JPH11277491A - 被切削物の削り機 - Google Patents
被切削物の削り機Info
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- JPH11277491A JPH11277491A JP10085827A JP8582798A JPH11277491A JP H11277491 A JPH11277491 A JP H11277491A JP 10085827 A JP10085827 A JP 10085827A JP 8582798 A JP8582798 A JP 8582798A JP H11277491 A JPH11277491 A JP H11277491A
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- cut
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Abstract
(57)【要約】 （修正有）
【課題】 カツオ節等の被切削物を連続的に削る薄皮状
の削り節の品質を高めるとともに、刃体の刃持ちを改善
した被切削物の削り機を提供する。 【解決手段】 円盤１３の外周側面に、複数の刃口２０
を法線方向Ｘに向けて間隔的に開口し、上記各刃口の切
削面側１５Ａに刃先１７Ａを僅かに突出させた刃体を反
対側の取付面１５Ｂ側に配置し、上記切削面に対してカ
ツオ節等の被切削物をその長手方向を接線方向Ｙに向け
て押圧配置させ、上記被切削物の削面を、その長手方向
に上記刃先により連続的な薄皮状に削る被切削物の削り
機において、上記刃体１７の刃先は、その外端１７Ｂ側
を上記円盤の法線方向Ｘに対して回転方向Ｅの後方に傾
斜させたものである。これにより、スムースな削りがで
き、またカールしない高品質の削り節が得られ、また刃
体の刃持ちもよくなる。
の削り節の品質を高めるとともに、刃体の刃持ちを改善
した被切削物の削り機を提供する。 【解決手段】 円盤１３の外周側面に、複数の刃口２０
を法線方向Ｘに向けて間隔的に開口し、上記各刃口の切
削面側１５Ａに刃先１７Ａを僅かに突出させた刃体を反
対側の取付面１５Ｂ側に配置し、上記切削面に対してカ
ツオ節等の被切削物をその長手方向を接線方向Ｙに向け
て押圧配置させ、上記被切削物の削面を、その長手方向
に上記刃先により連続的な薄皮状に削る被切削物の削り
機において、上記刃体１７の刃先は、その外端１７Ｂ側
を上記円盤の法線方向Ｘに対して回転方向Ｅの後方に傾
斜させたものである。これにより、スムースな削りがで
き、またカールしない高品質の削り節が得られ、また刃
体の刃持ちもよくなる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、カツオ節等の被切
削物をその長手方向に連続的に薄皮状に削る被切削物の
削り機に係り、特に、連続的に削る薄皮状の削り節の品
質を高めるとともに、刃体の刃持ちを改善したものに関
する。
削物をその長手方向に連続的に薄皮状に削る被切削物の
削り機に係り、特に、連続的に削る薄皮状の削り節の品
質を高めるとともに、刃体の刃持ちを改善したものに関
する。
【０００２】
【従来の技術】カツオ節、サバ節、アジ節、イワシ節等
の被切削物を、その長手方向に連続的に薄皮状に削る削
り機が従来から提供されている。その構造は、図６，図
７，図８，図９に示すように、円盤１の外周側面３に、
複数の刃口５を略法線方向Ｘに向けて間隔的に開口され
ている。上記各刃口５の切削面側３Ａに刃先７Ａを僅か
に突出させた刃体７を、反対側の取付面側３Ｂに配置さ
せている。そして、上記切削面３Ａに対して、カツオ節
等の被切削物Ｋをその長手方向Ａを円盤１の略接線方向
Ｙに向けて配置する。上記被切削物Ｋは、上記切削面３
Ａに適宜押圧手段で押圧すると、上記円盤１の回転で刃
先７Ａが被切削物Ｋの削面Ｋｏをその長手方向Ａに連続
的に薄皮状に削り、削り節Ｋ´を得るものである。
の被切削物を、その長手方向に連続的に薄皮状に削る削
り機が従来から提供されている。その構造は、図６，図
７，図８，図９に示すように、円盤１の外周側面３に、
複数の刃口５を略法線方向Ｘに向けて間隔的に開口され
ている。上記各刃口５の切削面側３Ａに刃先７Ａを僅か
に突出させた刃体７を、反対側の取付面側３Ｂに配置さ
せている。そして、上記切削面３Ａに対して、カツオ節
等の被切削物Ｋをその長手方向Ａを円盤１の略接線方向
Ｙに向けて配置する。上記被切削物Ｋは、上記切削面３
Ａに適宜押圧手段で押圧すると、上記円盤１の回転で刃
先７Ａが被切削物Ｋの削面Ｋｏをその長手方向Ａに連続
的に薄皮状に削り、削り節Ｋ´を得るものである。
【０００３】上記被切削物の削り機１０においては、刃
体７の刃先７Ａはその外端７Ｂ側を、上記円盤１の略法
線方向Ｘに対して回転方向Ｅに所定角θだけ前方に傾斜
させている。この刃先７Ａの前方への傾斜により、図
８，図９に示すように、被切削物Ｋの削り始め部Ｋ１に
対し、刃先７Ａはほぼ直角（正面当り）に削り込み、被
切削物Ｋの中腹部Ｋ２で直角（正面当り）に削り込み、
削り終わり部Ｋ３では、この位置の略法線方向Ｘ´より
も刃先７Ａの外端７Ｂ側を回転方向Ｅに所定角θだけ先
行させた斜め方向に削り込む。
体７の刃先７Ａはその外端７Ｂ側を、上記円盤１の略法
線方向Ｘに対して回転方向Ｅに所定角θだけ前方に傾斜
させている。この刃先７Ａの前方への傾斜により、図
８，図９に示すように、被切削物Ｋの削り始め部Ｋ１に
対し、刃先７Ａはほぼ直角（正面当り）に削り込み、被
切削物Ｋの中腹部Ｋ２で直角（正面当り）に削り込み、
削り終わり部Ｋ３では、この位置の略法線方向Ｘ´より
も刃先７Ａの外端７Ｂ側を回転方向Ｅに所定角θだけ先
行させた斜め方向に削り込む。
【０００４】しかし、上記被切削物の削り機１０におい
ては、硬い被切削物Ｋの削り始め部Ｋ１に対し、刃先７
Ａはほぼ直角（正面当り）に削り込み、大きな削込力Ｆ
が必要になるから、刃先７Ａの刃先角度を３０度から２
０度前後に鋭くして切れ味を良くすると、早く摩耗して
しまい切れ味が１日程度で悪くなる。そこで、刃体７の
刃先７Ａの刃先角度を３５度前後に鈍くすると、切れ味
が悪くなり、始めから品質の悪い削り節Ｋ´となる問題
がある。
ては、硬い被切削物Ｋの削り始め部Ｋ１に対し、刃先７
Ａはほぼ直角（正面当り）に削り込み、大きな削込力Ｆ
が必要になるから、刃先７Ａの刃先角度を３０度から２
０度前後に鋭くして切れ味を良くすると、早く摩耗して
しまい切れ味が１日程度で悪くなる。そこで、刃体７の
刃先７Ａの刃先角度を３５度前後に鈍くすると、切れ味
が悪くなり、始めから品質の悪い削り節Ｋ´となる問題
がある。
【０００５】そして、図８，図９に示すように、被切削
物Ｋの中腹部Ｋ２では直角（正面当り）に削り込むか
ら、大きな削込力Ｆが必要な上にきれいに削れない。更
に、削り終わり部Ｋ３では、この位置の略法線方向Ｘ´
よりも刃先７Ａの外端７Ｂ側を回転方向Ｅに所定角θだ
け先行した斜め方向に削り込むから、この部分の削り節
Ｋ″がカール状となり、連続的に削る薄皮状の削り節Ｋ
´の商品価値を低下させてしまうという問題がある。
物Ｋの中腹部Ｋ２では直角（正面当り）に削り込むか
ら、大きな削込力Ｆが必要な上にきれいに削れない。更
に、削り終わり部Ｋ３では、この位置の略法線方向Ｘ´
よりも刃先７Ａの外端７Ｂ側を回転方向Ｅに所定角θだ
け先行した斜め方向に削り込むから、この部分の削り節
Ｋ″がカール状となり、連続的に削る薄皮状の削り節Ｋ
´の商品価値を低下させてしまうという問題がある。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、上記従来の
削り機が持つ問題点に鑑みてなされたもので、特に、連
続的に削る薄皮状の削り節がきれいに削れカールを生じ
させず品質を高めるとともに、刃体の切れ味が良く且つ
刃持ちを改善した被切削物の削り機を提供することを目
的とする。
削り機が持つ問題点に鑑みてなされたもので、特に、連
続的に削る薄皮状の削り節がきれいに削れカールを生じ
させず品質を高めるとともに、刃体の切れ味が良く且つ
刃持ちを改善した被切削物の削り機を提供することを目
的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明の請求項１に記載
した被切削物の削り機は、円盤の外周側面に、複数の刃
口を略法線方向に向けて間隔的に開口し、上記各刃口の
切削面側に刃先を僅かに突出させた刃体を反対側の取付
面側に配置し、上記切削面に対してカツオ節等の被切削
物をその長手方向を略接線方向に向けて押圧配置させ、
上記被切削物の削面を、その長手方向に上記刃先により
連続的な薄皮状に削る被切削物の削り機において、上記
刃体の刃先は、その外端側を上記円盤の略法線方向に対
して回転方向の後方に傾斜させて配置したことを特徴と
する。
した被切削物の削り機は、円盤の外周側面に、複数の刃
口を略法線方向に向けて間隔的に開口し、上記各刃口の
切削面側に刃先を僅かに突出させた刃体を反対側の取付
面側に配置し、上記切削面に対してカツオ節等の被切削
物をその長手方向を略接線方向に向けて押圧配置させ、
上記被切削物の削面を、その長手方向に上記刃先により
連続的な薄皮状に削る被切削物の削り機において、上記
刃体の刃先は、その外端側を上記円盤の略法線方向に対
して回転方向の後方に傾斜させて配置したことを特徴と
する。
【０００８】請求項２の被切削物の削り機は、請求項１
記載の被切削物の削り機において、上記刃体の刃先は、
被切削物のほぼ中心部に引いた第１法線に対し、これよ
り回転方向の進み側に一定距離離れた位置に引いた第２
法線上にある刃体の刃先の延長線方向を上記第１法線に
一致するようにしたことを特徴とする。
記載の被切削物の削り機において、上記刃体の刃先は、
被切削物のほぼ中心部に引いた第１法線に対し、これよ
り回転方向の進み側に一定距離離れた位置に引いた第２
法線上にある刃体の刃先の延長線方向を上記第１法線に
一致するようにしたことを特徴とする。
【０００９】請求項３の被切削物の削り機は、請求項１
または２記載の被切削物の削り機において、上記刃体の
刃先は、その刃先角度を３５度前後としたことを特徴と
する。
または２記載の被切削物の削り機において、上記刃体の
刃先は、その刃先角度を３５度前後としたことを特徴と
する。
【００１０】
【作用】本発明の請求項１によると、刃体の刃先は、そ
の外端側を上記円盤の略法線方向に対して回転方向の後
方に傾斜させているから、上記刃体の刃先は、被切削物
の削り始め部に対して刃先を斜め方向にして削り込み、
被切削物の削り終わり部では刃先をほぼ直角方向（正面
方向）にして削り込まれる。
の外端側を上記円盤の略法線方向に対して回転方向の後
方に傾斜させているから、上記刃体の刃先は、被切削物
の削り始め部に対して刃先を斜め方向にして削り込み、
被切削物の削り終わり部では刃先をほぼ直角方向（正面
方向）にして削り込まれる。
【００１１】即ち、硬いカツオ節等の被切削物の削り始
め部においては、刃先の外端側を回転方向の後方にして
斜め方向に削り込むから、小さな削込力で刃先が削り始
め部に進入するとともに、被切削物の中腹部から削り終
わり部では刃先をほぼ直角方向（正面方向）にして削り
進むから、ここではカールを発生させない。
め部においては、刃先の外端側を回転方向の後方にして
斜め方向に削り込むから、小さな削込力で刃先が削り始
め部に進入するとともに、被切削物の中腹部から削り終
わり部では刃先をほぼ直角方向（正面方向）にして削り
進むから、ここではカールを発生させない。
【００１２】請求項２によると、刃体の刃先は、被切削
物のほぼ中心部に引いた第１法線に対し、これより回転
方向の進み側に一定距離離れた位置に引いた第２法線上
にある刃体の刃先の延長線方向を上記第１法線に一致す
るように、刃先の外端側を後退して配置しているので、
硬いカツオ節等の被切削物の削り始め部において、刃先
の外端側を回転方向の後方に所定の正確な斜め方向のも
とに削り込むから、小さな削込力で刃先が削り始め部に
進入する。
物のほぼ中心部に引いた第１法線に対し、これより回転
方向の進み側に一定距離離れた位置に引いた第２法線上
にある刃体の刃先の延長線方向を上記第１法線に一致す
るように、刃先の外端側を後退して配置しているので、
硬いカツオ節等の被切削物の削り始め部において、刃先
の外端側を回転方向の後方に所定の正確な斜め方向のも
とに削り込むから、小さな削込力で刃先が削り始め部に
進入する。
【００１３】更に、被切削物の中腹部から削り終わり部
では、刃先を所定の正確な直角方向（正面方向）にして
削り進むから、削り終わり部において刃先が正確な直角
方向（正面方向）に向けられ、ここではカールを発生さ
せない。
では、刃先を所定の正確な直角方向（正面方向）にして
削り進むから、削り終わり部において刃先が正確な直角
方向（正面方向）に向けられ、ここではカールを発生さ
せない。
【００１４】請求項３によると、その刃先角度を３５度
前後としているので、刃先強度を増大させるとともに、
刃先の外端側を回転方向の後方にして斜め方向に削り込
むから、実際の刃先角度（３５度前後）よりも小さな刃
先角度（２５度前後）となって刃先が削り始め部に進入
する。
前後としているので、刃先強度を増大させるとともに、
刃先の外端側を回転方向の後方にして斜め方向に削り込
むから、実際の刃先角度（３５度前後）よりも小さな刃
先角度（２５度前後）となって刃先が削り始め部に進入
する。
【００１５】これにより、刃体は小さな削込力で、硬い
カツオ節等の被切削物の削り始め部に切り込まれ、被切
削物の中腹部から削り終わり部は刃先を直角方向（正面
方向）にして削り進むから、削り節の全長にわたりきれ
いに削れて削り不良やカールを発生させず、高い品質の
削り節が得られ、しかも、刃体の刃持ちが改善され、長
期にわたり良好な削り作業が可能となる。
カツオ節等の被切削物の削り始め部に切り込まれ、被切
削物の中腹部から削り終わり部は刃先を直角方向（正面
方向）にして削り進むから、削り節の全長にわたりきれ
いに削れて削り不良やカールを発生させず、高い品質の
削り節が得られ、しかも、刃体の刃持ちが改善され、長
期にわたり良好な削り作業が可能となる。
【００１６】
【発明の実施の形態】以下、本発明を図面の実施形態に
ついて説明する。先ず、被切削物の削り機１００の構造
は、図１に示すように、機台１１の片側に円盤１３を備
え、駆動モータ（図示なし）により約４５０ｒｐｍ程度
に矢印方向Ｅに回転される。この円盤１３の切削面側１
５Ａには、ホッパＨが対向して設けられている。このホ
ッパＨ内にカツオ節等の被切削物Ｋを投入し、その長手
方向Ａを円盤１３の略接線方向Ｙに向けて位置を規制さ
れた状態で配置される。また、ホッパＨ内には、この被
切削物Ｋを上記切削面１５Ａに適宜押圧力で押圧する押
圧手段Ｐを備えている。
ついて説明する。先ず、被切削物の削り機１００の構造
は、図１に示すように、機台１１の片側に円盤１３を備
え、駆動モータ（図示なし）により約４５０ｒｐｍ程度
に矢印方向Ｅに回転される。この円盤１３の切削面側１
５Ａには、ホッパＨが対向して設けられている。このホ
ッパＨ内にカツオ節等の被切削物Ｋを投入し、その長手
方向Ａを円盤１３の略接線方向Ｙに向けて位置を規制さ
れた状態で配置される。また、ホッパＨ内には、この被
切削物Ｋを上記切削面１５Ａに適宜押圧力で押圧する押
圧手段Ｐを備えている。
【００１７】上記円盤１３は、図２、図３に示すよう
に、この外周側面１５に、複数の刃口２０が略法線方向
Ｘに向けて間隔的に開口されている。上記刃口２０は、
取付面側１５ＢにＶ字状の掘溝１９を凹設しその先端を
開口させたものである。上記各刃口２０の切削面側１５
Ａに刃先１７Ａを僅かに（０．０３ｍｍ程度）突出させ
た刃体１７を、反対側の取付面側１５Ｂに配置させる。
そして、この片側に当て金１８を重ね合わせて締付ボル
トＢにより固着し、その刃先の突出量を調節可能に取り
付けている。
に、この外周側面１５に、複数の刃口２０が略法線方向
Ｘに向けて間隔的に開口されている。上記刃口２０は、
取付面側１５ＢにＶ字状の掘溝１９を凹設しその先端を
開口させたものである。上記各刃口２０の切削面側１５
Ａに刃先１７Ａを僅かに（０．０３ｍｍ程度）突出させ
た刃体１７を、反対側の取付面側１５Ｂに配置させる。
そして、この片側に当て金１８を重ね合わせて締付ボル
トＢにより固着し、その刃先の突出量を調節可能に取り
付けている。
【００１８】上記被切削物の削り機１００において、刃
体１７の刃先１７Ａは、その外端１７Ｂ側を、上記円盤
１３の略法線方向Ｘに対して回転方向Ｅから後方に所定
角θだけ傾斜させている。即ち、図２，図４に示すよう
に、上記刃体１７の刃先１７Ａは、被切削物Ｋのほぼ中
心部Ｏに引いた第１法線Ｌ１に対し、これより回転方向
Ｅの進み側に一定距離離れた位置（Ｙ１＝５０．５２２
ｍｍ）に引いた第２法線Ｌ２上にある刃体１７の刃先１
７Ａの延長線Ｌ３方向を上記第１法線Ｌ１に一致（平
行）するように、刃先１７Ａの外端１７Ｂ側を後方に傾
斜させて配置している。
体１７の刃先１７Ａは、その外端１７Ｂ側を、上記円盤
１３の略法線方向Ｘに対して回転方向Ｅから後方に所定
角θだけ傾斜させている。即ち、図２，図４に示すよう
に、上記刃体１７の刃先１７Ａは、被切削物Ｋのほぼ中
心部Ｏに引いた第１法線Ｌ１に対し、これより回転方向
Ｅの進み側に一定距離離れた位置（Ｙ１＝５０．５２２
ｍｍ）に引いた第２法線Ｌ２上にある刃体１７の刃先１
７Ａの延長線Ｌ３方向を上記第１法線Ｌ１に一致（平
行）するように、刃先１７Ａの外端１７Ｂ側を後方に傾
斜させて配置している。
【００１９】この刃先１７Ａの後方への傾斜により、図
４に示すように、被切削物Ｋの削り始め部Ｋ１に対し、
この位置の略法線方向Ｘ´よりも刃先７Ａの外端７Ｂ側
を回転方向Ｅと逆に所定角θだけ後退した斜め方向に削
り込み、被切削物Ｋの中腹部Ｋ２でほぼ直角当たり（正
面当り）し、削り終わり部Ｋ３でもほぼ直角当たり（正
面当り）で削り込むように設定されている。
４に示すように、被切削物Ｋの削り始め部Ｋ１に対し、
この位置の略法線方向Ｘ´よりも刃先７Ａの外端７Ｂ側
を回転方向Ｅと逆に所定角θだけ後退した斜め方向に削
り込み、被切削物Ｋの中腹部Ｋ２でほぼ直角当たり（正
面当り）し、削り終わり部Ｋ３でもほぼ直角当たり（正
面当り）で削り込むように設定されている。
【００２０】そして、図３に示すように、刃先１７Ａを
僅かに突出させた上記切削面１５Ａに対して、カツオ節
等の被切削物Ｋを、その長手方向Ａを円盤１３の略接線
方向Ｙに向けて配置する。上記被切削物Ｋは、図１，図
３に示すように、上記切削面１５Ａに押圧手段Ｐで押圧
すると、上記円盤１３の回転で刃先１７Ａが被切削物Ｋ
の削面Ｋｏをその長手方向Ａに連続的に薄皮状に削り、
削り節Ｋ´を得るようになっている。
僅かに突出させた上記切削面１５Ａに対して、カツオ節
等の被切削物Ｋを、その長手方向Ａを円盤１３の略接線
方向Ｙに向けて配置する。上記被切削物Ｋは、図１，図
３に示すように、上記切削面１５Ａに押圧手段Ｐで押圧
すると、上記円盤１３の回転で刃先１７Ａが被切削物Ｋ
の削面Ｋｏをその長手方向Ａに連続的に薄皮状に削り、
削り節Ｋ´を得るようになっている。
【００２１】本発明の実施形態は上記のように構成され
ており、以下のように作用する。まず、図１に示すよう
に、カツオ節等の被切削物Ｋが、その長手方向Ａを円盤
１３の略接線方向Ｙに向けてホッパＨに投入される。こ
の被切削物Ｋは、約４５０ｒｐｍ前後に矢印方向Ｅに回
転される切削面１５Ａの刃体１７の通過軌跡上に押圧手
段Ｐにより適宜押圧力で押圧される。
ており、以下のように作用する。まず、図１に示すよう
に、カツオ節等の被切削物Ｋが、その長手方向Ａを円盤
１３の略接線方向Ｙに向けてホッパＨに投入される。こ
の被切削物Ｋは、約４５０ｒｐｍ前後に矢印方向Ｅに回
転される切削面１５Ａの刃体１７の通過軌跡上に押圧手
段Ｐにより適宜押圧力で押圧される。
【００２２】これにより、刃体１７の刃先１７Ａは、そ
の外端側（外径端側）１７Ｂを上記円盤１３の略法線方
向Ｘに対して回転方向Ｅの後方に傾斜させているから、
上記刃体１７の刃先１７Ａは、被切削物Ｋの削り始め部
Ｋ１に対して刃先１７Ａを斜め方向にして削り込む。そ
して、被切削物Ｋの中腹部Ｋ２から削り終わり部Ｋ３で
は、刃先１７Ａをほぼ直角方向（正面方向）にして削り
進める。
の外端側（外径端側）１７Ｂを上記円盤１３の略法線方
向Ｘに対して回転方向Ｅの後方に傾斜させているから、
上記刃体１７の刃先１７Ａは、被切削物Ｋの削り始め部
Ｋ１に対して刃先１７Ａを斜め方向にして削り込む。そ
して、被切削物Ｋの中腹部Ｋ２から削り終わり部Ｋ３で
は、刃先１７Ａをほぼ直角方向（正面方向）にして削り
進める。
【００２３】即ち、硬いカツオ節等の被切削物Ｋの削り
始め部Ｋ１においては、刃先１７Ａの外端側１７Ｂを回
転方向Ｅの後方にして斜め方向に削り込むから、小さな
削込力Ｆで刃先１７Ａが削り始め部Ｋ１に進入するとと
もに、被切削物Ｋの中腹部Ｋ２から削り終わり部Ｋ３で
は、刃先１７Ａをほぼ直角方向（正面方向）にして削り
進むから、斜めに削ることにより生じるカールを発生さ
せない。
始め部Ｋ１においては、刃先１７Ａの外端側１７Ｂを回
転方向Ｅの後方にして斜め方向に削り込むから、小さな
削込力Ｆで刃先１７Ａが削り始め部Ｋ１に進入するとと
もに、被切削物Ｋの中腹部Ｋ２から削り終わり部Ｋ３で
は、刃先１７Ａをほぼ直角方向（正面方向）にして削り
進むから、斜めに削ることにより生じるカールを発生さ
せない。
【００２４】この刃体１７の刃先１７Ａの設定は次のよ
うに説明することもできる。すなわち、刃体１７の刃先
１７Ａは、被切削物Ｋのほぼ中心部に引いた第１法線Ｌ
１に対し、これより回転方向Ｅの進み側に一定距離離れ
た位置に引いた第２法線Ｌ２上にある刃体１７の刃先１
７Ａの延長線方向Ｌ３を上記第１法線Ｌ１に一致（平
行）するように配置している。これにより、硬いカツオ
節等の被切削物Ｋの削り始め部Ｋ１において、刃先１７
Ａの外端側１７Ｂを回転方向Ｅの後方に所定の正確な斜
め方向のもとに削り込むことができ、小さな削込力Ｆで
刃先１７Ａが削り始め部Ｋ１に進入する。
うに説明することもできる。すなわち、刃体１７の刃先
１７Ａは、被切削物Ｋのほぼ中心部に引いた第１法線Ｌ
１に対し、これより回転方向Ｅの進み側に一定距離離れ
た位置に引いた第２法線Ｌ２上にある刃体１７の刃先１
７Ａの延長線方向Ｌ３を上記第１法線Ｌ１に一致（平
行）するように配置している。これにより、硬いカツオ
節等の被切削物Ｋの削り始め部Ｋ１において、刃先１７
Ａの外端側１７Ｂを回転方向Ｅの後方に所定の正確な斜
め方向のもとに削り込むことができ、小さな削込力Ｆで
刃先１７Ａが削り始め部Ｋ１に進入する。
【００２５】つまり、図５に示すように、その刃先角度
βを３５度前後と厚くして、刃先強度を増大している
が、刃先１７Ａの外端側１７Ｂを回転方向Ｅの後方にし
て斜め方向に削り込むことにより、実際の刃先角度（３
５度前後）βよりも小さな見かけ上の刃先角度（２５度
前後）β´となって刃先１７が削り始め部Ｋ１に進入す
る。これにより、刃体１７は小さな削込力Ｆで、硬いカ
ツオ節等の被切削物Ｋの削り始め部Ｋ１にスムースに切
り込まれる。
βを３５度前後と厚くして、刃先強度を増大している
が、刃先１７Ａの外端側１７Ｂを回転方向Ｅの後方にし
て斜め方向に削り込むことにより、実際の刃先角度（３
５度前後）βよりも小さな見かけ上の刃先角度（２５度
前後）β´となって刃先１７が削り始め部Ｋ１に進入す
る。これにより、刃体１７は小さな削込力Ｆで、硬いカ
ツオ節等の被切削物Ｋの削り始め部Ｋ１にスムースに切
り込まれる。
【００２６】また、被切削物Ｋの中腹部Ｋ２から削り終
わり部Ｋ３では、刃体１７は円滑に進行するが、特に、
刃先１７Ａを所定の正確な直角方向（正面方向）にして
削り進むから、削り終わり部Ｋ３において刃先１７Ａが
正確な直角方向（正面方向）に向けられ、ここでカール
を発生させない。つまり、被切削物Ｋの中腹部Ｋ２から
削り終わり部Ｋ３は、刃先１７Ａを直角方向（正面方
向）にして削り進むから、斜めに削る場合に生じるカー
ルの発生を防止できる。
わり部Ｋ３では、刃体１７は円滑に進行するが、特に、
刃先１７Ａを所定の正確な直角方向（正面方向）にして
削り進むから、削り終わり部Ｋ３において刃先１７Ａが
正確な直角方向（正面方向）に向けられ、ここでカール
を発生させない。つまり、被切削物Ｋの中腹部Ｋ２から
削り終わり部Ｋ３は、刃先１７Ａを直角方向（正面方
向）にして削り進むから、斜めに削る場合に生じるカー
ルの発生を防止できる。
【００２７】これにより、削り節Ｋ´の全長にわたりき
れいに削れ、削り不良やカールを発生させず、高い品質
の削り節Ｋ´が製造できるとともに、刃体１７の刃先角
度を厚くすることにより、刃体１７の刃持ちも良くする
ことができる。試験結果によると、本発明の刃体１７の
刃持ち日数は、約４日程度に延長された。これは、従来
の刃体の刃持ち日数約１日から比べると、約４倍も長持
ちすることになる。
れいに削れ、削り不良やカールを発生させず、高い品質
の削り節Ｋ´が製造できるとともに、刃体１７の刃先角
度を厚くすることにより、刃体１７の刃持ちも良くする
ことができる。試験結果によると、本発明の刃体１７の
刃持ち日数は、約４日程度に延長された。これは、従来
の刃体の刃持ち日数約１日から比べると、約４倍も長持
ちすることになる。
【００２８】上記本発明の実施形態は、下記の効果を奏
する。先ず、刃体１７の刃先１７Ａは、その外端側１７
Ｂを上記円盤１３の略法線方向Ｘに対して回転方向Ｅの
後方に傾斜させているから、硬いカツオ節等の被切削物
Ｋの削り始め部Ｋ１では、小さな削込力Ｆで刃先１７Ａ
が削り始め部Ｋ１に進入し、スムースに削ることができ
る。そして、被切削物Ｋの中腹Ｋ２から削り終わり部Ｋ
３では、刃先１７Ａをほぼ直角方向にして削り進め、こ
こでカールが生じない。
する。先ず、刃体１７の刃先１７Ａは、その外端側１７
Ｂを上記円盤１３の略法線方向Ｘに対して回転方向Ｅの
後方に傾斜させているから、硬いカツオ節等の被切削物
Ｋの削り始め部Ｋ１では、小さな削込力Ｆで刃先１７Ａ
が削り始め部Ｋ１に進入し、スムースに削ることができ
る。そして、被切削物Ｋの中腹Ｋ２から削り終わり部Ｋ
３では、刃先１７Ａをほぼ直角方向にして削り進め、こ
こでカールが生じない。
【００２９】更に言えば、刃体１７の刃先１７Ａが、被
切削物Ｋのほぼ中心部に引いた第１法線Ｌ１に対し、こ
れより回転方向Ｅの進み側に一定距離離れた位置に引い
た第２法線上Ｌ２にある刃体１７の刃先１７Ａの延長線
方向Ｌ３を上記第１法線Ｌ１に一致するように配置して
いるから、刃先１７Ａはその外端側１７Ｂを回転方向Ｅ
の後方に所定の正確な斜め方向のもとに削り始め部Ｋ１
に進入できる。そして、被切削物Ｋの中腹部Ｋ２から削
り終わり部Ｋ３では、刃先１７Ａを所定の正確な直角方
向（正面方向）にして削り進められる。
切削物Ｋのほぼ中心部に引いた第１法線Ｌ１に対し、こ
れより回転方向Ｅの進み側に一定距離離れた位置に引い
た第２法線上Ｌ２にある刃体１７の刃先１７Ａの延長線
方向Ｌ３を上記第１法線Ｌ１に一致するように配置して
いるから、刃先１７Ａはその外端側１７Ｂを回転方向Ｅ
の後方に所定の正確な斜め方向のもとに削り始め部Ｋ１
に進入できる。そして、被切削物Ｋの中腹部Ｋ２から削
り終わり部Ｋ３では、刃先１７Ａを所定の正確な直角方
向（正面方向）にして削り進められる。
【００３０】更に、その刃先角度βを３５度前後として
いるので、刃体１７の刃先１７Ａは、その外端側１７Ｂ
を上記円盤１３の略法線方向Ｘに対して回転方向Ｅの後
方に傾斜させているから、実際の刃先角度（３５度前
後）βよりも小さな見かけ上の刃先角度（２５度前後）
β´となって刃先１７Ａが小さな削込力Ｆで、硬いカツ
オ節等の被切削物Ｋの削り始め部Ｋ１にスムースに切り
込まれ、結局、刃持ちの良い刃体１７となる。
いるので、刃体１７の刃先１７Ａは、その外端側１７Ｂ
を上記円盤１３の略法線方向Ｘに対して回転方向Ｅの後
方に傾斜させているから、実際の刃先角度（３５度前
後）βよりも小さな見かけ上の刃先角度（２５度前後）
β´となって刃先１７Ａが小さな削込力Ｆで、硬いカツ
オ節等の被切削物Ｋの削り始め部Ｋ１にスムースに切り
込まれ、結局、刃持ちの良い刃体１７となる。
【００３１】尚、本発明は、上記実施形態に限定されな
い。例えば、刃口２０の数は適宜増減させても良い。ま
た、被切削物Ｋとしては、カツオ節のほか、サバ節、ア
ジ節、イワシ節等にも使用できる。更に、被切削物Ｋは
その長手方向Ａのほか、これに直交した方向への削りを
行うことも可能である。
い。例えば、刃口２０の数は適宜増減させても良い。ま
た、被切削物Ｋとしては、カツオ節のほか、サバ節、ア
ジ節、イワシ節等にも使用できる。更に、被切削物Ｋは
その長手方向Ａのほか、これに直交した方向への削りを
行うことも可能である。
【００３２】
【発明の効果】本発明の請求項１によると、刃体の刃先
は、その外端側を上記円盤の略法線方向に対して回転方
向の後方に傾斜させているから、硬いカツオ節等の被切
削物の削り始め部では、小さな削込力で刃先が削り始め
部に進入するとともに、被切削物の中腹部から削り終わ
り部では刃先をほぼ直角方向（正面方向）にして削り進
み、ここでカールを発生させない効果が発揮される。
は、その外端側を上記円盤の略法線方向に対して回転方
向の後方に傾斜させているから、硬いカツオ節等の被切
削物の削り始め部では、小さな削込力で刃先が削り始め
部に進入するとともに、被切削物の中腹部から削り終わ
り部では刃先をほぼ直角方向（正面方向）にして削り進
み、ここでカールを発生させない効果が発揮される。
【００３３】請求項２によると、刃体の刃先は、被切削
物のほぼ中心部に引いた第１法線に対し、これより回転
方向の進み側に一定距離離れた位置に引いた第２法線上
にある刃体の刃先の延長線方向を上記第１法線に一致
（平行）するように配置しているから、硬いカツオ節等
の被切削物の削り始め部において、刃先の外端側を回転
方向の後方に所定の正確な斜め方向のもとに削り込み、
小さな削込力で刃先が削り始め部に進入するとともに、
被切削物の中腹部から削り終わり部では、刃先を所定の
正確な直角方向（正面方向）にして削り進み、ここでの
カールを発生させない効果が発揮される。
物のほぼ中心部に引いた第１法線に対し、これより回転
方向の進み側に一定距離離れた位置に引いた第２法線上
にある刃体の刃先の延長線方向を上記第１法線に一致
（平行）するように配置しているから、硬いカツオ節等
の被切削物の削り始め部において、刃先の外端側を回転
方向の後方に所定の正確な斜め方向のもとに削り込み、
小さな削込力で刃先が削り始め部に進入するとともに、
被切削物の中腹部から削り終わり部では、刃先を所定の
正確な直角方向（正面方向）にして削り進み、ここでの
カールを発生させない効果が発揮される。
【００３４】請求項３によると、その刃先角度を３５度
前後としたから、刃先強度が増大するとともに、刃先の
外端側を回転方向の後方にして斜め方向に削り込むと
き、実際の刃先角度よりも小さな見かけ上の刃先角度と
なって、刃先が被切削物の削り始め部に進入する。これ
により、刃体は小さな削込力で、硬いカツオ節等の被切
削物の削り始め部に切り込まれ、被切削物の中腹部から
削り終わり部は刃先を直角方向（正面方向）にして削り
進むから、削り節の全長にわたりきれいに削れて削り不
良やカールを発生させず、高い品質の削り節が得られ、
しかも、刃体の刃持ちが改善され、長期にわたり良好な
削り作業が可能となる。
前後としたから、刃先強度が増大するとともに、刃先の
外端側を回転方向の後方にして斜め方向に削り込むと
き、実際の刃先角度よりも小さな見かけ上の刃先角度と
なって、刃先が被切削物の削り始め部に進入する。これ
により、刃体は小さな削込力で、硬いカツオ節等の被切
削物の削り始め部に切り込まれ、被切削物の中腹部から
削り終わり部は刃先を直角方向（正面方向）にして削り
進むから、削り節の全長にわたりきれいに削れて削り不
良やカールを発生させず、高い品質の削り節が得られ、
しかも、刃体の刃持ちが改善され、長期にわたり良好な
削り作業が可能となる。
【図１】本発明の実施形態を示し、被切削物の削り機の
斜視図である。
斜視図である。
【図２】本発明の実施形態を示し、円盤の斜視図であ
る。
る。
【図３】本発明の実施形態を示し、円盤の刃口部の断面
図である。
図である。
【図４】本発明の実施形態を示し、刃先部の作用正面図
である。
である。
【図５】本発明の実施形態を示し、刃先部の作用斜視図
である。
である。
【図６】従来例を示し、被切削物の削り機の斜視図であ
る。
る。
【図７】従来例を示し、円盤の斜視図である。
【図８】従来例を示し、円盤の刃口部の断面図である。
【図９】従来例を示し、刃先部の作用正面図である。
１１ 機台 １３ 円盤 １５ 外周側面 １５Ａ 切削面側 １５Ｂ 取付面側 １７ 刃体 １７Ａ 刃先 １７Ｂ 外端側 ２０ 刃口 １００ 被切削物の削り機 Ａ 長手方向 Ｅ 回転方向 Ｋ 被切削物 Ｋ１ 削り始め部 Ｋ２ 中腹部 Ｋ３ 削り終わり部 Ｋｏ 削面 Ｋ´ 削り節 Ｈ ホッパ Ｘ 略法線方向 Ｙ 略接線方向 Ｐ 押圧手段 Ｏ 中心部 Ｌ１ 第１法線 Ｌ２ 第２法線 Ｌ３ 刃先の延長線方向 θ 所定角 β 刃先角度（３５度） β´ 見かけ上の刃先角度（２５度前後）
─────────────────────────────────────────────────────
【手続補正書】
【提出日】平成１０年４月１３日
【手続補正１】
【補正対象書類名】図面
【補正対象項目名】全図
【補正方法】変更
【補正内容】
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
Claims (3)
- 【請求項１】 円盤の外周側面に、複数の刃口を略法線
方向に向けて間隔的に開口し、上記各刃口の切削面側に
刃先を僅かに突出させた刃体を反対側の取付面側に配置
し、上記切削面に対してカツオ節等の被切削物をその長
手方向を略接線方向に向けて押圧配置させ、上記被切削
物の削面を、その長手方向に上記刃先により連続的な薄
皮状に削る被切削物の削り機において、上記刃体の刃先
は、その外端側を上記円盤の略法線方向に対して回転方
向の後方に傾斜させて配置したことを特徴とする被切削
物の削り機。 - 【請求項２】 請求項１記載の被切削物の削り機におい
て、上記刃体の刃先は、被切削物のほぼ中心部に引いた
第１法線に対し、これより回転方向の進み側に一定距離
離れた位置に引いた第２法線上にある刃体の刃先の延長
線方向を上記第１法線に一致するようにしたことを特徴
とする被切削物の削り機。 - 【請求項３】 請求項１または２記載の被切削物の削り
機において、上記刃体の刃先は、その刃先角度を３５度
前後としたことを特徴とする被切削物の削り機。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10085827A JP3075401B2 (ja) | 1998-03-31 | 1998-03-31 | 節類の削り機 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10085827A JP3075401B2 (ja) | 1998-03-31 | 1998-03-31 | 節類の削り機 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11277491A true JPH11277491A (ja) | 1999-10-12 |
| JP3075401B2 JP3075401B2 (ja) | 2000-08-14 |
Family
ID=13869692
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10085827A Expired - Fee Related JP3075401B2 (ja) | 1998-03-31 | 1998-03-31 | 節類の削り機 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3075401B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2018111188A (ja) * | 2017-01-13 | 2018-07-19 | マルトモ株式会社 | 削り節の製造装置及びそれを用いた削り節の製造方法又は切削方法 |
| CN114715553A (zh) * | 2018-06-12 | 2022-07-08 | 广东美的生活电器制造有限公司 | 胶囊和饮品机 |
-
1998
- 1998-03-31 JP JP10085827A patent/JP3075401B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2018111188A (ja) * | 2017-01-13 | 2018-07-19 | マルトモ株式会社 | 削り節の製造装置及びそれを用いた削り節の製造方法又は切削方法 |
| CN114715553A (zh) * | 2018-06-12 | 2022-07-08 | 广东美的生活电器制造有限公司 | 胶囊和饮品机 |
| CN114715553B (zh) * | 2018-06-12 | 2024-04-12 | 广东美的生活电器制造有限公司 | 胶囊和饮品机 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3075401B2 (ja) | 2000-08-14 |
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