JP3044406B2 - 非ブロッキング性絹布状合成樹脂フィルム - Google Patents
非ブロッキング性絹布状合成樹脂フィルムInfo
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、優れた抗ブロッキング
性、絹布状感触、柔軟性、低温ヒートシール性等を有す
る合成樹脂フィルムに関するものであり、このようなフ
ィルムは、食品、衣類、工業部品等の包装材、使い捨て
手袋、使い捨て雨具、医療用シーツ等に使用される。
性、絹布状感触、柔軟性、低温ヒートシール性等を有す
る合成樹脂フィルムに関するものであり、このようなフ
ィルムは、食品、衣類、工業部品等の包装材、使い捨て
手袋、使い捨て雨具、医療用シーツ等に使用される。
【０００２】
【従来技術】ポリエチレンは、成形が容易である上に、
防湿性、耐薬品性、強度、ガス透過性等の物性面および
価格面において優れているため、 フィルム、 押出ラミ
ネート、ブロー成形、射出成形等の各種の分野で汎用さ
れている。特にフィルム分野においては包装フィルムと
して有用であり、エチレン−アクリル酸エステル共重合
体および／またはエチレン−メタクリル酸エステル共重
合体ならびにエチレン−酢酸ビニル共重合体等が低温シ
ール性、柔軟性等の特長を利用して包装フィルムとして
大量に使用されている。最近では、エチレン−酢酸ビニ
ル共重合体とポリエチレンとの混合物からなる絹布状フ
ィルム（特開昭６１−１０６６４５号公報）や、エチレ
ン−（メタ）アクリル酸エステル共重合体とポリエチレ
ンとの混合物からなる絹布状フィルム(特開平２−４８
４６号公報)等に示されるように、表面反射光沢がなく
不透明でしなやかな感触を有し、フィルム相互の摩擦音
が小さい、「シルクライクフィルム」あるいは「クワイ
エットフィルム」と呼ばれる絹布状フィルムが求められ
るようになりつつある。これらのフィルムは、例えばサ
ニタリー用品などの包装材や使い捨て手袋、 使い捨て
の雨具、 医療用シーツ等に使用される。しかし、これ
らエチレン−酢酸ビニル共重合体とポリエチレンとの混
合物からなるフィルム、あるいはエチレン−アクリル酸
エステル共重合体および／またはエチレン−メタクリル
酸エステル共重合体とポリエチレンとの混合物からなる
フィルムは、成形時にブロッキング性を示すため、タル
ク、カオリン、ゼオライト等の抗ブロッキング剤を添加
しなければならず、またこれらの抗ブロッキング剤を添
加してもフィルム成形時の加工温度、押出速度、フィル
ムの厚み、フィルムの冷却条件等が制限される。上記特
開昭６１−１０６６４５号公報および特開平２−４８４
６号公報に記載の技術では、ブロッキング性についての
対策がきわめて不十分であるため、本発明の目的を達成
することはできない。
防湿性、耐薬品性、強度、ガス透過性等の物性面および
価格面において優れているため、 フィルム、 押出ラミ
ネート、ブロー成形、射出成形等の各種の分野で汎用さ
れている。特にフィルム分野においては包装フィルムと
して有用であり、エチレン−アクリル酸エステル共重合
体および／またはエチレン−メタクリル酸エステル共重
合体ならびにエチレン−酢酸ビニル共重合体等が低温シ
ール性、柔軟性等の特長を利用して包装フィルムとして
大量に使用されている。最近では、エチレン−酢酸ビニ
ル共重合体とポリエチレンとの混合物からなる絹布状フ
ィルム（特開昭６１−１０６６４５号公報）や、エチレ
ン−（メタ）アクリル酸エステル共重合体とポリエチレ
ンとの混合物からなる絹布状フィルム(特開平２−４８
４６号公報)等に示されるように、表面反射光沢がなく
不透明でしなやかな感触を有し、フィルム相互の摩擦音
が小さい、「シルクライクフィルム」あるいは「クワイ
エットフィルム」と呼ばれる絹布状フィルムが求められ
るようになりつつある。これらのフィルムは、例えばサ
ニタリー用品などの包装材や使い捨て手袋、 使い捨て
の雨具、 医療用シーツ等に使用される。しかし、これ
らエチレン−酢酸ビニル共重合体とポリエチレンとの混
合物からなるフィルム、あるいはエチレン−アクリル酸
エステル共重合体および／またはエチレン−メタクリル
酸エステル共重合体とポリエチレンとの混合物からなる
フィルムは、成形時にブロッキング性を示すため、タル
ク、カオリン、ゼオライト等の抗ブロッキング剤を添加
しなければならず、またこれらの抗ブロッキング剤を添
加してもフィルム成形時の加工温度、押出速度、フィル
ムの厚み、フィルムの冷却条件等が制限される。上記特
開昭６１−１０６６４５号公報および特開平２−４８４
６号公報に記載の技術では、ブロッキング性についての
対策がきわめて不十分であるため、本発明の目的を達成
することはできない。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、成形
加工性に優れ、非ブロッキング性であり、かつ表面反射
光沢が少なく、不透明で、しかもしなやかな感触を有
し、フィルム相互の摩擦音が小さいなど絹布特有の性質
を有するフィルムを得ることにある。
加工性に優れ、非ブロッキング性であり、かつ表面反射
光沢が少なく、不透明で、しかもしなやかな感触を有
し、フィルム相互の摩擦音が小さいなど絹布特有の性質
を有するフィルムを得ることにある。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明者らは、上記の目
的に沿って鋭意検討した結果、特定のエチレン−アクリ
ル酸エステル共重合体および／またはエチレン−メタク
リル酸エステル共重合体（Ａ）と、融点１２０℃以上ま
たはガラス転移温度が１００℃以上である熱可塑性樹脂
（Ｂ）との特定割合の混合物を押出成形したフィルム
が、上記の特長を示すことを見出して、本発明に到達す
るに至った。すなわち、本発明は、下記（Ａ）および
（Ｂ）からなる混合物を、フィルム状に成形加工してな
る非ブロッキング性絹布状合成樹脂フィルムを提供する
ものである。 （Ａ）下記性状（1）および（2）を有するエチレン−ア
クリル酸エステル共重合体および／またはエチレン−メ
タクリル酸エステル共重合体：５０〜９５重量％ （1）アクリル酸エステルおよび／またはメタクリル酸
エステルの含有量：５〜４０重量％、 （2）メルトフローレート(１９０℃）が０.１〜５０g/1
0分、および （Ｂ）融点が１２０℃以上またはガラス転移温度が１０
０℃以上である下記（Ｂ1）〜（Ｂ4）から選択された少
なくとも１種の熱可塑性樹脂：５０〜５重量％、 （Ｂ1）密度０.９４６〜０.９７０g/cc、メルトフロー
レート(１９０℃）０.０１〜１０g/10分の範囲にあるポ
リエチレン系樹脂、 （Ｂ2）ポリプロピレン系樹脂、 （Ｂ3）ポリスチレン系樹脂、 （Ｂ4）ポリメタクリル酸メチル。
的に沿って鋭意検討した結果、特定のエチレン−アクリ
ル酸エステル共重合体および／またはエチレン−メタク
リル酸エステル共重合体（Ａ）と、融点１２０℃以上ま
たはガラス転移温度が１００℃以上である熱可塑性樹脂
（Ｂ）との特定割合の混合物を押出成形したフィルム
が、上記の特長を示すことを見出して、本発明に到達す
るに至った。すなわち、本発明は、下記（Ａ）および
（Ｂ）からなる混合物を、フィルム状に成形加工してな
る非ブロッキング性絹布状合成樹脂フィルムを提供する
ものである。 （Ａ）下記性状（1）および（2）を有するエチレン−ア
クリル酸エステル共重合体および／またはエチレン−メ
タクリル酸エステル共重合体：５０〜９５重量％ （1）アクリル酸エステルおよび／またはメタクリル酸
エステルの含有量：５〜４０重量％、 （2）メルトフローレート(１９０℃）が０.１〜５０g/1
0分、および （Ｂ）融点が１２０℃以上またはガラス転移温度が１０
０℃以上である下記（Ｂ1）〜（Ｂ4）から選択された少
なくとも１種の熱可塑性樹脂：５０〜５重量％、 （Ｂ1）密度０.９４６〜０.９７０g/cc、メルトフロー
レート(１９０℃）０.０１〜１０g/10分の範囲にあるポ
リエチレン系樹脂、 （Ｂ2）ポリプロピレン系樹脂、 （Ｂ3）ポリスチレン系樹脂、 （Ｂ4）ポリメタクリル酸メチル。
【０００５】次に本発明の内容を詳細に説明する。本発
明（Ａ）成分を構成するアクリル酸エステルまたはメタ
クリル酸エステルとは、次の一般式化１で示される化合
物をいう。
明（Ａ）成分を構成するアクリル酸エステルまたはメタ
クリル酸エステルとは、次の一般式化１で示される化合
物をいう。
【化１】 具体的には、アクリル酸メチル、アクリル酸エチル、ア
クリル酸プロピル、アクリル酸ブチル、メタクリル酸メ
チル、メタクリル酸エチル、メタクリル酸プロピル、メ
タクリル酸ブチル等が挙げられる。
クリル酸プロピル、アクリル酸ブチル、メタクリル酸メ
チル、メタクリル酸エチル、メタクリル酸プロピル、メ
タクリル酸ブチル等が挙げられる。
【０００６】本発明において（Ａ）成分として用いられ
るエチレン−アクリル酸エステル共重合体および／また
はエチレン−メタクリル酸エステル共重合体は、アクリ
ル酸エステルおよび／またはメタクリル酸エステルの含
有量が５〜４０重量％、好ましくは１５〜３０重量％で
あり、 １９０℃ におけるメルトフローレート（以下
「ＭＦＲ」という）が ０.１〜５０ g/10分、 好ましく
は０.５〜２０ g/10分のものが用いられる。共重合体中
のアクリル酸エステルおよび／またはメタクリル酸エス
テルの含有量が５重量％より低いとフィルムの剛性が高
くなり、絹布状の感触のものが得られず、一方４０重量
％より高いとフィルムのブロッキングが生じ、またフィ
ッシュアイなども多数発生して好ましくない。 またＭ
ＦＲが０.１g/10分より低いと絹布状の感触のものが得
られず、他方５０g/10分より高いとフィルムの成形時に
ブロッキングが生じ、フィッシュアイやピンホ−ルなど
も多数発生して好ましくない。
るエチレン−アクリル酸エステル共重合体および／また
はエチレン−メタクリル酸エステル共重合体は、アクリ
ル酸エステルおよび／またはメタクリル酸エステルの含
有量が５〜４０重量％、好ましくは１５〜３０重量％で
あり、 １９０℃ におけるメルトフローレート（以下
「ＭＦＲ」という）が ０.１〜５０ g/10分、 好ましく
は０.５〜２０ g/10分のものが用いられる。共重合体中
のアクリル酸エステルおよび／またはメタクリル酸エス
テルの含有量が５重量％より低いとフィルムの剛性が高
くなり、絹布状の感触のものが得られず、一方４０重量
％より高いとフィルムのブロッキングが生じ、またフィ
ッシュアイなども多数発生して好ましくない。 またＭ
ＦＲが０.１g/10分より低いと絹布状の感触のものが得
られず、他方５０g/10分より高いとフィルムの成形時に
ブロッキングが生じ、フィッシュアイやピンホ−ルなど
も多数発生して好ましくない。
【０００７】上記（Ａ）成分としての共重合体の具体例
には、エチレン−アクリル酸メチル共重合体、エチレン
−アクリル酸エチル共重合体、エチレン−アクリル酸プ
ロピル共重合体、エチレン−アクリル酸ブチル共重合
体、エチレン−メタクリル酸メチル共重合体、エチレン
−メタクリル酸エチル共重合体、エチレン−メタクリル
酸プロピル共重合体、エチレン−メタクリル酸ブチル共
重合体等が挙げられ、またこれらの二種以上を混合した
ものでもよい。
には、エチレン−アクリル酸メチル共重合体、エチレン
−アクリル酸エチル共重合体、エチレン−アクリル酸プ
ロピル共重合体、エチレン−アクリル酸ブチル共重合
体、エチレン−メタクリル酸メチル共重合体、エチレン
−メタクリル酸エチル共重合体、エチレン−メタクリル
酸プロピル共重合体、エチレン−メタクリル酸ブチル共
重合体等が挙げられ、またこれらの二種以上を混合した
ものでもよい。
【０００８】上記の（Ａ）エチレン−アクリル酸エステ
ル共重合体および／またはエチレン−メタクリル酸エス
テル共重合体は、エチレンとアクリル酸エステルおよび
／またはメタクリル酸エステルとを遊離ラジカル発生剤
の存在下に、通常１００℃〜３００℃の重合温度下、５
００〜３０００kg/cm2の重合圧力下で重合して製造され
る。
ル共重合体および／またはエチレン−メタクリル酸エス
テル共重合体は、エチレンとアクリル酸エステルおよび
／またはメタクリル酸エステルとを遊離ラジカル発生剤
の存在下に、通常１００℃〜３００℃の重合温度下、５
００〜３０００kg/cm2の重合圧力下で重合して製造され
る。
【０００９】本発明における熱可塑性樹脂（Ｂ）として
は、融点１２０℃またはガラス転移温度が１００℃以上
であることが肝要である。（Ａ）成分のマトリックス中
に均一に分散された（Ｂ）成分は、融点が１２０℃以上
の樹脂の場合には、冷却の際（Ａ）成分より速い固化速
度で固化するため、フィルム成形時に表面のブロッキン
グを抑制するものと考えられる。また（Ｂ）成分がガラ
ス転移温度１００℃以上の樹脂の場合には、ガラス転移
温度以下に冷却される際に急に固化する性質があるた
め、同様にブロッキングを防止するのではないかと思わ
れる。従って、（Ｂ）成分が融点１２０℃未満またはガ
ラス転移温度１００℃未満の樹脂では、フィルム成形時
にブロッキングの発生が防止でない。上記（Ｂ）成分の
具体例としては、（Ｂ1）密度 ０.９４６〜０.９７０g/
cc、１９０℃におけるＭＦＲ０.０１〜１０g/10分の範
囲にあるポリエチレン系樹脂、（Ｂ2）ポリプロピレン系
樹脂、 （Ｂ3）ポリスチレン系樹脂および（Ｂ4）ポリ
メタクリル酸メチルの群から選択される少なくとも１種
であることが好ましい。
は、融点１２０℃またはガラス転移温度が１００℃以上
であることが肝要である。（Ａ）成分のマトリックス中
に均一に分散された（Ｂ）成分は、融点が１２０℃以上
の樹脂の場合には、冷却の際（Ａ）成分より速い固化速
度で固化するため、フィルム成形時に表面のブロッキン
グを抑制するものと考えられる。また（Ｂ）成分がガラ
ス転移温度１００℃以上の樹脂の場合には、ガラス転移
温度以下に冷却される際に急に固化する性質があるた
め、同様にブロッキングを防止するのではないかと思わ
れる。従って、（Ｂ）成分が融点１２０℃未満またはガ
ラス転移温度１００℃未満の樹脂では、フィルム成形時
にブロッキングの発生が防止でない。上記（Ｂ）成分の
具体例としては、（Ｂ1）密度 ０.９４６〜０.９７０g/
cc、１９０℃におけるＭＦＲ０.０１〜１０g/10分の範
囲にあるポリエチレン系樹脂、（Ｂ2）ポリプロピレン系
樹脂、 （Ｂ3）ポリスチレン系樹脂および（Ｂ4）ポリ
メタクリル酸メチルの群から選択される少なくとも１種
であることが好ましい。
【００１０】上記（Ｂ1）ポリエチレン系樹脂は、密度
０.９４６g/cc以上が用いられ、これより低いとポリエ
チレンの融点が低くなるため、フィルム成形時にブロッ
キングを生じやすくなる。またそのＭＦＲは０.０１〜
１０g/10分、好ましくは０.１〜５.０g/10分であり、
０.０１g/10 分より低いとフィルム成形時にフィッシュ
アイ、ピンホールなどが発生し、１０g/10分より高いと
絹布状の感触を有するものが得られない。
０.９４６g/cc以上が用いられ、これより低いとポリエ
チレンの融点が低くなるため、フィルム成形時にブロッ
キングを生じやすくなる。またそのＭＦＲは０.０１〜
１０g/10分、好ましくは０.１〜５.０g/10分であり、
０.０１g/10 分より低いとフィルム成形時にフィッシュ
アイ、ピンホールなどが発生し、１０g/10分より高いと
絹布状の感触を有するものが得られない。
【００１１】（Ｂ1）ポリエチレン系樹脂の具体例とし
ては、 遷移金属化合物と有機金属化合物とから生成す
る錯体触媒を用い、通常３０℃〜３００℃の重合温度
下、常圧〜３０００kg/cm2の圧力下で、いわゆるチーグ
ラー法により重合される高密度ポリエチレン、中密度ポ
リエチレンなどが挙げられる。これらは一種のみで、ま
たは二種以上混合して用いられる。
ては、 遷移金属化合物と有機金属化合物とから生成す
る錯体触媒を用い、通常３０℃〜３００℃の重合温度
下、常圧〜３０００kg/cm2の圧力下で、いわゆるチーグ
ラー法により重合される高密度ポリエチレン、中密度ポ
リエチレンなどが挙げられる。これらは一種のみで、ま
たは二種以上混合して用いられる。
【００１２】前記（Ｂ2）ポリプロピレン系樹脂として
は、 プロピレン単独重合体、プロピレン−エチレン共
重合体、 プロピレン−ブテン-１共重合体等のブロック
共重合体またはそれらの混合物が挙げられ、２３０℃に
おけるＭＦＲが０.０１〜２０g/10分の範囲のものが使
用される。 ＭＦＲが０.０１g/10 分より低いとフィル
ム成形時にフィッシュアイ、ピンホールなどが発生し、
２０g/10分より高いと絹布状の感触を有するものが得ら
れない。
は、 プロピレン単独重合体、プロピレン−エチレン共
重合体、 プロピレン−ブテン-１共重合体等のブロック
共重合体またはそれらの混合物が挙げられ、２３０℃に
おけるＭＦＲが０.０１〜２０g/10分の範囲のものが使
用される。 ＭＦＲが０.０１g/10 分より低いとフィル
ム成形時にフィッシュアイ、ピンホールなどが発生し、
２０g/10分より高いと絹布状の感触を有するものが得ら
れない。
【００１３】前記（Ｂ3）ポリスチレンとしては、 スチ
レンモノマーに触媒を加えてそのまま加熱重合させる塊
状重合法、スチレンモノマーを適当な不活性溶剤に溶解
し、触媒を加えて溶液中で重合を行う溶液重合法、水溶
性触媒および乳化剤を含む水中にスチレンモノマーを乳
化させた状態で重合させる乳化重合法、適当な懸濁安定
剤を加え、スチレンモノマーを懸濁分散させ、触媒を加
えて重合させる懸濁重合法等により得られるもののいず
れでも使用することができる。
レンモノマーに触媒を加えてそのまま加熱重合させる塊
状重合法、スチレンモノマーを適当な不活性溶剤に溶解
し、触媒を加えて溶液中で重合を行う溶液重合法、水溶
性触媒および乳化剤を含む水中にスチレンモノマーを乳
化させた状態で重合させる乳化重合法、適当な懸濁安定
剤を加え、スチレンモノマーを懸濁分散させ、触媒を加
えて重合させる懸濁重合法等により得られるもののいず
れでも使用することができる。
【００１４】前記（Ｂ4）ポリメタクリル酸メチルとし
ては、 メタクリル酸メチルモノマーに過酸化ベンゾイ
ル０.０１〜０.５％を添加し、６０〜８０℃で加熱重合
する塊状重合法、生成ポリマーを溶解する有機溶剤にメ
タクリル酸メチルモノマーを溶解させ、過酸化ベンゾイ
ルを用いて加熱重合させる溶液重合法、過酸化ベンゾイ
ル、過硫酸塩、過酸化水素０.１〜１.０％を触媒とし、
メタクリル酸メチルモノマーを乳化剤で水中に乳化して
加熱重合する乳化重合法等により得られるもののいずれ
でもよい。
ては、 メタクリル酸メチルモノマーに過酸化ベンゾイ
ル０.０１〜０.５％を添加し、６０〜８０℃で加熱重合
する塊状重合法、生成ポリマーを溶解する有機溶剤にメ
タクリル酸メチルモノマーを溶解させ、過酸化ベンゾイ
ルを用いて加熱重合させる溶液重合法、過酸化ベンゾイ
ル、過硫酸塩、過酸化水素０.１〜１.０％を触媒とし、
メタクリル酸メチルモノマーを乳化剤で水中に乳化して
加熱重合する乳化重合法等により得られるもののいずれ
でもよい。
【００１５】以上の各成分は、必要に応じて各種変性法
により変性することもできる。また本発明の特徴である
非ブロッキング性および絹布状感触を低下させない程度
に、必要に応じて各種添加剤、例えば酸化防止剤、耐候
剤、帯電防止剤、着色剤、滑剤、アンチブロッキング剤
等、および他の樹脂成分を混合することもできる。
により変性することもできる。また本発明の特徴である
非ブロッキング性および絹布状感触を低下させない程度
に、必要に応じて各種添加剤、例えば酸化防止剤、耐候
剤、帯電防止剤、着色剤、滑剤、アンチブロッキング剤
等、および他の樹脂成分を混合することもできる。
【００１６】本発明における（Ａ）および（Ｂ）成分の
配合組成は、（Ａ）成分５０〜９５重量％および（Ｂ）
成分５０〜５重量％の範囲である。Ｂ成分の配合量が５
重量％未満では、十分な絹布状感触が得られないのみな
らず、フィルム成形時にブロッキングが生じる。また５
０重量％を超える場合には、フィルムの剛性が高くなる
ため、やはり十分な絹布状感触は得られず、かつフィッ
シュアイやピンホールが多数発生するおそれがある。な
お（Ｂ）成分として（Ｂ1）ポリエチレン系樹脂用いる
場合には、(Ａ) 成分のＭＦＲ／(Ｂ1) 成分のＭＦＲの
比が０.０５〜１２０、 好ましくは１〜１００の範囲に
なるように混合して用いることが望ましい。 （Ａ）成
分と（Ｂ1）成分のＭＦＲ比が０.０５未満では本発明の
目的とするヘイズ値が得られず、 従って絹布状感触が
十分でなく、またブロッキングも生じる。一方、１２０
を超えるとフィッシュアイやピンホールが多数発生する
おそれがある。
配合組成は、（Ａ）成分５０〜９５重量％および（Ｂ）
成分５０〜５重量％の範囲である。Ｂ成分の配合量が５
重量％未満では、十分な絹布状感触が得られないのみな
らず、フィルム成形時にブロッキングが生じる。また５
０重量％を超える場合には、フィルムの剛性が高くなる
ため、やはり十分な絹布状感触は得られず、かつフィッ
シュアイやピンホールが多数発生するおそれがある。な
お（Ｂ）成分として（Ｂ1）ポリエチレン系樹脂用いる
場合には、(Ａ) 成分のＭＦＲ／(Ｂ1) 成分のＭＦＲの
比が０.０５〜１２０、 好ましくは１〜１００の範囲に
なるように混合して用いることが望ましい。 （Ａ）成
分と（Ｂ1）成分のＭＦＲ比が０.０５未満では本発明の
目的とするヘイズ値が得られず、 従って絹布状感触が
十分でなく、またブロッキングも生じる。一方、１２０
を超えるとフィッシュアイやピンホールが多数発生する
おそれがある。
【００１７】混合物の調製は前記各成分を均一にメルト
ブレンドすることによって行われ、混合方法としては、
例えば各成分をヘンシェルミキサー、タンブラーブレン
ダー等によりドライブレンドを行い、その後単軸押出
機、二軸押出機、バンバリーミキサー、 ロール、 ニー
ダー等を用いてメルトブレンドすることによって得られ
る。また本発明のフィルムの成形加工は、インフレーシ
ョン成形法、Ｔダイフィルム成形法等の任意の方法で行
うことができる。成形されたフィルムの厚みについては
特に制限はないが、通常０.０１〜０.５０mmの厚みのも
のが使用される。
ブレンドすることによって行われ、混合方法としては、
例えば各成分をヘンシェルミキサー、タンブラーブレン
ダー等によりドライブレンドを行い、その後単軸押出
機、二軸押出機、バンバリーミキサー、 ロール、 ニー
ダー等を用いてメルトブレンドすることによって得られ
る。また本発明のフィルムの成形加工は、インフレーシ
ョン成形法、Ｔダイフィルム成形法等の任意の方法で行
うことができる。成形されたフィルムの厚みについては
特に制限はないが、通常０.０１〜０.５０mmの厚みのも
のが使用される。
【００１８】
【実施例】以下に本発明をより具体的に説明するため実
施例を示すが、これらの例に限定されるものではない。実施例１ エチレン−アクリル酸メチル共重合体（アクリル酸メチ
ル含有量２０重量％、ＭＦＲ２.９g/10分；以下「ａ」
という）９３重量％ および高密度ポリエチレン（密度
０.９５０g/cc、ＭＦＲ０.６g/10分、融点１２９℃；以
下「ｂ1」という)７重量％を、３５mm径単軸押出機を使
用し、１９０℃、６０rpm の条件下でメルトブレンドし
た。得られた混合物は、アクリル酸メチル含有量が 約
１９重量％、ＭＦＲが２.８g/10分であった。 この混合
物を用い、５０mm径のスクリューを有するインフレーシ
ョン成形機により、 樹脂温度１８０℃、ブロー比１.５
の条件下で、厚さ０.０４mmのインフレーションフィル
ムに成形した。 フィルムの評価結果を表１に示す。
施例を示すが、これらの例に限定されるものではない。実施例１ エチレン−アクリル酸メチル共重合体（アクリル酸メチ
ル含有量２０重量％、ＭＦＲ２.９g/10分；以下「ａ」
という）９３重量％ および高密度ポリエチレン（密度
０.９５０g/cc、ＭＦＲ０.６g/10分、融点１２９℃；以
下「ｂ1」という)７重量％を、３５mm径単軸押出機を使
用し、１９０℃、６０rpm の条件下でメルトブレンドし
た。得られた混合物は、アクリル酸メチル含有量が 約
１９重量％、ＭＦＲが２.８g/10分であった。 この混合
物を用い、５０mm径のスクリューを有するインフレーシ
ョン成形機により、 樹脂温度１８０℃、ブロー比１.５
の条件下で、厚さ０.０４mmのインフレーションフィル
ムに成形した。 フィルムの評価結果を表１に示す。
【００１９】実施例２ エチレン−アクリル酸メチル共重合体（ａ）９０重量％
および高密度ポリエチレン（ｂ1）１０重量％を実施例
１と同様にメルトブレンドした。 得られた混合物は、
アクリル酸メチル含有量が１８重量％、ＭＦＲが２.６g
/10分であった。この混合物を用い、 実施例１と同一の
方法で厚さ０.０４mmのインフレーションフィルムに成
形した。フィルムの評価結果を表１に示す。
および高密度ポリエチレン（ｂ1）１０重量％を実施例
１と同様にメルトブレンドした。 得られた混合物は、
アクリル酸メチル含有量が１８重量％、ＭＦＲが２.６g
/10分であった。この混合物を用い、 実施例１と同一の
方法で厚さ０.０４mmのインフレーションフィルムに成
形した。フィルムの評価結果を表１に示す。
【００２０】実施例３ エチレン−アクリル酸メチル共重合体（ａ）８０重量％
および高密度ポリエチレン（ｂ1）２０重量％ を実施例
１と同様にメルトブレンドした。得られた混合物は、
アクリル酸メチル含有量が１６重量％、ＭＦＲが２.３g
/10分であった。この混合物を用い、 実施例１と同一の
方法で厚さ０.０４mmのインフレーションフィルムに成
形した。フィルムの評価結果を表１に示す。
および高密度ポリエチレン（ｂ1）２０重量％ を実施例
１と同様にメルトブレンドした。得られた混合物は、
アクリル酸メチル含有量が１６重量％、ＭＦＲが２.３g
/10分であった。この混合物を用い、 実施例１と同一の
方法で厚さ０.０４mmのインフレーションフィルムに成
形した。フィルムの評価結果を表１に示す。
【００２１】実施例４ エチレン−アクリル酸メチル共重合体（ａ）９０重量％
および ポリスチレン（数平均分子量３,０００、ガラ
ス転移温度１０９℃；以下「ｂ4」という）１０重量％
を実施例１と同様にメルトブレンドした。 得られた混
合物は、アクリル酸メチル含有量が１８重量％、 ＭＦ
Ｒが２.０ g/10分であった。 この混合物を用い、５０m
m径のスクリューを有するインフレーション成形機によ
り、樹脂温度１６０℃、ブロー比１.５の条件下で、厚
さ０.０４mmのインフレーションフィルムに成形した。
フィルムの評価結果を表１に示す。
および ポリスチレン（数平均分子量３,０００、ガラ
ス転移温度１０９℃；以下「ｂ4」という）１０重量％
を実施例１と同様にメルトブレンドした。 得られた混
合物は、アクリル酸メチル含有量が１８重量％、 ＭＦ
Ｒが２.０ g/10分であった。 この混合物を用い、５０m
m径のスクリューを有するインフレーション成形機によ
り、樹脂温度１６０℃、ブロー比１.５の条件下で、厚
さ０.０４mmのインフレーションフィルムに成形した。
フィルムの評価結果を表１に示す。
【００２２】実施例５ エチレン−アクリル酸メチル共重合体（ａ）７０重量％
および ポリスチレン（ｂ4）３０重量％ を実施例１と
同様にメルトブレンドした。得られた混合物はアクリル
酸メチル含有量が１４重量％、ＭＦＲが０.６ g/10分で
あった。この混合物を用い、 実施例４と同一の方法で
厚さ０.０４mmのインフレーションフィルムに成形し
た。フィルムの評価結果を表１に示す。
および ポリスチレン（ｂ4）３０重量％ を実施例１と
同様にメルトブレンドした。得られた混合物はアクリル
酸メチル含有量が１４重量％、ＭＦＲが０.６ g/10分で
あった。この混合物を用い、 実施例４と同一の方法で
厚さ０.０４mmのインフレーションフィルムに成形し
た。フィルムの評価結果を表１に示す。
【００２３】実施例６ エチレン−アクリル酸メチル共重合体（ａ）９０重量％
およびポリメタクリル酸メチル（数平均分子量３,００
０、ガラス転移温度１０５℃；以下「ｂ5」という）１
０重量％を実施例１と同様にメルトブレンドした。得ら
れた混合物はアクリル酸メチル含有量が１８重量％、Ｍ
ＦＲが２.１ g/10分であった。この混合物を用い、 実
施例４と同一の方法で厚さ０.０４mmのインフレーショ
ンフィルムに成形した。フィルムの評価結果を表１に示
す。
およびポリメタクリル酸メチル（数平均分子量３,００
０、ガラス転移温度１０５℃；以下「ｂ5」という）１
０重量％を実施例１と同様にメルトブレンドした。得ら
れた混合物はアクリル酸メチル含有量が１８重量％、Ｍ
ＦＲが２.１ g/10分であった。この混合物を用い、 実
施例４と同一の方法で厚さ０.０４mmのインフレーショ
ンフィルムに成形した。フィルムの評価結果を表１に示
す。
【００２４】実施例７ エチレン−アクリル酸メチル共重合体（ａ）７０重量％
およびポリメタクリル酸メチル（ｂ5）３０重量％ を実
施例１と同様にメルトブレンドした。得られた混合物は
アクリル酸メチル含有量が１４重量％、 ＭＦＲが０.
７ g/10分であった。 この混合物を用い、実施例４と同
一の方法で厚さ０.０４mmのインフレーションフィルム
に成形した。フィルムの評価結果を表１に示す。
およびポリメタクリル酸メチル（ｂ5）３０重量％ を実
施例１と同様にメルトブレンドした。得られた混合物は
アクリル酸メチル含有量が１４重量％、 ＭＦＲが０.
７ g/10分であった。 この混合物を用い、実施例４と同
一の方法で厚さ０.０４mmのインフレーションフィルム
に成形した。フィルムの評価結果を表１に示す。
【００２５】実施例８ エチレン−アクリル酸メチル共重合体（ａ）９３重量％
およびポリプロピレン(密度０.９１g/cc、ＭＦＲ(２３
０℃)２.０g/10分、融点１７０℃；以下「ｂ3」とい
う）７重量％を実施例１と同様にメルトブレンドした。
この混合物を用い、実施例１ と同一の方法で 厚さ０.
０４mm のインフレーションフィルムに成形した。フィ
ルムの評価結果を表１に示す。
およびポリプロピレン(密度０.９１g/cc、ＭＦＲ(２３
０℃)２.０g/10分、融点１７０℃；以下「ｂ3」とい
う）７重量％を実施例１と同様にメルトブレンドした。
この混合物を用い、実施例１ と同一の方法で 厚さ０.
０４mm のインフレーションフィルムに成形した。フィ
ルムの評価結果を表１に示す。
【００２６】比較例１ エチレン−アクリル酸メチル共重合体（ａ）８０重量％
および低密度ポリエチレン（密度 ０.９２２g/cc、ＭＦ
Ｒ０.５g/10分、融点１１３℃；以下「ｂ2」という）２
０重量％を実施例１と同様にメルトブレンドした。得ら
れた混合物は、アクリル酸メチル含有量が１６重量％、
ＭＦＲが２.３ g/10分であった。 この混合物を用い、
実施例４と同一の方法で厚さ０.０４mmのインフレーシ
ョンフィルムに成形した。フィルムの評価結果を表１に
示す。
および低密度ポリエチレン（密度 ０.９２２g/cc、ＭＦ
Ｒ０.５g/10分、融点１１３℃；以下「ｂ2」という）２
０重量％を実施例１と同様にメルトブレンドした。得ら
れた混合物は、アクリル酸メチル含有量が１６重量％、
ＭＦＲが２.３ g/10分であった。 この混合物を用い、
実施例４と同一の方法で厚さ０.０４mmのインフレーシ
ョンフィルムに成形した。フィルムの評価結果を表１に
示す。
【００２７】比較例２ エチレン−アクリル酸メチル共重合体（ａ）４０重量％
および高密度ポリエチレン（ｂ1）６０重量％を実施例
１と同様にメルトブレンドした。 この混合物を用い、
実施例１と同一の方法で厚さ０.０４mmのインフレーシ
ョンフィルムに成形した。フィルムの評価結果を表１に
示す。
および高密度ポリエチレン（ｂ1）６０重量％を実施例
１と同様にメルトブレンドした。 この混合物を用い、
実施例１と同一の方法で厚さ０.０４mmのインフレーシ
ョンフィルムに成形した。フィルムの評価結果を表１に
示す。
【００２８】比較例３ エチレン−アクリル酸メチル共重合体（ａ）９６重量％
および高密度ポリエチレン（ｂ1）４重量％を実施例１
と同様にメルトブレンドした。 この混合物を用い、 実
施例１と同一の方法で厚さ０.０４mmのインフレーショ
ンフィルムに成形した。フィルムの評価結果を表１に示
す。
および高密度ポリエチレン（ｂ1）４重量％を実施例１
と同様にメルトブレンドした。 この混合物を用い、 実
施例１と同一の方法で厚さ０.０４mmのインフレーショ
ンフィルムに成形した。フィルムの評価結果を表１に示
す。
【００２９】
【表１】 評価項目の試験法および評価基準は次の通りである。 ヘイズ ：ＡＳＴＭ−Ｄ１００３ ブロッキング強度 ：ＡＳＴＭ−Ｄ３３５４ 絹布状感覚 ：○ 十分にあり、 △ ややあり、
× 全くなし フィルム加工性 ：○ 良好、 △ 膜切れ多少あり、
× 膜切れ多発 フィッシュアイ ：○ なし、 △ 多少あり、 × 多数
あり
× 全くなし フィルム加工性 ：○ 良好、 △ 膜切れ多少あり、
× 膜切れ多発 フィッシュアイ ：○ なし、 △ 多少あり、 × 多数
あり
【００３０】
【発明の効果】本発明により得られる合成樹脂フィルム
は、表面の反射光沢が少なく、不透明でしなやかな感触
を有し、フィルム相互の摩擦音が小さいなど絹布状の特
性を有する非ブロッキング性のフィルムであり、これら
のフィルムは例えばサニタリー用品などの包装材や使い
捨て手袋、使い捨ての雨具、医療用シーツ等に使用され
る。
は、表面の反射光沢が少なく、不透明でしなやかな感触
を有し、フィルム相互の摩擦音が小さいなど絹布状の特
性を有する非ブロッキング性のフィルムであり、これら
のフィルムは例えばサニタリー用品などの包装材や使い
捨て手袋、使い捨ての雨具、医療用シーツ等に使用され
る。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ Ｃ０８Ｌ 23:10） (Ｃ０８Ｌ 23/08 25:04） (Ｃ０８Ｌ 23/08 33:12） (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) C08L 1/00 - 101/14 C08J 5/18
Claims (2)
- 【請求項１】 下記（Ａ）および（Ｂ）からなる混合物
を、フィルム状に成形加工してなる非ブロッキング性絹
布状合成樹脂フィルム、 （Ａ）下記性状（1）および（2）を有するエチレン−ア
クリル酸エステル共重合体および／またはエチレン−メ
タクリル酸エステル共重合体：５０〜９５重量％ （1）アクリル酸エステルおよび／またはメタクリル酸
エステルの含有量：５〜４０重量％、 （2）メルトフローレート(１９０℃）が０.１〜５０g/1
0分、および （Ｂ）融点が１２０℃以上またはガラス転移温度が１０
０℃以上である下記（Ｂ1）〜（Ｂ4）から選択された少
なくとも１種の熱可塑性樹脂：５０〜５重量％、 （Ｂ1）密度０.９４６〜０.９７０g/cc、メルトフロー
レート(１９０℃）０.０１〜１０g/10分の範囲にあるポ
リエチレン系樹脂、 （Ｂ2）ポリプロピレン系樹脂、 （Ｂ3）ポリスチレン系樹脂、 （Ｂ4）ポリメタクリル酸メチル。 - 【請求項２】 前記（Ａ）成分がエチレン−アクリル酸
メチル共重合体である請求項１に記載の非ブロッキング
性絹布状合成樹脂フィルム。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10673691A JP3044406B2 (ja) | 1991-04-11 | 1991-04-11 | 非ブロッキング性絹布状合成樹脂フィルム |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10673691A JP3044406B2 (ja) | 1991-04-11 | 1991-04-11 | 非ブロッキング性絹布状合成樹脂フィルム |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04314746A JPH04314746A (ja) | 1992-11-05 |
| JP3044406B2 true JP3044406B2 (ja) | 2000-05-22 |
Family
ID=14441217
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10673691A Expired - Fee Related JP3044406B2 (ja) | 1991-04-11 | 1991-04-11 | 非ブロッキング性絹布状合成樹脂フィルム |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3044406B2 (ja) |
-
1991
- 1991-04-11 JP JP10673691A patent/JP3044406B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH04314746A (ja) | 1992-11-05 |
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