JP3053614U - 吸・排気バルブシステム - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 小型化を図ると同時に、吸・排気操作を簡単
にかつ効率的に行い、対象物を保護する。 【解決手段】 バルブ台座１０とパイプ台座２０で構成
する。バルブ台座１０を１つまたは２つ以上の空間１２
に分け、各空間１２内に電磁バルブ３０を設置する。パ
イプ台座２０にリング状凹型溝２１を設けて第一パイプ
を設置し、溝２１中央の突出部２３に第二パイプ２４を
設置する。パイプ台座２０を貫通する貫通パイプ２５を
第二パイプ２４と通じさせる。貫通パイプ２５の一端を
空気進入口とし、もう一端に圧力調整バルブ４０を設置
する。各空間１２に穴１３を設けリング状凹型溝２１と
通じさせ、トップ・プラグ４３を穴１３にさし込み、第
二パイプ２４出口と向かい合わせる。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【考案の属する技術分野】

本考案は体積が小さく軽量で、一つの空気進入口から挿入された空気を数個の 異なる空気排気口から送り出す吸・排気バルブシステムに関するものである。

【０００２】

【従来の技術】

吸・排気バルブの使用範囲は広いにも関わらず、従来の吸・排気バルブシステ ムは構造が複雑で体積が大きいため、使用範囲が限られてしまっていた。特に小 型の製品に適用する場合、製造が困難で高額になりがちだった。また、吸・排気 バルブシステムの体積が大きすぎるために、対象物に一度に大量の空気が送られ 、破損する場合があった。

【０００３】

【考案が解決しようとする課題】

前記の説明から分かるように、従来の吸・排気バルブシステムは構造が複雑で 体積が大きいため、使用範囲が限られる上、対象物を破損する可能性もあった。 このため、その構造を改善し、吸・排気操作を簡単かつ効率的に行い、対象物を 保護することが必要である。

【０００４】

【課題を解決するための手段】

前記の課題を解決するため、本考案の吸・排気バルブシステムはバルブ台座と パイプ台座で構成した。バルブ台座を１つ、または２つ以上の隔離板で複数の空 間に分け、各空間に電磁バルブを設置した。各電磁バルブはパイプ台座上の相対 位置に設置されたそれぞれの吸・排気システムを独立制御するが、パイプ台座上 の各吸・排気システムは空気充填に用いる第一パイプと第二パイプを含んでいる 。また、パイプ台座を貫通する貫通パイプを、各第二パイプと通じるようにし、 貫通パイプの一端をポンプに通じる空気進入口とし、もう一端に圧力調整バルブ を設置する。貫通パイプから挿入された空気は、いずれかの吸・排気システムか ら排出される。

【０００５】

【考案の実施の形態】

図１〜５に示すように、本考案の吸・排気バルブシステムは、バルブ台座１０ とパイプ台座２０で構成する。バルブ台座１０を隔離板１１で３つの空間１２に 分け、各空間１２内に電磁バルブ３０を設置する。パイプ台座２０のバルブ台座 １０の各空間１２と相対する位置に、リング状凹型溝２１を設ける。リング状凹 型溝２１には、これを貫通する第一パイプ２２を設置し、リング状凹型溝２１中 央の突出部２３に第二パイプ２４を設置する。また、パイプ台座２０を貫通する 貫通パイプ２５を、各第二パイプ２４と通じるようにし、貫通パイプ２５の一端 をポンプ（図には示さない）と通じる空気進入口２６とし、もう一端は圧力調整 バルブ４０を設置する。バルブ台座１０の各空間１２には穴１３を設け、電磁バ ルブ３０のトップ・プラグ３１をさし込み、パイプ台座２０の第二パイプ２４出 口と向かい合わせる。 図３に示すように、電磁バルブ３０のトップ・プラグ３１が第二パイプ２４の 出口を密閉していない時、ポンプで挿入された空気が第二パイプ２４を通過し、 リング状凹型溝２１の第一パイプ２２を通って、パイプ台座２０の外に送られ、 接続されたパイプ５０から対象物まで送られる。

【０００６】 バルブ台座２０とパイプ台座１０の間にクッション片６０を置くが、このクッ ション片６０は２つの接続片６１で３つのリンク状部分６２に接続する構造にな っている。３つのリング状部分６２でそれぞれパイプ台座２０の各リンク状凹型 溝２１の外側を覆い、クッション片６０が各パイプ台座２０の各リング状凹型溝 ２１を分離し、各リング状凹型溝２１の第一、第二パイプ２２・２４と、それに 相対する各電磁バルブ３０が独立した吸・排気システムを形成するようにする。 電磁バルブ３０のトップ・プラグ３１の前端にはゴム製の帽子型空気阻止クッシ ョン３２を取りつける。この空気阻止クッション３２のツバ部分３３の外径は、 バルブ台座１０の穴１３の内径より大きくする。電磁バルブ３０のトップ・プラ グ３１が前に突出し、空気が進入する第二パイプ２４の出口を密閉した時、この 空気阻止クッション３２のツバ部分３３は、バルブ台座１０の穴１３から離れた 状態になる。電磁バルブ３０のトップ・プラグ３１が内縮し、空気阻止クッショ ン３２のツバ部分３３がバルブ台座１０の穴１３を密封した時、ポンプから挿入 された空気が第二パイプ２４と第一パイプ２２を通過し、送り出される。

【０００７】 本考案の吸・排気バルブシステムは、体積が小さく軽量なため、空気充填式の 気嚢マッサージ・クッションやチェアなどの製品に使用できる。すでに空気を充 填した気嚢（パイプ５０から空気供給を行う対象物で、図には示さない）の空気 を抜く時は、相対する電磁バルブ３０のトップ・プラグ３１を突出させ、第二パ イプ２４の出口を塞げば、人体の体重の気嚢に対する圧力で気嚢内の空気が逆戻 りし、第一パイプ２２を通過、リング状凹型溝２１内に送られ、更にバルブ台座 １０の穴１３の隙間から排出される。これにより、排気の目的が達成されるだけ でなく、排出された空気が電磁バルブ３０を通過するとき、電磁バルブ３０の放 熱を促し、電磁バルブ３０が過熱により破損するのを防ぐことができる。 図２に示すように、圧力調整バルブ４０はナット４１、スプリング４２、トッ プ・プラグ４３から構成される。ナット４１はネジ方式か、はめ込み方式でパイ プ台座上に固定する。ナット４１の内側中央に、突出した軸管４４を設け、軸管 ４４の周囲に数個の穴４５を開ける。軸管４４にはトップ・プラグ４３の一端を さし込み、スプリング４２を軸管４４の外側にはめ込み、トップ・プラグ４３に 斥力を発生させ、トップ・プラグ４３の内端が貫通パイプ２５の出口２７を塞ぐ ようにする。又、貫通パイプ２５内の気圧がスプリング４２の抗圧力より大きい 時、トップ・プラグ４３が押され、過度の気体が貫通パイプ２５の出口２７から 溢れ出し、ナット４１の各穴４５から排出される。ナット４１とパイプ台座２０ のネジ連結部分の長さ、またはスプリング４２の強度を変えることで、圧力調整 バルブ４０の設定圧力を調整することが出来る。

【０００８】 バルブ台座１０には、各電磁バルブ３０の隔離板１１上と両側壁１４上に垂直 に挿入溝１５を設け、回路板１６をこの挿入溝１５内に設置することができる。 また、バルブ台座１０の両側壁１４上に挿入穴１７を設け、外線を引くプラグ１ ８を挿入し、固定することもできる。このような構成は、組み立て、補修ともに 大変便利である。 図６に示すように、バルブ台座１０とパイプ台座２０間は、数個のネジ７０で 固定する。パイプ台座２０上には、数個の位置決めさし込み２８があり、バルブ 台座１０の相対位置にあるさし込み穴１９にさし込み、固定する。また、六角ネ ジ７０でバルブ台座とプラグ台座２０を固定する。バルブ台座１０のトップにフ タ７１を取り付け、異物がバルブ台座１０内に進入するのを防ぐこともできる。

【０００９】 図７に示すように、本考案の第二の実施例は、第二パイプ２４をパイプ台座２ ０の外側まで伸ばし、パイプ５０と接続し、対象物（例えば気嚢など、図には示 さない）に達するようにし、気体充填に用いる第一パイプ２２を排気用として使 用する。通常、電磁バルブ３０のトップ・プラグ３１の前端は第二パイプ２４の 内端を密閉しておらず、ポンプから貫通パイプ２５に送られる空気は、第二パイ プ２４の内端から、第一パイプ２２を通過し、パイプ台座２０外部に排出される 。また、空気を充填する必要がなくなった対象物は加圧されると、空気が第二パ イプ２４、第一パイプ２２を通過し、パイプ台座２０外部に排出される。 図８に示すように、対象物に気体を充填させたい時は、電磁バルブ３０のトッ プ・プラグ３１を駆動し、第二パイプ２４の内端を閉じると、貫通パイプ２５内 に満ちた空気は、第二パイプ２４、パイプ５０を通り対象物に流れる。上述の実 施例は３つの電磁バルブ１０で構成されているが、単一、または２つ、または４ つ以上の電磁バルブを使用することも可能である。また、２組以上の吸・排気バ ルブシステムを貫通パイプでつなげ、使用することも可能である。

【００１０】 本考案の吸・排気バルブシステムは、電磁バルブ３０のトップ・プラグ３１の 移動距離が短いため、僅かな電線コイルで大きな電磁吸引力が得られる。また、 電磁バルブ３０内のスプリング（図には示さない）を斥力の強いものにすれば、 充分な阻止力を得ることができる。このほか、空気進入口と排出口に同一のゴム 製空気阻止クッション３２を使用すれば、空気室に必要な空間を縮小し、電磁バ ルブ３０の体積を小型化することができる。本考案では、圧力調整バルブ４０を パイプ台座２０上に設置したため必要空間を縮小し、体積の小型化を図ることが 可能つなった。また、圧力調整バルブ４０の定額圧力は、対象物が絶えられる最 大圧力以下にし、過大な圧力で対象物が破損するのを防ぐ。全パイプの気圧が圧 力調整バルブ４０の定額圧力を超えた時、圧力調整バルブ４０により、圧力調整 動作を行う。

【００１１】

【考案の効果】

以上に詳述した本考案の吸・排気バルブシステムは、体積が小さい上、構造が 簡便で、効率的な操作を行えるので、体積や重量制限を受ける製品に適用可能で 、対象物の破損をも防ぐことができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案の吸・排気バルブシステムの外観図であ
る。

【図２】同平断面図である。

【図３】図２における３−３位置での断面図である。

【図４】本考案の吸・排気バルブシステムの排気の状態
を説明する図３と同様の位置での断面図である

【図５】図３における５−５位置での断面図である。

【図６】図５における６−６位置での断面図である。

【図７】本考案の第二実施例を示す図３と同様の位置で
の断面図である。

【図８】本考案の第二実施例の空気充填操作の状態を示
す図７と同様の位置での断面図である。

【符号の説明】

１０ バルブ台座 １１ 隔離板 １２ 空間 １３ 穴 １４ 側壁 １５ 挿入溝 １６ 回路板 １７ 挿入穴 １８ プラグ １９ さし込み穴 ２０ パイプ台座 ２１ リング状凹型溝 ２２ 第一パイプ ２３ 突出部 ２４ 第二パイプ ２５ 貫通パイプ ２６ 空気進入口 ２７ 出口 ２８ 位置決めさし込み ３０ 電磁バルブ ３１ トップ・プラグ ３２ 空気阻止クッション ３３ ツバ部分 ４０ 圧力調整バルブ ４１ ナット ４２ スプリング ４３ トップ・プラグ ４４ 軸管 ４５ 穴 ５０ パイプ ６０ クッション片 ６１ 接続片 ６２ リング状部分 ７０ ネジ ７１ フタ

Claims (4)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】バルブ台座とパイプ台座で構成し、バルブ
   台座を１つまたは２つ以上の空間に分け、各空間内に電
   磁バルブを設置しており、パイプ台座のバルブ台座の各
   空間と相対する位置にリング状凹型溝を設け、このリン
   グ状凹型溝に排気用の第一パイプを設置すると共に、リ
   ング状凹型溝中央の突出部に第二パイプを設置し、パイ
   プ台座を貫通する貫通パイプを、各第二パイプと通じる
   ようにし、貫通パイプの一端をポンプと通じる空気進入
   口とし、もう一端には圧力調整バルブを設置し、バルブ
   台座の各空間には穴を設け、パイプ台座のリング状凹型
   溝と通じるようにし、各空間に設置された電磁バルブの
   トップ・プラグをこの穴にさし込み、第二パイプ出口と
   向かい合わせることにより、電磁バルブのトップ・プラ
   グが空気が進入する第二パイプの出口を密閉していない
   時、ポンプで挿入された空気が第二パイプを通過し、バ
   ルブ台座とパイプ台座の連結空間に入り、更にリング状
   凹型溝の第一パイプを通って、パイプ台座の外に送られ
   ることを特徴とする吸・排気バルブシステム。
2. 【請求項２】バルブ台座とパイプ台座の間にクッション
   片を置き、このクッション片はパイプ台座の各リング状
   凹型溝を分離し、各リング状凹型溝の吸・排気パイプを
   独立させたことを特徴とする請求項１に記載の吸・排気
   バルブシステム。
3. 【請求項３】電磁バルブのトップ・プラグ前端にゴム製
   の帽子型空気阻止クッションを取りつけ、この空気阻止
   クッションのツバ部分の外径は、バルブ台座の穴の内径
   より大きく、電磁バルブのトップ・プラグが前に突出
   し、第二パイプの出口を密閉した時、この空気阻止クッ
   ションのツバ部分は、バルブ台座の穴から離れた状態に
   なり、電磁バルブのトップ・プラグが内縮し、第二パイ
   プの出口を密閉しない時、空気阻止クッションのツバ部
   分はバルブ台座の穴を密封することを特徴とする請求項
   １に記載の吸・排気バルブシステム。
4. 【請求項４】空気が進入する第二パイプをパイプ台座の
   外側まで伸ばし、パイプと接続して対象物に達するよう
   にし、気体充填パイプを排気用として使用し、電磁バル
   ブのトップ・プラグの前端が第二パイプの内端を密閉し
   ていない時は排気状態で、電磁バルブのトップ・プラグ
   が第二パイプの内端を密閉しているとき、空気充填状態
   となることを特徴とする請求項１に記載の吸・排気バル
   ブシステム。