JP3067440B2 - 密閉型鉛蓄電池の製造法 - Google Patents
密閉型鉛蓄電池の製造法Info
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- JP3067440B2 JP3067440B2 JP5010494A JP1049493A JP3067440B2 JP 3067440 B2 JP3067440 B2 JP 3067440B2 JP 5010494 A JP5010494 A JP 5010494A JP 1049493 A JP1049493 A JP 1049493A JP 3067440 B2 JP3067440 B2 JP 3067440B2
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- electrolyte
- hole
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- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E60/00—Enabling technologies; Technologies with a potential or indirect contribution to GHG emissions mitigation
- Y02E60/10—Energy storage using batteries
Landscapes
- Filling, Topping-Up Batteries (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、注液時および電槽化成
時に、電解液が注液口より溢液しない構造を有する密閉
型鉛蓄電池とその製造法に関するものである。
時に、電解液が注液口より溢液しない構造を有する密閉
型鉛蓄電池とその製造法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来の密閉型鉛蓄電池について図面に基
づき説明する。
づき説明する。
【０００３】図１は従来の密閉型鉛蓄電池の充電および
電解液を注液する際の状態を示すものである。図１にお
いて、１は注液ノズル、２は注液口、３は溢液防止板、
４は注液されている電解液、５は注液する際飛散する電
解液、６は注液口に付着した電解液、１１は極板群、１
２は充電中に発生するガスが電解液中で気泡となったも
の、１３は気泡１２が電解液表面で破壊した際飛散した
電解液を示す。
電解液を注液する際の状態を示すものである。図１にお
いて、１は注液ノズル、２は注液口、３は溢液防止板、
４は注液されている電解液、５は注液する際飛散する電
解液、６は注液口に付着した電解液、１１は極板群、１
２は充電中に発生するガスが電解液中で気泡となったも
の、１３は気泡１２が電解液表面で破壊した際飛散した
電解液を示す。
【０００４】図１（ａ）において、充電によって発生す
るガスは、電解液中で気泡１２となり、その気泡１２は
電解液表面にて破壊し、その際、電解液１３が飛散す
る。上方向に飛散した電解液１３は、溢液防止板３に当
たり遮断されるため、注液口２には付着しない。即ち、
注液口２に付着した電解液６は、充電時に発生するガス
により電池の内部圧力が上がった際、注液口２よりガス
と共に電池外に噴出し、溢液となるが、溢液防止板３は
これを防止する役目を果たす。
るガスは、電解液中で気泡１２となり、その気泡１２は
電解液表面にて破壊し、その際、電解液１３が飛散す
る。上方向に飛散した電解液１３は、溢液防止板３に当
たり遮断されるため、注液口２には付着しない。即ち、
注液口２に付着した電解液６は、充電時に発生するガス
により電池の内部圧力が上がった際、注液口２よりガス
と共に電池外に噴出し、溢液となるが、溢液防止板３は
これを防止する役目を果たす。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら上記従来
の構成では、図１（ｂ）に示すように、電解液を注液す
る際、注液ノズル１から吐出された電解液５は注液口２
の下部および注液ノズル１に付着してしまう。付着した
電解液６は注液ノズル１を取り外す際に注液ノズル１と
共に上に持ち上がり溢液してしまうか或いは前述のよう
にガスと共に噴出し、溢液してしまうという欠点があっ
た。このため、注液ノズルを注液口内に挿入し、かつ吐
出口を横方向に開けたノズルにて注液する技術も開発さ
れているが、この方法でも飛散した電解液が注液口に付
着するのを完全に防止することは出来なかった。
の構成では、図１（ｂ）に示すように、電解液を注液す
る際、注液ノズル１から吐出された電解液５は注液口２
の下部および注液ノズル１に付着してしまう。付着した
電解液６は注液ノズル１を取り外す際に注液ノズル１と
共に上に持ち上がり溢液してしまうか或いは前述のよう
にガスと共に噴出し、溢液してしまうという欠点があっ
た。このため、注液ノズルを注液口内に挿入し、かつ吐
出口を横方向に開けたノズルにて注液する技術も開発さ
れているが、この方法でも飛散した電解液が注液口に付
着するのを完全に防止することは出来なかった。
【０００６】本発明は、このような従来の課題を解消
し、電解液注液時に電解液が注液口に付着かつ溢液せ
ず、かつ充電中にも電解液が注液口に付着かつ溢液しな
い構造を有する密閉型鉛蓄電池とその製造法を提供する
ことを目的とする。
し、電解液注液時に電解液が注液口に付着かつ溢液せ
ず、かつ充電中にも電解液が注液口に付着かつ溢液しな
い構造を有する密閉型鉛蓄電池とその製造法を提供する
ことを目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】この目的を達成するため
に本発明の密閉型鉛蓄電池は、電解液注液口の下方に位
置する穴或いは切り込みを有する溢液防止板を備えるよ
うにしている。
に本発明の密閉型鉛蓄電池は、電解液注液口の下方に位
置する穴或いは切り込みを有する溢液防止板を備えるよ
うにしている。
【０００８】また、本発明の電解液注液口の下方に位置
する穴を有する溢液防止板を備えた密閉型鉛蓄電池の製
造法は、電解液を注液する前に穴を有しない溢液防止板
を備えた密閉型鉛蓄電池を組み立て、その後に前記溢液
防止板に穴を穿設し、その穴を介して電解液を注液する
ようにした。
する穴を有する溢液防止板を備えた密閉型鉛蓄電池の製
造法は、電解液を注液する前に穴を有しない溢液防止板
を備えた密閉型鉛蓄電池を組み立て、その後に前記溢液
防止板に穴を穿設し、その穴を介して電解液を注液する
ようにした。
【０００９】また、本発明の電解液注液口の下方に位置
する切り込みを有する溢液防止板を備えた密閉型鉛蓄電
池の製造法は、電解液を注液する前に電解液注液口の下
方に位置する切り込みを有する溢液防止板を備えた密閉
型鉛蓄電池を組み立て、前記切り込みに注液ノズルを接
しながら注液することにより、或いは注液ノズルを挿入
することにより、前記切り込みを穴に拡大し、その状態
で電解液を注液し、注液後に注液ノズルを取り去るよう
にした。
する切り込みを有する溢液防止板を備えた密閉型鉛蓄電
池の製造法は、電解液を注液する前に電解液注液口の下
方に位置する切り込みを有する溢液防止板を備えた密閉
型鉛蓄電池を組み立て、前記切り込みに注液ノズルを接
しながら注液することにより、或いは注液ノズルを挿入
することにより、前記切り込みを穴に拡大し、その状態
で電解液を注液し、注液後に注液ノズルを取り去るよう
にした。
【００１０】
【作用】この穴或いは切り込みを有する溢液防止板によ
って、電解液注液時には電解液が注液口に付着するのを
防止し、かつ充電中には発生ガスによる気泡の破壊によ
って飛散する電解液が注液口に付着するのを防止するこ
とができる。
って、電解液注液時には電解液が注液口に付着するのを
防止し、かつ充電中には発生ガスによる気泡の破壊によ
って飛散する電解液が注液口に付着するのを防止するこ
とができる。
【００１１】
【実施例】以下本発明の実施例について、図面を参照し
ながら説明する。
ながら説明する。
【００１２】図２に本発明の穴を有する溢液防止板を備
えた密閉型鉛蓄電池の電解液注液口の状態を示す。図に
おいて７は穴８を有する溢液防止板、Ａは溢液防止板７
と注液ノズル１のクリアランス、Ｂは注液ノズル１の注
液口の直径であり、その他図１と同一符号を付した構成
は図１の構成と同様なものである。
えた密閉型鉛蓄電池の電解液注液口の状態を示す。図に
おいて７は穴８を有する溢液防止板、Ａは溢液防止板７
と注液ノズル１のクリアランス、Ｂは注液ノズル１の注
液口の直径であり、その他図１と同一符号を付した構成
は図１の構成と同様なものである。
【００１３】以上のように構成された密閉型鉛蓄電池に
ついて、その動作を説明する。まず、電解液を注液する
際の動作であるが、注液ノズル１を穴８を有する溢液防
止板７に近接させる。この時のノズル１と溢液防止板７
のクリアランスＡは最小で０、最大でノズル注液口の直
径Ｂの１０倍に設定する。この状態で電解液を注液する
と、ノズル１から吐出された電解液は、溢液防止板７の
穴８を通って溢液防止板７の下部の電池内に注液され
る。この際、電解液は極板群１１に当たって飛散する
が、上方向に飛散した電解液は溢液防止板７に当たり、
注液口２には付着しない。
ついて、その動作を説明する。まず、電解液を注液する
際の動作であるが、注液ノズル１を穴８を有する溢液防
止板７に近接させる。この時のノズル１と溢液防止板７
のクリアランスＡは最小で０、最大でノズル注液口の直
径Ｂの１０倍に設定する。この状態で電解液を注液する
と、ノズル１から吐出された電解液は、溢液防止板７の
穴８を通って溢液防止板７の下部の電池内に注液され
る。この際、電解液は極板群１１に当たって飛散する
が、上方向に飛散した電解液は溢液防止板７に当たり、
注液口２には付着しない。
【００１４】図３に注液ノズル１と穴８を有する溢液防
止板７の位置関係を示すが、図３（ａ）に示すように注
液ノズル１と溢液防止板７が完全に接した状態で注液し
ても、或いは図３（ｂ）に示すように注液ノズル１を溢
液防止板７の穴８に貫通した状態で注液してもよいこと
は言うまでもない。
止板７の位置関係を示すが、図３（ａ）に示すように注
液ノズル１と溢液防止板７が完全に接した状態で注液し
ても、或いは図３（ｂ）に示すように注液ノズル１を溢
液防止板７の穴８に貫通した状態で注液してもよいこと
は言うまでもない。
【００１５】図４に本発明の密閉型鉛蓄電池の充電状態
を示す。図において、１２は充電中に発生するガスが電
解液中で気泡となったもの、１３は気泡が電解液表面で
破壊した際飛散した電解液で、以下は図２の構成と同様
なものである。
を示す。図において、１２は充電中に発生するガスが電
解液中で気泡となったもの、１３は気泡が電解液表面で
破壊した際飛散した電解液で、以下は図２の構成と同様
なものである。
【００１６】充電によって発生するガスは、電解液中で
気泡１２となり、その気泡１２は電解液表面にて破壊
し、その際電解液が飛散する。上方向に飛散した電解液
１３は穴８を有する溢液防止板７に当たり、注液口２に
は付着しない。穴８を有する溢液防止板７の穴８を通過
して注液口２下部に付着する電解液の量は極微量である
ため、注液口２下部にて電解液の膜を形成するに至ら
ず、溢液発生はしない。
気泡１２となり、その気泡１２は電解液表面にて破壊
し、その際電解液が飛散する。上方向に飛散した電解液
１３は穴８を有する溢液防止板７に当たり、注液口２に
は付着しない。穴８を有する溢液防止板７の穴８を通過
して注液口２下部に付着する電解液の量は極微量である
ため、注液口２下部にて電解液の膜を形成するに至ら
ず、溢液発生はしない。
【００１７】図５に穴を有する溢液防止板の他の形状の
代表例を示す。図において、１４は極板接合部、１５は
電槽上ケースである。
代表例を示す。図において、１４は極板接合部、１５は
電槽上ケースである。
【００１８】図５（ａ）は、コの字型に曲げた穴を有す
る溢液防止板７ａを、極板接合部１４の間に溢液防止板
の平面部が上になるように挿入したもの、図５（ｂ）
は、コの字型に曲げた穴を有する溢液防止板７ｂを、電
槽上ケース１５に溢液防止板の平面部が下になるように
挿入したの、図５（ｃ）は、電槽上ケース１５に溢液防
止板の機能を持たせたもの７ｃを一体形成したもので、
いずれの形状としてもよいことは言うまでもない。
る溢液防止板７ａを、極板接合部１４の間に溢液防止板
の平面部が上になるように挿入したもの、図５（ｂ）
は、コの字型に曲げた穴を有する溢液防止板７ｂを、電
槽上ケース１５に溢液防止板の平面部が下になるように
挿入したの、図５（ｃ）は、電槽上ケース１５に溢液防
止板の機能を持たせたもの７ｃを一体形成したもので、
いずれの形状としてもよいことは言うまでもない。
【００１９】図６は、溢液防止板の穴の加工方法の代表
例を示す。図において、１６はパンチ、１７はダイ、１
８は打ち抜きカス、１９は穴あけ針、２０は熱ゴテで、
第６図（ａ）は、打ち抜きにより穴を加工する方法、図
６（ｂ）は、針により加工する方法、図６（ｃ）は、熱
ゴテにより加工する工法を示したもので、いずれの加工
方法としてもよいことは言うまでもない。また、図６
（ｂ）および（ｃ）の加工方法では、電池を組立後、注
液前に加工する方法としてもよいことは言うまでもな
い。
例を示す。図において、１６はパンチ、１７はダイ、１
８は打ち抜きカス、１９は穴あけ針、２０は熱ゴテで、
第６図（ａ）は、打ち抜きにより穴を加工する方法、図
６（ｂ）は、針により加工する方法、図６（ｃ）は、熱
ゴテにより加工する工法を示したもので、いずれの加工
方法としてもよいことは言うまでもない。また、図６
（ｂ）および（ｃ）の加工方法では、電池を組立後、注
液前に加工する方法としてもよいことは言うまでもな
い。
【００２０】図７は、穴を有する溢液防止板の穴の形状
の代表例を示す。図７（ａ）のように、穴形状として、
丸穴の他、三角穴、四角穴等の多角形でもよい。図３に
示したように、注液ノズル１と溢液防止板７が完全に接
している場合および注液ノズル１が穴を有する溢液防止
板７の穴８を貫通する場合には、図７（ｂ）のように、
完全な穴とせず、溢液防止板７に切れ込みを入れた形状
としても良い。図３（ａ）のように、注液ノズル１と穴
を有する溢液防止板７が完全に接している場合では、注
液ノズル１から吐出される電解液の吐出圧力により、溢
液防止板７の切れ込み部が曲がり、穴が形成される。図
３（ｂ）の場合では、溢液防止板７の切れ込み部にノズ
ル１が挿入されることにより穴が形成される。この溢液
防止板７に切れ込みを入れた形状とした場合、充電時に
は溢液防止７に形成された穴は、復元力により穴が閉じ
るため、充電の際、飛散した電解液が注液口２に付着す
るのを完全に防止でき、より優れた構造である。
の代表例を示す。図７（ａ）のように、穴形状として、
丸穴の他、三角穴、四角穴等の多角形でもよい。図３に
示したように、注液ノズル１と溢液防止板７が完全に接
している場合および注液ノズル１が穴を有する溢液防止
板７の穴８を貫通する場合には、図７（ｂ）のように、
完全な穴とせず、溢液防止板７に切れ込みを入れた形状
としても良い。図３（ａ）のように、注液ノズル１と穴
を有する溢液防止板７が完全に接している場合では、注
液ノズル１から吐出される電解液の吐出圧力により、溢
液防止板７の切れ込み部が曲がり、穴が形成される。図
３（ｂ）の場合では、溢液防止板７の切れ込み部にノズ
ル１が挿入されることにより穴が形成される。この溢液
防止板７に切れ込みを入れた形状とした場合、充電時に
は溢液防止７に形成された穴は、復元力により穴が閉じ
るため、充電の際、飛散した電解液が注液口２に付着す
るのを完全に防止でき、より優れた構造である。
【００２１】
【発明の効果】以上のように本発明は、注液口下方に位
置する穴或いは切り込みを有する溢液防止板を備えるこ
とにより、溢液しないすぐれた密閉型鉛蓄電池を実現で
きるものである。
置する穴或いは切り込みを有する溢液防止板を備えるこ
とにより、溢液しないすぐれた密閉型鉛蓄電池を実現で
きるものである。
【図１】（ａ）従来の溢液防止板を備えた密閉型鉛蓄電
池の充電状態の断面図 （ｂ）従来の溢液防止板を備えた密閉型鉛蓄電池の電解
液注液状態の断面図
池の充電状態の断面図 （ｂ）従来の溢液防止板を備えた密閉型鉛蓄電池の電解
液注液状態の断面図
【図２】本発明密閉型鉛蓄電池の一実施例の電解液注液
状態の断面図
状態の断面図
【図３】本発明密閉型鉛蓄電池の一実施例の注液ノズル
と溢液防止板の位置関係を示す断面図
と溢液防止板の位置関係を示す断面図
【図４】本発明密閉型鉛蓄電池の一実施例の充電状態の
断面図
断面図
【図５】本発明密閉型鉛蓄電池に用いる溢液防止板の他
実施例の断面図
実施例の断面図
【図６】本発明密閉型鉛蓄電池に用いる溢液防止板の穴
加工の説明図
加工の説明図
【図７】本発明密閉型鉛蓄電池に用いる溢液防止板の他
実施例の斜視図
実施例の斜視図
１ 注液ノズル ２ 注液口 ３ 溢液防止板 ４ 注液されている電解液 ５ 注液する際飛散する電解液 ６ 注液口に付着した電解液 ７ 穴を有する溢液防止板 ７ａ 穴を有する溢液防止板 ７ｂ 穴を有する溢液防止板 ７ｃ 穴を有する溢液防止板 ８ 溢液防止板の穴 １１ 極板群 １２ 気泡 １３ 飛散した電解液 １４ 極板接合部 １５ 電槽上ケース １６ パンチ １７ ダイ １８ 打ち抜きカス １９ 穴あけ針 ２０ 熱ゴテ Ａ 溢液防止板と注液ノズルのクリアランス Ｂ 注液ノズルの注液口の直径
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 平３−4443（ＪＰ，Ａ) 特開 昭59−46771（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) H01M 2/36 101
Claims (2)
- 【請求項１】 電解液注液口の下方に位置する穴を有す
る溢液防止板を備えた密閉型鉛蓄電池の製造法であっ
て、電解液を注液する前に穴を有しない溢液防止板を備
えた密閉型鉛蓄電池を組み立て、その後に前記溢液防止
板に穴を穿設し、その穴を介して電解液を注液すること
を特徴とする密閉型鉛蓄電池の製造法。 - 【請求項２】 電解液注液口の下方に位置する切り込み
を有する溢液防止板を備えた密閉型鉛蓄電池の製造法で
あって、電解液を注液する前に電解液注液口の下方に位
置する切り込みを有する溢液防止板を備えた密閉型鉛蓄
電池を組み立て、前記切り込みに注液ノズルを接しなが
ら注液することにより、或いは注液ノズルを挿入するこ
とにより、前記切り込みを穴に拡大し、その状態で電解
液を注液し、注液後に注液ノズルを取り去るようにした
ことを特徴とする密閉型鉛蓄電池の製造法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5010494A JP3067440B2 (ja) | 1993-01-26 | 1993-01-26 | 密閉型鉛蓄電池の製造法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5010494A JP3067440B2 (ja) | 1993-01-26 | 1993-01-26 | 密閉型鉛蓄電池の製造法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06223817A JPH06223817A (ja) | 1994-08-12 |
| JP3067440B2 true JP3067440B2 (ja) | 2000-07-17 |
Family
ID=11751748
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5010494A Expired - Fee Related JP3067440B2 (ja) | 1993-01-26 | 1993-01-26 | 密閉型鉛蓄電池の製造法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3067440B2 (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2018062430A1 (ja) * | 2016-09-30 | 2018-04-05 | 大日本印刷株式会社 | 保護フィルム、電解液注入口の周囲に電解液が付着することを防止する方法、及び電池の製造方法 |
| JP6436265B1 (ja) * | 2018-04-04 | 2018-12-12 | 大日本印刷株式会社 | 保護フィルム、電解液注入口の周囲に電解液が付着することを防止する方法、及び電池の製造方法 |
-
1993
- 1993-01-26 JP JP5010494A patent/JP3067440B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH06223817A (ja) | 1994-08-12 |
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Legal Events
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