JP3059307B2

JP3059307B2 - 撥水性及び着霜防止性が優れた部材及びその製造方法

Info

Publication number: JP3059307B2
Application number: JP23343892A
Authority: JP
Inventors: 孝一畑中; 良和向井; 憲一神谷; 仁茂木; 昭一横山
Original assignee: Kobe Steel Ltd; Panasonic Corp; Matsushita Electric Industrial Co Ltd
Current assignee: Kobe Steel Ltd; Panasonic Corp; Panasonic Holdings Corp
Priority date: 1992-09-01
Filing date: 1992-09-01
Publication date: 2000-07-04
Anticipated expiration: 2015-07-04
Also published as: JPH0679820A

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、冷暖房兼用タイプのル
ームエアコン等に組み込まれる熱交換器用アルミニウム
フィンとして使用するのに好適の撥水性及び着霜防止性
が優れた部材及びその製造方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、ルームエアコンの熱交換器用フィ
ン材は、熱伝導性及び成形性が優れていることから、主
にアルミニウム（アルミニウム合金を含む）により製造
されている。通常、この種のフィン材には、腐食を防止
するために防食処理が施されている。また、冷房運転時
に結露した水がフィン間に溜まって通風抵抗が大きくな
ることを抑制するために、表面処理を施して親水性を付
与し、フィン表面の水濡れ性を向上させて水切れ性を向
上させている。

【０００３】防食性及び親水性を付与する表面処理とし
ては、珪酸塩を使用して処理する方法（特開昭61-8598
号）及び親水性の樹脂を塗装する方法等があり、これら
の処理を施した熱交換器用フィンが実用化されている。
そして、ルームエアコンにおける送風時の通風抵抗の低
減及び熱交換効率の向上等、熱交換器の性能向上に寄与
している。

【０００４】ところで、近時、冷暖房兼用タイプのルー
ムエアコンが増加している。この種のルームエアコンに
使用されているヒートポンプタイプの熱交換器では、夏
期においては、室内器が蒸発器となり、室外器が凝縮器
となる。一方、冬期においては、室内器が凝縮器とな
り、室外器が蒸発器となる。

【０００５】このような冷暖房兼用タイプのルームエア
コンにおいて、冬期、外気温が低いときに暖房運転を行
なうと、室外器に設けられた熱交換器のフィンの表面で
凝縮した水分が氷結して霜が発生しやすい。特に、親水
処理を施したフィンが使用されている場合は、フィン表
面の水濡れ性が良好であるため、フィン全面に霜が発生
しやすい。室外器のフィン表面に霜が発生すると、霜に
よりフィン間が塞がれ、通風抵抗が増加して暖房能力が
低下してしまう。また、着霜が著しい場合は、装置が故
障する虞れがあるため、暖房運転を中止してフィンに付
着した霜を取り除く必要がある。

【０００６】親水性処理を施したフィンにおいては、親
水性処理を施していないフィンに比して、除霜時に容易
に霜が溶解し水膜となって落下しやすいという利点があ
る。しかし、霜が溶解した後もフィンの全面が水濡れし
ているため、暖房運転を再開すると、短時間でフィンの
表面全体に霜が発生してしまう。

【０００７】そこで、フィンの表面に撥水処理を施し、
フィン表面で凝縮した水滴が大きくならないうちに落下
させる（即ち、転落性を向上させる）ことにより、良好
な水切れ性を得ると共に着霜防止性を向上させる技術が
提案されている。この場合、撥水処理としては、例えば
フィンの表面にフッ素系の特殊な撥水皮膜を設ける方法
が提案されている（例えば、特開平3-30939 号及び特開
平3-44485 号）。また、フィンの表面にフッ素系の撥水
皮膜を設けた後、この皮膜の表面を粗面化して撥水性を
より一層向上させる方法も提案されている（特開平3-54
893 号）。なお、部材表面の水滴に対する接触角（以
下、単に「接触角」という）が９０°以上の場合は、部
材表面を粗面化するほど見かけの接触角が大きくなって
撥水性が向上し、接触角が９０°未満の場合は、部材表
面を粗面化するほど見かけの接触角が低下することが知
られている（例えば、佐藤弘三「塗膜の付着−そのメ
カニズムの理論と解説」第 157頁理工出版社）。

【０００８】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、フッ素
系の撥水皮膜を備えたフィンにおいては、フッ素塗料が
高価であるため、製造コストが高いという問題点があ
る。また、単にフィン材の表面にフッ素系の撥水皮膜を
設けただけでは、接触角が十分に高くならず、ルームエ
アコンの室外器に適用した場合に、部分的に水滴が溜っ
てしまい、親水性処理を施したフィンに比して通風抵抗
が高くなるという問題点がある。

【０００９】更に、フィン材の表面上にフッ素系の撥水
皮膜を設け、この皮膜表面を粗面化したフィンには、接
触角の向上が十分でないと共に、製造が困難であるとい
う問題点がある。つまり、フィン材の表面上にフッ素系
の撥水塗料を塗装し、塗膜表面を粗面化した後、フィン
形状に成形しようとすると、成形加工が困難である。ま
た、フィン形状に成形した後に塗膜表面を粗面化しよう
とすると、粗面化処理が困難である。従って、現状で
は、フッ素系の撥水皮膜の表面を粗面化したフィンは実
用化されていない。

【００１０】このため、親水処理と同程度又はそれ以上
の水切れ性を有し、送風時の通風抵抗が小さいと共に、
霜の発生も少ないフィン材が要望されている。

【００１１】本発明はかかる問題点に鑑みてなされたも
のであって、冷暖房兼用タイプのルームエアコンの熱交
換器用フィンとして好適の撥水性及び着霜防止性が優れ
た部材及びその製造方法を提供することを目的とする。

【００１２】

【課題を解決するための手段】本発明に係る撥水性及び
着霜防止性が優れた部材は、その表面に粗面化処理が施
された金属板材と、この金属板材の表面上に形成された
撥水性皮膜とを有し、前記金属板材の平面視で１ｃｍ²
当たりの表面積が２０ｃｍ² 以上であり、且つ前記撥水
性皮膜の膜厚が１乃至２０ｍｇ／ｄｍ² であることを特
徴とする。

【００１３】本発明に係る撥水性及び着霜防止性が優れ
た部材の製造方法は、金属板材の表面にエッチングを施
して溶解を受けない部分の割合を１０％以下とし且つ前
記金属板材の平面視で１ｃｍ² 当たりの表面積を２０ｃ
ｍ² 以上とする工程と、平坦面上に形成した場合に水滴
の接触角が９０°以上となる撥水性皮膜を前記金属板材
の表面上に１乃至２０ｍｇ／ｄｍ² となる厚さで形成す
る工程と、を有することを特徴とする。

【００１４】

【作用】本願発明者等は、水切れ性及び着霜防止性が優
れた熱交換器用フィンを得るべく、部材の表面粗度を種
々変化させて見かけの接触角の変化を調べた。その結
果、従来、理論的に、部材の表面を粗面化するほど見か
けの接触角が上昇するとされていたが、実際には、粗面
化に追随して均一に塗装することが難しいこともあり、
必ずしも粗度と見かけの接触角とは対応せず、粗面化す
るほど見かけの接触角が向上する結果とはならなかっ
た。そこで、本願発明者等は、粗度以外に見かけの接触
角に影響する因子を調べるために種々実験研究を繰り返
し、見かけの接触角の向上にはミクロ的な表面積が影響
するとの知見を得た。本願発明は、このような実験結果
に基づいてなされたものである。

【００１５】本発明においては、粗面化処理された金属
板材の表面上に撥水性皮膜が形成されている。このた
め、撥水性皮膜の表面に微細な凹凸が設けられ、平坦な
面上に撥水性皮膜を形成した場合に比して見かけの接触
角が向上し、良好な撥水性を得ることができる。従っ
て、例えば本発明に係る部材を冷暖房兼用タイプのルー
ムエアコンの熱交換器に適用した場合に、部材表面に結
露した水滴が比較的小さいうちに落下してしまう。これ
により、良好な水切れ性を得ることができると共に、霜
の発生を抑制することができる。但し、前記金属板材の
平面視で１ｃｍ² 当たりの表面積が２０ｃｍ² 未満であ
ると、撥水性皮膜の見かけの接触角を向上させる効果を
十分に得ることができない。このため、前記金属板材の
平面視で１ｃｍ² 当たりの表面積は２０ｃｍ² 以上であ
ることが必要である。なお、本発明において表面積と
は、ＢＥＴ法により測定した表面積をいう。このＢＥＴ
法は、S.Brunauer、P.H.Emmett及びE.Taylor等により提
唱されたＢＥＴ吸着式を利用し、多孔質固体表面の気体
（窒素、クリプトン及びキセノン等のガス）分子の吸着
に基づいて、固体の表面積を算出する方法である。

【００１６】また、前記撥水性皮膜の膜厚は、１乃至２
０ｍｇ／ｄｍ² であることが必要である。撥水性皮膜の
膜厚が１ｍｇ／ｄｍ² 未満の場合は、金属板材の被覆が
不十分になり、撥水性を十分に得ることができない。一
方、撥水性皮膜の膜厚が２０ｍｇ／ｄｍ² を超えると、
前記金属板材の表面の微細な凹凸が埋め込まれて、見か
けの接触角を向上させる効果が低減してしまう。このた
め、撥水性皮膜の膜厚は、１乃至２０ｍｇ／ｄｍ² であ
ることが必要である。

【００１７】一方、本発明方法においては、先ず、金属
板材の表面をエッチングし、微細な窪みを多数形成す
る。このようなエッチング処理としては、金属板材に電
解電流を流す電解エッチング法又は化学反応を利用した
化学エッチング法が好適である。この電解エッチング法
又は化学エッチング法等によれば、金属板材の表面に均
一で且つ微細な窪みを多数形成することができて、後述
するように金属板材の表面上に撥水性皮膜を形成した場
合に、撥水性皮膜の見かけの接触角を著しく向上させる
ことができる。なお、サンドペーパー等による機械的研
磨又は圧延ロールにより金属板材の表面に凹凸を形成す
ることも考えられるが、これらの方法により形成された
凹凸は、凹凸の間隔が大きすぎたり、又は不均一とな
り、その表面上に撥水性皮膜を形成しても、皮膜の接触
角を向上させる効果を十分に得ることができない。この
ため、エッチング法により、金属板材の表面に微細な窪
みを形成することが必要である。

【００１８】また、金属板材の表面は、このエッチング
工程において、エッチングにより溶解を受けていない平
坦部の割合がエッチング前の平坦面の面積の１０％以下
で、且つ平面視で金属板材の１ｃｍ² 当たりのミクロ的
な表面積が２０ｃｍ² 以上となるようにする必要があ
る。エッチング後の平坦部の割合がエッチング前の平坦
面の面積の１０％を超えると、その他の部分で表面積を
多くしても接触角の上昇効果が小さい。また、エッチン
グ後の金属部材の平面視で１ｃｍ² 当たりの表面積が２
０ｃｍ² 未満の場合は、後工程において金属板材の表面
上に形成する撥水性皮膜の見かけの接触角を向上させる
効果を十分に得ることができない。このため、エッチン
グ後の溶解を受けていない平坦部の割合がエッチング前
の平坦面の面積の１０％以下であり、且つ平面視で金属
板材の１ｃｍ² 当たりのミクロ的な表面積を２０ｃｍ²
以上とすることが必要である。

【００１９】次いで、エッチングにより表面に微細な多
数の窪みを形成した金属板材の表面上に撥水性皮膜を１
乃至２０ｍｇ／ｄｍ² となる厚さで形成する。この場合
に、撥水性皮膜は、平坦面上に塗装等により形成した場
合、又は塗装後に焼き付け処理をした場合に、接触角が
９０°以上となるものであることが必要である。平坦な
面における接触角が９０°未満の皮膜の場合は、前述の
エッチング処理した金属板材の表面上に形成しても、見
かけの接触角が向上しない。このため、前記撥水性皮膜
は、平坦面上に形成した場合の接触角が９０°以上であ
ることが必要である。このような撥水性皮膜は、例えば
四フッ化エチレン及び四フッ化エチレンとエチレンとの
共重合体等を含有したフッ素系の塗料等を塗布すること
により形成することができる。また、Ｓｉ系の撥水塗
料、疎水基であるトメキシ基（−ＣＨ₃ ）をもつ化合物
を含有する塗料及びパーフルオロアルキル基｛（−ＣＦ
₂ −）_n −ＣＦ₃ ｝を有する撥水化剤等も使用可能であ
る。しかし、フッ素系の塗料は、高価であると共に焼き
付け温度が高いという難点がある。一方、パーフルオロ
アルキル基を有する撥水化剤は、少量の塗布でも撥水性
を得ることができると共に、高温での乾燥を必要としな
い等の利点がある。

【００２０】但し、いずれの塗料を用いた場合も、撥水
性皮膜は１乃至２０ｍｇ／ｄｍ² となる厚さで形成する
ことが必要である。皮膜の厚さが１ｍｇ／ｄｍ² 未満で
は、金属板材表面の被覆が不十分になり、十分な撥水性
を得ることができない。また、皮膜の厚さが２０ｍｇ／
ｄｍ² を超えると、塗料が微細な窪みを埋めてしまい、
下地（金属板材）に微細な凹凸を形成することによる撥
水性及び着霜防止性向上効果が小さくなってしまう。こ
のため、前記撥水性皮膜は、１乃至２０ｍｇ／ｄｍ² と
なる厚さで形成する必要がある。

【００２１】このようにして処理された部材の表面は、
水滴の接触角が１５０°を超え、容易に水滴が転落する
と共に、大気中の水分が凝縮しても直ちに氷結しないと
いう特長を有する。この原因は、表面の見かけの接触角
が高いことに加えて、窪みが多い表面のためフィンと凝
縮水の水滴との接触面積が少なく、凝縮水の潜熱がフィ
ン側へ逃げずに維持されるためと考えられる。

【００２２】なお、本発明は、主として熱交換器用のフ
ィン材において水切れ性及び着霜防止性を同時に向上さ
せることを目的としているが、着霜防止性及び水弾き性
を必要とする熱交換器以外の用途にも適用可能である。
また、表面処理を実施する金属板材に関しても、熱交換
器用フィン材に使用されているアルミニウムに限定され
るものでなく、微小な凹凸をエッチングにより形成する
ことができると共に、その表面上に撥水性皮膜を塗布等
の方法により形成することができるものであれば、他の
材質であってもよい。更に、金属板材がアルミニウムの
場合は、一般的に使用されているアルミニウム系合金の
ものであれば効果に大きな差がなく、種々のアルミニウ
ム合金に適用することができる。但し、本発明方法にお
いては、エッチングにより金属板材の厚さが若干減少す
るため、エッチング前の板厚は、エッチングしろを考慮
して決定することが必要である。

【００２３】

【実施例】次に、本発明の実施例についてその比較例と
比較して説明する。

【００２４】先ず、縦が１０ｃｍ、横が２０ｃｍ、厚さ
が０．１２ｍｍのアルミニウム板材（JIS 1100H26 ）
を、下記表１に示すエッチング法によりエッチングし
た。但し、処理Ａは、塩化鉄を２０重量％含有するエッ
チング液（温度が７０℃）に浸漬することによりエッチ
ングを施したものである。また、処理Ｂは、塩酸を５重
量％含有するエッチング液（温度が７０℃）を使用し、
１０Ａの電流を流して電解エッチングを施したものであ
る。次に、市販されているフッ素系撥水剤（平坦面に塗
装した場合の接触角は約１２０°）を種々の膜厚で塗装
した。これにより、実施例１〜６及び比較例３〜６の供
試体を得た。

【００２５】また、比較例１として、上述のアルミニウ
ム板材に親水性処理を施した供試体を用意した。また、
比較例２として、上述のアルミニウム板材に、平坦面に
塗装した場合の接触角が約８０°の撥水性塗料を塗布し
た供試体も用意した。なお、比較例１，２においては、
アルミニウム板材の表面にエッチング処理が施されてい
ない。

【００２６】次に、実施例及び比較例の各供試体の水切
れ性を調べるために、接触角及び転落角を調べた。その
結果を下記表２に示す。なお、接触角は、図１に示すよ
うに、水滴１の接線と板材表面とのなす角度θ1 であ
る。また、転落角は、図２に示すように、水滴１が転落
し始める角度θ2 であり、この転落角が小さいほど水滴
が転落しやすいことを示す。なお、接触角及び転落角測
定時の水滴１の水量はいずれも０．０３ｇである。

【００２７】

【表１】

【００２８】次に、実施例及び比較例の各供試体の着霜
性を調べた。図３は、着霜性を調べるのに用いた試験装
置を示す模式図である。この試験装置は、冷水タンク１
１、循環ポンプ１２、アルミニウム製容器１３及びこれ
らの間を接続する配管１４により構成されている。

【００２９】この試験装置を用いて、以下に示す方法に
より、着霜性を調べた。即ち、冷水タンク１１内に貯留
される冷媒の温度を−１０℃に維持し、循環ポンプ１２
によりこの冷媒をアルミニウム製容器１３及び冷水タン
ク１１間に循環させた。また、アルミニウム製容器１３
に実施例及び比較例の各供試体１０をその処理面が外側
になるように張り付け、乾球温度が２℃、湿球温度が１
℃の雰囲気中で霜の発生状況を調査した。そして、供試
体の全面が霜で覆われるまでの時間を測定することによ
り、着霜性を評価した。その結果も、表２に併せて示
す。

【００３０】

【表２】

【００３１】この表２から明らかなように、実施例１乃
至６においては、いずれも接触角が１５０°を超え、転
落角も極めて小さく、撥水性及び転落性が優れている。
また、実施例１乃至６においては、着霜時間が８５分以
上と長く、着霜防止性が優れている。

【００３２】一方、比較例１は、冷媒通水後、短時間で
全面が霜に覆われてしまい、着霜防止性が満足できるも
のではなかった。また、比較例２は、水滴の転落性及び
着霜防止性のいずれも満足できるものではなかった。更
に、比較例３乃至６は、いずれも接触角が低く、着霜防
止性も、親水処理を施したもの（比較例１）に比して良
好であるものの、十分であるとはいえない。

【００３３】次に、実施例１と同様にして表面処理した
成形フィンを用いて熱交換器を製造し、この熱交換器の
通風抵抗及び着霜性を調べた。

【００３４】先ず、実施例１と同様の撥水性皮膜が設け
られた２列１０段のコルゲート成形フィンを形成した。
この成形フィンは、幅が２５．４ｍｍ、長さが２５４ｍ
ｍであり、カラーハイト（銅管が挿入される部分の高
さ）が１．６０ｍｍである。またコルゲート（波形張り
出し）加工による張り出し高さは１．５ｍｍである。そ
して、このフィンを用いて熱交換器を製造した（実施例
７）。この熱交換器のサイズは、縦が２５４ｍｍ、横が
２５０ｍｍである。また、比較例７として、シリカ系の
親水処理を施した以外は実施例７と同様のフィンを用い
て熱交換器を製造した。更に、比較例８として、平坦面
における接触角が８０°の撥水性塗料を用いた以外は実
施例７と同様のフィンを用いて熱交換器を製造した。

【００３５】次に、これらの実施例及び比較例につい
て、JIS C9612 に準じた条件で通風抵抗の測定及び着霜
防止性を調べた。

【００３６】図４は、通風抵抗及び着霜防止性の試験に
使用した風洞装置を示す模式図である。この風洞装置
は、吸気側に実施例及び比較例の熱交換器２０を配置す
るようになっており、吸引ファン２１を駆動することに
より風洞２２内に所定の風速で空気が流れる。また、こ
の風洞装置は、熱交換器２０の前後での圧力差を測定す
ることができるようになっている。更に、この風洞装置
には風速計２３が設けられており、熱交換器２０の後方
における風速を測定することができるようになってい
る。一方、熱交換器２０には、冷水タンク２４に貯留さ
れた冷媒が冷水ポンプ２５により供給されるようになっ
ている。なお、冷水タンク２４内の水温は一定温度に維
持されるようになっている。また、熱交換器２０を通過
した水は、冷水タンク２４内に戻される。

【００３７】このように構成された風洞装置を使用し
て、実施例及び比較例に係る熱交換器の通風抵抗及び着
霜時間を測定した。

【００３８】但し、通風抵抗は以下のようにして評価し
た。先ず、冷媒の温度を５０℃として熱交換器２０のフ
ィンに全く結露が発生しない状態にして、熱交換器２０
の前後における圧力差ΔＰ1 を求めた。次に、熱交換器
２０に温度が５℃の冷媒を10リットル／分の流量で通して結
露を発生させた場合の熱交換器２０の前後における圧力
差ΔＰ2 を求めた。このときの雰囲気の乾球温度は２７
℃、湿球温度は１９．５℃である。そして、このΔＰ1
とΔＰ2 との比（ΔＰ2 ／ΔＰ1 ）を求めた。その結果
を通風抵抗比として下記表３に示す。

【００３９】この通風抵抗比はフィンの水切れ性に大き
く関係する。即ち、フィンの水切れが悪いと、フィン間
に水滴が多く溜り、通風抵抗比が１を大きく超えて、熱
交換器の性能は著しく低下してしまう。

【００４０】また、着霜防止性は以下に示す方法により
評価した。即ち、先ず、乾球温度が２℃、湿球温度が１
℃の雰囲気中で、熱交換器２０に温度が−１０℃の冷媒
を１０リットル／分の流量で供給した。このとき、吸引ファ
ン２１の回転数を調整して、熱交換器２０の後方におけ
る風速を１．０ｍ／秒とした。その後、吸引ファン２１
の回転数を一定に維持したまま、風速が初期の３０％に
まで低下するまでの時間（着霜時間）を調べた。その結
果を、表３に併せて示す。

【００４１】

【表３】

【００４２】この表３から明らかなように、実施例７の
熱交換器は、通風抵抗比が従来の親水性処理を施した熱
交換器（比較例７）と略同等であった。また、着霜によ
り風量が低下する時間が親水性処理に比して約２倍にな
り、着霜防止効果が高いことがわかる。一方、比較例
７，８は、いずれも着霜時間が短く、特に比較例８は通
風抵抗比が極めて大きいものであった。

【００４３】

【発明の効果】以上説明したように本発明によれば、表
面処理が施された金属板材の表面上に所定の撥水性皮膜
が設けられているから、撥水性が極めて良好であり、水
切れ性が優れていると共に、その表面で凝縮した水が転
落しやすく、霜の発生を抑制することができる。このた
め、本発明に係る撥水性及び着霜性が優れた部材は、冷
暖房兼用タイプのルームエアコン等の空調機の熱交換器
用フィン材に好適である。

【００４４】また、本発明方法によれば、エッチングに
より金属板材の表面積を所定値以上とし、その後前記金
属板材の表面上に撥水性皮膜を形成するから、撥水性及
び着霜性が極めて優れ、熱交換器用フィン材に好適の部
材を製造することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】接触角を示す模式図である。

【図２】転落角を示す模式図である。

【図３】着霜性を調べるのに用いた試験装置を示す模式
図である。

【図４】通風抵抗及び着霜防止性の試験に使用した風洞
装置を示す模式図である。

【符号の説明】

１；水滴１０；供試体１１，２４；冷水タンク１２，２５；ポンプ１３；アルミニウム製容器１４；配管２０；熱交換器２１；吸引ファン２２；風洞２３；風速計

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁷ 識別記号ＦＩＦ２５Ｂ 39/02 Ｆ２５Ｂ 39/02 ＶＦ２８Ｆ 1/32 Ｆ２８Ｆ 1/32 Ｇ // Ｃ２３Ｆ 1/20 Ｃ２３Ｆ 1/20 Ｃ２５Ｆ 3/04 Ｃ２５Ｆ 3/04 Ａ (72)発明者向井良和栃木県真岡市鬼怒ケ丘15番地株式会社神戸製鋼所真岡製造所内 (72)発明者神谷憲一栃木県真岡市鬼怒ケ丘15番地株式会社神戸製鋼所真岡製造所内 (72)発明者茂木仁大阪府門真市大字門真1006番地松下電器産業株式会社内 (72)発明者横山昭一大阪府門真市大字門真1006番地松下電器産業株式会社内 (56)参考文献特開平２−122198（ＪＰ，Ａ) 特開平３−45893（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.⁷，ＤＢ名) B32B 1/00 - 35/00 B05D 7/14 F25B 39/02 F28F 1/32

Claims

(57)【特許請求の範囲】

【請求項１】その表面に粗面化処理が施された金属板
材と、この金属板材の表面上に形成された撥水性皮膜と
を有し、前記金属板材の平面視で１ｃｍ² 当たりの表面
積が２０ｃｍ² 以上であり、且つ前記撥水性皮膜の膜厚
が１乃至２０ｍｇ／ｄｍ² であることを特徴とする撥水
性及び着霜防止性が優れた部材。
【請求項２】金属板材の表面にエッチングを施して溶
解を受けない部分の割合を１０％以下とし且つ前記金属
板材の平面視で１ｃｍ² 当たりの表面積を２０ｃｍ² 以
上とする工程と、平坦面上に形成した場合に水滴の接触
角が９０°以上となる撥水性皮膜を前記金属板材の表面
上に１乃至２０ｍｇ／ｄｍ² となる厚さで形成する工程
と、を有することを特徴とする撥水性及び着霜防止性が
優れた部材の製造方法。