JP3071890B2 - バイトの芯高測定装置 - Google Patents
バイトの芯高測定装置Info
- Publication number
- JP3071890B2 JP3071890B2 JP3237373A JP23737391A JP3071890B2 JP 3071890 B2 JP3071890 B2 JP 3071890B2 JP 3237373 A JP3237373 A JP 3237373A JP 23737391 A JP23737391 A JP 23737391A JP 3071890 B2 JP3071890 B2 JP 3071890B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- axis
- tool
- cutting
- center
- center height
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、ＮＣ旋盤において刃物
台に取付けられたバイトの芯高を測定する装置に関する
ものである。
台に取付けられたバイトの芯高を測定する装置に関する
ものである。
【０００２】
【従来の技術】旋削加工において、バイトの芯高が正確
に合っていないと図７に示すような段付加工又は図８に
示すような球面加工の際に、寸法誤差や形状誤差となっ
て表れるため、バイトの芯高管理は大切な要素の一つと
されている。従来、このバイトの芯高調整方法は、バイ
ト取付時に簡単なゲージ等によりラフセットを行ったの
ち、図９に示すように工作物１０１の端面切削を行っ
て、削り残し量１０２がなくなるまで敷板の厚さを加減
して芯高調整を行っていた。
に合っていないと図７に示すような段付加工又は図８に
示すような球面加工の際に、寸法誤差や形状誤差となっ
て表れるため、バイトの芯高管理は大切な要素の一つと
されている。従来、このバイトの芯高調整方法は、バイ
ト取付時に簡単なゲージ等によりラフセットを行ったの
ち、図９に示すように工作物１０１の端面切削を行っ
て、削り残し量１０２がなくなるまで敷板の厚さを加減
して芯高調整を行っていた。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】従来の技術で述べたバ
イトの芯高調整方法は、工作物の端面切削を行って敷板
の厚さ調整を行うための労力と時間が必要で、そのうえ
工作物によっては端面の試し切削ができないものもある
という問題点を有している。本発明は従来の技術の有す
るこのような問題点に鑑みなされたものであり、その目
的とするところは、ＮＣ旋盤のタレットにセットされた
バイトの芯高をデジタルに測定できる装置を提供しよう
とするものである。
イトの芯高調整方法は、工作物の端面切削を行って敷板
の厚さ調整を行うための労力と時間が必要で、そのうえ
工作物によっては端面の試し切削ができないものもある
という問題点を有している。本発明は従来の技術の有す
るこのような問題点に鑑みなされたものであり、その目
的とするところは、ＮＣ旋盤のタレットにセットされた
バイトの芯高をデジタルに測定できる装置を提供しよう
とするものである。
【０００４】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に本発明におけるバイトの芯高測定装置は、ＮＣ旋盤に
おいて刃物台に取付けられたバイトの芯高を測定する装
置であって、主軸先端に装着され主軸軸線と平行である
基準平面を有する取付台に所定直径の円弧に形成された
計測面を有しそのセンサ軸心が前記基準平面と平行且つ
主軸軸線と直角のＸ軸方向を向き前記円弧中心が主軸中
心に対し前記平面と直角方向に所定の偏心量を有して設
けられたタッチセンサと、主軸を回転して前記基準平面
をバイト切込方向とした状態で該タッチセンサに前記バ
イトの刃先を当接させて信号が出力されたときの前記刃
先のＸ軸現在値から前記所定直径及び前記所定偏心量を
基に芯高誤差を算出する手段を設けてなるものである。
に本発明におけるバイトの芯高測定装置は、ＮＣ旋盤に
おいて刃物台に取付けられたバイトの芯高を測定する装
置であって、主軸先端に装着され主軸軸線と平行である
基準平面を有する取付台に所定直径の円弧に形成された
計測面を有しそのセンサ軸心が前記基準平面と平行且つ
主軸軸線と直角のＸ軸方向を向き前記円弧中心が主軸中
心に対し前記平面と直角方向に所定の偏心量を有して設
けられたタッチセンサと、主軸を回転して前記基準平面
をバイト切込方向とした状態で該タッチセンサに前記バ
イトの刃先を当接させて信号が出力されたときの前記刃
先のＸ軸現在値から前記所定直径及び前記所定偏心量を
基に芯高誤差を算出する手段を設けてなるものである。
【０００５】
【作用】主軸中心に対して平面と直角の方向にＬだけ偏
心する直径Ｄの円弧面に形成されＸ軸方向を向くセンサ
に刃物台のＸ軸移動でバイトの刃先が当接したときの刃
先のＸ位置を読み取り、演算により読み取ったＸとＤの
数値から円弧中心までのバイトの芯高を求め、求めた数
値からＬを減じて芯高誤差を算出しＣＲＴに表示する。
そしてこの表示された芯高誤差分だけ敷板の厚さを変え
てバイトの芯高を調整する。
心する直径Ｄの円弧面に形成されＸ軸方向を向くセンサ
に刃物台のＸ軸移動でバイトの刃先が当接したときの刃
先のＸ位置を読み取り、演算により読み取ったＸとＤの
数値から円弧中心までのバイトの芯高を求め、求めた数
値からＬを減じて芯高誤差を算出しＣＲＴに表示する。
そしてこの表示された芯高誤差分だけ敷板の厚さを変え
てバイトの芯高を調整する。
【０００６】
【実施例】実施例について図１〜図５を参照して説明す
る。公知のＮＣ旋盤の主軸先端に嵌着されるチャック１
の把持爪１ａに、センサ取付台２が同心に把持されてお
り、取付台２の先端にタッチセンサ３が固着されてい
る。取付台２は中央部の鍔部に主軸と平行且つＸ軸方向
の二方取り平面２ａが削設されており、タッチセンサ３
の計測面３ａ，３ｂの軸心はこの二方取り平面２ａと平
行かつ主軸中心に対してＸ軸と直角の方向に所定量Ｌだ
け偏心した位置を中心とする所定直径Ｄの円弧面に形成
されている。そしてこのようにセンサの軸心線ａ−ａを
正確にＸ軸方向に向くようにセットするには、二方取り
平面２ａを基準に主軸の回転角を調整するようになって
いる。タッチセンサ３は例えばメトロール製ツールセン
サ等計測面にバイトの刃先が当接したときタッチ信号を
出力する市販のものを使用することができ、計測面３
ａ，３ｂの円弧は正確に所定直径Ｄに形成されている。
る。公知のＮＣ旋盤の主軸先端に嵌着されるチャック１
の把持爪１ａに、センサ取付台２が同心に把持されてお
り、取付台２の先端にタッチセンサ３が固着されてい
る。取付台２は中央部の鍔部に主軸と平行且つＸ軸方向
の二方取り平面２ａが削設されており、タッチセンサ３
の計測面３ａ，３ｂの軸心はこの二方取り平面２ａと平
行かつ主軸中心に対してＸ軸と直角の方向に所定量Ｌだ
け偏心した位置を中心とする所定直径Ｄの円弧面に形成
されている。そしてこのようにセンサの軸心線ａ−ａを
正確にＸ軸方向に向くようにセットするには、二方取り
平面２ａを基準に主軸の回転角を調整するようになって
いる。タッチセンサ３は例えばメトロール製ツールセン
サ等計測面にバイトの刃先が当接したときタッチ信号を
出力する市販のものを使用することができ、計測面３
ａ，３ｂの円弧は正確に所定直径Ｄに形成されている。
【０００７】一方Ｚ軸方向移動可能な往復台上のＸ軸方
向の案内に沿って移動可能に設けられた刃物台４に、Ｚ
軸垂直平面内において旋回割出可能にタレット５が設け
られており、タレット５の外周に設けられた複数の工具
取付ステーションにバイトＴが着脱可能に取付けられて
いる。そして刃物台４はサーボモータ６によりボールね
じ７を介して移動位置決めされ、サーボモータ６に位置
検出器８が同心に組込まれている。
向の案内に沿って移動可能に設けられた刃物台４に、Ｚ
軸垂直平面内において旋回割出可能にタレット５が設け
られており、タレット５の外周に設けられた複数の工具
取付ステーションにバイトＴが着脱可能に取付けられて
いる。そして刃物台４はサーボモータ６によりボールね
じ７を介して移動位置決めされ、サーボモータ６に位置
検出器８が同心に組込まれている。
【０００８】図５のブロック線図部分は、ＮＣ内の本発
明に係わる回路の抜粋であり、演算指令入力部１１は、
押釦又はマニアルデータインプット機能により演算指令
を出力する部分、円弧直径記憶部１２はタッチセンサ３
計測面３ａ，３ｂの円弧直径Ｄを記憶しておく部分、偏
心量記憶部１３は主軸中心に対するタッチセンサ３の偏
心量Ｌを記憶しておく部分である。芯高演算部１４は、
演算指令入力部１１からの演算指令で、円弧直径Ｄと偏
心量Ｌ及び位置検出器８のタッチ時のＸ軸検出位置Ｘを
読み込んで、図３に示す直角三角形の各辺の長さ関係を
表す次式Ｌ2 ＝（Ｄ／２）2 −（Ｘ／２）2 より、例え
ば図４に示すように芯高が違う場合のＸ軸検出位置をＸ
１とすれば、このときの円弧中心に対する芯高Ｌ１を求
め、更に所定偏心量Ｌとの差を求めて芯高誤差Ｌ２を算
出する部分である。芯高表示部１５は芯高演算部１４の
出力信号を受けてＣＲＴ１６の画面上に芯高誤差をデジ
タル表示する部分で、タッチ信号表示部１７はタッチセ
ンサ３からのタッチ信号を受けてＣＲＴ１６画面上又は
ブザー等により刃先がセンサにタッチしたことを表示す
る部分である。
明に係わる回路の抜粋であり、演算指令入力部１１は、
押釦又はマニアルデータインプット機能により演算指令
を出力する部分、円弧直径記憶部１２はタッチセンサ３
計測面３ａ，３ｂの円弧直径Ｄを記憶しておく部分、偏
心量記憶部１３は主軸中心に対するタッチセンサ３の偏
心量Ｌを記憶しておく部分である。芯高演算部１４は、
演算指令入力部１１からの演算指令で、円弧直径Ｄと偏
心量Ｌ及び位置検出器８のタッチ時のＸ軸検出位置Ｘを
読み込んで、図３に示す直角三角形の各辺の長さ関係を
表す次式Ｌ2 ＝（Ｄ／２）2 −（Ｘ／２）2 より、例え
ば図４に示すように芯高が違う場合のＸ軸検出位置をＸ
１とすれば、このときの円弧中心に対する芯高Ｌ１を求
め、更に所定偏心量Ｌとの差を求めて芯高誤差Ｌ２を算
出する部分である。芯高表示部１５は芯高演算部１４の
出力信号を受けてＣＲＴ１６の画面上に芯高誤差をデジ
タル表示する部分で、タッチ信号表示部１７はタッチセ
ンサ３からのタッチ信号を受けてＣＲＴ１６画面上又は
ブザー等により刃先がセンサにタッチしたことを表示す
る部分である。
【０００９】続いて本実施例の作用を図６のフローチャ
ートに従って説明する。ステップＳ１において、タッチ
センサ３を有する取付台２を主軸チャック１の把持爪１
ａにて把持して振れの有無を確認したあと、二方取り平
面を基準にセンサ軸心線ａ−ａが正確にＸ軸方向を向く
よう主軸の回転角を合わせる。ステップＳ２において、
ＮＣ操作パネル上のパルスハンドル等のマニアル操作で
バイトＴ先端のＺ軸方向位置がセンサ軸心線ａ−ａの延
長線上にほぼくるようにＺ軸位置決めして、刃物台４の
Ｘ軸移動でバイトＴをタッチセンサ側に移動する。ステ
ップＳ３においてこのＸ軸移動中にタッチ信号が出ない
かをＣＲＴ１６の画面上又はブザー音により確認し、ノ
ーの場合はステップＳ２に戻り、イエスの場合は、ステ
ップＳ４において、その場でＸ軸送りを停止する。
ートに従って説明する。ステップＳ１において、タッチ
センサ３を有する取付台２を主軸チャック１の把持爪１
ａにて把持して振れの有無を確認したあと、二方取り平
面を基準にセンサ軸心線ａ−ａが正確にＸ軸方向を向く
よう主軸の回転角を合わせる。ステップＳ２において、
ＮＣ操作パネル上のパルスハンドル等のマニアル操作で
バイトＴ先端のＺ軸方向位置がセンサ軸心線ａ−ａの延
長線上にほぼくるようにＺ軸位置決めして、刃物台４の
Ｘ軸移動でバイトＴをタッチセンサ側に移動する。ステ
ップＳ３においてこのＸ軸移動中にタッチ信号が出ない
かをＣＲＴ１６の画面上又はブザー音により確認し、ノ
ーの場合はステップＳ２に戻り、イエスの場合は、ステ
ップＳ４において、その場でＸ軸送りを停止する。
【００１０】次いでステップＳ５において、演算指令入
力部１１より演算指令が出て、ステップＳ６において、
芯高演算部１４に円弧直径記憶部１２より直径Ｄが、偏
心量記憶部１３より偏心量Ｌが読み込まれ、ステップＳ
７において位置検出器８よりタッチ時の検出位置Ｘが芯
高演算部１４に読み込まれる。次いでステップＳ８にお
いて、芯高演算部１４において読み込んだＤ，Ｌ，Ｘの
値から演算により芯高誤差Ｌ２を求め、ステップＳ９に
おいて芯高誤差Ｌ２の値をＣＲＴ１６にデジタル表示す
る。尚タッチセンサ３の計測面３ａは正バイト用、計測
面３ｂは逆バイト用である。また刃先のＸ軸位置は正確
に主軸中心でゼロになるように工具補正されたものとす
る。
力部１１より演算指令が出て、ステップＳ６において、
芯高演算部１４に円弧直径記憶部１２より直径Ｄが、偏
心量記憶部１３より偏心量Ｌが読み込まれ、ステップＳ
７において位置検出器８よりタッチ時の検出位置Ｘが芯
高演算部１４に読み込まれる。次いでステップＳ８にお
いて、芯高演算部１４において読み込んだＤ，Ｌ，Ｘの
値から演算により芯高誤差Ｌ２を求め、ステップＳ９に
おいて芯高誤差Ｌ２の値をＣＲＴ１６にデジタル表示す
る。尚タッチセンサ３の計測面３ａは正バイト用、計測
面３ｂは逆バイト用である。また刃先のＸ軸位置は正確
に主軸中心でゼロになるように工具補正されたものとす
る。
【００１１】
【発明の効果】本発明は、上述のとおり構成されている
ので、次に記載する効果を奏する。主軸に所定直径の円
弧面を有するタッチセンサを、主軸中心に対して円弧中
心がＸ軸と直角の方向に所定量偏心し、センサ軸心がＸ
軸方向を向くように取付け、刃物台にセットされたバイ
トのＸ軸移動で刃先がタッチセンサに当接したときの信
号でＸ軸移動を停止し、このときの刃先のＸ軸位置と所
定直径及び所定偏心量より演算により芯高誤差を求め
て、ＣＲＴ画面上にデジタルに表示するようにしたの
で、芯高の測定が簡単かつ短時間にできるようになり球
面加工時の形状精度が向上し、段付加工時の径寸法管理
が容易となる。
ので、次に記載する効果を奏する。主軸に所定直径の円
弧面を有するタッチセンサを、主軸中心に対して円弧中
心がＸ軸と直角の方向に所定量偏心し、センサ軸心がＸ
軸方向を向くように取付け、刃物台にセットされたバイ
トのＸ軸移動で刃先がタッチセンサに当接したときの信
号でＸ軸移動を停止し、このときの刃先のＸ軸位置と所
定直径及び所定偏心量より演算により芯高誤差を求め
て、ＣＲＴ画面上にデジタルに表示するようにしたの
で、芯高の測定が簡単かつ短時間にできるようになり球
面加工時の形状精度が向上し、段付加工時の径寸法管理
が容易となる。
【図１】本実施例のバイトの芯高測定装置のタッチセン
サ部分の側面図である。
サ部分の側面図である。
【図２】図１の上視図である。
【図３】バイトの芯高が正確に主軸中心に合っている状
態を示すタッチセンサの正面図である。
態を示すタッチセンサの正面図である。
【図４】バイトの芯高が低い場合を表す芯高誤差を求め
る算式の説明図である。
る算式の説明図である。
【図５】本実施例の一部タッチセンサ，刃物台の図を含
むバイトの芯高誤差算出回路のブロック線図である。
むバイトの芯高誤差算出回路のブロック線図である。
【図６】本実施例の作用のフローチャート図である。
【図７】従来の技術に引用した段付切削を示す図であ
る。
る。
【図８】従来の技術に引用した球面切削を示す図であ
る。
る。
【図９】従来の技術の端面切削によるバイトの芯高誤差
を求める方法の説明図である。
を求める方法の説明図である。
２ 取付台 ３ タッチセンサ ３ａ，３ｂ 計測面 ４ 刃物台 ５ タレット １４ 芯高演算部 Ｔ バイト Ｄ 計測面の円弧
直径 Ｌ 偏心量 Ｌ２ 芯高誤差
直径 Ｌ 偏心量 Ｌ２ 芯高誤差
Claims (1)
- 【請求項１】 ＮＣ旋盤において刃物台に取付けられた
バイトの芯高を測定する装置であって、主軸先端に装着
され主軸軸線と平行である基準平面を有する取付台に所
定直径の円弧に形成された計測面を有しそのセンサ軸心
が前記基準平面と平行且つ主軸軸線と直角のＸ軸方向を
向き前記円弧中心が主軸中心に対し前記平面と直角方向
に所定の偏心量を有して設けられたタッチセンサと、主
軸を回転して前記基準平面をバイト切込方向とした状態
で該タッチセンサに前記バイトの刃先を当接させて信号
が出力されたときの前記刃先のＸ軸現在値から前記所定
直径及び前記所定偏心量を基に芯高誤差を算出する手段
を設けてなることを特徴とするバイトの芯高測定装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3237373A JP3071890B2 (ja) | 1991-08-23 | 1991-08-23 | バイトの芯高測定装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3237373A JP3071890B2 (ja) | 1991-08-23 | 1991-08-23 | バイトの芯高測定装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0550361A JPH0550361A (ja) | 1993-03-02 |
| JP3071890B2 true JP3071890B2 (ja) | 2000-07-31 |
Family
ID=17014427
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3237373A Expired - Lifetime JP3071890B2 (ja) | 1991-08-23 | 1991-08-23 | バイトの芯高測定装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3071890B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR102456616B1 (ko) | 2021-12-03 | 2022-10-19 | 이정근 | 측정자 및 그를 이용한 척의 죠 위치 조정 방법 |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP4865490B2 (ja) * | 2006-10-06 | 2012-02-01 | 株式会社ツガミ | 旋盤、旋盤制御用コンピュータプログラム及び旋盤における加工方法 |
| JP5008498B2 (ja) * | 2007-08-14 | 2012-08-22 | 株式会社アルプスツール | 刃物の芯高測定装置 |
| JP5008504B2 (ja) * | 2007-08-28 | 2012-08-22 | 株式会社アルプスツール | 刃物の芯高測定装置 |
-
1991
- 1991-08-23 JP JP3237373A patent/JP3071890B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR102456616B1 (ko) | 2021-12-03 | 2022-10-19 | 이정근 | 측정자 및 그를 이용한 척의 죠 위치 조정 방법 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0550361A (ja) | 1993-03-02 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP2653806B2 (ja) | 自動工作機械のための較正方法 | |
| JPH0560503A (ja) | 切削工具の刃先精度検出方法 | |
| JP3071890B2 (ja) | バイトの芯高測定装置 | |
| US4417490A (en) | Lathe tool calibrator and method | |
| JP5008498B2 (ja) | 刃物の芯高測定装置 | |
| JP3880030B2 (ja) | Ｖ溝形状測定方法及び装置 | |
| JP2782267B2 (ja) | 斜め穴加工装置の傾斜角度測定方法 | |
| JP3162936B2 (ja) | 回転工具の刃先位置補正装置 | |
| JPH0367823B2 (ja) | ||
| JPH05185304A (ja) | 自動旋盤 | |
| JPH0895625A (ja) | 球面又は円弧面加工時におけるバックラッシュ計測補正装置 | |
| JP5305193B2 (ja) | Ｖ溝形状測定方法および装置 | |
| JPH06138921A (ja) | 数値制御工作機械の直線補間送り精度の測定方法及び自動補正方法 | |
| JPS629852A (ja) | バイトの芯高調整装置 | |
| JP2574228Y2 (ja) | 旋盤の機内計測装置 | |
| JPH0545921Y2 (ja) | ||
| JPS596991Y2 (ja) | 工作機械の工具位置検出ゲ−ジ | |
| JPH03121751A (ja) | 機械の運動精度測定装置 | |
| JPH0463664A (ja) | タツチプローブによる任意方向の計測方法 | |
| JPH0714801Y2 (ja) | 測定具 | |
| JPH0142002Y2 (ja) | ||
| JP2668618B2 (ja) | 寸法変化傾向追従式自動計測補正方法 | |
| JPH06129801A (ja) | 測定装置 | |
| JPH0265950A (ja) | 多種類工作物に対応可能な寸法計測方法 | |
| JPH04193460A (ja) | 形状又は面精度測定方法とこれに用いる装置 |