JP3066700B2 - 湿式摩擦材 - Google Patents
湿式摩擦材Info
- Publication number
- JP3066700B2 JP3066700B2 JP5354623A JP35462393A JP3066700B2 JP 3066700 B2 JP3066700 B2 JP 3066700B2 JP 5354623 A JP5354623 A JP 5354623A JP 35462393 A JP35462393 A JP 35462393A JP 3066700 B2 JP3066700 B2 JP 3066700B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- friction material
- silicone resin
- group
- wet friction
- friction
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
- 239000002783 friction material Substances 0.000 title claims description 51
- 229920002050 silicone resin Polymers 0.000 claims description 38
- 125000002496 methyl group Chemical group [H]C([H])([H])* 0.000 claims description 18
- 239000000945 filler Substances 0.000 claims description 13
- 239000003607 modifier Substances 0.000 claims description 12
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 11
- 239000000835 fiber Substances 0.000 claims description 10
- 239000000178 monomer Substances 0.000 claims description 10
- 229920005989 resin Polymers 0.000 claims description 9
- 239000011347 resin Substances 0.000 claims description 9
- 229920001187 thermosetting polymer Polymers 0.000 claims description 9
- 125000004432 carbon atom Chemical group C* 0.000 claims description 8
- 125000001183 hydrocarbyl group Chemical group 0.000 claims description 8
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 6
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 6
- 229920003002 synthetic resin Polymers 0.000 claims description 6
- 239000000057 synthetic resin Substances 0.000 claims description 6
- 125000004435 hydrogen atom Chemical group [H]* 0.000 claims description 5
- 239000004215 Carbon black (E152) Substances 0.000 claims description 4
- 229930195733 hydrocarbon Natural products 0.000 claims description 4
- 150000002430 hydrocarbons Chemical group 0.000 claims description 4
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 239000005011 phenolic resin Substances 0.000 description 10
- 239000012209 synthetic fiber Substances 0.000 description 10
- 229920002994 synthetic fiber Polymers 0.000 description 10
- LIVNPJMFVYWSIS-UHFFFAOYSA-N silicon monoxide Inorganic materials [Si-]#[O+] LIVNPJMFVYWSIS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 9
- 244000226021 Anacardium occidentale Species 0.000 description 6
- WSFSSNUMVMOOMR-UHFFFAOYSA-N Formaldehyde Chemical compound O=C WSFSSNUMVMOOMR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 239000005909 Kieselgur Substances 0.000 description 6
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 235000020226 cashew nut Nutrition 0.000 description 6
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 6
- 229920001568 phenolic resin Polymers 0.000 description 6
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 5
- 229920001296 polysiloxane Polymers 0.000 description 5
- 125000001424 substituent group Chemical group 0.000 description 5
- 229920003043 Cellulose fiber Polymers 0.000 description 4
- 239000004952 Polyamide Substances 0.000 description 4
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 description 4
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 4
- 239000000428 dust Substances 0.000 description 4
- -1 etc. Substances 0.000 description 4
- 125000001997 phenyl group Chemical group [H]C1=C([H])C([H])=C(*)C([H])=C1[H] 0.000 description 4
- 229920002647 polyamide Polymers 0.000 description 4
- 239000002002 slurry Substances 0.000 description 4
- KXGFMDJXCMQABM-UHFFFAOYSA-N 2-methoxy-6-methylphenol Chemical compound [CH]OC1=CC=CC([CH])=C1O KXGFMDJXCMQABM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 238000005299 abrasion Methods 0.000 description 3
- 125000000217 alkyl group Chemical group 0.000 description 3
- 239000010718 automatic transmission oil Substances 0.000 description 3
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 description 3
- 125000001495 ethyl group Chemical group [H]C([H])([H])C([H])([H])* 0.000 description 3
- 239000003921 oil Substances 0.000 description 3
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 3
- 125000003903 2-propenyl group Chemical group [H]C([*])([H])C([H])=C([H])[H] 0.000 description 2
- 229920000877 Melamine resin Polymers 0.000 description 2
- 229910018557 Si O Inorganic materials 0.000 description 2
- 125000003342 alkenyl group Chemical group 0.000 description 2
- 125000003118 aryl group Chemical group 0.000 description 2
- 239000012776 electronic material Substances 0.000 description 2
- 239000012784 inorganic fiber Substances 0.000 description 2
- JDSHMPZPIAZGSV-UHFFFAOYSA-N melamine Chemical compound NC1=NC(N)=NC(N)=N1 JDSHMPZPIAZGSV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 125000000962 organic group Chemical group 0.000 description 2
- ISWSIDIOOBJBQZ-UHFFFAOYSA-N phenol group Chemical group C1(=CC=CC=C1)O ISWSIDIOOBJBQZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 2
- 125000001436 propyl group Chemical group [H]C([*])([H])C([H])([H])C([H])([H])[H] 0.000 description 2
- 239000002904 solvent Substances 0.000 description 2
- 125000000391 vinyl group Chemical group [H]C([*])=C([H])[H] 0.000 description 2
- 244000043261 Hevea brasiliensis Species 0.000 description 1
- 229920000459 Nitrile rubber Polymers 0.000 description 1
- 229910004298 SiO 2 Inorganic materials 0.000 description 1
- XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N Silicon Chemical group [Si] XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 description 1
- 125000000484 butyl group Chemical group [H]C([*])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])[H] 0.000 description 1
- 238000003763 carbonization Methods 0.000 description 1
- 125000004218 chloromethyl group Chemical group [H]C([H])(Cl)* 0.000 description 1
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 1
- 230000006835 compression Effects 0.000 description 1
- 238000007906 compression Methods 0.000 description 1
- 238000005336 cracking Methods 0.000 description 1
- 238000000354 decomposition reaction Methods 0.000 description 1
- 125000002704 decyl group Chemical group [H]C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])* 0.000 description 1
- KPUWHANPEXNPJT-UHFFFAOYSA-N disiloxane Chemical class [SiH3]O[SiH3] KPUWHANPEXNPJT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 description 1
- 239000000446 fuel Substances 0.000 description 1
- 125000000959 isobutyl group Chemical group [H]C([H])([H])C([H])(C([H])([H])[H])C([H])([H])* 0.000 description 1
- 125000000555 isopropenyl group Chemical group [H]\C([H])=C(\*)C([H])([H])[H] 0.000 description 1
- 125000001449 isopropyl group Chemical group [H]C([H])([H])C([H])(*)C([H])([H])[H] 0.000 description 1
- 230000013011 mating Effects 0.000 description 1
- 238000005259 measurement Methods 0.000 description 1
- 229920003052 natural elastomer Polymers 0.000 description 1
- 229920001194 natural rubber Polymers 0.000 description 1
- 229920003986 novolac Polymers 0.000 description 1
- 125000005375 organosiloxane group Chemical group 0.000 description 1
- 150000002923 oximes Chemical group 0.000 description 1
- 125000004430 oxygen atom Chemical group O* 0.000 description 1
- 150000002989 phenols Chemical class 0.000 description 1
- 238000005498 polishing Methods 0.000 description 1
- 230000035939 shock Effects 0.000 description 1
- 229910052710 silicon Inorganic materials 0.000 description 1
- 229920003048 styrene butadiene rubber Polymers 0.000 description 1
- 125000000547 substituted alkyl group Chemical group 0.000 description 1
- 125000003944 tolyl group Chemical group 0.000 description 1
- 125000000725 trifluoropropyl group Chemical group [H]C([H])(*)C([H])([H])C(F)(F)F 0.000 description 1
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16D—COUPLINGS FOR TRANSMITTING ROTATION; CLUTCHES; BRAKES
- F16D69/00—Friction linings; Attachment thereof; Selection of coacting friction substances or surfaces
- F16D69/02—Composition of linings ; Methods of manufacturing
- F16D69/025—Compositions based on an organic binder
- F16D69/026—Compositions based on an organic binder containing fibres
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Braking Arrangements (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、湿式摩擦材に関するも
のであり、例えばクラッチ用の摩擦材、特に油液中で使
用するに適した湿式摩擦材に関するものである。
のであり、例えばクラッチ用の摩擦材、特に油液中で使
用するに適した湿式摩擦材に関するものである。
【従来の技術】自動車、鉄道車両等の車両の変速機など
に使用されるクラッチには摩擦クラッチが広く使用され
ている。この種の摩擦クラッチに使用されている摩擦材
は、天然パルプ繊維、有機合成繊維、無機繊維等の繊維
基材と、珪藻土、カシュー樹脂等の充填剤や摩擦調節剤
を湿式抄造し、フエノール樹脂などの熱硬化性樹脂を含
浸させ、乾燥、圧縮成形したものである。その摩擦材と
しては、乾式の状態で使用される乾式摩擦材と前記のよ
うな油液中で使用される湿式摩擦材とに分けられ、それ
ぞれに適したものが開発されている。
に使用されるクラッチには摩擦クラッチが広く使用され
ている。この種の摩擦クラッチに使用されている摩擦材
は、天然パルプ繊維、有機合成繊維、無機繊維等の繊維
基材と、珪藻土、カシュー樹脂等の充填剤や摩擦調節剤
を湿式抄造し、フエノール樹脂などの熱硬化性樹脂を含
浸させ、乾燥、圧縮成形したものである。その摩擦材と
しては、乾式の状態で使用される乾式摩擦材と前記のよ
うな油液中で使用される湿式摩擦材とに分けられ、それ
ぞれに適したものが開発されている。
【０００２】これらの摩擦材に使用される熱硬化性合成
樹脂としては、各種の熱硬化性樹脂が用いられている
が、耐熱性、耐摩耗性、取扱い易さ、価格などの面から
フエノール樹脂が広く使用されている。このフエノール
樹脂は諸特性を改善するために各種の樹脂で変性したも
のが使用されており、その種類として種々のものがあ
る。この１種に直鎖状のオルガノポリシロキサンをノボ
ラック型フエノール樹脂に結合させて弾性、引張伝播特
性、引張り強さを改善するようにしたものも提案されて
いる（特開昭５５−９２７３８号公報）。しかし、この
ようなフエノール樹脂を直鎖状のオルガノポリシロキサ
ンで変性すると、これが軟化点の下がった耐溶剤性の悪
いものになり、またオルガノシロキサンのクラッキング
が起こって低い分子量のシロキサンが生成して摩擦材料
として好ましくない滑り性が出るという欠点が出ること
から、より優れた耐熱性、耐摩耗性を与える結合剤を得
るべく、前記変性フエノール樹脂の１種として、分子中
にＲ1 ＳｉＯ1.5 単位（ここでＲ1 は炭素数が１〜８で
ある同一または異種の非置換または置換１価炭化水素
基）および／またはＳｉＯ2 単位を含有するオルガノポ
リシロキサンで変性されたフエノール樹脂を主剤とした
ものを結合剤として用いて摩擦材料を製造することも提
案されている（特開昭６１−１９２７１１号公報）。
樹脂としては、各種の熱硬化性樹脂が用いられている
が、耐熱性、耐摩耗性、取扱い易さ、価格などの面から
フエノール樹脂が広く使用されている。このフエノール
樹脂は諸特性を改善するために各種の樹脂で変性したも
のが使用されており、その種類として種々のものがあ
る。この１種に直鎖状のオルガノポリシロキサンをノボ
ラック型フエノール樹脂に結合させて弾性、引張伝播特
性、引張り強さを改善するようにしたものも提案されて
いる（特開昭５５−９２７３８号公報）。しかし、この
ようなフエノール樹脂を直鎖状のオルガノポリシロキサ
ンで変性すると、これが軟化点の下がった耐溶剤性の悪
いものになり、またオルガノシロキサンのクラッキング
が起こって低い分子量のシロキサンが生成して摩擦材料
として好ましくない滑り性が出るという欠点が出ること
から、より優れた耐熱性、耐摩耗性を与える結合剤を得
るべく、前記変性フエノール樹脂の１種として、分子中
にＲ1 ＳｉＯ1.5 単位（ここでＲ1 は炭素数が１〜８で
ある同一または異種の非置換または置換１価炭化水素
基）および／またはＳｉＯ2 単位を含有するオルガノポ
リシロキサンで変性されたフエノール樹脂を主剤とした
ものを結合剤として用いて摩擦材料を製造することも提
案されている（特開昭６１−１９２７１１号公報）。
【０００３】また、例えば繊維状物質、耐磨耗粉、金属
線又は金属粉及び結合材を構成成分とするクラッチフエ
ーシングにおいて、結合剤として、従来から用いられて
いるフエノール・ホルムアルデヒド樹脂、メラミン・ホ
ルムアルデヒド樹脂、メラミン・フエノール・ホルムア
ルデヒド樹脂、ＳＢＲ、ＮＢＲ、天然ゴム等の結合剤と
ともに、シリコーン樹脂をクラッチフエーシングに対し
て０．１〜１０重量％含有するように併用することが提
案されている（特開昭６０−２８４８４号公報）。この
構成により、吸湿しにくいクラッチフエーシングが得ら
れるが、そこで使用するシリコーン樹脂としては吸湿防
止効果のあるシリコーン樹脂であれば特に制限されない
ということで、具体的にはジメチルシロキサン系シリコ
ーン樹脂が挙げられている程度で、その技術内容につい
ては詳しく検討されていない。
線又は金属粉及び結合材を構成成分とするクラッチフエ
ーシングにおいて、結合剤として、従来から用いられて
いるフエノール・ホルムアルデヒド樹脂、メラミン・ホ
ルムアルデヒド樹脂、メラミン・フエノール・ホルムア
ルデヒド樹脂、ＳＢＲ、ＮＢＲ、天然ゴム等の結合剤と
ともに、シリコーン樹脂をクラッチフエーシングに対し
て０．１〜１０重量％含有するように併用することが提
案されている（特開昭６０−２８４８４号公報）。この
構成により、吸湿しにくいクラッチフエーシングが得ら
れるが、そこで使用するシリコーン樹脂としては吸湿防
止効果のあるシリコーン樹脂であれば特に制限されない
ということで、具体的にはジメチルシロキサン系シリコ
ーン樹脂が挙げられている程度で、その技術内容につい
ては詳しく検討されていない。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】最近の自動車の自動変
速機においては、エネルギー問題や、環境問題から燃費
対策及び変速時のフィーリングの向上のため、摩擦クラ
ッチのスリップ制御やＡＴＦ（自動変速機油）の低摩擦
化が要求されている。スリップ制御やＡＴＦの低摩擦化
により、摩擦材に対する耐熱性及び耐久性はより高くす
るように、その要求が一段と厳しさを増し、また従来ク
ラッチにおいては摩擦面の焼け、剥離や摩擦係数の低下
により係合中すべりが生じ、焼損の原因となるという問
題がある点についても解決することが求められている。
これらの対策として、摩擦板の枚数を増加させたり、ク
ラッチ径を大きくし摩擦面積を増大する方法や、又はク
ラッチ制御油圧を高める方法などが考えられるが、その
ような方法を取ると自動変速機自体が大きくなって好ま
しくないので、他の解決手段によることが望まれてい
る。本発明の目的は、上記の問題点を解決し、耐熱性に
優れた耐久性があり、トルク伝達容量の大きな湿式摩擦
材を提供しようとするものである。
速機においては、エネルギー問題や、環境問題から燃費
対策及び変速時のフィーリングの向上のため、摩擦クラ
ッチのスリップ制御やＡＴＦ（自動変速機油）の低摩擦
化が要求されている。スリップ制御やＡＴＦの低摩擦化
により、摩擦材に対する耐熱性及び耐久性はより高くす
るように、その要求が一段と厳しさを増し、また従来ク
ラッチにおいては摩擦面の焼け、剥離や摩擦係数の低下
により係合中すべりが生じ、焼損の原因となるという問
題がある点についても解決することが求められている。
これらの対策として、摩擦板の枚数を増加させたり、ク
ラッチ径を大きくし摩擦面積を増大する方法や、又はク
ラッチ制御油圧を高める方法などが考えられるが、その
ような方法を取ると自動変速機自体が大きくなって好ま
しくないので、他の解決手段によることが望まれてい
る。本発明の目的は、上記の問題点を解決し、耐熱性に
優れた耐久性があり、トルク伝達容量の大きな湿式摩擦
材を提供しようとするものである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明は、下記の手段に
より上記の目的を達成したものである。 （１）繊維基材、充填剤、摩擦調整剤及び熱硬化性合成
樹脂を含む湿式摩擦材において、熱硬化性合成樹脂が下
記の平均組成式で表されるシリコーン樹脂からなり、そ
のシリコーン樹脂を構成するモノマー中の３官能性単位
（ＲＳｉＯ3/2 ）モノマー（但し、式中Ｒは置換又は非
置換の一価炭化水素基である。）の量が４０〜１００ｍ
ｏｌ％であることを特徴とする湿式摩擦材。 （Ｒ1 ）a （ＯＲ2 ）b ＳｉＯ(4-a-b)/2 （但し、式中Ｒ1 は置換又は非置換の一価炭化水素基を
表し、Ｒ2 は水素原子又は炭素数１〜１０の有機基を表
し、ａ，ｂは０．２≦ａ≦１．８、０＜ｂ≦１．０の範
囲を満たす正数である。） （２）前記シリコーン樹脂は前記一価炭化水素基Ｒ1 の
２０〜１００ｍｏｌ％がメチル基によって占められてい
るものであることを特徴とする前記（１）項記載の湿式
摩擦材。 （３）前記シリコーン樹脂を１５〜５５重量％含有する
ことを特徴とする前記（１）項記載の湿式摩擦材。
より上記の目的を達成したものである。 （１）繊維基材、充填剤、摩擦調整剤及び熱硬化性合成
樹脂を含む湿式摩擦材において、熱硬化性合成樹脂が下
記の平均組成式で表されるシリコーン樹脂からなり、そ
のシリコーン樹脂を構成するモノマー中の３官能性単位
（ＲＳｉＯ3/2 ）モノマー（但し、式中Ｒは置換又は非
置換の一価炭化水素基である。）の量が４０〜１００ｍ
ｏｌ％であることを特徴とする湿式摩擦材。 （Ｒ1 ）a （ＯＲ2 ）b ＳｉＯ(4-a-b)/2 （但し、式中Ｒ1 は置換又は非置換の一価炭化水素基を
表し、Ｒ2 は水素原子又は炭素数１〜１０の有機基を表
し、ａ，ｂは０．２≦ａ≦１．８、０＜ｂ≦１．０の範
囲を満たす正数である。） （２）前記シリコーン樹脂は前記一価炭化水素基Ｒ1 の
２０〜１００ｍｏｌ％がメチル基によって占められてい
るものであることを特徴とする前記（１）項記載の湿式
摩擦材。 （３）前記シリコーン樹脂を１５〜５５重量％含有する
ことを特徴とする前記（１）項記載の湿式摩擦材。
【０００６】本発明の湿式摩擦材についてより具体的に
説明すると、本発明の湿式摩擦材で使用する繊維基材
は、天然パルプ繊維、有機合成繊維、無機繊維等の従来
から摩擦材で使用されている繊維基材を用いることがで
きる。充填剤としては、珪藻土、カシュー樹脂等の従来
から使用されているものが用いられる。また、摩擦調整
剤についても同様である。本発明で用いるシリコーン樹
脂は、下記の平均組成式で表され、 （Ｒ1 ）a （ＯＲ2 ）b ＳｉＯ(4-a-b)/2 そのシリコーン樹脂を構成する３官能性単位（ＲＳｉＯ
3/2 ）モノマー（但し、式中Ｒは置換又は非置換の一価
炭化水素基である。）の量が４０〜１００ｍｏｌ％であ
ることを特徴としている。但し、前記式中Ｒ1 は置換又
は非置換の一価炭化水素基を表し、Ｒ2 は水素原子又は
炭素数１〜１０の有機基を表し、ａ，ｂは０．２≦ａ≦
１．８、０＜ｂ≦１．０の範囲を満たす正数である。
説明すると、本発明の湿式摩擦材で使用する繊維基材
は、天然パルプ繊維、有機合成繊維、無機繊維等の従来
から摩擦材で使用されている繊維基材を用いることがで
きる。充填剤としては、珪藻土、カシュー樹脂等の従来
から使用されているものが用いられる。また、摩擦調整
剤についても同様である。本発明で用いるシリコーン樹
脂は、下記の平均組成式で表され、 （Ｒ1 ）a （ＯＲ2 ）b ＳｉＯ(4-a-b)/2 そのシリコーン樹脂を構成する３官能性単位（ＲＳｉＯ
3/2 ）モノマー（但し、式中Ｒは置換又は非置換の一価
炭化水素基である。）の量が４０〜１００ｍｏｌ％であ
ることを特徴としている。但し、前記式中Ｒ1 は置換又
は非置換の一価炭化水素基を表し、Ｒ2 は水素原子又は
炭素数１〜１０の有機基を表し、ａ，ｂは０．２≦ａ≦
１．８、０＜ｂ≦１．０の範囲を満たす正数である。
【０００７】式中のＲ1 は、置換又は非置換の一価炭化
水素基であり、好ましくは炭素数１〜１０のものであ
り、例えばメチル基、エチル基、プロピル基、ブチル
基、デシル基等のアルキル基、フェニル基、トリル基等
のアリール基、ビニル基、アリル基等のアルケニル基、
トリフルオロプロピル基、クロロメチル基、クロロプロ
ピル基、グリシドキシプロピル基等の置換アルキル基な
どが挙げられるが、工業的見地からはメチル基、フェニ
ル基が好ましい。Ｒ1 としては、２種類以上の上記置換
基の混合物であっても良い。またＲ2 は、水素原子又は
炭素数１〜１０の有機基であり、例えば水素原子、メチ
ル基、エチル基、プロピル基、イソプロピル基、イソブ
チル基等のアルキル基、ビニル基、アリル基、イソプロ
ペニル基等のアルケニル基、ブチレンアミノ基、イソブ
チレンアミノ基等のオキシム残基などが例示される。Ｒ
2 としては、２種類以上の上記置換基の混合物であって
も良い。
水素基であり、好ましくは炭素数１〜１０のものであ
り、例えばメチル基、エチル基、プロピル基、ブチル
基、デシル基等のアルキル基、フェニル基、トリル基等
のアリール基、ビニル基、アリル基等のアルケニル基、
トリフルオロプロピル基、クロロメチル基、クロロプロ
ピル基、グリシドキシプロピル基等の置換アルキル基な
どが挙げられるが、工業的見地からはメチル基、フェニ
ル基が好ましい。Ｒ1 としては、２種類以上の上記置換
基の混合物であっても良い。またＲ2 は、水素原子又は
炭素数１〜１０の有機基であり、例えば水素原子、メチ
ル基、エチル基、プロピル基、イソプロピル基、イソブ
チル基等のアルキル基、ビニル基、アリル基、イソプロ
ペニル基等のアルケニル基、ブチレンアミノ基、イソブ
チレンアミノ基等のオキシム残基などが例示される。Ｒ
2 としては、２種類以上の上記置換基の混合物であって
も良い。
【０００８】前記式のａ，ｂは、０．２≦ａ≦１．８、
０＜ｂ≦１．０の範囲を満たす正数である。本発明で使
用されるシリコーン樹脂の構成成分において、３官能性
単位（ＲＳｉＯ3/2 ）モノマー（但し、式中Ｒは置換又
は非置換の一価炭化水素基である。）の量が４０〜１０
０ｍｏｌ％であることが必要である。この範囲以下では
図２に示されているように耐熱寿命の低下が大きい。前
記Ｒは、置換又は非置換の一価炭化水素基である。ま
た、本発明に使用可能なシリコーン樹脂において、メチ
ル基が２０〜１００ｍｏｌ％のものについて特に耐久性
が優れている。この範囲以下では図３のごとく耐熱耐久
性の低下が大きい。本発明の摩擦材は従来のフエノール
系樹脂と比較すると、摩擦係数が高く、初期なじみ性が
良く、耐久性の大きな湿式摩擦クラッチを得ることがで
きる。
０＜ｂ≦１．０の範囲を満たす正数である。本発明で使
用されるシリコーン樹脂の構成成分において、３官能性
単位（ＲＳｉＯ3/2 ）モノマー（但し、式中Ｒは置換又
は非置換の一価炭化水素基である。）の量が４０〜１０
０ｍｏｌ％であることが必要である。この範囲以下では
図２に示されているように耐熱寿命の低下が大きい。前
記Ｒは、置換又は非置換の一価炭化水素基である。ま
た、本発明に使用可能なシリコーン樹脂において、メチ
ル基が２０〜１００ｍｏｌ％のものについて特に耐久性
が優れている。この範囲以下では図３のごとく耐熱耐久
性の低下が大きい。本発明の摩擦材は従来のフエノール
系樹脂と比較すると、摩擦係数が高く、初期なじみ性が
良く、耐久性の大きな湿式摩擦クラッチを得ることがで
きる。
【０００９】また、より耐久性を向上させるのには、上
記の有機置換基Ｒ1 は、その２０〜１００ｍｏｌ％がメ
チル基によって占められることが好ましい。Ｒ1 は、エ
チル基等のアルキル基とすることができるが、メチル基
であることが好ましい。また、Ｒ1 は、一価の芳香族基
でもよく、例えばフェニル基が好ましい。さらに、前記
シリコーン樹脂の分子量は、１０3 〜１０6 の範囲が好
ましい。本発明の湿式摩擦材における上記シリコーン樹
脂の含有量は通常１５〜５５重量％とすることが望まし
い。それ以下又はそれ以上の量をとることもできる。な
お、本発明の湿式摩擦材においては、熱硬化性合成樹脂
として上記シリコーン樹脂とともに他の熱硬化性樹脂、
例えば変性フエノール樹脂等を用いてもよく、その使用
量は本願発明の目的を達成できる範囲内で適宜選択する
ことができる。
記の有機置換基Ｒ1 は、その２０〜１００ｍｏｌ％がメ
チル基によって占められることが好ましい。Ｒ1 は、エ
チル基等のアルキル基とすることができるが、メチル基
であることが好ましい。また、Ｒ1 は、一価の芳香族基
でもよく、例えばフェニル基が好ましい。さらに、前記
シリコーン樹脂の分子量は、１０3 〜１０6 の範囲が好
ましい。本発明の湿式摩擦材における上記シリコーン樹
脂の含有量は通常１５〜５５重量％とすることが望まし
い。それ以下又はそれ以上の量をとることもできる。な
お、本発明の湿式摩擦材においては、熱硬化性合成樹脂
として上記シリコーン樹脂とともに他の熱硬化性樹脂、
例えば変性フエノール樹脂等を用いてもよく、その使用
量は本願発明の目的を達成できる範囲内で適宜選択する
ことができる。
【００１０】
【作用】本発明の湿式摩擦材において、前記シリコーン
樹脂として、前記の有機置換基Ｒ1 がメチル基が多く、
またフエニル基の割合が少ないものを用いると耐熱性が
向上したものとなる。さらに、前記シリコーン樹脂とし
て、前記３官能性単位が多くなると、耐熱性が向上す
る。これらの点から、本発明の湿式摩擦材においては、
その要求される条件に適合するように、最適の組成及び
組み合わせを設定することが望ましい。
樹脂として、前記の有機置換基Ｒ1 がメチル基が多く、
またフエニル基の割合が少ないものを用いると耐熱性が
向上したものとなる。さらに、前記シリコーン樹脂とし
て、前記３官能性単位が多くなると、耐熱性が向上す
る。これらの点から、本発明の湿式摩擦材においては、
その要求される条件に適合するように、最適の組成及び
組み合わせを設定することが望ましい。
【００１１】シリコーン樹脂においては、主鎖にシロキ
サン結合（Ｓｉ−Ｏ−Ｓｉ）を持っている。このシロキ
サン結合は、ケイ素原子と酸素原子の結合間距離が長
く、電子密度が低いこともあって、結合の回転が容易で
あり、そのためシリコーン樹脂は屈曲性に富み、かつ柔
軟となる。このようなシリコーン樹脂を湿式摩擦材に用
いると、摩擦材表面を平滑かつ柔軟にし、相手摩擦板と
の接触面積を増大させることから、高トルク容量を確保
することが可能となる。また、このシロキサン結合にお
けるＳｉ−Ｏの結合エネルギーは、１０６Ｋｃａｌ／ｍ
ｏｌと非常に大きく、Ｃ−Ｃ（８１Ｋｃａｌ／ｍｏｌ）
と比べて安定している。この結合エネルギーの大きさに
起因して、シリコーン樹脂は高温、長時間に保っても容
易に分解、変色などの劣化を生ずることがなく、摩擦摺
動面で発生する摩擦熱に対しても安定であり、炭化、グ
レージングなどを抑制できることから、湿式摩擦材の耐
熱耐久性を著しく向上させることができる。
サン結合（Ｓｉ−Ｏ−Ｓｉ）を持っている。このシロキ
サン結合は、ケイ素原子と酸素原子の結合間距離が長
く、電子密度が低いこともあって、結合の回転が容易で
あり、そのためシリコーン樹脂は屈曲性に富み、かつ柔
軟となる。このようなシリコーン樹脂を湿式摩擦材に用
いると、摩擦材表面を平滑かつ柔軟にし、相手摩擦板と
の接触面積を増大させることから、高トルク容量を確保
することが可能となる。また、このシロキサン結合にお
けるＳｉ−Ｏの結合エネルギーは、１０６Ｋｃａｌ／ｍ
ｏｌと非常に大きく、Ｃ−Ｃ（８１Ｋｃａｌ／ｍｏｌ）
と比べて安定している。この結合エネルギーの大きさに
起因して、シリコーン樹脂は高温、長時間に保っても容
易に分解、変色などの劣化を生ずることがなく、摩擦摺
動面で発生する摩擦熱に対しても安定であり、炭化、グ
レージングなどを抑制できることから、湿式摩擦材の耐
熱耐久性を著しく向上させることができる。
【００１２】一方、基材ペーパーに含有されている無機
物質との親和性が高く、分解温度以上に加熱された場合
でも、無機物質との間にＳｉ−Ｏ結合を形成し、熱に対
しより安定な構造となるために５００℃以上の高温にも
耐えうることが可能となる。次に、シリコーン樹脂の柔
軟性は、摩擦材の歪み特性を最適化するために、摩擦係
数μが安定化され、初期サイクルより高く安定したμを
維持することができ、変速ショックを低減し、かつチュ
ーニングの容易な使用し易い湿式摩擦材となる。従来に
おいては、使用の初期より所定の摩擦特性が出るよう
に、使用前にサンドペーパー処理などにより研磨してお
く必要があったが、本発明の湿式摩擦材においては初期
からその特性がでるため、初期なじみ性がよく、このよ
うななじみ性を与える研磨作業が必要でない。
物質との親和性が高く、分解温度以上に加熱された場合
でも、無機物質との間にＳｉ−Ｏ結合を形成し、熱に対
しより安定な構造となるために５００℃以上の高温にも
耐えうることが可能となる。次に、シリコーン樹脂の柔
軟性は、摩擦材の歪み特性を最適化するために、摩擦係
数μが安定化され、初期サイクルより高く安定したμを
維持することができ、変速ショックを低減し、かつチュ
ーニングの容易な使用し易い湿式摩擦材となる。従来に
おいては、使用の初期より所定の摩擦特性が出るよう
に、使用前にサンドペーパー処理などにより研磨してお
く必要があったが、本発明の湿式摩擦材においては初期
からその特性がでるため、初期なじみ性がよく、このよ
うななじみ性を与える研磨作業が必要でない。
【００１３】
【実施例】以下、実施例により本発明を具体的に説明す
る。ただし、本発明はこれらの実施例のみに限定されな
い。 実施例１ 天然パルプ、有機合成繊維 ４０重量％ セルロース繊維 ２５重量％ ポリアミド繊維 １５重量％ 摩擦調整剤・充填剤 ３０重量％ カシューダスト １０重量％ ケイソウ土 ２０重量％ シリコーン樹脂 ３０重量％ その平均組成式 （ＣＨ3 ）1.30ＳｉＯ1.26（ＯＨ）0.12（ＯＣＨ3 ）
0.06 ３官能性単位（ＲＳｉＯ3/2 ） ７０ｍｏｌ％ メチル基 １００ｍｏｌ％ 前記天然パルプ、有機合成繊維、摩擦調整剤及び充填剤
を上記の割合で含有するスラリから抄紙したものを乾燥
し、上記シリコーン樹脂を含浸し、乾燥後、１７０℃に
加熱した金型中で２００ｋｇ／ｃｍ2 以上の圧力で３０
分間保持することにより、金属板からなるディスクプレ
ートに接着して直径１３０ｍｍ、厚さ２．３ｍｍの湿式
摩擦材を得た。
る。ただし、本発明はこれらの実施例のみに限定されな
い。 実施例１ 天然パルプ、有機合成繊維 ４０重量％ セルロース繊維 ２５重量％ ポリアミド繊維 １５重量％ 摩擦調整剤・充填剤 ３０重量％ カシューダスト １０重量％ ケイソウ土 ２０重量％ シリコーン樹脂 ３０重量％ その平均組成式 （ＣＨ3 ）1.30ＳｉＯ1.26（ＯＨ）0.12（ＯＣＨ3 ）
0.06 ３官能性単位（ＲＳｉＯ3/2 ） ７０ｍｏｌ％ メチル基 １００ｍｏｌ％ 前記天然パルプ、有機合成繊維、摩擦調整剤及び充填剤
を上記の割合で含有するスラリから抄紙したものを乾燥
し、上記シリコーン樹脂を含浸し、乾燥後、１７０℃に
加熱した金型中で２００ｋｇ／ｃｍ2 以上の圧力で３０
分間保持することにより、金属板からなるディスクプレ
ートに接着して直径１３０ｍｍ、厚さ２．３ｍｍの湿式
摩擦材を得た。
【００１４】実施例２ 天然パルプ、有機合成繊維 ４０重量％ セルロース繊維 ２５重量％ ポリアミド繊維 １５重量％ 摩擦調整剤・充填剤 ３０重量％ カシューダスト １０重量％ ケイソウ土 ２０重量％ シリコーン樹脂 ３０重量％ その平均組成式 （ＣＨ3 ）0.56（Ｃ6 Ｈ5 ）0.84ＳｉＯ1.21（ＯＨ）
0.12（ＯＣＨ3 ）0.06 ３官能性単位（ＲＳｉＯ3/2 ） ６０ｍｏｌ％ メチル基 ４０ｍｏｌ％ 前記天然パルプ、有機合成繊維、摩擦調整剤及び充填剤
を上記の割合で含有するスラリから抄紙したものを乾燥
し、上記シリコーン樹脂を含浸し、乾燥後、１７０℃に
加熱した金型中で２００ｋｇ／ｃｍ2 以上の圧力で３０
分間保持することにより、金属板からなるディスクプレ
ートに接着して直径１３０ｍｍ、厚さ２．３ｍｍの湿式
摩擦材を得た。
0.12（ＯＣＨ3 ）0.06 ３官能性単位（ＲＳｉＯ3/2 ） ６０ｍｏｌ％ メチル基 ４０ｍｏｌ％ 前記天然パルプ、有機合成繊維、摩擦調整剤及び充填剤
を上記の割合で含有するスラリから抄紙したものを乾燥
し、上記シリコーン樹脂を含浸し、乾燥後、１７０℃に
加熱した金型中で２００ｋｇ／ｃｍ2 以上の圧力で３０
分間保持することにより、金属板からなるディスクプレ
ートに接着して直径１３０ｍｍ、厚さ２．３ｍｍの湿式
摩擦材を得た。
【００１５】比較例１ 天然パルプ、有機合成繊維 ４０重量％ セルロース繊維 ２５重量％ ポリアミド繊維 １５重量％ 摩擦調整剤・充填剤 ３０重量％ カシューダスト １０重量％ ケイソウ土 ２０重量％ フエノール樹脂 ３０重量％ 前記天然パルプ、有機合成繊維、摩擦調整剤及び充填剤
を上記の割合で含有するスラリから抄紙したものを乾燥
し、上記フエノール樹脂を含浸し、乾燥後、１７０℃に
加熱した金型中で２００ｋｇ／ｃｍ2 以上の圧力で３０
分間保持することにより、金属板からなるディスクプレ
ートに接着して直径１３０ｍｍ、厚さ２．３ｍｍの湿式
摩擦材を得た。 比較例２ 天然パルプ、有機合成繊維 ４０重量％ セルロース繊維 ２５重量％ ポリアミド繊維 １５重量％ 摩擦調整剤・充填剤 ３０重量％ カシューダスト １０重量％ ケイソウ土 ２０重量％ シリコーン樹脂 ３０重量％ その平均組成式 （ＣＨ3 ）0.17（Ｃ6 Ｈ5 ）1.53ＳｉＯ1.06（ＯＨ）
0.12（ＯＣＨ3 ）0.06 ３官能性単位（ＲＳｉＯ3/2 ） ３０ｍｏｌ％ メチル基 １０ｍｏｌ％ 前記天然パルプ、有機合成繊維、摩擦調整剤及び充填剤
を上記の割合で含有するスラリから抄紙したものを乾燥
し、上記シリコーン樹脂を含浸し、乾燥後、１７０℃に
加熱した金型中で２００ｋｇ／ｃｍ2 以上の圧力で３０
分間保持することにより、金属板からなるディスクプレ
ートに接着して直径１３０ｍｍ、厚さ２．３ｍｍの湿式
摩擦材を得た。 実験例 前記の実施例１〜２及び比較例１〜２により得た摩擦材
について摩擦試験を行った。それぞれについて摩擦回数
に伴う動摩擦係数の変化を測定した。その測定結果を図
１に示す。また、本発明の湿式摩擦材について、そのＲ
1 とＲ2 におけるメチル基の割合を変えたシリコーン樹
脂を用いて、摩擦試験を行い、その測定結果を図２に示
す。３官能性単位を統一にしてＲ1 とＲ2 におけるメチ
ル基の割合だけを変えたシリコーン樹脂を用いて摩擦試
験を行い、その結果を図３に示す。図１は、係合サイク
ル回数と動摩擦係数を表わすグラフであり、また図２
は、シリコーン樹脂の３官能性単位（ＲＳｉＯ3/2 ）と
摩擦材の寿命、図３はシリコーン樹脂のメチル基の割合
と摩擦材の寿命の関係を表したグラフである。
を上記の割合で含有するスラリから抄紙したものを乾燥
し、上記フエノール樹脂を含浸し、乾燥後、１７０℃に
加熱した金型中で２００ｋｇ／ｃｍ2 以上の圧力で３０
分間保持することにより、金属板からなるディスクプレ
ートに接着して直径１３０ｍｍ、厚さ２．３ｍｍの湿式
摩擦材を得た。 比較例２ 天然パルプ、有機合成繊維 ４０重量％ セルロース繊維 ２５重量％ ポリアミド繊維 １５重量％ 摩擦調整剤・充填剤 ３０重量％ カシューダスト １０重量％ ケイソウ土 ２０重量％ シリコーン樹脂 ３０重量％ その平均組成式 （ＣＨ3 ）0.17（Ｃ6 Ｈ5 ）1.53ＳｉＯ1.06（ＯＨ）
0.12（ＯＣＨ3 ）0.06 ３官能性単位（ＲＳｉＯ3/2 ） ３０ｍｏｌ％ メチル基 １０ｍｏｌ％ 前記天然パルプ、有機合成繊維、摩擦調整剤及び充填剤
を上記の割合で含有するスラリから抄紙したものを乾燥
し、上記シリコーン樹脂を含浸し、乾燥後、１７０℃に
加熱した金型中で２００ｋｇ／ｃｍ2 以上の圧力で３０
分間保持することにより、金属板からなるディスクプレ
ートに接着して直径１３０ｍｍ、厚さ２．３ｍｍの湿式
摩擦材を得た。 実験例 前記の実施例１〜２及び比較例１〜２により得た摩擦材
について摩擦試験を行った。それぞれについて摩擦回数
に伴う動摩擦係数の変化を測定した。その測定結果を図
１に示す。また、本発明の湿式摩擦材について、そのＲ
1 とＲ2 におけるメチル基の割合を変えたシリコーン樹
脂を用いて、摩擦試験を行い、その測定結果を図２に示
す。３官能性単位を統一にしてＲ1 とＲ2 におけるメチ
ル基の割合だけを変えたシリコーン樹脂を用いて摩擦試
験を行い、その結果を図３に示す。図１は、係合サイク
ル回数と動摩擦係数を表わすグラフであり、また図２
は、シリコーン樹脂の３官能性単位（ＲＳｉＯ3/2 ）と
摩擦材の寿命、図３はシリコーン樹脂のメチル基の割合
と摩擦材の寿命の関係を表したグラフである。
【００１６】
【発明の効果】本発明は、前記した特定の平均組成式で
表されシリコーン樹脂で、そのシリコーン樹脂を構成す
る３官能性単位（ＲＳｉＯ3/2 ）モノマーの量が４０〜
１００ｍｏｌ／％であるものを用いることにより、耐熱
性が高く、耐久性が大きい湿式摩擦材を得ることができ
る。本発明の湿式摩擦材は、長期にわたって動摩擦係数
が低下することなく、摩擦材の寿命が長いという効果を
得ることができる。
表されシリコーン樹脂で、そのシリコーン樹脂を構成す
る３官能性単位（ＲＳｉＯ3/2 ）モノマーの量が４０〜
１００ｍｏｌ／％であるものを用いることにより、耐熱
性が高く、耐久性が大きい湿式摩擦材を得ることができ
る。本発明の湿式摩擦材は、長期にわたって動摩擦係数
が低下することなく、摩擦材の寿命が長いという効果を
得ることができる。
【００１７】そして、図３のごとく、そのシリコーン樹
脂として、その平均組成式における有機置換基Ｒ1 が、
メチル基の割合が高いものを使用することにより、摩擦
材の寿命が長くなるという効果が得られ、あるいはその
３官能性単位（ＲＳｉＯ3/2）モノマーの量がｍｏｌ／
％の高いものを使用することにより、摩擦材の寿命が長
くなるという効果が得られ、またそれらの条件を両方兼
ね備えることにより、その効果を得ることができる。ま
た、本発明の湿式摩擦材は、初期なじみ性がよいため、
新品から所定の摩擦値が得られるので、サンドペーパー
処理などによるなじみ処理をする必要がない。
脂として、その平均組成式における有機置換基Ｒ1 が、
メチル基の割合が高いものを使用することにより、摩擦
材の寿命が長くなるという効果が得られ、あるいはその
３官能性単位（ＲＳｉＯ3/2）モノマーの量がｍｏｌ／
％の高いものを使用することにより、摩擦材の寿命が長
くなるという効果が得られ、またそれらの条件を両方兼
ね備えることにより、その効果を得ることができる。ま
た、本発明の湿式摩擦材は、初期なじみ性がよいため、
新品から所定の摩擦値が得られるので、サンドペーパー
処理などによるなじみ処理をする必要がない。
【図１】実施例１〜２及び比較例１〜２の摩擦材の係合
サイクル回数と動摩擦係数を表すグラフを示す。
サイクル回数と動摩擦係数を表すグラフを示す。
【図２】本発明の摩擦材における３官能性単位（ＲＳｉ
Ｏ3/2 ）モノマーのｍｏｌ％及びメチル基の割合と寿命
との関係を表すグラフを示す。
Ｏ3/2 ）モノマーのｍｏｌ％及びメチル基の割合と寿命
との関係を表すグラフを示す。
【図３】本発明の摩擦材において、３官能性単位（（Ｒ
ＳｉＯ3/2 ）モノマーのｍｏｌ％を統一にした時のメチ
ル基の割合と寿命の関係を表わすグラフを示す。
ＳｉＯ3/2 ）モノマーのｍｏｌ％を統一にした時のメチ
ル基の割合と寿命の関係を表わすグラフを示す。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 梅澤 栄記 静岡県袋井市愛野2345番地 エヌエスケ ー・ワーナー株式会社内 (72)発明者 宝田 充弘 群馬県碓氷郡松井田町大字人見１番地10 信越化学工業株式会社 シリコーン電 子材料技術研究所内 (72)発明者 高橋 正 群馬県碓氷郡松井田町大字人見１番地10 信越化学工業株式会社 シリコーン電 子材料技術研究所内 (56)参考文献 特開 平７−173301（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) C09K 3/14 510 - 530 F16D 69/00 - 69/02
Claims (3)
- 【請求項１】 繊維基材、充填剤、摩擦調整剤及び熱硬
化性合成樹脂を含む湿式摩擦材において、熱硬化性合成
樹脂が下記の平均組成式で表されるシリコーン樹脂から
なり、そのシリコーン樹脂を構成するモノマー中の３官
能性単位（ＲＳｉＯ3/2 ）モノマー（但し、式中Ｒは置
換又は非置換の一価炭化水素基である。）の量が４０〜
１００ｍｏｌ％であることを特徴とする湿式摩擦材。 （Ｒ1 ）a （ＯＲ2 ）b ＳｉＯ(4-a-b)/2 （但し、式中Ｒ1 は置換又は非置換の一価炭化水素基を
表し、Ｒ2 は水素原子又は炭素数１〜１０の有機基を表
し、ａ，ｂは０．２≦ａ≦１．８、０＜ｂ≦１．０の範
囲を満たす正数である。） - 【請求項２】 前記シリコーン樹脂が前記一価炭化水素
基Ｒ1 の２０〜１００ｍｏｌ％がメチル基によって占め
られているものであることを特徴とする請求項１記載の
湿式摩擦材。 - 【請求項３】 前記シリコーン樹脂を１５〜５５重量％
含有することを特徴とする請求項１記載の湿式摩擦材。
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5354623A JP3066700B2 (ja) | 1993-12-28 | 1993-12-28 | 湿式摩擦材 |
| US08/365,763 US5563196A (en) | 1993-12-28 | 1994-12-28 | Wet frictional material |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5354623A JP3066700B2 (ja) | 1993-12-28 | 1993-12-28 | 湿式摩擦材 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07197016A JPH07197016A (ja) | 1995-08-01 |
| JP3066700B2 true JP3066700B2 (ja) | 2000-07-17 |
Family
ID=18438811
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5354623A Expired - Fee Related JP3066700B2 (ja) | 1993-12-28 | 1993-12-28 | 湿式摩擦材 |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5563196A (ja) |
| JP (1) | JP3066700B2 (ja) |
Families Citing this family (12)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2717820B1 (fr) * | 1994-03-25 | 1996-05-15 | Valeo | Matériau de frottement destiné à équiper un dispositif mettant en Óoeuvre un frottement en milieu liquide, ainsi que le procédé de réalisation d'un tel matériau de frottement et du dispositif qui en est équipé . |
| JP3438455B2 (ja) * | 1996-01-22 | 2003-08-18 | 日産自動車株式会社 | 湿式摩擦材 |
| JPH11246846A (ja) | 1997-12-12 | 1999-09-14 | Toyota Motor Corp | 摩擦材料及びその製造方法 |
| JP3962146B2 (ja) | 1998-03-03 | 2007-08-22 | Ｎｓｋワーナー株式会社 | 湿式摩擦材及びその製造方法 |
| JP4246813B2 (ja) | 1998-05-18 | 2009-04-02 | 日産自動車株式会社 | 自動車用非石綿ディスクブレーキパッド |
| JP2000063803A (ja) * | 1998-08-19 | 2000-02-29 | Nsk Warner Kk | 湿式摩擦材 |
| JP4249306B2 (ja) | 1998-11-16 | 2009-04-02 | Ｎｓｋワーナー株式会社 | 湿式摩擦材 |
| US6586373B2 (en) * | 2000-11-02 | 2003-07-01 | Nsk-Warner Kabushiki Kaisha | Wet friction material |
| JP2002201294A (ja) * | 2000-11-06 | 2002-07-19 | Nsk Warner Kk | 湿式摩擦材 |
| JP4005350B2 (ja) * | 2001-12-14 | 2007-11-07 | 住友ベークライト株式会社 | 湿式摩擦材 |
| JP2004138121A (ja) | 2002-10-16 | 2004-05-13 | Nsk Warner Kk | 湿式摩擦材 |
| EP3473883B1 (en) * | 2017-10-23 | 2021-11-17 | BorgWarner Inc. | Friction material |
Family Cites Families (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE2900185A1 (de) * | 1979-01-04 | 1980-07-17 | Bayer Ag | Siloxanmodifizierte novolake, deren herstellung und verwendung zur herstellung von reibbelaegen |
| JPS56167920A (en) * | 1980-05-24 | 1981-12-23 | Aisin Seiki Co Ltd | Clutch facing for vehicle |
| JPS6028484A (ja) * | 1983-07-27 | 1985-02-13 | Hitachi Chem Co Ltd | 吸湿しにくいクラツチフエ−シング |
| JPH0692524B2 (ja) * | 1985-02-22 | 1994-11-16 | 信越化学工業株式会社 | 摩擦材料用結合剤 |
-
1993
- 1993-12-28 JP JP5354623A patent/JP3066700B2/ja not_active Expired - Fee Related
-
1994
- 1994-12-28 US US08/365,763 patent/US5563196A/en not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| US5563196A (en) | 1996-10-08 |
| JPH07197016A (ja) | 1995-08-01 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP3066700B2 (ja) | 湿式摩擦材 | |
| KR100350332B1 (ko) | 분말실리콘수지와분말페놀수지를포함하는불포화마찰재료및이의제조방법 | |
| Kim et al. | Friction and wear of friction materials containing two different phenolic resins reinforced with aramid pulp | |
| JP4074364B2 (ja) | 高性能二層摩擦材料 | |
| US5453317A (en) | Friction material comprising powdered phenolic resin and method of making same | |
| EP0924444B1 (en) | Fibrous base material for a friction lining material comprising less fibrillated aramid fibers and carbon fibers | |
| JP4166844B2 (ja) | 二層摩擦材料 | |
| US6630416B1 (en) | Friction material formed by deposition of friction modifiers on high, wet energy carbonaceous friction materials | |
| KR100979199B1 (ko) | 대칭적인 기하학적 형상의 마찰 수정 층을 가지는 마찰재 | |
| JPH0692524B2 (ja) | 摩擦材料用結合剤 | |
| CN100520106C (zh) | 高系数编织摩擦材料 | |
| CN100394061C (zh) | 混合沉积摩擦材料及制备摩擦材料的方法 | |
| JP2000336343A (ja) | 非アスベストの摩擦材料及びその製造方法 | |
| CN1603379A (zh) | 高性能耐用沉积摩擦材料 | |
| KR20040019827A (ko) | 마찰 변형층을 구비한 마찰 물질 | |
| JPH07151174A (ja) | フィブリル化の少ないアラミド繊維と合成黒鉛とを含む摩擦ブレーキライニング材料 | |
| JP3962146B2 (ja) | 湿式摩擦材及びその製造方法 | |
| US6667103B1 (en) | Wet friction material | |
| JPH07292349A (ja) | 摩擦材用バインダー組成物および摩擦材 | |
| JPH07292348A (ja) | 摩擦材 | |
| JPH0310815B2 (ja) | ||
| JP2007056063A (ja) | ステンレス繊維基材の摩擦材 | |
| JPS6367436A (ja) | 摩擦材組成物 | |
| JP2002201294A (ja) | 湿式摩擦材 | |
| JPS6177653A (ja) | ブレ−キ用摩擦パツド |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20090519 Year of fee payment: 9 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20090519 Year of fee payment: 9 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20100519 Year of fee payment: 10 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20110519 Year of fee payment: 11 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20110519 Year of fee payment: 11 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20120519 Year of fee payment: 12 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20130519 Year of fee payment: 13 |
|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |