JP3058293B2 - 電気機器用の無酸化鉛ガラス - Google Patents
電気機器用の無酸化鉛ガラスInfo
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- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
- C03C3/00—Glass compositions
- C03C3/04—Glass compositions containing silica
- C03C3/076—Glass compositions containing silica with 40% to 90% silica, by weight
- C03C3/083—Glass compositions containing silica with 40% to 90% silica, by weight containing aluminium oxide or an iron compound
- C03C3/085—Glass compositions containing silica with 40% to 90% silica, by weight containing aluminium oxide or an iron compound containing an oxide of a divalent metal
- C03C3/087—Glass compositions containing silica with 40% to 90% silica, by weight containing aluminium oxide or an iron compound containing an oxide of a divalent metal containing calcium oxide, e.g. common sheet or container glass
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- C—CHEMISTRY; METALLURGY
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- C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
- C03C8/00—Enamels; Glazes; Fusion seal compositions being frit compositions having non-frit additions
- C03C8/24—Fusion seal compositions being frit compositions having non-frit additions, i.e. for use as seals between dissimilar materials, e.g. glass and metal; Glass solders
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、電気機器用の酸化鉛を
含まないガラス（無酸化鉛ガラス）に関する。
含まないガラス（無酸化鉛ガラス）に関する。
【０００２】
【従来の技術】この種のガラスは電子技術および真空技
術、例えば電気ランプにおいて使用されている。
術、例えば電気ランプにおいて使用されている。
【０００３】ガラス粉末を圧縮し、その後焼結される型
基体を作ることがしばしば行われる。この型基体は電流
供給線用のシール部材として使われるが、その際特に機
械的安定性、真空技術上の安定性および電気的安定性が
問題となる。
基体を作ることがしばしば行われる。この型基体は電流
供給線用のシール部材として使われるが、その際特に機
械的安定性、真空技術上の安定性および電気的安定性が
問題となる。
【０００４】このために従来は、加工条件、封入すべき
金属部材の種類および電気絶縁抵抗の必要な大きさに応
じて、軟質ガラスまたは硬質ガラスが使用されている。
金属部材の種類および電気絶縁抵抗の必要な大きさに応
じて、軟質ガラスまたは硬質ガラスが使用されている。
【０００５】高絶縁ガラスには、例えば、酸化鉛を求め
て僅かしか含んでいない４×１０-6／Ｋの膨張係数を有
するパイレックスタイプの硬質ガラスがある。その他に
は、通常４０％以下の酸化鉛を含んでいる９〜１０×１
０-6／Ｋの膨張係数を有する軟質ガラスがある。
て僅かしか含んでいない４×１０-6／Ｋの膨張係数を有
するパイレックスタイプの硬質ガラスがある。その他に
は、通常４０％以下の酸化鉛を含んでいる９〜１０×１
０-6／Ｋの膨張係数を有する軟質ガラスがある。
【０００６】米国特許第４０８９６９４号明細書によれ
ば、次の組成（単位重量％）、即ち６７〜７５％ＳｉＯ
2 、９〜１３％Ｎａ2 Ｏ、３〜６％Ｋ2 Ｏ、１〜４％Ａ
ｌ2 Ｏ3 、４〜８％ＣａＯ、０〜４％ＢａＯ、０〜６％
ＰｂＯ、０〜２％Ｌｉ2 Ｏおよび０〜１％Ｆ- を有する
電気機器用の酸化鉛の少ない軟質ガラスが知られてい
る。このガラスの主要な特徴は、使用されたＣａＯ量に
関係するＮａ2 ＯとＫ2 Ｏとの間の比を綿密に選定でき
ることである。ＣａＯはこのガラスにおいては部分的な
ＰｂＯ代用剤として作用する。可能な限り完全な代用を
果たすための理由はこの米国特許明細書において詳細に
説明されている。特に、高い割合で酸化鉛を有すること
は健康上危険である。
ば、次の組成（単位重量％）、即ち６７〜７５％ＳｉＯ
2 、９〜１３％Ｎａ2 Ｏ、３〜６％Ｋ2 Ｏ、１〜４％Ａ
ｌ2 Ｏ3 、４〜８％ＣａＯ、０〜４％ＢａＯ、０〜６％
ＰｂＯ、０〜２％Ｌｉ2 Ｏおよび０〜１％Ｆ- を有する
電気機器用の酸化鉛の少ない軟質ガラスが知られてい
る。このガラスの主要な特徴は、使用されたＣａＯ量に
関係するＮａ2 ＯとＫ2 Ｏとの間の比を綿密に選定でき
ることである。ＣａＯはこのガラスにおいては部分的な
ＰｂＯ代用剤として作用する。可能な限り完全な代用を
果たすための理由はこの米国特許明細書において詳細に
説明されている。特に、高い割合で酸化鉛を有すること
は健康上危険である。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】酸化鉛の少ない公知の
ガラスの欠点は、多数の使用目的にとってあまりにも僅
かな電気抵抗（２５０゜Ｃで標準的に１０7 〜１０8.5
Ωｃｍの大きさ）しか有さないことである。特に型基体
として使用される場合この種のガラスはガラス粉末を圧
縮する際に圧縮型を強く摩減させるという厄介な性質を
有しており、それゆえこの圧縮型はしばしば後で補修さ
れるかまたは新規に取換えられなければならない。酸化
鉛含有量を高めることなくこの問題を解決するための解
決策は従来では見つけられていなかった。
ガラスの欠点は、多数の使用目的にとってあまりにも僅
かな電気抵抗（２５０゜Ｃで標準的に１０7 〜１０8.5
Ωｃｍの大きさ）しか有さないことである。特に型基体
として使用される場合この種のガラスはガラス粉末を圧
縮する際に圧縮型を強く摩減させるという厄介な性質を
有しており、それゆえこの圧縮型はしばしば後で補修さ
れるかまたは新規に取換えられなければならない。酸化
鉛含有量を高めることなくこの問題を解決するための解
決策は従来では見つけられていなかった。
【０００８】そこで本発明は、出来る限り低い温度で高
速機械にて良好に加工し得る基本的に酸化鉛を含まない
ガラス（無酸化鉛ガラス）を提供することを課題とす
る。特にこの無酸化鉛ガラスは非常に高い電気抵抗を有
するようにすべきである。
速機械にて良好に加工し得る基本的に酸化鉛を含まない
ガラス（無酸化鉛ガラス）を提供することを課題とす
る。特にこの無酸化鉛ガラスは非常に高い電気抵抗を有
するようにすべきである。
【０００９】
【課題を解決するための手段】この課題を解決するため
に、本発明は、次の組成（単位重量％） ＳｉＯ2 ４０〜６０％ Ａｌ2 Ｏ3 ２〜 ５％ ＣａＯ ５〜１０％ ＢａＯ ２０〜３０％ Ｖ2 Ｏ5 ２〜 ５％ Ｋ2 Ｏ ５〜 ７％ を有することを特徴とする。
に、本発明は、次の組成（単位重量％） ＳｉＯ2 ４０〜６０％ Ａｌ2 Ｏ3 ２〜 ５％ ＣａＯ ５〜１０％ ＢａＯ ２０〜３０％ Ｖ2 Ｏ5 ２〜 ５％ Ｋ2 Ｏ ５〜 ７％ を有することを特徴とする。
【００１０】本発明の特に有利な実施態様および適用例
は請求項２以降に記載されている。
は請求項２以降に記載されている。
【００１１】
【発明の効果】本発明によるガラス組成は従来技術に比
較して著しく低いＳｉＯ2 含有量（４０〜６０重量％）
を使用し、Ｎａ2 Ｏは全く使用しない。僅少量のアルミ
ニウム酸化物およびカルシウム酸化物の他に、多量のＢ
ａＯ（２０〜３０重量％）およびＫ2 Ｏ（５〜７重量
％）が相当量のＶ2 Ｏ5 （２〜５重量％）と共に使用さ
れる。確かに酸化バナジウムは毒性物質として知られて
いるが、しかしながらその蒸気圧は酸化鉛よりも１〜２
桁小さく、それゆえ作業場濃度は著しく低くなりそして
許容限界値よりも少なくとも１桁小さくなる。アルカリ
土類金属（Ｂａ、Ｃａおよび場合によっては５重量％以
下のＭｇ）の酸化物が重量で酸化バナジウム成分の８〜
１２倍を越えるガラスは特に良好な特性を示す。５〜７
重量％の酸化カリウム成分は熱膨張係数を調整するため
に使われる。ＣａＯ成分およびＭｇＯ成分が共に５〜１
５重量％にあることは有利である。さらに、本発明によ
るガラスは粘性を微調整するために酸化ホウ素（５重量
％以下）を微量添加し得る。
較して著しく低いＳｉＯ2 含有量（４０〜６０重量％）
を使用し、Ｎａ2 Ｏは全く使用しない。僅少量のアルミ
ニウム酸化物およびカルシウム酸化物の他に、多量のＢ
ａＯ（２０〜３０重量％）およびＫ2 Ｏ（５〜７重量
％）が相当量のＶ2 Ｏ5 （２〜５重量％）と共に使用さ
れる。確かに酸化バナジウムは毒性物質として知られて
いるが、しかしながらその蒸気圧は酸化鉛よりも１〜２
桁小さく、それゆえ作業場濃度は著しく低くなりそして
許容限界値よりも少なくとも１桁小さくなる。アルカリ
土類金属（Ｂａ、Ｃａおよび場合によっては５重量％以
下のＭｇ）の酸化物が重量で酸化バナジウム成分の８〜
１２倍を越えるガラスは特に良好な特性を示す。５〜７
重量％の酸化カリウム成分は熱膨張係数を調整するため
に使われる。ＣａＯ成分およびＭｇＯ成分が共に５〜１
５重量％にあることは有利である。さらに、本発明によ
るガラスは粘性を微調整するために酸化ホウ素（５重量
％以下）を微量添加し得る。
【００１２】このガラスの物理的特性は他の特性の欠点
を有さないので極めて有利である。このことは２本の電
流供給線の間の結合要素として使用される焼結体におい
てこのガラスを使用する際に特に証明される。焼結体は
ガラス粉末を圧縮することによって作られる。これに関
して特に優れていることは本発明によるガラスが改善さ
れた摩減硬度を有することである。そのために先ず考え
られる措置つまり酸化鉛含有量を高めるということの代
わりに、本発明は、酸化鉛含有量をさらに低減させるこ
とによって、まったく別のやり方を採用した。本発明に
よるガラスは即ち約２０〜４０％の標準的な酸化鉛含有
量を有する公知の鉛ガラスと同じくらい小さい摩減硬度
を有することを特徴とする。酸化鉛の少ない公知のパイ
レックスガラスの場合にはそれに対して摩減硬度は２〜
３倍大きく、それゆえ圧縮工具は機械的に著しく消耗さ
せられる。
を有さないので極めて有利である。このことは２本の電
流供給線の間の結合要素として使用される焼結体におい
てこのガラスを使用する際に特に証明される。焼結体は
ガラス粉末を圧縮することによって作られる。これに関
して特に優れていることは本発明によるガラスが改善さ
れた摩減硬度を有することである。そのために先ず考え
られる措置つまり酸化鉛含有量を高めるということの代
わりに、本発明は、酸化鉛含有量をさらに低減させるこ
とによって、まったく別のやり方を採用した。本発明に
よるガラスは即ち約２０〜４０％の標準的な酸化鉛含有
量を有する公知の鉛ガラスと同じくらい小さい摩減硬度
を有することを特徴とする。酸化鉛の少ない公知のパイ
レックスガラスの場合にはそれに対して摩減硬度は２〜
３倍大きく、それゆえ圧縮工具は機械的に著しく消耗さ
せられる。
【００１３】この小さな摩減硬度を得るために重要なこ
とは非常に低いＳｉＯ2 成分およびＢ2 Ｏ3 成分が比較
的高いＫ2Ｏ成分およびＢａＯ成分と組み合わせられる
ことである。驚くべきことに、（ＳｉＯ2 と交換に）Ｖ
2 Ｏ5 の相当量の添加は、電気抵抗を悪化させることな
く、摩減硬度に同様に有利に影響することが示されてい
る。
とは非常に低いＳｉＯ2 成分およびＢ2 Ｏ3 成分が比較
的高いＫ2Ｏ成分およびＢａＯ成分と組み合わせられる
ことである。驚くべきことに、（ＳｉＯ2 と交換に）Ｖ
2 Ｏ5 の相当量の添加は、電気抵抗を悪化させることな
く、摩減硬度に同様に有利に影響することが示されてい
る。
【００１４】次の組成、即ち ＳｉＯ2 ４８ 〜 ５２ 重量％ Ａｌ2 Ｏ3 ３ 〜 ４ 〃 ＭｇＯ ３ 〜 ４ 〃 ＣａＯ ５ 〜 ６ 〃 ＢａＯ ２６ 〜 ２８ 〃 Ｖ2 Ｏ5 ３．５〜 ４．５ 〃 Ｋ2 Ｏ ６ 〜 ７ 〃 は特に有利である。
【００１５】他の利点は狭く制限された温度範囲におい
て良好な加工性を示すことである。最低温度は圧縮のた
めに必要なバインダーの蒸発速度によって与えられる。
このバインダーは焼結温度に到達する前に圧縮加工品か
ら完全に排除されなければならない。最高に許容される
焼結温度は焼結加工品の継続加工の温度と一般に連続搬
送される載置ベルト（このベルト上には焼結体を接着す
る必要がない）を有する焼結炉の性質とによって決定さ
れる。継続加工の温度はとりわけ焼結体内に封入される
材料に左右される。
て良好な加工性を示すことである。最低温度は圧縮のた
めに必要なバインダーの蒸発速度によって与えられる。
このバインダーは焼結温度に到達する前に圧縮加工品か
ら完全に排除されなければならない。最高に許容される
焼結温度は焼結加工品の継続加工の温度と一般に連続搬
送される載置ベルト（このベルト上には焼結体を接着す
る必要がない）を有する焼結炉の性質とによって決定さ
れる。継続加工の温度はとりわけ焼結体内に封入される
材料に左右される。
【００１６】無酸化鉛ガラスは極めて高い電気抵抗値
（２５０゜Ｃで約１０12Ωｃｍ）を有することを特徴と
する。この電気抵抗値はアルカリが少なく酸化鉛を含有
する硬質ガラスによってのみ達成される。
（２５０゜Ｃで約１０12Ωｃｍ）を有することを特徴と
する。この電気抵抗値はアルカリが少なく酸化鉛を含有
する硬質ガラスによってのみ達成される。
【００１７】本発明によるガラスの特に傑出した特性は
電気抵抗の温度係数が非常に低いことであり、この温度
係数は酸化鉛含有ガラスに比べて５０％小さい。高温度
（＞６００゜Ｃ）の際抵抗減少が特に大きいために、固
体状態において非常に良好な絶縁を有する“軟質”鉛ガ
ラスは溶融液体状態において充分に電気的に絶縁するこ
とができない。２４重量％以上の酸化鉛を有する鉛ガラ
スから成る焼結小球は例えば１０6 Ωの際に絶対温度当
たり約３％の抵抗減少を示すが、一方本発明によるガラ
スは絶対温度当たり約１．５〜２％の抵抗減少を示すに
過ぎない。抵抗減少は液体状態において１０００゜Ｃの
温度の際に測定される。１５０Ωｃｍの際の粘度は１０
3 ｄＰａｓの大きさである。
電気抵抗の温度係数が非常に低いことであり、この温度
係数は酸化鉛含有ガラスに比べて５０％小さい。高温度
（＞６００゜Ｃ）の際抵抗減少が特に大きいために、固
体状態において非常に良好な絶縁を有する“軟質”鉛ガ
ラスは溶融液体状態において充分に電気的に絶縁するこ
とができない。２４重量％以上の酸化鉛を有する鉛ガラ
スから成る焼結小球は例えば１０6 Ωの際に絶対温度当
たり約３％の抵抗減少を示すが、一方本発明によるガラ
スは絶対温度当たり約１．５〜２％の抵抗減少を示すに
過ぎない。抵抗減少は液体状態において１０００゜Ｃの
温度の際に測定される。１５０Ωｃｍの際の粘度は１０
3 ｄＰａｓの大きさである。
【００１８】無酸化鉛ガラスの製造は１４００〜１４５
０゜Ｃにてるつぼ内で溶融されることによって行われ
る。ガラス溶融体は注型化可能およびフリット化可能で
ある。強い塩基性溶融体によって酸性るつぽよりも僅か
しか攻撃されない塩基性るつぼを使用することは有利で
ある。粘度を調整するためにホウ酸が使用され得る。ホ
ウ酸はＳｉＯ2 と交換され摩減硬度ならびにガラスの抵
抗および熱膨張を変えることがない。
０゜Ｃにてるつぼ内で溶融されることによって行われ
る。ガラス溶融体は注型化可能およびフリット化可能で
ある。強い塩基性溶融体によって酸性るつぽよりも僅か
しか攻撃されない塩基性るつぼを使用することは有利で
ある。粘度を調整するためにホウ酸が使用され得る。ホ
ウ酸はＳｉＯ2 と交換され摩減硬度ならびにガラスの抵
抗および熱膨張を変えることがない。
【００１９】
【実施例】次に本発明の実施例を詳細に説明する。
【００２０】次の７つの原料から製造されるガラス組成 ＳｉＯ2 ５０．２重量％ Ａｌ2 Ｏ3 ３．４重量％ ＭｇＯ ３．６重量％ ＣａＯ ５．３重量％ ＢａＯ ２６．７重量％ Ｖ2 Ｏ5 ４．０重量％ Ｋ2 Ｏ ６．８重量％ は特に有効である。
【００２１】このガラス組成は次の特性 膨張係数 ９×１０-6／Ｋ（±０．２×１０-6） 変換温度 ６２０゜Ｃ （±１０゜Ｃ） 軟化温度 ８２０゜Ｃ （±１０゜Ｃ） 加工温度 １０７５゜Ｃ （±１５゜Ｃ） 密度 ３．０ｇ／ｃｍ3 （±０．１ｇ／ｃｍ3 ） 抵抗温度（±１０゜Ｃ） １０12Ωｃｍに対して： ２５０゜Ｃ １０8 Ωｃｍに対して： ４８０゜Ｃ １０4 Ωｃｍに対して： ９００゜Ｃ １０3 Ωｃｍに対して：１０３６゜Ｃ を有する。
【００２２】適用例は図１に示された停止灯白熱ランプ
の例について説明する。タングステンから成る発光体１
は鉄−ニッケル合金から成る２本の電流供給線３によっ
て外管２内に保持されている。両電流供給線３を機械的
および電気的に安定にロックする結合要素４は焼結ガラ
スから成るガラスパール（または同様にガラスリング）
である。このガラスパールは上述したガラス組成を有し
ている。このガラス組成の特別な利点は、その熱膨張係
数が理想的な方法で電流供給線の熱膨張係数に整合せし
められ、それゆえ導電部材が封入される気密の結合要素
を製造することができることである。この特性は他の金
属または合金に関して本発明による他のガラス組成を用
いても同様に得られる。
の例について説明する。タングステンから成る発光体１
は鉄−ニッケル合金から成る２本の電流供給線３によっ
て外管２内に保持されている。両電流供給線３を機械的
および電気的に安定にロックする結合要素４は焼結ガラ
スから成るガラスパール（または同様にガラスリング）
である。このガラスパールは上述したガラス組成を有し
ている。このガラス組成の特別な利点は、その熱膨張係
数が理想的な方法で電流供給線の熱膨張係数に整合せし
められ、それゆえ導電部材が封入される気密の結合要素
を製造することができることである。この特性は他の金
属または合金に関して本発明による他のガラス組成を用
いても同様に得られる。
【００２３】他の適用領域は電源電圧で動作する特に小
形白熱ランプおよび燐光体ランプである。
形白熱ランプおよび燐光体ランプである。
【図１】本発明の一実施例を示す概略図である。
１ 発光体 ２ 外管 ３ 電流供給線 ４ 結合要素
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ Ｈ０１Ｋ 1/38 Ｈ０１Ｋ 1/38 (72)発明者 ウエルナー ワイス ドイツ連邦共和国 8901 シユタツトベ ルゲン ウルメンヴエーク 26 (72)発明者 マンフレート マイル ドイツ連邦共和国 8900 アウグスブル ク カスタニエンヴエーク 39アー (72)発明者 マンフレート ダイゼンホーフアー ドイツ連邦共和国 8901 アルテンミユ ンスター シユタートシユトラーセ 16 (72)発明者 エワルト ペスル ドイツ連邦共和国 8901 キツシング ツークシユピツツシユトラーセ ３ (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) C03C 1/00 - 14/00 ＷＰＩ／Ｌ（ＱＵＥＳＴＥＬ)
Claims (5)
- 【請求項１】 次の組成（単位重量％） ＳｉＯ2 ４０〜６０％ Ａｌ2 Ｏ3 ２〜 ５％ ＣａＯ ５〜１０％ ＢａＯ ２０〜３０％ Ｖ2 Ｏ5 ２〜 ５％ Ｋ2 Ｏ ５〜 ７％ を有することを特徴とする電気機器用の無酸化鉛ガラ
ス。 - 【請求項２】 さらに５重量％以下のＭｇＯを含むこと
を特徴とする請求項１記載のガラス。 - 【請求項３】 ＳｉＯ2 成分は部分的に５重量％以下の
Ｂ2 Ｏ3 によって代用されることを特徴とする請求項１
記載のガラス。 - 【請求項４】 次の組成（単位重量％） ＳｉＯ2 ４８ 〜 ５２ ％ Ａｌ2 Ｏ3 ３ 〜 ４ ％ ＭｇＯ ３ 〜 ４ ％ ＣａＯ ５ 〜 ６ ％ ＢａＯ ２６ 〜 ２８ ％ Ｖ2 Ｏ5 ３．５〜 ４．５％ Ｋ2 Ｏ ６ 〜 ７ ％ を有することを特徴とする請求項３記載のガラス。
- 【請求項５】 電気機器における型基体用として使用さ
れ、その際導電部材間の電気絶縁性結合要素として使用
されることを特徴とする請求項１記載のガラス。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE4018682.2 | 1990-06-11 | ||
| DE4018682A DE4018682A1 (de) | 1990-06-11 | 1990-06-11 | Bleioxidfreies glas fuer elektrische geraete |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04238833A JPH04238833A (ja) | 1992-08-26 |
| JP3058293B2 true JP3058293B2 (ja) | 2000-07-04 |
Family
ID=6408201
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP16394191A Expired - Fee Related JP3058293B2 (ja) | 1990-06-11 | 1991-06-07 | 電気機器用の無酸化鉛ガラス |
Country Status (8)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5180695A (ja) |
| EP (1) | EP0461468B1 (ja) |
| JP (1) | JP3058293B2 (ja) |
| KR (1) | KR0175317B1 (ja) |
| AT (1) | ATE109438T1 (ja) |
| DE (2) | DE4018682A1 (ja) |
| ES (1) | ES2057665T3 (ja) |
| HU (1) | HU210692B (ja) |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5391523A (en) * | 1993-10-27 | 1995-02-21 | Marlor; Richard C. | Electric lamp with lead free glass |
| US5528107A (en) * | 1995-03-31 | 1996-06-18 | Osram Sylvania Inc | Lead and arsenic free, solarization resistant glass |
| KR20070091161A (ko) * | 2005-01-04 | 2007-09-07 | 쇼오트 아게 | 외부 전극을 가진 램프용 유리 |
| CN105859144B (zh) * | 2016-03-29 | 2019-10-01 | 西安赛尔电子材料科技有限公司 | 一种电连接器用封接玻璃粉及其制备方法和封接工艺 |
Family Cites Families (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE1696110B1 (de) * | 1968-01-23 | 1971-07-01 | Jenaer Glaswerk Schott & Gen | Verfahren zur herstellung von glasigen schichten auf substat materialien durch vakuumaufdampfen mittels elektronenstrahlen |
| US4060423A (en) * | 1976-07-27 | 1977-11-29 | General Electric Company | High-temperature glass composition |
| US4089694A (en) * | 1976-08-04 | 1978-05-16 | General Electric Company | Glass composition |
| NL184712C (nl) * | 1979-07-03 | 1989-10-02 | Philips Nv | Lagedrukkwikdampontladingslamp. |
| NL7909332A (nl) * | 1979-12-28 | 1981-07-16 | Philips Nv | Lamp voorzien van een glazen lampvat en daarvoor geschikt glas. |
| US4441051A (en) * | 1982-02-22 | 1984-04-03 | General Electric Company | Lamp seal glass |
| NL8304361A (nl) * | 1983-12-20 | 1985-07-16 | Philips Nv | Glassamenstelling geschikt voor gebruik in een fluorescentielamp, buis en lampvat vervaardigd uit deze glassamenstelling en fluorescentielamp voorzien van een lampvat uit deze glassamenstelling. |
| US4737685A (en) * | 1986-11-17 | 1988-04-12 | General Electric Company | Seal glass composition |
-
1990
- 1990-06-11 DE DE4018682A patent/DE4018682A1/de not_active Withdrawn
-
1991
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