JP3053729B2 - 研削装置 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】この発明は、研削装置に係り、特
に被研削物の均一な研削をなし得て、研削作業者の負担
を軽減し得る研削装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】工場等のコンクリート構造物の改修工事
において、被研削物である床面や壁面等の表面処理に
は、表面の凹凸部、付着物、汚れ、劣化部、旧塗膜等の
被研削物を研削するために、電動工具として研削機が使
用されている。

【０００３】この研削機は、本体と、この本体に内蔵さ
れる原動部と、この原動部によって回転される駆動軸
と、この駆動軸に取付けた回転体であるいわゆるカップ
形ダイヤモンドホイールとを有している。

【０００４】研削機は、カップ形ダイヤモンドホイール
の外周部位に研削具を円周方向等間隔に複数体取着して
構成し、この研削具によって被研削物を研削している。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】ところで、従来の研削
機により被研削物を研削する際には、作業者が研削機の
本体を保持し、手で加圧して研削具を被研削物に当接さ
せつつ研削機を所定の方向に移動させて研削作業を行っ
ていた。

【０００６】また、壁面や天井面の研削作業時は、床の
研削作業に対して研削機の重量の作用する方向が加圧方
向と異なることにより、研削機の重量が研削具の被研削
物への加圧に作用されず、研削具の加圧と研削機の保持
とに大なる労力を必要としていた。

【０００７】この結果、作業者は、研削機を手で加圧し
て研削具を被研削物に当接させていたため、研削機と被
研削物との位置・姿勢を一定に保持することができず、
研削機の加圧状態にばらつきが発生し易く、削りすぎ等
を招く惧れがあり、研削作業後に均一な仕上がり面を確
保することができず、実用上不利であるという不都合が
あった。

【０００８】また、壁面や天井面の研削作業時には、作
業者に大なる負担がかかり、研削作業の作業効率を悪化
させ、実用上不利であるという不都合があった。

【０００９】

【課題を解決するための手段】そこで、この発明は、上
述の不都合を除去するために、本体に内蔵される原動部
によって回転する駆動軸を設け、この駆動軸に皿状の回
転体を設け、この回転体の外周部位に円周方向等間隔に
複数個の研削具を配設し、前記回転体を回転させること
により被研削物を研削する研削機において、この研削機
と被研削物との位置・姿勢を一定に保持するベースを前
記本体に設け、前記回転体部位を被研削物の被研削面に
対して略密閉状態に保つカバー部材を前記本体に設け、
前記研削機の研削時に発生する粉塵を吸引力によって集
塵する集塵機を設け、この集塵機の吸引力によって前記
研削機の研削時にこの研削機を被研削物に吸着加圧させ
るべく前記研削機のカバー部材内と集塵機の吸引部とを
連絡する連絡ホースを設けたことを特徴とする。

【００１０】

【作用】この発明の構成によれば、研削装置は、被研削
物を研削する際に、研削機の原動部によって駆動軸を回
転させ、この駆動軸に設けられた回転体の外周部位に円
周方向等間隔に配設された複数個の切削具によって被研
削物を研削する。このとき、研削装置は、研削機の研削
時に発生する粉塵を集塵機の吸引力によって集塵するこ
とができるとともに、研削機の回転体を包囲するカバー
部材内に集塵機の吸引力を与えて、研削機を被研削物に
吸着加圧させることができる。

【００１１】

【実施例】以下図面に基づいて、この発明の実施例を詳
細に説明する。

【００１２】図１〜図５は、この発明の実施例を示すも
のである。図１において、１は研削装置、２は手持ち式
の研削機、２６は集塵機である。研削装置１を構成する
研削機２は、工場の床面や構造物の内外面、特にコンク
リート構造物の改修工事において、表面の凹凸部、付着
物、汚れ、劣化部、旧塗膜等の被研削物を研削するもの
である。研削装置１を構成する集塵機２６は、研削機２
の研削時に発生する粉塵を吸引力によって集塵する。

【００１３】前記研削機２は、図２・図３に示す如く、
本体４と、この本体４に内蔵される原動部６と、この原
動部６により回転される回転体であるカッタホイール８
と、このカッタホイール８の取付けられる駆動軸１０
と、前記カッタホイール８を被包するカバー部材である
ダストカバー１２と、ベース１４と、把持部１６とを有
している。駆動軸１０は、ダストカバー１２内に突設し
ている。研削機２は、図３に示す如く、略円筒形状の本
体４内に原動部６を内蔵し、本体４の長手方向一側に下
方に指向する延長部４ｃを設け、延長部４ｃの下部にカ
バー用取付部４ａを設け、カバー用取付部４ａにダスト
カバー１２を装着して設け、本体４の下部にベース１４
を設け、本体４の上部に把手部１６を設けている。原動
部６は、延長部４ｃ内に原動軸６ａを突設し、ドライブ
ギヤ６ｂを設けている。ドライブギヤ６ｂは、延長部４
ｃ内において、駆動軸１０の基端側に設けたドリブンギ
ヤ１０ｃに噛合されている。

【００１４】前記駆動軸１０の先端側には、ダストカバ
ー１２内において、カッタホイール８がねじ部１０ａに
螺着されるロックナット１８によって取付けられてい
る。このロックナット１８には、図２に示す如く、締付
用ピン穴１８ａ、１８ｂが設けられている。

【００１５】前記カッタホイール８は、例えば鋼板によ
って皿状に形成されている。このカッタホイール８の外
周部位には、研削具２０が複数個、例えば６個の研削具
２０が円周方向の等間隔に取付けられている。

【００１６】前記カッタホイール８には、中間部位に円
周方向等間隔に複数の、例えば６個の粉塵流通孔２２が
形成されている。

【００１７】前記ベース１４は、研削作業時、常に被研
削物に密着させて研削機２と被研削物との位置・姿勢を
一定に保持するものである。このベース１４は、深掘り
防止用ストッパ機能を有している。

【００１８】また、研削深さ、つまり、ベース１４とカ
ッタホイール８との距離Ｓは、図３に示す如く、駆動軸
１０の大径部１０ｂと前記カッタホイール８の中央部位
との間に配設されたワッシャ２４の厚さを変化させるこ
とにより、微調整している。

【００１９】また、この研削装置１は、図１に示す如
く、研削機２の研削時に発生する粉塵を吸引力によって
集塵する前記集塵機２６を設けている。この集塵機２６
は、吸引力を発生する吸引部２６ａを設けている。研削
装置１は、集塵機２６の吸引力によって研削機２の研削
時にこの研削機２を被研削物に吸着させるべく、研削機
２のダストカバー１２内と集塵機２６の吸引部２６ａと
を連絡する連絡ホース２８を設けている。

【００２０】詳述すれば、研削機２に設けられたダスト
カバー１２は、カッタホイール８を確実に包囲すべくゴ
ム等の弾性部材にて形成されるとともに、被研削物の被
研削面に対して接離する方向に調節可能にカバー用取付
部４ａに設けられている。

【００２１】前記ダストカバー１２には、図５に示す如
く、研削機２の本体４のカバー用取付部４ａの外周に設
けられた固定ピン３０に係合する調節用スリット３２が
設けられている。この調節用スリット３２は、ダストカ
バー１２の円周方向に傾斜されて形成されている。

【００２２】つまり、ダストカバー１２は、図５に示す
如く、固定ピン３０と調節用スリット３２とが係合して
いるために、例えば、研削機２の本体４のカバー用取付
部４ａに対して時計回り方向（矢印Ａ方向）に回転させ
ると、被研削面に対して接近する方向（矢印Ｃ方向）に
移動し、反時計回り方向（矢印Ｂ方向）に回転させる
と、被研削面に対して離間する方向（矢印Ｄ方向）に移
動するものである。

【００２３】前記カバー取付部４ａの図３において上面
には、外気吸入孔４ｂが設けられている。この外気吸入
孔４ｂは、集塵機２６の動作時に外気をダストカバー１
２内に吸入するものである。

【００２４】また、前記集塵機２６には、図１に示す如
く、吸引力を強弱２段階に切り換える切換機構３４が設
けられている。この集塵機２６は、上側部位に搬送用の
取っ手３６が設けられているとともに、下側部位に移動
用の車輪３８が設けられている。

【００２５】前記切換機構３４の弱は、６００Ｗ、最大
静圧１４００ｍｍＡａに設定されているとともに、強
は、１０１０Ｗ、最大静圧２１００ｍｍＡａに設定さ
れ、弱は、例えば床面の研削作業時に使用され、強は、
壁面の研削作業時または、床面を強く研削する時に使用
される。

【００２６】更に、前記連絡ホース２８には、図４に示
す如く、途中部位に設けられた吸引力の微調整用孔部４
０と、連絡ホース２８の円周方向に回動し、前記微調整
用孔部４０の開口面積を増減させる環状部材４２と、か
らなる吸引力微調整部４４が設けられている。前記環状
部材４２には、前記微調整用孔部４０の開口面積増減用
孔部４６が設けられている。

【００２７】前記吸引力微調整部４４は、前記連絡ホー
ス２８の途中部位に設けられた微調整用孔部４０と環状
部材４２に設けられた開口面積増減用孔部４６との合致
状態を、前記連絡ホース２８の円周方向に環状部材４２
を回動させることによって変化させ、吸引力を微調整す
るものである。

【００２８】前記連絡ホース２８は、図１に示す如く、
一端部位が集塵機２６の吸引部２６ａに設けられた第１
取付部４８に取り付けられるとともに、他端部位が研削
機２のカバー用取付部４ａに設けられた第２取付部５０
に取り付けられている。

【００２９】なお、符号５２は電気ケーブルである。

【００３０】次に作用について説明する。

【００３１】研削装置１は、被研削物を研削する際に、
図１に示す如く、研削機２のベース１４を被研削物の被
研削面上に密着させ、原動部６を駆動させて駆動軸１０
を回転させ、カッタホイール８を回転させつつ研削機２
の本体４を一定の姿勢で所定の方向に略一定の速度で移
動させることにより、被研削物を研削する。

【００３２】このとき、研削装置１は、研削機２の研削
時に発生する粉塵を集塵機２６の吸引力によって集塵す
ることができるとともに、研削機２のカッタホイール８
を包囲するダストカバー１２内に集塵機２６の吸引力を
与えて、研削機２を被研削物に吸着加圧させている。

【００３３】これにより、この研削装置１は、研削機２
の姿勢と加圧状態を略一定に維持でき、作業者が研削機
２の移動速度を略一定にすることのみ留意すれば、均一
な仕上がり面を確保することができ、研削機２を被研削
面へ加圧する労力と研削機２を保持する労力や加圧への
注意も不要とし、研削作業の労力軽減、作業効率、仕上
がり面の均一性を向上することができる。

【００３４】また、この研削装置１は、集塵機２６の吸
引力により研削機２を被研削物に吸着させて加圧と保持
の労力をほとんど不要にしたことにより、特に壁面や天
井面の研削作業時の労力軽減の効果は著しく、また、ゴ
ンドラ作業等、足場の悪い場所での研削作業において加
圧のいらないことは、加圧の反動によるゴンドラの揺れ
がなく研削作業時の安全性をも向上でき、実用上有利で
ある。

【００３５】更に、この研削装置１は、研削機２のカッ
タホイール８を包囲して設けられたダストカバー１２を
ゴム等の弾性部材にて形成するとともに、固定ピン３０
と調整用スリット３２とにより被研削面に対して接離す
る方向に調節可能に設けたことにより、吸着力を持ちな
がらも人力で容易に研削機２を移動できる程度に吸着力
を保持すべくダストカバー１２と被研削面との接触面の
隙間より若干の外気を吸入する程度に微調整できるとと
もに、研削機２の研削作業時に発生する粉塵の飛散を防
止でき、粉塵を確実に集塵機２６側に送給し得て、実用
上有利である。

【００３６】更にまた、この研削装置１は、研削機２の
カバー取付部４ａの上面に外気吸入孔４ｂを設けたこと
により、ダストカバー１２内の密閉度の上昇時の吸引風
量の低下による集塵能力の低下を防止でき、粉塵を確実
に回収し得て、実用上有利である。

【００３７】また、この研削装置１は、集塵機２６に吸
引力を強弱２段階に切り換える切換機構３４を設けたこ
とにより、床面の研削作業時、壁面あるいは天井面の研
削作業時に必要な吸着力を集塵機２６によって発生させ
ることができ、研削作業時の作業者への負担を軽減で
き、研削作業の作業効率を良好に維持し得て、実用上有
利である。

【００３８】更に、この研削装置１は、集塵機２６の上
側部位に取っ手３６を設けるとともに、下側部位に移動
用の車輪３８を設けたことにより、集塵機２６の運搬を
容易に行うことができ、研削作業の作業効率の向上に寄
与するものである。

【００３９】更にまた、この研削装置１は、連絡ホース
２８に吸引力微調整部４４を設けたことにより、集塵機
２６の切換機構３４だけでは調整し難い作業者が要求す
る吸着力に微調整でき、実用上有利である。

【００４０】なお、この発明は上述実施例に限定される
ものではなく、種々の応用改変が可能である。

【００４１】例えば、この発明の実施例においては、手
持ち式の研削機２と集塵機２６とを連絡ホース２８で連
絡する構成としたが、大なるカッタを有する研削機ある
いはカッタ部分を複数個有する高効率の研削機と集塵機
とを連絡ホースで連絡して使用することも可能である。

【００４２】さすれば、従来のものに比して作業者への
負担を増加させることなく研削作業の作業効率をより一
層向上させることができ、実用上有利である。

【００４３】また、上述した実施例と同様に、作業者へ
の負担を軽減し、研削作業の作業効率を良好に維持した
ことにより、研削作業時の安全性を向上でき、実用上有
利である。

【００４４】また、この発明の実施例においては、研削
深さたるベース１４とカッタホイール８との距離Ｓを、
駆動軸１０の大径部１０ｂとカッタホイール８の中央部
位との間に配設されたワッシャ２４の厚さを変化させる
ことによって微調整する構成としたが、ベース１４を可
動式としてベース１４の高さを変化させることによって
研削深さを微調整する構成として使用することも可能で
ある。

【００４５】さすれば、ベース１４の高さを変化させる
ことによって研削深さを自在に調整することができ、研
削機２の使い勝手を向上し得て、実用上有利である。

【００４６】更に、外気吸入孔４ｂにリードバルブ等の
開閉バルブ（図示せず）を設ける構成とすれば、ダスト
カバー１２内の圧力調整を確実に行うことができ、ダス
トカバー１２内の密閉度の上昇時の吸引風量の低下によ
る集塵能力の低下を確実に防止でき、粉塵を確実に回収
し得るものである。また、連絡ホース２８に設けた吸引
力調整部４４の機能の代用も可能で手元で吸着力の微調
整ができ、使い勝手を向上し得て、実用上有利である。

【００４７】

【発明の効果】以上詳細に説明した如く、この発明によ
れば、研削装置は、研削機の研削時に発生する粉塵を集
塵機の吸引力によって集塵することができるとともに、
研削機の回転体を包囲するカバー部材内に集塵機の吸引
力を与えて、研削機を被研削物に吸着加圧させることが
できる。このため、この研削装置は、研削機の加圧状態
を略一定に維持でき、研削作業後に均一な仕上がり面を
確保することができ、実用上有利であるとともに、壁面
や天井面の研削作業時には、作業者への負担を軽減で
き、研削作業の作業効率を良好に維持し得て、実用上有
利である。

【図面の簡単な説明】

【図１】研削装置の研削機と集塵機との取付状態を示す
概略斜視図である。

【図２】研削機の斜視図である。

【図３】研削機の概略構成図である。

【図４】連絡ホースの途中に設けられた吸引力微調整部
の概略斜視図である。

【図５】研削機のダストカバー部位の概略拡大斜視図で
ある。

【符号の説明】

１ 研削装置 ２ 研削機 ４ 本体 ６ 原動部 ８ カッタホイール １０ 駆動軸 １２ ダストカバー １４ ベース １６ 把持部 ２０ 研削具 ２２ 粉塵流通孔 ２６ 集塵機 ２８ 連絡ホース ３０ 固定ピン ３２ 調節用スリット ３４ 切換機構 ４４ 吸引力微調整部

Claims (5)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 本体に内蔵される原動部によって回転す
   る駆動軸を設け、この駆動軸に皿状の回転体を設け、こ
   の回転体の外周部位に円周方向等間隔に複数個の研削具
   を配設し、前記回転体を回転させることにより被研削物
   を研削する研削機において、この研削機と被研削物との
   位置・姿勢を一定に保持するベースを前記本体に設け、
   前記回転体部位を被研削物の被研削面に対して略密閉状
   態に保つカバー部材を前記本体に設け、前記研削機の研
   削時に発生する粉塵を吸引力によって集塵する集塵機を
   設け、この集塵機の吸引力によって前記研削機の研削時
   にこの研削機を被研削物に吸着加圧させるべく前記研削
   機のカバー部材内と集塵機の吸引部とを連絡する連絡ホ
   ースを設けたことを特徴とする研削装置。
2. 【請求項２】 前記カバー部材は、前記回転体を確実に
   包囲すべくゴム等の弾性部材にて形成されるとともに被
   研削物の被研削面に対して接離する方向に調節可能に設
   けられたカバー部材である特許請求の範囲の請求項１に
   記載の研削装置。
3. 【請求項３】 前記集塵機は、吸引力を強弱２段階に切
   り換える切換機構が設けられた集塵機である特許請求の
   範囲の請求項１に記載の研削装置。
4. 【請求項４】 前記連絡ホースは、途中部位に吸引力の
   微調整用孔部と連絡ホースの円周方向に回動し前記微調
   整用孔部の開口面積を増減させる環状部材とからなる吸
   引力微調整部が設けられた連絡ホースである特許請求の
   範囲の請求項１に記載の研削装置。
5. 【請求項５】 前記本体は、前記カバー部材が取付けら
   れるカバー用取付部を設けるとともにこのカバー用取付
   部に外気を前記カバー部材内に吸入する外気吸入孔を設
   けた本体である特許請求の範囲の請求項１に記載の研削
   装置。