JP3063786B2 - ノズルプレートとその製造方法 - Google Patents
ノズルプレートとその製造方法Info
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- JP3063786B2 JP3063786B2 JP8952191A JP8952191A JP3063786B2 JP 3063786 B2 JP3063786 B2 JP 3063786B2 JP 8952191 A JP8952191 A JP 8952191A JP 8952191 A JP8952191 A JP 8952191A JP 3063786 B2 JP3063786 B2 JP 3063786B2
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- Particle Formation And Scattering Control In Inkjet Printers (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、インクジェットプリン
タ用のノズルプレートとその製造方法に関する。
タ用のノズルプレートとその製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】インクジェットプリンタ用のヘッドには
幾つかのタイプがあり、インク加圧室に連通するインク
通路をノズルプレートにより覆って、インク通路の部分
に開口したノズルからインクを吐出させるように構成し
たものでは、加圧したインクを加速しつつノズルの軸線
方向に正しく吐出させるために、通常、ノズルプレート
に漏斗部をを設けたノズルが形成される。特開昭５７−
１１３０７９号公報に開示された方法は、このようなノ
ズルを形成するために、ポンチの大径部に相当する絞り
リングを設けた弾性バンドの上にノズルプレートを載置
して、その上から基部を円錐状の大径部となしたポンチ
を貫入させて、ノズルプレートに所要のノズルを形成す
るようにしたものである。
幾つかのタイプがあり、インク加圧室に連通するインク
通路をノズルプレートにより覆って、インク通路の部分
に開口したノズルからインクを吐出させるように構成し
たものでは、加圧したインクを加速しつつノズルの軸線
方向に正しく吐出させるために、通常、ノズルプレート
に漏斗部をを設けたノズルが形成される。特開昭５７−
１１３０７９号公報に開示された方法は、このようなノ
ズルを形成するために、ポンチの大径部に相当する絞り
リングを設けた弾性バンドの上にノズルプレートを載置
して、その上から基部を円錐状の大径部となしたポンチ
を貫入させて、ノズルプレートに所要のノズルを形成す
るようにしたものである。
【０００３】ところがこの方法では、ポンチの圧入時に
ノズルプレートの前面側を絞りリングから下方へ逃がす
ようにしてヘアラインの発生を抑えるようにしているた
め、逃げ量が圧入力や圧入速度によって変動する関係
上、インクの吐出速度や吐出方向といったインクの吐出
特性に大きな影響を及ぼすオリフィス部分の長さやその
内径を正確に管理した状態で成形することができないと
いった不都合を有するほか、ノズルプレートを基体に接
合させるに当って、接着剤がノズル内に流入してしまう
といった、この種のヘッドの組付け上の課題までは解決
し得ない問題を有している。
ノズルプレートの前面側を絞りリングから下方へ逃がす
ようにしてヘアラインの発生を抑えるようにしているた
め、逃げ量が圧入力や圧入速度によって変動する関係
上、インクの吐出速度や吐出方向といったインクの吐出
特性に大きな影響を及ぼすオリフィス部分の長さやその
内径を正確に管理した状態で成形することができないと
いった不都合を有するほか、ノズルプレートを基体に接
合させるに当って、接着剤がノズル内に流入してしまう
といった、この種のヘッドの組付け上の課題までは解決
し得ない問題を有している。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】本発明はこのような問
題に鑑みてなされたもので、その目的とするところは、
基体への接合時に接着剤がノズル内に流入することのな
い新たなノズルプレートと、その製造方法を提供するこ
とにある。
題に鑑みてなされたもので、その目的とするところは、
基体への接合時に接着剤がノズル内に流入することのな
い新たなノズルプレートと、その製造方法を提供するこ
とにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】すなわち、本発明はこの
ような課題を達成するためのノズルプレートとして、基
体の前面に接着剤を持って接合される側の面に、ノズル
孔の周囲を囲んで接着剤の流入を抑える環状の隆起部を
一体的に突出形成するようにしたものであり、また、こ
のようなノズルプレートの製造方法として、ポンチ先端
の細径部より僅かに大きな孔を備えたダイと、ポンチの
大径軸部を案内する案内孔を備えたストリッパプレート
との間でノズルプレートを押圧挟持し、ついで、ストリ
ッパプレート側から、ポンチの外径よりも径の小さな円
錐状部分がノズルプレート内に貫入するだけのストロー
クをもってポンチを突出させることにより、ポンチの先
端に設けた円錐状部と細径部とによってノズルプレート
にノズル孔を穿設してゆくと同時に、案内孔とポンチと
の間でノズルプレート上に隆起部を形成してゆくように
したものである。
ような課題を達成するためのノズルプレートとして、基
体の前面に接着剤を持って接合される側の面に、ノズル
孔の周囲を囲んで接着剤の流入を抑える環状の隆起部を
一体的に突出形成するようにしたものであり、また、こ
のようなノズルプレートの製造方法として、ポンチ先端
の細径部より僅かに大きな孔を備えたダイと、ポンチの
大径軸部を案内する案内孔を備えたストリッパプレート
との間でノズルプレートを押圧挟持し、ついで、ストリ
ッパプレート側から、ポンチの外径よりも径の小さな円
錐状部分がノズルプレート内に貫入するだけのストロー
クをもってポンチを突出させることにより、ポンチの先
端に設けた円錐状部と細径部とによってノズルプレート
にノズル孔を穿設してゆくと同時に、案内孔とポンチと
の間でノズルプレート上に隆起部を形成してゆくように
したものである。
【０００６】
【実施例】そこで以下に図示した実施例について説明す
る。図１は本発明の一実施例をなすノズル孔成形工程を
示したものであり、図３はこの方法に使用される装置の
一例を示したものである。はじめに図３によって装置の
概要を説明すると、ガイドポスト１に案内されて上下動
するダイセット２には、バッキングプレート３を介して
ポンチプレート４が固定され、さらにこのポンチプレー
ト４に立設したセットポスト５には、ノズルプレートＰ
を押圧支持し、かつポンチ１０を案内するストリッパプ
レート６が摺動自在に取付けられている。
る。図１は本発明の一実施例をなすノズル孔成形工程を
示したものであり、図３はこの方法に使用される装置の
一例を示したものである。はじめに図３によって装置の
概要を説明すると、ガイドポスト１に案内されて上下動
するダイセット２には、バッキングプレート３を介して
ポンチプレート４が固定され、さらにこのポンチプレー
ト４に立設したセットポスト５には、ノズルプレートＰ
を押圧支持し、かつポンチ１０を案内するストリッパプ
レート６が摺動自在に取付けられている。
【０００７】図４はストリッパプレート６部分を拡大し
て示したもので、このストリッパプレート６には、１穴
打ち型か多穴打ち型かに応じてポンチ１０を案内する１
本もしくは複数本のガイド孔７が形成されている。この
ガイド孔７は、ポンチ１０の大径軸部１１を案内するこ
とができる内径を有していて、しかもノズルプレートＰ
を押圧する下面８との間に鋭いエッジ部分９が形成され
るように穿設されている。
て示したもので、このストリッパプレート６には、１穴
打ち型か多穴打ち型かに応じてポンチ１０を案内する１
本もしくは複数本のガイド孔７が形成されている。この
ガイド孔７は、ポンチ１０の大径軸部１１を案内するこ
とができる内径を有していて、しかもノズルプレートＰ
を押圧する下面８との間に鋭いエッジ部分９が形成され
るように穿設されている。
【０００８】一方このガイド孔７内を摺動するポンチ１
０は、形成すべきノズル孔Ｈの形状に合せた円錐状部分
１２を介してその先端には、オリフィス部Ｏを形成する
４０μｍ程度の細径部１３が形成されている。
０は、形成すべきノズル孔Ｈの形状に合せた円錐状部分
１２を介してその先端には、オリフィス部Ｏを形成する
４０μｍ程度の細径部１３が形成されている。
【０００９】他方、ダイプレート１５側には、ポンチ１
０の外径Ｄよりも円錐状部分１２のうちの径の小さな部
分ｄがノズルプレートＰ内に貫入するよう、その下降の
最下限を決定するストッパ１６、１６が設けられ、ま
た、これらのストッパ１６、１６の中央には、ポンチ１
０の先端細径部１３の径を僅かに上回るような細孔１８
を設けたダイ１７が、ストッパ１６の頂面との間にノズ
ルプレートＰを一定の押圧力で押圧し得るに足るだけの
クリアランスδを設けるようにして固定されている。
０の外径Ｄよりも円錐状部分１２のうちの径の小さな部
分ｄがノズルプレートＰ内に貫入するよう、その下降の
最下限を決定するストッパ１６、１６が設けられ、ま
た、これらのストッパ１６、１６の中央には、ポンチ１
０の先端細径部１３の径を僅かに上回るような細孔１８
を設けたダイ１７が、ストッパ１６の頂面との間にノズ
ルプレートＰを一定の押圧力で押圧し得るに足るだけの
クリアランスδを設けるようにして固定されている。
【００１０】つぎに上述した装置を用いたノズル孔Ｈの
成形工程を図１によって説明する。はじめに、ストリッ
パプレート６をストッパ１６に当接するまで下降させ
て、その下面８とダイ１７の上面１９との間でステンレ
ス等の素材により形成されたノズルプレートＰを押圧挟
持する（図１（ａ))。これにより、ノズルプレートＰ
は、その上面がガイド孔７内に露出した部分Ｓでのみ塑
性変形可能な状態で押圧保持される。
成形工程を図１によって説明する。はじめに、ストリッ
パプレート６をストッパ１６に当接するまで下降させ
て、その下面８とダイ１７の上面１９との間でステンレ
ス等の素材により形成されたノズルプレートＰを押圧挟
持する（図１（ａ))。これにより、ノズルプレートＰ
は、その上面がガイド孔７内に露出した部分Ｓでのみ塑
性変形可能な状態で押圧保持される。
【００１１】つぎにこの状態のもとで、図１（ｂ）に示
したように、円錐状部分１２のうちのポンチ１０の外径
Ｄよりも径が小さな部分ｄがノズルプレートＰ内に貫入
し得るようにポンチ１０を一定のストロークＬをもって
下降させる。これにより、ノズルプレートＰは、その外
面、つまり下面がダイ１７の上面１９に支持された状態
でポンチ１０の貫入を受けるため、外面側には、ポンチ
１０の細径部１３によって一定の長さｌに管理されたオ
リフィス部Ｏが形成され、また内面側には、ポンチ１０
の円錐状部分１２により漏斗部Ｆが形成される。そして
さらに、この漏斗部Ｆの形成過程で、ノズルプレートＰ
の面方向に押圧された肉部は、ガイド孔７と円錐状部分
１２との間に形成される空間部に盛り上って、そこに接
着剤の流入を抑える環状の隆起部Ｒを形成する。
したように、円錐状部分１２のうちのポンチ１０の外径
Ｄよりも径が小さな部分ｄがノズルプレートＰ内に貫入
し得るようにポンチ１０を一定のストロークＬをもって
下降させる。これにより、ノズルプレートＰは、その外
面、つまり下面がダイ１７の上面１９に支持された状態
でポンチ１０の貫入を受けるため、外面側には、ポンチ
１０の細径部１３によって一定の長さｌに管理されたオ
リフィス部Ｏが形成され、また内面側には、ポンチ１０
の円錐状部分１２により漏斗部Ｆが形成される。そして
さらに、この漏斗部Ｆの形成過程で、ノズルプレートＰ
の面方向に押圧された肉部は、ガイド孔７と円錐状部分
１２との間に形成される空間部に盛り上って、そこに接
着剤の流入を抑える環状の隆起部Ｒを形成する。
【００１２】したがって、このようにして形成されたノ
ズルプレートＰを、インク加圧室ａに連通するインク通
路ｂを閉塞するようにして基体Ｂの前面に接着剤Ｃをも
って接合すれば、図２に示したように、ノズル孔Ｈの周
囲に形成された環状の隆起部Ｒは、ノズル孔Ｈ及びイン
ク流路ｂに流入しようとする接着剤ｃを抑えてノズルプ
レートＰを基体Ｂの前面に強固に固定する。なお、この
図においてＰＺＴはピエゾ素子、ｄはインク収容室をそ
れぞれ示している。
ズルプレートＰを、インク加圧室ａに連通するインク通
路ｂを閉塞するようにして基体Ｂの前面に接着剤Ｃをも
って接合すれば、図２に示したように、ノズル孔Ｈの周
囲に形成された環状の隆起部Ｒは、ノズル孔Ｈ及びイン
ク流路ｂに流入しようとする接着剤ｃを抑えてノズルプ
レートＰを基体Ｂの前面に強固に固定する。なお、この
図においてＰＺＴはピエゾ素子、ｄはインク収容室をそ
れぞれ示している。
【００１３】
【発明の効果】以上述べたように本発明によれば、ポン
チ先端の細径部より若干大きな孔を備えたダイと、ポン
チの軸部を案内する案内孔を備えたストリッパープレー
トとの間に、ノズルプレートを押圧挟持し、ついで、そ
の上からポンチの外径よりも径の小さな円錐状の部分が
貫入し得る点までポンチを一定のストローク貫入させ、
その先端に設けた円錐部と細径部によりノズル孔を形成
すると同時に、その外側に隆状部を形成するようにした
ので、インクの吐出特性に影響するオリフィス部を一定
長さに管理した状態で成形するとともに、切削加工等を
必要とすることなく、プレスによる漏斗部の成形と同時
にノズルプレートの内面に環状の隆条部を形成して、基
体との接合時に生じるノズル孔への接着剤の流入を未然
に抑えるようにすることができる。
チ先端の細径部より若干大きな孔を備えたダイと、ポン
チの軸部を案内する案内孔を備えたストリッパープレー
トとの間に、ノズルプレートを押圧挟持し、ついで、そ
の上からポンチの外径よりも径の小さな円錐状の部分が
貫入し得る点までポンチを一定のストローク貫入させ、
その先端に設けた円錐部と細径部によりノズル孔を形成
すると同時に、その外側に隆状部を形成するようにした
ので、インクの吐出特性に影響するオリフィス部を一定
長さに管理した状態で成形するとともに、切削加工等を
必要とすることなく、プレスによる漏斗部の成形と同時
にノズルプレートの内面に環状の隆条部を形成して、基
体との接合時に生じるノズル孔への接着剤の流入を未然
に抑えるようにすることができる。
【図１】本発明の一実施例をなすノズル孔成形方法を示
したもので、 (ａ)(ｂ) はその各工程図である。
したもので、 (ａ)(ｂ) はその各工程図である。
【図２】同上方法により成形されたノズルプレートを基
体に接合した状態を示した模式図である。
体に接合した状態を示した模式図である。
【図３】同上方法に使用される装置の一例を示した図で
ある。
ある。
【図４】同上装置の要部を示した図である。
４ ポンチプレート ６ ストリッパプレート ７ ガイド孔 １０ ポンチ １２ 円錐部 １３ 細径部 １５ ダイプレート １７ ダイ １８ 細孔 Ｐ ノズルプレート Ｆ 漏斗部 Ｏ オリフィス部 Ｒ 環状の隆条部 Ｂ 基体
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 金井 松久 長野県諏訪市大和３丁目３番５号 セイ コーエプソン株式会社内 (72)発明者 近藤 勇雄 長野県諏訪市大和３丁目３番５号 セイ コーエプソン株式会社内 (72)発明者 両角 正幸 長野県諏訪市大和３丁目３番５号 セイ コーエプソン株式会社内 (56)参考文献 特開 平２−188258（ＪＰ，Ａ) 特開 昭57−113079（ＪＰ，Ａ) 特開 昭63−135254（ＪＰ，Ａ) 特開 平２−78560（ＪＰ，Ａ) 特開 平４−39053（ＪＰ，Ａ) 特開 昭57−208250（ＪＰ，Ａ) 実開 昭63−189637（ＪＰ，Ｕ) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) B41J 2/135
Claims (2)
- 【請求項１】 基体の前面に接着剤をもって接合される
側の面に、ノズル孔の周囲を囲んで上記接着剤の流入を
抑える環状の隆起部を一体的に突出形成したことを特徴
とするノズルプレート。 - 【請求項２】 ポンチ先端の細径部より僅かに大きな孔
を備えたダイと、該ポンチの大径軸部を案内する案内孔
を備えたストリッパプレートとの間でノズルプレートを
押圧挟持し、ついで、上記ストリッパプレート側から、
上記ポンチの外径よりも径の小さな円錐状部分が上記ノ
ズルプレート内に貫入するだけのストロークをもって上
記ポンチを突出させることにより、該ポンチの先端に設
けた円錐状部と上記細径部とによって上記ノズルプレー
トにノズル孔を穿設してゆくと同時に、上記案内孔と上
記ポンチとの間で上記ノズルプレート上に隆起部を形成
してゆくようにしたことを特徴とするノズルプレートの
製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8952191A JP3063786B2 (ja) | 1991-03-28 | 1991-03-28 | ノズルプレートとその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8952191A JP3063786B2 (ja) | 1991-03-28 | 1991-03-28 | ノズルプレートとその製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04299150A JPH04299150A (ja) | 1992-10-22 |
| JP3063786B2 true JP3063786B2 (ja) | 2000-07-12 |
Family
ID=13973111
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8952191A Expired - Lifetime JP3063786B2 (ja) | 1991-03-28 | 1991-03-28 | ノズルプレートとその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3063786B2 (ja) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5790151A (en) * | 1996-03-27 | 1998-08-04 | Imaging Technology International Corp. | Ink jet printhead and method of making |
| JP3474389B2 (ja) | 1997-02-18 | 2003-12-08 | 富士通株式会社 | ノズル板の製造装置 |
| JP2003205610A (ja) | 2002-01-15 | 2003-07-22 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | インクジェットヘッド用ノズル板及びその製造方法並びに該ノズル板を用いたインクジェットヘッド及びインクジェット式記録装置 |
-
1991
- 1991-03-28 JP JP8952191A patent/JP3063786B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH04299150A (ja) | 1992-10-22 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
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