JP3065441U - 回転切削工具 - Google Patents

回転切削工具

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JP3065441U
JP3065441U JP1999004911U JP491199U JP3065441U JP 3065441 U JP3065441 U JP 3065441U JP 1999004911 U JP1999004911 U JP 1999004911U JP 491199 U JP491199 U JP 491199U JP 3065441 U JP3065441 U JP 3065441U
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rotation
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アミール・サトラン
ラフアエル・マルグリス
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イスカー・リミテツド
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Abstract

(57)【要約】 【課題】 高速で作動し、切削量を多くする。 【解決手段】 ボデー部分は、切削ヘッドの前面におい
て、複数の切削用差込み工具を、それらの作動切れ刃が
実質的に回転軸線に直角な平面内にあるように支持す
る。第１のボデー部分が第１の外側切削用差込み工具を
支持し、第２のボデー部分が第２の外側切削用差込み工
具を支持する。第２の外側切削用差込み工具の作動切れ
刃は、第１の外側切削用差込み工具の作動切れ刃より実
質的に短く、かつこれらの最外側の端部は回転軸線から
実質的に等距離であってかつ回転軸線から切削工具の切
削半径を定める距離に間隔を空けられる。

Description

【考案の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】
本考案は切削工具の回転軸線に沿った送りを有する切削作業に使用する回転切 削工具に関する。
【０００２】 本考案は、特に、型の製造に使用されるような高速でかつ切削量の大きい粗い 機械加工用に設計された回転切削工具に関する。
【０００３】
【従来技術及びその課題】
上述の種類の切削工具は、例えばＪＰ ０６−３０４８０６号に明らかにされ る。この切削工具は深削り作業用として設計され、工具の長手方向回転軸線に沿 って前面から伸びている切り屑排出溝を有し形成された切削ヘッド、及びボデー の溝の間の部分において切削工具の前面に取り付けられた複数の切削用差込み工 具を備える。切削用差込み工具は、そのクランプねじが切削工具の回転軸線と実 質的に平行に向けられるように取り付けられ、そしてその作動切れ刃は、回転軸 線に直角に配置されかつ予定の切削半径を与える所要数の有効切れ刃を提供する ように重なる。
【０００４】 上に特定された種類の新規な切削工具を提供することが本考案の目的である。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
本考案により、長手方向回転軸線及び予定の切削半径を有し、少なくも２個の 切り屑排出溝とこの間の少なくも２個のボデー部分とが形成された切削ヘッドを 有する回転切削工具において、作動切れ刃が前記回転軸線と直角な平面内に実質 的にあるように取り付けられた複数の切れ刃を、このボデー部分が切削ヘッドの 前面において支持する前記回転切削工具であって、 前記２個のボデー部分の第１のボデー部分が第１の外側切削用差込み工具を支 持し、前記２個のボデー部分の第２のボデー部分が第２の外側切削用差込み工具 を支持し、第２の外側切削用差込み工具の作動切れ刃が第１の外側切削用差込み 工具の作動切れ刃よりも実質的に短く、かつこれらの最外側の端部が前記回転軸 線から実質的に等距離にあり、かつ切削工具の切削半径を決めている距離だけこ れから間隔を空けられる回転切削工具が提供される。
【０００６】 好ましくは、第２のボデー部分は、前記第２の外側切削用差込み工具より前記 回転軸線に近くかつ前記第２の外側切削用差込み工具から半径方向で間隔を空け て配置された内側切削用差込み工具を追加して支持する。
【０００７】 そこで、本考案による切削工具は、切削工具の周辺部において作動している外 側切削用差込み工具の数が、回転軸線に近くに配置された内側切削用差込み工具 の数の２倍であり、追加の外側切削用差込み工具が内側切削用差込み工具と同じ 切削ヘッドのボデー部分に取り付けられるように設計される。数の増加した有効 外側切れ刃により、切削工具の周辺部において各切れ刃に作用する切削力を本質 的に減らすことができる。この力は、特に本考案の関連する種類の切削作業にお いて最大である。切削力の減少は、切削用差込み工具の寿命の増加を許し、更に 切削量の大きい切削中における振動も減らす。
【０００８】 更に、周辺部の切れ刃だけが作動する切削作業においては、有効切れ刃の数の 増加により、切削工具の送り速度を上げることができ、これは、切削工具を型の 製造における深削りに使用したとき、特に深削りにより材料の主な分量を取り去 った後で、これにより得られた空洞部の波形になった側壁を平らにするときに特 に有効である。
【０００９】 更に、本考案の切削工具における第１及び第２の外側切削用差込み工具の作動 切れ刃間の長さの差のため、切削工具の内側切削用差込み工具と第１の外側切削 用差込み工具との間の重なりの大きさは、これを、工具の周辺部におけるその切 削効率に何らの低下を与えることもなく変更することができ、これによりより広 範囲の切削半径の切削工具を提供することができる。
【００１０】 好ましくは、本考案の切削工具の各切削用差込み工具は差込み工具クランプね じの貫通穴を有し、更に、差込み工具が取り付けられる切削ヘッドの各差込み工 具受入れポケットは、差込み工具のクランプ用貫通穴と揃えられたポケットのク ランプねじ穴が形成された底面を持つ。好ましくは、内側切削用差込み工具及び 第１の外側切削用差込み工具のクランプねじ貫通穴が切削工具の回転軸線と実質 的に同じ方向に向けられ、かつ第２の外側切削用差込み工具のクランプねじ貫通 穴が切削工具の回転軸線に関して実質的に半径方向に向けられる。これにより、 内側切削用差込み工具及び第１の外側切削用差込み工具の差込み工具受入れポケ ットの底面は、切削用差込み工具の作動切れ刃のある平面と実質的に平行であり 、一方、第２の外側切削用差込み工具の差込み工具受入れポケットの底面は、こ の平面及びこの差込み工具の作動切れ刃と実質的に直角である。
【００１１】 好ましくは、内側切削用差込み工具及び第１と第２の外側切削用差込み工具が 全て同じであり、かつ相互に実質的に直角な主切れ刃と副切れ刃とを有する種類 のものであり、内側切削用差込み工具及び第１の外側切削用差込み工具はこれら の主切れ刃が作動位置にあるように取り付けられ、一方、第２の外側切削差込み 工具はその副切れ刃が作動位置にあるように取り付けられる。
【００１２】 好ましくは、内側切削用差込み工具及び第１と第２の外側切削用差込み工具が 前方切削部分と後方取付け部分とを有する種類のものであり、前方切削部分には 互いに実質的に直交する主切れ刃及び副切れ刃に組み合わせられた作動前面が形 成され、後方取付け部分は前記主切れ刃と実質的に直角でかつ前記副切れ刃と実 質的に同じ方向のクランプねじを持つ。
【００１３】 〔図面の簡単な説明〕 本考案を理解するため及びこれをいかに実行するかを知るために、好ましい実施
例が、限定するものでない例示の方法により、付属図面を参照し説明されるであ
ろう。
【００１４】本考案による回転切削工具１が図１及び２に示される。切削工具１
は、長手方向回転軸線Ａと切削ヘッド３とを有する円柱状の工具シャンク２、及
び４個の切り屑排出溝１４の間に形成されたボデー部分１０ａ、１０ｂ、１２ａ
及び１２ｂ上で切削ヘッド３の前面８に取り付けられた複数の切削用差込み工具
５ａ、５ｂ、６ａ、６ｂ及び７ａ、７ｂを備える。切削用差込み工具５ａ、５
ｂ、６ａ、６ｂ及び７ａ、７ｂは、クランプねじ１３の手段により切削ヘッド３
上に取り付けられる。
【００１５】切削用差込み工具５ａ、５ｂ、６ａ、６ｂ及び７ａ、７ｂは割出し
可能であり、かつ同じデザインのものである。図２に示されるように、各切削用
差込み工具は、１対の長い主切れ刃１８と１対の短い副切れ刃１９とに組み合わ
せられた作動前面１６のある前方切削部分１５、及びクランプねじ１３を受け入
れるためのクランプねじ貫通穴２２の形成された後方取付け部分２０を持つ。ク
ランプねじ貫通穴２２は、一般に副切れ刃１９と同方向に伸びる。切削用差込み
工具の前方切削部分１５の形状とその後方部分２０のデザインとは、それぞれ、
参考文献としてここに込み込まれたイスラエル同時係属出願１２４２８１号及び
１２５１４３号に説明される。
【００１６】特に、それぞれ切削用差込み工具５ａ、５ｂ、６ａ、６ｂ及び７
ａ、７ｂが取り付けられる差込み工具受入れポケット５ａ’、５ｂ’、６ａ’、
６ｂ’及び７ａ’、７ｂ’が図３に示される。見られるように、差込み工具受入
れポケットの各は、クランプねじ用のねじ穴２２’の形成された底壁２０を有
し、このねじ穴は、クランプねじ１３を受け入れるための切削用差込み工具の対
応したクランプねじ貫通穴２２と揃えられる、図３に見られるように、差込み工
具受入れポケット５ａ’、５ｂ’、６ａ’、６ｂ’及び７ａ’、７ｂ’は、切削
ヘッド３の異なったボデー部分１０ａ、１０ｂ、１２ａ及び１２ｂに形成され、
かつ異なった方法で方向が決められる。特に、差込み工具受入れポケット５
ａ’、５ｂ’はそれぞれボデー部分１０ａ、１０ｂに形成され、差込み工具受入
れポケット７ａ’、７ｂ’はそれぞれボデー部分１２ａ、１２ｂに形成され、こ
れらポケットの全ては、それらそれぞれの底壁２０’が回転軸線Ａと実質的に直
角でありかつそれらのクランプねじ穴２２’がこの軸線Ａと実質的に平行に向け
られるような方法で方向が決められる。差込み工具受入れポケット６ａ’、６
ｂ’は差込み工具受入れポケット５ａ’、５ｂ’と同じボデー部分１２ａ、１２
ｂに形成されるが、これらの底壁２０’は、それらのクランプねじ穴２２’が実
質的に半径方向に向けられるように回転軸線と実質的に平行に向けられる。
【００１７】上述のような配列により、切削用差込み工具５ａ、５ｂ及び７ａ、
７ｂは、これらの主切れ刃１８が作動位置にあるようにそれぞれ差込み工具受入
れポケット５ａ’、５ｂ’及び７ａ’、７ｂ’に取り付けられ、一方、切削用差
込み工具６ａ、６ｂは、これらの副切れ刃１９が作動するようにそれぞれ差込み
工具受入れポケット６ａ’、６ｂ’に取り付けられる。切削用差込み工具５ａ、
５ｂ及び７ａ、７ｂの作動切れ刃１８と切削用差込み工具６ａ、６ｂの作動切れ
刃１９とは、切削工具１の回転軸線Ａに直角な面内にあり、かつこの軸線Ａに関
して実質的に半径方向に向けられる。
【００１８】図３に見られるように、差込み工具受入れポケット５ａ’、５ｂ’
及び６ａ’、６ｂ’はそれぞれボデー部分１０ａ、１０ｂ及び１２ａ、１２ｂの
周辺部に形成され、差込み工具受入れポケット７ａ’、７ｂ’は回転軸線Ａによ
り近いボデー部分１２ａ、１２ｂに形成される。このため、それぞれ差込み工具
受入れポケット５ａ’、５ｂ’及び６ａ’、６ｂ’に取り付けられた切削用差込
み工具５ａ、５ｂ及び６ａ、６ｂは、第１の外側切削用差込み工具５ａ、５ｂ、
及び第２の外側切削用差込み工具６ａ、６ｂと呼ばれ、差込み工具受入れポケッ
ト７ａ’、７ｂ’に取り付けられた切削用差込み工具７ａ、７ｂは内側切削用差
込み工具７ａ、７ｂと呼ばれるであろう。
【００１９】図４は、切削工具１の回転軸線Ａを含む平面内に重ねられたとき
の、切削用差込み工具５ａ、５ｂ及び７ａ、７ｂの作動切れ刃１８と切削用差込
み工具６ａ、６ｂの作動切れ刃１９の相互配置を示す。
【００２０】図４に見られるように、第１の外側切削用差込み工具５ａ、５ｂの
作動切れ刃１８は、それぞれの最外側の端部２５ａと２５ｂとが回転軸線Ａから
等距離にあり、かつこれから切削工具１の切削半径を定める距離Ｒに間隔を空け
られるように一致する。
【００２１】切削用差込み工具７ａ及び７ｂの作動切れ刃１８は、切削用差込み
工具７ｂの切れ刃１８の最内側の端部３７ｂが軸線Ａに達し、一方、切削用差込
み工具７ａの切れ刃１８の最内側の端部３７ａがこれから僅か側方にあるように
配置される。従って、切削用差込み工具７ａの切れ刃１８の最外側の端部２７ａ
は、切削用差込み工具７ｂの切れ刃１８の最外側の端部２７ｂよりも軸線Ａから
遠くにある。
【００２２】更に、図４に見られるように、内側切削用差込み工具７ａ、７ｂの
それぞれ最外側の端部２７ａ、２７ｂが第１の外側切削用差込み工具５ａ、５ｂ
の最内側の端部３５ａ３５ｂよりも軸線Ａから遠くに置かれるため、内側切削差
込み工具７ａ、７ｂ及び第１の外側切削用差込み工具５ａ、５ｂは、これらの切
れ刃が半径方向で部分的に重なるような相互関係で配置される。
【００２３】第２の外側切削用差込み工具６ａ、６ｂに関しては、これらは、そ
の作動切れ刃１９の最外側の端部２６ａと２６ｂとが軸線Ａから等距離にあって
かつ第１の外側切削用差込み工具５ａ、５ｂの切れ刃１８の最外側の端部２５
ａ、２５ｂと一致するような方法で配置される。切れ刃１９は切れ刃１８より短
いため、切削用差込み工具６ａ、６ｂの切れ刃１９の最内側の端部３６ａ、３６
ｂは、切削用差込み工具５ａ、５ｂの切れ刃１８の最内側の端部３５ａ、３５ｂ
よりも軸線Ａからかなり遠くに配置される。
【００２４】従って、図４にＤで示された第１及び第２の切削用差込み工具５
ａ、５ｂ及び６ａ、６ｂのそれぞれの切れ刃１８と１９とに長さの差があるた
め、第１の外側切削用差込み工具５ａ、５ｂ及び内側切削用差込み工具７ａ、７
ｂの切れ刃１８間の重なりｄを変えることができ、これにより異なった切削半径
の切削工具を設けることができる。
【００２５】本考案、特に追加の第２の切削用差込み工具６ａ、６ｂを有する例
による切削用差込み工具の配列のため、切削工具の周囲で作動している外側切削
用差込み工具５ａ、５ｂ及び６ａ、６ｂの総数は、回転軸線Ａに近い方に配置さ
れた内側切削用差込み工具７ａ，７ｂの数の２倍となる。有効外側切れ刃の数が
増加したため、切削工具１はその周辺部領域において向上した効率で切削をする
ことができる。
【００２６】図５は、本考案による切削工具の可能な１応用例を示す。図５は、
後述の切削工具による一連の重なった深削り作業を受けた加工物Ｗを示し、これ
においては、全部の切削用差込み工具が作動し、作動中、加工物の内部は波打っ
た側壁Ｓを残して大部分除去されている。側壁の波形は別のシリーズの深削り作
動で殆ど取り去ることができ、この場合は切削工具の周辺部の切れ刃だけが作動
するであろう。
【００２７】本考案の切削工具は、上述と異なりかつ図面に示されない別のデザ
インとすることができる。そこで、例えば、切削工具は別の数の切り屑排出溝を
有し、違う数の切削用差込み工具を取り付けることができる。切削工具の使用さ
れる切削用差込み工具は同型のものである必要はなく、異なった寸法及び異なっ
た長さの作動切れ刃を持つことができる。切削用差込み工具は、その前方部分及
び後方部分のデザインを含んで適宜適切な形状とすることができる。
【００２８】本考案の実施態様は次の通りである。
【００２９】１．長手方向回転軸線を有し、少なくも２個の切り屑排出溝とこの
間の少なくも２個のボデー部分とが形成された切削ヘッドを有する回転切削工具
において、作動切れ刃が前記回転軸線と直角な平面内に実質的にあるように取り
付けられた複数の切れ刃を、このボデー部分が切削ヘッドの前面において支持す
る前記回転切削工具であって、前記２個のボデー部分の第１のボデー部分が第１
の外側切削用差込み工具を支持し、前記２個のボデー部分の第２のボデー部分が
第２の外側切削用差込み工具を支持し、第２の外側切削用差込み工具の作動切れ
刃が第１の外側切削用差込み工具の作動切れ刃よりも実質的に短く、かつこれら
の最外側の端部が前記回転軸線から実質的に等距離にあり、かつ切削工具の切削
半径を決めている距離だけこれから間隔を空けられることを特徴とする回転切削
工具。
【００３０】２．第２のボデー部分が、前記第２の外側切削用差込み工具より前
記回転軸線に近く配置されかつこれより半径方向で間隔を空けられた内側切削用
差込み工具を追加して支持する実施態様１による回転切削工具。
【００３１】３．切削用差込み工具の各が差込み工具クランプねじ貫通穴を有
し、かつ切削ヘッドに形成された対応する差込み工具受入れポケット内に取り付
けられ、この差込み工具受入れポケットは差込み工具クランプ用貫通穴と揃えら
れたポケットのクランプねじ穴が形成された底面を有する実施態様２による回転
切削工具。
【００３２】４．内側切削用差込み工具及び第１の外側切削用差込み工具の差込
み工具受入れポケットの底面が切削用差込み工具の作動切れ刃のある平面と実質
的に平行であり、かつ内側切削用差込み工具及び第１の外側切削用差込み工具の
クランプねじ貫通穴及びこれらの対応ポケットのクランプねじ穴が切削工具の回
転軸線と実質的に同じ方向に向けられる実施態様３による回転切削工具。
【００３３】５．第２の外側切削用差込み工具の差込み工具受入れポケットの底
面が作動切れ刃のある平面と実質的に直角でありかつ第２の外側切削用差込み工
具の作動切れ刃と実質的に直角であり、更に第２の外側切削用差込み工具のクラ
ンプねじ貫通穴及びその対応差込み工具受入れポケットのクランプねじ穴が切削
工具の回転軸線に関して実質的に半径方向に向けられる実施態様３による回転切
削工具。
【００３４】６．内側切削用差込み工具及び第１と第２の外側切削用差込み工具
が全て同じであり、かつ相互に実質的に直角な主切れ刃と副切れ刃とを有する種
類のものであり、内側切削用差込み工具及び第１の外側切削用差込み工具はこれ
らの主切れ刃が作動位置にあるように取り付けられ、一方、第２の外側切削差込
み工具はその副切れ刃が作動位置にあるように取り付けられる実施態様２による
回転切削工具。
【００３５】７．内側切削用差込み工具及び第１と第２の外側切削用差込み工具
が前方切削部分と後方取付け部分とを有する種類のものであり、前方切削部分に
は互いに実質的に直交する主切れ刃と副切れ刃に組み合わせられた作動前面が形
成され、後方取付け部分は前記主切れ刃と実質的に直角でかつ前記副切れ刃と実
質的に同じ方向のクランプねじ穴を有する実施態様６による回転切削工具。
【図面の簡単な説明】
【図１】本考案による切削工具の斜視図である。
【図２】図１に示された切削工具の前方部分の拡大斜視
図である。
【図３】図２に示された切削工具の切削用差込み工具の
取り付けられていない状態の斜視図である。
【図４】図１に示された切削工具に取り付けられた切削
用差込み工具の作動切れ刃の、図１に示された切削工具
の回転軸線Ａを含んだ平面上における重ねられた相互配
置の図式的な説明図である。
【図５】本考案の切削工具により機械加工された加工物
の図である。
【符号の説明】
１ 切削工具 ２ 工具のシャンク ３ 切削ヘッド ５ａ、５ｂ 第１の外側切削用差込み工具 ５ａ’、５ｂ’ 第１の外側切削用差込み工具用の差込
み工具受入れポケット ６ａ、６ｂ 第２の外側切削用差込み工具 ６ａ’、６ｂ’ 第２の外側切削用差込み工具用の差込
み工具受入れポケット ７ａ、７ｂ 内側切削用差込み工具 ７ａ’、７ｂ’ 内側切削用差込み工具用の差込み工具
受入れポケット ８ 前面 １０ａ、１０ｂ、１２ａ、１２ｂ ボデー部分 １３ クランプねじ １４ 切り屑排出溝 １５ 各切削用差込み工具の前方切削部分 １６ 前方切削部分の作動前面 １８ 各切削用差込み工具の主切れ刃 １９ 各切削用差込み工具の副切れ刃 ２０ 各切削用差込み工具の後方取付け部分 ２０’各差込み工具受入れポケットの底壁 ２２ 各切削用差込み工具のクランプねじ貫通穴 ２２’各切削用差込み工具のクランプねじ穴 ２５ａ、２５ｂ 第１の外側切削用差込み工具５ａ、５
ｂの作動切れ刃１８の最外側の端部 ２６ａ、２６ｂ 第２の外側切削用差込み工具６ａ、６
ｂの作動切れ刃１９の最外側の端部 ２７ａ、２７ｂ 内側切削用差込み工具７ａ、７ｂの作
動切れ刃１８の最外側の端部 ３５ａ、３５ｂ 第１の外側切削用差込み工具５ａ、５
ｂの作動切れ刃１８の最内側の端部 ３６ａ、３６ｂ 第２の外側切削用差込み工具６ａ、６
ｂの作動切れ刃１９の最内側の端部 ３７ａ、３７ｂ 内側切削用差込み工具７ａ、７ｂの作
動切れ刃１８の最内側の端部 Ａ 切削工具の回転の長手方向軸線 Ｃ 加工物Ｗの空洞部 Ｄ 主切れ刃１８と副切れ刃１９との長さの差 Ｒ 切削工具の切削半径 Ｓ 空洞部Ｃの側壁 Ｗ 加工物 ｄ 第１の外側切削用差込み工具５ａ、５ｂ及び内側切
削用差込み工具７ａ、７ｂの切れ刃１８間の重なり

Claims (1)

    【実用新案登録請求の範囲】
  1. 【請求項１】 長手方向回転軸線を有し、少なくも２個
    の切り屑排出溝とこの間の少なくも２個のボデー部分と
    が形成された切削ヘッドを有する回転切削工具におい
    て、作動切れ刃が前記回転軸線と直角な平面内に実質的
    にあるように取り付けられた複数の切れ差込み工具を、
    このボデー部分が切削ヘッドの前面において支持する前
    記回転切削工具であって、 前記２個のボデー部分の第１のボデー部分が第１の外側
    切削用差込み工具を支持し、前記２個のボデー部分の第
    ２のボデー部分が第２の外側切削用差込み工具を支持
    し、第２の外側切削用差込み工具の作動切れ刃が第１の
    外側切削用差込み工具の作動切れ刃よりも実質的に短
    く、かつこれらの最外側の端部が前記回転軸線から実質
    的に等距離にあり、かつ切削工具の切削半径を決めてい
    る距離だけこれから間隔を空けられることを特徴とする
    回転切削工具。
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