JP3065798U - 粉体供給装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 粉体がバルブ内面に付着することを防止す
る。 【解決手段】 Ａ．上下方向に開口するバルブ１２と、
Ｂ．バルブ１２の上方に上下方向に配設された固定筒９
と、Ｃ．固定筒９に軸心方向に移動自在に嵌合されて、
バルブ１２の開放時に、バルブ１２に挿脱自在に挿通さ
れる可動筒１０を有する。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【考案の属する技術分野】

本考案は粉体供給装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】

粉体を重合槽に供給する際には、例えば、ボールバルブを介して、粉体を供給 するが、従来においては、粉体の供給時には、粉体がボールバルブ内面に接触し ながら通過していた。

【０００３】

【考案が解決しようとする課題】

このため、粉体がボールバルブ内面に付着して、ボールバルブを完全に閉鎖で きなくなったり、シール不良を起こすことがあった。そして、この場合には、重 合槽での重合反応時に、発生したガス等がボールバルブを通過して、その上流側 へ漏れ出すとの問題が発生していた。

【０００４】 本考案は、上記問題を解決できる粉体供給装置を提供することを目的とする。

【０００５】

【課題を解決するための手段】

上記目的を達成するために、本考案の特徴とするところは、Ａ．上下方向に開 口するバルブと、Ｂ．バルブの上方に上下方向に配設された固定筒と、Ｃ．固定 筒に軸心方向に移動自在に嵌合されて、バルブの開放時に、バルブに挿脱自在に 挿通される可動筒を有する点にある。 尚、バルブがボールバルブとされ、ボールバルブの開放時に、該バルブの弁体 用ボールに可動筒が挿通されることもある。 又、バルブの下流側に、重合槽、混合槽、反応槽等の処理槽が接続されること もある。 更に、固定筒の上流側に、固定筒に粉体を搬送する粉体搬送機構が備えられる こともある。 又、空気又は不活性ガスを粉体搬送機構の出口側から固定筒の入口に向かって 供給する気体供給装置が備えられることもある。 更に、可動筒の駆動機構が備えられることもある。

【０００６】

【考案の実施の形態】

以下、本考案の実施の形態の一例を図面に基づき説明すると、図１は処理プラ ントの概略を示すもので、該プラントは、粉体が貯留されるベースサイロ１と、 処理槽２と、ベースサイロ１内の粉体を処理槽２に供給する粉体供給装置（粉体 仕込装置）３と、処理槽２に接続された還流管４及び真空ポンプ５等から構成さ れている。尚、処理槽２としては、例えば、重合槽、混合槽、反応槽等が使用さ れる。又、粉体（粉粒体）の径は、例えば、１〜１０００μ程度とされる。

【０００７】 粉体供給装置３は、図２及び図３にも示すように、スクリューフィーダ７と、 気体供給装置８と、固定筒（内側筒）９と、可動筒（外側筒）１０と、エアーシ リンダ１１と、ボールバルブ１２と、接続筒１３等を有する。

【０００８】 スクリューフィーダ７は、粉体搬送機構として例示されるもので、ベースサイ ロ１内の粉体を固定筒９内へ搬送する。スクリューフィーダ７は、ベースサイロ １から粉体が供給されるホッパー１５と、左右方向に横設され且つホッパー１５ の下端部に左端部（入口側端部）が接続された円筒状のケーシング１６と、ケー シング１６内に軸心方向に配設されたスクリュー１７と、スクリュー１７を回転 駆動する電動モータ１８等を有する。ケーシング１６の右端部（出口側端部）の 下壁部には、下方に開口する筒状の出口部１９が形成されている。尚、粉体搬送 機構として、例えば、ベルトコンベヤ等が使用されることもある。

【０００９】 気体供給装置８は、空気又は窒素ガス等の不活性ガスをスクリューフィーダ７ のケーシング１６の右端部の上壁部から下方（即ち、固定筒９の上端部（入口側 ））に向かって供給して、ケーシング１６内の粉体が固定筒９内へ落下するのを 補助するもので、ケーシング１６の右側端部の上壁部に開閉弁２１を介して接続 されている。

【００１０】 固定筒９は円筒状とされて、上下方向に配設されるもので、上端部にフランジ 部２２が形成されて、該フランジ部２２が、スクリューフィーダ７のケーシング １６の出口部１９に着脱自在にフランジ結合されて、固定筒９が出口部１９から 下設されている。固定筒９の外周面は鏡面加工されている。

【００１１】 可動筒１０は円筒状とされて、固定筒９に軸心方向（上下方向）に移動自在（ スライド自在、摺動自在）に外嵌され、ボールバルブ１２の開放時に、該バルブ １２に挿脱自在に挿通されて、その下端がバルブ１２の下端よりも下位となるも ので、その外周面は鏡面加工されている。尚、可動筒１０の外周面の上部には、 上側リング体２３と下側リング体２４が外嵌固着されており、上側リング体２３ は、可動筒１０と固定筒９の隙間から空気又は窒素ガス等の不活性ガスが漏れな いようにするシールとして機能する。又、可動筒１０が最大下降位置に下降して 、バルブ１２に挿通された際には、下側リング体２４が、ストッパとして、バル ブ１２の上端面に当接することもある（当接しない場合もある）。

【００１２】 エアーシリンダ１１は可動筒１０の駆動機構として例示されるもので、可動筒 １０に沿って上下方向に配設されており、エアーシリンダ１１のピストン（図示 省略）には、可動筒１０の上端部に固着された連動体２５が連動連結されている 。尚、可動筒１０の駆動機構として、油圧シリンダ等が使用されることもある。

【００１３】 ボールバルブ１２は上下方向に開口するもので、固定筒９及び可動筒１０の下 方に配設されており、貫通孔２７が上下方向に形成されたハウジング２８と、上 記貫通孔２７内に配設され且つ連通孔２９が貫通形成された弁体用ボール３０と 、ボール３０の駆動機構として例示される電動モータ３１等を有する。電動モー タ３１は、ボール３０を回動させて、該ボール３０を、図２に示すように、連通 孔２９が前後方向を指向してハウジング２８の貫通孔２７を閉鎖する閉鎖位置と 、図３に示すように、連通孔２９が上下方向を指向してハウジング２８の貫通孔 ２７を開放する開放位置とに位置変更させる。尚、ボール３０の駆動機構として 、エアーシリンダ等が使用されることもある。

【００１４】 接続筒１３は上下方向に配設されて、上端部がボールバルブ１２のハウジング ２８にフランジ結合され、下端部が処理槽２に挿入固着されている。

【００１５】 上記構成例によれば、粉体の非供給時（仕込み前）には、スクリューフィーダ ７及び気体供給装置８が停止されると共に、図２に示すように、可動筒１０が最 大上昇位置に位置し、ボールバルブ１２のボール３０の連通孔２９が前後方向を 指向して、ボールバルブ１２が閉鎖状態にある。

【００１６】 粉体の供給時（仕込み時）には、まず、ボールバルブ１２の電動モータ３１に より、ボール３０を回動させて、図３に示すように、その連通孔２９を上下方向 を指向させ、ボールバルブ１２を開放状態とする。 次に、エアーシリンダ１２を作動させて、可動筒１０を、図３に示すように、 最大下降位置まで下降させて、ボールバルブ１２のハウジング２８の貫通孔２７ 及びボール３０の連通孔２９内に挿通すると共に、接続筒１３内に挿入し、可動 筒１０の下端を貫通孔２７よりも下位とする。

【００１７】 この状態で、スクリューフィーダ７のスクリュー１７を電動モータ１８により 回動させて、スクリュー１７により、ホッパー１５内の粉体を右側へ搬送し、こ の搬送した粉体をケーシング１６の出口部１９から固定筒９内へ落下させる。 この際、気体供給装置８により、空気又は窒素ガス等の不活性ガスをスクリュ ーフィーダ７のケーシング１６の右端部の上壁部から下方（即ち、固定筒９の上 端部（入口側））に向かって供給しておけば、ケーシング１６内の粉体を固定筒 ９内へスムーズに落下させることができる。

【００１８】 上記のようにして固定筒９内を落下した粉体は、ボールバルブ１２内に挿通さ れた可動筒１０及び接続筒１３を介して、処理槽２内に落下供給される。即ち、 粉体は、ボールバルブ１２内面に接触することなく、処理槽２内に供給され、ボ ールバルブ１２内面に付着することはない。

【００１９】 粉体の処理槽２内への供給が終了すれば、まず、スクリューフィーダ７を停止 させる。尚、気体供給装置８を作動させている場合には、気体供給装置８も停止 させる。次に、エアーシリンダ１１を作動させて、可動筒１０を、図２に示すよ うに、最大上昇位置に復帰させる。 しかる後、ボールバルブ１２の電動モータ３１により、ボール３０を回動させ て、その連通孔２９を前後方向を指向させ、ボールバルブ１２を図２に示す閉鎖 状態とする。そして、処理槽２内で、重合反応、混合処理、反応処理等の各種処 理を行う。

【００２０】 上記のように、粉体の処理槽２内への供給時に、粉体がボールバルブ１２内面 に接触して、付着しないので、ボールバルブ１２の閉鎖時に、該バルブ１２を完 全に閉鎖できると共に、シール不良を起こすこともない。従って、処理槽２での 重合反応時等に、発生したガス等がボールバルブ１２を通過して、その上流側へ 漏れ出す惧れはない。

【００２１】 尚、上記実施の形態では、可動筒を固定筒に外嵌したが、可動筒を固定筒内に 嵌合することもある。又、上記実施の形態では、バルブとしてボールバルブを使 用したが、その他のバルブを使用することもある。

【００２２】

【考案の効果】

以上詳述したように、本考案によれば、粉体の供給時に、粉体がバルブ内面に 接触して、付着しないので、バルブの閉鎖時に、該バルブを完全に閉鎖できると 共に、シール不良を起こすこともない。従って、バルブの下流側で重合反応時等 に発生したガス等がバルブを通過して、その上流側へ漏れ出す惧れはない。 請求項５によれば、粉体を粉体搬送機構から固定筒へスムーズに落下させるこ とができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案の実施の形態の一例を示す概略図であ
る。

【図２】図１の要部の縦側断面図である。

【図３】図２の作動状態図である。

【符号の説明】

２ 処理槽 ３ 粉体供給装置 ７ スクリューフィーダ（粉体搬送機構） ８ 気体供給装置 ９ 固定筒 １０ 可動筒 １１ エアーシリンダ（駆動機構） １２ ボールバルブ ３０ 弁体用ボール

Claims (6)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 Ａ．上下方向に開口するバルブと、 Ｂ．バルブの上方に上下方向に配設された固定筒と、 Ｃ．固定筒に軸心方向に移動自在に嵌合されて、バルブ
   の開放時に、バルブに挿脱自在に挿通される可動筒を有
   する粉体供給装置。
2. 【請求項２】 バルブがボールバルブとされ、 ボールバルブの開放時に、該バルブの弁体用ボールに可
   動筒が挿通される請求項１記載の粉体供給装置。
3. 【請求項３】 バルブの下流側に、重合槽、混合槽、反
   応槽等の処理槽が接続された請求項１又は２記載の粉体
   供給装置。
4. 【請求項４】 固定筒の上流側に、固定筒に粉体を搬送
   する粉体搬送機構が備えられた請求項１〜３の何れかに
   記載の粉体供給装置。
5. 【請求項５】 空気又は不活性ガスを粉体搬送機構の出
   口側から固定筒の入口に向かって供給する気体供給装置
   が備えられた請求項１〜４の何れかに記載の粉体供給装
   置。
6. 【請求項６】 可動筒の駆動機構が備えられた請求項１
   〜５の何れかに記載の粉体供給装置。