JP3062405B2 - 発泡性樹脂粒子およびその予備発泡樹脂粒子と発泡成形体の製造方法 - Google Patents
発泡性樹脂粒子およびその予備発泡樹脂粒子と発泡成形体の製造方法Info
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、スチレン系樹脂とポリ
フェニレンエーテル系樹脂とからなる混合樹脂を基材樹
脂とする発泡体を低い成形蒸気圧で予備発泡することを
可能とした発泡性樹脂粒子およびその予備発泡樹脂粒
子、並びにその発泡成形体の製造方法に関する。
フェニレンエーテル系樹脂とからなる混合樹脂を基材樹
脂とする発泡体を低い成形蒸気圧で予備発泡することを
可能とした発泡性樹脂粒子およびその予備発泡樹脂粒
子、並びにその発泡成形体の製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】ポリスチレン樹脂を発泡成形した発泡ポ
リスチレンは、特に軽量で機械的強度が高くかつ緩衝性
に優れているために、緩衝材、構造材として広く利用さ
れてきている。また、ポリスチレン発泡体の持つこのよ
うな機械的強度をさらに向上させる目的から、ポリスチ
レン樹脂にポリフェニレンエーテル系樹脂を混合した
り、共重合したりすることが行われている（例えば、特
開昭５２−１０１２６７号公報など参照）。
リスチレンは、特に軽量で機械的強度が高くかつ緩衝性
に優れているために、緩衝材、構造材として広く利用さ
れてきている。また、ポリスチレン発泡体の持つこのよ
うな機械的強度をさらに向上させる目的から、ポリスチ
レン樹脂にポリフェニレンエーテル系樹脂を混合した
り、共重合したりすることが行われている（例えば、特
開昭５２−１０１２６７号公報など参照）。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】このように、スチレン
系樹脂の一部をポリフェニレンエーテル系樹脂に変更す
ることで機械的強度はさらに向上し、またより少ない材
料で同じ強度を発揮させることができる利点が得られる
反面、これらの混合もしくは共重合樹脂を発泡成形する
ためには高い蒸気圧を必要とし、従来のポリスチレン樹
脂の予備発泡圧であるゲージ圧力０〜０．２ｋｇ／ｃｍ
2 、発泡成形圧であるゲージ圧力１．３ｋｇ／ｃｍ2 以
下という低い成形圧力では成形できない欠点があった。
そのために、特別の予備発泡機および発泡成形機を用意
することが必要とされ、従来使用されてきた予備発泡機
および発泡成形機では発泡成形できないか、あるいはで
きたとしても高倍率まで発泡成形することはできなかっ
た。
系樹脂の一部をポリフェニレンエーテル系樹脂に変更す
ることで機械的強度はさらに向上し、またより少ない材
料で同じ強度を発揮させることができる利点が得られる
反面、これらの混合もしくは共重合樹脂を発泡成形する
ためには高い蒸気圧を必要とし、従来のポリスチレン樹
脂の予備発泡圧であるゲージ圧力０〜０．２ｋｇ／ｃｍ
2 、発泡成形圧であるゲージ圧力１．３ｋｇ／ｃｍ2 以
下という低い成形圧力では成形できない欠点があった。
そのために、特別の予備発泡機および発泡成形機を用意
することが必要とされ、従来使用されてきた予備発泡機
および発泡成形機では発泡成形できないか、あるいはで
きたとしても高倍率まで発泡成形することはできなかっ
た。
【０００４】本発明はこのような現状に鑑みてなされた
ものであり、その目的は、スチレン系樹脂とポリフェニ
レンエーテル系樹脂とからなる混合樹脂を基材樹脂とす
る発泡成形体を、従来用いられている予備発泡機および
発泡成形機を用いて発泡成形することを可能とした発泡
性樹脂粒子およびその予備発泡樹脂粒子、並びにその発
泡成形体の製造方法を提供することにある。
ものであり、その目的は、スチレン系樹脂とポリフェニ
レンエーテル系樹脂とからなる混合樹脂を基材樹脂とす
る発泡成形体を、従来用いられている予備発泡機および
発泡成形機を用いて発泡成形することを可能とした発泡
性樹脂粒子およびその予備発泡樹脂粒子、並びにその発
泡成形体の製造方法を提供することにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】上記の課題を解決するた
めに本発明は、スチレン系樹脂５０〜８５重量部とポリ
フェニレンエーテル系樹脂５０〜１５重量部とを含む樹
脂１００重量部に対して、ＫＢ値２０〜２００、かつ沸
点９５〜４００℃である有機溶剤を１〜９重量部と、易
揮発性発泡剤１〜１０重量部とを含有することを特徴と
する発泡性樹脂粒子、および該発泡性樹脂粒子を嵩倍率
５〜５０倍に予備発泡させた予備発泡樹脂粒子を開示す
る。
めに本発明は、スチレン系樹脂５０〜８５重量部とポリ
フェニレンエーテル系樹脂５０〜１５重量部とを含む樹
脂１００重量部に対して、ＫＢ値２０〜２００、かつ沸
点９５〜４００℃である有機溶剤を１〜９重量部と、易
揮発性発泡剤１〜１０重量部とを含有することを特徴と
する発泡性樹脂粒子、および該発泡性樹脂粒子を嵩倍率
５〜５０倍に予備発泡させた予備発泡樹脂粒子を開示す
る。
【０００６】本発明はさらに、スチレン系樹脂５０〜８
５重量部とポリフェニレンエーテル系樹脂５０〜１５重
量部とを含む樹脂１００重量部に、ＫＢ値２０〜２０
０、かつ沸点９５〜４００℃である有機溶剤と易揮発性
発泡剤とを溶融、混合して押し出した直後に急冷して得
た発泡性樹脂粒子を加熱により、ゲージ圧力０．２ｋｇ
／ｃｍ2 以下の蒸気圧で予備発泡した後、ゲージ圧力
１．３ｋｇ／ｃｍ2 以下の蒸気圧で加熱成形することを
特徴とする発泡成形体の製造方法をも開示する。
５重量部とポリフェニレンエーテル系樹脂５０〜１５重
量部とを含む樹脂１００重量部に、ＫＢ値２０〜２０
０、かつ沸点９５〜４００℃である有機溶剤と易揮発性
発泡剤とを溶融、混合して押し出した直後に急冷して得
た発泡性樹脂粒子を加熱により、ゲージ圧力０．２ｋｇ
／ｃｍ2 以下の蒸気圧で予備発泡した後、ゲージ圧力
１．３ｋｇ／ｃｍ2 以下の蒸気圧で加熱成形することを
特徴とする発泡成形体の製造方法をも開示する。
【０００７】以下、本発明の内容を更に詳しく説明す
る。本発明でいうスチレン系樹脂とは、スチレン系単量
体の単独重合体に限らず、共重合体をも含む。スチレン
系単量体にはスチレンのほかメチルスチレン、エチルス
チレンなども含まれる。また、共重合体はスチレン単量
体が５０％以上含まれている共重合体を含んでいる。共
重合体の相手方単量体としてはメタクリル酸メチルなど
のメタクリル酸エステル、アクリル酸エステル、アクリ
ル酸、メタアクリル酸、アクリロニトリル、無水マレイ
ン酸などがあげられる。これらは単独で用いてもよく、
２種以上を併用してもよい。
る。本発明でいうスチレン系樹脂とは、スチレン系単量
体の単独重合体に限らず、共重合体をも含む。スチレン
系単量体にはスチレンのほかメチルスチレン、エチルス
チレンなども含まれる。また、共重合体はスチレン単量
体が５０％以上含まれている共重合体を含んでいる。共
重合体の相手方単量体としてはメタクリル酸メチルなど
のメタクリル酸エステル、アクリル酸エステル、アクリ
ル酸、メタアクリル酸、アクリロニトリル、無水マレイ
ン酸などがあげられる。これらは単独で用いてもよく、
２種以上を併用してもよい。
【０００８】また、本発明でいうポリフェニレンエーテ
ル系樹脂とは、例えば、ポリ（２、６−ジメチルフィニ
レン−１、４−エーテル）、ポリ（２−メチル−６−エ
チルフィニレン−１、４−エーテル）、ポリ（２、６−
ジエチルフィニレン−１、４−エーテル）、ポリ（２−
メチル−６−ｎ−プロピルフェニレン−１、４−エーテ
ル）、ポリ（２−メチル−６−ｎ−ブチルフェニレン−
１、４−エーテル）、ポリ（２−メチル−６−クロルフ
ェニレン−１、４−エーテル）、ポリ（２−メチル−６
−ブロムフェニレン−１、４−エーテル）、ポリ（２−
メチル−６−ブロルフェニレン−１、４−エーテル）な
どが挙げられる。
ル系樹脂とは、例えば、ポリ（２、６−ジメチルフィニ
レン−１、４−エーテル）、ポリ（２−メチル−６−エ
チルフィニレン−１、４−エーテル）、ポリ（２、６−
ジエチルフィニレン−１、４−エーテル）、ポリ（２−
メチル−６−ｎ−プロピルフェニレン−１、４−エーテ
ル）、ポリ（２−メチル−６−ｎ−ブチルフェニレン−
１、４−エーテル）、ポリ（２−メチル−６−クロルフ
ェニレン−１、４−エーテル）、ポリ（２−メチル−６
−ブロムフェニレン−１、４−エーテル）、ポリ（２−
メチル−６−ブロルフェニレン−１、４−エーテル）な
どが挙げられる。
【０００９】また、本発明で使用する基材樹脂には、難
燃剤、安定剤、気泡調整剤、着色剤、紫外線吸収剤など
を必要に応じて使用することができる。基材樹脂の成分
は、スチレン系樹脂５０〜８５重量部とポリフェニレン
エーテル系樹脂５０〜１５重量部、好ましくはスチレン
系樹脂６０〜８０重量部とポリフェニレンエーテル系樹
脂４０〜２０重量部の割合である。ポリフェニレンエー
テル系樹脂の割合を１５重量部未満とすると所望の機械
的強度が得られず、また、５０重量部以上とすると成形
性が低下するとともに良質の発泡成形体が得られない。
燃剤、安定剤、気泡調整剤、着色剤、紫外線吸収剤など
を必要に応じて使用することができる。基材樹脂の成分
は、スチレン系樹脂５０〜８５重量部とポリフェニレン
エーテル系樹脂５０〜１５重量部、好ましくはスチレン
系樹脂６０〜８０重量部とポリフェニレンエーテル系樹
脂４０〜２０重量部の割合である。ポリフェニレンエー
テル系樹脂の割合を１５重量部未満とすると所望の機械
的強度が得られず、また、５０重量部以上とすると成形
性が低下するとともに良質の発泡成形体が得られない。
【００１０】本発明に用いる有機溶剤は、ＫＢ値（すな
わち、ＡＳＴＭ−Ｄ−１１３３−６１に示された測定方
法でいうカウリブタノール値）が２０〜２００、好まし
くは３０〜１５０であり、沸点が常圧で９５〜４００
℃、好ましくは９９℃〜３５０℃のものを用いる。この
有機溶剤は基材樹脂の可塑化を促進しかつ低い圧力でも
良好な発泡性を発現させるものであり、それにより樹脂
の成形性は向上する。
わち、ＡＳＴＭ−Ｄ−１１３３−６１に示された測定方
法でいうカウリブタノール値）が２０〜２００、好まし
くは３０〜１５０であり、沸点が常圧で９５〜４００
℃、好ましくは９９℃〜３５０℃のものを用いる。この
有機溶剤は基材樹脂の可塑化を促進しかつ低い圧力でも
良好な発泡性を発現させるものであり、それにより樹脂
の成形性は向上する。
【００１１】ＫＢ値が２０未満の場合は基材樹脂を充分
に可塑化できず成形性の向上が望めず、２００以上の場
合は基材樹脂が可塑化されすぎるために予備発泡時や発
泡成形直後に著しい収縮を引き起こす。また、有機溶剤
の沸点が９５℃未満の場合は発泡剤としての効果が顕著
になり可塑化させるための効果が低下してしまうために
好ましくなく、また、沸点が４００℃以上の場合は基材
樹脂が可塑化されすぎるため発泡直後の収縮が著しくな
り好ましくない。
に可塑化できず成形性の向上が望めず、２００以上の場
合は基材樹脂が可塑化されすぎるために予備発泡時や発
泡成形直後に著しい収縮を引き起こす。また、有機溶剤
の沸点が９５℃未満の場合は発泡剤としての効果が顕著
になり可塑化させるための効果が低下してしまうために
好ましくなく、また、沸点が４００℃以上の場合は基材
樹脂が可塑化されすぎるため発泡直後の収縮が著しくな
り好ましくない。
【００１２】有機溶剤は基材樹脂に対して１〜９重量
部、好ましくは３重量部〜６重量部含有させる。１重量
部未満の場合は基材樹脂の可塑化が不十分となり、ま
た、９重量部以上の場合は基材樹脂が可塑化されすぎて
発泡直後の収縮が著しく、安定な成形品が得られなくな
る。具体的には、トルエン、ベンゼン、キシレン、エチ
ルベンゼンなどの芳香族炭化水素類、クロルベンゼン、
ブロムベンゼン、ジクロルベンゼンなどのハロゲン化芳
香族炭化水素類、ｎ−ヘプタン、ｎ−オクタン、ｉ−オ
クタン、ｎ−デカン、ｎ−ドデカン、ｎ−パラフィン、
ｉ−パラフィンなどのアルカン類、ｎ−ブタノール、２
−エチルヘキサノール、オクタノールなどのアルコール
類などである。これらは単独でもしくは２種以上混合し
て使用することができる。
部、好ましくは３重量部〜６重量部含有させる。１重量
部未満の場合は基材樹脂の可塑化が不十分となり、ま
た、９重量部以上の場合は基材樹脂が可塑化されすぎて
発泡直後の収縮が著しく、安定な成形品が得られなくな
る。具体的には、トルエン、ベンゼン、キシレン、エチ
ルベンゼンなどの芳香族炭化水素類、クロルベンゼン、
ブロムベンゼン、ジクロルベンゼンなどのハロゲン化芳
香族炭化水素類、ｎ−ヘプタン、ｎ−オクタン、ｉ−オ
クタン、ｎ−デカン、ｎ−ドデカン、ｎ−パラフィン、
ｉ−パラフィンなどのアルカン類、ｎ−ブタノール、２
−エチルヘキサノール、オクタノールなどのアルコール
類などである。これらは単独でもしくは２種以上混合し
て使用することができる。
【００１３】本発明に用いる易揮発性発泡剤としては、
ゲージ圧力１．３ｋｇ／ｃｍ2 以下の低圧蒸気でも約５
０倍まで高度に発泡成形させるために、沸点がスチレン
系樹脂の軟化点以下であって常圧で気体状もしくは液体
状の有機化合物が適しており、プロパン、ブタン、ペン
タン、シクロペンタン、シクロペンタジエン、石油エー
テルなどの炭化水素、塩化エチル、クロロジフロロエタ
ン、１−フロロ２−トリフロロエタン、ジフロロエタン
などのハロゲン化炭化水素、ジメチルエーテル、ジプロ
ピルエーテルなどの低沸点のエーテル化合物が用いられ
る。これらは単独で用いてもよく、２種以上併用しても
よい。
ゲージ圧力１．３ｋｇ／ｃｍ2 以下の低圧蒸気でも約５
０倍まで高度に発泡成形させるために、沸点がスチレン
系樹脂の軟化点以下であって常圧で気体状もしくは液体
状の有機化合物が適しており、プロパン、ブタン、ペン
タン、シクロペンタン、シクロペンタジエン、石油エー
テルなどの炭化水素、塩化エチル、クロロジフロロエタ
ン、１−フロロ２−トリフロロエタン、ジフロロエタン
などのハロゲン化炭化水素、ジメチルエーテル、ジプロ
ピルエーテルなどの低沸点のエーテル化合物が用いられ
る。これらは単独で用いてもよく、２種以上併用しても
よい。
【００１４】発泡剤は基材樹脂に対して１〜１０重量
部、好ましくは２重量部〜８重量部含有させる。１重量
部未満の場合は目的とする高倍率まで発泡することがで
きず、また、１０重量部以上の場合は基材樹脂中に均一
に発泡剤を分散させることが難しく良好な発泡体が得ら
れない。上記のように基材樹脂を配合し、押出機内で上
記の有機溶剤と易揮発性発泡剤を上記の割合で溶融、混
練させて、押出機の金型先端のノズルからストランド状
に押出し、水槽で急冷し乾燥後に、所定サイズのペレッ
ト状に裁断して発泡性樹脂粒子を得る。このように１工
程で基材樹脂を任意の割合に配合し、同時に有機溶剤と
易揮発性発泡剤を含有した発泡成形に適した粒子サイズ
の発泡性樹脂粒子を得ることができるので、最初の工程
で一般的な樹脂ペレットのサイズである２．５〜３．５
ｍｍより小さな所定サイズのペレット状に上記のような
配合の基材樹脂を予めペレット化し、次工程でオートク
レーブなどにより上記の有機溶剤と易揮発性発泡剤を上
記の割合で含浸させて発泡性樹脂粒子を得るという２工
程を要する方法に比べて少ない工程で効率よく発泡性樹
脂を製造することができる。
部、好ましくは２重量部〜８重量部含有させる。１重量
部未満の場合は目的とする高倍率まで発泡することがで
きず、また、１０重量部以上の場合は基材樹脂中に均一
に発泡剤を分散させることが難しく良好な発泡体が得ら
れない。上記のように基材樹脂を配合し、押出機内で上
記の有機溶剤と易揮発性発泡剤を上記の割合で溶融、混
練させて、押出機の金型先端のノズルからストランド状
に押出し、水槽で急冷し乾燥後に、所定サイズのペレッ
ト状に裁断して発泡性樹脂粒子を得る。このように１工
程で基材樹脂を任意の割合に配合し、同時に有機溶剤と
易揮発性発泡剤を含有した発泡成形に適した粒子サイズ
の発泡性樹脂粒子を得ることができるので、最初の工程
で一般的な樹脂ペレットのサイズである２．５〜３．５
ｍｍより小さな所定サイズのペレット状に上記のような
配合の基材樹脂を予めペレット化し、次工程でオートク
レーブなどにより上記の有機溶剤と易揮発性発泡剤を上
記の割合で含浸させて発泡性樹脂粒子を得るという２工
程を要する方法に比べて少ない工程で効率よく発泡性樹
脂を製造することができる。
【００１５】得られた発泡性樹脂粒子のサイズに特に制
限はないが、以下に定義する球換算径が０．３〜２．０
ｍｍであるものは、発泡倍率５〜５０倍に成形し易く特
に好ましい。ここで、球換算径とは、裁断した発泡性樹
脂粒子や含浸する前のペレットは円柱形をしているが、
その円柱を球と仮定して以下の式により算出したもので
ある。すなわち、 円柱の体積Ｓ：円柱の直径Ｄとし、長さをＬとすると、
πＬ（Ｄ／２）2 球の体積Ｖ：球の直径をｄとすると、（４／３）π（ｄ
／２）3 Ｓ＝Ｖなので：πＬ（Ｄ／２）2 ＝（４／３）π（ｄ／
２）3 従って、球換算径は 3√（３ＬＤ2/２） として算出
される。
限はないが、以下に定義する球換算径が０．３〜２．０
ｍｍであるものは、発泡倍率５〜５０倍に成形し易く特
に好ましい。ここで、球換算径とは、裁断した発泡性樹
脂粒子や含浸する前のペレットは円柱形をしているが、
その円柱を球と仮定して以下の式により算出したもので
ある。すなわち、 円柱の体積Ｓ：円柱の直径Ｄとし、長さをＬとすると、
πＬ（Ｄ／２）2 球の体積Ｖ：球の直径をｄとすると、（４／３）π（ｄ
／２）3 Ｓ＝Ｖなので：πＬ（Ｄ／２）2 ＝（４／３）π（ｄ／
２）3 従って、球換算径は 3√（３ＬＤ2/２） として算出
される。
【００１６】このようにして得られた発泡性樹脂粒子
は、本発明者らの実験によれば、従来のポリスチレン用
予備発泡機で使用される予備発泡圧であるゲージ圧力０
〜０．２ｋｇ／ｃｍ2 の水蒸気圧でもって嵩倍率５〜５
０倍程度にまで容易に予備発泡させることができること
が確認された。従って、発泡性樹脂粒子の予備発泡のた
めに特別の装置を用意することは不必要であり、従来か
ら用いている予備発泡機をそのまま用いて予備発泡樹脂
粒子を得ることが可能となる。
は、本発明者らの実験によれば、従来のポリスチレン用
予備発泡機で使用される予備発泡圧であるゲージ圧力０
〜０．２ｋｇ／ｃｍ2 の水蒸気圧でもって嵩倍率５〜５
０倍程度にまで容易に予備発泡させることができること
が確認された。従って、発泡性樹脂粒子の予備発泡のた
めに特別の装置を用意することは不必要であり、従来か
ら用いている予備発泡機をそのまま用いて予備発泡樹脂
粒子を得ることが可能となる。
【００１７】得られた予備発泡樹脂粒子を所定時間熟成
しておき、発泡成形を行い成形品を得る。本発明者らの
実験によれば、得られた予備発泡樹脂粒子は従来のポリ
スチレンの発泡成形圧であるゲージ圧力０〜１．３ｋｇ
／ｃｍ2 の低い水蒸気圧でもって成形品倍率５〜５０倍
程度にまでに容易に発泡成形させることができ、かつ、
得られた成形品は外観良好でかつ内部融着率も８０％以
上であることが確認された。従って、予備発泡樹脂粒子
を用いての成形品の発泡成形のために特別の成形装置を
用意することはやはり不必要であり、従来から用いてい
るポリスチレン用発泡成形機をそのまま用いて発泡成形
品を得ることが可能となる。
しておき、発泡成形を行い成形品を得る。本発明者らの
実験によれば、得られた予備発泡樹脂粒子は従来のポリ
スチレンの発泡成形圧であるゲージ圧力０〜１．３ｋｇ
／ｃｍ2 の低い水蒸気圧でもって成形品倍率５〜５０倍
程度にまでに容易に発泡成形させることができ、かつ、
得られた成形品は外観良好でかつ内部融着率も８０％以
上であることが確認された。従って、予備発泡樹脂粒子
を用いての成形品の発泡成形のために特別の成形装置を
用意することはやはり不必要であり、従来から用いてい
るポリスチレン用発泡成形機をそのまま用いて発泡成形
品を得ることが可能となる。
【００１８】
【実施例】以下、実施例により本発明を説明する。な
お、以下において、内部融着率とは成形体を破断したと
きの破断面の破断状態から次式により算出した値であ
る。 内部融着率（％）＝[(破断面総面積）−（破断面におい
て粒子と粒子の界面より破断した面積))]÷（破断面総
面積）×１００ また、成形品の強度物性として落球衝撃値を評価した。
すなわち、以下の方法で試験を行い試料の５０％が破壊
される高さ（Ｈ50）を落球衝撃値とした。
お、以下において、内部融着率とは成形体を破断したと
きの破断面の破断状態から次式により算出した値であ
る。 内部融着率（％）＝[(破断面総面積）−（破断面におい
て粒子と粒子の界面より破断した面積))]÷（破断面総
面積）×１００ また、成形品の強度物性として落球衝撃値を評価した。
すなわち、以下の方法で試験を行い試料の５０％が破壊
される高さ（Ｈ50）を落球衝撃値とした。
【００１９】１．３００×４００×１５ｍｍの板状成形
品から４０×２１５×１５ｍｍの試料を作成した。 ２．該試料の両端をスパン１６０ｍｍで把持し、高さを
変えて３２１ｇの鋼球をスパンの中央に落下させた。同
じ高さで５個の試料について鋼球の落下を行った。
品から４０×２１５×１５ｍｍの試料を作成した。 ２．該試料の両端をスパン１６０ｍｍで把持し、高さを
変えて３２１ｇの鋼球をスパンの中央に落下させた。同
じ高さで５個の試料について鋼球の落下を行った。
【００２０】３．５個の試料が全数破壊しない最高の高
さから、全数が破壊する最低の高さまで、２．５ｃｍ間
隔で高さを変えて試験を行い、次式より落球衝撃値を算
出した。 Ｈ50＝ＨL −ΔＨ×（Ｓ／１００−１／２） なお、Ｈ50：試料の５０％破壊高さ（落球衝撃値：ｃ
ｍ） ＨL ：試料が１００％破壊するときの最低高さ（ｃｍ） ΔＨ：高さを変化させる間隔（ｃｍ）（ΔＨ＝２．５ｃ
ｍ） Ｓ ：ＨL 以下の各高さでの破壊した％の総合計。
さから、全数が破壊する最低の高さまで、２．５ｃｍ間
隔で高さを変えて試験を行い、次式より落球衝撃値を算
出した。 Ｈ50＝ＨL −ΔＨ×（Ｓ／１００−１／２） なお、Ｈ50：試料の５０％破壊高さ（落球衝撃値：ｃ
ｍ） ＨL ：試料が１００％破壊するときの最低高さ（ｃｍ） ΔＨ：高さを変化させる間隔（ｃｍ）（ΔＨ＝２．５ｃ
ｍ） Ｓ ：ＨL 以下の各高さでの破壊した％の総合計。
【００２１】〔実施例１〕主原料にポリフェニレンエー
テル（以下ＰＰＥと称す）とポリスチレン（以下ＰＳと
称す）を使用し、これに気泡調整剤としてタルク０．１
重量部を加え、ＰＰＥ／ＰＳ＝３３／６７になるように
配合し、発泡剤としてペンタン、有機溶剤としてエチル
ベンゼン（ＫＢ値９９、沸点１３６℃）を使用して、押
出機で溶融、混練させ、金型先端に設けられたノズルダ
イよりストランド状に押出し、水槽で急冷させ、乾燥
後、ロータリー式ペレタイザーにて切断し、ペレット化
した。その後、５日間熟成させ、ペンタン４．５重量
部、エチルベンゼン３．２重量部を含む球換算径０．９
９ｍｍの発泡性樹脂粒子を得た。
テル（以下ＰＰＥと称す）とポリスチレン（以下ＰＳと
称す）を使用し、これに気泡調整剤としてタルク０．１
重量部を加え、ＰＰＥ／ＰＳ＝３３／６７になるように
配合し、発泡剤としてペンタン、有機溶剤としてエチル
ベンゼン（ＫＢ値９９、沸点１３６℃）を使用して、押
出機で溶融、混練させ、金型先端に設けられたノズルダ
イよりストランド状に押出し、水槽で急冷させ、乾燥
後、ロータリー式ペレタイザーにて切断し、ペレット化
した。その後、５日間熟成させ、ペンタン４．５重量
部、エチルベンゼン３．２重量部を含む球換算径０．９
９ｍｍの発泡性樹脂粒子を得た。
【００２２】得られた発泡性樹脂粒子を予備発泡機を用
い、水蒸気圧がゲージ圧力で０．１ｋｇ／ｃｍ2 で２分
間加熱し発泡させ、嵩倍率１３倍、ペンタン３．３重量
部、エチルベンゼン２．１重量部の予備発泡樹脂粒子を
得た。この予備発泡樹脂粒子を２４時間熟成後、ポリス
チレン成形用の発泡成形機を用いて、ゲージ圧力１．０
ｋｇ／ｃｍ2 の水蒸気で６０秒間加熱して、成形品倍率
１３倍の３００×４００×１５ｍｍの板状発泡成形品を
得た。当成形品は外観良好でかつ内部融着率も９０％で
あった。また、当成形品の強度測定として落球衝撃値を
測定した。結果は８６ｃｍであった
い、水蒸気圧がゲージ圧力で０．１ｋｇ／ｃｍ2 で２分
間加熱し発泡させ、嵩倍率１３倍、ペンタン３．３重量
部、エチルベンゼン２．１重量部の予備発泡樹脂粒子を
得た。この予備発泡樹脂粒子を２４時間熟成後、ポリス
チレン成形用の発泡成形機を用いて、ゲージ圧力１．０
ｋｇ／ｃｍ2 の水蒸気で６０秒間加熱して、成形品倍率
１３倍の３００×４００×１５ｍｍの板状発泡成形品を
得た。当成形品は外観良好でかつ内部融着率も９０％で
あった。また、当成形品の強度測定として落球衝撃値を
測定した。結果は８６ｃｍであった
【００２３】〔実施例２〕ＰＰＥ／ＰＳ＝２５／７５に
なるように配合し、実施例１と同じ条件でペレット化
し、ペンタン５．３重量部、エチルベンゼン３．１重量
部を含む球換算径０．９８ｍｍの発泡性樹脂粒子を得
た。得られた発泡性樹脂粒子は、実施例１と同じ条件で
発泡させると、嵩倍率１６倍で、ペンタン４．１重量
部、エチルベンゼン２．５重量部を含む予備発泡樹脂粒
子が得られた。この予備発泡樹脂粒子を実施例１と同じ
条件で発泡成形し、成形品倍率１６倍の外観良好で、内
部融着率９５％の発泡成形品を得た。また、当成形品の
落球衝撃値は６１ｃｍであった。
なるように配合し、実施例１と同じ条件でペレット化
し、ペンタン５．３重量部、エチルベンゼン３．１重量
部を含む球換算径０．９８ｍｍの発泡性樹脂粒子を得
た。得られた発泡性樹脂粒子は、実施例１と同じ条件で
発泡させると、嵩倍率１６倍で、ペンタン４．１重量
部、エチルベンゼン２．５重量部を含む予備発泡樹脂粒
子が得られた。この予備発泡樹脂粒子を実施例１と同じ
条件で発泡成形し、成形品倍率１６倍の外観良好で、内
部融着率９５％の発泡成形品を得た。また、当成形品の
落球衝撃値は６１ｃｍであった。
【００２４】〔実施例３〕ＰＰＥ／ＰＳ＝３０／７０に
なるように配合し、これに、気泡調整剤としてタルク
０．１重量部を加え、発泡剤としてペンタン、有機溶剤
としてｎ−パラフィン（ＫＢ値２５、沸点２００℃）を
加え、実施例１と同様にペレット化し、３日間熟成させ
て、ペンタン４．８重量部、ｎ−パラフィン３．３重量
部を含む、球換算径１．０ｍｍの発泡性樹脂粒子を得
た。
なるように配合し、これに、気泡調整剤としてタルク
０．１重量部を加え、発泡剤としてペンタン、有機溶剤
としてｎ−パラフィン（ＫＢ値２５、沸点２００℃）を
加え、実施例１と同様にペレット化し、３日間熟成させ
て、ペンタン４．８重量部、ｎ−パラフィン３．３重量
部を含む、球換算径１．０ｍｍの発泡性樹脂粒子を得
た。
【００２５】得られた発泡性樹脂粒子を実施例１と同じ
条件で発泡させると、嵩倍率１２倍、ペンタン３．８重
量部、ｎ−パラフィン２．３重量部を含む予備発泡樹脂
粒子が得られた。この予備発泡樹脂粒子を実施例１と同
じ条件で発泡成形し、成形品倍率１２倍の外観良好な内
部融着率９０％の発泡成形品を得た。
条件で発泡させると、嵩倍率１２倍、ペンタン３．８重
量部、ｎ−パラフィン２．３重量部を含む予備発泡樹脂
粒子が得られた。この予備発泡樹脂粒子を実施例１と同
じ条件で発泡成形し、成形品倍率１２倍の外観良好な内
部融着率９０％の発泡成形品を得た。
【００２６】〔実施例４〕ＰＰＥ／ＰＳ＝２０／８０に
なるように配合し、実施例３と同じ条件でペレット化
し、ペンタン４．３重量部、トルエン４．３重量部を含
む球換算径１．０ｍｍの発泡性樹脂粒子が得られた。得
られた発泡性樹脂粒子を実施例１と同じ条件で発泡し、
嵩倍率３０倍、ペンタン３．３重量部、トルエン３．０
重量部を含む予備発泡樹脂粒子を得た。この予備発泡樹
脂粒子を実施例１と同じ条件で発泡成形すると、成形品
倍率３０倍の外観良好で、内部融着率８０％の発泡成形
品を得た。
なるように配合し、実施例３と同じ条件でペレット化
し、ペンタン４．３重量部、トルエン４．３重量部を含
む球換算径１．０ｍｍの発泡性樹脂粒子が得られた。得
られた発泡性樹脂粒子を実施例１と同じ条件で発泡し、
嵩倍率３０倍、ペンタン３．３重量部、トルエン３．０
重量部を含む予備発泡樹脂粒子を得た。この予備発泡樹
脂粒子を実施例１と同じ条件で発泡成形すると、成形品
倍率３０倍の外観良好で、内部融着率８０％の発泡成形
品を得た。
【００２７】〔比較例１〕ＰＰＥ／ＰＳ＝２４／７６に
なるように配合し、エチルベンゼンを使用しない以外は
実施例１と同じ条件でペレット化し、ペンタン４．５重
量部を含む球換算径１．０２ｍｍの発泡性樹脂粒子を得
た。得られた発泡性樹脂粒子を実施例１と同じ条件で発
泡させたが、嵩倍率は３倍までしか発泡しなかった。得
られた予備発泡樹脂粒子はペンタン４．０重量部を含む
ものであった。この予備発泡樹脂粒子を実施例１と同じ
条件で発泡成形したが内部融着率が極めて低く容易にバ
ラバラになるために成形品とすることができなかった。
なるように配合し、エチルベンゼンを使用しない以外は
実施例１と同じ条件でペレット化し、ペンタン４．５重
量部を含む球換算径１．０２ｍｍの発泡性樹脂粒子を得
た。得られた発泡性樹脂粒子を実施例１と同じ条件で発
泡させたが、嵩倍率は３倍までしか発泡しなかった。得
られた予備発泡樹脂粒子はペンタン４．０重量部を含む
ものであった。この予備発泡樹脂粒子を実施例１と同じ
条件で発泡成形したが内部融着率が極めて低く容易にバ
ラバラになるために成形品とすることができなかった。
【００２８】〔比較例２〕実施例１と同じ割合のＰＰＥ
／ＰＳを配合し、発泡剤としてペンタン、有機溶剤とし
てトルエンを使用しペレット化して、ペンタン６．３重
量部、トルエン０．６重量部を含む球換算径０．９９ｍ
ｍの発泡性樹脂粒子を得た。得られた発泡性樹脂粒子を
実施例１と同じ条件で発泡させたが、嵩倍率４倍まてし
か発泡できなかった。また、この予備発泡粒子はペンタ
ン４．０重量部、トルエン０．４重量部を含むものであ
った。この予備発泡樹脂粒子を実施例１と同じ条件で発
泡成形したが、成形品倍率は４倍と低く、外観が悪く、
内部融着率も１０％の発泡成形品しか得られなかった。
／ＰＳを配合し、発泡剤としてペンタン、有機溶剤とし
てトルエンを使用しペレット化して、ペンタン６．３重
量部、トルエン０．６重量部を含む球換算径０．９９ｍ
ｍの発泡性樹脂粒子を得た。得られた発泡性樹脂粒子を
実施例１と同じ条件で発泡させたが、嵩倍率４倍まてし
か発泡できなかった。また、この予備発泡粒子はペンタ
ン４．０重量部、トルエン０．４重量部を含むものであ
った。この予備発泡樹脂粒子を実施例１と同じ条件で発
泡成形したが、成形品倍率は４倍と低く、外観が悪く、
内部融着率も１０％の発泡成形品しか得られなかった。
【００２９】〔比較例３〕実施例１と同じ割合のＰＰＥ
／ＰＳを配合し、発泡剤としてペンタン、有機溶剤とし
てトルエンを使用し、ペレット化し、ペンタン４．２重
量部、トルエン９．８重量部の発泡性樹脂粒子を得た。
得られた発泡性樹脂粒子を実施例１と同じ条件で発泡さ
せたが、予備発泡直後に著しい収縮を起こし、良好な予
備発泡樹脂粒子を得られなかった。
／ＰＳを配合し、発泡剤としてペンタン、有機溶剤とし
てトルエンを使用し、ペレット化し、ペンタン４．２重
量部、トルエン９．８重量部の発泡性樹脂粒子を得た。
得られた発泡性樹脂粒子を実施例１と同じ条件で発泡さ
せたが、予備発泡直後に著しい収縮を起こし、良好な予
備発泡樹脂粒子を得られなかった。
【００３０】〔比較例４〕主原料として、ポリスチレン
のみを使用した以外は、実施例１と同じ条件で操作を行
い、ペンタン４．５重量部、エチルベンゼン３．２重量
部を含む、球換算径０．９９ｍｍである発泡性樹脂粒子
を得た。得られた発泡樹脂粒子を実施例１と同じ条件で
予備発泡して、嵩倍率１６倍、ペンタン３．０重量部、
エチルベンゼン２．０重量部の予備発泡粒子を得た。
のみを使用した以外は、実施例１と同じ条件で操作を行
い、ペンタン４．５重量部、エチルベンゼン３．２重量
部を含む、球換算径０．９９ｍｍである発泡性樹脂粒子
を得た。得られた発泡樹脂粒子を実施例１と同じ条件で
予備発泡して、嵩倍率１６倍、ペンタン３．０重量部、
エチルベンゼン２．０重量部の予備発泡粒子を得た。
【００３１】この予備発泡粒子を実施例１と同じ条件で
発泡成形し、成形品倍率１６倍の板状成形品を得た。当
成形品は外観良好で内部融着率９０％であった。当成形
品の落球衝撃値を測定したところ、３５ｃｍと低く、成
形品倍率が同じである実施例２で得た成形品と比較し
て、落球衝撃値は約半分であった。
発泡成形し、成形品倍率１６倍の板状成形品を得た。当
成形品は外観良好で内部融着率９０％であった。当成形
品の落球衝撃値を測定したところ、３５ｃｍと低く、成
形品倍率が同じである実施例２で得た成形品と比較し
て、落球衝撃値は約半分であった。
【００３２】
【発明の効果】本発明によれば、通常のポリスチレン発
泡体の予備発泡機、発泡成形機をそのまま用いて、スチ
レン系樹脂とポリフェニレンエーテル系樹脂とからなる
混合樹脂を基材樹脂とする機械的強度の高い発泡成形品
を容易に成形することが可能となる。
泡体の予備発泡機、発泡成形機をそのまま用いて、スチ
レン系樹脂とポリフェニレンエーテル系樹脂とからなる
混合樹脂を基材樹脂とする機械的強度の高い発泡成形品
を容易に成形することが可能となる。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) C08J 9/14 C08J 9/228
Claims (3)
- 【請求項１】 スチレン系樹脂５０〜８５重量部とポリ
フェニレンエーテル系樹脂５０〜１５重量部とを含む樹
脂１００重量部に対して、ＫＢ値２０〜２００、かつ沸
点９５〜４００℃である有機溶剤を１〜９重量部と、易
揮発性発泡剤１〜１０重量部とを含有することを特徴と
する発泡性樹脂粒子。 - 【請求項２】 スチレン系樹脂５０〜８５重量部とポリ
フェニレンエーテル系樹脂５０〜１５重量部とを含む樹
脂１００重量部に対して、ＫＢ値２０〜２００、かつ沸
点９５〜４００℃である有機溶剤を１〜９重量部と、易
揮発性発泡剤１〜１０重量部とを含有する発泡性樹脂粒
子を嵩倍率５〜５０倍に予備発泡させた予備発泡樹脂粒
子。 - 【請求項３】 スチレン系樹脂５０〜８５重量部とポリ
フェニレンエーテル系樹脂５０〜１５重量部とを含む樹
脂１００重量部に、ＫＢ値２０〜２００、かつ沸点９５
〜４００℃である有機溶剤と易揮発性発泡剤とを溶融、
混合して押し出した直後に急冷して得た発泡性樹脂粒子
を加熱により、ゲージ圧力０．２ｋｇ／ｃｍ2 以下の蒸
気圧で予備発泡した後、ゲージ圧力１．３ｋｇ／ｃｍ2
以下の蒸気圧で加熱成形することを特徴とする発泡成形
体の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP23361794A JP3062405B2 (ja) | 1994-09-28 | 1994-09-28 | 発泡性樹脂粒子およびその予備発泡樹脂粒子と発泡成形体の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP23361794A JP3062405B2 (ja) | 1994-09-28 | 1994-09-28 | 発泡性樹脂粒子およびその予備発泡樹脂粒子と発泡成形体の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08100078A JPH08100078A (ja) | 1996-04-16 |
| JP3062405B2 true JP3062405B2 (ja) | 2000-07-10 |
Family
ID=16957857
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP23361794A Expired - Fee Related JP3062405B2 (ja) | 1994-09-28 | 1994-09-28 | 発泡性樹脂粒子およびその予備発泡樹脂粒子と発泡成形体の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3062405B2 (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR101332431B1 (ko) * | 2010-07-08 | 2013-11-22 | 제일모직주식회사 | 난연성 발포 폴리스티렌계 비드 및 그 제조방법 |
| JP2012172015A (ja) * | 2011-02-18 | 2012-09-10 | Sekisui Plastics Co Ltd | 発泡性樹脂粒子及び発泡成形体 |
-
1994
- 1994-09-28 JP JP23361794A patent/JP3062405B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH08100078A (ja) | 1996-04-16 |
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|---|---|---|---|
| FPAY | Renewal fee payment (prs date is renewal date of database) |
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