刃先１７Ａが小さな削込力Ｆで、硬いカツ
オ節等の節類Ｋの削り始め部Ｋ１にスムースに切り込ま
れ、結局、刃持ちの良い刃体１７となる。
いるので、刃体１７の刃先１７Ａは、その外端側１７Ｂ
を上記円盤１３の略法線方向Ｘに対して回転方向Ｅの後
方に傾斜させているから、実際の刃先角度（３５度前
後）βよりも小さな見かけ上の刃先角度（２５度前後）
β´となって刃先１７Ａが小さな削込力Ｆで、硬いカツ
オ節等の節類Ｋの削り始め部Ｋ１にスムースに切り込ま
れ、結局、刃持ちの良い刃体１７となる。
【００３１】尚、本発明は、上記実施形態に限定されな
い。例えば、刃口２０の数は適宜増減させても良い。ま
た、節類Ｋとしては、カツオ節のほか、サバ節、アジ
節、イワシ節等にも使用できる。
い。例えば、刃口２０の数は適宜増減させても良い。ま
た、節類Ｋとしては、カツオ節のほか、サバ節、アジ
節、イワシ節等にも使用できる。
【００３２】
【発明の効果】本発明の請求項１によると、刃体の刃先
は、その外端側を上記円盤の略法線方向に対して回転方
向の後方に傾斜させているから、硬いカツオ節等の節類
の削り始め部では、小さな削込力で刃先が削り始め部に
進入するとともに、節類の中腹部から削り終わり部では
刃先をほぼ直角方向（正面方向）にして削り進むことが
できる。しかも、その刃先角度を３５度前後としたか
ら、刃先強度が増大するとともに、刃先の外端側を回転
方向の後方にして斜め方向に削り込むとき、実際の刃先
角度よりも小さな見かけ上の刃先角度となって、刃先が
節類の削り始め部に進入する。これにより、刃体は小さ
な削込力で、硬いカツオ節等の節類の削り始め部に切り
込まれ、節類の中腹部から削り終わり部は刃先を直角方
向（正面方向）にして削り進むから、削り節の全長にわ
たりきれいに削れて削り不良やカールを発生させず、高
い品質の削り節が得られ、しかも、刃体の刃持ちが改善
され、長期にわたり良好な削り作業が可能となる。
は、その外端側を上記円盤の略法線方向に対して回転方
向の後方に傾斜させているから、硬いカツオ節等の節類
の削り始め部では、小さな削込力で刃先が削り始め部に
進入するとともに、節類の中腹部から削り終わり部では
刃先をほぼ直角方向（正面方向）にして削り進むことが
できる。しかも、その刃先角度を３５度前後としたか
ら、刃先強度が増大するとともに、刃先の外端側を回転
方向の後方にして斜め方向に削り込むとき、実際の刃先
角度よりも小さな見かけ上の刃先角度となって、刃先が
節類の削り始め部に進入する。これにより、刃体は小さ
な削込力で、硬いカツオ節等の節類の削り始め部に切り
込まれ、節類の中腹部から削り終わり部は刃先を直角方
向（正面方向）にして削り進むから、削り節の全長にわ
たりきれいに削れて削り不良やカールを発生させず、高
い品質の削り節が得られ、しかも、刃体の刃持ちが改善
され、長期にわたり良好な削り作業が可能となる。
【００３３】請求項２によると、上記請求項１に記載の
効果を奏するほか、刃体の刃先は、ホッパ内においてそ
の長手方向を円盤の略接線方向に向けて配置された節類
の長手方向のほぼ中心部に引いた第１法線に対し、これ
より回転方向の進み側に一定距離離れた位置に引いた第
２法線上にある刃体の刃先の延長線方向を上記第１法線
に一致（平行）するように配置しているから、硬いカツ
オ節等の節類の削り始め部において、刃先の外端側を回
転方向の後方に所定の正確な斜め方向のもとに削り込
み、小さな削込力で刃先が削り始め部に進入するととも
に、節類の中腹部から削り終わり部では、刃先を所定の
正確な直角方向（正面方向）にして削り進み、ここでの
カールを発生させない効果が発揮される。
効果を奏するほか、刃体の刃先は、ホッパ内においてそ
の長手方向を円盤の略接線方向に向けて配置された節類
の長手方向のほぼ中心部に引いた第１法線に対し、これ
より回転方向の進み側に一定距離離れた位置に引いた第
２法線上にある刃体の刃先の延長線方向を上記第１法線
に一致（平行）するように配置しているから、硬いカツ
オ節等の節類の削り始め部において、刃先の外端側を回
転方向の後方に所定の正確な斜め方向のもとに削り込
み、小さな削込力で刃先が削り始め部に進入するととも
に、節類の中腹部から削り終わり部では、刃先を所定の
正確な直角方向（正面方向）にして削り進み、ここでの
カールを発生させない効果が発揮される。
【図１】本発明の実施形態を示し、節類の削り機の斜視
図である。
図である。
【図２】本発明の実施形態を示し、円盤の斜視図であ
る。
る。
【図３】本発明の実施形態を示し、円盤の刃口部の断面
図である。
図である。
【図４】本発明の実施形態を示し、刃先部の作用正面図
である。
である。
【図５】本発明の実施形態を示し、刃先部の作用斜視図
である。
である。
【図６】従来例を示し、節類の削り機の斜視図である。
【図７】従来例を示し、円盤の斜視図である。
【図８】従来例を示し、円盤の刃口部の断面図である。
【図９】従来例を示し、刃先部の作用正面図である。
１１ 機台 １３ 円盤 １５ 外周側面 １５Ａ 切削面側 １５Ｂ 取付面側 １７ 刃体 １７Ａ 刃先 １７Ｂ 外端側 ２０ 刃口 １００ 節類の削り機 Ａ 長手方向 Ｅ 回転方向 Ｋ 節類 Ｋ１ 削り始め部 Ｋ２ 中腹部 Ｋ３ 削り終わり部 Ｋｏ 削面 Ｋ´ 削り節 Ｈ ホッパ Ｘ 略法線方向 Ｙ 略接線方向 Ｐ 押圧手段 Ｏ 円盤中心 Ｌ１ 第１法線 Ｌ２ 第２法線 Ｌ３ 刃先の延長線方向 θ 所定角 β 刃先角度（３５度） β´ 見かけ上の刃先角度（２５度前後）
Claims (2)
- 【請求項１】 円盤の外周側面に、複数の刃口を略法線
方向に向けて間隔的に開口し、上記各刃口の切削面側に
刃先を僅かに突出させた刃体を反対側の取付面側に配置
し、上記切削面に対してカツオ節等の節類をその長手方
向を略接線方向に向けて押圧配置させ、上記節類の削面
を、その長手方向に上記刃先により連続的な薄皮状に削
る節類の削り機において、上記刃体の刃先は、その刃先
角度を３５度前後とするとともに、その外端側を上記円
盤の略法線方向に対して回転方向の後方に傾斜させて配
置したことを特徴とする節類の削り機。 - 【請求項２】 請求項１記載の節類の削り機において、
上記刃体の刃先は、ホッパ内においてその長手方向を円
盤の略接線方向に向けて配置された節類の長手方向のほ
ぼ中心部に引いた第１法線に対し、これより回転方向の
進み側に一定距離離れた位置に引いた第２法線上にある
刃体の刃先の延長線方向を上記第１法線に一致するよう
にしたことを特徴とする節類の削り機。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10085827A JP3075401B2 (ja) | 1998-03-31 | 1998-03-31 | 節類の削り機 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10085827A JP3075401B2 (ja) | 1998-03-31 | 1998-03-31 | 節類の削り機 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11277491A JPH11277491A (ja) | 1999-10-12 |
| JP3075401B2 true JP3075401B2 (ja) | 2000-08-14 |
Family
ID=13869692
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10085827A Expired - Fee Related JP3075401B2 (ja) | 1998-03-31 | 1998-03-31 | 節類の削り機 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3075401B2 (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2018111188A (ja) * | 2017-01-13 | 2018-07-19 | マルトモ株式会社 | 削り節の製造装置及びそれを用いた削り節の製造方法又は切削方法 |
| CN114803167B (zh) * | 2018-06-12 | 2023-11-14 | 广东美的生活电器制造有限公司 | 胶囊和饮品机 |
-
1998
- 1998-03-31 JP JP10085827A patent/JP3075401B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH11277491A (ja) | 1999-10-12 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
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Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
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