JP3070512U - バルク貯槽用マルチバルブ - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 本考案は、金属パイプとバルブ本体を別体に
構成し、バルク貯槽の狭い開口部に前記パイプと過充填
防止弁の浮子を挿入させる際の困難性を解決し、貯槽内
に位置する各種機器の故障を防止する。 【解決手段】 液取入・ガス取出などの各弁部を集合さ
せると共に、浮子を具えた過充填防止弁を設けたバルブ
本体（２２）と、挿入口（４４）を具えた取付掛止環
（４３）に連結筒体（５０）を上端外周に固着させた金
属パイプ（４７）とからなり、バルク貯槽（１）の開口
部（２）の上面中心に同心円状に設けた係合凹部（３）
内に、ガスケットを配した取付掛止環（４３）を装着
し、該取付掛止環の挿入口から浮子および過充填防止弁
を挿入して該バルブ本体の下面に設けた係合凸部（２
４）を前記係合凹部（３）に係合させてボルト・ナット
で固着して一体に構成してある。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【考案の属する技術分野】

本考案は、高圧液化石油ガス（ＬＰＧ）を貯留するバルク貯槽に取付けるマル チバルブの改良に関する。

【０００２】

【従来の技術】

従来、高圧液化石油ガス（ＬＰＧ）などの液体燃料を貯留するバルク貯槽１に 取り付けるマルチバルブ５には、液化ガスを過充填することなく充填させるため に過充填防止弁１０を取り付けてある。その上、貯槽１内の液量を確実に把握す るため貯槽内の液面を表示するフロート式液面計１６などが取付けられている。 このマルチバルブ５は、バルク貯槽１の上面に設けた開口部２に取付けてあり、 図３に示すように、バルブ本体６に液取入弁７、ガス取出弁（図示せず）さらに 液取出弁１３など各種機能を具えた弁を有しており、さらに、液取出用の可撓性 パイプ１５を一体に取り付けたものもある。

【０００３】 液取入弁７は、該液取入弁に連結して設けた流入路８の下端に連結筒９を介し て過充填を防止する過充填防止弁１０を連結し、該過充填防止弁の下端には、貯 槽１内の液面の位置に応じて該防止弁をＯＮ、ＯＦＦさせる浮子１１を前記連結 筒９と略直角方向に突出して装着し、一定範囲で回動できるようにしてある。

【０００４】 バルブ本体６に設けた液取入弁７に隣接する液取出弁１３に連通した流出路１ ４の下端に、ゴムホース等からなる液取出用の可撓性パイプ１５を連結してある 。そのため、該パイプ１５を略Ｌ字形に変形させて過充填防止弁１０及び浮子１ １の形状に合わせて、前記貯槽１に設けた狭い開口部２から浮子１１と過充填防 止弁１０と可撓性パイプ１５とを挿入して該バルブ本体の下部を前記開口部２に 取り付けてある。このパイプ１５は可撓性を有するので折り曲げ可能であり、そ の下端を貯槽内に単に吊り下げる構成である。

【０００５】 バルク貯槽１には、外部から内部液面の位置を確認するためにフロート式液面 計１６を貯槽内部に設けてあり、貯槽の上部に設けた表示部１７から垂設させた 支持杆１７ａの下端で、且つ、貯槽１内の略中央部に位置させた軸支部１８にフ ロート１９の一端を回動可能に軸支し、液面の上下動に応じて該軸支部を支点に フロート１９が約１８０度の範囲で回動して前記表示部１７に液面表示を行う。

【０００６】

【考案が解決しようとする課題】

上記したように、可撓性パイプ１５を有したマルチバルブの場合、タンクロー リ等による充填中の貯槽１内での液体の波動や移動、また、液面の移動により可 動する前記浮子１１やフロート１９に前記パイプ１３が引掛かったり絡まったり することがある。即ち、該パイプが上方に持ち上げられて液体を取り出せなくな ったり、前記液面計１６や過充填防止弁１０が故障する原因となっていた。その 上、該パイプ１５を貯槽内に挿入した場合、該パイプの下端が下方に垂設してい るか、途中で機器に引掛かっているかを確認することが困難であった。

【０００７】 従来のマルチバルブ５に具えた液取出弁７と垂直方向に位置する連結筒９を介 して連結した過充填防止弁１０の下部に装着した浮子１１が略水平方向に突出し ているため、可撓性パイプの代わりに金属パイプを固定していると貯槽１の狭い 開口部２から過充填防止弁の浮子１１と該金属パイプとを挿入させることが困難 であるという問題点を有していた。

【０００８】 本考案は、金属パイプをバルブ本体と別体に構成し、バルク貯槽の狭い開口部 に前記パイプと過充填防止弁の浮子を挿入させる際の困難性を解決し、貯槽内に 位置する各種機器の故障を防止することを目的とする。

【０００９】

【課題を解決するための手段】

本考案は、上記課題を解決するために、液取入・ガス取出などの弁を複数集合 して形成すると共に、下端に浮子を具えた過充填防止弁を設け、液取出弁に連な る流路の下端に、内周面にシールリングを装着した嵌合部を設けてなるバルブ本 体と、中心に挿入口を有した取付掛止環に上端を取り付けると共に、前記嵌合部 内に嵌合させる連結筒部を上端外周に固定してなる金属パイプとからなり、バル ク貯槽に設けた開口部の上面中心に同心円状に設けた係合凹部内に上下にガスケ ットを配した取付掛止環を収容し、該取付掛止環の挿入口から浮子および過充填 防止弁を挿入し、前記金属パイプの上端に固着した連結筒部を前記嵌合部に嵌合 させて、該バルブ本体の下面に設けた係合凸部を前記係合凹部に係合してボルト ・ナットを用いて該バルブ本体を前記開口部に固着して一体に構成する。

【００１０】 この考案は、前記バルブ本体に設けた流路の下端に、内面に設けた凹溝内にシ ールリングを装着してやや大径に形成した嵌合部内に、前記取付掛止環に設けた 支持部に形成した貫通孔に連結筒部を上端外周に固着させた金属パイプを挿通し 、前記連結筒部の掛止段部を掛止して固着させることを特徴とする。

【００１１】 また本考案は、前記バルブ本体に設けた流路の下端に設けた嵌合部内に嵌合さ せる金属パイプの上端内面に、ラッパ状開口部を設けたことを特徴とする。

【００１２】 上記のように複数の弁機能を有すると共に略Ｌ字形をなすように浮子を具えた 過充填防止弁を有したマルチバルブを構成するバルブ本体と、直線状の金属パイ プとを別体に構成したため、バルク貯槽に設けた狭い開口部から別々に挿入して 固定して一体に構成することが出来る。

【００１３】

【考案の実施の形態】

本考案に係る実施の形態を図４に基づいて説明すると、高圧液化石油ガス（Ｌ ＰＧ）などの液体燃料を貯留するバルク貯槽１の上面に設けた開口部２に取り付 けるマルチバルブ２１は、複数の機能を有したバルブ本体２２と金属パイプ４７ を別体に構成し、両者を前記開口部２に取り付けて一体に構成してある。尚、パ イプは金属の他に、硬質合成樹脂材で形成してもよい。

【００１４】 図４、７に示すように、バルブ本体２２は、液取入弁２７、過充填防止弁３１ 、ガス取出弁（図示せず）、液取出弁３５、安全弁（図示せず）などを組合せて 複数機能を有しており、該バルブ本体の下部四方にボルト止用のフランジ部２３ をそれぞれ形成してある。また、バルブ本体２２の下面に設けた円形をした係合 凸部２４は、前記バルク貯槽１に設けた開口部２の上面中心に同心状に円形をし た係合凹部３内に嵌合させる。

【００１５】 バルブ本体２２の中央部に設けた液取入弁２７の上方に開閉ハンドル２８を取 付け、該液取入弁の下方に設けた流入路２９の下端に取り付けた連結筒３０の下 端に過充填防止弁３１を取り付けてある。この過充填防止弁３１の下端から略水 平方向に突出させて設けた浮子３２は、液面の上下動により回動して過充填防止 弁をＯＮ・ＯＦＦする。

【００１６】 ３５はバルブ本体２２の一側に設けた液取出弁で、該液取出弁に連通する流路 ３７の下端に、やや大径に形成した嵌合部３８を連続して設け、該嵌合部の周壁 面に設けた凹溝３９内にシールリング４０を装着してある。

【００１７】 図５、６、７に示すように、前記開口部２の上面中心に同心状に凹ませて形成 した係合凹部３内に係合できる外径に形成した取付掛止環４３の中心に大径な挿 入口４４を設け、該取付掛止環の一部に中心方向に突出して形成した支持部４３ ａに貫通孔４６を形成してある。

【００１８】 この挿入口４４は、前記バルブ本体２２の下方に連結筒３０を介して取り付け た過充填防止弁３１と、該過充填防止弁の下部一側に装着した浮子３２とが挿通 できる口径に形成してある。

【００１９】 金属パイプ４７の上端には、補強を兼ねた連結筒部５０を挿通して固着させる と共に、該連結筒部の下部外周に設けた掛止段部５１を介して前記貫通孔４６に 挿入できる口径に形成した挿入筒５２を連続して形成してある。連結筒部５０の 上端内部にはラッパ状をした拡径口部５３を設け、金属パイプ４７の上端を該連 結筒部の拡径口部内に密着固定して上端内部にラッパ状開口部４７ａを形成して ある。

【００２０】 前記取付掛止環４３に設けた貫通孔４６に、上方から金属パイプ４７を挿入し て該連結筒部の略下部に設けた掛止段部５１を前記貫通孔４６に挿通して掛止さ せて固着する。必要なら接着剤などで固着させても良い。ついで、この取付掛止 環４３の上下にそれぞれ環状に形成したガスケット５５，５５を装着して開口部 ２の上面中心に設けた係合凹部３内に収容させるものである。

【００２１】 金属パイプ４７の長さは、予め貯槽１の深さに合わせて形成するもので、該パ イプの下端は確実に垂直方向に位置するため、該パイプ４７が垂直方向に位置し ているか否かを確認する必要はない。

【００２２】 また、金属パイプ４７の下端を斜めに切断して吸引口４８を形成することによ り、該パイプの下端が貯槽１の内底に近接している場合でも、下端に設けた吸引 口４８は塞がることがなく、確実に液化ガスを吸引して外部に取り出すことがで きる。

【００２３】 以下、本考案に係る実施の形態の作用について説明する。

【００２４】 バルク貯槽１の開口部２にマルチバルブ２１を取付けるには、図５に示した取 付掛止環４３を取り付けた金属パイプ４７を、図６に破線で示すように、前記開 口部２の上面中心に設けた係合凹部３に係合させる。この場合、取付掛止環４３ の上下には、流体が漏れないようにするためそれぞれガスケット５５を装着して ある。

【００２５】 この金属パイプ４７を開口部２の係合凹部３に取り付けるには、該パイプの下 端を先に開口部２内に挿入し、該パイプの上端に取り付けた取付掛止環４２を、 開口部の上面に設けた係合凹部３内に収容する。この取付掛止環４２が開口部２ の係合凹部３に装着して、後記のようにバルブ本体２２の下面に設けた係合凸部 ２４を前記係合凹部３に嵌合して、金属パイプ４７を貯槽１の開口部２から垂直 に位置させてある。

【００２６】 バルブ本体２２の下部に連結筒３０を介して取付けた過充填防止弁３１の浮子 ３２は、該連結筒に対して略直角方向に突出しているため、該連結筒３０を下部 に取り付けたバルブ本体２２を垂直状態のままでは浮子３２が開口部２に引掛か って挿入させることができない。

【００２７】 そのため、まず過充填防止弁３１の下部に装着した浮子３２を垂直方向に位置 し、ついで、該浮子の下端から開口部２内に挿入させる。この場合、連結筒３０ を介して連結しているバルブ本体２２は一時的に横向きになる。この浮子３２を 開口部２から貯槽１内に挿入させた後、バルブ本体２２と直線状に固着している 連結筒３０を立ち上がらせて垂直方向に位置させてから該連結筒を開口部２内に 挿入させるものである（図７）。

【００２８】 図７に示した状態のバルブ本体２２をさらに降下させると、取付掛止環４３に 取り付けた金属パイプ４７の上部に設けた連結筒部５０は、バルブ本体２２の下 面に位置し、且つ、流路３７の下端に設けたやや大径な嵌合部３８内に嵌合し、 シールリング４０で密封されて連結する。さらに、バルブ本体２２を降下させる と、該バルブ本体の下面に設けた係合凸部２４が開口部の係合凹部３内に係合し 、ついで、バルブ本体２２を開口部２にボルト、ナットで固着させる。

【００２９】 図７に示すごとく、バルブ本体２２に該バルブ本体の下部四方に設けてあるフ ランジ部２３に設けた取付孔を利用し、ボルト２５、ナット２６を用いて該開口 部に密封固定させて金属パイプ４７を有したマルチバルブ２１をバルク貯槽の開 口部２に一体的に固着させて構成するものである。

【００３０】 バルブ本体２２の下部に設けた係合凸部２４と、金属パイプ４７の上部に取り 付けた取付掛止環４３との間には、ガスケットを介在してボルト２５、ナット２ ６で密封固定すると、金属パイプ４２の上端に設けたラッパ状開口部４７ａを有 した連結筒部５０が、バルブ本体２２の流路３７の下端に設けた嵌合部３８内に 嵌合し、シールパッキンにより密封されて液漏れを生じることはない。その上、 金属パイプの上端は、ラッパ状開口部４７ａに形成してあるので内部を流れる液 体は接続部分をスムーズに流れて外部に取り出すことが出来るし、金属パイプと の固定を強化することが出来る。

【００３１】

【考案の効果】

本考案は、高圧液化ガスを収容するバルク貯槽に取付けるマルチバルブを、浮 子を有した過充填防止弁を具えたバルブ本体と、金属パイプとを分離させて別体 に形成したことにより、バルク貯槽の開口部から金属パイプとバルブ本体を別々 に構成して容易に挿入できる。また、該パイプは変形しないのでバルク貯槽内に 配した種々な機器に引掛かったりして故障の原因となったり、パイプが上方に持 ち上げられて液体を外部に取り出せなくなったりする等の欠点を防止することが できる利点がある。

【図面の簡単な説明】

【図１】従来のマルチバルブの一例をバルク貯槽の開口
部に取付けた状態を示す一部破断した説明図である。

【図２】バルク貯槽内に取付けたフロート式液面計の作
動状態を示す断面図である。

【図３】従来のマルチバルブを示す一部省略した断面図
である。

【図４】本考案に係るマルチバルブを示す一部省略した
断面図である。

【図５】金属パイプの平面図である。

【図６】図５に示す金属パイプの一部を省略して拡大し
た中央縦断面図である。

【図７】金属パイプを取り付けた貯槽の開口部にバルブ
本体を取り付ける途中の状態を示した要部断面図であ
る。

【符号の説明】

１ バルク貯槽 ２ 開口部 ３ 係合凹部 ２１ マルチバルブ ２２ バルブ本体 ２４ 係合凸部 ３１ 過充填防止弁 ３２ 浮子 ３５ 液取出弁 ３７ 流路 ３８ 嵌合部 ４０ シールパッキン ４３ 取付掛止環 ４３ａ 支持部 ４４ 挿入口 ４６ 貫通孔 ４７ 金属パイプ ４７ａ ラッパ状開口部 ５０ 連結筒体 ５１ 掛止段部 ５５ ガスケット

Claims (3)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 液取入・ガス取出などの弁を複数集合し
   て形成すると共に、下端に浮子（３２）を具えた過充填
   防止弁（３１）を設け、液取出弁に連なる流路（３７）
   の下端に、内周面にシールリングを装着した嵌合部（３
   ８）を設けてなるバルブ本体（２２）と、 中心に挿入口（４４）を有した取付掛止環（４３）に上
   端を取り付けると共に、前記嵌合部（３８）内に嵌合さ
   せる連結筒部（５０）を上端外周に固定してなる金属パ
   イプ（４７）とからなり、 バルク貯槽（１）に設けた開口部（２）の上面中心に同
   心円状に設けた係合凹部（３）内に上下にガスケットを
   配した取付掛止環（４３）を収容し、該取付掛止環の挿
   入口（４４）から浮子（３２）および過充填防止弁（３
   １）を挿入し、前記金属パイプの上端に固着した連結筒
   部（５０）を前記嵌合部（３８）に嵌合させて、該バル
   ブ本体の下面に設けた係合凸部（２４）を前記係合凹部
   （３）に係合してボルト・ナットを用いて該バルブ本体
   を前記開口部に固着して一体に構成することを特徴とす
   るバルク貯槽用マルチバルブ。
2. 【請求項２】 前記バルブ本体に設けた流路（３７）の
   下端に、内面に設けた凹溝内にシールリングを装着して
   やや大径に形成した嵌合部（３８）内に、前記取付掛止
   環（４３）に設けた支持部（４３ａ）に設けた貫通孔
   （４６）内に、連結筒部（５０）を上端外周に固着させ
   た金属パイプ（４７）を挿通して前記連結筒部の掛止段
   部（５１）を掛止して固着させることを特徴とする請求
   項１記載のバルク貯槽用マルチバルブ。
3. 【請求項３】 前記バルブ本体に流路（３７）の下端に
   設けた嵌合部（３８）内に嵌合させる金属パイプ（４
   ７）の上端内面に、ラッパ状開口部（４７ａ）を設けた
   ことを特徴とする請求項１記載のバルク貯槽用マルチバ
   ルブ。