JP3059624B2 - コンベア用ダイバータ - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、ベルトコンベア上に載
置されて搬送される荷物を上記ベルトコンベアの搬送方
向に対してほぼ直角方向へ払い出すためのコンベア用ダ
イバータに関する。

【０００２】

【従来の技術とその課題】ベルトコンベアの荷物載置面
に載置されて搬送される荷物を上記ベルトコンベアの搬
送方向に対してほぼ直角方向へ払い出すためのコンベア
用ダイバータとして図１２に示すようなダイバータが知
られている。該ダイバータは、矢印２方向に移動する例
えばスチール製のベルトコンベア（以下、スチールベル
トと記す）１の荷物載置面１ａに載置される荷物をスチ
ールベルト１から払い出すため、スチールベルト１の一
方の縁端側に位置するフレーム８に回転自在に取り付け
られる回転軸４に一端が固定され、該回転軸４が駆動モ
ータ３にて回転されることで非放出位置Ａと放出位置Ｂ
との間を矢印６方向に往復揺動する放出具５を備えてい
る。

【０００３】一方、搬送されるスチールベルト１は矢印
７に示すようにスチールベルト１の表裏方向に若干ばた
つき、又、放出具５の一端が回転軸４に固定されること
から、スチールベルト１の損傷をさけるために放出具５
の下面と荷物載置面１ａとの間には約１０ｍｍから約１
５ｍｍのすき間Ｃが設けられる。しかし、スチールベル
ト１に載置され搬送される荷物が放出具５の作動に対し
て十分な高さを有する場合には支障はないが、例えば上
記荷物が封書や紙袋に入ったもののように上記すき間Ｃ
より高さの低い荷物の場合には、放出具５が回動しても
スチールベルト１からの荷物の払い出しができなかった
り、放出具５の回動によりすき間Ｃに荷物がかみ込んで
しまい以後の払い出し動作ができなくなってしまうとい
う問題が懸念される。本発明はこのような問題点を解決
するためになされたもので、厚さの薄い荷物にあっても
確実にスチールベルトからの払い出しが行い得るコンベ
ア用ダイバータを提供することを目的とする。

【０００４】

【課題を解決するための手段】本発明は、荷物載置面に
荷物が載置されるスチールベルトの延在方向に沿って延
在する板状の放出具を備え、該放出具は軸方向の一端を
回転中心として上記荷物載置面に載置された荷物の上記
スチールベルトからの払い出しを行わない非放出位置と
上記荷物を上記スチールベルトから払い出す放出位置と
の間を駆動装置にて駆動されることで揺動し上記放出位
置へ回動させることで上記放出具の当接面に上記荷物載
置面に載置され搬送される荷物が当接することで上記ス
チールベルトから荷物が払い出されるコンベア用ダイバ
ータであって、上記放出具に形成されるガイド部と、上
記ガイド部に対して重力方向に滑動しかつ重力方向と交
差する方向に対しては上記放出具からの脱落を防止すべ
く係合する係合部を有し上記ガイド部と上記係合部との
係合により重力方向に滑動可能であり自重にて上記スチ
ールベルトの荷物載置面を押圧接触するパドルとを備
え、上記荷物載置面に対向する上記パドルの端面は上記
荷物載置面を滑動し、上記放出具が上記放出位置へ回動
することで上記荷物載置面に載置され搬送される荷物が
上記パドルのパドル当接面に当接し上記スチールベルト
から払い出されることを特徴とする。

【０００５】

【作用】このように構成することで、パドルは放出具に
形成したガイド部に係合しながら重力方向に滑動可能で
あり、自重にてスチールベルトの荷物載置面を押圧接触
する。よってパドルは放出具と上記荷物載置面との間の
すき間を覆い、上記荷物載置面に載置されパドルを設け
ない場合には上記すき間を通過するような薄物の荷物で
あってもスチールベルトから払い出すように作用する。

【０００６】

【実施例】本発明のコンベア用ダイバータの第１実施例
について図を参照しながら以下に説明する。本発明のコ
ンベア用ダイバータは、例えば上記すき間Ｃを通過しよ
うとする荷物にあっても確実にスチールベルト１からの
払い出しが行えるように例えば図１に示すようなパドル
２１を放出具５に取り付けたものである。従って、後述
する各実施例のダイバータの動作は従来のダイバータの
動作と変わるものではない。即ち、例えば図１及び図２
に示すダイバータは、スチールベルト１の延在方向に沿
って延在する板状の放出具２０を備え、該放出具２０は
軸方向の一端が回転軸４に固定され該回転軸４を回転中
心として非放出位置Ａと放出位置Ｂとの間を駆動装置３
にて駆動されることで揺動する。又、図１及び図２で
は、駆動装置３はモータを採用しているがモータに限る
ものではなく、例えばエアシリンダ等種々のものを採用
でき、さらに駆動装置３と回転軸４とを連結する機構も
図示するクランク機構に限るものではない。尚、図１及
び図２において図１２に示す部材等と同一若しくは同等
の部材等には同じ符号を付している。

【０００７】第１実施例のダイバータにおける放出具２
０について主に図３及び図４を参照し以下に説明する。
放出具２０は、上述した従来の放出具５と、放出具５に
取り付けられるパドル２１とから構成される。従来のよ
うにパドル２１を取り付けない場合に搬送される荷物が
当接する放出具５の当接面５ａには、放出具５の軸方向
の両端部の２箇所に放出具５の幅Ｗにわたり重力方向に
延在する例えばあり形状のガイド２２が例えばねじにて
固定される。パドル２１は、上記幅Ｗよりも大きい幅寸
法を有し放出具５の当接面５ａの全面を覆う板状であ
り、ガイド２２に対して重力方向に滑動可能に係合する
あり溝形状の係合部２３がガイド２２に対応して形成さ
れる。

【０００８】このようなパドル２１は、ガイド２２に係
合部２３を係合させて放出具５の当接面５ａに取り付け
られる。放出具５に取り付けられたパドル２１は、重力
方向には滑動可能であるが放出具５の軸方向への移動は
できない。よってパドル２１はガイド２２に案内されな
がら自重により重力方向に落下し、スチールベルト１の
荷物載置面１ａと対向するパドル２１における端面２１
ａと荷物載置面１ａとが当接しパドル２１の落下は停止
する。従ってパドル２１は自重にて荷物載置面１ａに対
して押圧接触しながら、搬送されるスチールベルト１に
対して放出具５と共に駆動装置３によって揺動する。
又、パドル２１は、スチールベルト１が上記矢印７方向
にばたついた場合でも、重力方向への自由な移動により
スチールベルト１のばたつきに追従して重力方向に移動
可能である。

【０００９】このようにパドル２１の端面２１ａが常に
荷物載置面１ａを押圧接触することから、パドル２１を
形成する材料は、摩擦係数が小さい、比重が小さい、及
び適度な剛性を有する等の条件を満たす必要から、最も
好ましくは超高分子量ポリエチレン材（ＵＨＭＷ−Ｐ
Ｅ）、同様の特性を有するＭＣナイロン材、一般にテフ
ロン（商標）と呼ばれるポリフッ化エチレン系材等が使
用できる。又、ガイド２２についてもパドル２１と同じ
材料を使用してもよい。

【００１０】このようなパドル２１を放出具５に取り付
けることで、放出具５と荷物載置面１ａとは従来通りす
き間Ｃを介するが、パドル２１は常に荷物載置面１ａを
押圧接触しているので、すき間Ｃを通過もしくはすき間
Ｃにくい込むような荷物であってもパドル２１の荷物当
接面２１ｂに当接し放出具２０の揺動により確実にスチ
ールベルト１から払い出すことができる。

【００１１】次に、第２実施例を説明する。上述した第
１実施例ではパドル２１は、一枚の板状体にて放出具５
の当接面５ａの少なくとも全面を覆う形態であるが、本
実施例の放出具３０は、図５に示すように放出具５の軸
方向においてパドル２１を複数に分割したものである。
尚、図５において、図３、図４等に示す部材と同じ部材
については同じ符号を付し詳細な説明は省略する。又、
図５において上記分割の数は４つであるがこれに限るも
のではない。

【００１２】放出具５の当接面５ａには分割数に応じて
ガイド２２が取り付けられ、ガイド２２に係合する係合
部２３がそれぞれに形成された短冊形状の各パドル３１
がガイド２２と係合部２３とを係合させることで放出具
５の当接面５ａに取り付けられる。よって各パドル３１
はそれぞれ独立して放出具５に対して重力方向に滑動す
る。又、パドル３１の材料は第１実施例にて説明した材
料を使用する。

【００１３】このような放出具３０も放出具２０と同様
に各パドル３１が荷物載置面１ａを押圧接触しながら駆
動装置３にてスチールベルト１上を揺動する。複数のパ
ドル３１を設けたことより、スチールベルト１において
局所的に凹凸が発生した場合であっても該凹凸にパドル
３１が追従することができ、パドル３１と荷物載置面１
ａとの間の局所的なすき間の発生が少なくなり、より確
実に薄物の荷物をスチールベルト１から払い出すことが
できる。

【００１４】次に、第３実施例を説明する。上述した第
１及び第２実施例では、パドル２１，３１はそれぞれ自
重で荷物載置面１ａに押圧接触するものであるが、本実
施例の放出具４０は、自重に加え付勢部材にて積極的に
パドルを荷物載置面１ａに押圧するようにしたものであ
る。図６及び図７には、例えば第１実施例において付勢
部材を取り付けた放出具４０を示している。尚、図６及
び図７において図３，図４等に示す部材と同じ部材につ
いては同じ符号を付し詳細な説明は省略する。

【００１５】放出具５の当接面５ａには、パドル２１を
荷物載置面１ａへ付勢するスプリング４１を取り付ける
ため、重力方向を長辺とする長方形状の開口４２が形成
される。尚、図６において開口４２は左右のガイド２２
にそれぞれ隣接しそれぞれのガイド２２の内側の位置に
２つ形成しているが、スプリング４１の設置場所及び数
はこれに限るものではなく押圧力等の条件に応じて変化
させることができる。開口４２の長手方向における反荷
物載置面側の端部には、スプリング４１の一端を支持す
るスプリング支持具４３が放出具５に固定される。一
方、スプリング４１の他端はスプリング支持具４４を介
してパドル２１の反当接面２１ｃに固定される。

【００１６】このようにスプリング４１が設けられるこ
とでパドル２１は自重及びスプリング４１の付勢力によ
り荷物載置面１ａに押圧される。よって、スチールベル
ト１のばたつきに対するパドル２１の追従性がより良好
になり、パドル２１と荷物載置面１ａとの間のすき間の
発生が少なくなり、より確実に薄物の荷物をスチールベ
ルト１から払い出すことができる。

【００１７】又、スプリング４１を設置するに十分なス
ペースが存在すれば、第２実施例におけるそれぞれのパ
ドル３１にスプリング４１を設けるようにしてもよい。
このように構成することで、スチールベルト１において
局所的に凹凸が発生した場合であっても該凹凸にパドル
３１をより確実に追従させることができ、パドル３１と
荷物載置面１ａとの間のすき間の発生が少なくなり、さ
らに確実に薄物の荷物をスチールベルト１から払い出す
ことができる。

【００１８】又、第１ないし第３実施例のパドル２１、
３１における当接面２１ｂ、３１ｂの縁端部において、
パドル２１、３１と荷物載置面１ａとの接触面であるパ
ドル２１、３１の端面２１ａ、３１ａの近傍には、図８
に示すように断面く字状の溝４５を荷物載置面１ａに沿
って形成するようにしてもよい。尚、図８において、図
１ないし図５に示す部材と同じ部材については同じ符号
を付しその説明を省略する。このように溝４５を形成す
ることで、荷物載置面１ａに載置され搬送される薄物荷
物をすくい上げることができ、上記端面２１ａ、３１ａ
への薄物荷物のくい込みを避けることができ、より確実
に薄物荷物をスチールベルト１から払い出すことができ
る。

【００１９】又、第１ないし第３実施例のパドル２１、
３１における当接面２１ｂ、３１ｂの全面もしくは一部
には、搬送されてくる荷物とパドル２１、３１との当接
の際の衝撃を和らげるために、図２に示すように例えば
発泡ネオプレン材等の緩衝材４６を固定するようにして
もよい。

【００２０】次に、第４実施例について説明する。上述
した第１ないし第３実施例においてパドル２１、３１
は、放出具５の当接面５ａを覆うように放出具５に取り
付けられるものであるが、本実施例の放出具５０は、荷
物載置面１ａと荷物載置面１ａに対向する放出具５の端
面５ｂとの間にパドル５１を設けたものである。第４実
施例のダイバータにおける放出具５０について図９及び
図１０を参照し以下に説明する。

【００２１】放出具５０は、上述した従来の放出具５
と、放出具５に取り付けられるパドル５１とから構成さ
れる。放出具５の当接面５ａの裏面側であって上記端面
５ｂの例えば裏面側には、放出具５の軸方向のほぼ両端
部に円筒形状のガイド５２が貫通孔５２ａを鉛直方向に
延在させた状態にて固定される。ガイド５２の貫通孔５
２ａは、後述の丸棒５３と緩やかに係合し丸棒５３が重
力方向に滑動可能であり、又、上記端面５ｂには上記貫
通孔５２ａに対応して丸棒５３が余裕をもって挿通可能
な開口５４があけられる。

【００２２】一方、パドル５１は、係合部を構成する丸
棒５３と、該丸棒５３が立設される板材５５と、該板材
５５における丸棒５３の立設面と反対面に固定され荷物
載置面１ａに押圧接触する滑動部材５６とから構成され
る。尚、板材５５及び滑動部材５６は、放出具５の当接
面５ａの軸方向長さにほぼ等しく延在し、又、板材５５
及び滑動部材５６において荷物と当接する当接面５５ａ
及び５６ａは、放出具５の当接面５ａの鉛直方向の延長
線上に一致する。又、滑動部材５６の材質は、上述した
ＵＨＭＷ−ＰＥ、ＭＣナイロン材、テフロン材等が使用
できる。尚、ガイド５２の形状及び取り付け位置、並び
に丸棒５３の形状は上述したものに限るものではない。

【００２３】このようなパドル５１は、放出具５の端面
５ｂの外側から内側へ各丸棒５３を各ガイド５２の貫通
孔５２ａに挿入することで放出具５に取り付けられ、パ
ドル５１の自重にて重力方向に自由に移動しながら放出
具５の揺動とともに荷物載置面１ａを押圧接触しながら
移動する。従って、放出具５０によれば、薄物荷物であ
っても該荷物がパドル５１の板材５５及び滑動部材５６
の当接面５５ａ及び５６ａに当接し放出具５０の揺動に
より荷物を確実にスチールベルト１から払い出すことが
できる。

【００２４】又、本実施例ではパドル５１は自重にて荷
物載置面１ａに押圧接触するものであるが、例えば図１
０に示すように、パドル５１を荷物載置面１ａ側に積極
的に付勢するように丸棒５３の一端にスプリング５７を
設けてもよい。尚、本実施例ではパドル５１は放出具５
の軸方向に沿って延在する一つの部材にてなるが、上述
した第２実施例のように、パドル５１を放出具５の軸方
向に複数に分割してもよく、又、分割したそれぞれのパ
ドル６１について上記スプリング５７を設けてもよい。
このように構成することで、スチールベルト１において
局所的に凹凸が発生した場合であっても該凹凸にパドル
６１が追従することができ、パドル６１と荷物載置面１
ａとの間のすき間の発生が少なくなり、さらにスプリン
グ５７を設けることでスチールベルト１のばたつきに対
するパドル６１の追従性がより良好になり、パドル６１
と荷物載置面１ａとの間のすき間の発生が少なくなり、
より確実に薄物の荷物をスチールベルト１から払い出す
ことができる。

【００２５】次に、第５実施例について説明する。本実
施例の放出具７０は、第４実施例と同様に荷物載置面１
ａと放出具５の端面５ｂとの間にパドル７１を設けたも
のである。即ち、パドル７１は、板バネ７２、固定具７
３及び滑動部材７４から構成される。上記端面５ｂに
は、適宜な間隔にて板バネ７２の一端を固定する固定具
７３が固定され、板バネ７２の他端は滑動部材７４に固
定される。滑動部材７４は、第４実施例における滑動部
材５６と同様に放出具５の軸方向に沿って延在する板状
体であり、上述したＵＨＭＷ−ＰＥ、ＭＣナイロン材、
テフロン材等にて形成される このようなパドル７１は、板バネ７２によって滑動部材
７４が荷物載置面１ａに付勢されながら押圧接触し、放
出具７０の揺動とともに滑動部材７４も移動する。よっ
て、放出具７０によれば、薄物荷物であっても該荷物が
滑動部材７４に当接し放出具７０の揺動により荷物を確
実にスチールベルト１から払い出すことができる。

【００２６】又、上述した第１ないし第５実施例におい
て、図１及び図２に示すように、少なくとも各放出具が
揺動する範囲におけるスチールベルト１の荷物載置面１
ａと反対面１ｂには、スチールベルト１の矢印７方向へ
のばたつきを抑え、かつ局所的な凹凸の発生を抑えるた
めに上記反対面１ｂに接触しスチールベルト１を支持す
る平板８０を例えばフレーム８に固定するようにして取
り付けるのが好ましい。

【００２７】又、上述した第１ないし第５実施例におい
て、荷物を搬送するベルトはスチールベルトを使用して
いるが、これに限るものではなく荷物載置面１ａが平滑
であるベルトであればよい。

【００２８】

【発明の効果】以上詳述したように本発明によれば、放
出具に形成したガイド部に係合しながら重力方向に滑動
可能であり、自重にてスチールベルトの荷物載置面を押
圧接触するパドルを設けたことより、放出具と上記荷物
載置面との間のすき間は上記パドルにて覆われ、上記荷
物載置面に載置されパドルを設けない場合には上記すき
間を通過するような薄物の荷物であっても上記パドルに
当接し放出具の揺動に応じてスチールベルトから払い出
すことができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】 本発明のコンベア用ダイバータの一実施例に
おける全体を示す平面図である。

【図２】 図１に示すコンベア用ダイバータの断面図で
ある。

【図３】 本発明のコンベア用ダイバータの第１実施例
における放出具を示す平面図である。

【図４】 図３に示す放出具等の側面図である。

【図５】 本発明のコンベア用ダイバータの第２実施例
における放出具を示す平面図である。

【図６】 本発明のコンベア用ダイバータの第３実施例
における放出具を示す側面図である。

【図７】 図６に示すＢ−Ｂ線における断面図である。

【図８】 第１ないし第３実施例に示す放出具のパドル
に施した溝を示す図である。

【図９】 本発明のコンベア用ダイバータの第４実施例
における放出具を示す側面図である。

【図１０】 図９に示す放出具の断面図である。

【図１１】 本発明のコンベア用ダイバータの第５実施
例における放出具を示す側面図である。

【図１２】 従来のコンベア用ダイバータの全体を示す
斜視図である。

【符号の説明】

１…スチールベルト、３…駆動装置、５…放出具、５ａ
…当接面、２０…放出具、２１…パドル、２１ｂ…当接
面、２２…ガイド、２３…係合部、３０…放出具、３１
…パドル、４０…放出具、４１…スプリング、４３、４
４…スプリング支持具、４５…溝、４６…緩衝材、５０
…放出具、５１…パドル、５２…ガイド、５３…丸棒、
５６…滑動部材、７０…放出具、７１…パドル、７２…
板バネ、７４…滑動部材、８０…平板。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.⁷，ＤＢ名) B65G 47/82 B65G 47/34 - 47/38 B65G 47/76 B65G 47/46

Claims (11)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 荷物載置面（１ａ）に荷物が載置される
   スチールベルト（１）の延在方向に沿って延在する板状
   の放出具（５）を備え、該放出具は軸方向の一端を回転
   中心として上記荷物載置面に載置された荷物の上記スチ
   ールベルトからの払い出しを行わない非放出位置と上記
   荷物を上記スチールベルトから払い出す放出位置との間
   を駆動装置（３）にて駆動されることで揺動し上記放出
   位置へ回動させることで上記放出具の当接面（５ａ）に
   上記荷物載置面に載置され搬送される荷物が当接するこ
   とで上記スチールベルトから荷物が払い出されるコンベ
   ア用ダイバータであって、 上記放出具に形成されるガイド部（２２）と、 上記ガイド部に対して重力方向に滑動しかつ重力方向と
   交差する方向に対しては上記放出具からの脱落を防止す
   べく係合する係合部（２３）を有し上記ガイド部と上記
   係合部との係合により重力方向に滑動可能であり自重に
   て上記スチールベルトの荷物載置面を押圧接触するパド
   ル（２１）とを備え、 上記荷物載置面に対向する上記パドルの端面は上記荷物
   載置面を滑動し、上記放出具が上記放出位置へ回動する
   ことで上記荷物載置面に載置され搬送される荷物が上記
   パドルのパドル当接面に当接し上記スチールベルトから
   払い出されることを特徴とするコンベア用ダイバータ。
2. 【請求項２】 上記ガイド部は上記放出具の上記当接面
   に重力方向に延在して形成され、上記パドルは方形状の
   板状であり上記放出具の当接面の全面を覆って取り付け
   られる、請求項１記載のコンベア用ダイバータ。
3. 【請求項３】 少なくとも上記放出具が揺動する範囲に
   おいて上記スチールベルトの上記荷物載置面と反対面側
   には、上記反対面に接触し上記スチールベルトを支持す
   る支持板（８０）を備えた、請求項１又は２記載のコン
   ベア用ダイバータ。
4. 【請求項４】 上記パドル当接面には、緩衝材（４６）
   を固定した請求項１ないし３のいずれかに記載のコンベ
   ア用ダイバータ。
5. 【請求項５】 上記パドルは上記放出具の軸方向に複数
   に分割され分割された各パドル部（３１）にはそれぞれ
   上記ガイド部に対応して上記係合部を有する、請求項１
   ないし４のいずれかに記載のコンベア用ダイバータ。
6. 【請求項６】 一端が上記放出具に支持され他端が上記
   パドルに支持され上記放出具に対して上記パドルを上記
   荷物載置面へ付勢する付勢部材（４１）を備えた、請求
   項１ないし５のいずれかに記載のコンベア用ダイバー
   タ。
7. 【請求項７】 上記ガイド部はあり形状であり、上記係
   合部はあり溝形状である、請求項１ないし６のいずれか
   に記載のコンベア用ダイバータ。
8. 【請求項８】 上記パドルにおいて上記荷物載置面に近
   接する部分は上記荷物載置面に載置される荷物をすくい
   上げるように上記荷物載置面に沿って断面く字状の溝
   （４５）を形成した、請求項１ないし７のいずれかに記
   載のコンベア用ダイバータ。
9. 【請求項９】 上記ガイド部は上記放出具の当接面とは
   反対側に固定され重力方向に貫通する貫通孔を有する筒
   状体（５２）であり、上記パドルにおける上記係合部は
   上記貫通孔を挿通する棒状部材（５３）を有する、請求
   項１記載のコンベア用ダイバータ。
10. 【請求項１０】 上記棒状部材の一端には上記棒状部材
    を上記荷物載置面側へ付勢する付勢部材（５７）を備え
    た、請求項９記載のコンベア用ダイバータ。
11. 【請求項１１】 上記パドルの上記係合部を除く部分は
    超高分子量ポリエチレン材、ＭＣナイロン材又はポリフ
    ッ化エチレン系材のいずれかにてなる、請求項１ないし
    １０のいずれかに記載のコンベア用ダイバータ。