JP3066068U - 電気測定装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 測定片の変形による動作不良や測定片間の短
絡を防止し、測定部の交換頻度を低減するとともに測定
の信頼性を向上させることのできる電気測定装置を提供
する。 【解決手段】 測定片２２及び測定片２３は、上記固定
部２２ａ及び固定部２３ａから延在する弾性変形部２２
ｂ及び２３ｂを備え、これらの弾性変形部２２ｂ及び２
３ｂの先端に接触部２２ｃ及び２３ｃを備えている。弾
性変形部２２ｂ及び弾性変形部２３ｂは案内部材２１に
形成された案内溝２１ａ及び案内溝２１ｂを挿通し、こ
れらの案内溝２１ａ及び案内溝２１ｂによって図１の上
下方向に変形可能に案内されている。接触部２２ｃ及び
接触部２３ｃはいずれも案内部材２１の先端部から外部
へと突出している。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【考案の属する技術分野】

本考案は電気測定装置に係り、特に、各種の電気測定を行うための複数の測定 片を並列配置した測定部の構造に関する。

【０００２】

【従来の技術】

一般に、トランジスタ、ＩＣ、その他のディスクリートデバイスなどの、本体 から突出した複数の平行リードを備えた電子部品の電気的特性を測定する場合、 電気測定装置の所定の測定位置に電子部品を配置し、電子部品の本体から突出し た複数のリード端子を測定部に設けられた複数の測定片の接触部に接触させ、こ の測定部を通じて電気測定回路から電流や電圧を印加して電子部品の抵抗値など を測定するようにしている。

【０００３】 上記測定部の構造としては、電子部品のリード端子に当接するように構成され た帯状金属片からなる測定片を有するリーフスプリング型と、電子部品のリード 端子を受け入れるように構成されたソケット構造を有するソケット型とがある。 また、リード端子に対する電力印加と検出とを一つの測定片で行うシングルコン タクト方式と、電力印加と検出とを別々の測定片にて行うケルビンコンタクト方 式の２方式がある。ケルビンコンタクト方式は電気測定を高精度に実施する場合 に用いられる。

【０００４】 図６は従来のリーフスプリング型の測定片を備えたシングルコンタクト方式の 測定部の構造を示すものである。ガラス繊維を混入したエポキシ樹脂などからな る絶縁部材１０には一対の固定孔１０ａが形成され、この絶縁部材１０は、固定 孔１０ａによって装置本体の図示しないフレームなどにネジ止めなどの方法によ り取付固定される。絶縁部材１０は多数の測定片１１を並列した状態に固定して いる。測定片１１は、絶縁部材１０に固定された固定部１１ａと、この固定部１ １ａから前方に延在した弾性変形部１１ｂと、その先端においてほぼ直角に屈曲 して設けられた接触部１１ｃとを備えている。また、固定部１１ａから見て接触 部１１ｃの反対側の絶縁部材１０から突出した部分は、装置の電気測定回路に接 続される接続端子部１１ｄとして構成されている。

【０００５】 測定片１１の上方には軸状若しくは管状の駆動部材１２が昇降可能に構成され ており、測定片１１の接触部１１ｃの下に電子部品のリード端子が配置されると 、駆動部材１２が降下して測定片１１の弾性変形部１１ｂを下方に押圧し、弾性 変形部１１ｂが弾性変形することによって接触部１１ｃがその下に配置されたリ ード端子に接触するように構成される。

【０００６】

【考案が解決しようとする課題】

しかしながら、上記従来の電気測定装置においては、測定部において並列した 測定片１１の弾性変形部１１ｂが駆動部材１２から受ける応力などに起因して徐 々に塑性変形すると、変形によって測定片１１の接離動作が不良となり確実な接 触が得られなくなったり、隣接した測定片１１同志が接触して短絡事故を起した りする場合がある。したがって、測定片１１の機械的特性に応じた所定の頻度で 測定部全体を交換しなければならないという問題点がある。

【０００７】 特に、近年の電子部品ではリード端子の狭ピッチ化が進んでおり、このような 狭ピッチのリード端子に対応させるために測定部においても測定片１１の狭ピッ チ化を図らなければならない。この狭ピッチ化によって測定片１１の間の間隙が 小さくなると隣接測定片間の短絡が発生しやすくなるとともに、測定片１１の断 面積も小さくなると弾性限界を超えやすく塑性変形が発生し易くなる。

【０００８】 そこで本考案は上記問題点を解決するものであり、その課題は、測定片の変形 による動作不良や測定片間の短絡を防止し、測定部の交換頻度を低減するととも に測定の信頼性を向上させることのできる電気測定装置を提供することにある。

【０００９】

【課題を解決するための手段】 上記課題を解決するために本考案の電気測定装置は、固定部、該固定部から延 在する弾性変形部及び該弾性変形部の先に形成された接触部を備えた弾性体から なる帯状の測定片を配置し、前記弾性変形部を駆動部材によって弾性変形させ、 前記接触部を被測定体の測定部位に接触させて電気測定を行う電気測定装置にお いて、前記測定片の前記弾性変形部を前記接触部が前記測定部位に対して接離す る方向に案内する案内溝を設けたことを特徴とする。

【００１０】 この考案によれば、測定片の弾性変形部を接触部が測定部位に対して接離する 方向にそれぞれ案内する案内溝を設けたので、弾性変形部が案内溝の案内方向以 外への変形を防止することができるから、測定片の塑性変形を防止することがで きるとともに確実な接離動作を行うことができる。

【００１１】 本考案において、前記測定片における前記案内溝による案内方向の幅は、該案 内方向及び前記弾性変形部の延長方向と直交する方向の幅よりも大きいことが好 ましい。この考案によれば、測定片の案内方向の幅が、案内方向及び弾性変形部 の延長方向と直交する方向の幅よりも大きいことにより、測定片の剛性を高める ことができるため、測定部の信頼性を向上させることができる。特に、複数の測 定片が並列している場合には、測定片を、その並列方向を厚さ方向とする板状体 として構成することが好ましい。この場合には、測定片の並列ピッチを小さくす ることができるので、測定対象の狭ピッチ化に容易に対応することができる。

【００１２】 本考案において、複数の前記測定片及びその弾性変形部を案内する前記案内溝 が並列配置されていることが好ましい。この考案によれば、各々案内溝によって 案内された複数の測定片が並列している場合には、各案内溝によって隣接する測 定片間の短絡を確実に防止することができる。この場合、複数の測定片に対応す る複数の案内溝は一体の案内部材によって構成されることが望ましい。また、こ の案内部材は複数の測定片の固定部を一体に固定する固定部材としても構成され ていることが好ましい。

【００１３】 本考案において、前記測定片に対して他の前記測定片が対向配置され、これら の相互に対向配置された一対の前記測定片の前記接触部によって前記測定部位を 両側から挟持可能に構成されていることが好ましい。この考案によれば、相互に 対向配置された一対の測定片によって測定部位が両側から挟持可能に構成されて いることにより、相互に相手方に干渉を受けることなく確実に測定部位への接触 をとることができるので、良好なケルビンコンタクト方式の測定部を構成できる 。ここで、一方の前記測定片と、これに対向する他方の前記測定片とは、相互に 前記案内方向に対向配置されていることが好ましい。相互に対向する一対の測定 片が案内方向に対向配置されていることにより、リード端子などの被測定体を容 易且つ確実に挟み込むようにして測定することができる。

【００１４】 本考案において、相互に対向配置された一対の前記測定片の一方は、前記測定 部位の表面形状に合致した形状を備えていることが好ましい。リード端子などの 被測定体には回路基板などに実装する実装面を有する場合があり、一方の測定片 が被測定体の表面形状に合致した形状を備えていることによって上記実装面を傷 つけることなく測定を行うことができるため、実装不良の発生を防止できる。

【００１５】 本考案において、相互に対向配置された一対の前記測定片のうち、一方の前記 測定片の前記弾性変形部は、他方の前記測定片の前記弾性変形部よりも高い剛性 を備えていることが好ましい。一方の測定片の弾性変形部が他方の測定片の弾性 変形部よりも高い剛性を備えていることによって一方の測定片の弾性変形部にお ける変形方向への塑性変形を抑制することができるので、一方の測定片の接触部 を基準として被測定体を位置決めすることができ、他方の剛性の低い測定片を撓 ませることによって充分且つ確実に電気的接触を得ることができる。ここで、一 方の測定片の剛性を他方の測定片の剛性よりも高くする具体的方法として、例え ば、一方の測定片における前記接触部の接離方向の厚さを他方の測定片よりも厚 く形成する場合がある。

【００１６】 次に、別の本考案の電気測定装置は、固定部、該固定部から延在する弾性変形 部及び該弾性変形部の先に形成された接触部を備えた弾性体からなる複数の帯状 の測定片を並列配置し、該測定片を駆動部材によって弾性変形させ、前記接触部 を被測定体の測定部位に接触させて電気測定を行う電気測定装置において、並列 配置された複数の前記測定片を前記弾性変形部において相互に一体に保持する絶 縁性の一体保持部材が設けられていることを特徴とする。

【００１７】 この考案によれば、複数の測定片が弾性変形部において一体保持部材により相 互に一体化されていることにより、個々の測定片における弾性変形部の塑性変形 や隣接する測定片間の短絡を防止することができる。

【００１８】 本考案において、前記駆動部材は、前記一体保持部材に作用して複数の前記測 定片を一体に弾性変形させるように構成されていることが好ましい。この考案に よれば、駆動部材が一体保持部材に作用するように構成されていることにより、 複数の測定片の弾性変形部に対して駆動力を均一に及ぼすことができるとともに 、弾性変形部に直接作用しないことによって弾性変形部の好ましくない変形を回 避することができる。

【００１９】 本考案において、並列配置された複数の測定片をそれぞれ含む一対の測定並列 群が相互に対向配置され、該測定並列群の少なくとも一方に前記一体保持部材が 設けられ、一方の前記測定並列群において設けられた前記一体保持部材には、他 方の前記測定並列群における前記弾性変形部若しくはその弾性変形部間を一体化 した一体保持部材に対して前記測定片の並列方向に均一に当接する当接端面が形 成されていることが好ましい。一方の測定並列群に設けられた一体保持部材の当 接端面が、他方の測定並列群の弾性変形部若しくは一体保持部材に対して、測定 片の並列方向に均一に当接するように構成されていることによって、一方の測定 並列群と他方の測定並列群のどちらかに駆動部材を作用させることにより一方の 測定並列群と他方の測定並列群とを連動させ、共に動作させることができる。こ の場合、一対の測定並列群に属する測定片の接触部が同方向から被測定体に接触 するように構成することによりケルビンコンタクト方式の測定部を構成すること ができる。

【００２０】

【考案の実施の形態】

［第１実施形態］ 次に、添付図面を参照して本考案に係る電気測定装置の第 １実施形態について詳細に説明する。図１は本実施形態の測定部の内部構造を示 す縦断面図であり、図２（ａ）〜（ｃ）は、測定部の一部の平面図、側面図及び 正面図である。測定部２０は、図１に示すように、合成樹脂などからなるブロッ ク形状等に成形された案内部材２１と、この案内部材２１によって各々が案内さ れる複数の測定片２２（測定並列群）と、測定片２２に対向するように配置され 、各々が案内部材２１によって案内される複数の測定片２３（測定並列群）とを 有する。測定片２２及び測定片２３は共に案内部材２１の凹部と同形状の凹部２ ２ｆ，２３ｆを備え、これらの各凹部に対応する形状の固定部材２４，２５が上 下から案内部材２１に対して嵌合固定されることにより、測定片２２及び２３は 案内部材２１に対して押圧固定される。

【００２１】 測定片２２及び測定片２３は、それぞれ、図１の上下方向に幅広に形成され、 図１の紙面方向が薄い板状材からなり、図２に示すように複数所定間隔で並列配 置されている。測定片２２，２３は、上記凹部２２ｆ，２３ｆに隣接し、いずれ も案内部材２１と固定部材２４又は固定部材２５によって固定された固定部２２ ａ，２３ａを備えている。また、測定片２２及び測定片２３は、上記固定部２２ ａ及び固定部２３ａから延在する弾性変形部２２ｂ及び２３ｂを備え、これらの 弾性変形部２２ｂ及び２３ｂの先端に接触部２２ｃ及び２３ｃを備えている。弾 性変形部２２ｂ及び弾性変形部２３ｂは、案内部材２１に形成された案内溝２１ ａ及び案内溝２１ｂの内部を挿通し、これらの案内溝２１ａ及び案内溝２１ｂに よって図１の上下方向に変形可能に案内されている。接触部２２ｃ及び接触部２ ３ｃはいずれも案内部材２１の先端部から外部へと突出している。

【００２２】 測定片２２，２３の接触部２２ｃ，２３ｃは相互に間隔を持って弾性変形部２ ２ｂ，２３ｂに対する案内溝２１ａ，２１ｂによる案内方向（すなわち上下方向 ）に対向配置され、接触部２２ｃと２３ｃとの間に測定対象である電子部品１（ 例えば、樹脂モールドされた集積回路パッケージ）に多数並列して設けられたリ ード端子１ａが配置される。電子部品１は例えば図示しないシュートに沿って搬 送され、一つずつ図１に示す位置に位置決めされるように構成することが好まし い。測定片２２の接触部２２ｃは測定片２３の接触部２３ｃに向けて屈曲し、先 端に向かうほど細幅になるように三角形状を備えている。一方、接触部２３ｃは 接触部２２ｃに対向する部分が上記電子部品１のリード端子１ａに対応した形状 に構成されている。すなわち、図示の場合、接触部２３ｃのリード端子１ａに向 いた部分はほぼ平坦形状であり、リード端子１ａの接触部２３ｃに向いた部分も またほぼ平坦形状である。このようにすることによって、リード端子１ａの回路 基板などに対する実装面である図示下側の表面を傷つけることなく測定できる。

【００２３】 測定片２２及び測定片２３は上記固定部２２ａ及び固定部２３ａの背後におい てほぼ直角に屈曲した屈曲片部２２ｄ，２３ｄを有し、この屈曲片部２２ｄ及び 屈曲片部２３ｄの先端にそれぞれ装置本体の電気測定回路に導電接続されるよう に構成された接続端子部２２ｅ及び２３ｅを備えている。上記の屈曲片部２２ｄ 及び屈曲片部２３ｄは合成樹脂などからなる接続部材２６によって嵌合支持され ており、この接続部材２６は上記の案内部材２１の後部に嵌合固定されている。 案内部材２１には、上記の弾性変形部２２ｂ及び弾性変形部２３ｂの中間部分 に対応する部分に上方及び下方に開いた凹部２１ｃ及び凹部２１ｄが形成されて いる。これらの凹部２１ｃの内部では弾性変形部２２ｂの少なくとも上端面及び 表裏両面が露出し、凹部２１ｄの内部では弾性変形部２３ｂの少なくとも下端面 及び表裏両面が露出している。そして、凹部２１ｃ内には上方から駆動部材２７ が移動可能に構成され、凹部２１ｄ内には下方から駆動部材２８が移動可能に構 成されている。

【００２４】 本実施形態の測定部２０においては、駆動部材２７を上方から下方へ移動させ ると、駆動部材２７によって押圧される測定片２２の弾性変形部２２ｂが案内溝 ２１ａに沿って下方に弾性変形するため、接触部２２ｃを下方に移動させること ができる。一方、駆動部材２８を下方から上方へ移動させると、駆動部材２８に よって押圧される測定片２３の弾性変形部２３ｂが案内溝２１ｂに沿って下方に 弾性変形するため、接触部２３ｃを上方へ移動させることができる。したがって 、接触部２２ｃと接触部２３ｃとの間にリード端子１ａが配置されるように上記 電子部品１を供給した状態で、駆動部材２７及び駆動部材２８を同時に図示点線 で示すように移動させると、弾性変形部２２ｂ及び弾性変形部２３ｂの弾性変形 によってリード端子１ａが接触部２２ｃと接触部２３ｃとによって上下から挟持 される。この状態で、測定片２２及び測定片２３を用いて従来のケルビンコンタ クト方式に従って上記電子部品１の電気特性の測定を行うことができる。

【００２５】 本実施形態では、測定片２２及び測定片２３の弾性変形部２２ｂ及び弾性変形 部２３ｂが案内溝２１ａ及び案内溝２１ｂによってそれぞれ案内されているため 、弾性変形部２２ｂ，２３ｂの変形自体が発生しにくく、また、隣接する弾性変 形部２２ｂ，２３ｂの間には必ず案内部材２１の一部が介挿されているため、隣 接する測定片２２及び２３間の短絡は完全に防止される。また、上記の案内溝２ １ａ及び２１ｂによる弾性変形部２２ｂ及び２３ｂの案内によって接触部２２ｃ 及び２３ｃの位置決めも精度良くなされるため、リード端子１ａに対する位置ず れも発生しにくく、確実に電気測定を行うことができる。

【００２６】 また、本実施形態では、図６に示す従来例とは異なり、測定片２２及び２３が それぞれ並列方向に薄い形状を供えているため、リード端子１ａの狭ピッチ化に も容易に対応することができ、しかも、リード端子１ａの狭ピッチ化に合せて接 触部２２ｃ及び２３ｃを狭ピッチ化しても、案内方向に幅広の形状であるために 測定片２２及び２３の剛性を容易に確保することができる。

【００２７】 また、本実施形態では、接触部２２ｃ及び２３ｃのうち、一方の接触部２３ｃ が電子部品１のリード端子１ａの実装面（図示下面）に対応した形状を備えてい るため、リード端子１ａを安定した状態で接触部２２ｃと接触部２３ｃとによっ て挟み込むことができるから、測定の信頼性を高めることができる。

【００２８】 さらに、弾性変形部２３ｂは、弾性変形部２２ｂよりも図１の上下方向（案内 方向、或いは、接触部の接離方向）の厚さが厚く形成されており、その結果、弾 性変形部２３ｂは弾性変形部２２ｂよりも撓みにくく、しかも塑性変形しにくく なっている。このため、測定片２３に対して駆動部材２８による変形量を小さく し、一方、測定片２２に対して駆動部材２７による変形量を大きくして、弾性変 形部２２ｂが大きく撓んで弾性変形部２２ｂの弾性力によって接触部２２ｃ，２ ３ｃの接触圧がほぼ決定されるように構成できる。したがって、測定片２３にお いては、繰り返し動作させても変形方向の厚さが大きいために剛性が高く、変形 量も少ないことから弾性変形部２３ｂにはへたりや塑性変形が生じにくいため、 接触部２３ｃがリード端子１ａに接触する位置（図１の上下方向の位置）の変化 を低減することができる。一方、変形量が大きく、剛性の低い弾性変形部２２ｂ にはへたりや塑性変形が生じる可能性があるが、それでも大きな撓み量を与える ことによって確実に接触部のコンタクトを確保することができる。その結果、測 定部の耐久性を確保することができ、動作不良を低減することが可能になる。

【００２９】 ［第２実施形態］ 次に、図３を参照して本考案に係る第２実施形態について 詳細に説明する。この実施形態では、図６に示すリーフスプリング型の測定部と ほぼ同様の構造を有し、絶縁部材３０、複数の測定片３１（測定並列群）及び駆 動部材３２は上記従来例にて説明した構造（絶縁部材１０、測定片１１、駆動部 材１２）とほぼ同様のものである。また、測定片３１には、固定部３１ａ、弾性 変形部３１ｂ、接触部３１ｃ及び接続端子部３１ｄが設けられている。ただし、 本実施形態では、並列配置された複数の測定片３１の弾性変形部３１ｂ間を合成 樹脂などからなる絶縁性の一体保持部材３３によって一体に連結している。

【００３０】 一体保持部材３３は例えば絶縁部材３０と同様のガラス混入エポキシ樹脂など の絶縁体によって構成される。この一体保持部材３３はインサート成形で測定片 ３１と一体に成形されてもよく、あるいは、２枚の絶縁板を接着剤などで上下か ら貼り合わせてもよい。また、隣接する測定片間に一つずつ分離して形成されて いてもよい。一体保持部材３３によって並列した複数の測定片３１は弾性変形部 において相互に一体化されるので、測定片３１間の塑性変形が生じにくくなり、 しかも、隣接する測定片３１間の短絡が防止される。また、一体保持部材３３を 設けても測定片３１の固定部３１ａと接触部３１ｃとの間の弾性変形部３１ｂの 弾性変形を妨げることはないので、接触部３１ｃを従来どおり支障なく電子部品 のリード端子等に接触させることができる。なお、この測定部を有する電気測定 装置はシングルコンタクト方式である。

【００３１】 この実施形態において、駆動部材３２によって押圧する位置は、測定片３１の 弾性変形部３１ｂ、すなわち上記固定部３１ａと接触部３１ｃとの間、であれば 基本的にはどこでも構わないが、特に、上記一体保持部材３３に駆動部材３２を 押し当てるように構成することが好ましい。このようにすると、駆動部材３２の 押圧力は一体保持部材３３を介して各測定片３１に伝えられるので均一な押圧力 を複数の測定片３１に与えることができるとともに、測定片３１に直接に当接す ることがないため、駆動部材３２の動作不良による測定片３１の不所望な変形の 発生を未然に防止することができる。

【００３２】 ［第３実施形態］ 次に、図４を参照して本考案に係る第３実施形態について 詳細に説明する。この実施形態では、絶縁部材４０によって固定された固定部４ １ａを備えた測定片４１と、同様に固定された固定部４２ａを備えた測定片４２ とがそれぞれ複数、図の紙面と直交する方向に並列配置されている。複数の測定 片４１（測定並列群）及び複数の測定片４２（測定並列群）は、それぞれ図３に 示す第２実施形態の測定片３１と同様に並列に配列されている。測定片４１及び ４２は、上記第２実施形態と同様の弾性変形部４１ｂ，４２ｂと、弾性変形部４ １ｂ及び弾性変形部４２ｂの先端に接続され、下方に屈曲した接触部４１ｃ，４ ２ｃとを備えている。

【００３３】 並列する複数の弾性変形部４１ｂには上記第２実施形態と同様の一体保持部材 ４３が形成され、複数の弾性変形部４１ｂを相互に一体化している。同様に、並 列する複数の弾性変形部４２ｂにも一体保持部材４４が形成され、複数の弾性変 形部４２ｂを相互に一体化している。また、一体保持部材４３における測定片４ ２側の端部４３ａと、一体保持部材４４における測定片４１側の端部４４ａとは 相互に測定片４１，４２の並列方向に均一に当接するように構成され、端部４３ ａと端部４４ａとが接触した状態で接触部４１ｃのコンタクト端（先端）と接触 部４２ｃのコンタクト端（先端）とがほぼ同じ高さ（図示上下位置）になるよう に形成されている。

【００３４】 本実施形態において、接触部４１ｃ及び接触部４２ｃはいずれも先端のコンタ クト端に向けて両コンタクト端が並列する方向に見て幅細になるように形成され ていることが好ましい。特に、両コンタクト端の近傍は、相互に他方のコンタク ト端に対して逆側の側面が傾斜していることにより、先端に向かって幅細になる ように形成されることが望ましい。このようにすると、隣接した両コンタクト端 の接触部は、短いリード端子などの電気測定部位に対しても容易に対応できる。 特に近年のリード端子は電子部品の小型化に伴って短くなりつつあるため、この ようなコンタクト端形状は非常に有効である。

【００３５】 本実施形態では、駆動部材４５を図示上方から押し当てることによって、まず 弾性変形部４１ｂが下方に弾性変形し、一体保持部材４３の端部４３ａが一体保 持部材４４の端部４４ａを下方に押圧して、弾性変形部４２ｂが下方に弾性変形 するので、接触部４１ｃ及び接触部４２ｃが共に図示下方に移動し、これらの測 定片４１及び４２のコンタクト端を図示しない電子部品のリード端子などに接触 させることができる。この測定部を有する電気測定装置はケルビンコンタクト方 式である。

【００３６】 この実施形態においても、複数の測定片４１がその弾性変形部４１ｂにおいて 相互に一体保持部材４３によって一体化されているとともに、複数の測定片４２ がその弾性変形部４２ｂにおいて相互に一体保持部材４４によって一体化されて いる。したがって、上記第２実施形態と同様に、弾性変形部４１ｂ及び弾性変形 部４２ｂの塑性変形を防止し、隣接する測定片４１及び測定片４２の相互間の短 絡を防止することができる。

【００３７】 なお、この実施形態でも、駆動部材４５の押圧部位を弾性変形部４１ｂの一部 としてもよいが、特に一体保持部材４３を駆動部材４５が押圧するように構成す ることが望ましい。なお、図示例では測定片４１，４２は外力を受けていない状 態で図示のように一体保持部材４３の端部４３ａが一体保持部材４４の端部４４ ａに当接した状態になるように構成されているが、同様の状態で両者が当接しな いように構成しても構わない。

【００３８】 ［第４実施形態］ 次に、図５を参照して本考案に係る電気測定装置の第４実 施形態について詳細に説明する。この実施形態では、第３実施形態と同様に、絶 縁部材５０に固定された複数の測定片５１（測定並列群）及び複数の測定片５２ （測定並列群）がそれぞれ並列に配列されており、測定片５１，５２には、絶縁 部材５０に固定された固定部５１ａ，５２ａと、そこから延在する弾性変形部５ １ｂ，５２ｂと、弾性変形部５１ｂ，５２ｂの先端にて下方に屈曲した接触部５ １ｃ，５２ｃとが設けられている。

【００３９】 この実施形態では、測定片５２の弾性変形部５２ｂにのみ上記と同様の一体保 持部材５３が形成され、測定片５１には一体保持部材は設けられていない。一体 保持部材５３における測定片５１側の端部５３ａは、測定片５１の弾性変形部５ １ｂに対して並列方向に均一に当接するように形成され、この当接状態で接触部 ５１ｃのコンタクト端（先端）と接触部５２ｃのコンタクト端（先端）とがほぼ 同じ高さ（図示上下位置）になるように形成されている。

【００４０】 この実施形態において、駆動部材５４が弾性変形部５１ｂを上方から押圧して 下方へ向けて変形させると、弾性変形部５１ｂは一体保持部材５３の端部５３ａ に当接して弾性変形部５２ｂをも下方に押し下げるので、接触部５１ｃ及び接触 部５２ｃはともに下方に移動し、図示しない電子部品のリード端子などに接触す る。この測定部はケルビンコンタクト方式である。なお、図示例では測定片５１ ，５２は外力を受けていない状態で図示のように弾性変形部５１ｂが一体保持部 材５３の端部５３ａに当接した状態になるように構成されているが、同様の状態 で両者が当接しないように構成しても構わない。

【００４１】 この実施形態においても、上記各実施形態と同様に測定片５２の弾性変形部５ ２ｂ間が一体保持部材５３によって一体化されていることによって弾性変形部５ ２ｂの塑性変形や隣接する測定片５２間の短絡が防止される。また、測定片５１ も駆動部材５４からの押圧力を受けたとき、押圧方向から一体保持部材５３の端 部５３ａに当接された状態になるので、一体保持部材５３の当接によって複数の 弾性変形部５１ｂが相互に一体化された場合とほぼ同様になり、弾性変形部５１ ｂの塑性変形や隣接する測定片５１間の短絡が防止される。この場合、駆動部材 ５４が押圧する弾性変形部５１ｂの部分は一体保持部材５３の端部５３ａが下方 から当接する部分の近傍であることが好ましい。

【００４２】 また、上記実施形態において、上記構造とは逆に、駆動部材５４によって押圧 される弾性変形部５１ｂに一体保持部材５３を取付け、弾性変形部５２ｂには一 体保持部材５３を取付けない構造とすることも可能であり、この場合にも上記と 同様の効果を得ることができる。

【００４３】 尚、本考案の測定部を有する電気測定装置は、上述の図示例にのみ限定される ものではなく、本考案の要旨を逸脱しない範囲内において種々変更を加え得るこ とは勿論である。

【００４４】

【考案の効果】

以上、説明したように本考案によれば、測定片の弾性変形部を並列方向と交差 する方向にそれぞれ案内する案内溝を設けたので、弾性変形部が案内溝の案内方 向以外への変形を防止することができるとともに、隣接する測定片間の短絡を防 止することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案に係る電気測定装置の第１実施形態の測
定部の構造を示す概略縦断面図である。

【図２】第１実施形態の測定部の部分平面図（ａ）、部
分側面部（ｂ）及び正面図（ｃ）である。

【図３】本考案に係る電気測定装置の第２実施形態の測
定部の構造を示す概略斜視図（ａ）及び概略断面図
（ｂ）である。

【図４】本考案に係る電気測定装置の第３実施形態の測
定部の構造を示す概略断面図である。

【図５】本考案に係る電気測定装置の第４実施形態の測
定部の構造を示す概略断面図である。

【図６】従来の測定部の構造を示す概略斜視図である。

【符号の説明】

１…電子部品、１ａ…リード端子、２０…測定部、２１
…案内部材、２１ａ…案内溝、２１ｂ…案内溝、２１ｃ
…凹部、２１ｄ…凹部、２２…測定片、２２ａ…固定
部、２２ｂ…弾性変形部、２２ｃ…接触部、２２ｄ…屈
曲片部、２３…測定片、２３ａ…固定部、２３ｂ…弾性
変形部、２３ｃ…接触部、２３ｄ…屈曲片部、２６…接
続部材、２７…駆動部材、２８…駆動部材、３０…絶縁
部材、３１…測定片、３１ａ…固定部、３１ｂ…弾性変
形部、３１ｃ…接触部、３２…駆動部材、３３…一体保
持部材、４１…測定片、４１ｂ…弾性変形部、４１ｃ…
接触部、４２…測定片、４２ｂ…弾性変形部、４２ｃ…
接触部、４３…一体保持部材、４３ａ…端部、４４…一
体保持部材、４４ａ…端部、４５…駆動部材、５０…絶
縁部材、５１…測定片、５１ｂ…弾性変形部、５１ｃ…
接触部、５２…測定片、５２ｂ…弾性変形部、５２ｃ…
接触部、５３…一体保持部材、５３ａ…端部、５４…駆
動部材

Claims (9)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 固定部、該固定部から延在する弾性変形
   部及び該弾性変形部の先に形成された接触部を備えた弾
   性体からなる帯状の測定片を配置し、前記弾性変形部を
   駆動部材によって弾性変形させ、前記接触部を被測定体
   の測定部位に接触させて電気測定を行う電気測定装置に
   おいて、前記測定片の前記弾性変形部を前記接触部が前
   記測定部位に対して接離する方向に案内する案内溝を設
   けたことを特徴とする電気測定装置。
2. 【請求項２】 請求項１において、前記測定片における
   前記案内溝による案内方向の幅は、該案内方向及び前記
   弾性変形部の延長方向と直交する方向の幅よりも大きい
   ことを特徴とする電気測定装置。
3. 【請求項３】 請求項１又は請求項２において、複数の
   前記測定片及びその弾性変形部を案内する前記案内溝が
   並列配置されていることを特徴とする電気測定装置。
4. 【請求項４】 請求項１から請求項３までのいずれか１
   項において、前記測定片に対して他の前記測定片が対向
   配置され、これらの相互に対向配置された一対の前記測
   定片の前記接触部によって前記測定部位を両側から挟持
   可能に構成されていることを特徴とする電気測定装置。
5. 【請求項５】 請求項４において、相互に対向配置され
   た一対の前記測定片の一方は、前記測定部位の表面形状
   に合致した形状を備えていることを特徴とする電気測定
   装置。
6. 【請求項６】 請求項４又は請求項５において、相互に
   対向配置された一対の前記測定片のうち、一方の前記測
   定片の前記弾性変形部は、他方の前記測定片の前記弾性
   変形部よりも高い剛性を備えていることを特徴とする電
   気測定装置。
7. 【請求項７】 固定部、該固定部から延在する弾性変形
   部及び該弾性変形部の先に形成された接触部を備えた弾
   性体からなる複数の帯状の測定片を並列配置し、該測定
   片を駆動部材によって弾性変形させ、前記接触部を被測
   定体の測定部位に接触させて電気測定を行う電気測定装
   置において、並列配置された複数の前記測定片を前記弾
   性変形部において相互に一体に保持する絶縁性の一体保
   持部材が設けられていることを特徴とする電気測定装
   置。
8. 【請求項８】 請求項７において、前記駆動部材は、前
   記一体保持部材に作用して複数の前記測定片を一体に弾
   性変形させるように構成されていることを特徴とする電
   気測定装置。
9. 【請求項９】 請求項７又は請求項８において、並列配
   置された複数の測定片をそれぞれ含む一対の測定並列群
   が相互に対向配置され、該測定並列群の少なくとも一方
   に前記一体保持部材が設けられ、一方の前記測定並列群
   において設けられた前記一体保持部材には、他方の前記
   測定並列群における前記弾性変形部若しくはその弾性変
   形部間を一体化した一体保持部材に対して前記測定片の
   並列方向に均一に当接する当接端面が形成されているこ
   とを特徴とする電気測定装置。