JP3058015B2 - Granulation method of sintering raw material - Google Patents
Granulation method of sintering raw materialInfo
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Description
【0001】[0001]
【産業上の利用分野】本発明は、製鉄用の高炉に装入す
る焼結鉱の製造において、冷間強度の高い焼結鉱を高い
成品歩留で、かつ、低い風量原単位で製造することを目
的として行う焼結原料の造粒方法に関する。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to the production of a sinter to be charged into a blast furnace for iron making, wherein a sinter having a high cold strength is produced with a high product yield and a low unit air volume. The present invention relates to a method for granulating a sintering raw material for the purpose.
【0002】[0002]
【従来の技術】焼結鉱は、一般に次のようにして製造さ
れる。まず、鉄鉱石、石灰石および粉コークス等の種々
の焼結原料に適当量の水分を加えて造粒し、焼結パレッ
トに装入する。そして焼結原料充填層の上部に点火し、
下方へ空気を吸引しながら上層部から順に焼成する。焼
成後、パレットを傾動して焼成物(焼結ケーキと称す
る)を破砕、冷却した後に、一定粒径以上の成品が高炉
原料として供される。2. Description of the Related Art Sinter is generally produced as follows. First, various sintering raw materials such as iron ore, limestone and coke breeze are granulated by adding an appropriate amount of moisture, and then charged into a sintering pallet. Then ignite the upper part of the sintering raw material packed layer,
Baking is performed in order from the upper layer while sucking air downward. After firing, the pallet is tilted to crush and cool the fired product (referred to as a sintered cake), and then a product having a certain particle size or more is provided as a blast furnace raw material.
【0003】上記の焼結鉱製造過程の中の造粒工程は、
焼結原料を焼結パレットに装入して焼成する際の焼結原
料充填層の通気性を確保する上で重要である。即ち、通
気性が高くなると焼結時間が短縮されて生産率 (焼結成
品のトン/Day) が上昇する。[0003] The granulation step in the above-mentioned sinter production process is as follows:
It is important for ensuring the air permeability of the sintering material packed layer when the sintering material is charged into the sintering pallet and fired. That is, when the air permeability increases, the sintering time is shortened, and the production rate (tons / day of sintered product) increases.
【0004】焼結原料充填層の高い通気性を確保するた
めには、焼結原料造粒後の粒子(以下、擬似粒子と称す
る)の粒径を大きくする必要がある。擬似粒子は、粒径
1mm程度以上の粗粒を核として、その周りに微粉が付着
している構造であるから、より多くの微粉を粗粒に付着
させることによって擬似粒子径は大きくなる。[0004] In order to ensure high air permeability of the sintering raw material packed layer, it is necessary to increase the particle size of the particles after sintering raw material granulation (hereinafter referred to as pseudo particles). Since the pseudo particles have a structure in which coarse particles having a particle diameter of about 1 mm or more serve as nuclei and fine powder adheres around the cores, the pseudo particle diameter is increased by adhering more fine powder to the coarse particles.
【0005】そこで微粉の付着力を上昇させる方法とし
て、例えば特開昭57−174420号公報ではドラムミキサー
やパンペレタイザーで造粒する前に焼結原料をねっか処
理する方法が提案されている。ねっか処理とは、粉体を
湿潤状態で外力を加えて練り合わせる操作で、外力によ
り強制的に添加水分を均一に分散させることを目的とし
ている。しかし、擬似粒子における付着粉の付着層厚が
上昇すると、微粉である粉コークスが造粒中に付着粉の
付着層内部に埋没する。その結果、この埋没した粉コー
クスが、焼成時に燃焼遅れ、不完全燃焼あるいは未燃焼
を引き起こす。Therefore, as a method for increasing the adhesion of the fine powder, for example, Japanese Patent Application Laid-Open No. Sho 57-174420 proposes a method in which a sintering raw material is treated before granulation with a drum mixer or a pan pelletizer. The sticking treatment is an operation of kneading the powder by applying an external force in a wet state, and aims to uniformly disperse the added water by the external force. However, when the thickness of the adhered layer of the adhering powder in the pseudo particles increases, fine coke powder is buried in the adhering layer of the adhering powder during granulation. As a result, the buried coke breeze causes combustion delay, incomplete combustion, or unburned during firing.
【0006】このため焼成時の原料の最高到達温度が低
下したり、1200℃以上の高温保持時間が短縮されて焼結
の成品歩留が低下する。For this reason, the maximum temperature of the raw material at the time of firing is lowered, and the high-temperature holding time of 1200 ° C. or more is shortened, and the product yield of sintering is lowered.
【0007】一方、特公昭55−9047号公報には、焼結の
際に発生する窒素酸化物 (NOX ) を少なくすることを目
的として、粉コークスの擬似粒子中への埋没を促進する
発明が開示されている。その方法は、焼結原料を1次ペ
レタイザーで造粒した後に、その造粒物に粉コークスを
添加して2次ペレタイザーで造粒する方法である。この
方法では、擬似粒子内層部に粉コークスを偏在させるこ
とにより、粉コークスを不完全燃焼させて、NOX 発生量
を減らすことができるとしている。ここで問題となるこ
とは、擬似粒子の内層部に粉コークスを偏在させると、
その偏在層の付着強度が弱められ、造粒物が1次ペレタ
イザーと2次ペレタイザーの間や2次ペレタイザーと焼
結パレットの間で搬送されるときに偏在層の部分から崩
壊し、造粒歩留が低下することである。 さらに特開昭
52−71305 号公報には、粉コークスの分割添加および後
段添加法を行う際にバインダーを併用する方法が提案さ
れている。しかし、単なる焼結原料へのバインダーの配
合では、擬似粒子強度を上げる効果に限界がある。On the other hand, Japanese Patent Publication No. 55-9047 discloses an invention for promoting the burial of coke breeze into pseudo particles for the purpose of reducing nitrogen oxides (NO x ) generated during sintering. Is disclosed. The method is a method of granulating a sintering raw material with a primary pelletizer, adding coke breeze to the granulated material, and granulating with a secondary pelletizer. In this way, by localized coke breeze to the pseudo particles inner layer portion, the coke by incomplete combustion, and to be able to reduce NO X generation amount. The problem here is that if coke breeze is unevenly distributed in the inner layer of the pseudo-particles,
The adhesive strength of the unevenly distributed layer is weakened, and when the granulated material is conveyed between the primary pelletizer and the secondary pelletizer or between the secondary pelletizer and the sintered pallet, it collapses from the part of the unevenly distributed layer, and the granulation step is stopped. Retention is reduced. Further Japanese Patent
Japanese Patent Application Laid-Open No. 52-71305 proposes a method in which a binder is used in combination in the divided addition and the subsequent addition of coke breeze. However, the mere sintering of a binder with a binder has a limited effect of increasing the quasi-particle strength.
【0008】[0008]
【発明が解決しようとする課題】上述のように、従来法
では、生産率を改善するため擬似粒子の粒径を上昇させ
ると、粉コークスの擬似粒子中への埋没を招き、焼結の
歩留が悪化する。また、前記特公昭55−9047号公報およ
び特開昭52−71305 号公報に記載される粉コークスを造
粒の後段で添加する方法でも、粉コークスは擬似粒子中
へ埋没し、擬似粒子の強度低下と焼成時の粉コークスの
不完全燃焼が問題となる。As described above, in the conventional method, when the particle size of the pseudo particles is increased in order to improve the production rate, the coke breeze is buried in the pseudo particles and the sintering process is started. Retention deteriorates. Also, in the method described in JP-B-55-9047 and JP-A-52-71305, the coke powder is buried in the pseudo particles, and the strength of the pseudo particles is also increased. The problem is the decrease and incomplete combustion of coke breeze during firing.
【0009】本発明の目的は、焼結原料の造粒工程を改
善することにより、擬似粒子表層部に粉コークスを付着
させるとともに、容易に崩壊しない高強度擬似粒子を形
成させ、焼結の成品歩留および焼結鉱の冷間強度を向上
させ、かつ風量原単位を下げて焼結の生産性を高めるこ
とが可能な造粒方法を提供することにある。An object of the present invention is to improve the granulation process of a sintering raw material so that coke breeze is adhered to the surface layer of the pseudo-particles, and high-strength pseudo-particles that do not easily collapse are formed. It is an object of the present invention to provide a granulation method capable of improving the yield and the cold strength of a sintered ore, and reducing the basic unit of air flow to increase the productivity of sintering.
【0010】[0010]
【課題を解決するための手段】本発明は、下記(1) から
(4) までの焼結原料の造粒方法を要旨とする。The present invention provides the following (1)
The method for granulating sintering raw materials up to (4) is summarized.
【0011】(1) 粉粒体燃料を除く鉄鉱石、石灰石等の
焼結原料を高速回転羽根を内蔵した混合機を用いて混合
・造粒した後に、その混合物に粉粒体燃料を添加して転
動機能を有する造粒機で造粒することを特徴とする焼結
原料の造粒方法(以下、これを第1発明の方法と記
す)。(1) Mixing sintering raw materials such as iron ore and limestone excluding particulate fuel using a mixer incorporating a high-speed rotating blade
A method of granulating a sintering raw material, characterized in that, after granulation, granulated fuel is added to the mixture and granulated by a granulator having a rolling function (hereinafter referred to as the first invention) Method).
【0012】(2) 粉粉粒体燃料除く鉄鉱石、石灰石等の
焼結原料を高速回転羽根を内蔵した混合機を用いて混合
し、次いで転動機能を有する造粒機で造粒を施した後
に、その造粒物に粉粒体燃料を添加し、再び転動機能を
有する造粒機で造粒することを特徴とする焼結原料の造
粒方法(以下、これを第2発明の方法と記す)。(2) Sintering raw materials such as iron ore and limestone excluding powdered and granular fuels are mixed by using a mixer having a built-in high-speed rotating blade, and then granulated by a granulator having a rolling function. After that, a granulated fuel is added to the granulated material, and the granulated material is granulated again by a granulator having a rolling function. Method).
【0013】上記(1) または(2) の方法において、焼結
原料の混合および造粒に際して添加する全水分の90%以
上の水分を、高速回転羽根を内蔵した混合機による混合
の際に添加するのが望ましい。In the above method (1) or (2), 90% or more of the total water added at the time of mixing and granulating the sintering raw materials is added at the time of mixing by a mixer having a built-in high-speed rotating blade. It is desirable to do.
【0014】(3) 粉粒体燃料を除く鉄鉱石、石灰石等の
焼結原料を高速回転羽根を内蔵した混合機を用いて混合
・造粒した後に、その混合物に粉粒体燃料と生石灰を添
加して転動機能を有する造粒機で造粒することを特徴と
する焼結原料の造粒方法(以下、これを第3発明の方法
と記す)。(3) Mixing sintering raw materials such as iron ore, limestone and the like except for the particulate fuel using a mixer incorporating a high-speed rotating blade.
A method of granulating a sintering raw material, characterized in that after granulation , a granulated fuel and quick lime are added to the mixture and granulated by a granulator having a rolling function (hereinafter referred to as a third method). Inventive method).
【0015】(4) 粉粒体燃料を除く鉄鉱石、石灰石等の
焼結原料を高速回転羽根を内蔵した混合機を用いて混合
し、次いで転動機能を有する造粒機で造粒した後に、そ
の造粒物に粉粒体燃料と生石灰を添加し、再び転動機能
を有する造粒機で造粒することを特徴とする焼結原料の
造粒方法(以下、これを第4発明の方法と記す)。(4) The sintering raw materials such as iron ore and limestone excluding the particulate fuel are mixed by using a mixer having a built-in high-speed rotating blade and then granulated by a granulator having a rolling function. A method for granulating a sintering raw material, comprising adding a granular fuel and quick lime to the granulated material and granulating again with a granulator having a rolling function (hereinafter referred to as the fourth invention). Method).
【0016】上記(3) または(4) の方法においては、焼
結原料の混合および造粒に際して添加する全水分の70%
以上の水分を、高速回転羽根を内蔵した混合機による混
合の際に添加するのが望ましい。In the above method (3) or (4), 70% of the total water added when mixing and granulating the sintering raw materials is used.
It is desirable to add the above-mentioned water at the time of mixing by a mixer incorporating a high-speed rotating blade.
【0017】本発明方法で使用する高速回転羽根を内蔵
した混合機とは、円筒形パン内に攪拌を目的とする羽根
が設置されており、このパンと羽根の双方が回転運動す
る混合機であり、例えば、アイリッヒミキサーと呼ばれ
る混合機が代表的なものである。このタイプの混合機
は、羽根の回転速度が数百r.p.m.と高速であり、圧密作
用がないので、十分な均一混合が可能で、しかも石灰石
のような脆い成分でも不必要に破砕されることがない。The mixer having a built-in high-speed rotary blade used in the method of the present invention is a mixer in which a blade for stirring is installed in a cylindrical pan, and both the pan and the blade rotate. For example, a mixer called an Erich mixer is a typical example. This type of mixer has a high rotation speed of the blades of several hundred rpm and does not have a compaction effect, so it is possible to mix sufficiently evenly, and even fragile components such as limestone can be unnecessarily crushed. Absent.
【0018】転動機能を有する造粒機としては、粉鉄鉱
石の造粒工程で通常使用されているドラムミキサー、パ
ンペレタイザー等が使用できる。As a granulator having a rolling function, a drum mixer, a pan pelletizer and the like which are usually used in a granulation process of fine iron ore can be used.
【0019】[0019]
【作用】次に、本発明の作用および効果について詳述す
る。なお、本発明方法で使用する「粉粒体燃料」とは、
粉コークスまたは無煙炭粉のような炭素を主体とする粉
粒状の燃料である。一般には粉コークスが使用されるこ
とが多いので、以下の説明では、粉コークスで代表させ
る。Next, the function and effect of the present invention will be described in detail. Incidentally, the “pulverized fuel” used in the method of the present invention is:
It is a granular fuel mainly composed of carbon such as coke breeze or anthracite powder. Generally, coke breeze is often used, so in the following description, coke breeze is represented.
【0020】図1は、本発明の造粒工程を説明する模式
図である。図示のように、第1発明および第3発明の方
法では粉コークス以外の焼結原料を切出しホッパー3か
ら切り出し、高速回転羽根内蔵混合機1を用いて焼結原
料を混合・造粒した後に、その混合・造粒物に粉コーク
ス切出しホッパー4から切り出された粉コークス(また
は粉コークスと生石灰)を添加して転動型造粒機2を用
いて造粒する。FIG. 1 is a schematic diagram illustrating the granulation step of the present invention. As shown in the drawing, in the methods of the first and third inventions, after sintering raw materials other than coke breeze are cut out from the cutting hopper 3 and the sintering raw materials are mixed and granulated using the high-speed rotary blade built-in mixer 1, The coke breeze (or coke breeze and quick lime) cut out from the coke breeze cutting hopper 4 is added to the mixed / granulated material , and the mixture is granulated using the rolling granulator 2.
【0021】第2発明および第4発明の方法では、粉コ
ークス以外の焼結原料を、高速回転羽根内蔵混合機1を
用いて混合し、その混合物を転動型造粒機2を用いて造
粒した後に、その造粒物に粉コークス(または粉コーク
スと生石灰)を添加して、再度、転動型造粒機2を用い
て造粒する。In the method of the second and fourth inventions, sintering raw materials other than coke breeze are mixed using a high-speed rotary blade built-in mixer 1 and the mixture is formed using a rolling granulator 2. After granulation, coke breeze (or coke breeze and quick lime) is added to the granulated product, and granulation is performed again using the rolling granulator 2.
【0022】図1に示すように、この発明の基本は、粉
コークスの「後段添加造粒法」である。この方法では、
擬似粒子の表層部に比較的粒径の小さい (例えば0.5mm
以下の) 粉コークスを擬似粒子表層部に存在させ、比較
的粒径の大きい (例えば0.5mm 以上の) 粉コークスは擬
似粒化させずに単独で存在させる。それによってコーク
ス粒子の燃焼速度を増大させ(正確には燃焼開始時間を
速くする)、かつその利用効率を改善して、風量原単位
および歩留を改善することができる。この方法では、比
較的粒径の小さい粉コークスを擬似粒子表層部に存在さ
せる造粒技術が重要である。本発明はその造粒技術に新
しい工夫を凝らしたところに特徴がある。As shown in FIG. 1, the basis of the present invention is a "post-addition granulation method" for coke breeze. in this way,
A relatively small particle size (e.g., 0.5 mm
The following coke breeze is present in the surface layer of the pseudo-particles, and the coke breeze having a relatively large particle size (for example, 0.5 mm or more) is present alone without pseudo-granulation. As a result, it is possible to increase the burning speed of the coke particles (more precisely, to shorten the burning start time) and to improve the utilization efficiency thereof, thereby improving the unit air volume and the yield. In this method, a granulation technique in which powder coke having a relatively small particle size is present in the surface layer of the pseudo particle is important. The present invention is characterized in that the granulation technique is devised with a new idea.
【0023】第3発明および第4発明では生石灰を粉コ
ークスと共に添加する。これは、粉粒体状焼結燃料と擬
似粒子との結合を強固なものにするためである。生石灰
は、焼結原料に通常添加されるものであるが、その全量
を焼結原料に初めから配合すると、粉コークス添加前の
造粒によって形成される擬似粒子内の粒子結合にこの生
石灰が使用され、後段での粉コークスと擬似粒子との結
合に関与する生石灰量が低下する。生石灰を粉コークス
の結合強化に利用することを目的とするならば、生石灰
は擬似粒子表層部に存在するのが望ましく、それを達成
するには生石灰を粉コークスと共に後段で添加して造粒
するのが有効である。この方法によって最終的には粉コ
ークスは擬似粒子の表層部に存在して容易に剥離崩壊し
ない状態になる。In the third and fourth inventions, quicklime is added together with coke breeze. This is to strengthen the bond between the particulate sintered fuel and the pseudo particles. Quick lime is usually added to the sintering raw material, but if the entire amount is blended into the sintering raw material from the beginning, this quick lime is used to bind particles in pseudo particles formed by granulation before adding coke breeze. As a result, the amount of quicklime involved in the binding of the coke breeze and the pseudo particles in the subsequent stage is reduced. If the purpose is to use quick lime for strengthening the cohesion of coke breeze, it is desirable that quick lime be present in the surface layer of the pseudo-particles, and to achieve this, granulation is performed by adding quick lime together with coke breeze at a later stage. Is effective. By this method, finally, the coke breeze is in a state where it is present in the surface layer of the pseudo particle and does not easily peel off and collapse.
【0024】なお、焼結原料に配合する生石灰の全量を
粉コークスと共に添加する必要はない。あくまで粉コー
クスを擬似粒子表面部に付着させ得るのに必要な量の生
石灰を添加すればよく、残りの生石灰は粉コークス以外
の焼結原料と共に配合して、粉コークス添加前の造粒強
化に活用すればよい。It is not necessary to add the whole amount of quick lime to be mixed with the sintering raw material together with coke breeze. It is only necessary to add the amount of quicklime necessary to allow the coke breeze to adhere to the surface of the pseudo particles, and the remaining quicklime is blended with the sintering material other than the coke breeze to enhance granulation before adding the coke breeze. You can use it.
【0025】粉コークスが擬似粒子表面から剥離崩落し
ないことと共に、擬似粒子そのものの強度も重要であ
る。これは粉コークスの後段添加によって目的とする擬
似粒子を生成させ得たとしても、この擬似粒子が造粒機
から焼結パレットの間の搬送過程で崩壊してはならない
からである。It is important that the coke breeze does not peel off from the surface of the pseudo-particles and that the pseudo-particles themselves are strong. This is because even if the target pseudo-particles can be generated by the latter stage addition of the coke breeze, the pseudo-particles must not collapse during the transportation process from the granulator to the sintering pallet.
【0026】図2は、搬送工程における擬似粒子の粉化
と造粒工程との関係を説明する図である。図中、発生粉
率とは、原料配合条件が同一で造粒方法の異なる粒径2
〜10mmの擬似粒子を合成樹脂フィルムの袋に封入して原
料槽出口に投入し、そこから焼結機の給鉱部まで搬送
し、そこで袋を回収して調べたものであり、擬似粒子の
1mm篩下の発生比率を示す。FIG. 2 is a view for explaining the relationship between the pulverization of the pseudo particles and the granulation step in the transport step. In the figure, the generated powder rate is the particle size 2 under the same raw material mixing conditions and different granulation methods.
Pseudo-particles of ~ 10 mm were sealed in a bag of synthetic resin film, charged into the raw material tank outlet, transported from there to the sintering section of the sintering machine, where the bags were collected and examined. Shows the rate of occurrence under a 1 mm sieve.
【0027】図示のように、高速回転羽根内蔵混合機で
あるアイリッヒミキサーを使用した場合には、転動型造
粒機であるドラムミキサー、パンペレタイザーを使用し
た場合に比べて、造粒物の搬送工程における擬似粒子の
崩壊を減らすことができる。As shown in the figure, when the Erich mixer, which is a mixer incorporating a high-speed rotating blade, is used, compared with the case of using a drum mixer or a pan pelletizer, which is a tumbling granulator, the granulated material is used. Of the pseudo-particles in the transporting step can be reduced.
【0028】特にアイリッヒミキサーとドラムミキサー
を組み合わせた場合には、搬送工程において擬似粒子が
ほとんど崩壊しない。これは、高速回転羽根内蔵混合機
が持つ水分と原料との良好な混練作用によって、微粉原
料の付着力が上昇して強固な結合が得られたことによ
る。また高速回転羽根内蔵混合機を使用し、さらに転動
型造粒機を使用すると、擬似粒子の形状が球形になって
さらに粉化量が低減される。このように、高速回転羽根
内蔵混合機を使用することによって力学的に強固な擬似
粒子を形成することができる。In particular, when the Erich mixer and the drum mixer are combined, the pseudo particles hardly collapse in the transporting step. This is because the high-speed rotating blade built-in mixer has a good kneading action between the water and the raw material, whereby the adhesive force of the fine powder raw material is increased and a strong bond is obtained. When a high-speed rotating blade built-in mixer is used and a rolling type granulator is used, the shape of the pseudo particles becomes spherical and the amount of powder is further reduced. As described above, the use of the mixer with a built-in high-speed rotary blade makes it possible to form dynamically strong pseudo particles.
【0029】原料の粒度構成において、擬似粒子形成に
必要な量以上の微粉(粒径0.5mm 以下の粒子)が存在す
ると、この微粉は擬似粒子の表層部において付着粉とな
り、擬似粒子が形成されて行く。このとき、本発明方法
によれば、この微粉は高速攪拌されて水分が均一に分散
されており、微粉表面部に水分が滲み出た状態にある。
従って、擬似粒子表層部の付着微粉は、擬似粒子になっ
ていない微粉と接触して、その微粉を吸着することがで
き、擬似粒子径が増大する。このため、粉コークスは、
擬似粒子表層に埋没することなく吸着され、焼成時に粉
コークスの燃焼が促進される。In the particle size composition of the raw material, if fine powder (particles having a particle size of 0.5 mm or less) is present in an amount larger than necessary for forming pseudo particles, the fine powder becomes an adhering powder on the surface layer of the pseudo particles, and pseudo particles are formed. Go. At this time, according to the method of the present invention, the fine powder is stirred at a high speed to disperse the moisture uniformly, and the moisture is oozing on the surface of the fine powder.
Therefore, the adhered fine powder on the surface layer of the pseudo particle can come into contact with the fine powder that is not a pseudo particle, adsorb the fine powder, and the pseudo particle diameter increases. For this reason, coke breeze
It is adsorbed without being buried in the surface layer of the pseudo particles, and the combustion of coke breeze is promoted during firing.
【0030】上記のように、高速回転羽根を内蔵した混
合機には、原料と水分とを強攪拌することによって原料
粒子表面に水分を滲み出させる作用がある。一方、粉コ
ークス添加前の擬似粒子の表層部は擬似粒子形成におい
て付着粉として機能した微粉である。この付着粉として
機能した微粉の表面部は水分が滲み出しており、その結
果、擬似粒子表面は水分が滲み出ている状態となってい
る。水分が滲み出している状態の擬似粒子に生石灰を添
加することによって、擬似粒子表層部の粘着力が上昇す
る。これは生石灰(CaO) が水和反応によって消石灰〔 C
a(OH)2〕を形成し、これがバインダーとして機能するこ
とによる。As described above, the mixer having the built-in high-speed rotating blades has the function of extruding water on the surface of the raw material particles by vigorously stirring the raw material and water. On the other hand, the surface layer portion of the pseudo particles before the addition of coke breeze is a fine powder functioning as an adhering powder in forming the pseudo particles. The surface of the fine powder functioning as the adhering powder has oozed water, and as a result, the surface of the pseudo particle has oozed water. By adding quicklime to the pseudo-particles in a state where water has oozed out, the adhesive strength of the surface layer of the pseudo-particles increases. This is because quicklime (CaO) is slaked lime [C
a (OH) 2 ], which functions as a binder.
【0031】以上説明した通り、粉コークスを添加する
段階で擬似粒子強度を上昇させておくことは高速回転羽
根を内蔵した混合機による混合で達成されるが、高速回
転羽根を内蔵した混合機で焼結原料を混合した後に転動
機能を有する造粒機で造粒することによってより擬似粒
子強度が一層上昇する。As described above, raising the pseudo particle strength at the stage of adding coke breeze can be achieved by mixing with a mixer having a built-in high-speed rotating blade. By mixing the sintering raw materials and then granulating with a granulator having a rolling function, the pseudo particle strength is further increased.
【0032】本発明方法は、擬似粒子強度と付着微粉の
性状(擬似粒子表面部の水分滲み出し)を生かすことを
特徴としている。つまり、第1発明および第3発明の方
法では、高速回転羽根内蔵混合機で焼結原料を混合した
後に、粉コークスを添加して転動型造粒機で造粒するこ
とにより、擬似粒子表面に粉コークスを強固に付着さ
せ、焼結パレットへ装入するまでの搬送過程での崩壊を
抑制することができる。The method of the present invention is characterized by utilizing the strength of the pseudo-particles and the properties of the adhered fine powder (moisture seepage on the surface of the pseudo-particles). That is, in the method of the first invention and the third invention, after mixing the sintering raw material with the high-speed rotary blade built-in mixer, adding coke breeze and granulating with the tumbling granulator, the pseudo particle surface is obtained. The coke breeze can be firmly adhered to the sintering pallet, and the collapse during the transportation process before charging the sintering pallet can be suppressed.
【0033】また、第2発明および第4発明の方法で
は、高速回転羽根内蔵混合機で焼結原料を混合し、転動
型造粒機で造粒した後に、粉コークスを添加して転動型
造粒機で造粒することにより、さらに擬似粒子の強度が
上昇し、焼結パレットへ装入するまでの搬送過程での崩
壊をより一層抑制することができる。In the method of the second and fourth inventions, the sintering raw materials are mixed by a high-speed rotary blade built-in mixer, granulated by a tumbling granulator, and then crushed by adding coke breeze. By performing granulation with a mold granulator, the strength of the pseudo-particles further increases, and collapse during the transportation process before loading into the sintering pallet can be further suppressed.
【0034】造粒においてはバインダーとして機能する
水分の添加量および使用する混合機あるいは造粒機への
添加水分分配率が大きな問題である。水分添加量につい
ては、原料配合条件によって適正量が変化するので、原
料配合条件に合わせて水分添加量を決定すればよい。In granulation, there are major problems in the amount of water that functions as a binder and the distribution of added water to the mixer or granulator used. As for the amount of water addition, an appropriate amount varies depending on the raw material mixing conditions, and thus the amount of water added may be determined according to the raw material mixing conditions.
【0035】まず、粉コークスとともに生石灰を添加し
ない場合(第1発明および第2発明の方法)、粉コーク
ス添加前の高速回転羽根内蔵混合機に対して全添加水分
の90%以上とし、粉コークス添加後の転動型造粒機に対
して全添加水分の10%未満とするのが望ましい。また、
粉コークスとともに生石灰を添加する場合(第3発明お
よび第4発明の方法)には、高速回転羽根内蔵混合機で
の水分の添加量を全添加水量の70%以上とするのがよ
い。以下にその理由を詳述する。First, when quicklime is not added together with the coke breeze (the method of the first and second inventions), the water content of the high-speed rotating blade built-in mixer before addition of the coke breeze is set to 90% or more of the total added water. It is desirable that the content be less than 10% of the total added water in the tumbling granulator after the addition. Also,
When adding quicklime together with coke breeze (the method of the third and fourth inventions), the amount of water added in the high-speed rotary blade built-in mixer is preferably 70% or more of the total added water amount. The reason will be described below in detail.
【0036】粉コークス添加前の高速回転羽根内蔵混合
機に水分を添加すると、前述のように、原料中の微粉に
も水分が調湿混合されて、強固な擬似粒子を形成するこ
とができる。またコークス添加後の造粒の際に擬似粒子
表面部に水分が滲み出た状態が得られ、粉コークスを良
好にコーティングすることができる。When water is added to the high-speed rotary blade built-in mixer before the coke breeze addition, as described above, the moisture is also humidified and mixed into the fine powder in the raw material, and strong pseudo particles can be formed. In addition, a state in which moisture has oozed out to the surface of the pseudo-particles during granulation after the addition of coke is obtained, and the coke breeze can be satisfactorily coated.
【0037】これに対して、転動型造粒機に添加する水
分を上昇させると、全添加水分量は適正値が定められて
いるので、相対的に高速回転羽根内蔵混合機で混合する
際の水分添加量が減少する。そのため、粉コークス添加
後の造粒の際に擬似粒子表面部の水分滲み出しが不十分
となって粉コークスのコーティングが不十分となる。On the other hand, when the amount of water added to the tumbling granulator is increased, the total amount of added water is set to an appropriate value. Decreases the amount of water added. For this reason, at the time of granulation after the addition of coke breeze, the seepage of moisture on the surface of the pseudo particles becomes insufficient, and the coating of coke breeze becomes insufficient.
【0038】特に粉コークス添加後の造粒において多量
の水分を添加すると以下の問題が発生する。第1に、擬
似粒子同士が粉コークスと共に結合し、粉コークスの一
部がこの新たに生成した擬似粒子中に埋没し、埋没粉コ
ークスの燃焼状態が悪化して焼結の歩留が悪化する。第
2に高速回転羽根内蔵混合機で混合する際に、適正水分
を添加して擬似粒子表層部に水分を滲み出させた上で、
さらに転動型造粒機で水分を添加すると、水分過剰とな
って擬似粒子強度の低下を招き、焼結パレットまでの搬
送過程で擬似粒子が崩壊しやすくなる。In particular, when a large amount of water is added during granulation after adding coke breeze, the following problems occur. First, the pseudo particles are combined with the coke breeze, and a part of the coke breeze is buried in the newly formed pseudo particles, and the burning state of the buried coke is deteriorated, and the sintering yield is deteriorated. . Second, when mixing with a high-speed rotating blade built-in mixer, after adding appropriate moisture to make the surface of the pseudo-particles seep moisture,
Further, when water is added by a tumbling granulator, the water content becomes excessive and the pseudo particle strength is reduced, so that the pseudo particles are easily broken down during the transportation process to the sintering pallet.
【0039】従って、粉コークス添加後の造粒において
は添加水は基本的に不要である。ただ、添加する粉コー
クスの造粒前の含水量が低い場合には、擬似粒子の付着
粉にはなり得ない比較的粒径の大きい粉コークスと擬似
粒子とが接触して、擬似粒子の表面水が奪われることが
予想される。この場合には擬似粒子の含水量が低下しな
い程度の添加水が必要となる。ただし、この場合におい
ても粉コークスの焼結原料に対する配合量が数%である
ことを考慮すると、全添加水分量の10%未満の添加水で
十分である。Therefore, the added water is basically unnecessary in the granulation after the addition of the coke breeze. However, if the water content of the coke breeze to be added is low before granulation, the coke breeze having a relatively large particle size, which cannot be the adhering powder of the pseudo particles, comes into contact with the pseudo particles, and the surface of the pseudo particles is reduced. Water is expected to be robbed. In this case, added water is required to such an extent that the water content of the pseudo particles does not decrease. However, even in this case, considering that the blending amount of the coke breeze with the sintering raw material is several percent, the added water of less than 10% of the total added water content is sufficient.
【0040】粉コークスとともに生石灰を添加する場合
(第3発明および第4発明の方法)には、前述のよう
に、生石灰(CaO) が水和反応によって消石灰〔 Ca(O
H)2〕を形成してこれがバインダーとなるので、やや多
めの水分が存在してもよい。従って、高速回転羽根を内
蔵した混合機での水分の添加量を全添加水量の70%以上
とし、残りの水分を転動型造粒機で添加するのがよい。When quicklime is added together with coke breeze (the method of the third and fourth inventions), as described above, quicklime (CaO) is converted into slaked lime [Ca (O
H) 2 ] to form a binder, so that slightly more water may be present. Therefore, it is preferable that the amount of water to be added in the mixer having the high-speed rotating blades is set to 70% or more of the total amount of water added, and that the remaining water be added to the tumbling granulator.
【0041】以下、実施例により、本発明方法を具体的
に説明する。Hereinafter, the method of the present invention will be specifically described with reference to examples.
【0042】[0042]
〔共通条件〕試験に用いた焼結原料および粉コークスの
配合比を表1に、粉コークスの粒度分布を表2に、それ
ぞれ示す。[Common conditions] Table 1 shows the mixing ratio of the sintering raw material and coke breeze used in the test, and Table 2 shows the particle size distribution of coke breeze.
【0043】[0043]
【表1】 [Table 1]
【0044】[0044]
【表2】 [Table 2]
【0045】図3は、試験時の造粒方法を示す工程図で
あり、(a)、(b)、(c)および(d)は本発明例
であり、(e)、(f)および(g)は比較例、(h)
は従来例の方法を示す。図中、α1 、α2 は粉コークス
添加前の、β、β1 、β2 は粉コークスの添加後の添加
水分分配率を示す。FIG. 3 is a process chart showing a granulation method at the time of the test. (A), (b), (c) and (d) are examples of the present invention, and (e), (f) and (G) is a comparative example, (h)
Indicates a conventional method. In the figure, α 1 and α 2 indicate the added water distribution ratio before addition of coke breeze, and β, β 1 and β 2 indicate the added water distribution ratio after addition of coke breeze.
【0046】高速回転羽根内蔵混合機としてはアイリッ
ヒミキサーを、転動型造粒機としてはドラムミキサーと
パンペイタイザーを用いた。これら3種類の混合機およ
び造粒機の仕様は下記の通りである。An Erich mixer was used as a high-speed rotating blade built-in mixer, and a drum mixer and a pan-paytizer were used as a rolling granulator. The specifications of these three types of mixers and granulators are as follows.
【0047】アイリッヒミキサー…寸法:直径 630mm、
高さ 460mm、 回転数:パン 30 r.p.m.、アジテータ 500 r.p.m. 滞留時間:1分 ドラムミキサー………寸法:直径 600mm、長さ1000mm 回転数:パン 30 r.p.m.、滞留時間:4分 パンペレタイザー……寸法:直径 600mm、深さ 200mm 回転数:15〜30 r.p.m. 、傾斜角度:45° 滞留時間:5分 〔実施例1〕造粒方法を変更して造粒した原料につい
て、焼結鍋試験を実施して焼結鉱の冷間強度 (タンブラ
ー指数、T.I.) および焼結の成品歩留を調査した。表3
に本発明例、比較例および従来例の造粒工程および添加
水分分配率を示す。なお、焼結原料の造粒前水分値は、
約 4.5%であり、造粒後の原料水分値が 8.0%一定とな
るように添加水分分配率に従って混合機、造粒機に水を
添加した。Erich mixer: dimensions: 630 mm in diameter,
Height 460mm, number of rotations: pan 30 rpm, agitator 500 rpm residence time: 1 minute Drum mixer ……… Dimensions: diameter 600mm, length 1000mm Number of rotations: pan 30 rpm, residence time: 4 minutes Pan pelletizer …… Dimensions: Diameter 600 mm, depth 200 mm Number of rotations: 15 to 30 rpm, inclination angle: 45 ° Residence time: 5 minutes [Example 1] A sintering pot test was performed on raw materials granulated by changing the granulation method. The cold strength (tumbler index, TI) of sinter and product yield of sinter were investigated. Table 3
The following shows the granulation process and the added water distribution ratio of the inventive examples, comparative examples and conventional examples. The moisture content of the sintering raw material before granulation is
Water was added to the mixer and granulator in accordance with the added water distribution ratio so that the raw material moisture value after granulation was constant at 8.0%.
【0048】[0048]
【表3】 [Table 3]
【0049】造粒後の原料は、落下強度試験機を用いて
8回落下させた。これは焼結鉱生産設備における造粒機
から焼結パレットまでの搬送過程において、造粒原料が
衝撃力を受けて擬似粒子が粉化する現象を再現する目的
で行ったものである。この落下回数は下記の方法で決定
した。即ち、造粒物を合成樹脂フィルムの袋に封入して
焼結機の原料槽出口からロールフィーダー出口まで搬送
し、その間の1mm篩下の粉発生率を計測した。そして、
実機での1mm篩下の粉発生率と一致する落下回数を求め
た。The raw material after granulation was dropped eight times using a drop strength tester. This was carried out for the purpose of reproducing the phenomenon in which the granulated raw material is subjected to impact force and the pseudo-particles are powdered in the transportation process from the granulator to the sintering pallet in the sinter production facility. The number of drops was determined by the following method. That is, the granulated product was sealed in a bag of a synthetic resin film, transported from the raw material tank outlet of the sintering machine to the roll feeder outlet, and the powder generation rate under a 1 mm sieve was measured. And
The number of drops corresponding to the powder generation rate under a 1 mm sieve in an actual machine was determined.
【0050】焼成試験では造粒後搬送工程の粉化に相当
する粉化を与えた原料を直径 300mmの円筒型のポットに
装入し、層高は 500mm、空塔風速は 21.8 Nm3/m2・min
の一定条件として焼成した。空塔風速を一定とした理由
は、成品歩留や焼結鉱冷間強度に影響を及ぼす焼成速度
の影響をなくして、成品歩留や冷間強度が焼結原料造粒
物の結合強度だけを反映できるようにするためである。
焼成終了はグレート下に備え付けた熱電対で計測される
排ガス温度が最高値に到達した時点とした。In the sintering test, the powdered raw material corresponding to the powdering in the conveying step after granulation was charged into a cylindrical pot having a diameter of 300 mm, the bed height was 500 mm, and the superficial tower wind speed was 21.8 Nm 3 / m 2 min
Was fired as a constant condition. The reason why the air tower wind speed was constant was that the product yield and cold strength were reduced only by the bond strength of the sintered raw material granules, eliminating the effect of the sintering speed which had an effect on the product yield and the sintered ore cold strength. Is to be able to be reflected.
The sintering was completed when the temperature of the exhaust gas measured by a thermocouple provided under the great reached the maximum value.
【0051】図4は、本発明例、比較例および従来例の
造粒工程と焼結の成品歩留および焼結鉱の冷間強度との
関係を示す図である。図示のように、本発明例1、本発
明例2では、従来例、比較例に比べて成品歩留や冷間強
度が上昇する。特に粉コークス添加前にアイリッヒミキ
サーと転動型造粒機(ドラムミキサーやパンペレタイザ
ー)で混合、造粒した本発明例2では、顕著な成品歩留
の向上が得られた。FIG. 4 is a graph showing the relationship between the granulation process of the present invention, the comparative example and the conventional example, the product yield of sintering and the cold strength of the sintered ore. As shown in the drawing, in the present invention example 1 and the present invention example 2, the product yield and the cold strength are increased as compared with the conventional example and the comparative example. In particular, in Example 2 of the present invention in which the mixture was granulated with an Erich mixer and a tumbling granulator (drum mixer or pan pelletizer) before adding coke breeze, a remarkable improvement in product yield was obtained.
【0052】図5は、焼結の成品歩留および焼結鉱の冷
間強度と混合、造粒時の添加水分分配率との関係を本発
明例と比較例とを対比して示す図である。FIG. 5 is a diagram showing the relationship between the product yield of sintering and the cold strength of the sintered ore and the distribution of added water during mixing and granulation, comparing the present invention example with the comparative example. is there.
【0053】図示のように、本発明例1、2の造粒工程
を用いた場合は、比較例の造粒工程を用いた場合に比べ
て、高い成品強度と冷間強度が添加水分分配率の全範囲
にわたって得られた。特に全添加水分の90%以上の水分
をアイリッヒミキサーで混合する際に添加した本発明例
1の No.1、2および本発明例2の No.8、9では特に
高い成品歩留や冷間強度が得られた。As shown in the figure, when the granulation process of Examples 1 and 2 of the present invention was used, higher product strength and cold strength were observed as compared with the case where the granulation process of the comparative example was used. Was obtained over the entire range. In particular, No. 1 and No. 2 of Inventive Example 1 and Nos. 8 and 9 of Inventive Example 2 which were added when 90% or more of the total added water were mixed by the Erich mixer, particularly high product yield and cooling. The interstrength was obtained.
【0054】〔実施例2〕図3の(a)から(g)の造
粒方法において表1に示した生石灰の一部を粉コークス
とともに添加したケースがこの実施例である。一方、
(h)の造粒方法及び(a)から(g)の造粒方法にお
いて生石灰を粉コークスとともに添加しないケースが、
ここでは比較例である。Embodiment 2 In this embodiment, a part of quicklime shown in Table 1 was added together with coke breeze in the granulation method of FIGS. 3 (a) to 3 (g). on the other hand,
In the granulation method of (h) and the granulation methods of (a) to (g), a case where quicklime is not added together with coke breeze is
Here is a comparative example.
【0055】この場合は、前記〔実施例1〕の焼結鉱の
冷間強度 (タンブラー指数、T.I.)および焼結の成品歩
留の外に、FFS(frame front speed) も調査した。In this case, in addition to the cold strength (tumbler index, TI) and the product yield of sintering, the FFS (frame front speed) of the sintered ore of [Example 1] was also investigated.
【0056】造粒方法および粉コークスと共に添加する
生石灰量を変更した試験条件を表4に、試験結果を図6
に示す。Table 4 shows the test conditions in which the granulation method and the amount of quick lime added together with the coke breeze were changed, and FIG. 6 shows the test results.
Shown in
【0057】[0057]
【表4】 [Table 4]
【0058】図6から、粉コークスと共に生石灰を添加
した場合には成品歩留および冷間強度が上昇し、かつ、
FFSも上昇することがわかる。空塔風速を一定にした
条件下におけるFFSの上昇は、粉コークスの燃焼性改
善を反映したものであり、風量原単位の低減を意味す
る。FIG. 6 shows that when quicklime was added together with coke breeze, the product yield and the cold strength increased, and
It can be seen that the FFS also increases. The increase in the FFS under the condition where the air tower wind speed is constant reflects the improvement in the combustibility of the coke breeze, and means a reduction in the unit air volume.
【0059】造粒方法の影響をみると、粉コークス添加
前に使用する造粒機として転動型造粒機(ドラムミキサ
ーやパンペレタイザー)を使用した場合よりも高速回転
羽根内蔵造粒機(アイリッヒミキサー)を使用した場
合、さらにはアイリッヒミキサーと転動型造粒機を直列
に使用した場合に、特に成品歩留、冷間強度及びFFS
の上昇が大きい。Looking at the influence of the granulation method, a granulator with a built-in high-speed rotary blade (granularizer (drum mixer or pan pelletizer) as a granulator used before adding coke breeze) was used. In particular, when using an Erich mixer and a rolling type granulator in series, the product yield, cold strength and FFS
The rise is large.
【0060】さらに、アイリッヒミキサーを使用した場
合について、水分添加タイミングを変更した試験を行っ
た。試験条件を表5に、結果を図7に示す。図7から、
本発明方法の中でも全添加水分に対して70%以上の水分
をアイリッヒミキサーで混合する際に添加したケースに
おいて、特に成品歩留、冷間強度およびFFSが上昇す
ることが明らかである。これは、アイリッヒミキサーに
よる調湿効果が水分を多く添加した場合に強く発現する
ことを裏付けている。Further, when an Erich mixer was used, a test was conducted in which the timing of adding water was changed. The test conditions are shown in Table 5, and the results are shown in FIG. From FIG.
In the method of the present invention, it is apparent that particularly when the water content of 70% or more with respect to the total added water is added by the Erich mixer, the product yield, the cold strength and the FFS increase. This supports that the humidity control effect of the Erich mixer is strongly exhibited when a large amount of water is added.
【0061】[0061]
【表5】 [Table 5]
【0062】[0062]
【発明の効果】本発明方法によれば、擬似粒子表層部に
粉コークスを付着させることができ、搬送工程で粉化す
ることのない高強度擬似粒子を形成することができる。
これにより、焼成時の粉コークスの燃焼性が向上し、焼
結の成品歩留および焼結鉱の冷間強度が改善されるだけ
でなく、焼結の生産性も向上する。さらに、この方法で
製造された焼結鉱を使用することにより高炉操業の安定
化という効果が得られる。According to the method of the present invention, coke breeze can be adhered to the surface layer of the pseudo-particles, and high-strength pseudo-particles can be formed without being powdered in the transportation step.
Thereby, the flammability of the coke breeze during sintering is improved, and not only the product yield of sintering and the cold strength of the sinter are improved, but also the productivity of sintering is improved. Further, by using the sintered ore produced by this method, the effect of stabilizing the operation of the blast furnace can be obtained.
【図1】本発明方法の概要を説明する模式図である。FIG. 1 is a schematic diagram for explaining the outline of the method of the present invention.
【図2】搬送工程における擬似粒子の粉化と造粒方法と
の関係を説明する図である。FIG. 2 is a diagram illustrating a relationship between pulverization of pseudo particles and a granulation method in a transport step.
【図3】実施例における造粒方法を示す図であり、
(a)〜(d)は本発明例、(e)〜(g)は比較例、
(h)は従来例の方法を示す。FIG. 3 is a diagram showing a granulation method in an example,
(A) to (d) are examples of the present invention, (e) to (g) are comparative examples,
(H) shows a conventional method.
【図4】本発明例、比較例および従来例の造粒工程と、
焼結の成品歩留および焼結鉱の冷間強度との関係を示す
図である。FIG. 4 shows granulation steps of the present invention example, comparative example and conventional example,
It is a figure which shows the relationship between the product yield of sintering, and the cold strength of a sinter.
【図5】焼結の成品歩留および焼結鉱の冷間強度と、混
合、造粒時の添加水分分配率との関係を示す図である。FIG. 5 is a diagram showing the relationship between the product yield of sintering and the cold strength of sinter, and the distribution of added water during mixing and granulation.
【図6】焼結の成品歩留、FFSおよび焼結鉱の冷間強
度と、造粒方法および粉コークスと共に添加する生石灰
量との関係を示す図である。FIG. 6 is a graph showing the relationship between the product yield of sintering, the cold strength of FFS and sinter, and the amount of quicklime added together with the granulation method and coke breeze.
【図7】粉コークスと共に生石灰を添加した場合の焼結
の成品歩留、FFSおよび焼結鉱の冷間強度と、添加水
分の分配率との関係を示す図である。FIG. 7 is a view showing the relationship between the product yield of sintering, the cold strength of FFS and sintered ore, and the distribution ratio of added moisture when quick lime is added together with coke breeze.
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.7,DB名) C22B 1/00 - 61/00 ──────────────────────────────────────────────────続 き Continued on the front page (58) Field surveyed (Int.Cl. 7 , DB name) C22B 1/00-61/00
Claims (6)
を内蔵した混合機を用いて混合・造粒した後に、その混
合物に粉粒体燃料を添加して転動機能を有する造粒機で
造粒することを特徴とする焼結原料の造粒方法。1. A sintering raw material excluding a particulate fuel is mixed and granulated by using a mixer having a built-in high-speed rotary blade, and then the particulate fuel is added to the mixture to form a mixture having a rolling function. A method for granulating a sintering raw material, comprising granulating with a granulator.
を内蔵した混合機を用いて混合し、次いで転動機能を有
する造粒機で造粒した後に、その造粒物に粉粒体燃料を
添加し、再び転動機能を有する造粒機で造粒することを
特徴とする焼結原料の造粒方法。2. A sintering raw material excluding a particulate fuel is mixed by using a mixer having a built-in high-speed rotary blade, and then granulated by a granulator having a rolling function. A method for granulating a sintering raw material, comprising adding a granular fuel and granulating again with a granulator having a rolling function.
る全水分の90%以上の水分を、高速回転羽根を内蔵した
混合機を用いて混合する際に添加することを特徴とする
請求項1または請求項2に記載の焼結原料の造粒方法。3. The method according to claim 1, wherein 90% or more of the total water added at the time of mixing and granulating the sintering raw materials is added when mixing using a mixer having a built-in high-speed rotating blade. The method for granulating a sintering raw material according to claim 1 or 2.
を内蔵した混合機を用いて混合・造粒した後に、その混
合物に粉粒体燃料と生石灰を添加して転動機能を有する
造粒機で造粒することを特徴とする焼結原料の造粒方
法。4. A sintering raw material excluding a particulate fuel is mixed and granulated by using a mixer having a built-in high-speed rotating blade, and then the particulate fuel and quicklime are added to the mixture to provide a rolling function. A method for granulating a sintering raw material, comprising granulating with a granulator having the same.
を内蔵した混合機を用いて混合し、次いで転動機能を有
する造粒機で造粒した後に、その造粒物に粉粒体燃料と
生石灰を添加し、再び転動機能を有する造粒機で造粒す
ることを特徴とする焼結原料の造粒方法。5. A sintering raw material excluding a particulate fuel is mixed by using a mixer having a built-in high-speed rotating blade, and then granulated by a granulator having a rolling function. A method for granulating a sintering raw material, comprising adding a granular fuel and quick lime and granulating again with a granulator having a rolling function.
る全水分の70%以上を、高速回転羽根を内蔵した混合機
を用いて混合する際に添加することを特徴とする請求項
4または請求項5に記載の焼結原料の造粒方法。6. The method according to claim 4, wherein 70% or more of the total water added at the time of mixing and granulating the sintering raw materials is added at the time of mixing using a mixer having a built-in high-speed rotating blade. A method for granulating the sintering raw material according to claim 5.
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