JP3070444B2 - フレキシブル配線板の取付構造 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明はフレキシブル配線板の取
付構造に係り、特にリードスクリュウを駆動するモータ
に接続されたフレキシブル配線板の中間部分を係止する
ように構成されたフレキシブル配線板の取付構造に関す
る。

【０００２】

【従来の技術】磁気ディスク装置に設けられたヘッドキ
ャリッジは、リードスクリュウがステッピングモータに
駆動されると、リードスクリュウ及びガイドシャフトに
ガイドされながらディスク半径方向に移動する。そし
て、ヘッドキャリッジに支持された磁気ヘッドは、ディ
スク上の各トラックに摺接して磁気記録／再生を行う。

【０００３】このような磁気ディスク装置においては、
装置の薄型化及び小型化が進められている。その一例と
しては、装置を駆動制御するための制御回路が設けられ
た回路基板の位置をディスク駆動モータやヘッドキャリ
ッジの移動範囲から離間した位置に配設することにより
装置の薄型化を図っている。

【０００４】このような構成が採用された磁気ディスク
装置では、リードスクリュウを駆動するモータと回路基
板に設けられたコネクタとの間をフレキシブル配線板に
より接続するようになっている。ところが、上記構成の
ものでは、モータと回路基板との離間距離が長くなって
いるので、その分フレキシブル配線板の全長を長くする
必要があった。さらに、フレキシブル配線板の全長が長
くなるのに伴ってフレキシブル配線板の中間部分が周囲
に部品に接触するおそれが生ずるため、フレキシブル配
線板の中間部分を係止するための係止部材がモータと回
路基板との間に設けられていた。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】上記従来の構成におい
ては、装置の薄型化と共にフレキシブル配線板の全長が
長くなり、フレキシブル配線板が他に部品等に接触する
ことを防止するため係止する必要があった。そのため、
従来は、フレキシブル配線板の中間部分を係止するため
の係止部材を設けなければならず、その分部品点数が増
えて組立工程での手間が増加することになって製造コス
トが高価になると共に、係止部材を取り付けるためのス
ペースを確保しなければならなかった。

【０００６】さらに、磁気ディスク装置においては、薄
型化及び小型化が進められているため、多数の部品が密
集して配設されており、上記係止部材を適切な位置に設
けることが難しかった。そのため、係止部材の取付位置
によっては、フレキシブル配線板が無理に寄せられた
り、あるいはフレキシブル配線板を捩じられるようにし
て配設しなければならない場合があり、フレキシブル配
線板に負担がかかるといった問題があった。

【０００７】そこで、本発明は上記問題を解決したフレ
キシブル配線板の取付構造を提供することを目的とす
る。

【０００８】

【課題を解決するための手段】上記請求項１の発明は、
一端がヘッドキャリッジを駆動するモータに接続され、
他端が基板に設けられたコネクタに接続されるフレキシ
ブル配線板の取付構造において、前記ヘッドキャリッジ
の移動をガイドするガイドシャフトを固定する固定部材
に前記フレキシブル配線板を係止する係止部を設けたこ
とを特徴とするものである。

【０００９】また、請求項２の発明は、前記係止部が、
前記一端と他端との間で直角方向に曲げられた曲部を係
止することを特徴とするものである。

【００１０】

【作用】上記請求項１によれば、ヘッドキャリッジのガ
イドシャフトを固定する固定部材にフレキシブル配線板
を係止する係止部を設けたため、部品点数を削減するこ
とができると共に、フレキシブル配線板に負担をかける
ことなく安定に係止することができる。

【００１１】また、請求項２によれば、係止部がフレキ
シブル配線板の直角方向に曲げられた曲部を係止するこ
とにより、各方向へのフレキシブル配線板の移動を規制
して確実に係止することができる。

【００１２】

【実施例】以下、図面と共に本発明になるフレキシブル
配線板の取付構造の一実施例につき説明する。尚、図１
はディスク装置のヘッドキャリッジ１及びフレキシブル
配線板２の取付状態を示す斜視図である。

【００１３】ヘッドキャリッジ１は、先端上面に下側磁
気ヘッド６を支持するキャリッジ本体４と、先端下面に
上側磁気ヘッド７を支持するヘッドアーム５とを有す
る。ヘッドアーム５は、基端部分がキャリッジ本体４に
対し回動可能に取り付けられており、ディスクカートリ
ッジ（図示せず）の挿入前は磁気ヘッド７を上昇させる
方向に回動し、ディスクカートリッジが装着されると共
に磁気ヘッド７を降下させる方向に回動する。

【００１４】また、ヘッドキャリッジ１は、前後方向に
延在するリードスクリュウ８に係合するように設けられ
ている。リードスクリュウ８はシャーシ９（図１中、１
点鎖線で示す）の背面側に取り付けられたステッピング
モータ１０に結合されている。

【００１５】このステッピングモータ１０によりリード
スクリュウ８が所定角度回動されると、ヘッドキャリッ
ジ１はその回動角に応じた距離だけＡ，Ｂ方向に駆動さ
れて磁気ヘッド６，７を所望とするトラックに摺接させ
る。また、シャーシ９の下面には、制御回路を有する基
板１２（図１中、破線で示す）が取り付けられている。
この基板１２上には、フレキシブル配線板２の先端に設
けられた接続部２ａが挿入接続されるコネクタ１４が配
設されている。

【００１６】尚、シャーシ９の平面９ａには、基板１２
上に配設されたコネクタ１４を下方から挿通するための
貫通孔９ｂが設けられている。そのため、基板取付後
は、コネクタ１４が貫通孔９ｂに挿通されてシャーシ９
の平面９ａより上方に突出した状態となる。

【００１７】フレキシブル配線板２は、一端側に設けら
れた接続部２ａが基板１２上のコネクタ１４に接続され
て固定状態となり、他端側の接続部２ｂがステッピング
モータ１０の外周に接続されている。尚、フレキシブル
配線板２の他端側の接続部２ｂは、Ｕ字状に折り返され
た状態で接続されている。これは、ステッピングモータ
１０をシャーシ９の背面に固定する際に、接続部２ｂが
たるんでいる分ステッピングモータ１０が回動可能とな
り、ステッピングモータ１０の取付位置の位置合わせが
容易にできるようにするためである。

【００１８】また、キャリッジ本体４の中間部分には、
リードスクリュウ８と平行に配されたガイドシャフト１
５が挿通されている。従って、キャリッジ本体４は、リ
ードスクリュウ８とガイドシャフト１５にガイドされな
がらＡ，Ｂ方向に移動するように設けられている。

【００１９】そして、ガイドシャフト１５は、両端１５
ａ，１５ｂが固定部材１６，１７によりシャーシ９の平
面９ａ上の固定されている。一方の固定部材１６は、シ
ャーシ９の平面９ａにネジ止めされる固定部１６ａと、
固定部１６ａより所定角度傾斜した押圧部１６ｂとより
なる。そして、固定部１６ａは、平面９ａ上に突出する
一対のピン１８により所定取付位置に位置決めされると
共に、ビス１９により固定される。

【００２０】また、ガイドシャフト１５の一端１５ａ
は、上記固定部材１６とシャーシ９の平面９ａ上に突出
する突出部２０と間に挿通されるように配設されてい
る。そして、固定部材１６の押圧部１６ｂは、シャーシ
９の平面９ａ上の固定されることにより、ガイドシャフ
ト１５の一端１５ａを突出部２０に押圧する。そのた
め、ガイドシャフト１５の一端１５ａは、固定部材１６
の押圧部１６ｂと突出部２０との間で挟持される。

【００２１】上記他方の固定部材１７は、ガイドシャフ
ト１５の他端１５ｂを固定するための部材であって、シ
ャーシ９の平面９ａにネジ止めされる固定部１７ａと、
固定部１７ａの端部より所定角度傾斜した押圧部１７ｂ
と、固定部１７ａより起立する起立部１７ｃと、起立部
１７ｃの上端に設けられフレキシブル配線板２の中間部
分を係止する係止部１７ｄとを有する。

【００２２】図２は固定部材１７とフレキシブル配線板
２の取付方向を示す斜視図であり、図３はフレキシブル
配線板２が固定部材１７の係止部１７ｄに係止された状
態を示す斜視図である。固定部材１７の固定部１７ａ
は、平面９ａ上に突出する一対のピン２１により所定取
付位置に位置決めされると共に、ビス２２により固定さ
れる。また、ガイドシャフト１５の他端１５ｂは、上記
固定部材１７とシャーシ９の平面９ａ上に突出する突出
部２３との間に挿通されるように配設されている。

【００２３】そして、固定部材１７の押圧部１７ｂは、
シャーシ９の平面９ａ上に固定されることにより、ガイ
ドシャフト１５の他端１５ｂを突出部２３に押圧する。
そのため、ガイドシャフト１５の他端１５ｂは、固定部
材１７の押圧部１７ｂと突出部２３との間で挟持され
る。

【００２４】また、固定部材１７の係止部１７ｄには、
フレキシブル配線板２を係止するための突部１７ｅ，１
７ｆとＵ字状に折曲された保持部１７ｇとが設けられて
いる。そして、起立部１７ｃには、フレキシブル配線板
２の延在方向（Ｂ方向）に突出する突出部１７ｈが設け
られている。尚、突出部１７ｈはフレキシブル配線板２
の一端側の接続部２ａの延在方向を規制しており、その
先端が円弧状に形成されている。

【００２５】上記フレキシブル配線板２は、固定部材１
７の係止部１７ｄに係止されるように中間部分がクラン
ク状に直角方向に曲げられている。すなわち、フレキシ
ブル配線板２の中間部分は、接続部２ａから中間部分に
向かってＢ方向（左右方向）に延在する延在部２ｃと、
延在部２ｃから直交するＡ方向（前後方向）に曲げられ
た第１曲部２ｄと、第１曲部２ｄの端部から直交するＣ
方向（上下方向）に曲げられた第２曲部２ｅと、第２曲
部２ｅからＢ方向（左右方向）に延在する延在部２ｆ
と、よりなる。尚、第１曲部２ｄ及び第２曲部２ｅは、
組み付け前は直線状に形成されているが、係止部１７ｄ
に係止されるように組み付ける際に折曲される。

【００２６】上記のように構成されたフレキシブル配線
板２の中間部分は、図３に示されるように固定部材１７
に一体に設けられた係止部１７ｄに載置されると、突部
１７ｅ，１７ｆによりＡ方向の移動が規制され、突部１
７ｆ，保持部１７ｇによりＢ方向の移動が規制され、保
持部１７ｇによりＣ方向の移動が規制される。そのた
め、フレキシブル配線板２の中間部分は、係止部１７ｄ
の突部１７ｅ，１７ｆ及び保持部１７ｇにより各方向に
移動不可状態に係止される。よって、フレキシブル配線
板２は係止部１７ｄに係止されて他の部品等に接触する
ことが防止されると共に、ヘッドキャリッジ１の移動を
妨げないように所定高さ位置に装架された状態に配設さ
れる。

【００２７】このようにガイドシャフト１５を固定する
ための固定部材１７に一体に設けられた係止部１７ｄ
が、フレキシブル配線板２の中間部分を係止することが
できるので、固定部材１７と別体の係止部材を設ける必
要がなく、その分部品点数を削減することができ、組立
工程での手間を削減して製造コストを安価に抑えること
ができる。また、従来のように固定部材１７と別体の係
止部材を設けるためのスペースを確保する必要もないの
で装置の小型化にも対応することができる。

【００２８】さらに、ステッピングモータ１０に接続さ
れるフレキシブル配線板２の配設位置の下方に上記固定
部材１７が取り付けられているため、フレキシブル配線
板２の中間部分を固定部材１７の係止部１７ｄに係止さ
せる際にフレキシブル配線板２に無理な応力が作用した
り、あるいはフレキシブル配線板２が捩じられるといっ
たことが防止される。

【００２９】尚、上記実施例では、磁気ディスク装置を
一例として挙げて説明したが、これ以外にも光学ヘッド
等を有するヘッドキャリッジを駆動させる構成の装置に
も本発明を適用することができるのは勿論である。

【００３０】

【発明の効果】上述の如く、上記請求項１によれば、ヘ
ッドキャリッジのガイドシャフトを固定する固定部材に
フレキシブル配線板を係止する係止部を設けたため、部
品点数を削減することができ、組立工程での手間を削減
して製造コストを安価に抑えることができる。また、従
来のようにガイドシャフトの固定部材と別体の係止部材
を設けるためのスペースを確保する必要もないので装置
の小型化にも対応することができる。さらに、フレキシ
ブル配線板の配設位置の途中に固定部材が設けられてい
るので、フレキシブル配線板に負担をかけることなく安
定に係止することができる。

【００３１】また、請求項２によれば、係止部がフレキ
シブル配線板の直角方向に曲げられた曲部を係止するこ
とにより、各方向へのフレキシブル配線板の移動を規制
して確実実に係止することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明になるフレキシブル配線板の取付構造の
一実施例が適用されたヘッドキャリッジの斜視図であ
る。

【図２】固定部材とフレキシブル配線板の取付方向を示
す斜視図である。

【図３】フレキシブル配線板が固定部材の係止部に係止
された状態を示す斜視図である。

【符号の説明】

１ ヘッドキャリッジ ２ フレキシブル配線板 ４ キャリッジ本体 ５ ヘッドアーム ６，７ 磁気ヘッド ８ リードスクリュウ １０ ステッピングモータ １４ コネクタ １５ ガイドシャフト １６，１７ 固定部材

Claims (2)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 一端がヘッドキャリッジを駆動するモー
   タに接続され、他端が基板に設けられたコネクタに接続
   されるフレキシブル配線板の取付構造において、 前記ヘッドキャリッジの移動をガイドするガイドシャフ
   トを固定する固定部材に前記フレキシブル配線板を係止
   する係止部を設けたことを特徴とするフレキシブル配線
   板の取付構造。
2. 【請求項２】 前記係止部は、前記一端と他端との間で
   直角方向に曲げられた曲部を係止することを特徴とする
   請求項１記載のフレキシブル配線板の取付構造。