JP3061051U - 釣り針の固定装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 クランプ操作が容易でしかもレバー３が各種
作業の邪魔になりにくいようにする。 【解決手段】 レバー３の弧回動により回転部材２を回
転させてクランプ部材１を移動させ釣り針４をクランプ
またはリリースするのに、前記レバー３を前記回転部材
２の回転を伴い弧回動させるか、または前記回転部材２
と独立して弧回動させるかを切替部材５により切り替え
て、前記クランプまたはリリースするレバー３の操作の
後、それら操作したクランプ状態やリリース状態に拘束
されないで、レバー３を独立に弧回動できるようにし
て、上記の目的を達成する。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【考案の属する技術分野】

本考案は釣り針の固定装置に関し、詳しくは、釣り針にフライやルアーの各種 疑似餌を付帯させ、あるいは釣り針にハリスを結わえ付け、あるいは針先を研ぐ など、釣り針に種々な付帯作業を行うのに好適な釣り針の固定装置に関するもの である。

【０００２】

【従来の技術】

上記のような各種の付帯作業のために従来、図６に示すような釣り針の固定装 置が提供されている。このものは、釣り針ａを両側からクランプしたりリリース したりするクランプ部ｂを先端に持ったクランプ部材ｃを用いている。クランプ 部材ｃは筒状のボディｄによってこれを貫通するように保持されている。ボディ ｄは、ポールｅの上端に設けられたホルダｆによって横軸まわりに回転できるよ うにしたスピンドルｇの先端部に、スピンドルｇの回転軸線ｈに対して傾斜した 姿勢で、かつクランプ部ｂがスピンドルｇの前方にて回転軸線ｈの側に向くよう にして保持される。

【０００３】 大小の各種釣り針ａは例えばフライの製作の場合、作業対象となるシャンク部 がまわりから開放されるように、ベンド部を図６の実線や仮想線に示すようにク ランプして作業に供される。スピンドルｇを適当な制動状態のもとに回転させる ことによってクランプ部材ｃをその回転軸線ｈのまわりに旋回させ、クランプし ている釣り針ａの固定姿勢を、図６に実線と仮想線で代表して例示するように、 回転軸線ｈのまわりでそのときどきの作業に好適な向きに調整することができる 。

【０００４】 この従来の固定装置は、クランプ部材ｃをクランプ状態に操作したり、クラン プを解除したリリース状態に操作したりするのにレバーｉを備えている。このレ バーｉは図６に示すｊ位置がクランプ位置であり、ｋ位置がリリース位置である 。クランプ部材ｃがクランプ状態かリリース状態かでレバーｉの弧回動位置が特 定している。

【０００５】 一方、クランプした釣り針ａのシャンク部のまわりに昆虫の羽根や毛、触覚な どに似せた疑似物を糸で巻き付けて付帯させフライを製作するような作業の際に 、釣り針ａの固定姿勢は、シャンク部がスピンドルｇの回転軸線ｈに平行で、か つ回転軸線ｈ上かその近傍に位置していることが望まれる。これは、作業者が目 線を固定して、付帯させる昆虫の羽根や毛、触覚などの疑似物のシャンク部まわ りの位置や向きの関係を的確に把握しながら作業を進めるのに、前記固定した目 線に対してシャンク部の振れを防止でき、作業しやすくなるからである。

【０００６】 このような釣り針ａの固定位置を確保するのに作業者の目線は、通常、手作業 位置と目の位置との関係から斜め上方から注がれる。このため、釣り針ａをクラ ンプ部材ｃでクランプするとき、クランプ部材ｃは図６の実線で示す回転軸線ｈ まわりに下向きに旋回された位置に設定され、クランプするときの釣り針ａのシ ャンク部が回転軸線ｈに対して所定の平行度になるように、斜め上方から確認し ながら釣り針ａの向きがそれを把持している手で調整される。

【０００７】 釣り針ａのクランプ向きが決定すると、他方の手でレバーｉを図６のリリース 位置ｋからクランプ位置ｊまで弧回動させることにより、その釣り針ａをクラン プ部材ｃによりクランプして固定する。

【０００８】

【考案が解決しようとする課題】

しかし、上記のような手順でのレバーｉによるクランプ操作は、レバーｉを下 向きのリリース位置ｋから斜め上向きのクランプ位置ｊにまで上向きに弧回動さ せることになる。このような上向きの弧回動操作は定置型装置において特に不安 定な作業になり勝ちである。しかも、ポールｅおよびスピンドルｇによって邪魔 される向きとなるのでさらに作業しにくい。

【０００９】 これを、図６のｊ位置をリリース位置に設定し、ｋ位置をクランプ位置に設定 して、レバーｉのクランプ操作の方向が前記の場合と逆になるように配慮すると 、クランプ操作は安定してしかも他の邪魔なく容易に行える。

【００１０】 ところが、クランプされた釣り針ａのシャンク部に糸を利き手で巻き付けたり する作業の際に、作業対象をクランプしているクランプ部材ｃにその旋回領域の 外方から他方の手を添わせることにより、作業対象の利き手に対する位置基準を 体で感知して作業しやすくしたり、装置のぐらつきを防止したりすることが多々 あって、上記のようにレバーｉのクランプ操作方向を逆にすると、レバーｉのク ランプ位置はクランプ部材ｃの旋回域から外方に張り出す図６のｋ位置になるの で、レバーは前記手を添えたり各種の作業をするのに邪魔になりやすい。

【００１１】 本考案の目的は、レバーによるクランプ操作が容易でしかもレバーが各種作業 の邪魔になりにくい釣り針の固定装置を提供することにある。

【００１２】

【課題を解決するための手段】

上記のような目的を達成するために、本考案の釣り針の固定装置は、クランプ 位置とリリース位置との間を移動することにより釣り針をクランプまたはリリー スするクランプ部材と、回転により前記クランプ部材を移動させる回転部材と、 弧回動により前記回転部材を回転させるレバーと、を備え、前記レバーの弧回動 により回転部材を回転させてクランプ部材を移動させ釣り針をクランプまたはリ リースする釣り針の固定装置であって、前記レバーを前記回転部材の回転を伴い 弧回動させるか、または前記回転部材と独立して弧回動させるかを切り替える切 替部材を備えたことを主たる特徴としている。

【００１３】 これにより、レバーの弧回動で回転部材の回転を伴いクランプ部材をクランプ 位置とリリース位置とに移動させて、釣り針をクランプして各種作業に供したり 、その後リリースしたりしながら、切替部材の切り替えでレバーが回転部材の回 転を伴わせる前記の場合とは異なり、回転部材と独立して弧回動する状態を得て 、回転部材の回転を伴ってしたクランプ位置、またはリリース位置に拘束されず に弧回動できる利点がある。

【００１４】 前記切替部材が、前記回転部材と係合する第１位置と、前記回転部材との係合 が外れる第２位置とに移動でき、前記第１位置に位置することにより、前記レバ ーを前記回転部材の回転を伴い弧回動させ、前記第２位置に位置することにより 、前記レバーを前記回転部材と独立して弧回動させるようにすると、切替部材の ２つの位置の間の移動だけで上記のような利点を発揮することができる。

【００１５】 前記回転部材が、その外周に凹部を有し、前記第１位置は、前記切替部材が前 記凹部に係合する位置であり、前記第２位置は、前記切替部材が前記凹部との係 合が外れる位置であると、切替部材の前記２つの位置の間の移動は回転部材の外 周の凹部に係合したり、係合を外したりする単純な動作でよくなり、切り替えが 容易になる。

【００１６】 前記レバーが、前記回転部材の回転中心と同軸で弧回動するようにすると、回 転部材の回転を伴うレバーの弧回動が、互いの動きに差がない単純な構成および 動作で達成される利点がある。また、必要に応じて、レバーの弧回動および回転 部材の回転に１つの回転軸を共用することができる。

【００１７】 前記切替部材が、前記レバー上で第１位置と第２位置との間を移動するように すると、切替部材はレバーの回転部材の回転を伴った弧回動、あるいは回転部材 と独立した弧回動のいずれの場合にも同伴し、レバーの弧回動位置に応じレバー と回転部材との関係をいつでも切り替えることができる。

【００１８】 前記切替部材は第１位置の側に付勢されており、前記第２位置で切替部材が回 転部材の外周に圧接することによって、前記レバーの前記回転部材と独立した弧 回動を制動するようにすると、レバーが回転部材の回転を伴って弧回動する相互 関係になったとき、切替部材は前記付勢によって回転部材の外周にある凹部に自 動的に係合されて第１位置になり、そのままレバーを弧回動させて回転部材の回 転を伴いクランプ部材をクランプ位置とリリース位置との間で移動させることが でき、しかもこの状態で、切替部材を第２位置にしてレバーを弧回動させると切 替部材は回転部材に圧接しながらレバーに同伴し、レバーの回転部材と独立した 弧回動に摩擦力の制動を与えるので、レバーはどの弧回動位置にも安定し、レバ ーをクランプ操作位置やリリース操作位置に拘束されず各種の弧回動位置に停止 させておくのに便利である。

【００１９】 このように、切替部材が第１位置の側に付勢された状態において、前記第２位 置でのレバーの回転部材と独立した所定の弧回動位置で、前記回転部材の外周に 設けられた仮止め部に弾性係合するようにすると、前記レバーを回転部材と独立 した前記所定の弧回動位置での仮止め部と切替部材との弾性係合によって弾性的 に安定させておけるので、他の作業の邪魔にならないなど特定の弧回動位置によ り仮止めして安定に保持し、必要に応じて弾性係合に打ち勝って仮止め状態から 容易に脱して移動できるようにすることができ好都合である。

【００２０】 回転部材の回転によってクランプ部材をクランプ位置とリリース位置とに移動 させる伝動機構は可能な全てのものを採用することができる。代表例を示すと、 それ自体のあるいはそれに連動するカムによる伝動、あるいはリンクによる伝動 などがある。

【００２１】 上記各場合において、ホルダに回転できるように基端側で保持され、先端側で 前記クランプ部材を回転の軸線に対して傾斜した姿勢に保持するスピンドルを備 え、前記クランプ部材は釣り針をクランプする先端のクランプ部が前記スピンド ルの前方において前記スピンドルの回転の軸線の側に向き、反対側の後端部に前 記回転部材および前記レバーが設けられ、前記レバーは切替部材が第１位置にあ って回転部材の回転を伴って弧回動することにより、前記スピンドルの回転の軸 線から離れる向きの弧回動にてクランプ部材をクランプ位置に移動させ、前記ス ピンドルの回転の軸線側に近づく向きの弧回動にてクランプ部材をリリース位置 に移動させるようにする構成を採用することができる。

【００２２】 このようにすると、釣り針の作業対象部分である例えばシャンク部をスピンド ルの回転軸線と平行で、かつその回転軸線上または近傍に位置してまわりから開 放した状態でクランプ部材によりクランプして固定し、しかも、その固定姿勢は スピンドルの回転によりその回転軸線まわりのどの向きにも変えるようなことを 可能にしながら、クランプ部材の釣り針をクランプするのに適した下向きの位置 では、レバーは上方から下方へ安定して、しかもポールやスピンドルから離れる 側へそれらに邪魔されないで弧回動操作して前記クランプを容易に行い、また、 クランプ後はレバーを回転部材と独立して弧回動させて他の作業の邪魔にならな い向きにしておくことができる。

【００２３】 この場合、回転部材の仮止め部が、回転部材がクランプ部材をクランプ位置に 移動させている回転位置において、前記レバーが回転部材の回転を伴って弧回動 してクランプ部材をリリース位置とする弧回動位置に応じて設けられているのが 好適である。

【００２４】 本考案のそれ以上の目的および特徴は、以下の詳細な説明および図面によって 明らかになる。本考案の各特徴は、可能な限りにおいてそれ単独で、あるいは種 々な組み合わせで複合してもちいることができる。

【００２５】

【考案の実施の形態】

以下、本考案の実施の形態について実施例とともに図を参照しながら詳細に説 明し、本考案の理解に供する。

【００２６】 本実施の形態はスタンドタイプに定置して利用される持ち運びできる釣り針の 固定装置に適用した場合の一例である。しかし、本考案はこれに限られることは なく、商業用としては据え付けタイプに用いられるものでもよいし、場合によっ ては釣り現場にある固定物に装着して用いられるようにしたタイプのものにも同 様に適用できる。

【００２７】 本実施の形態は図１〜図５に示すように、クランプ位置とリリース位置との間 を移動することにより釣り針４をクランプまたはリリースするクランプ部材１と 、回転により前記クランプ部材１を移動させる回転部材２と、弧回動により前記 回転部材２を回転させるレバー３とを備えている。前記レバー３は弧回動により 回転部材２を回転させてクランプ部材１を、例えば図２、図３の位置と図１の位 置との間で直線に往復移動させ釣り針４をクランプまたはリリースする。特に前 記レバー３を前記回転部材２の回転を伴い弧回動させるか、または前記回転部材 ２と独立して弧回動させるかを切り替える切替部材５を備えている。

【００２８】 このような切替部材５を備えていると、レバー３の弧回動で回転部材２の回転 を伴いクランプ部材１を上記のように図２、図３に示すクランプ位置と図１、図 ４の（ａ）（ｂ）に示すリリース位置とに移動させて、釣り針４をクランプして 各種作業に供したり、その後リリースしたりしながら、切替部材５の切り替えで レバー３が回転部材２の回転を伴わせる前記の場合とは異なり、回転部材２と独 立して弧回動する状態を得て、回転部材２の回転を伴ってしたクランプ位置、ま たはリリース位置に拘束されずにどの位置にも自由に弧回動できる利点がある。

【００２９】 従って、従来のような、クランプ位置でのレバー３が各種作業の邪魔にならない 位置設定ではクランプ操作に不便となり、クランプ操作容易なレバー３の位置設 定では各種作業の邪魔になるといった相容れない問題が解消する。具体的には、 クランプ操作容易なようにレバー３を図１、図４の（ａ）にリリース操作状態で 示す回転部材２とレバー３とのように、位置設定しておき、図１〜図４の（ａ） に示すクランプ位置Ａへ弧回動させて回転部材２を図２、図３に示す位置に回転 させてクランプ状態としてから、レバー３を各種作業の邪魔にならない例えば図 ２、図３に示す位置Ｂなどに移動させておける。また、作業の状態によってレバ ー３が邪魔になる向きが異なるようなときでも、そのときどきに邪魔にならない 好適な位置にレバー３を移動させておける。図２、図３に示すレバー３の位置Ｂ は回転部材２を介しクランプ部材１をリリース操作するリリース位置に対応する ようにしている。つまり、各種の作業の邪魔になりにくい所定位置である。

【００３０】 図１〜図４に示す実施例では、クランプ部材１は前記従来の場合同様に釣り針 ４を両側からクランプしたりリリースしたりするクランプ部１ａを先端に持った クランプ部材１を用いている。クランプ部１ａはクランプ部１ａの先端から切り 込んだスリット１ｂにより二股状に形成され、クランプ部１ａを両側から挟む加 圧によってスリット１ｂが狭まって釣り針４を両側からクランプし、前記加圧を 解放されることにより前記クランプを解除し釣り針４をリリースする。

【００３１】 このクランプ部材１は筒状のボディ６によってこれを貫通するように保持され 、ボディ６の先端に螺子合わせ部８でねじ合わせて前記クランプ部１ａとの間で 前記加圧、加圧解放を行う加圧筒９が設けられている。加圧筒９の内周とクラン プ部１ａの外周にはクランプ部１ａの先端に向いて先細り形状のテーパ面９ａ、 １ｃが形成され、クランプ部材１がボディ６に対して図１、図４の（ａ）（ｂ） に示す後退位置にあると、クランプ部１ａの外周のテーパ面１ｃは加圧筒９のテ ーパ面９ａの大径側に寄っていることによってテーパ面９ａによる両側からの加 圧を解除または軽減されて、スリット１ｂが所定量開いたリリース状態となり、 図２、図３に示す前進位置にあると、クランプ部１ａの外周のテーパ面１ｃは加 圧筒９のテーパ面９ａの小径側に寄っていることによってテーパ面９ａにて両側 から加圧され、スリット１ｂが所定量閉じたクランプ状態となる。

【００３２】 要するに、テーパ面９ａに対するクランプ部１ａの進退動作でスリット１ｂが 所定量開いたリリース状態と、このリリース状態から所定量閉じたクランプ状態 とに切り替えられる。これに対応して、加圧筒９を回転させて加圧筒９のボディ ６へのねじ合わせ位置を前後に調節すると、一定の位置で一定の量だけ進退され るだけのクランプ部材１に対し、その進退によるクランプ部１ａのスリット１ｂ の開き量および閉じ量が変化し、釣り針４の太さの違いに対応できるようにして いる。もっとも、加圧筒９を固定部分としてクランプ部材１の進退量や進退位置 を変えても同様な効果が得られる。また、場合によっては双方の調節方式を併用 することもできる。

【００３３】 回転部材２はカムを採用しており、ボディ６の後端の二股部６ａ内に軸１１に より回転できるように支持し、その軸１１まわりの回転によってクランプ部材１ を前進させてクランプ位置に移動させたり、あるいは後退させてリリース位置に 移動させたりできるようにしている。クランプ部１ａは開き習性を持ってテーパ 面１ｃが加圧筒９の内周のテーパ面９ａに圧接している。これにより、クランプ 部１ａはテーパ面９ａの大径側に逃げようとし、後端側つまりリリース位置への 移動習性を発揮し、周面カムとされた回転部材２の外周のカム面２ａに摺接して その回転に従動する。しかし、回転部材２の回転でクランプ部材１をクランプ位 置およびリリース位置に移動させるための伝動機構はどのように構成されてもよ いのは勿論である。

【００３４】 レバー３は前記回転部材２と同一の回転軸線上で回動できるようにされ、切替 部材５が図４の（ａ）（ｂ）に示す第１位置で先端のロックピン５ａが回転部材 ２の外周に設けられた凹部２ｂに係合してレバー３と回転部材２とを回転軸線１ ０まわりに一体に結合し、レバー３が回転部材２の回転を伴って弧回動できるよ うにする。切替部材５はまた図４の（ａ）（ｂ）に示す第１位置から後退した図 ４の（ａ）に仮想線で示す第２位置にて、前記凹部２ｂとの係合が外れて、レバ ー３と回転部材２との回転軸線１０まわりの前記結合を解除し、レバー３が回転 部材２と独立して弧回動できるようにしている。このレバー３の回転部材２の回 転を伴った、または回転部材２と独立した弧回動のために、レバー３は前記軸１ １を共用して弧回動できるように支持され、切替部材５はレバー３上で第１位置 と第２位置との間で進退できるようにしている。

【００３５】 切替部材５はレバー３の軸線２０上で進退するように自由端側から挿入され、 回転部材２を挟み込んだ先端の二股部３ａ内にロックピン５ａが突出して前記凹 部２ｂに係合できるようにしてあり、レバー３の自由端側の切替部材５の挿入口 ３ｂに埋め込んだスリーブ１２と切替部材５との間に働かせたばね１３によって 切替部材５が前記凹部２ｂに係合する方向に付勢している。切替部材５の挿入口 ３ｂからの突出部には操作摘まみ５ｂを設けて、第１位置にある切替部材５をば ね１３に抗し引き戻して第２位置に移動させられるようにしてある。

【００３６】 切替部材５を第２位置に引き戻すと、回転部材２はクランプ部材１をクランプ 位置に移動させて互いが強い圧接状態で安定しているのに対し、レバー３は回転 部材２と独立して、従って回転部材２によってクランプ位置としているのに拘束 されないで弧回動でき、ロックピン５ａが凹部２ｂの位置から外れた後は切替部 材５の引き戻しを解除しても、ロックピン５ａは回転部材２のカム面２ａに圧接 して摺接するだけで凹部２ｂから外れた第２位置が保持され、レバー３を単独で 弧回動させる位置調節作業を邪魔しない。むしろ、ロックピン５ａがカム面２ａ に摺接するときの摩擦力をばね１３の付勢力などによって適度に設定して、どの 弧回動位置にもレバー３が安定するようにすることができ、レバー３を種々な位 置に弧回動させて安定させたいような場合に便利となる。

【００３７】 本実施例では特に回転部材２の外周であるカム面２ａの一部に仮止め部として 、前記凹部２ｂよりも浅くロックピン５ａが前記ばね１３の付勢によって軽いノ ックを伴って弾性係合する仮止め凹部１４を形成して、ロックピン５ａがこの仮 止め凹部１４に弾性係合したりこれが外れたりする例えば図２、図３の位置まで レバー３を弧回動させることによって、レバー３を所定の弧回動位置により安定 して仮止めしておき、このままの状態でレバー３を仮止め位置から弧回動させる とロックピン５ａは軽いノックを伴って仮止め凹部１４から弾性的に脱出してレ バー３の弧回動を邪魔せず、仮止めを解除するのに特別な操作が要らないように している。しかも、仮止め状態を解いてレバー３をロック位置にまで弧回動させ ると、ロックピン５ａが回転部材２の凹部２ｂに対抗してばね１３の付勢によっ て凹部２ｂに自動的に係合させられて、レバー３が回転部材２の回転を伴って弧 回動できる状態に自動復帰される。

【００３８】 以上のように、切替部材５が前記回転部材２と係合する第１位置に位置するこ とにより、前記レバー３を前記回転部材２の回転を伴い弧回動させ、前記係合が 外れる第２位置に位置することにより、前記レバー３を前記回転部材２と独立し て弧回動させるようにすると、切替部材５の２つの位置の間の移動だけで上記の ような利点を発揮することができる。このときの切替部材５の移動は実施例のよ うに直線移動に限られる必要はなく、回動方式など他の移動方式を採用してもよ い。

【００３９】 また切替部材５の第１位置が回転部材２の凹部２ｂに係合する位置であり、前 記第２位置が前記凹部２ｂとの係合が外れる位置であることにより、切替部材５ の前記２つの位置の間の移動は回転部材２の外周の凹部２ｂに係合したり、係合 を外したりする単純な動作でよくなり、切り替えが容易になる。

【００４０】 前記レバー３が、前記回転部材２の回転中心と同軸で弧回動するものであるこ とにより、回転部材２の回転を伴うレバー３の弧回動が、互いの動きに差がない 単純な構成および動作で達成される利点があり、特に、レバー３の弧回動および 回転部材２の回転に１つの軸１１を共用して構成の簡略化を図ることができる。

【００４１】 さらに切替部材５が、前記レバー３上で第１位置と第２位置との間を移動する ようにしてあることにより、切替部材５はレバー３の回転部材２の回転を伴った 弧回動、あるいは回転部材２と独立した弧回動のいずれの場合にも同伴し、レバ ー３の弧回動位置に応じレバー３と回転部材２との関係をいつでも切り替えるこ とができる。

【００４２】 しかし、回転部材２の回転構造とレバー３の弧回動構造とは上記実施例に限ら れることはなく、互いに独立して軸支されてもよいし、切替部材５によるレバー ３を回転部材２の回転を伴って弧回動させる状態と、レバー３を回転部材２と独 立して弧回動させる状態とに切り替える切替機構も種々に構成することができる 。

【００４３】 なお、図１〜図４に示す実施例では、さらに、スタンドベース２１上にポール ２２により支持したホルダ１６にスピンドル１９の一端側の横向きの回転軸線１ ８まわりに回転できるように保持し、このスピンドル１９の回転軸線１８上から 前方斜めに離れて行くように屈曲した先端側１９ａで屈曲軸線１８ａに対しクラ ンプ部材１をその軸線２３が直角に向くように保持している。これにより、前記 クランプ部材１がスタンドベース２１およびポール２２、スピンドル１９によっ て定置された状態で使用に供されるようにしている。

【００４４】 この定置状態で、クランプ部材１は自身の軸線２３が回転軸線１８に対して傾 斜した姿勢となり、かつ、釣り針４をクランプするクランプ部１ａの先端が前記 スピンドル１９の前方において前記回転軸線１８の側に向き、反対側の後端部に 前記回転部材２および前記レバー３が位置するようになっている。また、前記レ バー３は図１に示すように切替部材５が第１位置にあって回転部材２の回転を伴 ってＢ位置からＡ位置への弧回動することにより、前記回転軸線１８から離れる 向きの弧回動にてクランプ部材１をクランプ位置に移動させ、Ａ位置からＢ位置 への回転軸線１８側に近づく向きの弧回動にてクランプ部材１をリリース位置に 移動させるようにする構成としてある。

【００４５】 これにより、釣り針４の作業対象部分である例えばシャンク部を図２に示すよ うにスピンドル１９の回転軸線１８と平行で、かつその回転軸線１８上または近 傍に位置してまわりから開放した状態でクランプ部材１によりクランプして固定 し、しかも、その固定姿勢はスピンドル１９の回転によりその回転軸線１８まわ りのどの向きにも旋回させることを可能にしながら、クランプ部材１の釣り針４ をクランプするのに適した図１、図２に示すような下向きの位置では、レバー３ は上方位置Ｂから下方位置Ａへ安定して、しかもポール２２やスピンドル１９か ら離れる側へそれらに邪魔されないで弧回動操作して前記クランプを容易に行い 、また、クランプ後はレバー３を回転部材２と独立して弧回動させることにより 、クランプ部材１を図１の下向き旋回位置以外の例えば図２、図３に示すような 上向き旋回位置にしても、レバー３が各種作業の邪魔になりにくいようにするこ とができる。

【００４６】 この場合、回転部材２の仮止め凹部１４が、回転部材２がクランプ部材１をク ランプ位置に移動させている回転位置において、前記リリース位置Ｂに対応する ようにしておけばよい。

【００４７】 なお、ポール２２はスタンドベース２１上にねじ２４により固定された筒状の ポスト２５内に上方から高さ調節できるように挿入され、任意の調節高さ位置に ねじ２６により固定できるようにしている。これにより、スピンドル１９による クランプ部材１の支持高さをユーザの好みの高さに設定することができる。ポー ル２２の下部にはポスト２５へ挿入する最低の高さ位置に停止させるストッパ２ ７をピン２８などで固定して設けてある。

【００４８】 ホルダ１６は図４の（ｃ）に示すように筒状で前後の転がり軸受３１によって スピンドル１９の一端を回転自在に軸受するのに併せ、滑り止めの樹脂やゴムな どよりなる摩擦リング３２を前後に収容している。しかし、ホルダ１６には、ス ピンドル１９の回転軸線１８まわりの回転に必要に応じ適当な制動力を無段階に 調節して働かせる制動調節ねじ３３、および必要に応じてスピンドル１９を所定 の回転位置に固定するロックねじ３４を設けて使用に便利なようにしている。

【００４９】 また、スピンドル１９のボディ６を保持する保持筒１９ｂの内周にはボディ６ をガタツキなく高精度に摺動できるように保持する金属ブッシュ３５が設けられ るとともに、ボディ６の直進溝６ｄと係合してボディ６が軸線２３に沿って進退 できるようにするとともに、所定の進退位置に固定するロックねじ３６が設けら れている。この保持筒１９ｂに対するボディ６の進退によってクランプ部材１の クランプ部１ａでクランプした釣り針４をスピンドル１９の回転軸線１８に対し 離接調節できる。加圧筒９の内周にも樹脂やゴムからなる摩擦リング３７が設け られ、加圧筒９の不用意な移動を防止できるようにしてある。

【００５０】 図５に示す実施例では、回転部材２はこれとクランプ部材１とをピンで連結し たリンク４１による伝動を利用して、レバー３の弧回動に伴う回転部材２の回転 でクランプ部材１をクランプ位置とリリース位置とに移動させられるようにした 点が図１〜図４の実施例と異なっている。他の構造は図１〜図４の実施例の場合 と特に変わるところはなく、同じ部材には同一の符号を付して重複する図示およ び説明は極力省略する。

【００５１】 加圧筒９のテーパ面９ａとクランブ部材１のテーパ面１ｃとは、図１〜図４の 実施例の場合と反対に、先端に向け径が増大する先広がりの形状にしてある。こ れにより、開き習性を持ったクランプ部１ａはテーパ面９ａ、１ｃの働きで前方 へ進出する突出習性を持ち、図５のリリース位置とクランプ位置とに、回転部材 ２の外周の位置決め段部２ｄ、２ｅとボディ６のストッパ４２との係合によって 安定するようにしてあり、レバー３の軸１１まわりの回転部材２の回転を伴う回 動で、クランプ部材１をクランプ位置とリリース位置との移動させられるように してある。図５に示すリリース位置Ｂからクランプ位置Ａに弧回動させると、ク ランプ部材１は後退させられてテーパ面１ｃがテーパ面９ａの前方の大径側寄り の位置から後方の小径側位置に寄ってクランプ部１ａのスリット１ｂが所定量閉 じられ、反対の移動ではスリット１ｂが所定量開かれるようにしている。

【００５２】 なお、クランプ部材１に後退習性や突出習性を持たせるのにばねで付勢する構 成を採用することもできる。

【００５３】

【考案の効果】

本考案によれば、上記の説明で明らかなように、レバーの弧回動により釣り針 をクランプ部材でクランプして各種作業に供したり、その後リリースしたりする のに、それらクランプ状態、またはリリース状態に拘束されないでレバーを弧回 動でき、ハンドルによるクランプ操作の容易性と、ハンドルが他の作業の邪魔に なることとの相容れない従来の問題を解消し、クランプ操作が容易でしかもレバ ーが各種作業の邪魔になりにくいようにすることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案の実施の形態に係る釣り針の固定装置の
１つの実施例を示す全体構成図である。

【図２】図１の装置のクランプした釣り針を各種作業に
供するときの状態を示す側面図である。

【図３】図１の装置の図２に仮想線で示す上向きとされ
たクランプ部材の状態を示す側面図である。

【図４】図１の装置の各部分を断面して示し、その
（ａ）はクランプ機構の断面図、その（ｂ）は（ａ）と
は異なった角度で見たクランプ機構の断面図、その
（ｃ）はスピンドルの支持部の断面図である。

【図５】本考案の実施の形態に斯かる釣り針の固定装置
の今１つの実施例を示し、その（ａ）はクランプ機構の
断面図、その（ｂ）は（ａ）とは異なった角度で見たク
ランプ機構の断面図である。

【図６】従来の釣り針の固定装置の使用状態を示す側面
図である。

【符号の説明】

１ クランプ部材 １ａ クランプ部 １ｂ スリット １ｃ テーパ面 ２ 回転部材 ２ａ カム面 ２ｂ 凹部 ３ レバー ４ 釣り針 ５ 切替部材 ５ａ ロックピン ５ｂ 操作摘まみ ６ ボディ ８、１０、１８、２３ 回転軸線 ９ 加圧筒 ９ａ テーパ面 １１ 軸 １３ ばね １４ 凹部 １６ ホルダ １９ スピンドル ３１ 軸受 ３２ 摩擦リング ４１ リンク

Claims (11)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】クランプ位置とリリース位置との間を移動
   することにより釣り針をクランプまたはリリースするク
   ランプ部材と、 回転により前記クランプ部材を移動させる回転部材と、 弧回動により前記回転部材を回転させるレバーと、を備
   え、 前記レバーの弧回動により回転部材を回転させてクラン
   プ部材を移動させ釣り針をクランプまたはリリースする
   釣り針の固定装置であって、 前記レバーを前記回転部材の回転を伴い弧回動させる
   か、または前記回転部材と独立して弧回動させるかを切
   り替える切替部材を備えたことを特徴とする釣り針の固
   定装置。
2. 【請求項２】 前記切替部材は、前記回転部材と係合す
   る第１位置と、前記回転部材との係合が外れる第２位置
   とに移動でき、前記第１位置に位置することにより、前
   記レバーを前記回転部材の回転を伴い弧回動させ、前記
   第２位置に位置することにより、前記レバーを前記回転
   部材と独立して弧回動させることを特徴とする請求項１
   に記載の釣り針の固定装置。
3. 【請求項３】前記回転部材は、その外周に凹部を有し、 前記第１位置は、前記切替部材が前記凹部に係合する位
   置であり、前記第２位置は、前記切替部材が前記凹部と
   の係合が外れる位置であることを特徴とする請求項２に
   記載の釣り針の固定装置。
4. 【請求項４】 前記レバーは、前記回転部材の回転中心
   と同軸で弧回動することを特徴とする請求項１〜３のい
   ずれか一項に記載の釣り針の固定装置。
5. 【請求項５】 前記切替部材は、前記レバー上で第１位
   置と第２位置との間を移動することを特徴とする請求項
   １〜４のいずれか一項に記載の釣り針の固定装置。
6. 【請求項６】 前記切替部材は第１位置の側に付勢され
   ており、前記第２位置で切替部材が回転部材の外周に圧
   接することによって、前記レバーの前記回転部材と独立
   した弧回動を制動することを特徴とする請求項５に記載
   の釣り針の固定装置。
7. 【請求項７】 前記切替部材は第１位置の側に付勢され
   ており、前記第２位置とされたときの、レバーの回転部
   材と独立した所定の弧回動位置で、前記回転部材の外周
   に設けられた仮止め部に弾性係合することを特徴とする
   請求項５に記載の釣り針の固定装置。
8. 【請求項８】 前記回転部材は、それ自体のあるいはそ
   れに連動するカムによる伝動で前記クランプ部材をクラ
   ンプ位置とリリース位置とに移動させることを特徴とす
   る請求項１〜７のいずれか一項に記載の釣り針の固定装
   置。
9. 【請求項９】 前記回転部材は、リンクによる伝動で前
   記クランプ部材をクランプ位置とリリース位置とに移動
   させることを特徴とする請求項１〜７のいずれか一項に
   記載の釣り針の固定装置。
10. 【請求項１０】ホルダに回転できるように基端側が保持
    され、先端側で前記保持部での回転の軸線に対して前記
    クランプ部材を傾斜した姿勢に保持するスピンドルを備
    え、 前記クランプ部材は先端のクランプ部が前記スピンドル
    の前方において前記スピンドルの回転の軸線の側に向
    き、反対側の後端部に前記回転部材および前記レバーが
    設けられ、 前記レバーは切替部材が第１位置にあって回転部材の回
    転を伴って弧回動することにより、前記スピンドルの回
    転の軸線から離れる向きの弧回動にてクランプ部材をク
    ランプ位置に移動させ、前記スピンドルの回転の軸線側
    に傾斜する向きの弧回動にてクランプ部材をリリース位
    置に移動させることを特徴とする請求項５〜９のいずれ
    か一項に記載の釣り針の固定装置。
11. 【請求項１１】 回転部材の仮止め部は、回転部材がク
    ランプ部材をクランプ位置に移動させている回転位置に
    おいて、前記レバーが回転部材の回転を伴って弧回動し
    てクランプ部材をリリース位置とする弧回動位置に対応
    して設けられていることを特徴とする請求項１０に記載
    の釣り針の固定装置。