JP3053516B2 - 樹脂成形物の廃棄処理方法 - Google Patents
樹脂成形物の廃棄処理方法Info
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- Separation, Recovery Or Treatment Of Waste Materials Containing Plastics (AREA)
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、繊維状の無機化合物を
含有する樹脂成形物の廃棄処理方法に関するものであ
り、その目的とするところは繊維状無機化合物を含有す
る樹脂成形品を焼却する際に、繊維状無機化合物を環境
上無害な形状である非繊維状に変形させる処理方法を提
供することにある。
含有する樹脂成形物の廃棄処理方法に関するものであ
り、その目的とするところは繊維状無機化合物を含有す
る樹脂成形品を焼却する際に、繊維状無機化合物を環境
上無害な形状である非繊維状に変形させる処理方法を提
供することにある。
【０００２】
【従来の技術】樹脂組成物の機械的性質あるいは熱特性
を向上するために、樹脂に様々な針状あるいは繊維状の
無機化合物が配合されている。特に針状の単結晶である
ウィスカーは、物質の理論値に近い強度を有しており、
これら針状の無機化合物を配合した樹脂組成物は、機械
的性質が優れたものになる。これらの無機化合物は径が
１０μｍ以下と非常に微細であるため、これら無機化合
物を配合した樹脂は表面平滑性が向上し、外装部品に用
いた場合に塗装をせずに用いることができるので、これ
らを配合した樹脂組成物が注目されている。
を向上するために、樹脂に様々な針状あるいは繊維状の
無機化合物が配合されている。特に針状の単結晶である
ウィスカーは、物質の理論値に近い強度を有しており、
これら針状の無機化合物を配合した樹脂組成物は、機械
的性質が優れたものになる。これらの無機化合物は径が
１０μｍ以下と非常に微細であるため、これら無機化合
物を配合した樹脂は表面平滑性が向上し、外装部品に用
いた場合に塗装をせずに用いることができるので、これ
らを配合した樹脂組成物が注目されている。
【０００３】しかしながら、針状あるいは繊維状の無機
化合物の使用については、アスベストと同様にその安全
性に関して問題がある。即ち、径が１０μｍ以下、特に
３μｍ以下である針状の鉱物は、物質に関係なくじん肺
あるいは肺繊維症を起こす恐れが懸念されている。従っ
て、これらを用いた成形樹脂を焼却する際に、焼却後の
灰中にこれら針状あるいは繊維状の無機化合物がそのま
ま残ることになり、その廃棄処分を安全に行う必要があ
るが、このような問題を樹脂組成物の観点から解決した
先行技術は全く見あたらない。
化合物の使用については、アスベストと同様にその安全
性に関して問題がある。即ち、径が１０μｍ以下、特に
３μｍ以下である針状の鉱物は、物質に関係なくじん肺
あるいは肺繊維症を起こす恐れが懸念されている。従っ
て、これらを用いた成形樹脂を焼却する際に、焼却後の
灰中にこれら針状あるいは繊維状の無機化合物がそのま
ま残ることになり、その廃棄処分を安全に行う必要があ
るが、このような問題を樹脂組成物の観点から解決した
先行技術は全く見あたらない。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、繊維
状無機化合物を含む樹脂成形品を焼却処分する際に、成
形樹脂に含有される繊維状無機化合物を非繊維状に変形
させる方法を提供することにある。
状無機化合物を含む樹脂成形品を焼却処分する際に、成
形樹脂に含有される繊維状無機化合物を非繊維状に変形
させる方法を提供することにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明者等は、このよう
な事情に鑑み鋭意試験研究を重ねた結果、樹脂に大気中
で加熱されることによって酸化リンを発生する物質及び
径が１０μｍ以下の繊維状無機化合物を均一に共存させ
ることにより、所期の目的が達成できることを見いだ
し、本発明を完遂するに至った。
な事情に鑑み鋭意試験研究を重ねた結果、樹脂に大気中
で加熱されることによって酸化リンを発生する物質及び
径が１０μｍ以下の繊維状無機化合物を均一に共存させ
ることにより、所期の目的が達成できることを見いだ
し、本発明を完遂するに至った。
【０００６】本発明の実施において用いられる繊維状無
機化合物は、径が１０μｍ以下の針状あるいは短繊維状
のものであり、その代表的なものとしては、ホウ酸アル
ミニウムウィスカー、炭化珪素ウィスカー、窒化珪素ウ
ィスカー、チタン酸カリウムウィスカー、塩基性硫酸マ
グネシウムウィスカー、硫酸カルシウムウィスカー、酸
化亜鉛ウィスカー、炭酸カルシウムウィスカー及びアル
ミナ短繊維等である。また樹脂との密着性、濡れ性及び
分散性を向上させるために、これら無機化合物の表面を
シラン系カップリング剤あるいはチタネート系カップリ
ング剤等を用いて改質して用いることができる。
機化合物は、径が１０μｍ以下の針状あるいは短繊維状
のものであり、その代表的なものとしては、ホウ酸アル
ミニウムウィスカー、炭化珪素ウィスカー、窒化珪素ウ
ィスカー、チタン酸カリウムウィスカー、塩基性硫酸マ
グネシウムウィスカー、硫酸カルシウムウィスカー、酸
化亜鉛ウィスカー、炭酸カルシウムウィスカー及びアル
ミナ短繊維等である。また樹脂との密着性、濡れ性及び
分散性を向上させるために、これら無機化合物の表面を
シラン系カップリング剤あるいはチタネート系カップリ
ング剤等を用いて改質して用いることができる。
【０００７】本発明の実施において用いられる大気中で
加熱されることによって酸化リンを発生する物質（以
下、リン化合物という）の代表的なものとしては、赤リ
ン、黄リン、五酸化リン、オクチルジフェニルフォスフ
ェート、トリメチルフォスフェート、トリクレジルフォ
スフェート、トリエチルフォスフェート、トリブチルフ
ォスフェート、トリオクチルフォスフェート、クレジル
ジフェニルフォスフェート及びトリブトキシエチルフォ
スフェートなどが挙げられる。
加熱されることによって酸化リンを発生する物質（以
下、リン化合物という）の代表的なものとしては、赤リ
ン、黄リン、五酸化リン、オクチルジフェニルフォスフ
ェート、トリメチルフォスフェート、トリクレジルフォ
スフェート、トリエチルフォスフェート、トリブチルフ
ォスフェート、トリオクチルフォスフェート、クレジル
ジフェニルフォスフェート及びトリブトキシエチルフォ
スフェートなどが挙げられる。
【０００８】本発明の実施において用いられる樹脂とし
ては、ＡＢＳ樹脂、塩化ビニリデン樹脂、塩化ビニル樹
脂、酢酸ビニル樹脂、ブタジエン樹脂、フッ素樹脂、ポ
リアセタール樹脂、ポリアミド樹脂、ポリアミドイミド
樹脂、ポリエーテルイミド樹脂、ポリオレフィン樹脂、
ポリエステル樹脂、ポリカーボネート樹脂、ポリスチレ
ン樹脂、ポリビニルエーテル樹脂、ポリアリレーン樹脂
及びメタクリル樹脂などの熱可塑性樹脂、並びにエポキ
シ樹脂、キシレン樹脂、ビニルエステル樹脂、フェノー
ル樹脂、ポリイミド樹脂、ポリウレタン樹脂、マレイン
酸樹脂、メラミン樹脂及びユリア樹脂などの熱硬化性樹
脂などである。
ては、ＡＢＳ樹脂、塩化ビニリデン樹脂、塩化ビニル樹
脂、酢酸ビニル樹脂、ブタジエン樹脂、フッ素樹脂、ポ
リアセタール樹脂、ポリアミド樹脂、ポリアミドイミド
樹脂、ポリエーテルイミド樹脂、ポリオレフィン樹脂、
ポリエステル樹脂、ポリカーボネート樹脂、ポリスチレ
ン樹脂、ポリビニルエーテル樹脂、ポリアリレーン樹脂
及びメタクリル樹脂などの熱可塑性樹脂、並びにエポキ
シ樹脂、キシレン樹脂、ビニルエステル樹脂、フェノー
ル樹脂、ポリイミド樹脂、ポリウレタン樹脂、マレイン
酸樹脂、メラミン樹脂及びユリア樹脂などの熱硬化性樹
脂などである。
【０００９】本発明の樹脂組成物の製造において、樹脂
中に添加される繊維状無機化合物の配合比は樹脂１００
重量部に対し０．１〜１００重量部、好ましくは１〜８
０重量部の範囲である。繊維状無機化合物の添加量が
０．１重量部未満の場合は、樹脂組成物に充分な改質効
果を与えることが出来ず、また逆に１００重量部を超え
るとリン化合物の添加が困難になる。
中に添加される繊維状無機化合物の配合比は樹脂１００
重量部に対し０．１〜１００重量部、好ましくは１〜８
０重量部の範囲である。繊維状無機化合物の添加量が
０．１重量部未満の場合は、樹脂組成物に充分な改質効
果を与えることが出来ず、また逆に１００重量部を超え
るとリン化合物の添加が困難になる。
【００１０】本発明の実施に当たって、樹脂に添加され
るリン化合物の配合比は、繊維状無機化合物１００重量
部に対してリン換算重量で２〜３００重量部、好ましく
は５〜２００重量部の範囲である。繊維状無機化合物１
００重量部に対してリン換算重量が２重量部未満の場合
は、無機化合物との反応を完全に行うことができず、そ
のままの形状を残すことになり、逆に３００重量部を超
える場合は、樹脂組成物そのものの機械的性質が低下す
るので好ましくない。本発明の実施においては、樹脂組
成物に通常用いられる安定剤、帯電防止剤、紫外線吸収
剤、加工助剤、滑剤、可塑剤等を添加しても差し支えな
い。
るリン化合物の配合比は、繊維状無機化合物１００重量
部に対してリン換算重量で２〜３００重量部、好ましく
は５〜２００重量部の範囲である。繊維状無機化合物１
００重量部に対してリン換算重量が２重量部未満の場合
は、無機化合物との反応を完全に行うことができず、そ
のままの形状を残すことになり、逆に３００重量部を超
える場合は、樹脂組成物そのものの機械的性質が低下す
るので好ましくない。本発明の実施においては、樹脂組
成物に通常用いられる安定剤、帯電防止剤、紫外線吸収
剤、加工助剤、滑剤、可塑剤等を添加しても差し支えな
い。
【００１１】また本発明の実施に当たっては、樹脂に繊
維状無機化合物及びリン化合物を混合するには、熱可塑
性樹脂の場合は、通常Ｖブレンダー、スクリュー型ブレ
ンダー、ドライブレンダー、リボンブレンダー及びヘル
シェルミキサー等を用い、また熱硬化性樹脂の場合は、
通常プラネタリーミキサー、バタフライミキサー、スー
パーミル、ペイントロールミル及びサンドブラスターミ
ル等を用いて、それぞれ樹脂に両成分が均一に共存する
よう混合すべきである。
維状無機化合物及びリン化合物を混合するには、熱可塑
性樹脂の場合は、通常Ｖブレンダー、スクリュー型ブレ
ンダー、ドライブレンダー、リボンブレンダー及びヘル
シェルミキサー等を用い、また熱硬化性樹脂の場合は、
通常プラネタリーミキサー、バタフライミキサー、スー
パーミル、ペイントロールミル及びサンドブラスターミ
ル等を用いて、それぞれ樹脂に両成分が均一に共存する
よう混合すべきである。
【００１２】
【作用】五酸化リンは非常に優れた溶融剤であり、通常
５００℃程度の温度において、ほとんど全ての無機鉱物
を溶かすことが可能である。またリンあるいはリン化合
物は、大気中において樹脂と共に加熱することにより五
酸化リンに変わる。このようなことから、両者が存在す
る状態で樹脂を燃焼させれば、繊維状無機化合物は溶か
されて安全な塊状に変形し、また燃焼により生じる物質
は燐酸塩となり、殆どの燐酸塩が安定であることから、
人体に害を及ぼすおそれが解消されると思われる。
５００℃程度の温度において、ほとんど全ての無機鉱物
を溶かすことが可能である。またリンあるいはリン化合
物は、大気中において樹脂と共に加熱することにより五
酸化リンに変わる。このようなことから、両者が存在す
る状態で樹脂を燃焼させれば、繊維状無機化合物は溶か
されて安全な塊状に変形し、また燃焼により生じる物質
は燐酸塩となり、殆どの燐酸塩が安定であることから、
人体に害を及ぼすおそれが解消されると思われる。
【００１３】
（実施例１）ポリプロピレン樹脂（商品名：ショウアロ
マーＭＡ２１０、昭和電工製）１００重量部、ホウ酸ア
ルミニウムウィスカー８０重量部及び赤リン４重量部
（リン換算４重量部）をヘンシェルミキサーを用いて混
合し、温度１８０℃で射出成形し、試料片を調製した。
前記の成形物を７００℃の温度で１時間保持したのち、
得られた灰分の成分を粉末Ｘ線回折法で同定し、またＳ
ＥＭで形状を観察した。その結果は表１に示すとおりで
あった。
マーＭＡ２１０、昭和電工製）１００重量部、ホウ酸ア
ルミニウムウィスカー８０重量部及び赤リン４重量部
（リン換算４重量部）をヘンシェルミキサーを用いて混
合し、温度１８０℃で射出成形し、試料片を調製した。
前記の成形物を７００℃の温度で１時間保持したのち、
得られた灰分の成分を粉末Ｘ線回折法で同定し、またＳ
ＥＭで形状を観察した。その結果は表１に示すとおりで
あった。
【００１４】（実施例２）実施例１において、ホウ酸ア
ルミニウムウィスカーの代わりにチタン酸カリウムウィ
スカー４０重量部及び赤リンの代わりにオクチルジフェ
ニルホスフェート４６．０重量部（リン換算４重量部）
を用いた以外は、全く実施例１と同じ方法により処理を
行い、得られた灰分の粉末Ｘ線回折法による同定及びＳ
ＥＭを用いて形状を観察したところ、その結果は表１に
示すとおりであった。
ルミニウムウィスカーの代わりにチタン酸カリウムウィ
スカー４０重量部及び赤リンの代わりにオクチルジフェ
ニルホスフェート４６．０重量部（リン換算４重量部）
を用いた以外は、全く実施例１と同じ方法により処理を
行い、得られた灰分の粉末Ｘ線回折法による同定及びＳ
ＥＭを用いて形状を観察したところ、その結果は表１に
示すとおりであった。
【００１５】（実施例３）実施例１において、ホウ酸ア
ルミニウムウィスカーの代わりに塩基性硫酸マグネシウ
ムウィスカー２０重量部及び赤リンの代わりにトリメチ
ルホスフェート１８．２重量部（リン換算４重量部）を
用いた以外は、全く実施例１と同じ方法により処理を行
い、得られた灰分の粉末Ｘ線回折法による同定及びＳＥ
Ｍを用いて形状を観察したところ、その結果は表１に示
すとおりであった。
ルミニウムウィスカーの代わりに塩基性硫酸マグネシウ
ムウィスカー２０重量部及び赤リンの代わりにトリメチ
ルホスフェート１８．２重量部（リン換算４重量部）を
用いた以外は、全く実施例１と同じ方法により処理を行
い、得られた灰分の粉末Ｘ線回折法による同定及びＳＥ
Ｍを用いて形状を観察したところ、その結果は表１に示
すとおりであった。
【００１６】（実施例４）実施例１において、ホウ酸ア
ルミニウムウィスカーの代わりに硫酸カルシウムウィス
カー１０重量部及び赤リンの代わりにトリクレジルホス
フェート３５．７重量部（リン換算３重量部）を用いた
以外は、全く実施例１と同じ方法により処理を行い、得
られた灰分の粉末Ｘ線回折法による同定及びＳＥＭを用
いて形状を観察したところ、その結果は表１に示すとお
りであった。
ルミニウムウィスカーの代わりに硫酸カルシウムウィス
カー１０重量部及び赤リンの代わりにトリクレジルホス
フェート３５．７重量部（リン換算３重量部）を用いた
以外は、全く実施例１と同じ方法により処理を行い、得
られた灰分の粉末Ｘ線回折法による同定及びＳＥＭを用
いて形状を観察したところ、その結果は表１に示すとお
りであった。
【００１７】（実施例５）実施例１において、ホウ酸ア
ルミニウムウィスカーの代わりに酸化亜鉛ウィスカー５
重量部及び赤リンの代わりにトリエチルホスフェート１
１．８重量部（リン換算２重量部）を用いた以外は、全
く実施例１と同じ方法により処理を行い、得られた灰分
の粉末Ｘ線回折法による同定及びＳＥＭを用いて形状を
観察したところ、その結果は表１に示すとおりであっ
た。
ルミニウムウィスカーの代わりに酸化亜鉛ウィスカー５
重量部及び赤リンの代わりにトリエチルホスフェート１
１．８重量部（リン換算２重量部）を用いた以外は、全
く実施例１と同じ方法により処理を行い、得られた灰分
の粉末Ｘ線回折法による同定及びＳＥＭを用いて形状を
観察したところ、その結果は表１に示すとおりであっ
た。
【００１８】（実施例６）実施例１において、ホウ酸ア
ルミニウムウィスカーの代わりに炭化珪素ウィスカー２
重量部及び赤リンの代わりにトリブチルホスフェート１
７．２重量部（リン換算２重量部）を用いた以外は、全
く実施例１と同じ方法により処理を行い、得られた灰分
の粉末Ｘ線回折法による同定及びＳＥＭを用いて形状を
観察したところ、その結果は表１に示すとおりであっ
た。
ルミニウムウィスカーの代わりに炭化珪素ウィスカー２
重量部及び赤リンの代わりにトリブチルホスフェート１
７．２重量部（リン換算２重量部）を用いた以外は、全
く実施例１と同じ方法により処理を行い、得られた灰分
の粉末Ｘ線回折法による同定及びＳＥＭを用いて形状を
観察したところ、その結果は表１に示すとおりであっ
た。
【００１９】（実施例７）塩化ビニル樹脂（商品名：Ｇ
ＥＯＮ １０３ＥＰ、日本ゼオン製）１００重量部、窒
化珪素ウィスカー１重量部及びトリオクチルホスフェー
ト２８．２重量部（リン換算２重量部）を１６５℃の温
度で２本熱ロールミルを用いて混練し、１７５℃の温
度、圧力１００ｋｇ／ｃｍ2 でプレス成形したのち、切
り出して試料片を調製した。前記の試料片を実施例１と
同じ方法により処理をしたのち、得られた灰分の成分を
粉末Ｘ線回折法で同定し、またＳＥＭで形状を観察し
た。その結果は表１に示すとおりであった。
ＥＯＮ １０３ＥＰ、日本ゼオン製）１００重量部、窒
化珪素ウィスカー１重量部及びトリオクチルホスフェー
ト２８．２重量部（リン換算２重量部）を１６５℃の温
度で２本熱ロールミルを用いて混練し、１７５℃の温
度、圧力１００ｋｇ／ｃｍ2 でプレス成形したのち、切
り出して試料片を調製した。前記の試料片を実施例１と
同じ方法により処理をしたのち、得られた灰分の成分を
粉末Ｘ線回折法で同定し、またＳＥＭで形状を観察し
た。その結果は表１に示すとおりであった。
【００２０】（実施例８）ポリブチレンテレフタレート
樹脂（商品名：ジュラネックス２００ＦＰ、ポリプラス
チック製）１００重量部、炭酸カルシウムウィスカー１
重量部及びクレジルジフェニルホスフェート２２．５重
量部（リン換算２重量部）を同方向２軸押出機を用いて
２４０℃の温度で射出成形し、試料片を調製した。但
し、押し出しに際して、ウィスカー及びリン化合物はサ
イドフィードにより行った。前記の試料片を実施例１と
同じ方法により処理をしたのち、得られた灰分の成分を
粉末Ｘ線回折法で同定し、またＳＥＭで形状を観察し
た。その結果は表１に示すとおりであった。
樹脂（商品名：ジュラネックス２００ＦＰ、ポリプラス
チック製）１００重量部、炭酸カルシウムウィスカー１
重量部及びクレジルジフェニルホスフェート２２．５重
量部（リン換算２重量部）を同方向２軸押出機を用いて
２４０℃の温度で射出成形し、試料片を調製した。但
し、押し出しに際して、ウィスカー及びリン化合物はサ
イドフィードにより行った。前記の試料片を実施例１と
同じ方法により処理をしたのち、得られた灰分の成分を
粉末Ｘ線回折法で同定し、またＳＥＭで形状を観察し
た。その結果は表１に示すとおりであった。
【００２１】（実施例９）硬化剤（商品名：エピクロン
Ｂ５７０、大日本インキ化学工業製）８５重量部に硬化
促進剤（商品名：２Ｅ４ＭＺ、四国化成工業製）１重量
部を添加して完全に溶解させたのち、これにエポキシ樹
脂（商品名：エピコート＃８２８、油化シェルエポキシ
製）１００重量部、アルミナ短繊維１重量部及びトリブ
トキシエチルホスフェート１５．６重量部（リン換算２
重量部）を加え、プラネタリーミキサーを用いて混合し
た。得られた混合物をシリコン製の型に入れ、１２０℃
の温度で２時間、さらに１５０℃の温度で２時間硬化さ
せたのち、脱型して試料片とした。前記の試料片を実施
例１と同じ方法により処理をしたのち、得られた灰分の
成分を粉末Ｘ線回折法で同定し、またＳＥＭで形状を観
察した。その結果は表１に示すとおりであった。
Ｂ５７０、大日本インキ化学工業製）８５重量部に硬化
促進剤（商品名：２Ｅ４ＭＺ、四国化成工業製）１重量
部を添加して完全に溶解させたのち、これにエポキシ樹
脂（商品名：エピコート＃８２８、油化シェルエポキシ
製）１００重量部、アルミナ短繊維１重量部及びトリブ
トキシエチルホスフェート１５．６重量部（リン換算２
重量部）を加え、プラネタリーミキサーを用いて混合し
た。得られた混合物をシリコン製の型に入れ、１２０℃
の温度で２時間、さらに１５０℃の温度で２時間硬化さ
せたのち、脱型して試料片とした。前記の試料片を実施
例１と同じ方法により処理をしたのち、得られた灰分の
成分を粉末Ｘ線回折法で同定し、またＳＥＭで形状を観
察した。その結果は表１に示すとおりであった。
【００２２】（比較例１〜９）比較例として実施例１〜
９における配合組成からリン化合物を除いた組成物をそ
れぞれ調製し、実施例と同様の方法により評価したとこ
ろ、得られた灰分の粉末Ｘ線回折法による同定による
と、結晶水を持つ物の結晶水が脱離している以外は処理
前と同じ物質であり、またＳＥＭで形状を観察したとこ
ろ、すべて針状形状を保持していた。それらの結果は表
１に示すとおりであった。
９における配合組成からリン化合物を除いた組成物をそ
れぞれ調製し、実施例と同様の方法により評価したとこ
ろ、得られた灰分の粉末Ｘ線回折法による同定による
と、結晶水を持つ物の結晶水が脱離している以外は処理
前と同じ物質であり、またＳＥＭで形状を観察したとこ
ろ、すべて針状形状を保持していた。それらの結果は表
１に示すとおりであった。
【００２３】
【表１】
【００２４】
【発明の効果】本発明方法によれば、繊維状無機化合物
を含有する樹脂組成物に、大気中で加熱されることによ
って酸化リンを発生する物質を共存させているので、こ
れを用いた樹脂成形品の焼却時に無機化合物の繊維形状
が崩壊して非繊維状に変形するため、廃棄処理の安全性
を確保することができる。
を含有する樹脂組成物に、大気中で加熱されることによ
って酸化リンを発生する物質を共存させているので、こ
れを用いた樹脂成形品の焼却時に無機化合物の繊維形状
が崩壊して非繊維状に変形するため、廃棄処理の安全性
を確保することができる。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 昭61−221220（ＪＰ，Ａ) 特開 昭62−39619（ＪＰ，Ａ) 特開 平５−32852（ＪＰ，Ａ) 特開 平６−80831（ＪＰ，Ａ) 特開 平６−133801（ＪＰ，Ａ) 特開 平６−220258（ＪＰ，Ａ) 特開 平６−220249（ＪＰ，Ａ) 特開 平６−16914（ＪＰ，Ａ) 特開 平６−41359（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) C08K 3/00 - 13/08 C08L 1/00 - 101/16 C08J 11/00 - 11/28
Claims (3)
- 【請求項１】 大気中で加熱されることによって酸化リ
ンを発生する物質、及び径が１０μｍ以下の繊維状無機
化合物を共存させた樹脂組成物を用いた樹脂成型物を、
大気中で５００℃以上の温度域で加熱することによっ
て、繊維状無機化合物の形状を非繊維状に変形させるこ
とを特徴とする樹脂成形物の廃棄処理方法。 - 【請求項２】 繊維状無機化合物としてウィスカーある
いはアルミナ短繊維を用いることを特徴とする請求項１
に記載の樹脂成形物の廃棄処理方法。 - 【請求項３】 繊維状無機化合物として、ホウ酸アルミ
ニウム、チタン酸カリウム、塩基性硫酸マグネシウム、
硫酸カルシウム、酸化亜鉛、炭化珪素、窒化珪素あるい
は炭酸カルシウムからなるウィスカーを用いることを特
徴とする請求項１に記載の樹脂成形物の廃棄処理方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5277603A JP3053516B2 (ja) | 1993-10-07 | 1993-10-07 | 樹脂成形物の廃棄処理方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5277603A JP3053516B2 (ja) | 1993-10-07 | 1993-10-07 | 樹脂成形物の廃棄処理方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07102111A JPH07102111A (ja) | 1995-04-18 |
| JP3053516B2 true JP3053516B2 (ja) | 2000-06-19 |
Family
ID=17585734
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5277603A Expired - Fee Related JP3053516B2 (ja) | 1993-10-07 | 1993-10-07 | 樹脂成形物の廃棄処理方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3053516B2 (ja) |
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| JP4535101B2 (ja) * | 2001-07-23 | 2010-09-01 | 三菱樹脂株式会社 | アルミナ繊維集合体 |
-
1993
- 1993-10-07 JP JP5277603A patent/JP3053516B2/ja not_active Expired - Fee Related
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| Publication number | Publication date |
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| JPH07102111A (ja) | 1995-04-18 |
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