JP3075005B2 - 導電膜の貼着方法及び導電膜の貼着装置 - Google Patents
導電膜の貼着方法及び導電膜の貼着装置Info
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- JP3075005B2 JP3075005B2 JP05064949A JP6494993A JP3075005B2 JP 3075005 B2 JP3075005 B2 JP 3075005B2 JP 05064949 A JP05064949 A JP 05064949A JP 6494993 A JP6494993 A JP 6494993A JP 3075005 B2 JP3075005 B2 JP 3075005B2
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、液晶パネルなどの表示
パネルにドライバＩＣをＴＡＢ実装法により接着するた
めの導電膜を、表示パネルの電極やフィルムキャリア等
の被貼着物に貼着するための導電膜の貼着装置及び貼着
方法に関するものである。
パネルにドライバＩＣをＴＡＢ実装法により接着するた
めの導電膜を、表示パネルの電極やフィルムキャリア等
の被貼着物に貼着するための導電膜の貼着装置及び貼着
方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】液晶パネルなどの表示パネルのドライバ
ＩＣとしては、ＴＡＢ（Ｔａｐｅ Ａｕｔｏｍａｔｅｄ
Ｂｏｎｄｉｎｇ）法により製造された電子部品が多用
されている。またドライバと表示パネルの接着方法とし
て、異方性の導電膜を使用する方法が知られている。図
９（ａ）（ｂ）（ｃ）は、ＴＡＢ法により製造されたド
ライバＩＣを表示パネルに接着するため、従来の導電膜
の貼着装置の動作を示す正面図である。図９（ａ）にお
いて、４は導電膜テープであって、テープ状の導電膜１
と上層間テープ２と下層間テープ３を積層した３層構造
となっている。導電膜１は、導電性の金属粒子が混入さ
れたエポキシ系の合成樹脂などにより形成されている
が、表示パネルに貼着できるように粘着性を有している
ので、供給リール（図外）に巻回している際に、導電膜
１同士が貼着するのを防止するために、上層間テープ２
と下層間テープ３が積層されている。
ＩＣとしては、ＴＡＢ（Ｔａｐｅ Ａｕｔｏｍａｔｅｄ
Ｂｏｎｄｉｎｇ）法により製造された電子部品が多用
されている。またドライバと表示パネルの接着方法とし
て、異方性の導電膜を使用する方法が知られている。図
９（ａ）（ｂ）（ｃ）は、ＴＡＢ法により製造されたド
ライバＩＣを表示パネルに接着するため、従来の導電膜
の貼着装置の動作を示す正面図である。図９（ａ）にお
いて、４は導電膜テープであって、テープ状の導電膜１
と上層間テープ２と下層間テープ３を積層した３層構造
となっている。導電膜１は、導電性の金属粒子が混入さ
れたエポキシ系の合成樹脂などにより形成されている
が、表示パネルに貼着できるように粘着性を有している
ので、供給リール（図外）に巻回している際に、導電膜
１同士が貼着するのを防止するために、上層間テープ２
と下層間テープ３が積層されている。
【０００３】１５は吸着ヘッドであって、導電膜１の上
面に貼着された上層間テープ２を真空吸着してピックア
ップし、導電膜１を表示パネル（図外）の所定の電極に
貼着する。１６は吸着ヘッド１５に形成された吸引孔、
３４は吸引用のチューブである。５は導電膜１の引き出
し手段であって、図示しない移動手段により吸着ヘッド
１５の下方を水平移動し、クランパ６により導電膜１と
上層間テープ２の先端部をクランプして吸着ヘッド１５
の下方へ引き出す。８は導電膜１を固定ブロック７の上
面に押え付ける押え手段であって、押えブロック９と、
この押えブロック９を上下動作させるシリンダ１０と、
導電膜１の導出路の下方に配設された固定ブロック７と
から成っている。１１は押え手段８と、吸着ヘッド１５
の間に設けられたカッター、１２，１３は導電膜テープ
４や下層間テープ３のガイドローラである。
面に貼着された上層間テープ２を真空吸着してピックア
ップし、導電膜１を表示パネル（図外）の所定の電極に
貼着する。１６は吸着ヘッド１５に形成された吸引孔、
３４は吸引用のチューブである。５は導電膜１の引き出
し手段であって、図示しない移動手段により吸着ヘッド
１５の下方を水平移動し、クランパ６により導電膜１と
上層間テープ２の先端部をクランプして吸着ヘッド１５
の下方へ引き出す。８は導電膜１を固定ブロック７の上
面に押え付ける押え手段であって、押えブロック９と、
この押えブロック９を上下動作させるシリンダ１０と、
導電膜１の導出路の下方に配設された固定ブロック７と
から成っている。１１は押え手段８と、吸着ヘッド１５
の間に設けられたカッター、１２，１３は導電膜テープ
４や下層間テープ３のガイドローラである。
【０００４】次にこの導電膜の貼着装置の動作を説明す
る。図９（ａ）に示すように、導電膜１と上層間テープ
２の先端部を引き出し手段５のクランパ６によりクラン
プする。導電膜１と上層間テープ２と下層間テープ３
は、３層構造の導電膜テープ４として供給リールから一
緒に導出されたものであるが、その途中において下層間
テープ３はガイドローラ１３を周回しながら導電膜１か
ら剥離される。
る。図９（ａ）に示すように、導電膜１と上層間テープ
２の先端部を引き出し手段５のクランパ６によりクラン
プする。導電膜１と上層間テープ２と下層間テープ３
は、３層構造の導電膜テープ４として供給リールから一
緒に導出されたものであるが、その途中において下層間
テープ３はガイドローラ１３を周回しながら導電膜１か
ら剥離される。
【０００５】次に図９（ｂ）に示すように引き出し手段
５は右方へ移動し、導電膜１と上層間テープ２を吸着ヘ
ッド１５の下方へ引き出すとともに、吸着ヘッド１５は
下降してその下面に上層間テープ２を真空吸着する。こ
のとき、導電膜１から剥離した下層間テープ３は巻取り
リールに巻取られる。
５は右方へ移動し、導電膜１と上層間テープ２を吸着ヘ
ッド１５の下方へ引き出すとともに、吸着ヘッド１５は
下降してその下面に上層間テープ２を真空吸着する。こ
のとき、導電膜１から剥離した下層間テープ３は巻取り
リールに巻取られる。
【０００６】次に図９（ｃ）に示すように、シリンダ１
０のロッド１４が突出して押えブロック９は下降し、導
電膜１と上層間テープ２を固定ブロック７の上面に押え
付けたうえで、カッター１１が上下動作をして導電膜１
と上層間テープ２を所定長さに切断する。次に引き出し
手段５のクランパ６のクランプ状態を解除するととも
に、吸着ヘッド１５は上下動作をして、導電膜１が貼着
された上層間テープ２をピックアップし、次に吸着ヘッ
ド１５と表示パネルを相対的に水平方向や回転方向に移
動させて導電膜１と表示パネルの電極を位置合わせした
うえで、導電膜１を表示パネルの電極に貼着する。その
後、上層間テープ２は導電膜１から剥ぎ取られ、むき出
しになった導電膜１上にドライバＩＣが接着される。
０のロッド１４が突出して押えブロック９は下降し、導
電膜１と上層間テープ２を固定ブロック７の上面に押え
付けたうえで、カッター１１が上下動作をして導電膜１
と上層間テープ２を所定長さに切断する。次に引き出し
手段５のクランパ６のクランプ状態を解除するととも
に、吸着ヘッド１５は上下動作をして、導電膜１が貼着
された上層間テープ２をピックアップし、次に吸着ヘッ
ド１５と表示パネルを相対的に水平方向や回転方向に移
動させて導電膜１と表示パネルの電極を位置合わせした
うえで、導電膜１を表示パネルの電極に貼着する。その
後、上層間テープ２は導電膜１から剥ぎ取られ、むき出
しになった導電膜１上にドライバＩＣが接着される。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】固定ブロック７と押え
手段８は、カッター１１により導電膜１と上層間テープ
２を切断する際に、これらがふらつくのを阻止して確実
に切断するために設けられたものである。
手段８は、カッター１１により導電膜１と上層間テープ
２を切断する際に、これらがふらつくのを阻止して確実
に切断するために設けられたものである。
【０００８】さて、図９（ｃ）に示す導電膜１の切断が
終了した後、再度図９（ａ）以下の導電膜１の引き出し
が行われるまでの間、導電膜１及び上層間テープ２の先
端部は、図１０（ａ）に示すように、押えブロック９と
固定ブロック７との間に挟まれている。しかしながら、
この状態が長時間続くと、図１０（ｂ）に示すように、
導電膜１が経時変化を起こし、上層間テープ２の外側へ
はみ出してしまう。次いで、経時変化を起こした導電膜
１の先端部を切断し、吸着ヘッド１５により表示パネル
２２に貼着すると（図１０（ｃ））、吸着ヘッド１５の
下面に導電膜１が付着して貼着ミスを生ずることがあ
る。
終了した後、再度図９（ａ）以下の導電膜１の引き出し
が行われるまでの間、導電膜１及び上層間テープ２の先
端部は、図１０（ａ）に示すように、押えブロック９と
固定ブロック７との間に挟まれている。しかしながら、
この状態が長時間続くと、図１０（ｂ）に示すように、
導電膜１が経時変化を起こし、上層間テープ２の外側へ
はみ出してしまう。次いで、経時変化を起こした導電膜
１の先端部を切断し、吸着ヘッド１５により表示パネル
２２に貼着すると（図１０（ｃ））、吸着ヘッド１５の
下面に導電膜１が付着して貼着ミスを生ずることがあ
る。
【０００９】ここで、従来の貼着装置においては、かか
る事情に対する配慮がなされておらず、導電膜１の状況
如何にかかわらず、単に導電膜１及び上層間テープ２を
定尺カットして表示パネル２２に貼着するようになって
おり、貼着の不具合を生じやすいという問題点があっ
た。
る事情に対する配慮がなされておらず、導電膜１の状況
如何にかかわらず、単に導電膜１及び上層間テープ２を
定尺カットして表示パネル２２に貼着するようになって
おり、貼着の不具合を生じやすいという問題点があっ
た。
【００１０】そこで本発明は、不具合なく導電膜を表示
パネルに貼着できる貼着方法及び貼着装置を提供するこ
とを目的とする。
パネルに貼着できる貼着方法及び貼着装置を提供するこ
とを目的とする。
【００１１】
【課題を解決するための手段】本発明の導電膜の貼着方
法は、導電膜の先端部の使用条件を検討し、この使用条
件が適である場合のみ、被貼着物に貼着し、この使用条
件が否である際には、当該先端部を廃棄するようにして
いる。
法は、導電膜の先端部の使用条件を検討し、この使用条
件が適である場合のみ、被貼着物に貼着し、この使用条
件が否である際には、当該先端部を廃棄するようにして
いる。
【００１２】
【作用】上記構成により、使用に適した導電膜のみが、
被貼着物に貼着され、そうでないものは廃棄される。
被貼着物に貼着され、そうでないものは廃棄される。
【００１３】
【実施例】次に図面を参照しながら、本発明の実施例を
説明する。
説明する。
【００１４】図１は、本発明の一実施例に係る、導電膜
の貼着装置の斜視図、図２は図１Ａ−Ａ線断面図、図３
は同Ｂ−Ｂ線断面図である。なお図中、従来手段を示す
図９，図１０と同様の構成要素については、同一符号を
付すことにより説明を省略する。
の貼着装置の斜視図、図２は図１Ａ−Ａ線断面図、図３
は同Ｂ−Ｂ線断面図である。なお図中、従来手段を示す
図９，図１０と同様の構成要素については、同一符号を
付すことにより説明を省略する。
【００１５】さて基台Ｆの前面には、表示部としてのモ
ニタ３１、入力部としてのキーボード３２が設けられ、
これらの背後に図４に示すＣＰＵ３３などの制御手段が
設けられている。図１において、４０は基台Ｆに水平に
設けられる表示パネル２２の位置決め部であり、４１は
モータ４２に駆動されるＹテーブル、４３はＹテーブル
４１上に載置され、モータ４４により駆動されるＸテー
ブル、４５はＸテーブル４３上に載置され、水平面内を
θ方向に回転するターンテーブル、４６はターンテーブ
ル４５上に載置されるホルダであり、このホルダ４６上
に被貼着物としての表示パネル２２が載置されて位置決
めされる。４７はホルダ４６の側部に配設された廃棄ボ
ックスである。なお本手段における被貼着物は、表示パ
ネルに限定されるものではなく、上記ドライバＩＣのフ
ィルムキャリアも含まれる。
ニタ３１、入力部としてのキーボード３２が設けられ、
これらの背後に図４に示すＣＰＵ３３などの制御手段が
設けられている。図１において、４０は基台Ｆに水平に
設けられる表示パネル２２の位置決め部であり、４１は
モータ４２に駆動されるＹテーブル、４３はＹテーブル
４１上に載置され、モータ４４により駆動されるＸテー
ブル、４５はＸテーブル４３上に載置され、水平面内を
θ方向に回転するターンテーブル、４６はターンテーブ
ル４５上に載置されるホルダであり、このホルダ４６上
に被貼着物としての表示パネル２２が載置されて位置決
めされる。４７はホルダ４６の側部に配設された廃棄ボ
ックスである。なお本手段における被貼着物は、表示パ
ネルに限定されるものではなく、上記ドライバＩＣのフ
ィルムキャリアも含まれる。
【００１６】基台Ｆの、位置決め部４０の上方には立壁
２４がＸ方向を向いて不動に設けられており、その前面
には以下に述べる部品が組み付けられている。２５は供
給リールであって、上述した導電膜１、上層間テープ
２、下層間テープ３の３層構造の導電膜テープ４が巻回
されている。この導電膜テープ４はガイドローラ１２に
沿って導出される。２８はテープ品切れ検出部としての
センサであり、供給リール２５の下方には巻取りリール
２６が設けられており、導電膜１から剥離した下層間テ
ープ３をガイドローラ１３で案内しながら巻取る。図２
に示す２７は立壁２４の背面に設けられた巻取りリール
２６の駆動部である。
２４がＸ方向を向いて不動に設けられており、その前面
には以下に述べる部品が組み付けられている。２５は供
給リールであって、上述した導電膜１、上層間テープ
２、下層間テープ３の３層構造の導電膜テープ４が巻回
されている。この導電膜テープ４はガイドローラ１２に
沿って導出される。２８はテープ品切れ検出部としての
センサであり、供給リール２５の下方には巻取りリール
２６が設けられており、導電膜１から剥離した下層間テ
ープ３をガイドローラ１３で案内しながら巻取る。図２
に示す２７は立壁２４の背面に設けられた巻取りリール
２６の駆動部である。
【００１７】図２において、引き出し手段５は次の要素
を有する。５１，５２は立壁２４の背面に立設される一
対の支持部であるブラケット及びシリンダ、これらのブ
ラケト及びシリンダ（支持部）５１，５２には、送りね
じ５３、ガイド杆５４が軸架されている。５５は送りね
じ５３を駆動するモータ、５６は送りねじ５３に螺合す
る送りナット５６ａとガイド杆５４に摺動自在に係合す
るスライダ５６ｂとが設けられた移動体、５７は移動体
５６とクランパ６を収納するケース５８とを連結する連
杆である。したがって、モータ５５が駆動すると、クラ
ンパ６を矢印Ｎ１方向に移動させることができる。また
１１ａは、内蔵するソレノイドにより、切断手段として
のカッター１１を駆動するカッター駆動部である。
を有する。５１，５２は立壁２４の背面に立設される一
対の支持部であるブラケット及びシリンダ、これらのブ
ラケト及びシリンダ（支持部）５１，５２には、送りね
じ５３、ガイド杆５４が軸架されている。５５は送りね
じ５３を駆動するモータ、５６は送りねじ５３に螺合す
る送りナット５６ａとガイド杆５４に摺動自在に係合す
るスライダ５６ｂとが設けられた移動体、５７は移動体
５６とクランパ６を収納するケース５８とを連結する連
杆である。したがって、モータ５５が駆動すると、クラ
ンパ６を矢印Ｎ１方向に移動させることができる。また
１１ａは、内蔵するソレノイドにより、切断手段として
のカッター１１を駆動するカッター駆動部である。
【００１８】また図３は、切断された導電膜１及び上層
間テープ２を表示パネル２２の所定位置へ移載する移載
手段１６を示し、このうちＸＴは基台Ｆの上部に固定さ
れ、送りねじＳＸ（モータＭＸに駆動される）が回転す
ることにより、ＹテーブルＹＴをＸ方向に移動させるＸ
テーブル、ＺＴはモータＭＹが送りねじＳＹを回転させ
ることによりＹ方向に移動する逆Ｌ字状のＺテーブル、
ＺＢはモータＭＺが送りねじＳＺを回転させることによ
りＺ方向に上下動するブロックである。このブロックＺ
Ｂの上部には垂直なシャフトＺＳをθ方向に回転させる
モータＭθが設けられ、このシャフトＺＳの下端部に吸
着ヘッド１５が取付けられている。したがって、モータ
ＭＹなどを駆動すると、吸着ヘッド１５をＸＹＺθ方向
に移動させることができる。
間テープ２を表示パネル２２の所定位置へ移載する移載
手段１６を示し、このうちＸＴは基台Ｆの上部に固定さ
れ、送りねじＳＸ（モータＭＸに駆動される）が回転す
ることにより、ＹテーブルＹＴをＸ方向に移動させるＸ
テーブル、ＺＴはモータＭＹが送りねじＳＹを回転させ
ることによりＹ方向に移動する逆Ｌ字状のＺテーブル、
ＺＢはモータＭＺが送りねじＳＺを回転させることによ
りＺ方向に上下動するブロックである。このブロックＺ
Ｂの上部には垂直なシャフトＺＳをθ方向に回転させる
モータＭθが設けられ、このシャフトＺＳの下端部に吸
着ヘッド１５が取付けられている。したがって、モータ
ＭＹなどを駆動すると、吸着ヘッド１５をＸＹＺθ方向
に移動させることができる。
【００１９】図１において、５１は基台Ｆの上部でブロ
ックＺＢよりも前方に設けられる下向きのブラケット、
５２は下向きにブラケット５１に保持されるシリンダ、
５４はこのシリンダ５２の送りねじ（ロッド）５３の下
端部に固定されるガイド杆（熱圧着ヘッド）である。
ックＺＢよりも前方に設けられる下向きのブラケット、
５２は下向きにブラケット５１に保持されるシリンダ、
５４はこのシリンダ５２の送りねじ（ロッド）５３の下
端部に固定されるガイド杆（熱圧着ヘッド）である。
【００２０】図４は、貼着装置のブロック図であり、本
発明に係る貼着方法は、制御手段としてのＣＰＵ３３
が、図５のフローチャートに沿い、ＲＯＭ３４内に記憶
されたソフトウェアを実行することにより実現される。
ＣＰＵ３３はインターフェイス３５を介して引き出し手
段５などを制御できると共に、インターフェイス３６を
介して動作状況をモニタ３１に表示したり、キーボード
３２から所要情報を入力できるようになっている。また
ＲＡＭ３７内には、導電膜１を押え手段が押えても、導
電膜１の経時変化が問題とならない設定時間Ｔ1 を記憶
する領域３７ａが設けられており、３８はＣＰＵ３３が
実際の押え時間を計測するためのタイマである。
発明に係る貼着方法は、制御手段としてのＣＰＵ３３
が、図５のフローチャートに沿い、ＲＯＭ３４内に記憶
されたソフトウェアを実行することにより実現される。
ＣＰＵ３３はインターフェイス３５を介して引き出し手
段５などを制御できると共に、インターフェイス３６を
介して動作状況をモニタ３１に表示したり、キーボード
３２から所要情報を入力できるようになっている。また
ＲＡＭ３７内には、導電膜１を押え手段が押えても、導
電膜１の経時変化が問題とならない設定時間Ｔ1 を記憶
する領域３７ａが設けられており、３８はＣＰＵ３３が
実際の押え時間を計測するためのタイマである。
【００２１】本実施例に係る貼着装置は、上記のような
構成よりなり、次に、図５〜図８を参照しながら、本実
施例の貼着方法の各過程を説明する。
構成よりなり、次に、図５〜図８を参照しながら、本実
施例の貼着方法の各過程を説明する。
【００２２】まず位置決め部４０に、表示パネル２２の
セットが完了するまで待機し、ＣＰＵ３３はタイマ３８
を参照しながら、押えブロック９が導電膜１を固定ブロ
ック７に押し付けている実際の押え時間Ｔ2 を計測する
（ステップ１）。そしてセットが完了したならばＣＰＵ
３３は、上記領域３７ａに記憶されている設定時間Ｔ 1
と押え時間Ｔ2 とを大小比較し（ステップ２）、押え時
間Ｔ2 が設定時間Ｔ1以下ならば、通常の貼着動作を実
行する（ステップ３）。図６は、通常の貼着動作を示
す。即ち、引き出し手段５を図６左方へ移動して、上層
間テープ及び導電膜１の先端をクランパ６により挾持し
（図６（ａ））、一定長さだけ引き出し手段５により引
き出して、吸着ヘッド１５により、引き出した上層間テ
ープ２の上面を吸着すると共に、カッター１１により上
層間テープ２及び導電膜１を切断する（同図（ｂ））。
そして、引き出し手段５を退避させると共に、切断され
た上層間テープ２及び導電膜１の先端部を吸着ヘッド１
５に保持させる（同図（ｃ））。そして、吸着ヘッド１
５により表示パネル２２の所定位置に切断された上記先
端部を貼着するものである（同図（ｄ））。
セットが完了するまで待機し、ＣＰＵ３３はタイマ３８
を参照しながら、押えブロック９が導電膜１を固定ブロ
ック７に押し付けている実際の押え時間Ｔ2 を計測する
（ステップ１）。そしてセットが完了したならばＣＰＵ
３３は、上記領域３７ａに記憶されている設定時間Ｔ 1
と押え時間Ｔ2 とを大小比較し（ステップ２）、押え時
間Ｔ2 が設定時間Ｔ1以下ならば、通常の貼着動作を実
行する（ステップ３）。図６は、通常の貼着動作を示
す。即ち、引き出し手段５を図６左方へ移動して、上層
間テープ及び導電膜１の先端をクランパ６により挾持し
（図６（ａ））、一定長さだけ引き出し手段５により引
き出して、吸着ヘッド１５により、引き出した上層間テ
ープ２の上面を吸着すると共に、カッター１１により上
層間テープ２及び導電膜１を切断する（同図（ｂ））。
そして、引き出し手段５を退避させると共に、切断され
た上層間テープ２及び導電膜１の先端部を吸着ヘッド１
５に保持させる（同図（ｃ））。そして、吸着ヘッド１
５により表示パネル２２の所定位置に切断された上記先
端部を貼着するものである（同図（ｄ））。
【００２３】そして、ＣＰＵ３３はテープ品切れ検出部
（センサ）２８の出力を参照しテープ残量が十分あるこ
とを確認しながら、１枚の表示パネル２２に所定枚数の
上記先端部を貼着すると共に、必要枚の表示パネルにつ
いて上記処理をくり返すものである（ステップ５，
６）。ここで、この貼着動作がくり返される際には、図
６（ｄ）に示すように、吸着ヘッド１５の貼着動作と並
行して、引き出し手段５による再引き出し動作が行われ
るようになっており、タクトタイムを極力短くするよう
になっている。
（センサ）２８の出力を参照しテープ残量が十分あるこ
とを確認しながら、１枚の表示パネル２２に所定枚数の
上記先端部を貼着すると共に、必要枚の表示パネルにつ
いて上記処理をくり返すものである（ステップ５，
６）。ここで、この貼着動作がくり返される際には、図
６（ｄ）に示すように、吸着ヘッド１５の貼着動作と並
行して、引き出し手段５による再引き出し動作が行われ
るようになっており、タクトタイムを極力短くするよう
になっている。
【００２４】さて上記押え時間Ｔ2 が設定時間Ｔ1 を越
え、長時間導電膜１が押え付けられている場合には、経
時変化により貼着ミスを生じやすいことは、発明が解決
しようとする課題の項で述べたとおりである。この際に
は、捨てカット動作１を実行する（ステップ７）。図７
は、この捨てカット動作１の各過程を示す。即ち、図７
（ａ）に斜線で示す導電膜１の先端部が経時変化により
使用不適となったものであり、この場合には、ＸＹテー
ブル４１，４３を駆動して、廃棄ボックス４７をカッタ
ー１１の図７右方へ位置させておく。次いで、引き出し
手段５を図７左方へ移動して、斜線部の先端をクランパ
６で挾持させると共に（同図（ｂ））、斜線部全部をカ
ッター１１よりも同図右方へ引き出して、カッター１１
で切断する（同図（ｃ）、（ｄ））。なおこの捨てカッ
ト動作１では、吸着ヘッド１５による上層間テープ２の
吸着動作は行わない。次いで、クランパ６を開き、斜線
部を解放させることにより、斜線部が自由落下し、廃棄
ボックス４７内に回収される（同図（ｅ））。これによ
り、押えブロック９及び固定ブロック７に挾持される導
電膜１は経時変化を受けていない新規なものに入れ替え
られ、上述の貼着動作において貼着不具合を回避するこ
とができる。なお、さらに設定時間Ｔ1 を越えた場合
は、上記捨てカット動作１を繰返すものであり、常に新
鮮な導電膜１が貼着動作に備えていることになる。
え、長時間導電膜１が押え付けられている場合には、経
時変化により貼着ミスを生じやすいことは、発明が解決
しようとする課題の項で述べたとおりである。この際に
は、捨てカット動作１を実行する（ステップ７）。図７
は、この捨てカット動作１の各過程を示す。即ち、図７
（ａ）に斜線で示す導電膜１の先端部が経時変化により
使用不適となったものであり、この場合には、ＸＹテー
ブル４１，４３を駆動して、廃棄ボックス４７をカッタ
ー１１の図７右方へ位置させておく。次いで、引き出し
手段５を図７左方へ移動して、斜線部の先端をクランパ
６で挾持させると共に（同図（ｂ））、斜線部全部をカ
ッター１１よりも同図右方へ引き出して、カッター１１
で切断する（同図（ｃ）、（ｄ））。なおこの捨てカッ
ト動作１では、吸着ヘッド１５による上層間テープ２の
吸着動作は行わない。次いで、クランパ６を開き、斜線
部を解放させることにより、斜線部が自由落下し、廃棄
ボックス４７内に回収される（同図（ｅ））。これによ
り、押えブロック９及び固定ブロック７に挾持される導
電膜１は経時変化を受けていない新規なものに入れ替え
られ、上述の貼着動作において貼着不具合を回避するこ
とができる。なお、さらに設定時間Ｔ1 を越えた場合
は、上記捨てカット動作１を繰返すものであり、常に新
鮮な導電膜１が貼着動作に備えていることになる。
【００２５】またステップ４において、テープ残量が不
十分となった際には、一旦貼着装置が停止し（ステップ
８）、テープが不足している旨モニタ３１に表示される
（ステップ９）。そして、新たなテープのセットが完了
すると、ユーザがキーボード３２からその旨入力し（ス
テップ１０）、図８に示す捨てカット動作２が１回だけ
行われる（ステップ１１）。即ち、この新たなテープの
セットは、カッター１１の刃先よりも、クランパ６のつ
かみしろとしての小距離ｔ１だけ出して行われ（図８
（ａ））、引き出し手段５を図８左方へ移動し、クラン
パ６で導電膜１などの先端を挾持してカッター１１の切
りしろとしての小距離ｔ２だけ引き出し（同図
（ｂ））、切断する。これにより、上層間テープ２及び
導電膜１の先端縁は必ずカッター１１の切断位置にある
ことになり、貼着される部分の長さのバラツキを回避す
ることができる。なお、この切断の際にも、図７（ｅ）
と同様に廃棄ボックス４７をカッター１１の下方へ位置
させ、切捨てられた上層間テープ２などを回収するもの
である。
十分となった際には、一旦貼着装置が停止し（ステップ
８）、テープが不足している旨モニタ３１に表示される
（ステップ９）。そして、新たなテープのセットが完了
すると、ユーザがキーボード３２からその旨入力し（ス
テップ１０）、図８に示す捨てカット動作２が１回だけ
行われる（ステップ１１）。即ち、この新たなテープの
セットは、カッター１１の刃先よりも、クランパ６のつ
かみしろとしての小距離ｔ１だけ出して行われ（図８
（ａ））、引き出し手段５を図８左方へ移動し、クラン
パ６で導電膜１などの先端を挾持してカッター１１の切
りしろとしての小距離ｔ２だけ引き出し（同図
（ｂ））、切断する。これにより、上層間テープ２及び
導電膜１の先端縁は必ずカッター１１の切断位置にある
ことになり、貼着される部分の長さのバラツキを回避す
ることができる。なお、この切断の際にも、図７（ｅ）
と同様に廃棄ボックス４７をカッター１１の下方へ位置
させ、切捨てられた上層間テープ２などを回収するもの
である。
【００２６】
【発明の効果】本発明の導電膜の貼着方法は、導電膜の
先端部の使用条件を検討し、この使用条件が適である場
合のみ、被貼着物に貼着し、この使用条件が否である際
には、当該先端部を廃棄するので、導電膜の経時変化な
どに起因する貼着不具合を回避して、被貼着物の所定位
置へ確実に導電膜を貼着することができる。
先端部の使用条件を検討し、この使用条件が適である場
合のみ、被貼着物に貼着し、この使用条件が否である際
には、当該先端部を廃棄するので、導電膜の経時変化な
どに起因する貼着不具合を回避して、被貼着物の所定位
置へ確実に導電膜を貼着することができる。
【図１】本発明の一実施例に係る導電膜の貼着装置の斜
視図
視図
【図２】本発明の一実施例に係る図１Ａ−Ａ線断面図
【図３】本発明の一実施例に係る図１Ｂ−Ｂ線断面図
【図４】本発明の一実施例に係る導電膜の貼着装置のブ
ロック図
ロック図
【図５】本発明の一実施例に係る導電膜の貼着方法を示
すフローチャート
すフローチャート
【図６】（ａ）本発明の一実施例に係る導電膜の貼着方
法の工程説明図 （ｂ）本発明の一実施例に係る導電膜の貼着方法の工程
説明図 （ｃ）本発明の一実施例に係る導電膜の貼着方法の工程
説明図 （ｄ）本発明の一実施例に係る導電膜の貼着方法の工程
説明図
法の工程説明図 （ｂ）本発明の一実施例に係る導電膜の貼着方法の工程
説明図 （ｃ）本発明の一実施例に係る導電膜の貼着方法の工程
説明図 （ｄ）本発明の一実施例に係る導電膜の貼着方法の工程
説明図
【図７】（ａ）本発明の一実施例に係る導電膜の貼着方
法の工程説明図 （ｂ）本発明の一実施例に係る導電膜の貼着方法の工程
説明図 （ｃ）本発明の一実施例に係る導電膜の貼着方法の工程
説明図 （ｄ）本発明の一実施例に係る導電膜の貼着方法の工程
説明図 （ｅ）本発明の一実施例に係る導電膜の貼着方法の工程
説明図
法の工程説明図 （ｂ）本発明の一実施例に係る導電膜の貼着方法の工程
説明図 （ｃ）本発明の一実施例に係る導電膜の貼着方法の工程
説明図 （ｄ）本発明の一実施例に係る導電膜の貼着方法の工程
説明図 （ｅ）本発明の一実施例に係る導電膜の貼着方法の工程
説明図
【図８】（ａ）本発明の一実施例に係る導電膜の貼着方
法の工程説明図 （ｂ）本発明の一実施例に係る導電膜の貼着方法の工程
説明図
法の工程説明図 （ｂ）本発明の一実施例に係る導電膜の貼着方法の工程
説明図
【図９】（ａ）従来の貼着方法の工程説明図 （ｂ）従来の貼着方法の工程説明図 （ｃ）従来の貼着方法の工程説明図
【図１０】（ａ）従来の貼着方法の工程説明図 （ｂ）従来の貼着方法の工程説明図 （ｃ）従来の貼着方法の工程説明図
１ 導電膜 ２ 上層間テープ ７ 固定ブロック ８ 押え手段 １５ 吸着ヘッド ２２ 表示パネル
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) G02F 1/1345 G02F 1/1343
Claims (5)
- 【請求項１】テープ状の導電膜を、切断手段により切断
すると共に、吸着ヘッドに吸着して、被貼着物に貼着す
る導電膜の貼着方法であって、 前記導電膜の先端部の使用条件を検討し、この使用条件
が適である場合のみ、前記被貼着物に貼着し、この使用
条件が否である際には、当該先端部を廃棄することを特
徴とする導電膜の貼着方法。 - 【請求項２】前記使用条件は、前記導電膜の導出路にお
いて前記切断手段よりも上流側に配設された押え手段が
設定時間以上導電膜を押え付けたときに否とする項目を
含んでいる請求項１記載の、導電膜の貼着方法。 - 【請求項３】前記使用条件は、新たな前記導電膜が前記
切断手段付近にセットされた直後に否とする項目を含ん
でいる請求項１記載の、導電膜の貼着方法。 - 【請求項４】被貼着物を載置する位置決め部と、テープ
状の導電膜、前記供給リールから導出された前記導電膜
を吸着する吸着ヘッドと、この吸着ヘッドを前記被貼着
物に対して上下動作を行わせる上下動手段と、前記導電
膜を引き出す引き出し手段と、前記導電膜の導出路に設
けられてこの導電膜を切断する切断手段と、前記供給リ
ールと前記切断手段の間の前記導電膜の導出路に設けら
れ、かつ導電膜の先端部を押え付ける押え手段と、前記
位置決め部、前記引き出し手段、前記押え手段とを制御
する制御手段とを備え、この制御手段は、前記押え手段
が導電膜の先端部を押え付ける時間と所定値とを比較
し、所定値を越えた際導電膜の先端部を廃棄するように
制御することを特徴とする、導電膜の貼着装置。 - 【請求項５】前記位置決め部は、廃棄された導電膜を回
収する廃棄ボックスを有する請求項４記載の、導電膜の
貼着装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP05064949A JP3075005B2 (ja) | 1993-03-24 | 1993-03-24 | 導電膜の貼着方法及び導電膜の貼着装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP05064949A JP3075005B2 (ja) | 1993-03-24 | 1993-03-24 | 導電膜の貼着方法及び導電膜の貼着装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06273787A JPH06273787A (ja) | 1994-09-30 |
| JP3075005B2 true JP3075005B2 (ja) | 2000-08-07 |
Family
ID=13272802
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP05064949A Expired - Fee Related JP3075005B2 (ja) | 1993-03-24 | 1993-03-24 | 導電膜の貼着方法及び導電膜の貼着装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3075005B2 (ja) |
-
1993
- 1993-03-24 JP JP05064949A patent/JP3075005B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH06273787A (ja) | 1994-09-30 |
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