JP3071825U

JP3071825U - 板材

Info

Publication number: JP3071825U
Application number: JP2000001583U
Authority: JP
Inventors: 三郎福島; 洋亀山; 昭一橋本
Original assignee: 株式会社日本テクマ; ダイナガ株式会社; 昭和電気株式会社
Priority date: 2000-03-16
Filing date: 2000-03-16
Publication date: 2000-09-22
Anticipated expiration: 2006-03-16

Abstract

(57)【要約】【課題】蓄光性発光体による表示を施した建物用板材
を、軽量で強度に優れると共に、吸音性・断熱性・耐久
性に優れた構造とする。【手段】ゴムに無数のコルク粒を混入して成るベース板
２に、暗闇での表示のための発光体３を埋め込む。発光
体３の露出面はベース板２の表面と同一面を成してい
る。ベース板２はコルク粒入りのゴム板であるため、軽
量で強度に優れると共に、吸音性・断熱性・耐久性に優
れる。表面はフラットであるため、積み重ね等の取り扱
いが容易であると共に、人が躓くこともない。製造する
においては、素材板を加硫プレスするのと同時に、発光
体３をベース板（素材板）２に離脱不能に埋め込むこと
ができるため、製造コストも抑制できる。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【考案の属する技術分野】

本考案は、暗闇で人が視認できる表示を施した板材に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】

建物内で照明が停電で消えた場合のような非常時に、暗闇の下で人を避難誘導し得るように、暗闇でも人が視認できる避難誘導用の表示を床材に施すことが提案されている。

【０００３】その例として、例えば特開平８−３１２１０８号公報には、パネル本体の上面にタイルカーペットを貼り付けてなる床材において、タイルカーペットに窓穴を空けて、この窓穴内に誘導表示プレートを嵌め入れ、誘導表示プレートの上面に、蓄光塗料で誘導用の表示を施すことが記載されている。

【０００４】また、特開平９−１５８４５１号公報には、上面に誘導用や警告用等の凸部を設けた床材において、前記突部の表面に蓄光塗料を塗布することが記載されている。

【０００５】

【考案が解決しようとする課題】

これら従来技術のように蓄光塗料を利用して表示を施すと、外部からのエネルギーの供給を受けることなく、暗闇で誘導順路等を表示できる利点がある。

【０００６】しかし、特開平８−３１２１０８号公報の構成では、床材はパネル本体とタイルカーペットと誘導表示プレートとの３つの部材を貼り合わせた複雑な構造であるため製造コストが嵩む、誘導表示プレートの形状や個数などに制約が多いためデザインの自由性が低い、敷設作業が面倒である、ホコリが窓穴の縁に溜まり易く、美感を損なう虞がある、誘導表示プレートがタイルカーペットの表面から突出しているため人が誘導表示プレートに躓きやすい、といった問題があった。

【０００７】他方、特開平９−１５８４５１号公報のものは、目の不自由な人の誘導のために床材に突部が形成されている点を利用して、突部に蓄光塗料を塗布したものであり、凸部が存在していることを条件としているため、建物の廊下や室内の床ように全体としてフラットな床には適用し難いという問題があった。

【０００８】また、両公報の技術とも、誘導表示プレート又は突部の表面に蓄光塗料を塗布したものであるため、使用しているうちに人の靴底で蓄光塗料が少しずつ擦り取られる虞がある点も問題であった。

【０００９】本考案は、これらの従来技術の問題点を解消することを技術的課題とする。

【００１０】

【課題を解決するための手段】

前記課題を解決するため、請求項１の考案では、ゴムに無数のコルク粒を混入したコルク−ゴム質板から成るベース板に、暗闇での表示となる蓄光性の発光体を、ベース板の表面と同一面をなす状態で露出するようにして埋め込んでいる構成にした。

【００１１】また、請求項２の考案は、請求項１において、前記発光体がベース板の裏面にも露出していることを特徴としている。

【００１２】また、請求項３の考案は、請求項１において、前記発光体が、前記ベース板をその厚さ方向に塑性変形させた状態でベース板に埋め込まれていることを特徴としている。

【００１３】請求項４の考案は、請求項１〜請求項３のいずれかにおいて、前記発光体は、照射された光を再帰反射または乱反射もしくは鏡面反射のように反射させる性質をもつ材料を含んでいることを特徴とする。

【００１４】発光体は、暗闇で発光する性質を持っておれば足り、一般に樹脂（合成ゴムを含む）等の基材に蓄光剤（発光剤）を混入した構造になっている。蓄光剤には、蛍光剤や蓄光顔料、或いは蛍光塗料などが含まれる。また、請求項４の場合、蓄光剤自身が反射機能をもっている場合と、蓄光剤とは別に例えば微小なガラス粒のような反射材を混入させている場合との両方を含む。

【００１５】

【考案の作用・効果】

いずれの請求項の構成においても、暗闇での表示となる発光体はベース板の内部に埋め込まれており、板材は表裏がフラットな単純な形態になっている。

【００１６】従って、積み重ね等の取り扱いが簡単である、敷設作業が容易である、ホコリが溜まることもなく美感に優れている、床材に使用しても人が躓くことはない、摩耗によって発光体が減ることはないため耐久性が高い、発光体を様々な形状にすることができるためデザインの自由性が高い、表面が平滑であるため建物の廊下や床などに広く使用できて適用範囲が広い、といった優れた効果を奏する。

【００１７】また、ベース板はコルク−ゴム質であるため、コルクの多孔質構造とゴムの強靱さとが相俟って強度を損なうことなく軽量化できるばかりか、高い遮音性・断熱性を確保することができ、更に、加工しやすいため発光体の埋め込みも容易となる利点がある。また、適度のクッション性も備えているため、床材に適用すると特に好適である。

【００１８】請求項２の場合、ベース板の表裏で発光体が同じ模様となるように構成することにより、板材の表裏の方向性を無くして敷設作業の能率を向上させることが可能となる。

【００１９】請求項３のようにベース板を塑性変形させることによって発光体をベース体内に埋め込む構成にすると、一々穴空け加工を行う必要がないため、製造工程を簡単化できる利点がある。また、加硫工程等を利用して発光体をベース板に融着状態に一体化できるため、発光体の埋め込み強度を向上できる利点もある。

【００２０】請求項４のように発光体に反射性を持つ材料を含ませると、例えば懐中電灯の光や避難誘導灯等の光によって表示をクリアーに浮かび上がらせることができるというように、蓄光剤による表示機能を助長できる利点がある。

【００２１】

【考案の実施形態】

次に、本考案を床材に適用した実施形態を図面に基づいて説明する。

【００２２】 (1).第１実施形態（図１〜図５）図１〜図５では床材１の形態例を幾つか示しており、床材１は、平面視で四角形に形成したベース板２と、暗闇での表示のためにベース板２に埋め込んだ蓄光性の発光体３とから成っている。

【００２３】図１に示す床材１では、ベース板２に、蓄光性の発光体３からなる避難誘導用の矢印を施した例であり、このように発光体３で矢印が表示された床材１を一列状に又は飛び飛びの状態で敷設することにより、停電等の非常時に暗闇下で人に避難方向を視認させることができる。

【００２４】図２に示す例では、方位を表示するために５枚の床材１を一組として使用している。床材１の大きさは必要に応じて設定できるが、加工の容易性や取り扱いの容易性から好適な大きさがあるため、表示する図柄の大きさがベース板２よりも大きい場合は、複数の床材１で一つの表示を構成すればよい。

【００２５】図３に示すのは、装飾目的のための表示を発光体３で施した例であり、例えばイベント会場の廊下などに敷設される。発光体３から成る表示としては、文字や絵、模様、キャラクターの姿態など、目的や好みによって自由に設定できる。

【００２６】図４及び図５では床材１の断面構造を示しており、図４は図１のIV−IV視断面図、図５は図３の V-V視断面図である（他の発光体３の箇所も同様の断面になっている）。この図より明らかなように、発光体３の露出面はベース板２の表面（上面）と同一面を成している。

【００２７】ベース板２は、ゴムに無数のコルク粒を混入させたコルク−ゴム質のもので、軽量で強度が高く、かつ、吸音性・遮音性・断熱性に優れている（なお、ベース板２の具体的な組成例については後述する）。

【００２８】発光体３は、透明又は半透明のゴムや樹脂等の基材に蓄光性発光剤（蓄光剤）を混入したものである。基材の素材は特に限定はなく、合成ゴム、天然ゴム、アクリル、ポリエチレン、ポリスチレン、ポリプロピレン、ＡＢＳなど種々のものを使用できる。

【００２９】発光体３はベース板２よりも柔らかくても良いし硬くても良いが、両者が同じ程度の硬さであるのが好ましい。図４及び図５の例では、発光体３がベース板２の表面（上面）のみに露出しており、この場合のベース板２への発光体３の埋め込み深さ寸法は、ベース板２の厚さなどに応じて設定したら良い。後述の実施形態の図面（例えば図８〜図９）に明示するように、発光体３をベース板２の表裏両面に貫通した構造としても良い。

【００３０】床材１の厚さ寸法Ｔは用途や敷設場所に応じて自由に設定できるが、一般には、３〜３０ｍｍの範囲が多い。

【００３１】 (2).製造工程の例（図６〜図７）前記した床材１は、図６及び図７で示す工程を経て製造される。

【００３２】すなわち、先ず、図６に示すように、合成ゴムの原料となる薬品（すなわち合成ゴム薬品）と粒状コルク、並びに加硫促進剤を攪拌装置で混練することにより、ベース板２の第１中間体とも言うべき不定形素材４を形成する。

【００３３】合成ゴム薬品としては、よく知られているように、ブタジエンやシリコーン、アクリロリトロリ、スチレン、クロロプレン、ポリウレタン、ブチル、フッ素などを使用できる。床材１の場合、合成ゴム薬品と粒状コルクとの配合割合は重量比で４５：５５〜６５：３５％程度で良い。

【００３４】加硫促進剤としては、よく知られているように、グアニジン類やアルデヒドアンモニア類など様々のものがあり、ゴムの種類に応じて選択したらよい。また、加硫促進剤に加えて、サリチル酸やフタル酸などの加硫遅延剤、或いは安定剤等の助剤を少量添加してもよい。

【００３５】図６（Ｂ）に示すように、上記の不定形素材４を一対又は複数対のローラ５の間に通すことにより、ベース板２の第２中間体ともいうべき帯板状の素地板６を連続的に形成する。

【００３６】次いで、図６（Ｃ）に示すように、素地板６を適当な長さに切断して、この切断したものを、昇降台７と固定歯８とを備えたトムソン９にかけることにより、ベース板２の第３中間体ともいうべき素材板１０を多数枚得る。この段階で素材板１０はベース板２に対応した面積と厚さ寸法に設定されている。

【００３７】次いで、図６（Ｄ）に示すように、上型１１と昇降式下型１２とを備えたプレス装置１３を使用して、加熱下で加硫プレスを行うことにより、素材板１０を架橋構造としてゴムとしての性質に改善する。この場合、各素材板１０の所定位置に別途製造しておいた固体の発光体３を載せ、これら発光体３が載せられた素材板１０を複数枚重ね合わせて下型１２に載せ、その状態で加硫プレスを行う。

【００３８】加熱温度は一般に１５０〜２００℃である。プレス時間は素材板１０の枚数や全体の厚さによって異なっており、５〜６０分の範囲であることが多い。

【００３９】この加硫プレス工程により、図７（Ｂ）に示すように、各素材板１０が一体に融合した状態の素材ブロック（ゴムブロック）１４が形成される。この素材ブロック１４はベース板２の第４中間体ともいうべきもので、加圧により、素材ブロック１４の内部には、各素材板１０の位置に対応して発光体３が埋設されている。また、発光体３は、加熱下の挟圧作用により、素材ブロック１４に一体に溶着した状態になる。

【００４０】それから、図７（Ｃ）に示すように、素材ブロック１４を各ベース板２の厚さごとにスライス（切断）して、発光体３を表面に露出させる。スライス加工は、例えば、図７（Ｄ）に示すように、一対のローラ１５にループ状カッター１６を巻掛けしたバンドナイフ装置１７によって行うことができる。もちろん、他の切断装置でスライス加工しても良い。

【００４１】加硫によって素材ブロック１４の表面にはゴム層が析出した状態になるため、素材ブロックの上面のゴム層１４ａをスライスして除去する。これは、最上段のベース板２の上面にコルク含有層を露出させるためである。

【００４２】なお、素材板１０の厚さ寸法Ｔ′は、加硫プレス工程での厚さの変化を考慮して設定すればよいが、現実には、ベース板２の厚さ寸法さとほぼ同じ寸法に設定されている。

【００４３】素材ブロック１４のスライス加工により、ベース板２は所定の厚さに加工されているが、プレス加工のために外形寸法は不揃いになっている。そこで、トムソン等の切断装置（図示せず）を使用して、不要な縁を切除して外形寸法を整える。これによって床材１が完成する。

【００４４】 (3).第２実施形態（図８〜図９）図８及び図９では、発光体３をベース板２の表裏に露出させた第２実施形態及びその製法を示している。

【００４５】このうち図８に示す例では、加硫プレス工程に先立って、各素材板１０に、その表裏に貫通した穴１８を空けておき、各素材板１０の穴１８に、素材板１０と同じ厚さに形成した固体状の発光体３を嵌め込んで、加硫プレスしたのちスライスすることによって製造される。なお、発光体３の厚さ寸法は、加硫プレスに際しての加圧変形を考慮して、素材板１０よりも多少は厚くしたり薄くしたりすることは可能である。

【００４６】図９のうち（Ａ）に示す例では、表裏に貫通する穴１８が空けられた素材板１０を揃えて重ね合わせ、この素材板１０における積層体の穴１８に、当該積層体の厚さ寸法に形成した発光体の連続体３′を嵌め込み、その状態で加硫プレスしてからスライスすることによって製造される。

【００４７】また、図９のうち（Ｂ）に示す例では、（Ａ）と同様の素材板１０の積層体における穴１８に、液状の発光体材料１９を流し込み、それから加硫プレスしている。

【００４８】固体状の発光体３を製造する方法としては、例えば、シリコーン樹脂（シリコーンゴム）等の合成ゴムを基材とする場合は、ゴム原料を混練する工程で蓄光剤（必要に応じて反射材も）を混入し、型に充填して加硫工程等の工程を行ったり、蓄光剤入りのゴム板を製造してからこれをトムソン等によって型抜きしたりすれば良い。

【００４９】また、蓄光剤が練り込まれた樹脂ペレットを材料として射出成形法又は加圧成形法によって製造したり、或いは、押し出し加工等でシート状に形成した材料板をプレスやパンチングマシン等にて打ち抜くなど、様々の方法を採用できる。

【００５０】 (4).第３実施形態（図10〜図11）図１０及び図１１に示す第３実施形態では、発光体３を断面台形状に形成することによって抜け防止を図っている。

【００５１】このうち図１０に示す例では、ベース板２と同じ厚さの素材板１０に底付きの穴１８を予め空けておき、その穴１８に固体状の発光体３を嵌め込んでから加硫プレスするにおいて、発光体３を断面台形状に形成しておき、加硫プレスの工程で素材板１０の肉を発光体３の側面に寄せることにより、穴１８を蟻溝の形状に変形させている。

【００５２】図１１に示す例では、穴１８が開いた素材板１０ａと穴無の素材板１０ｂとの２枚の素材板１０を１セットとして１枚のベース板２を形成するにおいて、発光体３を断面台形状に形成しておくことにより、加硫プレス後に穴１８を蟻溝状に変形させている。

【００５３】図１０及び図１１の例とも、発光体３は断面凸型であっても良い。また、発光体３はその全周にわたって断面台形や凸型に形成する必要はなく、一部だけを台形状や凸形に形成しても良い。

【００５４】言うまでもないが、他の実施形態でも、発光体３を断面台形状や断面凸型に形成することは可能である。

【００５５】 (5).第４実施形態（図12）図１２に示す第４実施形態では、ベース板２の表面側と裏面側とにそれぞれ発光体３が埋め込まれたタイプの床材１とその製造工程とを示している。

【００５６】すなわちこの実施形態は、（Ａ）に示すように、穴１８に発光体３を埋め込んだ素材板１０ａと穴なしの素材板１０ｂとを交互に重ね合わせて、これを加硫プレスすることにより、（Ｂ）に示すように、上下に所定間隔で発光体３が埋設された素材ブロック１４を形成し、次いで、（Ｃ）に示すように、素材ブロック１４を、発光体３が半分の厚さに切断されるようにしてスライスすることにより、ベース板２の表面側と裏面側とに発光体３が埋め込まれた床材１を得るようにしたものである。

【００５７】本実施形態では、ベース板２の表面側の発光体３と裏面側の発光体３とを対称に配置して、発光体３で構成される図柄が表裏で同じになるようにしており、このため、床材１は表裏のどちらを上にしても敷設することができる。また、発光体３はベース板２を貫通していないため、発光体３と穴１８との間に隙間が生じても、清掃用等の水が床スラブに伝わる不具合も生じない。

【００５８】 (6).第５実施形態（図13）図１３に示すのは第５実施形態であり、この実施形態では、（Ａ）に示すように、ベース板２を平面視で二等辺三角形に形成している。

【００５９】例えば（Ｂ）に示すように、ベース板２に適宜形状の多数の発光体３を散点状等の配置で埋設することにより、１枚の床材１の表面が全体として一つの色彩に発光する状態としている。そして、（Ａ）において縦線表示と横線表示とで区別して示すように、異なる色彩に発光する床材１を用意しておき、これらの色彩の異なる床材１を組み合わせて敷設することにより、床に一種のモザイク模様を施している。

【００６０】 (7).その他本考案は、上記の実施形態の他にも様々に具体化できる。

【００６１】例えば、ベース板（板材）の平面形状は四角形や三角の他に、六角形や菱形などの様々の形状を選択することができる。また、ベース板をキャラクターの形状に切り抜くなどしても良い。発光体の色（基材である樹脂やゴム等の色及び発光剤の発光色）も様々に設定できる。

【００６２】また、本考案は床材のみならず、建物の壁材や天井材など、様々の分野の板材に適用することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】第１実施形態における床材の斜視図である。

【図２】他の図柄の発光体製表示を施した床材の平面図
である。

【図３】更に他の図柄の発光体製表示を施した床材の斜
視図である。

【図４】図１のIV−IV視断面図である。

【図５】図３の V-V視断面図である。

【図６】第１実施形態に係る板材（床材）の製造工程の
一部を示す図である。

【図７】第１実施形態に係る板材（床材）の製造工程の
一部を示す図である。

【図８】第２実施形態及びその製造工程を示す図であ
る。

【図９】第２実施形態の変形例及び製造工程を示す図で
ある。

【図10】第３実施形態及び製造工程を示す図である。

【図11】第３実施形態の変形例及び製造工程を示す図で
ある。

【図12】第４実施形態及び製造工程を示す図である。

【図13】第５実施形態を示す図である。

【符号の説明】

１板材の一例としての床材２ベース板３蓄光性の発光体

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)考案者福島三郎大阪市北区中津１丁目18番８号ＮＰビル 301号室株式会社日本テクマ内 (72)考案者亀山洋大阪市城東区鴫野西１丁目２番７号ダイナガ株式会社内 (72)考案者橋本昭一大阪市北区中津７丁目４番８号昭和電気株式会社内

Claims

【実用新案登録請求の範囲】

【請求項１】ゴムに無数のコルク粒を混入したコルク−
ゴム質板から成るベース板に、暗闇での表示となる蓄光
性の発光体を、ベース板の表面と同一面をなす状態で露
出するようにして埋め込んでいることを特徴とする板
材。
【請求項２】前記発光体がベース板の裏面にも露出して
いることを特徴とする請求項１に記載した板材。
【請求項３】前記発光体は、前記ベース板をその厚さ方
向に塑性変形させた状態でベース板に埋め込まれている
ことを特徴とする請求項１に記載した板材。
【請求項４】前記発光体は、照射された光を再帰反射ま
たは乱反射もしくは鏡面反射のように反射させる性質を
もつ材料を含んでいることを特徴とする請求項１〜請求
項３のうちのいずれかに記載した板材。