JP3053569B2 - ゴルフクラブシャフト製造方法 - Google Patents
ゴルフクラブシャフト製造方法Info
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- JP3053569B2 JP3053569B2 JP8108353A JP10835396A JP3053569B2 JP 3053569 B2 JP3053569 B2 JP 3053569B2 JP 8108353 A JP8108353 A JP 8108353A JP 10835396 A JP10835396 A JP 10835396A JP 3053569 B2 JP3053569 B2 JP 3053569B2
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- Japan
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- mandrel
- golf club
- club shaft
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、繊維強化複合樹脂
層からなるゴルフクラブシャフトに関する。
層からなるゴルフクラブシャフトに関する。
【０００２】
【従来の技術】一般に、この種のゴルフクラブシャフト
ａは、図６に示すように、基端から先端に向かって順次
小径となるテーパ付筒状体からなる。従って、このテー
パ付筒状体からなるゴルフクラブシャフトａの剛性はこ
の図６に示すグラフ図の曲線分布となる。ところが、こ
のようなものでは、フレックス（シャフト剛性）の設計
自由度が低く、飛距離の向上、正確な方向性、及び安定
したスイングを得ることができなかった。しかして、フ
レックス（シャフト剛性）の設計自由度を増加させて、
飛距離の向上、正確な方向性、及び安定したスイングを
得るためには、ゴルフクラブシャフトは、図５に示すよ
うに、一部に膨出部を形成すれば良いことがわかった。
ａは、図６に示すように、基端から先端に向かって順次
小径となるテーパ付筒状体からなる。従って、このテー
パ付筒状体からなるゴルフクラブシャフトａの剛性はこ
の図６に示すグラフ図の曲線分布となる。ところが、こ
のようなものでは、フレックス（シャフト剛性）の設計
自由度が低く、飛距離の向上、正確な方向性、及び安定
したスイングを得ることができなかった。しかして、フ
レックス（シャフト剛性）の設計自由度を増加させて、
飛距離の向上、正確な方向性、及び安定したスイングを
得るためには、ゴルフクラブシャフトは、図５に示すよ
うに、一部に膨出部を形成すれば良いことがわかった。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】ところで、繊維強化複
合樹脂層からなるゴルフクラブシャフトを製造する場
合、マンドレルに、繊維強化複合樹脂シート体を巻き付
けた後、樹脂の硬化処理、つまり、焼成処理を行って、
該マンドレルを脱去するものである。ところが、ゴルフ
クラブシャフトの一部に膨出部を形成するためには、マ
ンドレルの一部に膨出部を備えていることが必要であ
る。しかしながら、マンドレルを脱去する場合、図６の
マンドレルであれば、引き抜いて簡単に脱去することが
できるが、一部に膨出部を備えているマンドレルであれ
ば、引き抜いて脱去することができなかった。そこで、
本発明では、飛距離の向上、正確な方向性、及び安定し
たスイングを得ることができるゴルフクラブシャフトを
簡単かつ確実に製造することができるゴルフクラブシャ
フト製造方法を提供することを目的とする。
合樹脂層からなるゴルフクラブシャフトを製造する場
合、マンドレルに、繊維強化複合樹脂シート体を巻き付
けた後、樹脂の硬化処理、つまり、焼成処理を行って、
該マンドレルを脱去するものである。ところが、ゴルフ
クラブシャフトの一部に膨出部を形成するためには、マ
ンドレルの一部に膨出部を備えていることが必要であ
る。しかしながら、マンドレルを脱去する場合、図６の
マンドレルであれば、引き抜いて簡単に脱去することが
できるが、一部に膨出部を備えているマンドレルであれ
ば、引き抜いて脱去することができなかった。そこで、
本発明では、飛距離の向上、正確な方向性、及び安定し
たスイングを得ることができるゴルフクラブシャフトを
簡単かつ確実に製造することができるゴルフクラブシャ
フト製造方法を提供することを目的とする。
【０００４】
【課題を解決するための手段】上述の目的を達成するた
めに、本発明に係るゴルフクラブシャフト製造方法は、
繊維強化複合樹脂シート体をマンドレルに巻設した後硬
化させ、該マンドレルを脱去して、繊維強化複合樹脂層
からなる筒状のゴルフクラブシャフトを製造するゴルフ
クラブシャフト製造方法であって、両側面が外周側から
内径方向に向けて拡開した拡張セグメントを含む複数の
セグメントを組み合わせてなる副体を、両端から軸心方
向中央に向かって順次拡大してその中央部が大径とされ
る筒状に形成し、該副体をテーパ付マンドレル本体に外
嵌させて、一部に膨出部を有するマンドレルを形成し、
該マンドレルに、繊維強化複合樹脂シート体を巻設した
後硬化させ、その後、形成した繊維強化複合樹脂層から
なる筒状体から上記副体を残して上記マンドレル本体を
引き抜いた後、該副体の内側から、まず、上記拡張セグ
メントを内径方向に向けてスライドさせて分離した後、
他のセグメントを分解して、該筒状体から上記副体を、
取り除くものである。
めに、本発明に係るゴルフクラブシャフト製造方法は、
繊維強化複合樹脂シート体をマンドレルに巻設した後硬
化させ、該マンドレルを脱去して、繊維強化複合樹脂層
からなる筒状のゴルフクラブシャフトを製造するゴルフ
クラブシャフト製造方法であって、両側面が外周側から
内径方向に向けて拡開した拡張セグメントを含む複数の
セグメントを組み合わせてなる副体を、両端から軸心方
向中央に向かって順次拡大してその中央部が大径とされ
る筒状に形成し、該副体をテーパ付マンドレル本体に外
嵌させて、一部に膨出部を有するマンドレルを形成し、
該マンドレルに、繊維強化複合樹脂シート体を巻設した
後硬化させ、その後、形成した繊維強化複合樹脂層から
なる筒状体から上記副体を残して上記マンドレル本体を
引き抜いた後、該副体の内側から、まず、上記拡張セグ
メントを内径方向に向けてスライドさせて分離した後、
他のセグメントを分解して、該筒状体から上記副体を、
取り除くものである。
【０００５】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を図面
に基づいて詳説する。
に基づいて詳説する。
【０００６】図５は本発明に係るゴルフクラブシャフト
製造方法で製造されたゴルフクラブシャフト１と、この
ゴルフクラブシャフト１の剛性を示すグラフ図を示し、
ゴルフクラブシャフト１には膨出部２が形成されてい
る。しかして、このゴルフクラブシャフト１を製造する
には、図１の（Ａ）に示すマンドレル３が使用される。
製造方法で製造されたゴルフクラブシャフト１と、この
ゴルフクラブシャフト１の剛性を示すグラフ図を示し、
ゴルフクラブシャフト１には膨出部２が形成されてい
る。しかして、このゴルフクラブシャフト１を製造する
には、図１の（Ａ）に示すマンドレル３が使用される。
【０００７】このマンドレル３は、テーパ付マンドレル
本体４と、マンドレル本体４に外嵌される筒状の副体５
と、からなる。即ち、マンドレル本体４は、図２に示す
ように、軸心方向中央より僅かに大径側に、非テーパ部
６（同一径部）を有し、この非テーパ部６に副体５が外
嵌される。つまり、このテーパ付マンドレル本体４は、
テーパ部22と非テーパ部６とテーパ部23とを備える。
本体４と、マンドレル本体４に外嵌される筒状の副体５
と、からなる。即ち、マンドレル本体４は、図２に示す
ように、軸心方向中央より僅かに大径側に、非テーパ部
６（同一径部）を有し、この非テーパ部６に副体５が外
嵌される。つまり、このテーパ付マンドレル本体４は、
テーパ部22と非テーパ部６とテーパ部23とを備える。
【０００８】また、副体５は、図３と図４に示すよう
に、周方向に配設される複数（図例では、６個である
が、勿論、増減は自由である。）のセグメント７…から
なり、両端から軸心方向中央に向かって順次拡大してそ
の中央部が大径とされる。つまり、副体５は、全体とし
て、軸心方向中央から夫々順次縮径するテーパ部８，９
を有する筒体からなる。
に、周方向に配設される複数（図例では、６個である
が、勿論、増減は自由である。）のセグメント７…から
なり、両端から軸心方向中央に向かって順次拡大してそ
の中央部が大径とされる。つまり、副体５は、全体とし
て、軸心方向中央から夫々順次縮径するテーパ部８，９
を有する筒体からなる。
【０００９】ところで、この実施の形態では、副体５の
セグメント７は、イ，ロ，ハ，ニ，ホ，ヘの６種類があ
る。イ，ニのセグメント７，７は、その側面10，10，1
1，11が夫々、外周側から内径方向に向かって順次拡開
している拡張セグメントを示す。また、ロ，ヘのセグメ
ント７，７は、夫々、イのセグメント７側の側面12，13
が側面10，10に対応して径方向に対して傾斜し、ハ，ホ
のセグメント７，７は、夫々、ニのセグメント７の側面
14，15が側面11，11に対応して径方向に対して傾斜して
いる。なお、ロのセグメント７のハ側の側面16、ハのセ
グメント７のロ側の側面17、ホのセグメント７のヘ側の
側面18、及びヘのセグメント７のホ側の側面19は、夫
々、径方向に沿うものである。
セグメント７は、イ，ロ，ハ，ニ，ホ，ヘの６種類があ
る。イ，ニのセグメント７，７は、その側面10，10，1
1，11が夫々、外周側から内径方向に向かって順次拡開
している拡張セグメントを示す。また、ロ，ヘのセグメ
ント７，７は、夫々、イのセグメント７側の側面12，13
が側面10，10に対応して径方向に対して傾斜し、ハ，ホ
のセグメント７，７は、夫々、ニのセグメント７の側面
14，15が側面11，11に対応して径方向に対して傾斜して
いる。なお、ロのセグメント７のハ側の側面16、ハのセ
グメント７のロ側の側面17、ホのセグメント７のヘ側の
側面18、及びヘのセグメント７のホ側の側面19は、夫
々、径方向に沿うものである。
【００１０】従って、図３の（Ａ）の状態からイ，ニの
セグメント７，７を、図３の（Ｂ）に示すように、内径
方向にスライドさせれば、内側から取り出すことができ
る。また、イ，ロのセグメント７，７を取り出せば、他
のロ，ハ，ホ，ヘのセグメント７…も内側から取り出す
ことができる。なお、イ，ニのセグメント７，７の内面
20，20には、孔部21が設けられ、このイ，ニのセグメン
ト７，７を取り出す際に、この孔部21に内径側からセグ
メント取り出し部材（図示省略）を係止させて、イ，ニ
のセグメント７，７を取り出す。
セグメント７，７を、図３の（Ｂ）に示すように、内径
方向にスライドさせれば、内側から取り出すことができ
る。また、イ，ロのセグメント７，７を取り出せば、他
のロ，ハ，ホ，ヘのセグメント７…も内側から取り出す
ことができる。なお、イ，ニのセグメント７，７の内面
20，20には、孔部21が設けられ、このイ，ニのセグメン
ト７，７を取り出す際に、この孔部21に内径側からセグ
メント取り出し部材（図示省略）を係止させて、イ，ニ
のセグメント７，７を取り出す。
【００１１】次に、上述の如く構成されたマンドレル３
を使用して、ゴルフクラブシャフトを製造する方法を説
明する。マンドレル３に、複数の繊維強化複合樹脂シー
ト体を巻設（巻回）し、その後、テーピング及び焼成処
理をする。ここで、繊維強化複合樹脂シート体とは、炭
素繊維やガラス繊維等の強化繊維を夫々の方向に配列し
て、エポキシ樹脂等の熱硬化性樹脂を含浸させてプリプ
レグを形成し、このプリプレグを加熱硬化させたもので
ある。
を使用して、ゴルフクラブシャフトを製造する方法を説
明する。マンドレル３に、複数の繊維強化複合樹脂シー
ト体を巻設（巻回）し、その後、テーピング及び焼成処
理をする。ここで、繊維強化複合樹脂シート体とは、炭
素繊維やガラス繊維等の強化繊維を夫々の方向に配列し
て、エポキシ樹脂等の熱硬化性樹脂を含浸させてプリプ
レグを形成し、このプリプレグを加熱硬化させたもので
ある。
【００１２】次に、マンドレル３を脱去した後、テープ
剥離等を行なえば、複数の繊維強化複合樹脂層からなる
管状体（ゴルフクラブシャフト１）を形成することがで
きる。（いわゆるシートワインディング法にてシャフト
を製作することになる。）しかして、マンドレル３を脱
去する方法としては、まず、図１の（Ｂ）に示すよう
に、マンドレル本体４をこの管状体１から矢印の如く引
き抜き、その後、副体５を、分解してこの管状体１から
取り出す。具体的には、イ，ニのセグメント７，７を、
夫々、内径側にスライドさせて、この管状体１から取り
出し、その後、他のロ，ハ，ホ，ヘのセグメント７…を
この管状体１から取り出す。つまり、この管状体１から
副体５の分割片を取り除く。
剥離等を行なえば、複数の繊維強化複合樹脂層からなる
管状体（ゴルフクラブシャフト１）を形成することがで
きる。（いわゆるシートワインディング法にてシャフト
を製作することになる。）しかして、マンドレル３を脱
去する方法としては、まず、図１の（Ｂ）に示すよう
に、マンドレル本体４をこの管状体１から矢印の如く引
き抜き、その後、副体５を、分解してこの管状体１から
取り出す。具体的には、イ，ニのセグメント７，７を、
夫々、内径側にスライドさせて、この管状体１から取り
出し、その後、他のロ，ハ，ホ，ヘのセグメント７…を
この管状体１から取り出す。つまり、この管状体１から
副体５の分割片を取り除く。
【００１３】従って、このように製造されたゴルフクラ
ブシャフト１には、図５に示すように、一部に膨出部２
が形成され、最適なフレックス配分となるゴルフクラブ
シャフトを得ることができる。
ブシャフト１には、図５に示すように、一部に膨出部２
が形成され、最適なフレックス配分となるゴルフクラブ
シャフトを得ることができる。
【００１４】
【実施例】以下、実施例を示す。 実施例： マンドレル３の本体４を鋼材ＪＩＳ Ｇ２３０４にて作
製する。この際、全長を1400mm（マンドレル有効長1370
mm）とし、細径端の直径を4.75mmとし、細径端から1250
mm〜1370mmの範囲（非テーパ部）の直径を13.5mmとし、
細径端から1250mmをテーパ部として７／1000の傾きを付
ける。また、細径端より1250mm〜1370mmの範囲（非テー
パ部）に、６個のセグメントを鋼材ＪＩＳ Ｇ２３０４
にて作製した副体（図３と図４に示した構成のもの）を
外嵌して、マンドレルを形成する。
製する。この際、全長を1400mm（マンドレル有効長1370
mm）とし、細径端の直径を4.75mmとし、細径端から1250
mm〜1370mmの範囲（非テーパ部）の直径を13.5mmとし、
細径端から1250mmをテーパ部として７／1000の傾きを付
ける。また、細径端より1250mm〜1370mmの範囲（非テー
パ部）に、６個のセグメントを鋼材ＪＩＳ Ｇ２３０４
にて作製した副体（図３と図４に示した構成のもの）を
外嵌して、マンドレルを形成する。
【００１５】その後、このマンドレルを使用して、上述
のシートワインディング法にてシャフトを作製する。次
に、マンドレル本体をこのゴルフクラブシャフトから引
き抜き、その後、副体を分解してこのシャフトから取り
出す。つまり、副体のセグメント（分割片）をシャフト
内部に落とし込み取り除く。これにより、一部に膨出部
２が形成されたゴルフクラブシャフトを形成することが
できる。従って、最適なフレックス配分となり、しか
も、最適な重量配分となると共に、軽量化を図ることが
できるゴルフクラブシャフトを得ることができる。
のシートワインディング法にてシャフトを作製する。次
に、マンドレル本体をこのゴルフクラブシャフトから引
き抜き、その後、副体を分解してこのシャフトから取り
出す。つまり、副体のセグメント（分割片）をシャフト
内部に落とし込み取り除く。これにより、一部に膨出部
２が形成されたゴルフクラブシャフトを形成することが
できる。従って、最適なフレックス配分となり、しか
も、最適な重量配分となると共に、軽量化を図ることが
できるゴルフクラブシャフトを得ることができる。
【００１６】
【発明の効果】本発明は上述の如く構成されているの
で、次に記載する効果を奏する。
で、次に記載する効果を奏する。
【００１７】最適なフレックス配分となりしかも最適な
重量配分となると共に軽量化を図ることができて、飛距
離の向上、正確な方向性、及び安定したスイングを得る
ことができるゴルフクラブシャフトを、簡単かつ確実に
製造することができる。
重量配分となると共に軽量化を図ることができて、飛距
離の向上、正確な方向性、及び安定したスイングを得る
ことができるゴルフクラブシャフトを、簡単かつ確実に
製造することができる。
【図１】本発明に係るゴルフクラブシャフト製造方法の
簡略図である。
簡略図である。
【図２】テーパ付マンドレルの側面図である。
【図３】副体の簡略図である。
【図４】副体の簡略斜視図である。
【図５】剛性を示すグラフ図である。
【図６】従来のゴルフクラブシャフト剛性を示すグラフ
図である。
図である。
３ マンドレル ３ａ 膨出部 ４ テーパ付マンドレル本体 ５ 副体７ セグメント 10 側面
Claims (1)
- 【請求項１】 繊維強化複合樹脂シート体をマンドレル
３に巻設した後硬化させ、該マンドレル３を脱去して、
繊維強化複合樹脂層からなる筒状のゴルフクラブシャフ
トを製造するゴルフクラブシャフト製造方法であって、
両側面10，10が外周側から内径方向に向けて拡開した拡
張セグメントを含む複数のセグメント７…を組み合わせ
てなる副体５を、両端から軸心方向中央に向かって順次
拡大してその中央部が大径とされる筒状に形成し、該副
体５をテーパ付マンドレル本体４に外嵌させて、一部に
膨出部３ａを有するマンドレル３を形成し、該マンドレ
ル３に、繊維強化複合樹脂シート体を巻設した後硬化さ
せ、その後、形成した繊維強化複合樹脂層からなる筒状
体から上記副体５を残して上記マンドレル本体４を引き
抜いた後、該副体５の内側から、まず、上記拡張セグメ
ント７を内径方向に向けてスライドさせて分離した後、
他のセグメント７…を分解して、該筒状体から上記副体
５を、取り除くことを特徴とするゴルフクラブシャフト
製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8108353A JP3053569B2 (ja) | 1996-04-03 | 1996-04-03 | ゴルフクラブシャフト製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8108353A JP3053569B2 (ja) | 1996-04-03 | 1996-04-03 | ゴルフクラブシャフト製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09271548A JPH09271548A (ja) | 1997-10-21 |
| JP3053569B2 true JP3053569B2 (ja) | 2000-06-19 |
Family
ID=14482572
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8108353A Expired - Fee Related JP3053569B2 (ja) | 1996-04-03 | 1996-04-03 | ゴルフクラブシャフト製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3053569B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP5701022B2 (ja) * | 2010-11-25 | 2015-04-15 | 天龍コンポジット株式会社 | 中空材の製造方法 |
-
1996
- 1996-04-03 JP JP8108353A patent/JP3053569B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH09271548A (ja) | 1997-10-21 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |