JP3048983B2 - 二酸化炭素吸収除去用剤 - Google Patents
二酸化炭素吸収除去用剤Info
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- JP3048983B2 JP3048983B2 JP9303331A JP30333197A JP3048983B2 JP 3048983 B2 JP3048983 B2 JP 3048983B2 JP 9303331 A JP9303331 A JP 9303331A JP 30333197 A JP30333197 A JP 30333197A JP 3048983 B2 JP3048983 B2 JP 3048983B2
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- gas
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- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02A—TECHNOLOGIES FOR ADAPTATION TO CLIMATE CHANGE
- Y02A50/00—TECHNOLOGIES FOR ADAPTATION TO CLIMATE CHANGE in human health protection, e.g. against extreme weather
- Y02A50/20—Air quality improvement or preservation, e.g. vehicle emission control or emission reduction by using catalytic converters
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- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02C—CAPTURE, STORAGE, SEQUESTRATION OR DISPOSAL OF GREENHOUSE GASES [GHG]
- Y02C20/00—Capture or disposal of greenhouse gases
- Y02C20/40—Capture or disposal of greenhouse gases of CO2
Landscapes
- Gas Separation By Absorption (AREA)
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、ガス（例えば天然
ガス，製油所ガスおよび火力発電所の排気ガス等）中
に、不純物として含まれている二酸化炭素を、図４に示
すような装置により、吸収除去するため水溶液として使
用に供されるものであって、高濃度において二酸化炭素
を吸収しても、装置を構成する炭素鋼に対する腐食性が
極めて低く、かつその他の酸性ガスも同時に除去できる
特定の第一アルカノールアミンに関する。
ガス，製油所ガスおよび火力発電所の排気ガス等）中
に、不純物として含まれている二酸化炭素を、図４に示
すような装置により、吸収除去するため水溶液として使
用に供されるものであって、高濃度において二酸化炭素
を吸収しても、装置を構成する炭素鋼に対する腐食性が
極めて低く、かつその他の酸性ガスも同時に除去できる
特定の第一アルカノールアミンに関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、ガス、例えば天然ガス，製油所ガ
ス等のガス中に不純物として含まれている二酸化炭素の
吸収除去剤として、第一，第二及び第三等のアルカノー
ルアミンの水溶液が用いられている。
ス等のガス中に不純物として含まれている二酸化炭素の
吸収除去剤として、第一，第二及び第三等のアルカノー
ルアミンの水溶液が用いられている。
【０００３】例えば、モノエタノールアミン（ＭＥ
Ａ）、ジグライコールアミン（ＤＧＡ）、ジエタノール
アミン（ＤＥＡ）、ジイソプロパノールアミン（ＤＩＰ
Ａ）、トリエタノールアミン（ＴＥＡ）、およびメチル
ジエタノールアミン（ＭＤＥＡ）などである。これらの
アルカノールアミン類が二酸化炭素と反応し易く、また
吸収した二酸化炭素を加熱により容易に放出する性質を
利用したものである。
Ａ）、ジグライコールアミン（ＤＧＡ）、ジエタノール
アミン（ＤＥＡ）、ジイソプロパノールアミン（ＤＩＰ
Ａ）、トリエタノールアミン（ＴＥＡ）、およびメチル
ジエタノールアミン（ＭＤＥＡ）などである。これらの
アルカノールアミン類が二酸化炭素と反応し易く、また
吸収した二酸化炭素を加熱により容易に放出する性質を
利用したものである。
【０００４】アルカノールアミンによる二酸化炭素の吸
収除去装置は、通常図４に模式図で示すように、主とし
て炭素鋼（一部ステンレス鋼）により構成されており二
酸化炭素を含むガス１１は吸収塔１２の下部から該塔内
に導入される。このガスは塔上部からのアルカノールア
ミン水溶液１３と向流接触し、ガス中の二酸化炭素はア
ルカノールアミン水溶液１３に吸収され、二酸化炭素が
吸収除去されたガスは１１ａとして塔頂から排出され
る。二酸化炭素を吸収したアルカノールアミン水溶液１
４は塔底部から出て熱交換器１７で昇温され、アルカノ
ールアミン再生塔１５の塔頂部に導かれる。再生塔１５
内で、リボイラー１８中でアルカノールアミン水溶液２
１から発生したスチームとの向流接触により、二酸化炭
素１６がアルカノールアミン水溶液から放出される。二
酸化炭素を放出した高温のアルカノールアミン水溶液１
３は再生塔１５の塔底から出て、圧送ポンプ１９を介し
て熱交換器１７および冷却器２０で冷却され再び吸収塔
１２に導かれる。なお、再生塔１５の頂部から排出され
る二酸化炭素と水蒸気２４は、凝縮器２２により、水蒸
気が凝縮されて、気液分離器２３により、二酸化炭素を
除去されたのち、凝縮水は再生塔１５の上部に導入され
る。また、アルカノールアミン水溶液から脱離された二
酸化炭素は凝縮器２２により、付随した水蒸気が凝縮さ
れて、次いで気液分離器２３により気液分離されたのち
排出される。
収除去装置は、通常図４に模式図で示すように、主とし
て炭素鋼（一部ステンレス鋼）により構成されており二
酸化炭素を含むガス１１は吸収塔１２の下部から該塔内
に導入される。このガスは塔上部からのアルカノールア
ミン水溶液１３と向流接触し、ガス中の二酸化炭素はア
ルカノールアミン水溶液１３に吸収され、二酸化炭素が
吸収除去されたガスは１１ａとして塔頂から排出され
る。二酸化炭素を吸収したアルカノールアミン水溶液１
４は塔底部から出て熱交換器１７で昇温され、アルカノ
ールアミン再生塔１５の塔頂部に導かれる。再生塔１５
内で、リボイラー１８中でアルカノールアミン水溶液２
１から発生したスチームとの向流接触により、二酸化炭
素１６がアルカノールアミン水溶液から放出される。二
酸化炭素を放出した高温のアルカノールアミン水溶液１
３は再生塔１５の塔底から出て、圧送ポンプ１９を介し
て熱交換器１７および冷却器２０で冷却され再び吸収塔
１２に導かれる。なお、再生塔１５の頂部から排出され
る二酸化炭素と水蒸気２４は、凝縮器２２により、水蒸
気が凝縮されて、気液分離器２３により、二酸化炭素を
除去されたのち、凝縮水は再生塔１５の上部に導入され
る。また、アルカノールアミン水溶液から脱離された二
酸化炭素は凝縮器２２により、付随した水蒸気が凝縮さ
れて、次いで気液分離器２３により気液分離されたのち
排出される。
【０００５】この系において、酸性の二酸化炭素は炭素
鋼に対する腐食作用が強く、加熱によりアルカノールア
ミン水溶液から放出される再生塔内で特に激しい。腐食
対策としてＳＵＳ３０４などのステンレス鋼が使用され
るが、この材料も激しい腐食を受け、カーペンター２０
Ｃｂ３などの非常に高級な材料も使用されるが、この材
料も腐食する場合もあるという厳しさである。
鋼に対する腐食作用が強く、加熱によりアルカノールア
ミン水溶液から放出される再生塔内で特に激しい。腐食
対策としてＳＵＳ３０４などのステンレス鋼が使用され
るが、この材料も激しい腐食を受け、カーペンター２０
Ｃｂ３などの非常に高級な材料も使用されるが、この材
料も腐食する場合もあるという厳しさである。
【０００６】したがって、アルカノールアミンの水溶液
を用いて二酸化炭素を吸収除去するに当っては、アルカ
ノールアミン濃度を高濃度下で行ない、かつ装置の腐食
が抑制されるならば、運転費用も低く抑えられ、能率は
向上し経済的にも極めて有利となる。
を用いて二酸化炭素を吸収除去するに当っては、アルカ
ノールアミン濃度を高濃度下で行ない、かつ装置の腐食
が抑制されるならば、運転費用も低く抑えられ、能率は
向上し経済的にも極めて有利となる。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】上記のような従来使用
されているアルカノールアミンのうち、第一及び第二ア
ルカノールアミンに属するものは、二酸化炭素の吸収速
度が速いものの、その水溶液濃度を上げると二酸化炭素
を吸収した際に、吸収除去装置に用いられる炭素鋼に対
する腐食性が一層高まるという不都合があった。
されているアルカノールアミンのうち、第一及び第二ア
ルカノールアミンに属するものは、二酸化炭素の吸収速
度が速いものの、その水溶液濃度を上げると二酸化炭素
を吸収した際に、吸収除去装置に用いられる炭素鋼に対
する腐食性が一層高まるという不都合があった。
【０００８】また、第三アルカノールアミン類は、その
高濃度水溶液で使用しても、炭素鋼の腐食は比較的低い
が、二酸化炭素の吸収速度が遅いので吸収速度を高める
ために吸収速度の速い第一又は第二アルカノールアミン
類などを混合しての使用が必要であった。その場合混合
する第一又は第二アルカノールアミンの濃度が高いと腐
食性が上昇するという問題があり、調整が困難であっ
た。
高濃度水溶液で使用しても、炭素鋼の腐食は比較的低い
が、二酸化炭素の吸収速度が遅いので吸収速度を高める
ために吸収速度の速い第一又は第二アルカノールアミン
類などを混合しての使用が必要であった。その場合混合
する第一又は第二アルカノールアミンの濃度が高いと腐
食性が上昇するという問題があり、調整が困難であっ
た。
【０００９】本発明は、このような従来の問題点を解決
し、その高濃度水溶液により二酸化炭素を速やかに吸収
させ、かつ、二酸化炭素による炭素鋼に対する腐食性が
低く、効率よくガス中の二酸化炭素を吸収除去すると共
に、不純物としてのその他の酸性ガスも速やかに除くこ
とのできるアルカノールアミンを提供することを目的と
する。
し、その高濃度水溶液により二酸化炭素を速やかに吸収
させ、かつ、二酸化炭素による炭素鋼に対する腐食性が
低く、効率よくガス中の二酸化炭素を吸収除去すると共
に、不純物としてのその他の酸性ガスも速やかに除くこ
とのできるアルカノールアミンを提供することを目的と
する。
【００１０】
【課題を解決するための手段】本発明者らは、鋭意研究
の結果、従来用いられていなかった特定のアルカノール
アミン、すなわちｎ−プロパノールアミン（ＮＰＡ）
が、特に高濃度水溶液において気体又は液体から二酸化
炭素を速やかに吸収し、かつ該水溶液は炭素鋼に対する
腐食性が著しく低いという作用効果を奏する事実を後記
する実験によって確認し、この新知見に基づいて本発明
に到達した。
の結果、従来用いられていなかった特定のアルカノール
アミン、すなわちｎ−プロパノールアミン（ＮＰＡ）
が、特に高濃度水溶液において気体又は液体から二酸化
炭素を速やかに吸収し、かつ該水溶液は炭素鋼に対する
腐食性が著しく低いという作用効果を奏する事実を後記
する実験によって確認し、この新知見に基づいて本発明
に到達した。
【００１１】すなわち本発明は、ｎ−プロパノールアミ
ンを用いたことを特徴とする二酸化炭素の吸収除去用剤
である。また本発明は、ｎ−プロパノールアミンにメチ
ルジエタノールアミン（ＭＤＥＡ）を混合して用いるこ
とができる。
ンを用いたことを特徴とする二酸化炭素の吸収除去用剤
である。また本発明は、ｎ−プロパノールアミンにメチ
ルジエタノールアミン（ＭＤＥＡ）を混合して用いるこ
とができる。
【００１２】本発明者らは、二酸化炭素を吸収したアル
カノールアミン類の水溶液中の炭素鋼の腐食について１
００〜１３５℃で研究した結果、以下の知見が得られ
た。すなわち、第三アルカノールアミン類の場合には、
炭素鋼表面に保護性の炭酸鉄が生成し、それ以後の腐食
が抑えられる。一方、第一アルカノールアミン類の場合
には、保護性の炭酸鉄が生成せず炭素鋼は激しい全面腐
食を受ける。その原因は、第一アルカノールアミン類が
二酸化炭素を吸収するとキレート作用の強いカーバメイ
トが生成するためであることが認められた。
カノールアミン類の水溶液中の炭素鋼の腐食について１
００〜１３５℃で研究した結果、以下の知見が得られ
た。すなわち、第三アルカノールアミン類の場合には、
炭素鋼表面に保護性の炭酸鉄が生成し、それ以後の腐食
が抑えられる。一方、第一アルカノールアミン類の場合
には、保護性の炭酸鉄が生成せず炭素鋼は激しい全面腐
食を受ける。その原因は、第一アルカノールアミン類が
二酸化炭素を吸収するとキレート作用の強いカーバメイ
トが生成するためであることが認められた。
【００１３】前記した二酸化炭素の吸収除去剤として従
来用いられてきたＭＥＡ〜ＭＤＥＡなどのアルカノール
アミン類はそのアミノアルカノール基でキレート化合物
が生成すると、水溶性の５員環のキレート化合物となっ
た。普通、５員環が最も安定なキレート化合物となるこ
とが知られている。そのキレート化合物が水溶性であれ
ば、腐食が加速されるものと考えられる。より安定性の
低いキレート化合物であれば、腐食の促進は５員環のも
のと比べ低いものと考えられる。本発明は、５員環を形
成する第一アルカノールアミン類と、それ以外の大きさ
のキレート環を形成する第一アルカノールアミン類の、
高温・二酸化炭素環境中での炭素鋼の腐食に対する影響
を下記の実験により比較検討することによりなされた。
来用いられてきたＭＥＡ〜ＭＤＥＡなどのアルカノール
アミン類はそのアミノアルカノール基でキレート化合物
が生成すると、水溶性の５員環のキレート化合物となっ
た。普通、５員環が最も安定なキレート化合物となるこ
とが知られている。そのキレート化合物が水溶性であれ
ば、腐食が加速されるものと考えられる。より安定性の
低いキレート化合物であれば、腐食の促進は５員環のも
のと比べ低いものと考えられる。本発明は、５員環を形
成する第一アルカノールアミン類と、それ以外の大きさ
のキレート環を形成する第一アルカノールアミン類の、
高温・二酸化炭素環境中での炭素鋼の腐食に対する影響
を下記の実験により比較検討することによりなされた。
【００１４】（実験例１）図１に示すようにイオン交換
水で所定の濃度に希釈した第一アルカノールアミン水溶
液１を２０ｍｌと、通常の前処理をした１０×５０×２
ｍｍの短冊型炭素鋼試験片２を試験管３に入れ、その試
験管に通気可能なように発泡シリコーン栓４をした。そ
の試験管３を、ハステロイＣ−２７６内張りの内容量
２．３リットル（ｌ）のオートクレイブ５に収容した。
オートクレイブの蓋５ａを閉め、オートクレイブのバル
ブを開き、二酸化炭素をボンベから導入し、オートクレ
イブ内を３．５ＭＰａ（ゲージ圧）に加圧した後、オー
トクレイブを１００℃まで昇温した。
水で所定の濃度に希釈した第一アルカノールアミン水溶
液１を２０ｍｌと、通常の前処理をした１０×５０×２
ｍｍの短冊型炭素鋼試験片２を試験管３に入れ、その試
験管に通気可能なように発泡シリコーン栓４をした。そ
の試験管３を、ハステロイＣ−２７６内張りの内容量
２．３リットル（ｌ）のオートクレイブ５に収容した。
オートクレイブの蓋５ａを閉め、オートクレイブのバル
ブを開き、二酸化炭素をボンベから導入し、オートクレ
イブ内を３．５ＭＰａ（ゲージ圧）に加圧した後、オー
トクレイブを１００℃まで昇温した。
【００１５】４日後にオートクレイブを冷却し、各試験
片を取り出した。防食剤を添加した希塩酸中で、表面に
付着した腐食生成物を溶解除去した。試験片を水洗、乾
燥した後、秤量した。浸漬試験前後の重量差から平均腐
食速度を計算した。結果を図２に示す。二酸化炭素加圧
下の、４，５，６Ｍという第一アルカノールアミンの高
濃度水溶液中の炭素鋼の腐食速度は、５員環を形成する
ジグライコールアミンやイソプロパノールアミンと比
べ、６員環および８員環を形成するものにおいては、格
段に低い腐食速度であり、特にｎ−プロパノールアミン
（以下ＮＰＡと記す）の腐食速度は、極めて低いことが
認められた。なお、図２において、Ｍはｍｏｌ／ｌ（リ
ットル），Ｙは年を示す。
片を取り出した。防食剤を添加した希塩酸中で、表面に
付着した腐食生成物を溶解除去した。試験片を水洗、乾
燥した後、秤量した。浸漬試験前後の重量差から平均腐
食速度を計算した。結果を図２に示す。二酸化炭素加圧
下の、４，５，６Ｍという第一アルカノールアミンの高
濃度水溶液中の炭素鋼の腐食速度は、５員環を形成する
ジグライコールアミンやイソプロパノールアミンと比
べ、６員環および８員環を形成するものにおいては、格
段に低い腐食速度であり、特にｎ−プロパノールアミン
（以下ＮＰＡと記す）の腐食速度は、極めて低いことが
認められた。なお、図２において、Ｍはｍｏｌ／ｌ（リ
ットル），Ｙは年を示す。
【００１６】（実験例２）二酸化炭素除去プラントで
は、第三アルカノールアミンのＭＤＥＡを主剤として、
二酸化炭素の吸収速度のより速い、第一あるいは第二ア
ルカノールアミンを混ぜた混合水溶液が使用される例が
増えて来ている。そこで、ＭＤＥＡに第一アルカノール
アミンのＭＥＡ，ＤＧＡ、あるいはＮＰＡを混合させた
水溶液に二酸化炭素を吸収させ、炭素鋼の腐食速度に対
する影響を調べた。アルカノールアミンの合計濃度を５
０ｖｏｌ．％とした。実験方法は（実験例１）と同様で
あるが、試験期間を１５日間とした。結果を図３に示
す。このようにＮＰＡは、全濃度に亘って従来の第一ア
ルカノールアミン類と比べ極めて低い腐食速度であっ
た。特に、実際に使用されているＭＥＡ添加の低濃度範
囲で、ＭＥＡ添加液と比べＮＰＡ添加液は非常に低い腐
食速度を示すという特徴が見られた。図３において、Ｍ
はｍｏｌ／ｌ（リットル），Ｙは年を示す。
は、第三アルカノールアミンのＭＤＥＡを主剤として、
二酸化炭素の吸収速度のより速い、第一あるいは第二ア
ルカノールアミンを混ぜた混合水溶液が使用される例が
増えて来ている。そこで、ＭＤＥＡに第一アルカノール
アミンのＭＥＡ，ＤＧＡ、あるいはＮＰＡを混合させた
水溶液に二酸化炭素を吸収させ、炭素鋼の腐食速度に対
する影響を調べた。アルカノールアミンの合計濃度を５
０ｖｏｌ．％とした。実験方法は（実験例１）と同様で
あるが、試験期間を１５日間とした。結果を図３に示
す。このようにＮＰＡは、全濃度に亘って従来の第一ア
ルカノールアミン類と比べ極めて低い腐食速度であっ
た。特に、実際に使用されているＭＥＡ添加の低濃度範
囲で、ＭＥＡ添加液と比べＮＰＡ添加液は非常に低い腐
食速度を示すという特徴が見られた。図３において、Ｍ
はｍｏｌ／ｌ（リットル），Ｙは年を示す。
【００１７】
【発明の実施の形態】図４において、１２に示す二酸化
炭素吸収塔１２の下部から二酸化炭素を含むガス１１を
塔内に導入し、上部からＮＰＡの高濃度水溶液１３（例
えば４０〜６０ｗｔ％）を導入して向流接触させて二酸
化炭素をこれに吸収せしめ、該ＮＰＡ１４は塔底から、
一方二酸化炭素が除去されたガス１１ａは塔頂から排出
せしめる。
炭素吸収塔１２の下部から二酸化炭素を含むガス１１を
塔内に導入し、上部からＮＰＡの高濃度水溶液１３（例
えば４０〜６０ｗｔ％）を導入して向流接触させて二酸
化炭素をこれに吸収せしめ、該ＮＰＡ１４は塔底から、
一方二酸化炭素が除去されたガス１１ａは塔頂から排出
せしめる。
【００１８】上記ＮＰＡ単独の水溶液に代え、ＮＰＡと
ＭＤＥＡの混合物よりなる水溶液を用いて同様に行うこ
とができる。ＮＰＡのＭＤＥＡに対する混合割合は通常
１０〜１５％であるが、特に限定されるものではない。
ＭＤＥＡの混合物よりなる水溶液を用いて同様に行うこ
とができる。ＮＰＡのＭＤＥＡに対する混合割合は通常
１０〜１５％であるが、特に限定されるものではない。
【００１９】二酸化炭素を吸収したＮＰＡ及び又はＭＤ
ＥＡ水溶液は、図４に示すように、常法により再生塔１
５で二酸化炭素を分離して再使用する。
ＥＡ水溶液は、図４に示すように、常法により再生塔１
５で二酸化炭素を分離して再使用する。
【００２０】ＮＰＡの二酸化炭素吸収速度については、
二酸化炭素の吸収速度が速いことで知られるＤＧＡと、
吸収速度が遅いことで知られるＭＤＥＡと、下記の実験
により比較することにより検討された。
二酸化炭素の吸収速度が速いことで知られるＤＧＡと、
吸収速度が遅いことで知られるＭＤＥＡと、下記の実験
により比較することにより検討された。
【００２１】（実験例３）図１に示した内容量２．３リ
ットル（ｌ）のオートクレイブ５に、５Ｍ（mol/L)のア
ルカノールアミン水溶液を１．８リットル（ｌ）注入し
た。オートクレイブの蓋５ａを閉め、中のアルカノール
アミン水溶液を３５０rpm （回転／分）の速度で攪拌し
ながら、オートクレイブのバルブを開き、オートクレイ
ブ内の圧力が５．０ＭＰａになるまで、二酸化炭素をボ
ンベから速やかに導入した。
ットル（ｌ）のオートクレイブ５に、５Ｍ（mol/L)のア
ルカノールアミン水溶液を１．８リットル（ｌ）注入し
た。オートクレイブの蓋５ａを閉め、中のアルカノール
アミン水溶液を３５０rpm （回転／分）の速度で攪拌し
ながら、オートクレイブのバルブを開き、オートクレイ
ブ内の圧力が５．０ＭＰａになるまで、二酸化炭素をボ
ンベから速やかに導入した。
【００２２】二酸化炭素がアルカノールアミン水溶液に
吸収されることによる、オートクレイブ内の圧力の低下
の様子を調べた。結果を図５に示す。ＤＧＡの場合に
は、二酸化炭素による加圧直後のオートクレイブ内の圧
力低下が顕著であった。ＤＧＡの二酸化炭素吸収速度が
速いことを示す。これに対し、ＭＤＥＡの場合には、圧
力低下が緩慢であった。二酸化炭素の吸収速度が遅いこ
とを示す。ＮＰＡの場合には、ＤＧＡに準ずる圧力低下
が見られ、充分な二酸化炭素吸収速度を有することが認
められた。
吸収されることによる、オートクレイブ内の圧力の低下
の様子を調べた。結果を図５に示す。ＤＧＡの場合に
は、二酸化炭素による加圧直後のオートクレイブ内の圧
力低下が顕著であった。ＤＧＡの二酸化炭素吸収速度が
速いことを示す。これに対し、ＭＤＥＡの場合には、圧
力低下が緩慢であった。二酸化炭素の吸収速度が遅いこ
とを示す。ＮＰＡの場合には、ＤＧＡに準ずる圧力低下
が見られ、充分な二酸化炭素吸収速度を有することが認
められた。
【００２３】
【発明の効果】以上述べたとおり、本発明の二酸化炭素
除去用剤によれば、容易に高濃度水溶液を調製でき、か
つ速やかに液体及び気体に含まれる二酸化炭素その他の
酸性ガスを吸収除去し、しかも装置の構成，材料の腐食
損傷が防がれ、装置も小型化できるので運転費用も低減
される等その効果は頗る大きい。
除去用剤によれば、容易に高濃度水溶液を調製でき、か
つ速やかに液体及び気体に含まれる二酸化炭素その他の
酸性ガスを吸収除去し、しかも装置の構成，材料の腐食
損傷が防がれ、装置も小型化できるので運転費用も低減
される等その効果は頗る大きい。
【図１】実験例１に用いたオートクレイブ及びその内部
の構成を模式的に示す断面図である。
の構成を模式的に示す断面図である。
【図２】二酸化炭素を吸収した第一アルカノールアミン
水溶液の腐食性を示すグラフである。
水溶液の腐食性を示すグラフである。
【図３】二酸化炭素を吸収した混合アルカノールアミン
水溶液の炭素鋼に対する腐食性を示すグラフである。
水溶液の炭素鋼に対する腐食性を示すグラフである。
【図４】アルカノールアミン水溶液による二酸化炭素の
吸収除去装置を示す模式図である。
吸収除去装置を示す模式図である。
【図５】アルカノールアミン水溶液によるＣＯ２吸収曲
線を示す図である。
線を示す図である。
１ 第一アルカノールアミン水溶液 ２ 炭素鋼試験片 ３ 試験管 ４ 発泡シリコン栓 ５ オートクレイブ ５ａ オートクレイブの蓋 １１ 二酸化炭素を含むガス １１ａ 二酸化炭素が吸収除去されたガス １２ 二酸化炭素吸収塔 １３ アルカノールアミン水溶液 １４ 二酸化炭素を吸収したアルカノールアミン １５ アルカノールアミン再生塔 １６ 二酸化炭素 １７ 熱交換器 １８ リボイラー １９ 圧送用ポンプ ２０ 冷却器 ２１ アルカノールアミン水溶液（二酸化炭素が除かれ
た） ２２ 凝縮器 ２３ 気液分離器（二酸化炭素と凝縮水の） ２４ 二酸化炭素＋水蒸気
た） ２２ 凝縮器 ２３ 気液分離器（二酸化炭素と凝縮水の） ２４ 二酸化炭素＋水蒸気
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) B01D 53/14 102 B01D 53/34 135
Claims (2)
- 【請求項１】 ｎ−プロパノールアミンを用いたことを
特徴とする二酸化炭素吸収除去用剤。 - 【請求項２】 ｎ−プロパノールアミンとメチルジエタ
ノールアミンとの混合物よりなる請求項１記載の二酸化
炭素吸収除去用剤。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9303331A JP3048983B2 (ja) | 1997-10-20 | 1997-10-20 | 二酸化炭素吸収除去用剤 |
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- 1997-10-20 JP JP9303331A patent/JP3048983B2/ja not_active Expired - Lifetime
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