JP3048657B2 - ステープルを成形して打ち込む装置 - Google Patents
ステープルを成形して打ち込む装置Info
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- staple
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- driving
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B25—HAND TOOLS; PORTABLE POWER-DRIVEN TOOLS; MANIPULATORS
- B25C—HAND-HELD NAILING OR STAPLING TOOLS; MANUALLY OPERATED PORTABLE STAPLING TOOLS
- B25C5/00—Manually operated portable stapling tools; Hand-held power-operated stapling tools; Staple feeding devices therefor
- B25C5/06—Manually operated portable stapling tools; Hand-held power-operated stapling tools; Staple feeding devices therefor without provision for bending the ends of the staples on to the work
- B25C5/08—Manually operated portable stapling tools; Hand-held power-operated stapling tools; Staple feeding devices therefor without provision for bending the ends of the staples on to the work with means for forming the staples in the tool
- B25C5/085—Manually operated portable stapling tools; Hand-held power-operated stapling tools; Staple feeding devices therefor without provision for bending the ends of the staples on to the work with means for forming the staples in the tool starting from performed staples
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Portable Nailing Machines And Staplers (AREA)
- Folding Of Thin Sheet-Like Materials, Special Discharging Devices, And Others (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、ステープルを成形して
打ち込む装置に係り、より詳細には、プリンタや、電子
写真複写機のようなコピー装置から出力されるペーパー
シートの束を自動的にステープル留めするのに有用なス
テープラーに係るが、これに限定されるものではない。
打ち込む装置に係り、より詳細には、プリンタや、電子
写真複写機のようなコピー装置から出力されるペーパー
シートの束を自動的にステープル留めするのに有用なス
テープラーに係るが、これに限定されるものではない。
【０００２】本発明のステープラーは、動作機構の単一
ストローク中にステープルを成形して打ち込む種類のも
ので、所定長さに切断されたステープルワイヤからステ
ープルを成形するための成形手段と、この成形手段によ
り各ステープルワイヤを当てて曲げるための成形ブロッ
クと、各々の成形されたステープルを被加工片に向けて
打ち込むための駆動手段とを備えている。
ストローク中にステープルを成形して打ち込む種類のも
ので、所定長さに切断されたステープルワイヤからステ
ープルを成形するための成形手段と、この成形手段によ
り各ステープルワイヤを当てて曲げるための成形ブロッ
クと、各々の成形されたステープルを被加工片に向けて
打ち込むための駆動手段とを備えている。
【０００３】
【従来技術】ステープルの成形と打ち込みの両方を行な
う種類のステープラーとしては、これまでに主として２
つの種類のものがある。第１の種類は、ステープラー内
の切断機構により連続ワイヤリールから必要に応じてあ
る長さのステープルワイヤを切断する。この種類のステ
ープラーは、ワイヤ送り及び切断機構を内蔵していなけ
ればならず、従って、複雑で且つコストの高いものにな
る。第２の種類のステープラーでは、所定長さに切断さ
れたステープルワイヤが連続ストリップに接着材で横に
並んで固定されるか又は例えばプラスチック材料のテー
プに固定されることによりベルト又はウェブの形態で送
られる。ある長さのベルトをコイルに形成するというス
テープルワイヤのベルトの例が米国特許第３，３３５，
８５６号に開示されている。コイル状にしたステープル
ワイヤのベルトを使用したステープラーもしくはタッカ
ーが米国特許第３，００９，１５６号、第３，５２４，
５７５号、第４，５４２，８４４号及びヨーロッパ特許
第００５９７１３号に開示されている。コイル状にした
サンプルワイヤのベルトとは別に、米国特許第４，６２
３，０８２号に開示されたステープラーは、ステープル
ワイヤシートの束を含むカートリッジを使用しており、
これらのワイヤシートは、カートリッジの底部端にある
スロットを通してシート送り機構により次々に送られ
て、各々のステープルワイヤがステープラーのステープ
ルヘッドへ順次にもっていかれる。
う種類のステープラーとしては、これまでに主として２
つの種類のものがある。第１の種類は、ステープラー内
の切断機構により連続ワイヤリールから必要に応じてあ
る長さのステープルワイヤを切断する。この種類のステ
ープラーは、ワイヤ送り及び切断機構を内蔵していなけ
ればならず、従って、複雑で且つコストの高いものにな
る。第２の種類のステープラーでは、所定長さに切断さ
れたステープルワイヤが連続ストリップに接着材で横に
並んで固定されるか又は例えばプラスチック材料のテー
プに固定されることによりベルト又はウェブの形態で送
られる。ある長さのベルトをコイルに形成するというス
テープルワイヤのベルトの例が米国特許第３，３３５，
８５６号に開示されている。コイル状にしたステープル
ワイヤのベルトを使用したステープラーもしくはタッカ
ーが米国特許第３，００９，１５６号、第３，５２４，
５７５号、第４，５４２，８４４号及びヨーロッパ特許
第００５９７１３号に開示されている。コイル状にした
サンプルワイヤのベルトとは別に、米国特許第４，６２
３，０８２号に開示されたステープラーは、ステープル
ワイヤシートの束を含むカートリッジを使用しており、
これらのワイヤシートは、カートリッジの底部端にある
スロットを通してシート送り機構により次々に送られ
て、各々のステープルワイヤがステープラーのステープ
ルヘッドへ順次にもっていかれる。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】これら公知のステープ
ラーには種々の欠点がある。これらは、一般に、多数の
要素を含んでおり、その幾つかは複雑であり、従って製
造経費が高いことである。駆動機構や、成形機構や、ス
テープルを当てて成形するための成形ブロック即ちアン
ビルは、摩耗を受け易く、装置の有効寿命中にジャミン
グを生じるおそれが高くなる。設計を簡単化するための
これまでの試みは、信頼性を犠牲にするという問題を招
いており、シートの束のためのステープラーの場合に
は、うまくステープル留めすることのできるペーパの枚
数に下限がある。
ラーには種々の欠点がある。これらは、一般に、多数の
要素を含んでおり、その幾つかは複雑であり、従って製
造経費が高いことである。駆動機構や、成形機構や、ス
テープルを当てて成形するための成形ブロック即ちアン
ビルは、摩耗を受け易く、装置の有効寿命中にジャミン
グを生じるおそれが高くなる。設計を簡単化するための
これまでの試みは、信頼性を犠牲にするという問題を招
いており、シートの束のためのステープラーの場合に
は、うまくステープル留めすることのできるペーパの枚
数に下限がある。
【０００５】本発明は、あまり複雑でなく且つあまり高
価でないステープラーであって、これまで以上に厚いシ
ートの束を受け入れてうまくステープル留めすることが
できると同時に、作動部品の摩耗により生じる幾つかの
問題を解消するようなステープラーを提供するものであ
る。
価でないステープラーであって、これまで以上に厚いシ
ートの束を受け入れてうまくステープル留めすることが
できると同時に、作動部品の摩耗により生じる幾つかの
問題を解消するようなステープラーを提供するものであ
る。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明によれば、ステー
プルを単一のストロークで成形して打ち込む装置であっ
て、所定長さに切断されたステープルワイヤからステー
プルを成形するための成形手段と、この成形手段により
各ステープルワイヤを当てて曲げるための成形ブロック
と、各々の成形されたステープルを被加工片に向けて打
ち込むための駆動手段とを備えている装置において、上
記成形手段及び駆動手段は、各々、実質的に平らなプレ
ートより成り、駆動手段は成形手段の切欠部分内でスラ
イドすることができ、そして両方のプレートはそれらの
２つの主面が平行離間されたガイドプレートにスライド
接触するようになっており、上記駆動手段にリンクされ
ていると共に上記成形手段に解離可能にリンクされてい
る共通の駆動部材が最初にこれら駆動手段及び成形手段
を一緒に駆動して上記成形ブロックの周りでステープル
を成形するように構成され、成形されたステープル内か
ら上記成形ブロックを引っ込めるための手段が設けられ
ており、そして駆動ストローク中の所定の点において上
記成形手段から駆動部材を解離するための手段が設けら
れており、解離の後に、上記駆動部材は駆動手段のみを
駆動して、この駆動手段を成形手段に対して動かし、成
形されたステープルを被加工片に向けて打ち込むように
することを特徴とする装置が提供される。
プルを単一のストロークで成形して打ち込む装置であっ
て、所定長さに切断されたステープルワイヤからステー
プルを成形するための成形手段と、この成形手段により
各ステープルワイヤを当てて曲げるための成形ブロック
と、各々の成形されたステープルを被加工片に向けて打
ち込むための駆動手段とを備えている装置において、上
記成形手段及び駆動手段は、各々、実質的に平らなプレ
ートより成り、駆動手段は成形手段の切欠部分内でスラ
イドすることができ、そして両方のプレートはそれらの
２つの主面が平行離間されたガイドプレートにスライド
接触するようになっており、上記駆動手段にリンクされ
ていると共に上記成形手段に解離可能にリンクされてい
る共通の駆動部材が最初にこれら駆動手段及び成形手段
を一緒に駆動して上記成形ブロックの周りでステープル
を成形するように構成され、成形されたステープル内か
ら上記成形ブロックを引っ込めるための手段が設けられ
ており、そして駆動ストローク中の所定の点において上
記成形手段から駆動部材を解離するための手段が設けら
れており、解離の後に、上記駆動部材は駆動手段のみを
駆動して、この駆動手段を成形手段に対して動かし、成
形されたステープルを被加工片に向けて打ち込むように
することを特徴とする装置が提供される。
【０００７】
【実施例】以下、添付図面を参照し、本発明によるステ
ープラーを一例として詳細に説明する。
ープラーを一例として詳細に説明する。
【０００８】ステープラーの主たるフレームは、２つの
側部フレーム部材１１と、フロントプレート５と、リア
プレート６と、ブラケット１３と、シャフト１２であ
る。フロントプレート５は上下の側部ラグ２１及び２２
を有し、リアプレート６はそれに対応する上下の側部ラ
グ２３及び２４を有している。フロント及びリアプレー
トは、それらの側部ラグを側部フレーム部材１１の垂直
前縁にあるくぼみ部２５及び２６に嵌合することにより
側部プレート部材１１間に配置される。フロント及びリ
アプレート５及び６は、側部フレーム部材１１の前縁に
形成された横方向エンドストッパ２７により効果的に互
いにクランプされる。Ｕ字型のブラケット１３は、側部
フレーム部材１１の各外面に隣接する垂直アーム２８を
有しており、例えば、側部フレーム部材１１のエンドス
トッパ２７により形成されるような対応形状部に係合す
る形状とされる。シャフト１２は、肩部の付いた端２９
を有し、これは側部フレーム部材１１の穴３０に嵌合さ
れ、ネジ（図示せず）によって固定される。ブラケット
１３のアーム２８に設けられた穴３１は穴３０よりも若
干大きく、必要な水平又は垂直の調整を行なえるように
なっている。従って、シャフト１２及びブラケット１３
は、主フレームの４部品を一緒にロックする。
側部フレーム部材１１と、フロントプレート５と、リア
プレート６と、ブラケット１３と、シャフト１２であ
る。フロントプレート５は上下の側部ラグ２１及び２２
を有し、リアプレート６はそれに対応する上下の側部ラ
グ２３及び２４を有している。フロント及びリアプレー
トは、それらの側部ラグを側部フレーム部材１１の垂直
前縁にあるくぼみ部２５及び２６に嵌合することにより
側部プレート部材１１間に配置される。フロント及びリ
アプレート５及び６は、側部フレーム部材１１の前縁に
形成された横方向エンドストッパ２７により効果的に互
いにクランプされる。Ｕ字型のブラケット１３は、側部
フレーム部材１１の各外面に隣接する垂直アーム２８を
有しており、例えば、側部フレーム部材１１のエンドス
トッパ２７により形成されるような対応形状部に係合す
る形状とされる。シャフト１２は、肩部の付いた端２９
を有し、これは側部フレーム部材１１の穴３０に嵌合さ
れ、ネジ（図示せず）によって固定される。ブラケット
１３のアーム２８に設けられた穴３１は穴３０よりも若
干大きく、必要な水平又は垂直の調整を行なえるように
なっている。従って、シャフト１２及びブラケット１３
は、主フレームの４部品を一緒にロックする。
【０００９】フロントプレート５は、平行面くぼみ即ち
チャンネル３２（図６に最も良く示されている）を有
し、このチャンネルはその全高さにわたって延びている
と共に、その深さは、両方とも同じ厚みの実質的に平ら
なプレートであるステープル成形手段４とステープル駆
動手段３がチャンネル３２とリアプレート６の前面との
間に密接にスライド嵌合されるような深さである。成形
手段４は、その底部に向かって開いている平行面切欠部
３３を有し、ここに長方形の駆動手段３が入る。駆動手
段３の垂直縁は、成形手段４の切欠部分３３内に密接に
スライド嵌合される。駆動手段３及び成形手段４は、各
々、それらの上端付近に穴３４及び３５を有し、これら
に駆動部材７のピン３７及び３８（図５参照）が係合す
るようになっている。フロントプレート５及びリアプレ
ート６は、中央に配置された垂直の整列スロット３９及
び４０を各々有しており、これらのスロットは、ピン３
７及び３８が駆動手段３及び成形手段４の各穴３４及び
３５と係合するときにこれらのピンを受け入れる。
チャンネル３２（図６に最も良く示されている）を有
し、このチャンネルはその全高さにわたって延びている
と共に、その深さは、両方とも同じ厚みの実質的に平ら
なプレートであるステープル成形手段４とステープル駆
動手段３がチャンネル３２とリアプレート６の前面との
間に密接にスライド嵌合されるような深さである。成形
手段４は、その底部に向かって開いている平行面切欠部
３３を有し、ここに長方形の駆動手段３が入る。駆動手
段３の垂直縁は、成形手段４の切欠部分３３内に密接に
スライド嵌合される。駆動手段３及び成形手段４は、各
々、それらの上端付近に穴３４及び３５を有し、これら
に駆動部材７のピン３７及び３８（図５参照）が係合す
るようになっている。フロントプレート５及びリアプレ
ート６は、中央に配置された垂直の整列スロット３９及
び４０を各々有しており、これらのスロットは、ピン３
７及び３８が駆動手段３及び成形手段４の各穴３４及び
３５と係合するときにこれらのピンを受け入れる。
【００１０】駆動部材７は、図５に示すように、ピン３
８がスライド嵌合される中央ボス４１と、該ボスの各側
に１つづつ設けられた２つの垂直スロット４２とを有し
ている。ピン３８はヨーク８によって支持され、その２
つのアーム４３がスロット４２内をスライドできる（水
平に）ようになっている。ヨーク８、ひいては、ピン３
８は、スプリング９によりステープラーの前方に向かっ
て押しやられ、スプリング９は駆動部材７及びヨーク８
の周りにはめられる。駆動部材７は、横方向アーム４４
により、リアプレート６の後面に対して垂直にスライド
移動するように保持され、アーム４４の内方部４５は、
リアプレート６の上方側部ラグ２３と、側部フレーム部
材１１の上方くぼみ部２５の前縁との間をスライド移動
するように保持される。横方向アーム４４の外方部４６
は、駆動部材７を、自動ステープラーの場合にはソレノ
イド又は電気モータのような駆動機構に接続し、又は手
動ステープラーの場合には手動プランジャーに接続する
のに用いられる。電気モータによって作動される適当な
駆動機構の例が米国特許第４，６２３，０８２号と第
４，７２０，０３３号とに開示されている。
８がスライド嵌合される中央ボス４１と、該ボスの各側
に１つづつ設けられた２つの垂直スロット４２とを有し
ている。ピン３８はヨーク８によって支持され、その２
つのアーム４３がスロット４２内をスライドできる（水
平に）ようになっている。ヨーク８、ひいては、ピン３
８は、スプリング９によりステープラーの前方に向かっ
て押しやられ、スプリング９は駆動部材７及びヨーク８
の周りにはめられる。駆動部材７は、横方向アーム４４
により、リアプレート６の後面に対して垂直にスライド
移動するように保持され、アーム４４の内方部４５は、
リアプレート６の上方側部ラグ２３と、側部フレーム部
材１１の上方くぼみ部２５の前縁との間をスライド移動
するように保持される。横方向アーム４４の外方部４６
は、駆動部材７を、自動ステープラーの場合にはソレノ
イド又は電気モータのような駆動機構に接続し、又は手
動ステープラーの場合には手動プランジャーに接続する
のに用いられる。電気モータによって作動される適当な
駆動機構の例が米国特許第４，６２３，０８２号と第
４，７２０，０３３号とに開示されている。
【００１１】ヨーク８のアーム４３の前面は、カムホロ
ワ面４８を形成するようにテーパが付けられており、こ
のカムホロワ面は、リアプレート６の後面にある立ち上
がったカム部分４９と協働する。従って、駆動部材７が
下方に駆動されるにつれて、カムホロワ面４８がこの立
ち上がったカム部分４９に係合したときに、ピン３８が
後方に引っ込められて、ピン３８が成形手段４の穴３５
から解離される。一方、駆動部材７の固定ピン３７は、
常時、駆動手段３の穴３４と係合されたままである。
ワ面４８を形成するようにテーパが付けられており、こ
のカムホロワ面は、リアプレート６の後面にある立ち上
がったカム部分４９と協働する。従って、駆動部材７が
下方に駆動されるにつれて、カムホロワ面４８がこの立
ち上がったカム部分４９に係合したときに、ピン３８が
後方に引っ込められて、ピン３８が成形手段４の穴３５
から解離される。一方、駆動部材７の固定ピン３７は、
常時、駆動手段３の穴３４と係合されたままである。
【００１２】ステープルワイヤは、リアプレート６の下
部にある長方形スロット５０を経てステープル留めヘッ
ド（これは、フロント及びリアプレート５及び６と、駆
動手段３と、成形手段４とによって構成される）に向か
って導入される。ステープルワイヤはカートリッジ１か
ら送給され、このカートリッジは、リアプレート６のス
ロット５０を通るフロント部即ち突起部２を有してい
る。カートリッジは、側部フレーム部材１１のリブ５
１、５２によってステープラーに支持され適切に配置さ
れる。カートリッジは、図４に最も良く示されたよう
に、ステープルワイヤのコイルバンド５４（図７）を収
容するための容器部分５３と、送り咽喉部５５とを含ん
でいる。送り咽喉部５５は、上が閉じているが、部分的
に下に開いており、アクセス開口５６（図３）を形成し
ている。この開口を通して送り機構がステープルワイヤ
バンド５４の下面に接触し、これをステープル留めヘッ
ドに向けて押しやる。送り機構は、ローラ１６及び１７
の周りを回転するようにベルトキャリア１５に取り付け
られたエンドレスベルト１４を備えている。ローラ１
６、１７と、ベルトキャリア１５の端は、各々、シャフ
ト１９及び１８によって支持され、次いで、これらシャ
フトは側部フレーム部材１１によって支持される。ロー
ラ１６の各側に間隔どりローラ２０も支持しているシャ
フト１９は、ベルト１４をゆっくりと然も連続的に動か
すように駆動される。ベルト１４の前方端は、これがロ
ーラ１７の周りを通過するときに、ゆっくりと上方に押
しやられて、ステープルワイヤバンド５４の下面に接触
される。解除可能なスプリング保持器１０は、その前方
のループ状の端がシャフト１８の２つの端に取り付けら
れていて、カートリッジ１をその作動位置に解除可能に
保持すると共に、ベルト１４の前方端を上方にステープ
ルバンド５４の下面に接触させるように押しやる。スプ
リング保持器１０の後端は、カートリッジ１のノッチに
パチンと入り、スプリング保持器の一般的に水平の部分
は、リブ５１に接近してカートリッジの側部に沿って延
び、リブ５１はスプリングの反作用面を呈する。
部にある長方形スロット５０を経てステープル留めヘッ
ド（これは、フロント及びリアプレート５及び６と、駆
動手段３と、成形手段４とによって構成される）に向か
って導入される。ステープルワイヤはカートリッジ１か
ら送給され、このカートリッジは、リアプレート６のス
ロット５０を通るフロント部即ち突起部２を有してい
る。カートリッジは、側部フレーム部材１１のリブ５
１、５２によってステープラーに支持され適切に配置さ
れる。カートリッジは、図４に最も良く示されたよう
に、ステープルワイヤのコイルバンド５４（図７）を収
容するための容器部分５３と、送り咽喉部５５とを含ん
でいる。送り咽喉部５５は、上が閉じているが、部分的
に下に開いており、アクセス開口５６（図３）を形成し
ている。この開口を通して送り機構がステープルワイヤ
バンド５４の下面に接触し、これをステープル留めヘッ
ドに向けて押しやる。送り機構は、ローラ１６及び１７
の周りを回転するようにベルトキャリア１５に取り付け
られたエンドレスベルト１４を備えている。ローラ１
６、１７と、ベルトキャリア１５の端は、各々、シャフ
ト１９及び１８によって支持され、次いで、これらシャ
フトは側部フレーム部材１１によって支持される。ロー
ラ１６の各側に間隔どりローラ２０も支持しているシャ
フト１９は、ベルト１４をゆっくりと然も連続的に動か
すように駆動される。ベルト１４の前方端は、これがロ
ーラ１７の周りを通過するときに、ゆっくりと上方に押
しやられて、ステープルワイヤバンド５４の下面に接触
される。解除可能なスプリング保持器１０は、その前方
のループ状の端がシャフト１８の２つの端に取り付けら
れていて、カートリッジ１をその作動位置に解除可能に
保持すると共に、ベルト１４の前方端を上方にステープ
ルバンド５４の下面に接触させるように押しやる。スプ
リング保持器１０の後端は、カートリッジ１のノッチに
パチンと入り、スプリング保持器の一般的に水平の部分
は、リブ５１に接近してカートリッジの側部に沿って延
び、リブ５１はスプリングの反作用面を呈する。
【００１３】図４を参照すれば、カートリッジの突起部
２は、カートリッジの送り咽喉部５５の前方端に固定さ
れる。ステープルワイヤは突起部２のスロット６０を経
て出て来て、第１の即ち先導するステープルワイヤがス
テープル留めヘッドにおいて休止状態となる（フロント
プレート５の後面に当たることにより）。スロット６０
のすぐ下にある前方突起によって成形ブロック６１が形
成され、上部加工突起６２がスロット６０のすぐ上に配
置される。突起部２の最も上の前縁６３は、カム面を呈
するように面取りがなされていて、このカム面は、成形
手段の下方移動中の適当な点において成形手段４の後面
上の突起６４（図６）が係合し、これにより、カートリ
ッジを押し戻して先導ステープルをカートリッジから効
果的に引っ張り出す。
２は、カートリッジの送り咽喉部５５の前方端に固定さ
れる。ステープルワイヤは突起部２のスロット６０を経
て出て来て、第１の即ち先導するステープルワイヤがス
テープル留めヘッドにおいて休止状態となる（フロント
プレート５の後面に当たることにより）。スロット６０
のすぐ下にある前方突起によって成形ブロック６１が形
成され、上部加工突起６２がスロット６０のすぐ上に配
置される。突起部２の最も上の前縁６３は、カム面を呈
するように面取りがなされていて、このカム面は、成形
手段の下方移動中の適当な点において成形手段４の後面
上の突起６４（図６）が係合し、これにより、カートリ
ッジを押し戻して先導ステープルをカートリッジから効
果的に引っ張り出す。
【００１４】ステープル固着機構については説明しなか
ったが、多数の公知の受動的又は能動的な固着機構のい
ずれも使用できることが当業者に明かであろう。或いは
又、ステープラーをステープルガン又はタッカーとして
使用する場合には、固着機構は不要である。
ったが、多数の公知の受動的又は能動的な固着機構のい
ずれも使用できることが当業者に明かであろう。或いは
又、ステープラーをステープルガン又はタッカーとして
使用する場合には、固着機構は不要である。
【００１５】本発明の装置の動作について説明する。カ
ートリッジ１は、２つの側部フレーム部材１１の間に配
置し、ステープラーの前方に向かってカートリッジを押
すと、やがて突起部２の突起６１及び６２がチャンネル
３２内の前部プレート５の後面に接触する。ステープル
ワイヤバンド５４の先導ステープルワイヤがカートリッ
ジの突起部２と平らになるか又はそれより若干後方にな
ってから、カートリッジをステープラーに挿入する。ス
プリング保持器１０は、カートリッジに対してパチンと
入れられ、カートリッジを規定の前方位置に押し込むと
同時に、駆動ベルト４をステープルベルトの下面に対し
て上方に押す（図７）。
ートリッジ１は、２つの側部フレーム部材１１の間に配
置し、ステープラーの前方に向かってカートリッジを押
すと、やがて突起部２の突起６１及び６２がチャンネル
３２内の前部プレート５の後面に接触する。ステープル
ワイヤバンド５４の先導ステープルワイヤがカートリッ
ジの突起部２と平らになるか又はそれより若干後方にな
ってから、カートリッジをステープラーに挿入する。ス
プリング保持器１０は、カートリッジに対してパチンと
入れられ、カートリッジを規定の前方位置に押し込むと
同時に、駆動ベルト４をステープルベルトの下面に対し
て上方に押す（図７）。
【００１６】ステープラーがスタンバイ位置にある状態
で、駆動部材７がスプリング（図示せず）によって前方
に押され、これにより駆動手段３が成形手段４に対して
上方に押される。成形手段４は、リアプレート６上のス
トッパ６６（図３）によって上方に停止される。駆動部
材７のピン３７は駆動手段３の穴３４にちょうど嵌合す
る。一方、ヨーク８のピン３８は、成形手段４の穴３５
内に若干の間隙を有している。
で、駆動部材７がスプリング（図示せず）によって前方
に押され、これにより駆動手段３が成形手段４に対して
上方に押される。成形手段４は、リアプレート６上のス
トッパ６６（図３）によって上方に停止される。駆動部
材７のピン３７は駆動手段３の穴３４にちょうど嵌合す
る。一方、ヨーク８のピン３８は、成形手段４の穴３５
内に若干の間隙を有している。
【００１７】駆動部材７が駆動シャフト１９の駆動機構
（図示せず）に接続されそしてこの駆動シャフトが回転
を開始するときには、次の状態が生じる。即ち、先導ス
テープルワイヤがカートリッジ１の突起部２の前部と平
らでない場合には、この先導ワイヤが駆動ベルト１４に
よって搬送され、やがてフロントプレート５のチャンネ
ル３２の面に当たる。駆動部材７は下方移動を開始し、
駆動手段３は直ちにそれに従うが、成形手段４は、その
穴３５におけるピン３８の間隙により非常に短い時間遅
れてそれに従う。所定量の移動の後、成形手段４は、突
起部２の成形ブロック６１と上部６２（図４）との間に
配置された先導ステープルワイヤに接触し、成形ブロッ
ク６１の周りでステープルを成形する。成形手段４にお
ける突起６４（図６）は、ステープルが突起部２の面取
り部分６３（図４）に当たる前にこれを形成するような
位置に置かれている。突起６４が面取り部６３に当たる
と、突起部２（ひいては、カートリッジ）が後方に押さ
れ、一方、成形されたステープルは、ステープルベルト
の残り部分と共に、そこに留まる。これにより、駆動手
段３に対して間隙が与えられ、突起部２の上部６２がそ
れに接触せずに通過することができる。突起６４の輪郭
と、突起部２の開口６５とにより、カートリッジは、駆
動手段３が成形されたステープルに当たる直前に再び前
方に移動することができる。これにより、このとき、成
形ブロックの上部６２が駆動手段３に対して押されるよ
うになる。突起部２のこの位置は、駆動手段３が更に下
方に移動したときに駆動手段３によってステープルワイ
ヤバンドを確実にきれいに切断するのに必要である。
（図示せず）に接続されそしてこの駆動シャフトが回転
を開始するときには、次の状態が生じる。即ち、先導ス
テープルワイヤがカートリッジ１の突起部２の前部と平
らでない場合には、この先導ワイヤが駆動ベルト１４に
よって搬送され、やがてフロントプレート５のチャンネ
ル３２の面に当たる。駆動部材７は下方移動を開始し、
駆動手段３は直ちにそれに従うが、成形手段４は、その
穴３５におけるピン３８の間隙により非常に短い時間遅
れてそれに従う。所定量の移動の後、成形手段４は、突
起部２の成形ブロック６１と上部６２（図４）との間に
配置された先導ステープルワイヤに接触し、成形ブロッ
ク６１の周りでステープルを成形する。成形手段４にお
ける突起６４（図６）は、ステープルが突起部２の面取
り部分６３（図４）に当たる前にこれを形成するような
位置に置かれている。突起６４が面取り部６３に当たる
と、突起部２（ひいては、カートリッジ）が後方に押さ
れ、一方、成形されたステープルは、ステープルベルト
の残り部分と共に、そこに留まる。これにより、駆動手
段３に対して間隙が与えられ、突起部２の上部６２がそ
れに接触せずに通過することができる。突起６４の輪郭
と、突起部２の開口６５とにより、カートリッジは、駆
動手段３が成形されたステープルに当たる直前に再び前
方に移動することができる。これにより、このとき、成
形ブロックの上部６２が駆動手段３に対して押されるよ
うになる。突起部２のこの位置は、駆動手段３が更に下
方に移動したときに駆動手段３によってステープルワイ
ヤバンドを確実にきれいに切断するのに必要である。
【００１８】成形手段４の底縁は、ある時間に、ステー
プルを打ち込もうとするペーパの束に接近したその終端
位置に到達する。このときに、ヨーク８のカムホロワ面
４８（図５）がリアプレート６の立ち上がったカム部分
４９に接触し、ヨーク８は後方に押され、成形手段４の
穴３５からピン３８を切り離す。これにより、成形手段
の動きが停止する。
プルを打ち込もうとするペーパの束に接近したその終端
位置に到達する。このときに、ヨーク８のカムホロワ面
４８（図５）がリアプレート６の立ち上がったカム部分
４９に接触し、ヨーク８は後方に押され、成形手段４の
穴３５からピン３８を切り離す。これにより、成形手段
の動きが停止する。
【００１９】駆動部材７及びヨーク８は、駆動手段３と
共に更に下方に移動し、成形されたステープルをペーパ
の束に向けて打ち込む。成形手段４の脚、フロントプレ
ート５及びリアプレート６は、ステープルがペーパに貫
通する間にステープルの脚のガイドとして働く。この完
全なストロークの後に、駆動部材７は、ヨーク８及び駆
動手段３と共に上方に移動する。成形手段４は、これと
駆動手段との間の摩擦により直ちにそれと共に移動する
が、リアプレート６上のストッパ６６によりある位置で
停止され、そしてその位置において、ヨーク８のピン３
８が係合するのを待機する。成形手段４が駆動部材７の
復帰ストローク中に直ちに上方に移動しない場合には、
ピン３８との係合が解離とほぼ同じ位置において生じ
る。突起部２は、カートリッジ１と共に、スプリング保
持器１０の圧力のもとで再び前方に移動し（成形手段及
び駆動手段がその領域を越えたのと同様に）、これによ
り、ステープラーは次のサイクルの準備が整う。
共に更に下方に移動し、成形されたステープルをペーパ
の束に向けて打ち込む。成形手段４の脚、フロントプレ
ート５及びリアプレート６は、ステープルがペーパに貫
通する間にステープルの脚のガイドとして働く。この完
全なストロークの後に、駆動部材７は、ヨーク８及び駆
動手段３と共に上方に移動する。成形手段４は、これと
駆動手段との間の摩擦により直ちにそれと共に移動する
が、リアプレート６上のストッパ６６によりある位置で
停止され、そしてその位置において、ヨーク８のピン３
８が係合するのを待機する。成形手段４が駆動部材７の
復帰ストローク中に直ちに上方に移動しない場合には、
ピン３８との係合が解離とほぼ同じ位置において生じ
る。突起部２は、カートリッジ１と共に、スプリング保
持器１０の圧力のもとで再び前方に移動し（成形手段及
び駆動手段がその領域を越えたのと同様に）、これによ
り、ステープラーは次のサイクルの準備が整う。
【００２０】
【発明の効果】本発明のステープラーは、次のような多
数の効果を奏する。即ち、他のコイル状ステープルワイ
ヤバンド式ステープラーと同様に、ステープルを連続的
に送ることができ、ステープルのシートを次々に送るこ
とによって何等問題が生じることはない。ステープル
は、主として、カートリッジの後方及び前方移動によっ
て送られる。カートリッジの下にある摩擦駆動ベルト
は、サイクルの始めに先導ステープルワイヤが成形ブロ
ックの突起部と平らにならない場合の安全器具に過ぎな
い。成形手段及び駆動手段は、非常に簡単な平坦プレー
ト部品であり、これらは、常に、フロント及びリアプレ
ート５及び６により厳密に定められた同一平面内で移動
する。成形手段及び駆動手段は、ある公知のステープラ
ーの場合のように、ステープル留めサイクル中の任意の
点において互いに他の上にのることはなく、摩擦領域に
おける摩耗が防止される。成形手段及び駆動手段を駆動
部材と係合したり解離したりするのに必要な余計な部品
は、２つ（ヨーク８及びスプリング９）だけである。こ
れら部品の追加は、互いに他の上にのることのない非常
に簡単な可動部をもつという効果に比して、ごく僅かな
不利益に過ぎない。ステープルワイヤバンドは、カート
リッジの突起部に位置保持されると、そこに留まり、再
び突起部を去る必要はない。更に、突起部がカートリッ
ジの一部分を形成し且つ成形ブロックが突起部の一部分
であることは、カートリッジを使い切るたびに新たな成
形ブロックが機能するようにされることを意味する。こ
れにより、成形ブロックの摩耗により生じる問題が著し
く軽減される。
数の効果を奏する。即ち、他のコイル状ステープルワイ
ヤバンド式ステープラーと同様に、ステープルを連続的
に送ることができ、ステープルのシートを次々に送るこ
とによって何等問題が生じることはない。ステープル
は、主として、カートリッジの後方及び前方移動によっ
て送られる。カートリッジの下にある摩擦駆動ベルト
は、サイクルの始めに先導ステープルワイヤが成形ブロ
ックの突起部と平らにならない場合の安全器具に過ぎな
い。成形手段及び駆動手段は、非常に簡単な平坦プレー
ト部品であり、これらは、常に、フロント及びリアプレ
ート５及び６により厳密に定められた同一平面内で移動
する。成形手段及び駆動手段は、ある公知のステープラ
ーの場合のように、ステープル留めサイクル中の任意の
点において互いに他の上にのることはなく、摩擦領域に
おける摩耗が防止される。成形手段及び駆動手段を駆動
部材と係合したり解離したりするのに必要な余計な部品
は、２つ（ヨーク８及びスプリング９）だけである。こ
れら部品の追加は、互いに他の上にのることのない非常
に簡単な可動部をもつという効果に比して、ごく僅かな
不利益に過ぎない。ステープルワイヤバンドは、カート
リッジの突起部に位置保持されると、そこに留まり、再
び突起部を去る必要はない。更に、突起部がカートリッ
ジの一部分を形成し且つ成形ブロックが突起部の一部分
であることは、カートリッジを使い切るたびに新たな成
形ブロックが機能するようにされることを意味する。こ
れにより、成形ブロックの摩耗により生じる問題が著し
く軽減される。
【図１】本発明のステープラーの分解斜視図である。
【図２】本発明のステープラーの後方斜視図である。
【図３】本発明のステープラーを下から見た前方斜視図
である。
である。
【図４】ステープラーに用いるステープルワイヤのカー
トリッジを示す斜視図である。
トリッジを示す斜視図である。
【図５】ステープラーの駆動部材を示す前方斜視図であ
る。
る。
【図６】ステープラーのステープル駆動手段、ステープ
ル成形手段、及びフロントガイドプレートを示す後方斜
視図である。
ル成形手段、及びフロントガイドプレートを示す後方斜
視図である。
【図７】ステープラーの断面側面図である。
３ ステープル駆動手段 ４ ステープル成形手段 ５ フロントプレート ６ リアプレート ７ 駆動部材 ８ ヨーク １１ 側部フレーム部材 １２ シャフト １３ ブラケット ２１、２２、２３、２４ 側部ラグ ２５、２６ くぼみ部 ２７ エンドストッパ ２８ 垂直アーム ３０、３１ 穴 ３２ チャンネル ３７、３８ ピン ３９、４０、４２ スロット ４３ アーム ４４ 横方向アーム ４８ カムホロワ面 ４９ カム部分
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) B25C 5/15 B65H 37/04
Claims (1)
- 【請求項１】 ステープルを単一のストロークで成形し
て打ち込む装置であって、 ステープルワイヤを格納する取り外し可能なカートリッ
ジと、 平らな表面を有する第１ガイドプレートと、 前記第１ガイドプレートから間隔を置いて平行に配置さ
れた第２ガイドプレートとを備え、前記第１ガイドプレ
ートの平らな表面と該第２ガイドプレートの平らな表面
との間にガイドチャンネルが形成されて、前記第１プレ
ートがスロットを形成しており、更に、前記装置は、 前記カートリッジに格納されたステープルワイヤからス
テープルを成形するように構成された切欠き部分を形成
する成形手段と、 ステープルを形成するように前記成形手段によってステ
ープルワイヤを屈曲せしめる成形ブロックと、 ステープルを被加工片に打ち込む駆動手段とを備え、前
記成形手段と前記駆動手段とは、それぞれ、同じ厚さの
実質的に平坦なプレートから成り、前記駆動手段のプレ
ートは、前記成形手段の切欠き部分と同じ平面内に整列
し且つ該切欠き部分の中でスライド可能な実質的に矩形
のプレートから成り、前記成形手段と前記駆動手段の両
方は、前記ガイドチャンネル内の同じ平面内でスライド
運動するように配置されており、更に、前記装置は、 前記ステープルのところから前記成形ブロックを引っ込
める手段と、 開口を形成する駆動部材と、 該駆動部材に取付けられた第１リンク部材と、 前記駆動部材の前記開口内にあって該駆動部材にスライ
ド可能に取付けられた第２リンク部材とを備え、前記第
１リンク部材は、前記駆動部材を前記駆動手段に連結す
るように前記ガイドプレートの前記スロットを貫通して
延びており、前記第２リンク部材は、前記駆動部材を前
記成形手段に連結解除可能に連結するように前記スロッ
トを貫通して延びて、前記第２リンク部材の連結によっ
て初期には前記駆動手段と前記成形手段とが前記成形ブ
ロックの回りでステープルを成形するように調和して駆
動され、前記第２リンク部材は、その後の打ち込みスト
ローク中の所定の点において、前記駆動部材が前記駆動
手段だけを駆動するように引込み可能なリンク部材であ
って、前記駆動手段が、被加工片へステープルを打ち込
むように前記成形手段に対して移動することを特徴とす
る装置。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| GB909005114A GB9005114D0 (en) | 1990-03-07 | 1990-03-07 | Apparatus for forming and driving staples |
| GB90051145 | 1990-03-07 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06218675A JPH06218675A (ja) | 1994-08-09 |
| JP3048657B2 true JP3048657B2 (ja) | 2000-06-05 |
Family
ID=10672179
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3040161A Expired - Fee Related JP3048657B2 (ja) | 1990-03-07 | 1991-03-06 | ステープルを成形して打ち込む装置 |
Country Status (5)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5150826A (ja) |
| EP (1) | EP0448255B1 (ja) |
| JP (1) | JP3048657B2 (ja) |
| DE (1) | DE69106190T2 (ja) |
| GB (1) | GB9005114D0 (ja) |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SE469112B (sv) * | 1992-04-16 | 1993-05-17 | Isaberg Ab | Kassett foer anvaendning i en haeftapparat |
| JPH08108377A (ja) * | 1994-08-08 | 1996-04-30 | Nisca Corp | ステープラ及びそれを用いた製本装置 |
| US5788139A (en) * | 1996-04-08 | 1998-08-04 | Cass Strapping Corporation | Stitching machine head and wire cassette therefor |
| JP2001347472A (ja) * | 2000-06-05 | 2001-12-18 | Nisca Corp | ステープラ装置 |
| US6547230B2 (en) | 2001-03-20 | 2003-04-15 | Toshiba Tec Kabushiki Kaisha | Stapler with variable staple english |
| US6550757B2 (en) | 2001-08-07 | 2003-04-22 | Hewlett-Packard Company | Stapler having selectable staple size |
| SE519288C2 (sv) * | 2002-03-27 | 2003-02-11 | Isaberg Rapid Ab | Klammerformningsarrangemang med benfångarorgan som förhindrar återfjädring av den bockade klammerns ben |
| JP4300397B2 (ja) * | 2002-11-26 | 2009-07-22 | マックス株式会社 | ステープル脚ガイド機構 |
| JP4844082B2 (ja) * | 2005-10-20 | 2011-12-21 | マックス株式会社 | 電動ステープラ |
| JP4844083B2 (ja) * | 2005-10-21 | 2011-12-21 | マックス株式会社 | 電動ステープラ |
| EP1932638B1 (en) * | 2005-10-04 | 2012-12-19 | Max Co., Ltd. | Electric stapler |
| US8561868B2 (en) * | 2006-11-03 | 2013-10-22 | Arrow Fastener Co., Inc. | Device for driving flexible strips of fasteners |
| JP4985727B2 (ja) * | 2009-08-24 | 2012-07-25 | マックス株式会社 | 電動ステープラにおける用紙クランプ機構 |
| JP6039926B2 (ja) * | 2012-06-12 | 2016-12-07 | キヤノン株式会社 | 放射線撮影装置、放射線撮影装置の制御方法、およびプログラム |
| US9736997B2 (en) * | 2014-01-02 | 2017-08-22 | Nam Sun CHO | Binding machine for agriculture |
| JP7003824B2 (ja) * | 2018-04-17 | 2022-02-04 | マックス株式会社 | カートリッジ |
Family Cites Families (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US1744715A (en) * | 1926-10-04 | 1930-01-28 | Morrison Stitcher Corp | Stapling machine |
| US3009156A (en) * | 1956-05-18 | 1961-11-21 | Inv S Man Corp | Industrial tacker |
| US3917145A (en) * | 1974-03-07 | 1975-11-04 | Arthur Graf | Stapling machine particularly adapted for use in limited clearance applications |
| US4444347A (en) * | 1982-01-18 | 1984-04-24 | Textron Inc. | Stapling device for use with wire staple supply |
| US4471897A (en) * | 1982-04-15 | 1984-09-18 | Genyk Stepan N | Surgical instrument for application of staples |
| GB2151175A (en) * | 1983-11-07 | 1985-07-17 | Umberto Monacelli | Staple driving apparatus and magazines therefor |
-
1990
- 1990-03-07 GB GB909005114A patent/GB9005114D0/en active Pending
-
1991
- 1991-03-06 JP JP3040161A patent/JP3048657B2/ja not_active Expired - Fee Related
- 1991-03-07 EP EP91301915A patent/EP0448255B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1991-03-07 US US07/666,161 patent/US5150826A/en not_active Expired - Fee Related
- 1991-03-07 DE DE69106190T patent/DE69106190T2/de not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH06218675A (ja) | 1994-08-09 |
| GB9005114D0 (en) | 1990-05-02 |
| EP0448255B1 (en) | 1994-12-28 |
| EP0448255A1 (en) | 1991-09-25 |
| DE69106190T2 (de) | 1995-08-03 |
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| DE69106190D1 (de) | 1995-02-09 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20000214 |
|
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