JP3073087B2 - アクリル系中空フィラメント及びその製造方法 - Google Patents
アクリル系中空フィラメント及びその製造方法Info
- Publication number
- JP3073087B2 JP3073087B2 JP04021332A JP2133292A JP3073087B2 JP 3073087 B2 JP3073087 B2 JP 3073087B2 JP 04021332 A JP04021332 A JP 04021332A JP 2133292 A JP2133292 A JP 2133292A JP 3073087 B2 JP3073087 B2 JP 3073087B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- yarn
- fiber
- filament
- acrylic
- hollow
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Landscapes
- Artificial Filaments (AREA)
- Yarns And Mechanical Finishing Of Yarns Or Ropes (AREA)
- Spinning Methods And Devices For Manufacturing Artificial Fibers (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は新規な捲縮特性を有する
アクリル系フィラメント、特に単一のアクリル系重合体
により優れた捲縮を発現させることが可能なアクリル系
中空フィラメントに関する。
アクリル系フィラメント、特に単一のアクリル系重合体
により優れた捲縮を発現させることが可能なアクリル系
中空フィラメントに関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、２種以上のアクリル系重合体を複
合口金によりバイメタル状あるいは芯鞘状に接合して得
られる複合繊維は、特異かつ優れた捲縮発現能を有し、
その嵩高性を生かすべく、セ−タ−等の衣料用やフトン
綿用など種々の分野に広く利用されている。
合口金によりバイメタル状あるいは芯鞘状に接合して得
られる複合繊維は、特異かつ優れた捲縮発現能を有し、
その嵩高性を生かすべく、セ−タ−等の衣料用やフトン
綿用など種々の分野に広く利用されている。
【０００３】しかしながら、本複合技術は技術上、少な
くとも２種の重合体を接合するために必要な複合紡糸口
金や装置自体が複雑、高価であるためにコスト面等で問
題があった。
くとも２種の重合体を接合するために必要な複合紡糸口
金や装置自体が複雑、高価であるためにコスト面等で問
題があった。
【０００４】更に、重合体の組み合わせにより重合体間
の剥離が発生したり、各単繊維中の重合体成分比率のバ
ラツキが発生し、工程上毛羽や糸切れの発生や、製品品
位上、捲縮特性の斑や染め斑が発生するという問題点が
あった。
の剥離が発生したり、各単繊維中の重合体成分比率のバ
ラツキが発生し、工程上毛羽や糸切れの発生や、製品品
位上、捲縮特性の斑や染め斑が発生するという問題点が
あった。
【０００５】一方、中空糸については、特公昭４６−１
７３０２号公報、特開昭５４−１５０２９号公報等のよ
うな特殊なスリット状ノズルを用いて乾湿式法によりア
クリル系中空フィラメントを得る方法等が開示されてい
るが、その目的とするところは、いずれも軽量感、保温
性等の機能を付与することにあり、本発明の目的とする
捲縮発現性を改善するために中空糸を利用した検討は見
い出されていない。
７３０２号公報、特開昭５４−１５０２９号公報等のよ
うな特殊なスリット状ノズルを用いて乾湿式法によりア
クリル系中空フィラメントを得る方法等が開示されてい
るが、その目的とするところは、いずれも軽量感、保温
性等の機能を付与することにあり、本発明の目的とする
捲縮発現性を改善するために中空糸を利用した検討は見
い出されていない。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】本発明者らは、中空断
面を呈するアクリル系フィラメントを製造するに際し、
断面形状及び乾熱延伸方法等を鋭意検討した結果、特定
の中空断面形状の糸条に乾熱延伸を施す際、加熱した直
後に一方向より冷却することにより、優れた捲縮特性を
発現させることが可能であることを見い出し、本発明に
到達したものである。
面を呈するアクリル系フィラメントを製造するに際し、
断面形状及び乾熱延伸方法等を鋭意検討した結果、特定
の中空断面形状の糸条に乾熱延伸を施す際、加熱した直
後に一方向より冷却することにより、優れた捲縮特性を
発現させることが可能であることを見い出し、本発明に
到達したものである。
【０００７】すなわち、本発明の目的とするところは、
複雑な複合紡糸によらず、単一な重合体の使用だけでも
優れた捲縮発現能を有する中空アクリル系フィラメント
及びその製造方法を提供することにある。
複雑な複合紡糸によらず、単一な重合体の使用だけでも
優れた捲縮発現能を有する中空アクリル系フィラメント
及びその製造方法を提供することにある。
【０００８】
【課題を解決するための手段】本発明の要旨とするとこ
ろは、繊維横断面の中央部に、繊維長さ方向にフィラメ
ントの全断面積の５〜５０％に相当する連続した空洞を
有し、且つ沸水処理時に発現する捲縮数が、インチ当た
り１０〜４０個であることを特徴とするアクリル系中空
フィラメントを第１の発明とし、アクリル系重合体紡糸
原液を紡糸ノズルより一旦空気中または不活性気体中に
押し出して、繊維横断面の中央部に、繊維長さ方向に連
続した空洞を有する糸条を形成した後に、該糸条を原液
用溶媒と水を主とする紡糸浴中に導くことにより凝固
し、次いで洗浄、湿熱延伸、乾燥処理した後に、更に延
伸倍率２〜１０倍で乾熱延伸してアクリル系中空繊維を
製造する際に、乾熱延伸工程で糸条を１８０〜２３０℃
にて加熱後、直ちに繊維走行方向に垂直な一方向より冷
却することにより、フィラメントの全断面積の５〜５０
％に相当する連続する空洞を有し、且つ沸水処理時に発
現する捲縮数が、インチ当たり１０〜４０個とすること
を特徴とするアクリル系中空フィラメントの製造方法を
第２の発明とするものである。
ろは、繊維横断面の中央部に、繊維長さ方向にフィラメ
ントの全断面積の５〜５０％に相当する連続した空洞を
有し、且つ沸水処理時に発現する捲縮数が、インチ当た
り１０〜４０個であることを特徴とするアクリル系中空
フィラメントを第１の発明とし、アクリル系重合体紡糸
原液を紡糸ノズルより一旦空気中または不活性気体中に
押し出して、繊維横断面の中央部に、繊維長さ方向に連
続した空洞を有する糸条を形成した後に、該糸条を原液
用溶媒と水を主とする紡糸浴中に導くことにより凝固
し、次いで洗浄、湿熱延伸、乾燥処理した後に、更に延
伸倍率２〜１０倍で乾熱延伸してアクリル系中空繊維を
製造する際に、乾熱延伸工程で糸条を１８０〜２３０℃
にて加熱後、直ちに繊維走行方向に垂直な一方向より冷
却することにより、フィラメントの全断面積の５〜５０
％に相当する連続する空洞を有し、且つ沸水処理時に発
現する捲縮数が、インチ当たり１０〜４０個とすること
を特徴とするアクリル系中空フィラメントの製造方法を
第２の発明とするものである。
【０００９】本発明におけるアクリロニトリル系重合体
は、アクリル繊維用のアクリロニトリル系重合体であれ
ば何ら制限を受けるものではなく、ポリアクリロニトリ
ル、アクリロニトリルと他の共重合可能な単量体との共
重合体、及びこれらの混合物を目的に応じて任意に選べ
ば良い。
は、アクリル繊維用のアクリロニトリル系重合体であれ
ば何ら制限を受けるものではなく、ポリアクリロニトリ
ル、アクリロニトリルと他の共重合可能な単量体との共
重合体、及びこれらの混合物を目的に応じて任意に選べ
ば良い。
【００１０】アクリロニトリルと共重合される他の共重
合可能な単量体の具体例としては、例えば、メチル（メ
タ）アクリレート、エチル（メタ）アクリレート、ブチ
ル（メタ）アクリレート、ジメチルアミノエチル（メ
タ）アクリレ−ト等の（メタ）アクリル酸エステル類、
酢酸ビニル等のビニルエステル類、スチレン、α−メチ
ルスチレン、ビニルピリジン等の芳香族ビニル単量体、
（メタ）アクリルアミド等の末端アミド基含有ビニル単
量体、塩化ビニル、塩化ビニリデン等のハロゲン含有ビ
ニル単量体、（メタ）アリルスルホン酸、ビニルベンゼ
ンスルホン酸等のスルホン酸基含有ビニル単量体及びそ
の塩類、等が挙げられ、単独又は２種以上の混合物で使
用される。
合可能な単量体の具体例としては、例えば、メチル（メ
タ）アクリレート、エチル（メタ）アクリレート、ブチ
ル（メタ）アクリレート、ジメチルアミノエチル（メ
タ）アクリレ−ト等の（メタ）アクリル酸エステル類、
酢酸ビニル等のビニルエステル類、スチレン、α−メチ
ルスチレン、ビニルピリジン等の芳香族ビニル単量体、
（メタ）アクリルアミド等の末端アミド基含有ビニル単
量体、塩化ビニル、塩化ビニリデン等のハロゲン含有ビ
ニル単量体、（メタ）アリルスルホン酸、ビニルベンゼ
ンスルホン酸等のスルホン酸基含有ビニル単量体及びそ
の塩類、等が挙げられ、単独又は２種以上の混合物で使
用される。
【００１１】また、アクリロニトリリル系重合体を得る
ための重合法としては、特に限定されるものではなく、
懸濁重合、溶液重合、乳化重合等の公知の方法を使用す
ることができ、目的に応じて任意に選択すれば良い。
ための重合法としては、特に限定されるものではなく、
懸濁重合、溶液重合、乳化重合等の公知の方法を使用す
ることができ、目的に応じて任意に選択すれば良い。
【００１２】本発明においては、アクリロニトリル系重
合体の重合度は特に限定されるものではないが、重合体
の比粘度（重合体０．１ｇを０．１Ｎのロダンソ−ダを
含有するジメチルホルムアミド１００ｍｌに溶解したも
のを２５℃で測定した値）で０．１０〜０．３０のもの
を使用するのが繊維強度の点で好ましい。
合体の重合度は特に限定されるものではないが、重合体
の比粘度（重合体０．１ｇを０．１Ｎのロダンソ−ダを
含有するジメチルホルムアミド１００ｍｌに溶解したも
のを２５℃で測定した値）で０．１０〜０．３０のもの
を使用するのが繊維強度の点で好ましい。
【００１３】アクリロニトリル系重合体紡糸原液を調整
するために使用される溶媒としては、通常のアクリル系
繊維を製造する際に使用される溶剤を目的に応じて選択
することができ、具体例として、例えばジメチルホルム
アミド、ジメチルアセトアミド、ジメチルスルホキシド
等の有機溶媒、又は硝酸、ロダン塩水溶液、塩化亜鉛水
溶液等の無機溶媒が挙げられる。
するために使用される溶媒としては、通常のアクリル系
繊維を製造する際に使用される溶剤を目的に応じて選択
することができ、具体例として、例えばジメチルホルム
アミド、ジメチルアセトアミド、ジメチルスルホキシド
等の有機溶媒、又は硝酸、ロダン塩水溶液、塩化亜鉛水
溶液等の無機溶媒が挙げられる。
【００１４】上記紡糸原液は、紡糸ノズルより一旦空気
または不活性ガス中に押し出した後に、該糸条を原液用
溶媒と水を主とする紡糸浴中に導いて凝固糸得る方法で
ある、乾湿式紡糸法によって紡糸される。
または不活性ガス中に押し出した後に、該糸条を原液用
溶媒と水を主とする紡糸浴中に導いて凝固糸得る方法で
ある、乾湿式紡糸法によって紡糸される。
【００１５】本発明においては、目的とする中空率を有
するフィラメントが得られるものであれば紡糸ノズル形
状、紡糸浴条件は特に限定されない。
するフィラメントが得られるものであれば紡糸ノズル形
状、紡糸浴条件は特に限定されない。
【００１６】紡糸ノズルの具体例としては、例えば特開
昭５４−１５０２９号公報等に開示されているような、
スリット状のノズルの開孔部によって包囲される内部非
開孔部と外部非開孔部とが、開孔部を横切る２個以上の
非開孔部によって連結されているような孔形状を有する
ノズルが挙げられる。
昭５４−１５０２９号公報等に開示されているような、
スリット状のノズルの開孔部によって包囲される内部非
開孔部と外部非開孔部とが、開孔部を横切る２個以上の
非開孔部によって連結されているような孔形状を有する
ノズルが挙げられる。
【００１７】該ノズルの典型的な孔形状の概念図を第１
図に示した。また、通常紡糸に使用されるノズルとして
は、上記の様な形状を有する孔を、例えば第２図に示す
ように、円弧状に、少なくとも１列に複数個形成させた
もので代表されるように、複数個の孔を有するものが使
用される。
図に示した。また、通常紡糸に使用されるノズルとして
は、上記の様な形状を有する孔を、例えば第２図に示す
ように、円弧状に、少なくとも１列に複数個形成させた
もので代表されるように、複数個の孔を有するものが使
用される。
【００１８】また、紡糸浴条件の具体例としては、例え
ば、溶剤としてジメチルアセトアミドを用いた場合、紡
糸浴温度０〜４０℃、溶剤濃度１０〜８５％とする条件
が挙げられる。
ば、溶剤としてジメチルアセトアミドを用いた場合、紡
糸浴温度０〜４０℃、溶剤濃度１０〜８５％とする条件
が挙げられる。
【００１９】本発明においては、得られた凝固糸はフィ
ラメント中の溶剤分を低減、除去するために洗浄処理さ
れる。
ラメント中の溶剤分を低減、除去するために洗浄処理さ
れる。
【００２０】洗浄処理条件としては特に限定されるもの
ではなく、一般のアクリル系フィラメントの洗浄条件を
適用することができ、例えば５０〜１００℃の温水中に
て、フィラメント中の溶剤分が通常１％以下になるまで
洗浄処理すればよい。
ではなく、一般のアクリル系フィラメントの洗浄条件を
適用することができ、例えば５０〜１００℃の温水中に
て、フィラメント中の溶剤分が通常１％以下になるまで
洗浄処理すればよい。
【００２１】本発明においては、洗浄後湿熱延伸され
る。その条件は特に限定されるものではなく、目的に応
じて任意に設定することが出来るが、延伸性の点から８
０〜１００℃の温水中にて２倍以上延伸することが好ま
しい。
る。その条件は特に限定されるものではなく、目的に応
じて任意に設定することが出来るが、延伸性の点から８
０〜１００℃の温水中にて２倍以上延伸することが好ま
しい。
【００２２】湿熱延伸処理後、糸条は乾燥処理される
が、必要に応じて乾燥処理の前に、後続の熱処理におけ
る繊維間の融着や糸条ガイドとの摩擦を低下させるため
に油剤付与処理を施しても良い。
が、必要に応じて乾燥処理の前に、後続の熱処理におけ
る繊維間の融着や糸条ガイドとの摩擦を低下させるため
に油剤付与処理を施しても良い。
【００２３】乾燥処理条件は特に限定されるものではな
く、通常のフィラメントの乾燥条件を適用することがで
き、例えば、１２０〜１８０℃の乾燥ロールで乾燥すれ
ば良い。
く、通常のフィラメントの乾燥条件を適用することがで
き、例えば、１２０〜１８０℃の乾燥ロールで乾燥すれ
ば良い。
【００２４】本発明においては、次いで延伸倍率２〜１
０倍で乾熱延伸処理が施される。延伸倍率が２倍より低
い場合、充分な強度が得られず、また捲縮の発現力も弱
くなるので好ましくない。一方、延伸倍率が１０倍を超
えると、糸切れが発生し易くなることから好ましくな
い。
０倍で乾熱延伸処理が施される。延伸倍率が２倍より低
い場合、充分な強度が得られず、また捲縮の発現力も弱
くなるので好ましくない。一方、延伸倍率が１０倍を超
えると、糸切れが発生し易くなることから好ましくな
い。
【００２５】本発明における乾熱延伸方法としては、糸
条を１８０〜２３０℃にて加熱後、直ちに繊維走行方向
に垂直な一方向より冷却することが必要である。
条を１８０〜２３０℃にて加熱後、直ちに繊維走行方向
に垂直な一方向より冷却することが必要である。
【００２６】乾熱延伸時の加熱温度が１８０℃よりも低
い場合、充分に昇温されず、糸切れが発生し易く、好ま
しくない。一方、加熱温度が２３０℃を超えると、糸が
着色するといった問題が生じ、好ましくない。
い場合、充分に昇温されず、糸切れが発生し易く、好ま
しくない。一方、加熱温度が２３０℃を超えると、糸が
着色するといった問題が生じ、好ましくない。
【００２７】上記の加熱手段としては特に限定されるも
のではなく、通常の加熱方法が使用でき、例えば、熱ピ
ン等による加熱方法が挙げられる。
のではなく、通常の加熱方法が使用でき、例えば、熱ピ
ン等による加熱方法が挙げられる。
【００２８】１８０〜２３０℃に加熱されたフィラメン
トは、直ちに冷却板等にて繊維走行方向に垂直な一方向
より選択的に冷却される。
トは、直ちに冷却板等にて繊維走行方向に垂直な一方向
より選択的に冷却される。
【００２９】上記乾熱延伸処理装置の具体例を第３図に
示した。供糸ローラー（３）から供糸されたフィラメン
トは、延伸熱ピン（１）にて加熱され、その直後に冷却
板（２）により冷却され、引取りローラー（４）で引き
取られる。
示した。供糸ローラー（３）から供糸されたフィラメン
トは、延伸熱ピン（１）にて加熱され、その直後に冷却
板（２）により冷却され、引取りローラー（４）で引き
取られる。
【００３０】本発明にて重要な点は、上記乾熱延伸工程
において積極的に冷却を施さない場合、目的とする捲縮
発現を示さないことである。
において積極的に冷却を施さない場合、目的とする捲縮
発現を示さないことである。
【００３１】この理由は定かではないが、各フィラメン
トにおいて冷却板との接触部と非接触部との間で熱履歴
の差が生じ、沸水処理時に収縮率の差として優れた捲縮
が発現するものと推定される。
トにおいて冷却板との接触部と非接触部との間で熱履歴
の差が生じ、沸水処理時に収縮率の差として優れた捲縮
が発現するものと推定される。
【００３２】また、上記冷却を施こした場合でも、各フ
ィラメントの繊維断面形状が中空を呈さない場合及び該
中空部の占有率が５％未満の場合、目的とする捲縮発現
を示さない。
ィラメントの繊維断面形状が中空を呈さない場合及び該
中空部の占有率が５％未満の場合、目的とする捲縮発現
を示さない。
【００３３】本現象の機構等詳細は不明だが、中空部内
の空気の断熱効果によるものと推察される。繊維断面中
の中空部の占有率は５〜５０％が好ましい。更に好まし
くは８〜３０％である。逆に占有比率が５０％を超える
場合、巻き取り時のケバの発生し易く、好ましくない。
の空気の断熱効果によるものと推察される。繊維断面中
の中空部の占有率は５〜５０％が好ましい。更に好まし
くは８〜３０％である。逆に占有比率が５０％を超える
場合、巻き取り時のケバの発生し易く、好ましくない。
【００３４】乾熱延伸処理されたフィラメントは、通常
追油された後に巻き取られる。
追油された後に巻き取られる。
【００３５】以上のようにして得られたフィラメント
は、沸水処理を施すことによりインチ当たり１０〜４０
ケの高い捲縮発現性を有するものとすることが可能とな
る。
は、沸水処理を施すことによりインチ当たり１０〜４０
ケの高い捲縮発現性を有するものとすることが可能とな
る。
【００３６】以下、実施例によって本発明を具体的に説
明する。尚、実施例中の捲縮数の測定方法はＪＩＳ規格
Ｌ−１０１５に準ずる。
明する。尚、実施例中の捲縮数の測定方法はＪＩＳ規格
Ｌ−１０１５に準ずる。
【００３７】
＜実施例−１＞アクリロニトリル単位９２．８重量％、
酢酸ビニル単位６．９５重量％、メタリルスルホン酸ソ
−ダ単位０．２５重量％からなる比粘度０．１７４
（０．１％ＤＭＦ溶液、２５℃測定）のアクリル系共重
合体をジメチルホルムアミドに溶解し、固形分濃度２５
％の原液を調整した。
酢酸ビニル単位６．９５重量％、メタリルスルホン酸ソ
−ダ単位０．２５重量％からなる比粘度０．１７４
（０．１％ＤＭＦ溶液、２５℃測定）のアクリル系共重
合体をジメチルホルムアミドに溶解し、固形分濃度２５
％の原液を調整した。
【００３８】この紡糸原液を、第１図に示す孔形状を有
する、第２図に示す孔数１５の紡糸口金より吐出し、５
ｍｍの空気層を経て、ジメチルアセトアミド７３．５重
量％、水２６．５重量％からなる４０℃の凝固浴へ乾湿
式紡糸し、糸条形成後、凝固浴から引き取り６０℃の温
水で洗浄した後、沸水にて３倍に湿熱延伸し、油剤を均
一に付着させ、１４０℃の乾燥ロ−ルで、完全に乾燥し
た。
する、第２図に示す孔数１５の紡糸口金より吐出し、５
ｍｍの空気層を経て、ジメチルアセトアミド７３．５重
量％、水２６．５重量％からなる４０℃の凝固浴へ乾湿
式紡糸し、糸条形成後、凝固浴から引き取り６０℃の温
水で洗浄した後、沸水にて３倍に湿熱延伸し、油剤を均
一に付着させ、１４０℃の乾燥ロ−ルで、完全に乾燥し
た。
【００３９】引き続いて第３図に示す装置を用い、熱ピ
ンを２００℃に、冷却板は室温とし、両者間にて２倍に
延伸しつつ糸条を通過させ、追油を施した後巻き取っ
た。
ンを２００℃に、冷却板は室温とし、両者間にて２倍に
延伸しつつ糸条を通過させ、追油を施した後巻き取っ
た。
【００４０】得られたフィラメントの単繊維デニ−ルは
５．０ｄであり、繊維断面中の中空部占有率は１０％、
沸水処理後の捲縮数は１インチ当たり２５ケであった。
５．０ｄであり、繊維断面中の中空部占有率は１０％、
沸水処理後の捲縮数は１インチ当たり２５ケであった。
【００４１】＜比較例−１＞実施例−１の乾熱延伸工程
において、糸条を冷却板に接触させない他は実施例−１
と同様にしてフィラメントを得た。得られたフィラメン
トの単繊維デニ−ルは５．０ｄであり、繊維断面中の中
空部占有率は１０％であったが、沸水処理後の捲縮の発
現は認められなかった。
において、糸条を冷却板に接触させない他は実施例−１
と同様にしてフィラメントを得た。得られたフィラメン
トの単繊維デニ−ルは５．０ｄであり、繊維断面中の中
空部占有率は１０％であったが、沸水処理後の捲縮の発
現は認められなかった。
【００４２】＜比較例−２＞実施例−１の紡糸工程にお
いて、通常の丸断面形状を有する孔数１５の紡糸口金を
用いて紡糸して得られたフィラメントの単繊維デニ−ル
は５．０ｄであり、繊維断面形状は丸断面であり、沸水
処理後の捲縮の発現は認められなかった。
いて、通常の丸断面形状を有する孔数１５の紡糸口金を
用いて紡糸して得られたフィラメントの単繊維デニ−ル
は５．０ｄであり、繊維断面形状は丸断面であり、沸水
処理後の捲縮の発現は認められなかった。
【００４３】
【発明の効果】本発明のフィラメントは、従来のアクリ
ル系フィラメントでは得られなかった優れた捲縮発現能
性を有することから、中空糸独特の軽量感と合わせて嵩
高性を要求される衣料分野等への展開が期待され、その
産業上の意義は大きい。
ル系フィラメントでは得られなかった優れた捲縮発現能
性を有することから、中空糸独特の軽量感と合わせて嵩
高性を要求される衣料分野等への展開が期待され、その
産業上の意義は大きい。
【図１】紡糸ノズルの孔形状を示す概念図である。
【図２】紡糸ノズルにおけるノズル位置を示す概念図で
ある。
ある。
【図３】本発明における乾熱延伸装置の１実施例を示す
図である。
図である。
Ａ 開孔部 Ｂ 外部非開孔部 Ｃ 連結部 Ｄ 内部非開孔部 Ｅ ノズル孔 １ 熱ピン ２ 冷却板 ３ 供糸ローラー ４ 引取りローラー
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) D01F 6/18 D01D 5/24 D01F 6/38
Claims (2)
- 【請求項１】繊維横断面の中央部に、繊維長さ方向にフ
ィラメントの全断面積の５〜５０％に相当する連続した
空洞を有し、且つ沸水処理時に発現する捲縮数が、イン
チ当たり１０〜４０個であることを特徴とするアクリル
系中空フィラメント。 - 【請求項２】アクリル系重合体紡糸原液を紡糸ノズルよ
り一旦空気中または不活性気体中に押し出して、繊維横
断面の中央部に、繊維長さ方向に連続した空洞を有する
糸条を形成した後に、該糸条を原液用溶媒と水を主とす
る紡糸浴中に導くことにより凝固し、次いで洗浄、湿熱
延伸、乾燥処理した後に、更に延伸倍率２〜１０倍で乾
熱延伸してアクリル系中空繊維を製造する際に、乾熱延
伸工程で糸条を１８０〜２３０℃にて加熱後、直ちに繊
維走行方向に垂直な一方向より冷却することにより、フ
ィラメントの全断面積の５〜５０％に相当する連続する
空洞を有し、且つ沸水処理時に発現する捲縮数が、イン
チ当たり１０〜４０個とすることを特徴とするアクリル
系中空フィラメントの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP04021332A JP3073087B2 (ja) | 1992-02-06 | 1992-02-06 | アクリル系中空フィラメント及びその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP04021332A JP3073087B2 (ja) | 1992-02-06 | 1992-02-06 | アクリル系中空フィラメント及びその製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05222608A JPH05222608A (ja) | 1993-08-31 |
| JP3073087B2 true JP3073087B2 (ja) | 2000-08-07 |
Family
ID=12052184
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP04021332A Expired - Fee Related JP3073087B2 (ja) | 1992-02-06 | 1992-02-06 | アクリル系中空フィラメント及びその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3073087B2 (ja) |
-
1992
- 1992-02-06 JP JP04021332A patent/JP3073087B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH05222608A (ja) | 1993-08-31 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| AU648618B2 (en) | A method for producing a cellulose shaped article | |
| US4510111A (en) | Process for producing acrylic fibers having non-circular cross-sections | |
| JP3073087B2 (ja) | アクリル系中空フィラメント及びその製造方法 | |
| US4663232A (en) | Acrylic fiber having excellent durability and dyeability and process for preparation thereof | |
| US2984912A (en) | Art of producing filamentary polyacrylonitrile | |
| US4448740A (en) | Process for producing acrylic fibers with excellent surface smoothness | |
| US3410940A (en) | Mist spinning process | |
| US3111366A (en) | Method for producing high shrinking acrylonitrile polymer fibres | |
| JPH11107034A (ja) | 湿熱特性の優れたアクリル繊維及びその製造方法 | |
| JPH04119114A (ja) | 速収縮性アクリル系合成繊維及びその製造方法 | |
| US3388031A (en) | Crimped and crimpable vinylic filaments and fibers | |
| JP3053277B2 (ja) | ポリビニルアルコール系繊維の延伸法 | |
| JP2815501B2 (ja) | 改良された紡糸口金 | |
| JPH11200141A (ja) | 抗ピリング性アクリル系繊維の製造法 | |
| JP3030145B2 (ja) | アクリル系フィラメントの熱処理方法 | |
| JPH0931745A (ja) | 新規風合いを有するアクリル長繊維及びその製造方法 | |
| JPH0157165B2 (ja) | ||
| JPH02229208A (ja) | マルチフィラメントヤーンの製造方法 | |
| JPS5947725B2 (ja) | アクリロニトリル系異繊度単糸混合連続フイラメント糸の製造法 | |
| JPH01221510A (ja) | 合成繊維の製造法 | |
| JPH05331702A (ja) | アクリル系フィラメントの熱処理方法 | |
| JPH03807A (ja) | ポリビニルアルコールモノフイラメント及びその製造法 | |
| JPH07109616A (ja) | ポリビニルアルコール系繊維とその製造方法及び乾湿式紡糸用紡糸口金 | |
| JPH07216638A (ja) | アクリル系フィラメント仮撚加工用原糸の製造方法 | |
| JPH0130923B2 (ja) |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20080602 Year of fee payment: 8 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20090602 Year of fee payment: 9 |
|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |