JP3058267B2 - 双ドラム式連続鋳造機用サイド堰 - Google Patents
双ドラム式連続鋳造機用サイド堰Info
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、双ドラム式連続鋳
造において用いられるサイド堰に関するものである。
造において用いられるサイド堰に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来から一般に知られている例えば双ド
ラム式連続鋳機を用いた広幅薄肉鋳片の連続鋳造におい
ては、図１に示されるように、回転する一対の冷却ドラ
ム１ａ，１ｂと、このドラムの両端面に押し当てられた
一対のサイド堰２ａ，２ｂとによって形成された湯溜り
部３に溶湯ｅを供給し、供給した溶湯を冷却ドラムによ
って冷却し凝固シェルを形成し、この凝固シェルを冷却
ドラムの最接近部において圧接・一体化して広幅薄肉鋳
片ｃを得るようになっている。
ラム式連続鋳機を用いた広幅薄肉鋳片の連続鋳造におい
ては、図１に示されるように、回転する一対の冷却ドラ
ム１ａ，１ｂと、このドラムの両端面に押し当てられた
一対のサイド堰２ａ，２ｂとによって形成された湯溜り
部３に溶湯ｅを供給し、供給した溶湯を冷却ドラムによ
って冷却し凝固シェルを形成し、この凝固シェルを冷却
ドラムの最接近部において圧接・一体化して広幅薄肉鋳
片ｃを得るようになっている。
【０００３】サイド堰２ａ，２ｂは、湯溜り部３の溶湯
ｅをシールするために必要不可欠なものであり、一般に
はこのようなサイド堰は例えば実開昭６３−９０５４８
号公報に開示されているように、図２（断面図）のよう
に構成されている。
ｅをシールするために必要不可欠なものであり、一般に
はこのようなサイド堰は例えば実開昭６３−９０５４８
号公報に開示されているように、図２（断面図）のよう
に構成されている。
【０００４】即ち、サイド堰２は、底板４ａと側板４ｂ
からなるサイド堰ケース４と、このケースに収容された
不定形耐火物５と、この耐火物に植設されたベース部材
６と、このベース部材に内蔵されたヒータ７と、ベース
部材に植設されたセラミックスプレート８とからなって
いる。なお、ケース底板４ａの背面に熱変形を防止する
ための補剛体（図示略）が取付けられたものも知られて
いる。
からなるサイド堰ケース４と、このケースに収容された
不定形耐火物５と、この耐火物に植設されたベース部材
６と、このベース部材に内蔵されたヒータ７と、ベース
部材に植設されたセラミックスプレート８とからなって
いる。なお、ケース底板４ａの背面に熱変形を防止する
ための補剛体（図示略）が取付けられたものも知られて
いる。
【０００５】鋳造中は、サイド堰と回転する冷却ドラム
端面との間から溶湯が漏れないようにする必要があり、
そのためにはサイド堰はドラム端面に密着して摺動接触
する必要があり、ドラム端面に十分に適合する形状を有
することが必要である。
端面との間から溶湯が漏れないようにする必要があり、
そのためにはサイド堰はドラム端面に密着して摺動接触
する必要があり、ドラム端面に十分に適合する形状を有
することが必要である。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】しかし、このような機
能を備えているとされるサイド堰を用いても、溶湯漏れ
が発生する場合があり、特に長時間の鋳造時に多く発生
する。溶湯漏れが発生した場合は、その状態が続いてサ
イド堰は短時間でその機能を失い、鋳造の続行が不可能
となる場合があり、また、鋳片はその両端部に鋳バリが
発生してその形状を損なう他に、搬送中に蛇行が発生し
易くなる。鋳バリにより鋳片搬送ライン及び鋳片搬送ラ
インに設けられた圧延機等の損傷を招き、蛇行により鋳
片巻形状の乱れを招く。
能を備えているとされるサイド堰を用いても、溶湯漏れ
が発生する場合があり、特に長時間の鋳造時に多く発生
する。溶湯漏れが発生した場合は、その状態が続いてサ
イド堰は短時間でその機能を失い、鋳造の続行が不可能
となる場合があり、また、鋳片はその両端部に鋳バリが
発生してその形状を損なう他に、搬送中に蛇行が発生し
易くなる。鋳バリにより鋳片搬送ライン及び鋳片搬送ラ
インに設けられた圧延機等の損傷を招き、蛇行により鋳
片巻形状の乱れを招く。
【０００７】本発明者等は、鋳造後のサイド堰を綿密に
調査した結果、ベース部材同士の間において僅かではあ
るが目地開きが発生しており、この目地開き部には溶湯
が侵入してベース部材の背面にまで達していた。目地開
き部への溶湯侵入により発生した地金はドラム端面間に
巻き込まれ、ベース部材の背面に達した溶湯は地金とな
ってベース部材を変位させ、その結果、サイド堰と冷却
ドラム間で間隙が発生するものと考えた。
調査した結果、ベース部材同士の間において僅かではあ
るが目地開きが発生しており、この目地開き部には溶湯
が侵入してベース部材の背面にまで達していた。目地開
き部への溶湯侵入により発生した地金はドラム端面間に
巻き込まれ、ベース部材の背面に達した溶湯は地金とな
ってベース部材を変位させ、その結果、サイド堰と冷却
ドラム間で間隙が発生するものと考えた。
【０００８】そこで本発明は、双ドラム式連続鋳造機を
用いた広幅薄肉鋳片の連続鋳造において、ベース部材の
目地開きを防止することにより、冷却ドラムとサイド堰
との摺動面からの溶湯漏れを防止することを課題とす
る。
用いた広幅薄肉鋳片の連続鋳造において、ベース部材の
目地開きを防止することにより、冷却ドラムとサイド堰
との摺動面からの溶湯漏れを防止することを課題とす
る。
【０００９】
【課題を解決するための手段】本発明者は、図３に示さ
れるように、目地開き部ｍは、冷却ドラム１の回転力に
よりベース部材６が押し下げられることや、図４に示さ
れるように、ベース部材６がその熱膨張により不定形耐
火物５に沈み込む（押し込まれる）ことにより生じるも
のと考え、ベース部材の押し下がりや沈み込みを防止す
るように構成したものであり、その要旨は、底板と側板
を有するサイド堰ケースと、このサイド堰ケースに収容
された不定形耐火物と、この不定形耐火物に植設された
上下複数段のベース部材とで構成された双ドラム式連続
鋳造機用サイド堰において、前記上下複数段のベース部
材のうち最下段のベース部材の下面と前記サイド堰ケー
スの側板の間に受け煉瓦が設けられていることを特徴と
する双ドラム式連続鋳造機用サイド堰である。
れるように、目地開き部ｍは、冷却ドラム１の回転力に
よりベース部材６が押し下げられることや、図４に示さ
れるように、ベース部材６がその熱膨張により不定形耐
火物５に沈み込む（押し込まれる）ことにより生じるも
のと考え、ベース部材の押し下がりや沈み込みを防止す
るように構成したものであり、その要旨は、底板と側板
を有するサイド堰ケースと、このサイド堰ケースに収容
された不定形耐火物と、この不定形耐火物に植設された
上下複数段のベース部材とで構成された双ドラム式連続
鋳造機用サイド堰において、前記上下複数段のベース部
材のうち最下段のベース部材の下面と前記サイド堰ケー
スの側板の間に受け煉瓦が設けられていることを特徴と
する双ドラム式連続鋳造機用サイド堰である。
【００１０】
【発明の実施の形態】図５及び図６は本発明のサイド堰
を説明する図であり、底板１１ａと側板１１ｂとでサイ
ド堰１０の枠体を形成するサイド堰ケース１１（例えば
ＳＳ４１製）には、断熱のための不定形耐火物１２（例
えばフューズドＳｉＯ2 質）が収容されており、この不
定形耐火物には複数のベース部材１３ａ〜１３ｄ（例え
ば高アルミナ質）が植設されている。
を説明する図であり、底板１１ａと側板１１ｂとでサイ
ド堰１０の枠体を形成するサイド堰ケース１１（例えば
ＳＳ４１製）には、断熱のための不定形耐火物１２（例
えばフューズドＳｉＯ2 質）が収容されており、この不
定形耐火物には複数のベース部材１３ａ〜１３ｄ（例え
ば高アルミナ質）が植設されている。
【００１１】上下複数段のベース部材１３ａ〜１３ｄの
うち最下段のベース部材１３ｄの下面とサイド堰ケース
の側板１１ｂの間には、冷却ドラム９の回転力によるベ
ース部材１３ａ〜１３ｄの押し下がりを防止するための
受け煉瓦１４が両者に当接して設けられており、ベース
部材１３ａ〜１３ｄの背面とサイド堰ケースの底板１１
ａとの間には、ベース部材１３ａ〜１３ｄの不定形耐火
物１２への沈み込みを防止するための支柱部材１５が両
者に当接して設けられている。
うち最下段のベース部材１３ｄの下面とサイド堰ケース
の側板１１ｂの間には、冷却ドラム９の回転力によるベ
ース部材１３ａ〜１３ｄの押し下がりを防止するための
受け煉瓦１４が両者に当接して設けられており、ベース
部材１３ａ〜１３ｄの背面とサイド堰ケースの底板１１
ａとの間には、ベース部材１３ａ〜１３ｄの不定形耐火
物１２への沈み込みを防止するための支柱部材１５が両
者に当接して設けられている。
【００１２】ベース部材１３ａ〜１３ｄの目地開きを十
分に防止するためには、受け煉瓦１４及び支柱部材１５
は、ＪＩＳ−Ｒ−２２０９で定められたところの、２ｋ
ｇ／ｃｍ2 での荷重軟化点Ｔ2 （２％収縮）が１７００
℃以上のクリープ強度を有するものが望ましい。荷重軟
化点Ｔ2 が１７００℃未満であると、ベース部材の押し
下がり及び沈み込みを十分に防止することができない。
ベース部材の押し下がり及び沈み込みを十分に防止がで
きる耐火物としては、Ａｌ2 Ｏ3 を６０％以上含む耐火
れんが最も適している。
分に防止するためには、受け煉瓦１４及び支柱部材１５
は、ＪＩＳ−Ｒ−２２０９で定められたところの、２ｋ
ｇ／ｃｍ2 での荷重軟化点Ｔ2 （２％収縮）が１７００
℃以上のクリープ強度を有するものが望ましい。荷重軟
化点Ｔ2 が１７００℃未満であると、ベース部材の押し
下がり及び沈み込みを十分に防止することができない。
ベース部材の押し下がり及び沈み込みを十分に防止がで
きる耐火物としては、Ａｌ2 Ｏ3 を６０％以上含む耐火
れんが最も適している。
【００１３】支柱部材１５の設置位置は、各ベース部材
１３ａ〜１３ｄ毎で冷却ドラムの周縁部と対面する部位
ｆの中央部に配置することにより、各ベース部材１３ａ
〜１３ｄ毎で面圧のバランスを得るようになっている。
支柱部材１５のサイズは、その強度を得るためには大き
い方が望ましいが、不定形耐火物の断熱効果を損なわな
いよう注意する必要がある。支柱部材１５の配設数は、
図５に示されるように、１個のベース部材１３について
冷却ドラムの周縁部と対面する部位ｆの中央部に１個だ
け設けるか、または中央部から等間隔の位置に複数個設
けてもよい。何れにしても、ベース部材１３は面圧のバ
ランスを得ることが望ましい。
１３ａ〜１３ｄ毎で冷却ドラムの周縁部と対面する部位
ｆの中央部に配置することにより、各ベース部材１３ａ
〜１３ｄ毎で面圧のバランスを得るようになっている。
支柱部材１５のサイズは、その強度を得るためには大き
い方が望ましいが、不定形耐火物の断熱効果を損なわな
いよう注意する必要がある。支柱部材１５の配設数は、
図５に示されるように、１個のベース部材１３について
冷却ドラムの周縁部と対面する部位ｆの中央部に１個だ
け設けるか、または中央部から等間隔の位置に複数個設
けてもよい。何れにしても、ベース部材１３は面圧のバ
ランスを得ることが望ましい。
【００１４】上下複数段のベース部材１３ａ〜１３ｄの
うち最上段のベース部材１３ａ及び１３ｂの上面と不定
形耐火物１２の間には、ベース部材１３ａ〜１３ｄの熱
膨張を補償する間隙１６が設けられており、サイド堰ケ
ースの底板１１ａと不定形耐火物１２の間には断熱材１
７が設けられている。断熱材１７は、熱伝導率が０．５
ｋｃａｌ／ｍ・ｈｒ・℃以下で、かつ、厚さが２ｍｍ以
上であり、例えばＡｌ 2 Ｏ3 を主体とするセラミックス
の粉体にバインダーを混合し、圧縮成形して造られてい
る。ベース部材１３ａ〜１３ｄの目地開きを十分に防止
するためには、間隙１６はベース部材１３ａ〜１３ｄの
熱膨張の５０％以上を補償する大きさが望ましく、断熱
材１７は、熱伝導率が０．５ｋｃａｌ／ｍ・ｈｒ・℃以
下で、かつ、厚さが２ｍｍ以上であることが望ましい。
うち最上段のベース部材１３ａ及び１３ｂの上面と不定
形耐火物１２の間には、ベース部材１３ａ〜１３ｄの熱
膨張を補償する間隙１６が設けられており、サイド堰ケ
ースの底板１１ａと不定形耐火物１２の間には断熱材１
７が設けられている。断熱材１７は、熱伝導率が０．５
ｋｃａｌ／ｍ・ｈｒ・℃以下で、かつ、厚さが２ｍｍ以
上であり、例えばＡｌ 2 Ｏ3 を主体とするセラミックス
の粉体にバインダーを混合し、圧縮成形して造られてい
る。ベース部材１３ａ〜１３ｄの目地開きを十分に防止
するためには、間隙１６はベース部材１３ａ〜１３ｄの
熱膨張の５０％以上を補償する大きさが望ましく、断熱
材１７は、熱伝導率が０．５ｋｃａｌ／ｍ・ｈｒ・℃以
下で、かつ、厚さが２ｍｍ以上であることが望ましい。
【００１５】図７に示されるように、ベース部材１３ａ
〜１３ｄの表面の冷却ドラム周縁部（フランジ部）と対
面する部位ｆ（図５）には、溝（図示略）が設けられ、
この溝に沿って複数（図では合計１７枚）のセラミック
スプレート１８（例えばＳｉ 3 Ｎ4 −ＢＮ−ＡｌＮ質）
が植設されている。このセラミックスプレート１８によ
りドラム端面との摺動がより一層円滑になり、良好なシ
ールとサイド堰寿命延長の効果が得られる。
〜１３ｄの表面の冷却ドラム周縁部（フランジ部）と対
面する部位ｆ（図５）には、溝（図示略）が設けられ、
この溝に沿って複数（図では合計１７枚）のセラミック
スプレート１８（例えばＳｉ 3 Ｎ4 −ＢＮ−ＡｌＮ質）
が植設されている。このセラミックスプレート１８によ
りドラム端面との摺動がより一層円滑になり、良好なシ
ールとサイド堰寿命延長の効果が得られる。
【００１６】なお、サイド堰１０は公知のものと同様
に、ベース部材１３ａ〜１３ｄにはＳｉＣ発熱体等を用
いたヒータが埋設され、サイド堰ケースの底板１１ａの
外面にはサイド堰ケースの熱変形を防止するために冷却
機構付の補剛体が取付けられ、サイド堰ケースの底板１
１ａの内面には不定形耐火物を固定するためのＹ字状ア
ンカが取付けられることが望ましいが、説明を簡明にす
るため図示を省略する。
に、ベース部材１３ａ〜１３ｄにはＳｉＣ発熱体等を用
いたヒータが埋設され、サイド堰ケースの底板１１ａの
外面にはサイド堰ケースの熱変形を防止するために冷却
機構付の補剛体が取付けられ、サイド堰ケースの底板１
１ａの内面には不定形耐火物を固定するためのＹ字状ア
ンカが取付けられることが望ましいが、説明を簡明にす
るため図示を省略する。
【００１７】つぎに、本発明のサイド堰１０の製造方法
について、その概要を図４及び図５により説明する。個
別のベース部材１３について、サイド堰ケースの底板１
１ａの冷却ドラムの周縁部と対面する部位ｆの中央部ま
たは中央部から等間隔の位置に支柱部材１５を縦にして
配置し、支柱部材１５の間に断熱材１７を配置し、サイ
ド堰ケース１１の下端部に受け煉瓦１４を配置する。こ
の場合、各耐火物には必要に応じて予め接着材を塗てお
く。
について、その概要を図４及び図５により説明する。個
別のベース部材１３について、サイド堰ケースの底板１
１ａの冷却ドラムの周縁部と対面する部位ｆの中央部ま
たは中央部から等間隔の位置に支柱部材１５を縦にして
配置し、支柱部材１５の間に断熱材１７を配置し、サイ
ド堰ケース１１の下端部に受け煉瓦１４を配置する。こ
の場合、各耐火物には必要に応じて予め接着材を塗てお
く。
【００１８】支柱部材１５の上にベース部材１３ａ〜１
３ｄを配置して拘束部材（図示略）により拘束する。こ
の状態でサイド堰ケース１１とベース部材１３ａ〜１３
ｄの間隙に流動状の不定形耐火物１２を流し込んで充填
し、不定形耐火物が乾燥した後、拘束を解く。
３ｄを配置して拘束部材（図示略）により拘束する。こ
の状態でサイド堰ケース１１とベース部材１３ａ〜１３
ｄの間隙に流動状の不定形耐火物１２を流し込んで充填
し、不定形耐火物が乾燥した後、拘束を解く。
【００１９】間隙１６を形成する方法は、ベース部材１
３ａ〜１３ｄの熱膨張係数から鋳造中における膨張代を
計算によって求め、この膨張代に相当する厚さをもつス
ペーサー（図示略）を不定形耐火物１２を充填する前に
挿入しておき、乾燥後に除去するか、スペーサーが可燃
性であれば除去しなくてもよい。
３ａ〜１３ｄの熱膨張係数から鋳造中における膨張代を
計算によって求め、この膨張代に相当する厚さをもつス
ペーサー（図示略）を不定形耐火物１２を充填する前に
挿入しておき、乾燥後に除去するか、スペーサーが可燃
性であれば除去しなくてもよい。
【００２０】図７に示されるように、セラミックスプレ
ート１８を設ける方法は、ベース部材１３ａ〜１３ｄの
表面の冷却ドラムの周縁部と対面する部位ｆに設けた溝
（図示略）に複数のセラミックスプレート１８を接着材
等により張り付けた後、その表面を研摩して平坦に仕上
げる。
ート１８を設ける方法は、ベース部材１３ａ〜１３ｄの
表面の冷却ドラムの周縁部と対面する部位ｆに設けた溝
（図示略）に複数のセラミックスプレート１８を接着材
等により張り付けた後、その表面を研摩して平坦に仕上
げる。
【００２１】このように構成されたサイド堰１０をベー
ス部材１３ａ〜１３ｄに埋設したヒータ１９により各耐
火物を所定温度に予熱した後、冷却ドラム９の両端面に
当接させて鋳造を行う。ベース部材１３ａ〜１３ｄは冷
却ドラムの回転力によって、押し下げられようとするが
（図３の下向矢印）、ベース部材１３ｄとサイド堰ケー
スの側板１１ｂの間には、強度の大きい受け煉瓦１４が
配置されているため、ベース部材１３ａ〜１３ｄの押し
下がりによる目地開きを防止できる。
ス部材１３ａ〜１３ｄに埋設したヒータ１９により各耐
火物を所定温度に予熱した後、冷却ドラム９の両端面に
当接させて鋳造を行う。ベース部材１３ａ〜１３ｄは冷
却ドラムの回転力によって、押し下げられようとするが
（図３の下向矢印）、ベース部材１３ｄとサイド堰ケー
スの側板１１ｂの間には、強度の大きい受け煉瓦１４が
配置されているため、ベース部材１３ａ〜１３ｄの押し
下がりによる目地開きを防止できる。
【００２２】また、ベース部材１３ａ〜１３ｄは熱膨張
や冷却ドラムの回転力によって不定形耐火物１２に沈み
込もうとするが（図４）、ベース部材１３ａ〜１３ｄ
は、その背面を強度の大きい支柱部材１５によって支え
られているため、ベース部材１３ａ〜１３ｄ不定形耐火
物１２への沈み込みによる目地開きを防止できる。
や冷却ドラムの回転力によって不定形耐火物１２に沈み
込もうとするが（図４）、ベース部材１３ａ〜１３ｄ
は、その背面を強度の大きい支柱部材１５によって支え
られているため、ベース部材１３ａ〜１３ｄ不定形耐火
物１２への沈み込みによる目地開きを防止できる。
【００２３】上下複数段のベース部材１３ａ〜１３ｄの
うち最上段のベース部材１３ａ及び１３ｂの上面と不定
形耐火物１２の間には、ベース部材１３ａ〜１３ｄの熱
膨張を補償する間隙１６が形成されているため、ベース
部材１３ａ〜１３ｄが溶湯熱を受けて熱膨張するとき、
この膨張を間隙１６が許容するため、ベース部材１３ａ
〜１３ｄの熱膨張による目地開きを防止できる。
うち最上段のベース部材１３ａ及び１３ｂの上面と不定
形耐火物１２の間には、ベース部材１３ａ〜１３ｄの熱
膨張を補償する間隙１６が形成されているため、ベース
部材１３ａ〜１３ｄが溶湯熱を受けて熱膨張するとき、
この膨張を間隙１６が許容するため、ベース部材１３ａ
〜１３ｄの熱膨張による目地開きを防止できる。
【００２４】サイド堰ケースの底板１１ａと不定形耐火
物１２の間には、熱伝導度の小さい断熱材１７が設けら
れているため、溶湯熱によるベース部材１３ａ〜１３ｄ
やサイド堰ケース１１の不均一加熱を防止できる。その
結果、不均一加熱によるベース部材の目地開きを防止で
きる。
物１２の間には、熱伝導度の小さい断熱材１７が設けら
れているため、溶湯熱によるベース部材１３ａ〜１３ｄ
やサイド堰ケース１１の不均一加熱を防止できる。その
結果、不均一加熱によるベース部材の目地開きを防止で
きる。
【００２５】
【実施例】図５〜図７に示されるサイド堰１０を設けた
双ドラム式連続鋳造機を用いて、ＳＵＳ３０４ステンレ
ス鋼の鋳造を行い、幅１２００ｍｍ、厚さ４ｍｍの広幅
薄肉鋳片を連続鋳造した。本発明の実施例では、１時間
にわたって溶湯漏れの発生はなく、形状の良好な鋳片を
安定的に鋳造することができた。これに対して支柱部
材、間隙、断熱材を設けなかった従来例では、冷却ドラ
ムの両端面とサイド堰との摺動面から溶鋼が漏れ出すこ
とが多く、この状態が続いてサイド堰は短時間でその機
能を失い、鋳造の続行が不可能になる場合もあった。
双ドラム式連続鋳造機を用いて、ＳＵＳ３０４ステンレ
ス鋼の鋳造を行い、幅１２００ｍｍ、厚さ４ｍｍの広幅
薄肉鋳片を連続鋳造した。本発明の実施例では、１時間
にわたって溶湯漏れの発生はなく、形状の良好な鋳片を
安定的に鋳造することができた。これに対して支柱部
材、間隙、断熱材を設けなかった従来例では、冷却ドラ
ムの両端面とサイド堰との摺動面から溶鋼が漏れ出すこ
とが多く、この状態が続いてサイド堰は短時間でその機
能を失い、鋳造の続行が不可能になる場合もあった。
【００２６】
【発明の効果】本発明の請求項１に沿うサイド堰は、上
下複数段のベース部材のうち最下段のベース部材の下面
とサイド堰ケースの側板の間には強度の大きい受け煉瓦
が設けられているため、この受け煉瓦によって冷却ドラ
ムの回転力によるベース部材の押し下がりを防止でき
る。本発明の請求項２に沿うサイド堰は、ベース部材の
背面に強度の大きい支柱部材が設けられているため、ベ
ース部材の熱変形や冷却ドラムの回転力によるベース部
材の不定形耐火物への沈み込みや押し下がりを防止でき
る。
下複数段のベース部材のうち最下段のベース部材の下面
とサイド堰ケースの側板の間には強度の大きい受け煉瓦
が設けられているため、この受け煉瓦によって冷却ドラ
ムの回転力によるベース部材の押し下がりを防止でき
る。本発明の請求項２に沿うサイド堰は、ベース部材の
背面に強度の大きい支柱部材が設けられているため、ベ
ース部材の熱変形や冷却ドラムの回転力によるベース部
材の不定形耐火物への沈み込みや押し下がりを防止でき
る。
【００２７】本発明の請求項３に沿うサイド堰は、上下
複数段のベース部材のうち最上段のベース部材の上面と
不定形耐火物の間にベース部材の熱膨張を補償する間隙
が形成されているため、ベース部材はその熱膨張をこの
間隙によって許容されるため、熱変形を防止できる。本
発明の請求項４に沿うサイド堰は、サイド堰ケースの底
板と不定形耐火物の間に熱伝導度の小さい断熱材が設け
られているため、この断熱材によってベース部材及びサ
イド堰ケースの不均一加熱による熱変形を防止できる。
以上のように、本発明のサイド堰は、ベース部材及びサ
イド堰ケースの熱変形を防止できるので、熱変形による
ベース部材の目地開き、目地開きによる地金発生及び溶
湯漏れを防止できる。
複数段のベース部材のうち最上段のベース部材の上面と
不定形耐火物の間にベース部材の熱膨張を補償する間隙
が形成されているため、ベース部材はその熱膨張をこの
間隙によって許容されるため、熱変形を防止できる。本
発明の請求項４に沿うサイド堰は、サイド堰ケースの底
板と不定形耐火物の間に熱伝導度の小さい断熱材が設け
られているため、この断熱材によってベース部材及びサ
イド堰ケースの不均一加熱による熱変形を防止できる。
以上のように、本発明のサイド堰は、ベース部材及びサ
イド堰ケースの熱変形を防止できるので、熱変形による
ベース部材の目地開き、目地開きによる地金発生及び溶
湯漏れを防止できる。
【図１】図１は、双ドラム式連続鋳造機の斜視図であ
る。
る。
【図２】図２は、従来のサイド堰の断面図である。
【図３】図３は、冷却ドラムの回転力によるベース部材
の目地開きを示す断面図である。
の目地開きを示す断面図である。
【図４】図４は、ベース部材の熱膨張による目地開きを
示す断面図である。
示す断面図である。
【図５】図５は、本発明の請求項１に沿うサイド堰の正
面図である。
面図である。
【図６】図６は、図５のＹ−Ｙ線断面図である。
【図７】図７は、本発明のサイド堰の他の実施例を示す
正面図である。
正面図である。
１ａ，１ｂ…冷却ドラム ２…サイド堰 ２ａ，２ｂ…サイド堰 ３…湯溜り部 ４…サイド堰ケース ４ａ…ケースの底板 ４ｂ…ケースの側板 ５…不定形耐火物 ６…ベース部材 ７…セラミックスプレート ８…ヒータ ９…冷却ドラム １０…サイド堰 １１…サイド堰ケース １１ａ…ケース底板 １１ｂ…ケース側板 １２…不定形耐火物 １３…ベース部材 １３ａ〜１３ｄ…ベース部材 １４…受け煉瓦 １５…支柱部材 １６…間隙 １７…断熱材 １８…セラミックスプレート １９…ヒータ ｆ…冷却ドラムの周縁部と対面する部位 ｃ…広幅薄肉鋳片 ｍ…目地開き部 ｅ…溶湯
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 平10−249494（ＪＰ，Ａ) 特開 平７−60410（ＪＰ，Ａ) 特開 平９−206892（ＪＰ，Ａ) 特開 平７−68352（ＪＰ，Ａ) 特開 平３−101339（ＪＰ，Ａ) 特開 平４−41050（ＪＰ，Ａ) 特開 平４−157047（ＪＰ，Ａ) 実開 昭63−150741（ＪＰ，Ｕ) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) B22D 11/06 330
Claims (4)
- 【請求項１】 底板と側板を有するサイド堰ケースと、
このサイド堰ケースに収容された不定形耐火物と、この
不定形耐火物に植設された上下複数段のベース部材とで
構成された双ドラム式連続鋳造機用サイド堰において、
前記上下複数段のベース部材のうち最下段のベース部材
の下面と前記サイド堰ケースの側板の間に受け煉瓦が設
けられていることを特徴とする双ドラム式連続鋳造機用
サイド堰。 - 【請求項２】 請求項１において、前記ベース部材の背
面とサイド堰ケースの底板の間にＪＩＳ−Ｒ−２２０９
で定められた、２ｋｇ／ｃｍ2 での荷重軟化点Ｔ2 （２
％収縮）が１７００℃以上の支柱部材が設けられている
ことを特徴とする双ドラム式連続鋳造機用サイド堰。 - 【請求項３】 請求項１において、前記上下複数段のベ
ース部材のうち最上段のベース部材の上面と不定形耐火
物の間に該上下複数段のベース部材の熱膨張の５０〜１
００％を補償する間隙が形成されていることを特徴とす
る双ドラム式連続鋳造機用サイド堰。 - 【請求項４】 請求項１において、前記サイド堰ケース
の底板と不定形耐火物の間に熱伝導率が０．５ｋｃａｌ
／ｍ・ｈｒ・℃以下で、かつ、厚さ２ｍｍ以上の断熱材
が設けられていることを特徴とする双ドラム式連続鋳造
機用サイド堰。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10086212A JP3058267B2 (ja) | 1998-03-31 | 1998-03-31 | 双ドラム式連続鋳造機用サイド堰 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10086212A JP3058267B2 (ja) | 1998-03-31 | 1998-03-31 | 双ドラム式連続鋳造機用サイド堰 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11285784A JPH11285784A (ja) | 1999-10-19 |
| JP3058267B2 true JP3058267B2 (ja) | 2000-07-04 |
Family
ID=13880483
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10086212A Expired - Lifetime JP3058267B2 (ja) | 1998-03-31 | 1998-03-31 | 双ドラム式連続鋳造機用サイド堰 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3058267B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103551534B (zh) * | 2013-11-15 | 2015-10-28 | 云南铝业股份有限公司 | 铸轧机铸嘴 |
-
1998
- 1998-03-31 JP JP10086212A patent/JP3058267B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH11285784A (ja) | 1999-10-19 |
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