JP3064873B2 - カム歯車構造 - Google Patents
カム歯車構造Info
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- JP3064873B2 JP3064873B2 JP7164737A JP16473795A JP3064873B2 JP 3064873 B2 JP3064873 B2 JP 3064873B2 JP 7164737 A JP7164737 A JP 7164737A JP 16473795 A JP16473795 A JP 16473795A JP 3064873 B2 JP3064873 B2 JP 3064873B2
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- gear
- gears
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、板金材を用いて打ち抜
き加工した第１，第２のカム歯車を重ね合わせて使用す
るカム歯車構造に関するものである。
き加工した第１，第２のカム歯車を重ね合わせて使用す
るカム歯車構造に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】一般に、移動体に固着したカムフォロア
を、回転自在に支持したカム歯車のカム溝部に沿わせて
移動体を所定の方向に往復動させるカム歯車構造は各種
の装置に適用されている。この際、一つの駆動源と連結
した一つのカム歯車の上下面に形成したカム溝部により
２つの移動体を夫々所定の方向に往復動させるカム歯車
構造も良く用いられている。
を、回転自在に支持したカム歯車のカム溝部に沿わせて
移動体を所定の方向に往復動させるカム歯車構造は各種
の装置に適用されている。この際、一つの駆動源と連結
した一つのカム歯車の上下面に形成したカム溝部により
２つの移動体を夫々所定の方向に往復動させるカム歯車
構造も良く用いられている。
【０００３】図４（Ａ）〜（Ｃ）は従来例における一例
のカム歯車構造を説明するための上面図，Ｘ−Ｘ断面
図，下面図である。
のカム歯車構造を説明するための上面図，Ｘ−Ｘ断面
図，下面図である。
【０００４】図４（Ａ）〜（Ｃ）に示した従来例におけ
る一例のカム歯車構造において、一つのカム歯車１０１
は、外周に歯車部１０１ａが形成され、且つ、上面と下
面とに凹状のカム溝部１０１ｂ，１０１ｃが夫々形成さ
れている。このカム歯車１０１の歯車部１０１ａには駆
動用として一つの歯車１０３が噛合しており、歯車１０
３の回転に伴ってカム歯車１０１が軸１０２を中心に回
転するようになっている。
る一例のカム歯車構造において、一つのカム歯車１０１
は、外周に歯車部１０１ａが形成され、且つ、上面と下
面とに凹状のカム溝部１０１ｂ，１０１ｃが夫々形成さ
れている。このカム歯車１０１の歯車部１０１ａには駆
動用として一つの歯車１０３が噛合しており、歯車１０
３の回転に伴ってカム歯車１０１が軸１０２を中心に回
転するようになっている。
【０００５】また、第１の移動体１０４に固着したカム
フォロア１０４ａはカム歯車１０１の上面に形成したカ
ム溝部１０１ｂに嵌合する一方、第２の移動体１０５に
固着したカムフォロア１０５ａがカム歯車１０１の下面
に形成したカム溝部１０１ｃに嵌合しているので、歯車
１０３を介してカム歯車１０１の回転に伴って、第１，
第２の移動体１０４，１０５がカム溝部１０１ｂ，１０
１ｃの形状に応じて夫々所定の方向に往復動できるよう
になっている。
フォロア１０４ａはカム歯車１０１の上面に形成したカ
ム溝部１０１ｂに嵌合する一方、第２の移動体１０５に
固着したカムフォロア１０５ａがカム歯車１０１の下面
に形成したカム溝部１０１ｃに嵌合しているので、歯車
１０３を介してカム歯車１０１の回転に伴って、第１，
第２の移動体１０４，１０５がカム溝部１０１ｂ，１０
１ｃの形状に応じて夫々所定の方向に往復動できるよう
になっている。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】ところで、上記した従
来のカム歯車構造では、一つのカム歯車１０１の上下面
に凹状のカム溝部１０１ｂ，１０１ｃを夫々形成するた
めに、樹脂材を用いてカム歯車１０１を一体成形した場
合には、カム歯車１０１の歯車部１０１ａとか、カム溝
部１０１ｂ，１０１ｃとかに大きな力が加わると、樹脂
材の持つ機械的特性により、カム歯車１０１が反った
り、歯車部１０１ａ，カム溝部１０１ｂ，１０１ｃに摩
耗，けずれ，破損などが生じてしまう。
来のカム歯車構造では、一つのカム歯車１０１の上下面
に凹状のカム溝部１０１ｂ，１０１ｃを夫々形成するた
めに、樹脂材を用いてカム歯車１０１を一体成形した場
合には、カム歯車１０１の歯車部１０１ａとか、カム溝
部１０１ｂ，１０１ｃとかに大きな力が加わると、樹脂
材の持つ機械的特性により、カム歯車１０１が反った
り、歯車部１０１ａ，カム溝部１０１ｂ，１０１ｃに摩
耗，けずれ，破損などが生じてしまう。
【０００７】上記問題点を避けるために、カム歯車１０
１を剛性のある金属材を用いて切削加工，亜鉛ダイキャ
ス加工，焼結合金加工などのいずれかの加工方法により
製作した場合には、カム歯車１０１のコストが高価で量
産性が劣るなどの問題がある。
１を剛性のある金属材を用いて切削加工，亜鉛ダイキャ
ス加工，焼結合金加工などのいずれかの加工方法により
製作した場合には、カム歯車１０１のコストが高価で量
産性が劣るなどの問題がある。
【０００８】
【課題を解決するための手段】本発明は、上記問題点に
鑑みなされたものであり、請求項１に係る発明は、「板
金材を用いて歯車部と第１のカム溝部とを一体に打ち抜
き加工した第１のカム歯車と、板金材を用いて前記第１
のカム歯車の歯車部と同一寸法形状の歯車部と第２のカ
ム溝部とを一体に打ち抜き加工した第２のカム歯車と、
前記第１，第２のカム歯車を重ね合わせて同軸的に支持
する支持部材と、第１のカム歯車の回転中心から離れた
位置に形成した位置決め孔と、 第２のカム歯車に形成さ
れ前記位置決め孔と僅かな隙間をもって嵌合する凸部
と、前記第１，第２のカム歯車に夫々形成した歯車部と
同一モジュールで且つ両歯車部に噛合できる歯厚を有
し、前記第１，第２のカム歯車に夫々噛合することによ
って前記第１，第２のカム歯車の位相を一致させる回転
自在な第３の歯車とを具備したことを特徴するカム歯車
構造。」を提供するものである。
鑑みなされたものであり、請求項１に係る発明は、「板
金材を用いて歯車部と第１のカム溝部とを一体に打ち抜
き加工した第１のカム歯車と、板金材を用いて前記第１
のカム歯車の歯車部と同一寸法形状の歯車部と第２のカ
ム溝部とを一体に打ち抜き加工した第２のカム歯車と、
前記第１，第２のカム歯車を重ね合わせて同軸的に支持
する支持部材と、第１のカム歯車の回転中心から離れた
位置に形成した位置決め孔と、 第２のカム歯車に形成さ
れ前記位置決め孔と僅かな隙間をもって嵌合する凸部
と、前記第１，第２のカム歯車に夫々形成した歯車部と
同一モジュールで且つ両歯車部に噛合できる歯厚を有
し、前記第１，第２のカム歯車に夫々噛合することによ
って前記第１，第２のカム歯車の位相を一致させる回転
自在な第３の歯車とを具備したことを特徴するカム歯車
構造。」を提供するものである。
【０００９】
【実施例】以下に本発明に係わるカム歯車構造の一実施
例を図１乃至図３を参照して詳細に説明する。
例を図１乃至図３を参照して詳細に説明する。
【００１０】図１（Ａ）〜（Ｃ）は本発明に係わるカム
歯車構造を説明するための上面図，Ｘ−Ｘ断面図，下面
図、図２（Ａ），（Ｂ）は図１に示した第１のカム歯車
を説明するための上面図，Ｘ−Ｘ断面図、図３（Ａ），
（Ｂ）は図１に示した第２のカム歯車を説明するための
Ｘ−Ｘ断面図、下面図である。
歯車構造を説明するための上面図，Ｘ−Ｘ断面図，下面
図、図２（Ａ），（Ｂ）は図１に示した第１のカム歯車
を説明するための上面図，Ｘ−Ｘ断面図、図３（Ａ），
（Ｂ）は図１に示した第２のカム歯車を説明するための
Ｘ−Ｘ断面図、下面図である。
【００１１】図１（Ａ）〜（Ｃ）に示した本発明に係わ
るカム歯車構造では、剛性のある板金材を用いて第１，
第２のカム歯車１，２の歯車部１ａ，２ａとカム溝部１
ｂ，２ｂとを一体にプレス機械などにより打ち抜き加工
して夫々を形成し、これら第１，第２のカム歯車１，２
を重ね合わせて同軸的に回転自在に支持して、両歯車部
１ａ，２ａを一つの歯車４に噛合させていることに特徴
がある。
るカム歯車構造では、剛性のある板金材を用いて第１，
第２のカム歯車１，２の歯車部１ａ，２ａとカム溝部１
ｂ，２ｂとを一体にプレス機械などにより打ち抜き加工
して夫々を形成し、これら第１，第２のカム歯車１，２
を重ね合わせて同軸的に回転自在に支持して、両歯車部
１ａ，２ａを一つの歯車４に噛合させていることに特徴
がある。
【００１２】即ち、図２（Ａ），（Ｂ）に示した如く、
第１のカム歯車１は円板状に打ち抜き加工され、この外
周にはモージュールＭ，歯数Ｎの外歯からなる歯車部１
ａが形成され、且つ、中央にセンター孔１ｃが貫通して
穿設され、更に歯車部１ａとセンター孔１ｃとの間の内
周面にカム溝部１ｂ及び楕円状の位置決め孔１ｄが夫々
貫通して穿設されている。
第１のカム歯車１は円板状に打ち抜き加工され、この外
周にはモージュールＭ，歯数Ｎの外歯からなる歯車部１
ａが形成され、且つ、中央にセンター孔１ｃが貫通して
穿設され、更に歯車部１ａとセンター孔１ｃとの間の内
周面にカム溝部１ｂ及び楕円状の位置決め孔１ｄが夫々
貫通して穿設されている。
【００１３】一方、図３（Ａ），（Ｂ）に示した如く、
第２のカム歯車２も円板状に打ち抜き加工され、この外
周には第１のカム歯車１の歯車部１ａと同一寸法形状の
外歯からなる歯車部２ａがモージュールＭ，歯数Ｎで形
成され、中央に第１のカム歯車１のセンター孔１ｃと同
径のセンター孔２ｃが貫通して穿設され、更に歯車部２
ａとセンター孔２ｃとの間の内周面にカム溝部２ｂが貫
通して穿設されていると共に、内周面には第１のカム歯
車１の位置決め孔１ｄに嵌合する円形状の凸部２ｄが突
き出している。
第２のカム歯車２も円板状に打ち抜き加工され、この外
周には第１のカム歯車１の歯車部１ａと同一寸法形状の
外歯からなる歯車部２ａがモージュールＭ，歯数Ｎで形
成され、中央に第１のカム歯車１のセンター孔１ｃと同
径のセンター孔２ｃが貫通して穿設され、更に歯車部２
ａとセンター孔２ｃとの間の内周面にカム溝部２ｂが貫
通して穿設されていると共に、内周面には第１のカム歯
車１の位置決め孔１ｄに嵌合する円形状の凸部２ｄが突
き出している。
【００１４】そして、図１（Ａ）〜（Ｃ）に示した如
く、第１のカム歯車１と第２のカム歯車２とを上下に重
ね合わせて、第１，第２のカム歯車１，２のセンター孔
１ｃ，２ｃに軸３を嵌合させて、この軸３で両カム歯車
１，２を同軸的に回転自在に支持している。ここで、第
１，第２のカム歯車１，２を重ね合わせる際、第１のカ
ム歯車１の位置決め孔１ｄに第２のカム歯車２の凸部２
ｄを嵌合させることにより、第１のカム歯車１のカム溝
部１ｂと第２のカム歯車２のカム溝部２ｂとの位置関係
が概略位置決めされ、且つ、これら位置決め孔１ｄ，凸
部２ｄの作用で第１，第２のカム歯車１，２同士の回り
止めを兼ねているものの、位置決め孔１ｄ，凸部２ｄの
作用は両者間に僅かの隙間を持たせているため歯車部１
ａ，２ａの歯同士の位相合わせを行っていない。
く、第１のカム歯車１と第２のカム歯車２とを上下に重
ね合わせて、第１，第２のカム歯車１，２のセンター孔
１ｃ，２ｃに軸３を嵌合させて、この軸３で両カム歯車
１，２を同軸的に回転自在に支持している。ここで、第
１，第２のカム歯車１，２を重ね合わせる際、第１のカ
ム歯車１の位置決め孔１ｄに第２のカム歯車２の凸部２
ｄを嵌合させることにより、第１のカム歯車１のカム溝
部１ｂと第２のカム歯車２のカム溝部２ｂとの位置関係
が概略位置決めされ、且つ、これら位置決め孔１ｄ，凸
部２ｄの作用で第１，第２のカム歯車１，２同士の回り
止めを兼ねているものの、位置決め孔１ｄ，凸部２ｄの
作用は両者間に僅かの隙間を持たせているため歯車部１
ａ，２ａの歯同士の位相合わせを行っていない。
【００１５】更に、第１，第２のカム歯車１，２を重ね
合わせて軸３に同軸的に回転自在に支持した段階で、第
１，第２のカム歯車１，２の外周に形成した歯車部１
ａ，２ａに駆動源と連結した一つの歯車４を噛合させて
いる。上記歯車４は、第１，第２のカム歯車１，２に形
成した歯車部１ａ，２ａと同一モジュールＭで且つ両歯
車部１ａ，２ａに同時に噛合できる歯厚Ｔで形成されて
いる。ここで、一つの歯車４を第１，第２のカム歯車
１，２に形成した歯車部１ａ，２ａに噛合させた時に、
歯車部１ａ，２ａの歯同士の位相が合致される。この段
階で、第１，第２のカム歯車１，２のカム溝部１ｂ，２
ｂは、従来で説明したような一つのカム歯車の上下面に
カム溝部を形成した場合と同様の機能を備えたことにな
る。
合わせて軸３に同軸的に回転自在に支持した段階で、第
１，第２のカム歯車１，２の外周に形成した歯車部１
ａ，２ａに駆動源と連結した一つの歯車４を噛合させて
いる。上記歯車４は、第１，第２のカム歯車１，２に形
成した歯車部１ａ，２ａと同一モジュールＭで且つ両歯
車部１ａ，２ａに同時に噛合できる歯厚Ｔで形成されて
いる。ここで、一つの歯車４を第１，第２のカム歯車
１，２に形成した歯車部１ａ，２ａに噛合させた時に、
歯車部１ａ，２ａの歯同士の位相が合致される。この段
階で、第１，第２のカム歯車１，２のカム溝部１ｂ，２
ｂは、従来で説明したような一つのカム歯車の上下面に
カム溝部を形成した場合と同様の機能を備えたことにな
る。
【００１６】その後、第１の移動体５に固着したカムフ
ォロア５ａが第１のカム歯車１に形成したカム溝部１ｂ
に上方から嵌合する一方、第２の移動体６に固着したカ
ムフォロア６ａが第２のカム歯車２に形成したカム溝部
２ｂに下方から嵌合しており、歯車４を介して第１，第
２のカム歯車１，２を軸３を中心に回転させると、第
１，第２の移動体５，６がカム溝部１ｂ，２ｂの形状に
応じて夫々所定の方向に往復動している。
ォロア５ａが第１のカム歯車１に形成したカム溝部１ｂ
に上方から嵌合する一方、第２の移動体６に固着したカ
ムフォロア６ａが第２のカム歯車２に形成したカム溝部
２ｂに下方から嵌合しており、歯車４を介して第１，第
２のカム歯車１，２を軸３を中心に回転させると、第
１，第２の移動体５，６がカム溝部１ｂ，２ｂの形状に
応じて夫々所定の方向に往復動している。
【００１７】従って、板金材を用いて打ち抜き加工した
第１，第２のカム歯車１，２の歯車部１ａ，２ａとか、
カム溝部１ｂ，２ｂとかに、大きな力が加わっても、剛
性のある板金材の持つ機械的特性により、第１，第２の
カム歯車１，２が反ることもなく、また歯車部１ａ，２
ａ，カム溝部１ｂ，２ｂも摩耗，けずれ，破損などが生
じる危険性も一切なく、且つ、カム溝部１ｂ，２ｂは従
来で説明たような一つのカム歯車の上下面にカム溝部を
形成した場合と同様の機能を果たしながら安価なカム歯
車構造となる。
第１，第２のカム歯車１，２の歯車部１ａ，２ａとか、
カム溝部１ｂ，２ｂとかに、大きな力が加わっても、剛
性のある板金材の持つ機械的特性により、第１，第２の
カム歯車１，２が反ることもなく、また歯車部１ａ，２
ａ，カム溝部１ｂ，２ｂも摩耗，けずれ，破損などが生
じる危険性も一切なく、且つ、カム溝部１ｂ，２ｂは従
来で説明たような一つのカム歯車の上下面にカム溝部を
形成した場合と同様の機能を果たしながら安価なカム歯
車構造となる。
【００１８】尚、上記実施例では、第１，第２のカム歯
車１，２の外周に外歯からな歯車部１ａ，２ａを形成し
て説明したが、これに限ることなく、図示を省略するも
のの、第１，第２のカム歯車１，２の中央に内歯からな
歯車部を夫々形成し、且つ、外周に同一径の円形部を夫
々形成した後、第１のカム歯車１と第２のカム歯車２と
を上下に重ね合わせて、外周の円形部に沿って略３等分
した位置を３つのガイドローラにて支持することによ
り、第１，第２のカム歯車１，２が同軸的に回転自在に
支持され、この状態で第１のカム歯車１，２の内周に形
成した歯車部に駆動源と連結した一つの歯車を噛合させ
るカム歯車構造であっても良い。
車１，２の外周に外歯からな歯車部１ａ，２ａを形成し
て説明したが、これに限ることなく、図示を省略するも
のの、第１，第２のカム歯車１，２の中央に内歯からな
歯車部を夫々形成し、且つ、外周に同一径の円形部を夫
々形成した後、第１のカム歯車１と第２のカム歯車２と
を上下に重ね合わせて、外周の円形部に沿って略３等分
した位置を３つのガイドローラにて支持することによ
り、第１，第２のカム歯車１，２が同軸的に回転自在に
支持され、この状態で第１のカム歯車１，２の内周に形
成した歯車部に駆動源と連結した一つの歯車を噛合させ
るカム歯車構造であっても良い。
【００１９】
【発明の効果】以上詳述した本発明に係わるカム歯車構
造によると、板金材を用いて第１，第２のカム歯車の歯
車部と第１，第２のカム溝部とを一体に打ち抜き加工し
て夫々を形成し、これら第１，第２のカム歯車を第１の
カム歯車の位置決め孔と、第２のカム歯車に形成された
凸部とで位置合わせして重ね合わせて同軸的に回転自在
に支持して、両歯車部を第３の歯車に噛合させているの
で、第１，第２のカム歯車の位相が正確に一致するとと
もに、歯車部とか、カム溝部とかに、大きな力が加わっ
ても、剛性のある板金材の持つ機械的特性により、第
１，第２のカム歯車が反ることもなく、また歯車部，カ
ム溝部も摩耗，けずれ，破損などが生じる危険性も一切
なく、且つ、両カム溝部は従来で説明したような一つの
カム歯車の上下面にカム溝部を形成した場合と同様の機
能を果たしながら安価なカム歯車構造となる。
造によると、板金材を用いて第１，第２のカム歯車の歯
車部と第１，第２のカム溝部とを一体に打ち抜き加工し
て夫々を形成し、これら第１，第２のカム歯車を第１の
カム歯車の位置決め孔と、第２のカム歯車に形成された
凸部とで位置合わせして重ね合わせて同軸的に回転自在
に支持して、両歯車部を第３の歯車に噛合させているの
で、第１，第２のカム歯車の位相が正確に一致するとと
もに、歯車部とか、カム溝部とかに、大きな力が加わっ
ても、剛性のある板金材の持つ機械的特性により、第
１，第２のカム歯車が反ることもなく、また歯車部，カ
ム溝部も摩耗，けずれ，破損などが生じる危険性も一切
なく、且つ、両カム溝部は従来で説明したような一つの
カム歯車の上下面にカム溝部を形成した場合と同様の機
能を果たしながら安価なカム歯車構造となる。
【図１】（Ａ）〜（Ｃ）は本発明に係わるカム歯車構造
を説明するための上面図，Ｘ−Ｘ断面図，下面図であ
る。
を説明するための上面図，Ｘ−Ｘ断面図，下面図であ
る。
【図２】（Ａ），（Ｂ）は図１に示した第１のカム歯車
を説明するための上面図，Ｘ−Ｘ断面図である。
を説明するための上面図，Ｘ−Ｘ断面図である。
【図３】（Ａ），（Ｂ）は図１に示した第２のカム歯車
を説明するためのＸ−Ｘ断面図、下面図である。
を説明するためのＸ−Ｘ断面図、下面図である。
【図４】（Ａ）〜（Ｃ）は従来例における一例のカム歯
車構造を説明するための上面図，Ｘ−Ｘ断面図，下面図
である。
車構造を説明するための上面図，Ｘ−Ｘ断面図，下面図
である。
１…第１のカム歯車、１ａ…歯車部（外歯）、１ｂ…カ
ム溝部、２…第２のカム歯車、２ａ…歯車部（外歯）、
２ｂ…カム溝部、４…歯車、Ｍ…モジュール、Ｎ…歯
数、Ｔ…歯厚。
ム溝部、２…第２のカム歯車、２ａ…歯車部（外歯）、
２ｂ…カム溝部、４…歯車、Ｍ…モジュール、Ｎ…歯
数、Ｔ…歯厚。
Claims (1)
- 【請求項１】板金材を用いて歯車部と第１のカム溝部と
を一体に打ち抜き加工した第１のカム歯車と、 板金材を用いて前記第１のカム歯車の歯車部と同一寸法
形状の歯車部と第２のカム溝部とを一体に打ち抜き加工
した第２のカム歯車と、 前記第１，第２のカム歯車を重ね合わせて同軸的に支持
する支持部材と、第１のカム歯車の回転中心から離れた位置に形成した位
置決め孔と、 第２のカム歯車に形成され前記位置決め孔と僅かな隙間
をもって嵌合する凸部と、 前記第１，第２のカム歯車に夫々形成した歯車部と同一
モジュールで且つ両歯車部に噛合できる歯厚を有し、前
記第１，第２のカム歯車に夫々噛合することによって前
記第１，第２のカム歯車の位相を一致させる回転自在な
第３の歯車とを具備したことを特徴するカム歯車構造。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7164737A JP3064873B2 (ja) | 1995-06-07 | 1995-06-07 | カム歯車構造 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7164737A JP3064873B2 (ja) | 1995-06-07 | 1995-06-07 | カム歯車構造 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08334163A JPH08334163A (ja) | 1996-12-17 |
| JP3064873B2 true JP3064873B2 (ja) | 2000-07-12 |
Family
ID=15798952
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7164737A Expired - Fee Related JP3064873B2 (ja) | 1995-06-07 | 1995-06-07 | カム歯車構造 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3064873B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR101848911B1 (ko) * | 2016-11-29 | 2018-05-28 | 현진제업주식회사 | 종이컵의 옆지 성형 장치 |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002027705A (ja) * | 2000-07-04 | 2002-01-25 | Mitsubishi Material Cmi Kk | 多段駆動用モータ |
| JP5158879B2 (ja) * | 2009-03-10 | 2013-03-06 | 日本電信電話株式会社 | 疑似力覚発生装置 |
| JP2012122425A (ja) * | 2010-12-09 | 2012-06-28 | Denso Corp | 排気ガス循環装置 |
-
1995
- 1995-06-07 JP JP7164737A patent/JP3064873B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR101848911B1 (ko) * | 2016-11-29 | 2018-05-28 | 현진제업주식회사 | 종이컵의 옆지 성형 장치 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH08334163A (ja) | 1996-12-17 |
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