JP3045370U - 四面鉋盤 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 僅かの時間で取代を設定変更することが可能
であり、且つ被加工材と被加工材との間の距離的及び時
間的送材間隔を短くして生産性をアップし、加工コスト
の低減を実現することのできる四面鉋盤を提供する。 【解決手段】 被加工材Ｗの上下面と左右側面を切削加
工する四面鉋盤において、被加工材Ｗの下面の取代設定
は、下テ−ブル５を、固定部に回動自在に枢着したリン
ク８と該リンク８を駆動する流体シリンダ１２，１４と
電磁バルブ１７，１８等で上下駆動して行い、被加工材
Ｗの左側面又は右側面の取代設定は、右鉋胴と左鉋胴と
を設置した台座を、同じように、リンクと流体シリンダ
と電磁バルブ等で、左右方向に移動させることにより行
う。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【考案の属する技術分野】

この考案は、例えば家屋建築の柱材及び横梁等として使用される角材の各面（ 四面）を仕上げ加工（切削）する場合等に使用される四面鉋盤に関する。

【０００２】

【従来の技術】

家屋の建築材の柱材及び横梁等は、例えば米松材や檜材の丸太を角材に加工し た後乾燥させ後改めて４面を仕上げ加工する。このような角材は、乾燥の過程に おいて内部応力が開放される際当初より曲がりが大きくなったり、或いは逆に小 さくなたりしてその歪の状態は一様ではない。このため乾燥した被加工材の角材 を四面鉋盤で加工する際の削り代の量も必ずしも一定ではないが、柱材及び横梁 等の角材は、当初の乾燥した後の曲がり状況が異なっていてもその寸法は一定の 規格の寸法となるように仕上げ加工される。従って、被加工材材は、四面鉋盤で 切削加工する際には、時々切削量（削り代）を変えて加工されることになる。

【０００３】 図４は、従来の四面鉋盤で角材の上、下面を切削する際の状況を示す概要図で あり、図５は同じ従来の四面鉋盤で角材の左、右面を切削する際の状況を示す概 要図である。これらの図に示すように、従来の四面鉋盤で被加工材である角材Ｗ の上、下面を切削する際には、下鉋胴１の手前側の下側テ−ブル５を上下させる ことによって取代ｔを設定して、所定の仕上げ厚さＨに加工する。 取代設定時に上下移動させる前記下テ−ブル５は、該下テ−ブル５に取り付け る雄ねじ杆５１，５３と、これらの雄ねじ杆５１，５３を回転駆動する変速（減 速）機５２，５４と、該変速機５４に連結した駆動軸５５と、モ−タ５６等から 構成される駆動装置で上下移動させる。そして、被加工材Ｗの所定の仕上げ厚さ Ｈの設定は、上鉋胴２及び押さえロ−ラ２ａ，２ｂ，・・・等を同時に移動させ ることにより行う。

【０００４】 また、被加工材Ｗの左側面、右側面を切削する際には、左、右の鉋胴３、４を 設置した台座５７，５８を、それぞれ雄ねじ杆５９，６０と、減速機６１，６２ とモ−タ６３，６４とより成る駆動装置で規定幅Ｄとする。そして、これら右鉋 胴３及び左鉋胴４全体を同時移させ、定規６５と例えば右鉋胴３の刃先円との水 平距離を決めることにより取代ｄを設定する。

【０００５】

【考案が解決しようとする課題】

従来の四面鉋盤による被加工材の加工装置では、上、下面及び左、右側面の取 代の設定は被加工材である角材の曲がり状態を一本づつ目視で確認しながら上、 下面の取代、特に下テ−ブル５と下鉋胴１の刃先円との垂直距離の調整や右鉋胴 ３の刃先円と定規６５との水平距離をきめることにより被加工材Ｗの取代を設定 している。また、途中で取代を変更する際には、下テ−ブル５や右鉋胴３又は左 鉋胴４を移動させるが、その操作は加工される被加工材と次の被加工材との間に 行う。従って、送材間隔には、下テ−ブルを上下移動させたり、左、右の鉋胴３ 、４を横方向に移動させて調整するための時間が必要である。従来の四面鉋盤は 、上記するように、下テ−ブル５及び左、右の鉋胴３、４による取代設定には、 『ねじ機構』を用いているが、これらの微調整には一定の時間が必要であり、必 ずしも効率的とはいえなかった。

【０００６】 この考案は、上記する課題に対処するためになされたものであり、従来の四面 鉋盤より短い時間で取代を設定変更することが可能であり、且つ被加工材と被加 工材との間の距離的及び時間的送材間隔を短くして生産性をアップし加工コスト の低減を実現することのできる四面鉋盤を提供することを目的としている。

【０００７】

【課題を解決するための手段】

即ち、この発明は上記する課題を解決するために、被加工材Ｗの下面を切削加 工する下鉋胴（１）及び上面を切削加工する上鉋胴（２）と、被加工材Ｗの右側 面を切削加工する右鉋胴（３）及び左側面を切削加工する左鉋胴（４）とを備え 、前記下鉋胴（１）の前後に送材用下テ−ブル（５，６）を配置し、該送材用下 テ−ブルの左右のいずれかの側に定規を配置してなる四面鉋盤において、被加工 材Ｗの下面の取代設定手段は、下鉋胴（１）の手前側の下テ−ブル（５）に支持 棒（７，９）を介して接続したリンク（８，８）と該リンクを駆動する流体シリ ンダ（１２，１４）と該シリンダに高圧流体を供給する手段（例えば油圧ポンプ ）と該流体シリンダ（１２，１４）と高圧手段との間に配置する電磁バルブ（１ ７，１８）とより成る手段であり、被加工材Ｗの左側面又は右側面の取代設定手 段は、個別に移動及び固定可能として右鉋胴（３）と左鉋胴（４）とを設置した 台座（２０）を左右動させる手段であって、台座（２０）に連結棒を介して接続 したリンク（３０）と該リンクを駆動する流体シリンダ（３２，３３，３４，３ ５）と該流体シリンダに高圧流体を供給する手段（例えば油圧ポンプ）と該流体 シリンダ（３２等））と高圧手段との間に配置する電磁バルブ（３６，３７，３ ８，３９））とより成る手段である、ことを特徴とする。

【０００８】 或いは、被加工材Ｗの左側面又は右側面の取代設定手段は、固定した台座上を 個別に移動及び固定可能として右鉋胴と左鉋胴を設置し、定規（２８）に連結棒 を介して接続したリンクと該リンクを駆動する流体シリンダと該流体シリンダに 高圧流体を供給する手段と該流体シリンダと高圧手段との間に配置する電磁バル ブとより成る手段である、ことを特徴とする。

【０００９】

【考案の実施の形態】

以下、この考案の実施の形態について図面を参照しながら説明する。 図１は、この考案の四面鉋盤で被加工材（角材）Ｗの上、下面を加工する場合 の側面図、図２は被加工材Ｗの左側面及び右側面を加工する場合の左鉋胴と右鉋 胴の平面図である。図３は、図２のＰ矢視図である。 この四面鉋盤は、被加工材Ｗの下面を切削加工する下鉋胴１と、上面を切削加 工する上鉋胴２と、被加工材Ｗの右側面を切削加工する右鉋胴３と、左側面を切 削加工する左鉋胴４と、の４個の鉋胴を備えている。

【００１０】 被加工材Ｗは、下鉋胴１の前後に配置される二つの下テ−ブル５、６上を送材 されるが（送材機構は図示省略）下鉋胴１の手前側の下テ−ブル５は、上下移動 可能とし、下鉋胴１の後側の下テ−ブル６は、フレ−ム等の固定部に固定される 。該下テ−ブル５の表面と下鉋胴１の刃先円の接線との距離ｔが被加工材Ｗの取 代となり、この取代ｔは後述する流体シリンダ１２等により調整変更される。ま た、上鉋胴２の軸を上下調整することにより被加工材Ｗの規格寸法Ｈとするが、 該上鉋胴２は規定の位置に設定されたらその位置で固定される。この場合、下鉋 胴１の後側の下テ−ブル６の表面と下鉋胴１の刃先円とは同一面となっている。

【００１１】 前記下テ−ブル５には、支持棒７，９が連結固定されている。該支持棒７，９ は、フレ−ム固定部の軸８ａ，８ｂ回りに回動可能に軸支されたリンク８，８に それぞれ連結されている。更に、これらのリンク８は連結棒１１により連結され ている。そして一方のリンク８は、駆動軸１３に連結され、該駆動軸１３の往復 動によりこれらのリンク８は、軸８ａ，８ｂ回りに同一角度同時に回転する。尚 、リンク８としては板カム等であってもよい。前記駆動軸１３は、他方をフレ− ム等の固定部１０に固定設置された二つの流体シリンダ１２，１４により駆動さ れる。これらの二つの流体シリンダ１２，１４は、流体高圧手段である油圧ポン プ（図示省略）に接続された管路１５と１６の間に配置された電磁バルブ１７， １８により作動させる。

【００１２】 上記するように、前記下テ−ブル５は、電磁バルブ１７，１８を動作させてシ リンダ１２，１４により駆動軸１３を往復動させ、そしてリンク８，８を回転さ せることにより上下移動させ、被加工材Ｗの取代ｔを設定する。該下テ−ブル５ の上下駆動は、具体的には次のように行う。例えばシリンダ１２の１ストロ−ク で下テ−ブル５が１ｍｍ上下し、シリンダ１４の１ストロ−クで下テ−ブル５が ２ｍｍとなるように調整するものとする。 即ち、下テ−ブル５を１ｍｍ上下させる場合は、シリンダ１２のみを作動させ 、下テ−ブル５を２ｍｍ上下させる場合は、シリンダ１４のみを作動させ、下テ −ブル５を３ｍｍ上下させる場合は、２つのシリンダ１２，１４を１回づつ作動 させる。このように、二つの流体シリンダ１２，１４をシ−ケンス制御すること により適宜作動させ、下テ−ブル５を極く短時間（０．２或いは０．３秒）で上 下させることができる。

【００１３】 次に、被加工材Ｗの左、右の鉋胴３，４による取代について説明する。 図３に示すように、右鉋胴３と左鉋胴４とは台座２０上に設置され、該台座２ ０は、フレ−ム等の固定部１０に設置されたレ−ル２１上を往復移動するように してある。該台座２０の上には右鉋胴３を取り付けた台２２と、左鉋胴４を取り 付けた台２４が配置されている。これらの台２２，２４は、モ−タや減速機を備 えた駆動装置２６，２７によりそれぞれレ−ル２３，２５上を往復移動できるよ うに構成されている。すなわち、被加工材Ｗの規定仕上げ幅Ｄは、これらの右鉋 胴３と左鉋胴４とを左右移動させて調整することにより決定する。そして、定規 ２８と右鉋胴３の刃先回転円の接線との水平距離ｄが被加工材Ｗの右側の取代と なる。前記台座２０の往復移動は、リンク３０の回動により行うが、該台座２０ は、該リンク３０と連結棒２９により連結されている。該リンク３０は、駆動軸 ３１により軸３０ａ回りに回動自在に枢着される。また、該駆動軸３１は、複数 個（４個）の油圧或いは空気圧による流体シリンダ３２，３３，３４，３５によ り駆動されるようにしてある。

【００１４】 前記流体シリンダ３２，３３，３４，３５は、流体高圧手段である油圧ポンプ に接続される管路４０と４１及び管路４０と４１の間に配置された電磁バルブ３ ６，３７，３８，３９を作動させることにより、それぞれ所定のストロ−ク分往 復動するが、前記駆動軸３１の往復動する距離は、これら流体シリンダ３２，３ ３，３４，３５のピストンの移動距離の和となる。この場合、これら各流体シリ ンダ３２，３３，３４，３５のピストンの移動距離は適宜設定可能である。前記 台座２０は、電磁バルブ３６，３７，３８，３９を動作させて流体シリンダ３２ ，３３，３４，３５により駆動軸３１を往復移動させ、そしてリンク３０を回転 させることにより左右動させ、被加工材Ｗの取代ｄを設定する。

【００１５】 該台座２０の駆動、即ち、右鉋胴３の駆動は、具体的には次のように行う。 例えばシリンダ３２の１ストロ−クで右鉋胴３が１ｍｍ左右動し、シリンダ３ ３の１ストロ−クで右鉋胴３が２ｍｍ左右動し、シリンダ３４の１ストロ−クで ４ｍｍ、シリンダ３５の１ストロ−クで８ｍｍ左右動するように調整する。 そして右鉋胴３を１ｍｍ左右動させる場合は、シリンダ３２のみを作動させ、 右鉋胴３を２ｍｍ左右動させる場合は、シリンダ３３のみを作動させ、右鉋胴３ を３ｍｍ左右動させる場合は、２つのシリンダ３２，３３を１回づつ作動させる 。更に、右鉋胴３を４ｍｍ左右動させる場合は、シリンダ３４のみを作動させ、 右鉋胴３を７ｍｍ左右動させる場合は、シリンダ３２とシリンダ３３とシリンダ ３４とを１回づつ作動させる。このように、４個のシリンダ３２，３３，３４， ３５を適宜作動させることにより右鉋胴３を極く短時間（０．２或いは０．３秒 ）で左右動させることができる。

【００１６】 尚、取代ｄを決める場合には、加工前の被加工材Ｗの幅Ｚと仕上げ加工幅Ｄを 考慮して、ｄ＝α（Ｚ−Ｄ）のαを変数として、例えばこのαを、その被加工材 の曲がり具合を考慮して０．４或いは０．３５や０．３に決め、前記シリンダ１ ２や３２及び電磁バルブ１７や３６等をシ−ケンス制御して下テ−ブル５や台座 ２０等の位置を迅速に決定する。

【００１７】 上記するように、この考案の四面鉋盤は、被加工材Ｗの上、下面を切削加工す るときには、下テ−ブル５を流体シリンダ１２，１４で上下調整して取代ｔを設 定すると共に、被加工材Ｗの左、右側面を切削加工するときには、右鉋胴３及び 左鉋胴４を固定した状態で、これらの右鉋胴３及び左鉋胴４を載置した台座２０ を流体シリンダ３２，３３，３４，３５で左右動させることにより、右鉋胴３の 刃先円と定規２８との距離を取代ｄとして設定する。

【００１８】 尚、上記するように、左、右側面の取代は、右鉋胴３及び左鉋胴４を所定の規 格幅Ｄとし、これら右鉋胴３及び左鉋胴４を載置した台座２０全体を左右動させ 、右鉋胴３の刃先円と定規２８との水平距離ｄで設定したが、固定した台座２０ 上を右鉋胴３や左鉋胴４等が移動及び固定可能として所定の規格幅Ｄとなるよう にした後、定規２８をリンク３０や流体シリンダ３２等や電磁バルブ３６等で左 右動させ、取代を設定するようにしてもよい。

【００１９】

【考案の効果】

以上詳述したように、この考案の四面鉋盤によれば、取代変更の際一定の時間 を必要とするため相当の送材間隔を要していたものが、僅かの時間で取代を設定 することができるので、被加工材の送材間隔を短くして効率的な生産を行い加工 コストを低減することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】この考案の四面鉋盤で被加工材である角材の
上、下面を加工する場合の側面概要図である。

【図２】この考案の四面鉋盤で被加工材である角材の左
側面、右側面を加工する場合の平面概要図である。

【図３】この考案の四面鉋盤で被加工材である角材の左
側面、右側面を加工する場合の概要であって、図２のＰ
矢視図である。

【図４】従来の四面鉋盤で被加工材である角材の上、下
面を切削する際の状況を示す概要図である。

【図５】従来の四面鉋盤で被加工材である角材の左、右
面を切削する際の状況を示す概要図である。

【符号の説明】

１ 下鉋胴 ２ 上鉋胴 ３ 右鉋胴 ４ 左鉋胴 ５、６ 下テ−ブル ７、９ 支持棒 ８ リンク １０ フレ−ム固定部 １１ 連結棒 １２、１４ 流体シリンダ １３ 駆動軸 １７、１８ 電磁バルブ ２０ 台座 ２９ 連結棒 ３０ リンク ３１ 駆動軸 ３２乃至３５ 流体シリンダ ３６乃至３９ 電磁バルブ Ｗ 被加工材

Claims (2)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 被加工材の下面を切削加工する下鉋胴及
   び上面を切削加工する上鉋胴と、被加工材の右側面を切
   削加工する右鉋胴及び左側面を切削加工する左鉋胴とを
   備え、前記下鉋胴の前後に送材用下テ−ブルを配置し、
   該送材用下テ−ブルの左右のいずれかの側に定規を配置
   してなる四面鉋盤において、 被加工材の下面の取代設定手段は、下鉋胴の手前側の下
   テ−ブルに支持棒を介して接続したリンクと該リンクを
   駆動する流体シリンダと該シリンダに高圧流体を供給す
   る手段と該流体シリンダと高圧手段との間に配置する電
   磁バルブとより成る手段であり、 被加工材の左側面又は右側面の取代設定手段は、個別に
   移動及び固定可能として右鉋胴と左鉋胴とを設置した台
   座を左右動させる手段であって、台座に連結棒を介して
   接続したリンクと該リンクを駆動する流体シリンダと該
   流体シリンダに高圧流体を供給する手段と該流体シリン
   ダと高圧手段との間に配置する電磁バルブとより成る手
   段である、ことを特徴とする四面鉋盤。
2. 【請求項２】 被加工材の左側面又は右側面の取代設定
   手段は、固定した台座上を個別に移動及び固定可能とし
   て右鉋胴と左鉋胴を設置し、定規に連結棒を介して接続
   したリンクと該リンクを駆動する流体シリンダと該流体
   シリンダに高圧流体を供給する手段と該流体シリンダと
   高圧手段との間に配置する電磁バルブとより成る手段で
   ある、ことを特徴とする請求項１に記載の四面鉋盤。