JP3062143B2

JP3062143B2 - 発酵製品の製造装置

Info

Publication number: JP3062143B2
Application number: JP9340523A
Authority: JP
Inventors: 武史西田
Original assignee: 有限会社ヤマシロファーメント
Priority date: 1997-11-25
Filing date: 1997-11-25
Publication date: 2000-07-10
Anticipated expiration: 2017-11-25
Also published as: JPH11155555A

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この発明は、魚や食肉用家畜
などの屑肉や内臓などを原料とし、それを蒸煮し発酵さ
せて、家畜用飼料や養殖魚用餌料、食料などの発酵製品
を製造する場合に使用される発酵製品の製造装置に関す
る。

【０００２】

【従来の技術】魚や食肉用家畜などの屑肉や内臓などを
原料として飼料や餌料、食料などを製造するには、ま
ず、原料を加熱釜内で加熱して蒸煮し殺菌処理した後、
処理物からエキス分を搾り出し、その後に処理物を乾燥
させて適度の水分に調整してから、処理物に麹菌などを
接種して処理物を発酵処理するようにする。このような
発酵製品を製造する場合、従来は、加熱釜内で処理物の
蒸煮・殺菌を行った後、処理物を加熱釜から取り出して
乾燥させ、その後に発酵器を使用して処理物を発酵処理
するようにしていた。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】従来のように、処理物
の蒸煮・殺菌処理を専用の加熱釜で行い、加熱釜から処
理物を取り出して液の搾り出しおよび乾燥処理を行った
後、発酵器を使用して処理物の発酵処理を行う方法で
は、加熱釜からの処理物の取出しや発酵器への処理物の
移し替えなどの作業に人手を要し、また、それらの作業
を行うことができる程度の作業スペースを必要とする。
また、加熱釜のほか、処理物の搾汁や乾燥処理のための
特別な容器や発酵器を備えておく必要があり、設備コス
トや設置スペースの面での問題もある。

【０００４】この発明は、以上のような事情に鑑みてな
されたものであり、魚や食肉用家畜などの屑肉や内臓な
どを原料として飼料や餌料、食料などの発酵製品を製造
する場合において、省力化、省スペース化および低コス
ト化を図ることができる発酵製品の製造装置を提供する
ことを目的とする。

【０００５】

【課題を解決するための手段】請求項１に係る発明は、
上面が開口し、その上面開口部に、固形分を通過させな
い網目状体もしくは多孔板状体からなる液切り通気部材
が装着され、胴部に開閉自在の投入口が形設されもしく
は前記液切り通気部材を着脱自在として前記上面開口部
が投入口とされ、冷却用空気供給用および／または排気
用の通気口を有するとともに、乾燥用空気供給口および
排気口を有し、反転自在に支持された処理容器本体と、
この処理容器本体の前記液切り通気部材の上方を覆うよ
うに配置され、処理容器本体の前記上面開口部側を気密
に閉塞し、液注出口が形設され、その液注出口と兼用さ
れもしくは液注出口とは別に形成された排気用および／
または冷却用空気供給用の通気口を有する蓋体と、前記
処理容器本体内に収容された処理物を加熱する加熱手段
と、前記処理容器本体内に収容された処理物を流動させ
る流動手段と、前記処理容器本体を反転自在に支持し反
転させる支持・反転機構と、前記処理容器本体の前記通
気口または前記蓋体の前記通気口を通して、処理容器本
体と蓋体とで囲まれた内部空間へ処理物の発酵処理時に
冷却用空気を供給する冷却用空気供給手段と、前記処理
容器本体の乾燥用空気供給口を通して処理容器本体内へ
処理物の乾燥処理時に乾燥用空気を供給する乾燥用空気
供給手段とを備えて、発酵製品の製造装置を構成し、前
記処理容器本体内において、処理物を加熱および撹拌す
る蒸煮・殺菌工程、処理物から液を流出させる液流出工
程、処理物を乾燥処理する乾燥工程、および、処理物を
発酵処理する発酵工程が連続して行われるようにするこ
とを特徴とする。

【０００６】請求項２に係る発明は、請求項１記載の装
置において、冷却用空気供給手段により処理容器本体の
通気口を通って処理容器本体内に冷却用空気が供給され
蓋体の通気口を通って排気される状態と、前記冷却用空
気供給手段により蓋体の通気口を通って蓋体内へ冷却用
空気が供給され処理容器本体の通気口を通って排気され
る状態とを、処理物の発酵処理時に交互に切り替える流
路切替手段を設けたことを特徴とする。

【０００７】請求項３に係る発明は、請求項１または請
求項２記載の装置において、液切り通気部材および蓋体
を処理容器本体の上面開口部にそれぞれ着脱自在に装着
して、処理容器本体の上面開口部を通し発酵製品が取り
出されるようにすることを特徴とする。

【０００８】請求項４に係る発明は、請求項１ないし請
求項３のいずれかに記載の装置において、処理容器本体
の胴部に開閉自在の投入口を形設したことを特徴とす
る。

【０００９】請求項５に係る発明は、請求項１ないし請
求項４のいずれかに記載の装置において、流動手段を、
支持・反転機構により処理物の加熱処理時に処理容器本
体を揺動させる揺動手段としたことを特徴とする。

【００１０】請求項６に係る発明は、請求項１ないし請
求項４のいずれかに記載の装置において、流動手段を、
処理容器本体内に収容された処理物を撹拌する撹拌手段
としたことを特徴とする。

【００１１】請求項７に係る発明は、請求項１ないし請
求項６のいずれかに記載の装置において、処理容器本体
に、処理物から液を流出させる際に処理物を押圧して液
を搾り出す圧搾手段を着脱自在に設けたことを特徴とす
る。

【００１２】請求項１に係る発明の発酵製品の製造装置
においては、処理容器本体内へ原料を、胴部に形設され
た投入口を通しもしくは上面開口部を通して投入した
後、投入口を閉塞するとともに上面開口部側を蓋体によ
って気密に閉塞した状態で、処理容器本体内に収容され
た処理物（原料）を流動手段によって流動させながら加
熱手段によって加熱することにより、処理物が蒸煮され
殺菌処理される。この後、支持・反転機構によって処理
容器本体を反転させ上面開口部を下向きにすることによ
り、処理物から流出した液（エキス分）が液切り通気部
材を通って処理容器本体内から蓋体内へ流れ、蓋体内へ
流入した液は、液注出口を通って外部へ流出する。そし
て、処理容器本体内の液切り通気部材上に処理物の固形
分が残る。次に、乾燥用空気供給手段により処理容器本
体内へ乾燥用空気供給口を通して乾燥用空気を供給する
とともに、処理物からの蒸発水分を含んだ空気を処理容
器本体内から排気口を通して排出することにより、処理
物が乾燥処理される。次に、処理容器本体内へ投入口を
通して有用微生物、例えば麹菌を投入し、乾燥処理後の
処理物に麹菌を混ぜ合わせた後、処理容器本体の上面開
口部が下向きになって、液切り通気部材上に処理物が堆
積した状態で、冷却用空気供給手段により処理容器本体
内へ通気口を通して冷却用空気を供給するとともに、処
理物を透過して蓋体内へ流れ込んだ空気を、蓋体の通気
口を通して排出しながら、あるいは、冷却用空気供給手
段により蓋体内へ通気口を通して冷却用空気を供給する
とともに、処理物を透過して処理容器本体内へ流れ込ん
だ空気を、処理容器本体の通気口を通して排出しなが
ら、処理物を所定温度に維持することにより、麹菌が培
養されて処理物が発酵処理される。これにより発酵製品
が得られ、得られた発酵製品は、液切り通気部材および
蓋体を処理容器本体の上面開口部から取り外してその上
面開口部を通し処理容器本体内から取り出される。以上
のように、この装置では、処理容器本体内へ原料を投入
してから製品を取り出すまでに、処理容器本体からの処
理物の取出しや処理物の移し替えなどの作業を必要とす
ることなく、１つの処理容器本体内において蒸煮・殺菌
工程、液流出工程、乾燥工程および発酵工程が連続して
行われることとなる。

【００１３】発酵工程において、処理物および麹菌から
なる培養層を冷却用空気が一方向からだけ透過している
と、培養層の冷却用空気流入側は十分に冷却されて温度
が下がるが、冷却用空気が培養層中を通過する間に冷却
用空気が加熱され加湿されることにより、培養層の冷却
用空気流出側は十分に冷却されないで温度が下がらなく
なり、特に培養層が厚くなるほど、その傾向が強くな
る。この結果、麹菌の増殖が悪くなり、培養層の温度
が、例えば４０℃以上に上昇すると、麹菌が死滅するこ
とがある。この点に関し、請求項２に係る発明の装置で
は、冷却用空気供給手段により処理容器本体の通気口を
通って処理容器本体内に冷却用空気が供給され蓋体の通
気口を通って排気される状態と、前記冷却用空気供給手
段により蓋体の通気口を通って蓋体内へ冷却用空気が供
給され処理容器本体の通気口を通って排気される状態と
が、流路切替手段によって交互に切り替えられることに
より、培養層を冷却用空気が透過する方向が変化する。
このため、例え培養層を厚くしたときでも、培養層内部
の温度および湿度が均一化され、麹菌の増殖が良好とな
って、製麹効率が上がることとなる。

【００１４】請求項３に係る発明の装置では、液切り通
気部材および蓋体を処理容器本体の上面開口部から取り
外して、発酵製品が処理容器本体の上面開口部を通して
取り出される。

【００１５】請求項４に係る発明の装置では、処理容器
本体の胴部に形成された投入口を開放して、その投入口
を通して原料が処理容器本体内へ投入される。

【００１６】請求項５に係る発明の装置では、揺動手段
によって処理容器本体が揺動させられながら処理物の加
熱処理が行われることにより、処理容器本体の内壁面へ
の処理物の焦げ付きが防止されることとなる。

【００１７】請求項６に係る発明の装置では、処理容器
本体内に収容された処理物が撹拌手段によって撹拌され
ながら処理物の加熱処理が行われることにより、処理容
器本体の内壁面への処理物の焦げ付きが防止される。特
に、処理物（原料）中に含まれる油が少ない場合でも、
処理物を強制的に撹拌することにより、処理容器本体の
内壁面への処理物の焦げ付きを防止することができる。

【００１８】請求項７に係る発明の装置では、圧搾手段
によって処理物を押圧して処理物から液を搾り出すこと
により、処理物から液を十分に流出させることができ、
続いて行われる処理物の乾燥処理がより容易になり、乾
燥に要する時間が短縮されることとなる。

【００１９】

【発明の実施の形態】以下、この発明の好適な実施形態
について図面を参照しながら説明する。

【００２０】図１および図２は、この発明の１実施形態
を示し、図１は、発酵製品の製造装置の要部の構成を示
す正面縦断面図であり、図２は、その側面縦断面図であ
る。なお、図１および図２（後述する図３も同様）は、
装置の処理容器を反転させた状態を示している。

【００２１】この装置は、底壁面が半円筒面状に形成さ
れ上面が開口した処理容器本体１０と、上壁面（図１お
よび図２では下側となった壁面）が浅底の角錐状に形成
され処理容器本体１０の上面開口部を気密に閉塞する蓋
体１２とから構成された処理容器を有している。処理容
器本体１０の胴部には、左右の側面にそれぞれ、原料お
よび麹菌を投入するための、点検口を兼ねた投入口１
４、１４が形設されており、それぞれの投入口１４は、
開閉蓋１６によって気密に閉塞されるようになってい
る。また、処理容器本体１０の上面開口部には、固形物
を通過させないように金網材もしくは多孔金属板（パン
チングメタル）材で形成された液切り通気部材１８が装
着されている。そして、液切り通気部材１８を覆うよう
に蓋体１２が配置される。蓋体１２および液切り通気部
材１８は、処理容器１０の上面開口部に着脱自在に装着
されている。処理容器本体１０の内容積の１例を示す
と、１，７００ｌであり、この内容積の処理容器本体１
０で５００ｌ程度の量の原料を処理することが可能であ
る。

【００２２】処理容器本体１０には、内底面付近に冷却
用空気供給口および排気口として切換え的に共用される
通気口２０が形設されているとともに、上面開口部付近
に乾燥用空気供給口２２および排気口２４がそれぞれ形
設されている。通気口２０に連通した通気管２６は、管
接続具２８によって着脱自在に配管３０に接続され、配
管３０と接続されていないときには閉塞されるようにな
っている。配管３０は、図４に配管系統図を示すよう
に、開閉弁３２が介挿された送風管３４および送風元管
３６を介して冷却用空気供給ブロワー３８に接続されて
いる。また、配管３０は、開閉弁４０が介挿された排気
管４２を介して屋外排気管４４に接続されている。一
方、乾燥用空気供給口２２は、図示しない配管を介して
乾燥用空気供給ブロワーに接続され、排気口２４は、図
示しない排気管に接続されている。

【００２３】蓋体１２には、中央部に液注出口と排気口
および冷却用空気供給口として切換え的に供用される通
気口とを兼ねた液注出・通気口４６が形設されている。
液注出・通気口４６に連通した液注出・通気管４８は、
管接続具５０によって着脱自在に液注出・通気配管５２
に接続され、配管５２と接続されていないときには、必
要に応じて閉塞されるようになっている。液注出・通気
配管５２は、図４に示すように、開閉弁５４が介挿され
たドレン管５６と配管５８とに分岐している。そして、
配管５８は、開閉弁６０が介挿された送風管６２および
送風元管３６を介して冷却用空気供給ブロワー３８に接
続されている。また、配管５８は、開閉弁６４が介挿さ
れた排気管６６を介して屋外排気管４４に接続されてい
る。

【００２４】なお、図４は、配管系統の１例を示したも
のであって、配管系の構成は、図４に示したものに限ら
ないことは勿論である。例えば、処理容器本体１０に、
冷却用空気供給口と排気口とを区別してそれぞれ形設す
るようにしてもよいし、蓋体１２に、液注出口と通気口
とを別々に形設するようにしてもよい。また、開閉弁３
２、６０および開閉弁４０、６４の代わりに流路切換弁
をそれぞれ用いるようにしてもよい。

【００２５】処理容器本体１０には、底部壁面に加熱用
ヒータ６８が配設されており、上面開口部付近の左右の
側面に保温用ヒータ７０が配設されている。また、処理
容器本体１０の底部および底部付近には、制御用および
モニター用の蒸煮温度検出用センサ７２、７３がそれぞ
れ付設され、上面開口部付近には、制御用およびモニタ
ー用の培養温度検出用センサ７４、７５がそれぞれ付設
されている。加熱用ヒータ６８は、処理物を、例えば最
高温度２００℃まで加熱することができ、また、保温用
ヒータ７０は、処理物を、例えば４０℃の温度に保温す
ることができる。また、蓋体１２の液注出・通気管４８
には、排気温度検出用センサ７６が付設されている。

【００２６】処理容器本体１０の内部には、回転軸７８
に固着された撹拌羽根８０が配設されている。回転軸７
８は、処理容器本体１０の内部を前後方向に貫通して処
理容器本体１０の外部へ延設されており、その両端部
が、架台８２上に垂設された一対の支柱８４の上端部
に、軸受８６を介して回転自在にそれぞれ支持されてい
る。処理容器本体１０の壁面を回転軸７８が貫通する部
分には、気密性を保持するためのパッキン８８が配設さ
れている。また、回転軸７８の一端部には、スプロケッ
ト９０が固着されており、スプロケット９０は、図示し
ない駆動モータの回転軸に連結された駆動軸９２に固着
されたスプロケット９４とチェーン９６を介して連結さ
れている。そして、駆動モータを駆動させることによ
り、処理容器本体１０の内部において撹拌羽根８０が回
転軸７８回りに回転するようになっている。

【００２７】処理容器本体１０の前後の外壁面には、そ
れぞれ複数本の支持杆９８が垂直に固着されており、そ
れぞれ複数本の支持杆９８の端部が環状円板１００に垂
直に固着されている。それぞれの環状円板１００は、回
転軸７８を回転中心とする位置に配置されており、環状
円板１００の中央孔を貫くようにして回転軸７８が配置
されている。一対の環状円板１００は、架台８２上に垂
設された一対の支柱１０２の上端部にそれぞれ回転自在
に軸着された受けローラ１０４により、回転および揺動
自在に支持されている。そして、処理容器本体１０は、
支持杆９８、環状円板１００、受けローラ１０４および
支柱１０２により、架台８２上に反転および揺動自在に
支持されている。一対の環状円板１００のうちの一方に
は、環状円板１００と同心に、リング体の内側に歯が刻
設された内歯車１０６が固着されており、内歯車１０６
に小径の外歯車１０８が噛合している。また、外歯車１
０８に固着された駆動軸１１０に、図示しない駆動モー
タの回転軸が連結されている。そして、駆動モータを駆
動させることにより、内歯車１０６および環状円板１０
０が一体に、回転軸７８を回転中心として回動し、環状
円板１００が固着された処置容器本体１０が反転および
揺動するようになっている。

【００２８】また、処理容器本体１０には、図３に示す
ように（図３では撹拌羽根８０などの図示を省略してい
る）、液切り通気部材１８上に堆積した処理物２を上方
から押圧して処理物２中に含まれる液（エキス分）を搾
り出すレバー付圧搾板１１２が設けられている。レバー
付圧搾板１１２は、処理容器本体１０に着脱自在に取り
付けられるようになっている。そして、レバー付き圧搾
板１１２は、処理容器本体１０の開閉蓋１６を開放させ
た状態で投入口１４の下縁部に支点部分１１４が軸着さ
れ、処理容器本体１０の外側からレバー１１６を持ち上
げて上向きに回動させることにより、処理容器本体１０
内に配置された板状部１１８が処理物２を押圧する。な
お、処理物２の圧搾機構としては、図３に示したレバー
付圧搾板１１２以外の構成のもの、例えばエアーポンプ
とエアープレスユニットを用いたものでもよい。

【００２９】次に、図５ないし図７に示した模式図に基
づいて、この装置を使用して発酵製品を製造する場合の
手順を説明する。

【００３０】まず、図５の（ａ）に示すように、処理容
器本体１０の開閉蓋１６を開放し、投入口１４を通して
処理容器本体１０内へ原料１を投入する。この際、原料
１を投入し易くするために、処理容器本体１０を鉛直線
に対し約３０°程度だけ傾けておくようにするとよい。
なお、処理容器本体１０の上面開口部から液切り通気部
材１８および蓋体１２を取り外して、上面開口部を通し
て処理容器本体１０内へ原料１を投入するようにしても
構わない。処理容器本体１０内への原料１の投入が終わ
ると、図５の（ｂ）に示すように、投入口１４を開閉蓋
１６で閉塞し、処理容器本体１０を鉛直姿勢に戻した
後、上面開口部側を蓋体１２によって気密に閉塞した状
態で、処理容器本体１０内に収容された処理物（原料）
１を、撹拌羽根８０によって撹拌しながら、加熱用ヒー
タ６８（図１及び図２参照）によって加熱することによ
り、処理物１を蒸煮するとともに殺菌処理する。この
際、処理容器本体１０の内部で発生する高温の蒸気を、
蓋体１２の液注出・通気口４６などを通して外部へ排出
させることにより、圧抜きを兼ねて配管類の殺菌を行う
ようにするとよい。

【００３１】処理物の蒸煮・殺菌処理が終わると、撹拌
羽根８０による撹拌を停止させた後、図５の（ｃ）に示
すように、処理容器本体１０を１８０°反転させて、上
面開口部が下向きになるようにする。そして、処理容器
本体１０の開閉蓋１６を開放し、図３に示したようにレ
バー付圧搾板１１２を処理容器本体１０に取り付けて、
レバー付圧搾板１１２により、液切り通気部材１８上に
堆積した処理物（蒸煮物）２中に含まれる液（エキス
分）を搾り出す。この際に処理物２から流出した液（エ
キス分）は、液切り通気部材１８を通って処理容器本体
１０内から蓋体１２内へ流れ、蓋体１２内へ流入した液
は、液注出・通気口４６を通って蓋体１２内から流出し
て、液注出・通気配管５２を通りドレン管５６（図４参
照）を通って回収される。処理物２からの液の搾り出し
工程が終了すると、処理容器本体１０の投入口１４を開
閉蓋１６で閉塞した後、図６の（ｄ）に示すように、処
理容器本体１０を反転させて、処理容器本体１０を上向
きでかつ鉛直線に対し約３０°程度だけ傾いた姿勢に保
持する。そして、図示しない乾燥用空気供給ブロワーか
ら乾燥用空気供給口２２（図２参照）を通して処理容器
本体１０内へ乾燥用空気を供給するとともに、排気口２
４（図２参照）を通して処理容器本体１０内から排気し
ながら、撹拌羽根８０によって処理物２を撹拌すること
により、処理物２を乾燥処理するとともに冷却する。

【００３２】処理物２が適度の水分量まで乾燥し適当な
温度、例えば４０℃以下の温度まで冷却されると、処理
容器本体１０内への乾燥用空気の供給および排気を停止
させるとともに、撹拌羽根８０による処理物２の撹拌を
停止させた後、図６の（ｅ）に示すように、処理容器本
体１０の開閉蓋１６を開放し、投入口１４を通して麹菌
３を処理容器本体１０内へ投入する。そして、撹拌羽根
８０を逆回転させ、処理容器本体１０内の処理物２に麹
菌３を混入させる。さらに、図６の（ｆ）に示すよう
に、処理容器本体１０を回動させて鉛直姿勢に戻した状
態で、撹拌羽根８０を交互に正・逆回転させることによ
り、麹菌と処理物との混合物４を十分に混ぜ合わせる。
次いで、撹拌羽根８０による撹拌を停止させた後、図６
の（ｇ）に示すように、処理容器本体１０を１８０°反
転させて、上面開口部が下向きになるようにする。そし
て、保温用ヒータ７０（図１参照）による混合物４の加
温操作と、冷却用空気供給ブロワー３８（図４参照）か
ら処理容器本体１０への送風による混合物４の冷却操作
とにより、混合物４の温度を適当な温度、例えば約３０
℃の温度に維持しながら、また、冷却用空気供給ブロワ
ー３８から処理容器本体１０への送風および排気により
混合物４の湿度を適度に保ちながら、麹菌を培養させて
処理物を発酵処理する。

【００３３】この発酵工程においては、発酵熱によって
培養層６のいずれか一面側だけの温度および湿度が偏在
的に上昇して、麹菌の増殖が悪くなったり麹菌が死滅し
たりすることがないように、図４の（Ａ）と（Ｂ）とに
示すように、培養層６を冷却用空気が透過する方向を交
互に変化させるようにするとよい。これにより、培養層
６内部の温度および湿度が均一化され、麹菌の増殖が良
好となって、製麹効率が上がることとなる。図４におい
て、（Ａ）に示した状態では、開閉弁３２および開閉弁
６４を開くとともに開閉弁６０および開閉弁４０を閉じ
ることにより、冷却用空気供給ブロワー３８から送風元
管３６を通って送られる冷却用空気は、送風管３４を通
り配管３０を通って、処理容器本体１０の通気口２０か
ら処理容器本体１０内へ流入し、培養層６を上面側から
下面側へ通り抜けた後、蓋体１２内から液注出・通気口
４６を通り液注出・通気配管５２、配管５８、排気管６
６および屋外排気管４４を通って排気される。また、図
４において、（Ｂ）に示した状態では、開閉弁６０およ
び開閉弁４０を開くとともに開閉弁３２および開閉弁６
４を閉じることにより、冷却用空気供給ブロワー３８か
ら送風元管３６を通って送られる冷却用空気は、送風管
６２を通り配管５８および液注出・通気配管５２を通っ
て、蓋体１２の液注出・通気口４６から蓋体１２内へ流
入し、培養層６を下面側から上面側へ通り抜けた後、処
理容器本体１０内から通気口２０を通り配管３０、排気
管４２および屋外排気管４４を通って排気される。

【００３４】発酵工程が終了すると、図７の（ｈ）に示
すように、処理容器本体１０を反転させて、処理容器本
体１０を上向きでかつ鉛直線に対し約３０°程度だけ傾
いた姿勢に保持してから、処理容器本体１０の上面開口
部から液切り通気部材１８および蓋体１２を取り外す。
その後に、図７の（ｉ）に示すように、処理容器本体１
０を反転させて、処理容器本体１０の上面開口部が下向
きとなるように処理容器本体１０を傾け、処理容器本体
１０内から上面開口部を通して発酵製品５を取り出して
容器７内に収容する。この際、撹拌羽根８０を逆回転さ
せることにより、処理容器本体１０内から発酵製品５が
掻き出されるようにするとよい。処理容器本体１０内か
らの発酵製品５の取出しが終わると、図７の（ｊ）に示
すように、処理容器本体１０の開閉蓋１６を開放させ、
処理容器本体１０の上面開口部が真下を向くように処理
容器本体１０を逆さにした状態で、ホース８を用いて処
理容器本体１０の内壁面を洗浄する。以上で、一連の操
作が終了する。

【００３５】なお、上記した実施形態では、処理容器本
体１０の内部に撹拌羽根８０を配設し、その撹拌羽根８
０によって処理物１を撹拌しながら加熱することによ
り、処理容器本体１０の内壁面に処理物１が焦げ付かな
いようにしており、このようにすることにより、処理物
（原料）中に含まれる油が少なくても、処理容器本体１
０の内壁面への処理物１の焦げ付きが有効に防止される
が、油が多く含まれる原料をいつも用いる場合には、撹
拌羽根８０、回転軸７８、支柱８４、スプロケット９
０、９４、チェーン９６、駆動モータなどの撹拌機構を
省略し、処理容器本体１０の支持・反転機構を利用し
て、処理容器本体１０の内壁面に処理物１が焦げ付かな
いように処理容器本体１０を揺動させるだけにしてもよ
い。このような装置構成とすると、機構が相当に簡略化
されることになり、また、処理容器本体１０の壁面を回
転軸７８が貫通する部分の気密性を保持するためにパッ
キン８８を配設する、といった必要も無くなる。なお、
撹拌羽根８０によって処理物１を撹拌するとともに、処
理容器本体１０を揺動させながら、処理物１を加熱する
ようにしても差し支えない。

【００３６】

【発明の効果】請求項１に係る発明の発酵製品の製造装
置を使用して、魚や食肉用家畜などの屑肉や内臓などを
原料として飼料や餌料、食料などの発酵製品を製造する
場合には、処理容器内へ原料を投入してから発酵製品を
処理容器内から取り出すまでに殆んど人手を要しないの
で、大幅な省力化が図られる。また、この製造装置は、
作業スペースを余り必要とせず、設置スペースも少なく
て済むので、さらに、１つの処理容器で装置が構成され
ているので、省スペース化および低コスト化が図られる
こととなる。

【００３７】請求項２に係る発明の装置では、例え培養
層を厚くしたときでも、培養層内部の温度および湿度が
均一化され、麹菌の増殖が良好となって、製麹効率が上
がるので、発酵製品の製造に要する時間が短縮化される
とともに、雑菌による汚染が少なくなり、発酵製品の品
質が向上することとなる。

【００３８】請求項３に係る発明の装置では、液切り通
気部材および蓋体を処理容器本体の上面開口部から取り
外すことにより、発酵製品が処理容器本体の上面開口部
を通して容易に取り出される。

【００３９】請求項４に係る発明の装置では、処理容器
本体の胴部に形成された投入口を通して原料が処理容器
本体内へ容易に投入される。

【００４０】請求項５に係る発明の装置では、処理物を
加熱して蒸煮する際に、処理容器本体の内壁面に処理物
が焦げ付くことが効果的に防止される。そして、撹拌機
構を省略することにより、装置構成を簡単にすることが
可能になる。

【００４１】請求項６に係る発明の装置では、処理物を
加熱して蒸煮する際に、処理容器本体の内壁面に処理物
が焦げ付くことが効果的に防止される。特に、処理物
（原料）中に含まれる油が少ない場合でも、処理容器本
体の内壁面への処理物の焦げ付きを有効に防止すること
ができる。

【００４２】請求項７に係る発明の装置では、処理物の
乾燥処理がより容易になり、乾燥に要する時間が短縮化
される。

【図面の簡単な説明】

【図１】この発明の１実施形態を示し、発酵製品の製造
装置の要部の構成を示す正面縦断面図である。

【図２】図１に示した装置の要部の構成を示す側面縦断
面図である。

【図３】図１および図２に示した装置に付設される圧搾
手段の構成の１例を示す正面縦断面図である。

【図４】図１および図２に示した装置の冷却用空気供給
系および排気系の構成の１例を示す配管系統図である。

【図５】図１および図２に示した装置を使用して発酵製
品を製造する場合の手順を説明するための模式図であ
る。

【図６】同じく、模式図である。

【図７】同じく、模式図である。

【符号の説明】

１０処理容器本体１２蓋体１４投入口１６開閉蓋１８液切り通気部材２０処理容器本体の通気口２２乾燥用空気供給口２４排気口３０、５８配管３２、４０、６０、６４開閉弁３４、６２送風管３８冷却用空気供給ブロワー４２、６６排気管４４屋外排気管４６蓋体の液注出・通気口５２液注出・通気配管５６ドレン管６８加熱用ヒータ７０保温用ヒータ７２、７３、７４、７５、７６温度検出用センサ７８回転軸８０撹拌羽根８４支柱８６軸受９０、９４スプロケット９２駆動軸９６チェーン９８支持杆１００環状円板１０２支柱１０４受けローラ１０６内歯車１０８外歯車１１０駆動軸１１２レバー付圧搾板１原料２処理物（蒸煮物）３麹菌４麹菌と処理物との混合物５発酵製品６培養層

Claims

(57)【特許請求の範囲】

【請求項１】上面が開口し、その上面開口部に、固形
分を通過させない網目状体もしくは多孔板状体からなる
液切り通気部材が装着され、胴部に開閉自在の投入口が
形設されもしくは前記液切り通気部材を着脱自在として
前記上面開口部が投入口とされ、冷却用空気供給用およ
び／または排気用の通気口を有するとともに、乾燥用空
気供給口および排気口を有し、反転自在に支持された処
理容器本体と、この処理容器本体の前記液切り通気部材の上方を覆うよ
うに配置され、処理容器本体の前記上面開口部側を気密
に閉塞し、液注出口が形設され、その液注出口と兼用さ
れもしくは液注出口とは別に形成された排気用および／
または冷却用空気供給用の通気口を有する蓋体と、前記処理容器本体内に収容された処理物を加熱する加熱
手段と、前記処理容器本体内に収容された処理物を流動させる流
動手段と、前記処理容器本体を反転自在に支持し反転させる支持・
反転機構と、前記処理容器本体の前記通気口または前記蓋体の前記通
気口を通して、処理容器本体と蓋体とで囲まれた内部空
間へ処理物の発酵処理時に冷却用空気を供給する冷却用
空気供給手段と、前記処理容器本体の乾燥用空気供給口を通して処理容器
本体内へ処理物の乾燥処理時に乾燥用空気を供給する乾
燥用空気供給手段とを備え、前記処理容器本体内において、処理物を加熱および撹拌
する蒸煮・殺菌工程、処理物から液を流出させる液流出
工程、処理物を乾燥処理する乾燥工程、および、処理物
を発酵処理する発酵工程が連続して行われるようにする
ことを特徴とする発酵製品の製造装置。
【請求項２】冷却用空気供給手段により処理容器本体
の通気口を通って処理容器本体内に冷却用空気が供給さ
れ蓋体の通気口を通って排気される状態と、前記冷却用
空気供給手段により蓋体の通気口を通って蓋体内へ冷却
用空気が供給され処理容器本体の通気口を通って排気さ
れる状態とを、処理物の発酵処理時に交互に切り替える
流路切替手段が設けられた請求項１記載の発酵製品の製
造装置。
【請求項３】液切り通気部材および蓋体が処理容器本
体の上面開口部にそれぞれ着脱自在に装着されて、処理
容器本体の上面開口部を通し発酵製品が取り出されるよ
うにする請求項１または請求項２記載の発酵製品の製造
装置。
【請求項４】処理容器本体の胴部に開閉自在の投入口
が形設された請求項１ないし請求項３のいずれかに記載
の発酵製品の製造装置。
【請求項５】流動手段が、支持・反転機構により処理
物の加熱処理時に処理容器本体を揺動させる揺動手段で
ある請求項１ないし請求項４のいずれかに記載の発酵製
品の製造装置。
【請求項６】流動手段が、処理容器本体内に収容され
た処理物を撹拌する撹拌手段である請求項１ないし請求
項４のいずれかに記載の発酵製品の製造装置。
【請求項７】処理容器本体に、処理物から液を流出さ
せる際に処理物を押圧して液を搾り出す圧搾手段が着脱
自在に設けられた請求項１ないし請求項６のいずれかに
記載の発酵製品の製造装置。