JP3066318B2 - ゴム混練機 - Google Patents
ゴム混練機Info
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C48/36—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die
- B29C48/375—Plasticisers, homogenisers or feeders comprising two or more stages
- B29C48/39—Plasticisers, homogenisers or feeders comprising two or more stages a first extruder feeding the melt into an intermediate location of a second extruder
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
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-
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- B29C48/397—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die using screws surrounded by a cooperating barrel, e.g. single screw extruders using a single screw
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)
- Mixers Of The Rotary Stirring Type (AREA)
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明はゴム混練機に関す
る。さらに詳しくは、製品歩留りと製品品質を向上させ
ることができるゴム混練機に関する。
る。さらに詳しくは、製品歩留りと製品品質を向上させ
ることができるゴム混練機に関する。
【０００２】
【従来の技術および発明が解決しようとする課題】従来
より、ゴムと薬品を混合させる装置として、シリンダ内
に混練り用スクリューを収納してなるスクリュー押出機
にゴム供給ホッパおよび薬品供給手段が設置され、ゴム
供給工程、薬品供給工程、混練工程および圧縮工程から
なる押出成形を連続的に行なうものがある（特開平５−
３８７１５号公報）。
より、ゴムと薬品を混合させる装置として、シリンダ内
に混練り用スクリューを収納してなるスクリュー押出機
にゴム供給ホッパおよび薬品供給手段が設置され、ゴム
供給工程、薬品供給工程、混練工程および圧縮工程から
なる押出成形を連続的に行なうものがある（特開平５−
３８７１５号公報）。
【０００３】しかしながら、ゴム成形工程の作業開始時
には、ゴム先端部がシリンダ内のどの位置にあるのか確
定しにくいため、薬品を供給するタイミングが計れな
い。そのため、タイミングがズレると、押し出されたゴ
ム先端部に含まれる薬品の量が変動するという問題があ
る。またゴム先端部は圧力変動が大きくゴムが定量的に
流れにくい現像が起こりやすく、その結果薬品量が変動
するという問題がある。さらに停電など予期せぬ非常事
態により装置が停止したのちの作業開始時にも、シリン
ダ内のゴムが一定の流動状態になるには若干の時間が掛
かるため、この時間内に薬品を供給すると、ゴム中の薬
品の量が変動するという問題がある。
には、ゴム先端部がシリンダ内のどの位置にあるのか確
定しにくいため、薬品を供給するタイミングが計れな
い。そのため、タイミングがズレると、押し出されたゴ
ム先端部に含まれる薬品の量が変動するという問題があ
る。またゴム先端部は圧力変動が大きくゴムが定量的に
流れにくい現像が起こりやすく、その結果薬品量が変動
するという問題がある。さらに停電など予期せぬ非常事
態により装置が停止したのちの作業開始時にも、シリン
ダ内のゴムが一定の流動状態になるには若干の時間が掛
かるため、この時間内に薬品を供給すると、ゴム中の薬
品の量が変動するという問題がある。
【０００４】一方、押出作業の際、コンポーネントの種
類または押出方法によっては、図３に示すように不要な
部分であるトリミングゴム５０が発生するばあいがあ
る。かかるばあい、トリミングゴム５０をカットしなけ
ればならず、除去されたトリミングゴム５０には薬品が
既に含まれているため、直接ゴム供給ホッパへ戻すこと
ができない。従来は全てバンバリーや練りロール機等の
混練機へ返却し、ある割合で混入処分をしていた事が多
かったがこの作業が大変である事と混入処分をする分混
練機の効率が悪くなる事から、直接、本練り機での処置
が要望されていた。
類または押出方法によっては、図３に示すように不要な
部分であるトリミングゴム５０が発生するばあいがあ
る。かかるばあい、トリミングゴム５０をカットしなけ
ればならず、除去されたトリミングゴム５０には薬品が
既に含まれているため、直接ゴム供給ホッパへ戻すこと
ができない。従来は全てバンバリーや練りロール機等の
混練機へ返却し、ある割合で混入処分をしていた事が多
かったがこの作業が大変である事と混入処分をする分混
練機の効率が悪くなる事から、直接、本練り機での処置
が要望されていた。
【０００５】本発明は、叙上の事情に鑑み、製品歩留り
を向上させるとともに、製品品質を向上させることがで
きるゴム混練機を提供することを目的とする。
を向上させるとともに、製品品質を向上させることがで
きるゴム混練機を提供することを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明のゴム混練機は、
シリンダ内にスクリューを収納してなるスクリュー押出
機と、前記シリンダ内へゴムを供給するためのゴム供給
ホッパと、前記スクリュー押出機の下流側において前記
シリンダ内へ薬品を供給するための薬品供給装置とから
なるゴム混練機であって、前記スクリュー押出機の押出
口から押出されたゴムを前記シリンダ内に再圧入するゴ
ム再圧入装置が前記薬品供給装置の下流側の位置に備え
られてなることを特徴としている。
シリンダ内にスクリューを収納してなるスクリュー押出
機と、前記シリンダ内へゴムを供給するためのゴム供給
ホッパと、前記スクリュー押出機の下流側において前記
シリンダ内へ薬品を供給するための薬品供給装置とから
なるゴム混練機であって、前記スクリュー押出機の押出
口から押出されたゴムを前記シリンダ内に再圧入するゴ
ム再圧入装置が前記薬品供給装置の下流側の位置に備え
られてなることを特徴としている。
【０００７】
【発明の実施の形態】以下、添付図面に基づいて本発明
のゴム混練機について説明する。
のゴム混練機について説明する。
【０００８】図１は本発明のゴム混練機の一実施例を示
す部分切欠平面図、図２は図１におけるゴム混練機の側
面図である。
す部分切欠平面図、図２は図１におけるゴム混練機の側
面図である。
【０００９】図１〜２に示すように、ゴム混練機は、シ
リンダ１内にスクリュー２を収納してなるスクリュー押
出機３と、前記シリンダ１内へゴムを供給するためのゴ
ム供給ホッパ４と、前記スクリュー押出機３の下流側に
おいて前記シリンダ１内へ薬品を供給するための薬品供
給装置５と、該薬品供給装置５の下流側の位置に備えら
れるゴム再圧入装置６とから構成されている。
リンダ１内にスクリュー２を収納してなるスクリュー押
出機３と、前記シリンダ１内へゴムを供給するためのゴ
ム供給ホッパ４と、前記スクリュー押出機３の下流側に
おいて前記シリンダ１内へ薬品を供給するための薬品供
給装置５と、該薬品供給装置５の下流側の位置に備えら
れるゴム再圧入装置６とから構成されている。
【００１０】前記スクリュー押出機３には、スクリュー
２を回転させるための回転駆動装置７が接続されてい
る。該回転駆動装置７としては、たとえば電動モータの
駆動源により、変速ギアを介してスクリュー２を回転さ
せるものを用いることができる。シリンダ１には、複数
本のシリンダ１ａ、１ｂ、１ｃおよび１ｄが連結された
ものが用いられている。なお、前記ゴム供給ホッパ４
は、シリンダ１ａに配置されており通常は上側を向いて
いるが、作業の方法によっては斜めにもってくる事もあ
り特に向きは規定されていない。また前記薬品供給装置
５は、薬品をゴムに均一に供給混合させるために、シリ
ンダ１ｂの両側壁に形成される開口部９にそれぞれ設置
されている。薬品供給装置５の設置位置は、混練機のス
クリュー設計の仕方によってもかわってくるが、スクリ
ュー１回転当たりの送り量を安定させる事が大切な事か
ら、通常ゴム供給ホッパ４からスクリューのリードのほ
ぼ１．０倍以上の離れた位置にするのが好ましい。本実
施例では、スクリュー２のねじ１０は全長にわたって２
条ねじにされているが、本発明においては、これに限定
されるものではない。スクリュー設計によっては薬品供
給装置５の位置までは２条ねじとし、薬品供給装置５の
位置から押出口１１まで１条ねじとすることもできる。
２を回転させるための回転駆動装置７が接続されてい
る。該回転駆動装置７としては、たとえば電動モータの
駆動源により、変速ギアを介してスクリュー２を回転さ
せるものを用いることができる。シリンダ１には、複数
本のシリンダ１ａ、１ｂ、１ｃおよび１ｄが連結された
ものが用いられている。なお、前記ゴム供給ホッパ４
は、シリンダ１ａに配置されており通常は上側を向いて
いるが、作業の方法によっては斜めにもってくる事もあ
り特に向きは規定されていない。また前記薬品供給装置
５は、薬品をゴムに均一に供給混合させるために、シリ
ンダ１ｂの両側壁に形成される開口部９にそれぞれ設置
されている。薬品供給装置５の設置位置は、混練機のス
クリュー設計の仕方によってもかわってくるが、スクリ
ュー１回転当たりの送り量を安定させる事が大切な事か
ら、通常ゴム供給ホッパ４からスクリューのリードのほ
ぼ１．０倍以上の離れた位置にするのが好ましい。本実
施例では、スクリュー２のねじ１０は全長にわたって２
条ねじにされているが、本発明においては、これに限定
されるものではない。スクリュー設計によっては薬品供
給装置５の位置までは２条ねじとし、薬品供給装置５の
位置から押出口１１まで１条ねじとすることもできる。
【００１１】前記薬品供給装置５は、ホッパ１２と、該
ホッパ１２の下部に配置される供給手段と、該供給手段
を駆動させる駆動部１３とから構成されており、本実施
例における供給手段は、山と谷が互いに対応するように
配置される２軸スクリュー１４である。また前記ホッパ
１２には、２軸スクリュー１４上にホッパ１２内の薬品
がスムーズに供給出来るようにするための撹拌器（図示
せず）が設けられている。なお、前記薬品としては、単
一の薬品、たとえばカーボンが用いられるが、薬品の種
類が多いばあいには、数種の薬品を予め混合させたマザ
ーストックを用いることができる。また前記薬品が薬液
のばあい、２軸スクリューに代えてパイプをつなぎ薬液
を一定量供給させるようにしてもよい。かかる薬液を供
給させる手段としては、たとえばギアポンプを用いるこ
とができるが、本発明においては、これに限定されるも
のではなく、定量送り出しができるものならば一軸偏心
ネジポンプなど他の装置を用いることができる。
ホッパ１２の下部に配置される供給手段と、該供給手段
を駆動させる駆動部１３とから構成されており、本実施
例における供給手段は、山と谷が互いに対応するように
配置される２軸スクリュー１４である。また前記ホッパ
１２には、２軸スクリュー１４上にホッパ１２内の薬品
がスムーズに供給出来るようにするための撹拌器（図示
せず）が設けられている。なお、前記薬品としては、単
一の薬品、たとえばカーボンが用いられるが、薬品の種
類が多いばあいには、数種の薬品を予め混合させたマザ
ーストックを用いることができる。また前記薬品が薬液
のばあい、２軸スクリューに代えてパイプをつなぎ薬液
を一定量供給させるようにしてもよい。かかる薬液を供
給させる手段としては、たとえばギアポンプを用いるこ
とができるが、本発明においては、これに限定されるも
のではなく、定量送り出しができるものならば一軸偏心
ネジポンプなど他の装置を用いることができる。
【００１２】前記２軸スクリュー１４はシリンダ１ｂの
開口部９に差し込まれたとき、先端１５がシリンダ１ｂ
の内壁面にとどまるようにされている。なお、本実施例
では、先端１５が内壁面に面一にされているが、本発明
においては、これに限定されるものではなく、スクリュ
ー２のねじ１０に２軸スクリュー１４が通過できるスリ
ット（図示せず）を形成し、２軸スクリュー１４の先端
１５をシリンダ１ｂ内に突出させるようにしてもよい。
一方、ゴム配合によっては、薬品供給装置における２軸
スクリューの先端にかかる抵抗が大きくなることもあ
り、一定限度を越えるとこれが薬品供給量のバラツキと
なるため、２軸スクリュー先端を内壁面よりひっこめる
こともある。
開口部９に差し込まれたとき、先端１５がシリンダ１ｂ
の内壁面にとどまるようにされている。なお、本実施例
では、先端１５が内壁面に面一にされているが、本発明
においては、これに限定されるものではなく、スクリュ
ー２のねじ１０に２軸スクリュー１４が通過できるスリ
ット（図示せず）を形成し、２軸スクリュー１４の先端
１５をシリンダ１ｂ内に突出させるようにしてもよい。
一方、ゴム配合によっては、薬品供給装置における２軸
スクリューの先端にかかる抵抗が大きくなることもあ
り、一定限度を越えるとこれが薬品供給量のバラツキと
なるため、２軸スクリュー先端を内壁面よりひっこめる
こともある。
【００１３】前記ゴム再圧入装置６は、スクリュー押出
機３の押出口１１から押出されたゴムを押出成形工程の
うち混練工程へリターンさせるために、シリンダ１ｃ内
に再圧入するものである。かかるゴム再圧入装置６は、
押出口１１からのゴムを搬送するコンベア１６と、該ゴ
ムを集積するホッパ１７と、集積されたゴムをシリンダ
１ｃ内に供給する再圧入手段と、該再圧入手段を駆動す
る駆動部１８とから構成されている。前記再圧入手段と
しては、円錐形を呈する山と谷が互いに対応するように
配置される２軸スクリュー１９を用いることができる。
また、前記駆動部１８としては、２軸スクリュー１９の
それぞれに連結された一対の歯車２０ａ、２０ｂと一方
の歯車２０ａを回転させるモータ２１とから構成される
ものを用いることができる。そして、本実施例では、２
軸スクリュー１９の回転数を前記スクリュー２の回転数
に対し所定の割合、たとえば１対１０で変化させること
により、ゴムの再圧入量を制御することができる。な
お、本実施例では、再圧入手段として、２軸スクリュー
を用いているが、本発明はこれに限定されるものではな
く、たとえば１軸スクリューを用いることもできる。た
だ、押出口１１からリターンされるゴムの量は、作業開
始時のゴムの吐出量または非常停止後に再起動させると
きのゴムの吐出量などにより一定でないため、たとえば
リターンされるゴムの量が多いばあい、１軸スクリュー
ではホッパ１７で集積されたゴムが詰まってしまい易い
ことからゴムがスクリュー２内のゴム搬送圧力に負けて
スクリュー２内へ一定量のゴムを供給して喰い込ませに
くくなる。これに対し、２軸スクリューを用いたばあ
い、ホッパ１７で集積されたゴムが詰まりにくいことか
ら確実にゴムを喰い込ませることができるため、１軸ス
クリューよりも信頼性が高くなる。
機３の押出口１１から押出されたゴムを押出成形工程の
うち混練工程へリターンさせるために、シリンダ１ｃ内
に再圧入するものである。かかるゴム再圧入装置６は、
押出口１１からのゴムを搬送するコンベア１６と、該ゴ
ムを集積するホッパ１７と、集積されたゴムをシリンダ
１ｃ内に供給する再圧入手段と、該再圧入手段を駆動す
る駆動部１８とから構成されている。前記再圧入手段と
しては、円錐形を呈する山と谷が互いに対応するように
配置される２軸スクリュー１９を用いることができる。
また、前記駆動部１８としては、２軸スクリュー１９の
それぞれに連結された一対の歯車２０ａ、２０ｂと一方
の歯車２０ａを回転させるモータ２１とから構成される
ものを用いることができる。そして、本実施例では、２
軸スクリュー１９の回転数を前記スクリュー２の回転数
に対し所定の割合、たとえば１対１０で変化させること
により、ゴムの再圧入量を制御することができる。な
お、本実施例では、再圧入手段として、２軸スクリュー
を用いているが、本発明はこれに限定されるものではな
く、たとえば１軸スクリューを用いることもできる。た
だ、押出口１１からリターンされるゴムの量は、作業開
始時のゴムの吐出量または非常停止後に再起動させると
きのゴムの吐出量などにより一定でないため、たとえば
リターンされるゴムの量が多いばあい、１軸スクリュー
ではホッパ１７で集積されたゴムが詰まってしまい易い
ことからゴムがスクリュー２内のゴム搬送圧力に負けて
スクリュー２内へ一定量のゴムを供給して喰い込ませに
くくなる。これに対し、２軸スクリューを用いたばあ
い、ホッパ１７で集積されたゴムが詰まりにくいことか
ら確実にゴムを喰い込ませることができるため、１軸ス
クリューよりも信頼性が高くなる。
【００１４】
【発明の効果】以上説明したとおり、本発明によれば、
薬品供給装置の下流側の位置に配置されるリターンゴム
のゴム再圧入装置から混練りスクリューへ起動時に押し
出されたゴム、予期せぬ理由で装置を停止させた後に押
し出されたゴム、またはトリミングゴムを入れて再度混
練りするため、製品ゴムに対する薬品のバラツキを減少
させることができる。またトリミングゴムについても再
利用ができるため、歩留りを向上させることができる。
薬品供給装置の下流側の位置に配置されるリターンゴム
のゴム再圧入装置から混練りスクリューへ起動時に押し
出されたゴム、予期せぬ理由で装置を停止させた後に押
し出されたゴム、またはトリミングゴムを入れて再度混
練りするため、製品ゴムに対する薬品のバラツキを減少
させることができる。またトリミングゴムについても再
利用ができるため、歩留りを向上させることができる。
【図１】本発明のゴム混練機の一実施例を示す部分切欠
平面図である。
平面図である。
【図２】図１におけるゴム混練機の側面図である。
【図３】トリミングゴムを示す説明図である。
１、１ａ、１ｂ、１ｃ、１ｄ シリンダ ２ スクリュー ３ スクリュー押出機 ４ ゴム供給ホッパ ５ 薬品供給装置 ６ ゴム再圧入装置 ７ 回転駆動装置 １１ 押出口 １４、１９ ２軸スクリュー １６ コンベア １７ ホッパ １８ 駆動部 ２０ａ、２０ｂ 歯車 ２１ モータ
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) B29B 7/00 - 7/94 B01F 7/00 - 7/32
Claims (3)
- 【請求項１】 シリンダ内にスクリューを収納してなる
スクリュー押出機と、前記シリンダ内へゴムを供給する
ためのゴム供給ホッパと、前記スクリュー押出機の下流
側において前記シリンダ内へ薬品を供給するための薬品
供給装置とからなるゴム混練機であって、前記スクリュ
ー押出機の押出口から押出されたゴムを前記シリンダ内
に再圧入するゴム再圧入装置が前記薬品供給装置の下流
側の位置に備えられてなることを特徴とするゴム混練
機。 - 【請求項２】 前記ゴム再圧入装置が、押出口からのゴ
ムを搬送するコンベアと、該ゴムを集積するホッパと、
集積されたゴムを供給する再圧入手段と、該再圧入手段
を駆動する駆動部とからなる請求項１記載のゴム混練
機。 - 【請求項３】 前記再圧入手段が２軸スクリューからな
る請求項２記載のゴム混練機。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8174648A JP3066318B2 (ja) | 1996-07-04 | 1996-07-04 | ゴム混練機 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8174648A JP3066318B2 (ja) | 1996-07-04 | 1996-07-04 | ゴム混練機 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH1015940A JPH1015940A (ja) | 1998-01-20 |
| JP3066318B2 true JP3066318B2 (ja) | 2000-07-17 |
Family
ID=15982276
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8174648A Expired - Fee Related JP3066318B2 (ja) | 1996-07-04 | 1996-07-04 | ゴム混練機 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3066318B2 (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP4834119B2 (ja) * | 2009-02-03 | 2011-12-14 | 住友ゴム工業株式会社 | ゴム混練り装置 |
| FR3045441B1 (fr) * | 2015-12-22 | 2018-01-05 | Compagnie Generale Des Etablissements Michelin | Installation et procede pour extruder des melanges de caoutchouc |
-
1996
- 1996-07-04 JP JP8174648A patent/JP3066318B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH1015940A (ja) | 1998-01-20 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
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