JP3045949B2 - 電気製鋼アーク炉用黒鉛電極 - Google Patents
電気製鋼アーク炉用黒鉛電極Info
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- Refinement Of Pig-Iron, Manufacture Of Cast Iron, And Steel Manufacture Other Than In Revolving Furnaces (AREA)
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Description
関し、安価なコストですぐれた耐酸化消耗性を呈する黒
鉛電極に関する。
極という)は、高温において使用され、折損等の異常消
耗を除くと、先端消耗及び側面の酸化消耗があり、電極
原単位の中で側面の酸化消耗が占める割合が大きく電気
製鋼においてコスト負担を与えている。
で大きくわけて2つの方法が行われている。
方法である。この耐酸化剤としては、SiC、リン酸、
リン酸アルミニウムなどが多く用いられており、タング
ステン、チタン、ジルコニウム、モリブデン等の元素と
熱分解黒鉛の化合物も用いられるが、全面に被覆しなけ
ればならないためコスト負担が大きい。
り、電炉操業で電流が流れやすいことが要求される電極
においては、電極ホルダーと電極又は電極と電極との接
触抵抗が大きくなる等の不都合が生じることがある。
酸化消耗に対する効果の割に、コスト高、導電性で問題
があり、実用化が進んでいない。次に出願人の出願であ
る特公昭63−7679号記載のように黒皮付黒鉛電極
を用いる方法がある。この方法は電極の表面の黒皮部分
が残るため、許容電流を大きくできることを電炉操業に
利用する技術であるが、同時に耐酸化消耗の面でも効果
のある技術である。
極よりも直径が大のため、酸化してもJIS相当品より
残存径を大きくできること、黒鉛化度の高い黒皮部は耐
酸化性が大きいため、黒皮部を残すと全体として消耗を
抑えることに効果を発揮する。しかしながら、かかる黒
皮付の電極はネジ部加工時に外径の真円度が出ないた
め、芯ずれが生じやすく、電極使用時に折損の原因にな
ることがある。
なコストで耐酸化消耗対策に効果があり、電極原単位の
低減に寄与する電気製鋼アーク炉用黒鉛電極を提供す
る。
発明者が提案するのは、電気製鋼アーク炉用黒鉛電極に
つき、両端面より200〜450mmまでの部分は、外
径をJIS外径+0〜+20mmとし表面に耐酸化剤を
被覆し、その他の部分は、外径をJIS外径+10mm
以上とし黒皮部分を残存させたことを特徴とする電気製
鋼アーク炉用黒鉛電極である。また上記の電極におい
て、耐酸化剤がリン酸、リン酸アルミニウムまたはAl
(OC2 H5 )3 ,Si(OC2 H5 )3 ,ZrO2 ・
SiO2 ,3Al2 O3・2SiO2 の中から選ばれた
金属アルコキシドのいずれかであることを特徴とする電
気製鋼アーク炉用黒鉛電極である。
気製鋼アーク炉用黒鉛電極において、電極両端面より2
00〜450mmの箇所には耐酸化剤を被覆する。この
部分は、アーク炉での使用時に電極ホルダーでホールド
しない部分である。従って電気絶縁性の耐酸化剤を被覆
しても通電には支障がない。
酸アルミニウム,またはAl(OC2 H5 )3 ,Si
(OC2 H5 )3 ,ZrO2 ・SiO2 ,3Al2 O3
・2SiO2 の金属アルコキシドのうちいずれかが適当
である。耐酸化剤を被覆した部分の外径は、JIS外径
+0〜+20mmであり、これによりネジ加工時に外径
の真円度が出るため、芯ずれが生じず折損の恐れもな
い。
の部分以外の部分(以下中央部という)については、黒
皮部分を残存させ、これにより耐酸化性をもたせるもの
とする。黒皮部分の外径はJIS外径最大+10mm以
上である。酸化剤被覆部と中央部の外径の差により、黒
鉛電極に段部が生じることがあるが、この段部について
は必要に応じテーパーを付ける。
端面から200〜450mmの部分に限り耐酸化剤を被
覆するもので、従来のように全面被覆する場合に比べ、
コスト上昇を大幅に抑えることができる。そして両端部
に非導電性の耐酸化剤を用いても電極のホールド部であ
る中央部は給電源である電極ホルダーと通電電流に支障
を生じない。電極の中央部は黒皮付とすることにより、
黒皮を研削した通常使用品より、外径が大なので、JI
S相当品より残存径が大きく、さらに電極の許容電流も
大きくなる。また黒鉛化度が高いので耐酸化性自体も高
く、電炉操業に寄与することになる。
黒鉛電極において、耐酸化剤の部分的被覆と黒皮残存部
分を組合わせることにより、電極の酸化消耗を低コスト
に抑えつつ、きわめて効果的に実現できる。その結果、
電極原単位の減少に寄与するところ大であり、電炉操業
上、非常に有用である。
(電極サイズ 直径18インチ 長さ1800mm)に
おいて、本発明の各種の耐酸化剤を使用した電極と従来
品との電極原単位を比較した。その結果を表1に示す。
ここで電極原単位とは、製鋼用アーク電気炉で、製鋼を
行った際の良塊トンまたは出鋼トン当りの電極消耗の重
量kgで表す。耐酸化剤はリン酸、リン酸アルミニウム
及びAl(OC2 H5 )3 ,ZrO2SiO2 ,3Al2
O3 ,2SiO2 の金属アルコキシドを用いる。耐酸
化剤被覆部分の外径は、459mm、中央部の黒皮部の
外径は、475mmである。
Claims (2)
- 【請求項1】電気製鋼アーク炉用黒鉛電極につき、両端
面より200〜450mmまでの部分は外径をJIS外
径+0〜+20mmとし表面に耐酸化剤を被覆し、その
他の部分は外径をJIS外径+10mm以上とし黒皮部
分を残存させたことを特徴とする電気製鋼アーク炉用黒
鉛電極。 - 【請求項2】請求項1における耐酸化剤がリン酸、リン
酸アルミニウムまたはAl(OC2 H5 )3 ,Si(O
C2 H5 )3 ,ZrO2 ・SiO2 ,3Al2 O3 ・2
SiO2 の中から選ばれた金属アルコキシドのいずれか
であることを特徴とする電気製鋼アーク炉用黒鉛電極。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP7179691A JP3045949B2 (ja) | 1995-06-23 | 1995-06-23 | 電気製鋼アーク炉用黒鉛電極 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP7179691A JP3045949B2 (ja) | 1995-06-23 | 1995-06-23 | 電気製鋼アーク炉用黒鉛電極 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH097759A JPH097759A (ja) | 1997-01-10 |
JP3045949B2 true JP3045949B2 (ja) | 2000-05-29 |
Family
ID=16070194
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP7179691A Expired - Fee Related JP3045949B2 (ja) | 1995-06-23 | 1995-06-23 | 電気製鋼アーク炉用黒鉛電極 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP3045949B2 (ja) |
-
1995
- 1995-06-23 JP JP7179691A patent/JP3045949B2/ja not_active Expired - Fee Related
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Publication number | Publication date |
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JPH097759A (ja) | 1997-01-10 |
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