JP3042118B2 - 高度浄水処理における活性炭供給装置 - Google Patents
高度浄水処理における活性炭供給装置Info
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- Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
- Y02W10/00—Technologies for wastewater treatment
- Y02W10/10—Biological treatment of water, waste water, or sewage
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、水道水の浄化処理に利
用される生物活性炭処理塔への活性炭供給装置に関する
ものである。
用される生物活性炭処理塔への活性炭供給装置に関する
ものである。
【０００２】
【従来の技術】一般に河川などから取水した原水とか下
水２次処理水を浄化するに際して、先ず凝集沈殿池で原
水中に凝集剤を注入，混合し、撹拌及び滞留処理により
原水中の懸濁物質（砂，粘土，藻類等の有機物等）を凝
集して沈澱，分離する。このプロセスでは殺藻処理や
鉄，マンガンなどの色度成分の除去を目的とした塩素処
理が組み込まれている。特に大都市近郊においては、河
川の汚濁が著しいため、アンモニアや、発ガン性物質の
ＴＨＭ（トリハロメタン）の前駆物質であるフミン質を
含む色度成分の含有率が高く、塩素処理により塩素とア
ンモニアが反応してクロラミンを生成し、必要以上の塩
素を消費してしまう結果、塩素注入率が高くなってＴＨ
Ｍ生成能（ＴＨＭＦＰ）が増大する。
水２次処理水を浄化するに際して、先ず凝集沈殿池で原
水中に凝集剤を注入，混合し、撹拌及び滞留処理により
原水中の懸濁物質（砂，粘土，藻類等の有機物等）を凝
集して沈澱，分離する。このプロセスでは殺藻処理や
鉄，マンガンなどの色度成分の除去を目的とした塩素処
理が組み込まれている。特に大都市近郊においては、河
川の汚濁が著しいため、アンモニアや、発ガン性物質の
ＴＨＭ（トリハロメタン）の前駆物質であるフミン質を
含む色度成分の含有率が高く、塩素処理により塩素とア
ンモニアが反応してクロラミンを生成し、必要以上の塩
素を消費してしまう結果、塩素注入率が高くなってＴＨ
Ｍ生成能（ＴＨＭＦＰ）が増大する。
【０００３】このような背景から、近年上述した物質の
除去を目的として高度浄水処理システムを浄水プロセス
に組み込む方式が行われるようになってきた。この高度
浄水処理方法には、オゾン処理や生物活性炭処理があ
り、例えば塩素処理の代替としてオゾン処理塔によりオ
ゾン処理を行い、更に活性炭処理塔もしくは生物濾過塔
により色度成分などを除去する。この後、砂濾過池等で
濾過し、浄水池に送水する。
除去を目的として高度浄水処理システムを浄水プロセス
に組み込む方式が行われるようになってきた。この高度
浄水処理方法には、オゾン処理や生物活性炭処理があ
り、例えば塩素処理の代替としてオゾン処理塔によりオ
ゾン処理を行い、更に活性炭処理塔もしくは生物濾過塔
により色度成分などを除去する。この後、砂濾過池等で
濾過し、浄水池に送水する。
【０００４】活性炭処理塔に充填される粒状活性炭は、
硝化菌などの微生物を表面に繁殖させたものであり、流
入される水中の微量有機物の吸着及び除去だけでなく、
アンモニアの除去も可能となっている。更に生物活性炭
処理の前にオゾン処理を行うことにより、負荷変動に対
する許容度や活性炭の寿命の向上をはかることができ
る。
硝化菌などの微生物を表面に繁殖させたものであり、流
入される水中の微量有機物の吸着及び除去だけでなく、
アンモニアの除去も可能となっている。更に生物活性炭
処理の前にオゾン処理を行うことにより、負荷変動に対
する許容度や活性炭の寿命の向上をはかることができ
る。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら上記の高
度浄水処理システムに用いられる生物活性炭処理手段の
場合、冬期における低水温期には硝化菌の活性が低下す
る上、活性炭処理塔の立ち上げに時間がかかるという難
点がある。
度浄水処理システムに用いられる生物活性炭処理手段の
場合、冬期における低水温期には硝化菌の活性が低下す
る上、活性炭処理塔の立ち上げに時間がかかるという難
点がある。
【０００６】即ち、硝化菌の活性は水温に大きく影響さ
れることが知られており、夏期の高水温時に比して水温
が１０℃以下に下がる冬期は硝化菌の活性度が低下して
しまい、しかも河川等の水量低減に伴ってアンモニア濃
度は逆に増加するという現象が発生する。特に硝化菌の
増殖速度は、有機物等を除去する他の微生物に比して相
当遅く、特に水温が２０℃の時の硝化菌による定常的な
アンモニア除去処理が達成される期間に比べて、水温が
１０℃の場合には同定常的処理に要する期間が２倍以上
もかかってしまうことがあり、更に原水中のアンモニア
濃度が生物活性炭の持つ処理能力以上に急激に高くなっ
た場合とか、硝化菌の活性を阻害する物質が混入した場
合には対応が取れず、活性炭処理塔の処理効率が著しく
悪化するという問題点が生じる。又、原水中の有機物濃
度が高い場合には、硝化菌は従属栄養菌と比較しても増
殖速度が遅いため、生物相のバランスがくずれて従属栄
養菌が優占種となり、硝化菌の活性が低下することがあ
る。
れることが知られており、夏期の高水温時に比して水温
が１０℃以下に下がる冬期は硝化菌の活性度が低下して
しまい、しかも河川等の水量低減に伴ってアンモニア濃
度は逆に増加するという現象が発生する。特に硝化菌の
増殖速度は、有機物等を除去する他の微生物に比して相
当遅く、特に水温が２０℃の時の硝化菌による定常的な
アンモニア除去処理が達成される期間に比べて、水温が
１０℃の場合には同定常的処理に要する期間が２倍以上
もかかってしまうことがあり、更に原水中のアンモニア
濃度が生物活性炭の持つ処理能力以上に急激に高くなっ
た場合とか、硝化菌の活性を阻害する物質が混入した場
合には対応が取れず、活性炭処理塔の処理効率が著しく
悪化するという問題点が生じる。又、原水中の有機物濃
度が高い場合には、硝化菌は従属栄養菌と比較しても増
殖速度が遅いため、生物相のバランスがくずれて従属栄
養菌が優占種となり、硝化菌の活性が低下することがあ
る。
【０００７】又、活性炭処理塔の運転開始の際とか、活
性炭交換後の運転再開の際に、活性炭の表面に微生物を
増殖させ、その生物相を安定させるために立ち上げ運転
を行う必要がある。そして活性炭表面における微生物の
増殖速度が低下した場合、換言すれば硝化菌の活性度が
低下した場合には、前記立ち上げ時間の延長に加えて微
生物によるアンモニアの除去率が低下してしまうという
難点が生じる。
性炭交換後の運転再開の際に、活性炭の表面に微生物を
増殖させ、その生物相を安定させるために立ち上げ運転
を行う必要がある。そして活性炭表面における微生物の
増殖速度が低下した場合、換言すれば硝化菌の活性度が
低下した場合には、前記立ち上げ時間の延長に加えて微
生物によるアンモニアの除去率が低下してしまうという
難点が生じる。
【０００８】更に従来から活性炭の劣化とか活性炭洗浄
時のキャリーオーバー、もしくは活性炭の流出に対処し
て、活性炭処理塔からの活性炭の引き抜き及び補充が実
施されており、従って活性炭処理塔における活性炭の充
填量は、原水の注入量に関係なくほぼ一定となってい
る。そのため、原水の注入負荷が高い場合には所定の処
理水質が得られず、逆に原水の注入負荷が低い場合には
活性炭の無駄な使用とか流量ロスが生じる等の問題点が
発生する。又、生物活性炭の処理能力以上の負荷がかか
ると該生物活性炭の早期劣化が招来される惧れがあり、
これに対処して活性炭洗浄回数を増加しなければならな
い等の難点がある。
時のキャリーオーバー、もしくは活性炭の流出に対処し
て、活性炭処理塔からの活性炭の引き抜き及び補充が実
施されており、従って活性炭処理塔における活性炭の充
填量は、原水の注入量に関係なくほぼ一定となってい
る。そのため、原水の注入負荷が高い場合には所定の処
理水質が得られず、逆に原水の注入負荷が低い場合には
活性炭の無駄な使用とか流量ロスが生じる等の問題点が
発生する。又、生物活性炭の処理能力以上の負荷がかか
ると該生物活性炭の早期劣化が招来される惧れがあり、
これに対処して活性炭洗浄回数を増加しなければならな
い等の難点がある。
【０００９】本発明はこれらの問題点に鑑み、低水温期
における硝化菌の活性低下を防止するとともに生物活性
炭処理塔の早期立ち上げを可能とし、しかも微量有機物
等の除去性能およびアンモニアの除去性能ともに優れた
処理を行える装置を提供することを目的とするものであ
る。
における硝化菌の活性低下を防止するとともに生物活性
炭処理塔の早期立ち上げを可能とし、しかも微量有機物
等の除去性能およびアンモニアの除去性能ともに優れた
処理を行える装置を提供することを目的とするものであ
る。
【００１０】
【課題を解決するための手段】本発明は上記の目的を達
成するために、原水貯留槽と、この原水貯留槽から原水
が流入処理されるとともに表面に微生物が繁殖した粒状
活性炭が充填された生物活性炭処理塔と、活性炭処理水
貯留槽とを具備してなる高度浄水処理装置において、上
記生物活性炭処理塔とは別途に、活性炭貯留槽と生物活
性炭順養槽を配設するとともに、該生物活性炭順養槽に
槽内の硝化菌への酸素供給機構を設け、且つ上記生物活
性炭処理塔と生物活性炭順養槽との間、及び上記生物活
性炭処理塔と活性炭貯留槽との間に、原水貯留槽と活性
炭処理水貯留槽から検出される水質を判断基準として生
物活性炭の硝化状態を判断して、生物活性炭順養槽から
生物活性炭処理塔内へ硝化菌の付着している生物活性炭
を供給する機構と、活性炭貯留槽から生物活性炭処理塔
内へ硝化菌の付着していない活性炭を供給する機構と、
該生物活性炭処理塔内の活性炭を生物活性炭順養槽もし
くは活性炭貯留槽に引き抜く機構を配備した構成にして
ある。
成するために、原水貯留槽と、この原水貯留槽から原水
が流入処理されるとともに表面に微生物が繁殖した粒状
活性炭が充填された生物活性炭処理塔と、活性炭処理水
貯留槽とを具備してなる高度浄水処理装置において、上
記生物活性炭処理塔とは別途に、活性炭貯留槽と生物活
性炭順養槽を配設するとともに、該生物活性炭順養槽に
槽内の硝化菌への酸素供給機構を設け、且つ上記生物活
性炭処理塔と生物活性炭順養槽との間、及び上記生物活
性炭処理塔と活性炭貯留槽との間に、原水貯留槽と活性
炭処理水貯留槽から検出される水質を判断基準として生
物活性炭の硝化状態を判断して、生物活性炭順養槽から
生物活性炭処理塔内へ硝化菌の付着している生物活性炭
を供給する機構と、活性炭貯留槽から生物活性炭処理塔
内へ硝化菌の付着していない活性炭を供給する機構と、
該生物活性炭処理塔内の活性炭を生物活性炭順養槽もし
くは活性炭貯留槽に引き抜く機構を配備した構成にして
ある。
【００１１】更に請求項２により、上記水質の判断基準
として原水貯留槽と活性炭処理水貯留槽のアンモニア濃
度を利用しており、請求項３により、上記水質の判断基
準として、原水貯留槽と活性炭処理水貯留槽の紫外線吸
光度を利用したことを特徴とする。又、請求項４によ
り、上記生物活性炭処理塔からの活性炭引き抜き量を、
生物活性炭処理塔の単位活性炭当たりの処理負荷量から
決定することを特徴とし、請求項５により、前記生物活
性炭順養槽に、アンモニアを含有する原水を一定時間毎
又は連続的に供給するアンモニア原水供給部を配備して
ある。
として原水貯留槽と活性炭処理水貯留槽のアンモニア濃
度を利用しており、請求項３により、上記水質の判断基
準として、原水貯留槽と活性炭処理水貯留槽の紫外線吸
光度を利用したことを特徴とする。又、請求項４によ
り、上記生物活性炭処理塔からの活性炭引き抜き量を、
生物活性炭処理塔の単位活性炭当たりの処理負荷量から
決定することを特徴とし、請求項５により、前記生物活
性炭順養槽に、アンモニアを含有する原水を一定時間毎
又は連続的に供給するアンモニア原水供給部を配備して
ある。
【００１２】
【作用】かかる構成によれば、平常の原水処理時には原
水が原水貯留槽から生物活性炭処理塔に流入されて、粒
状活性炭により浄化処理されるとともに、この粒状活性
炭の表面に繁殖している硝化菌の作用により、微量有機
物の吸着，除去だけでなく、アンモニアも除去される。
水が原水貯留槽から生物活性炭処理塔に流入されて、粒
状活性炭により浄化処理されるとともに、この粒状活性
炭の表面に繁殖している硝化菌の作用により、微量有機
物の吸着，除去だけでなく、アンモニアも除去される。
【００１３】そしてアンモニア濃度とか紫外線吸光度を
判断基準として、原水貯留槽と活性炭処理水貯留槽の水
質と生物活性炭の硝化状態が判断され、活性炭処理水と
して許容されるアンモニア濃度よりも実際の活性炭処理
水のアンモニア濃度の方が大きい場合には、生物活性炭
順養槽から硝化菌の付着した生物活性炭が生物活性炭処
理塔に供給される。これにより生物活性炭処理塔内の活
性炭表面における微生物の付着量が増大して硝化菌の活
性度が向上し、その結果として原水のアンモニアの除去
率が高められる。
判断基準として、原水貯留槽と活性炭処理水貯留槽の水
質と生物活性炭の硝化状態が判断され、活性炭処理水と
して許容されるアンモニア濃度よりも実際の活性炭処理
水のアンモニア濃度の方が大きい場合には、生物活性炭
順養槽から硝化菌の付着した生物活性炭が生物活性炭処
理塔に供給される。これにより生物活性炭処理塔内の活
性炭表面における微生物の付着量が増大して硝化菌の活
性度が向上し、その結果として原水のアンモニアの除去
率が高められる。
【００１４】又、活性炭処理水貯留槽と原水貯留槽の紫
外線吸光度が測定され、この吸光度と色度が予め設定さ
れている許容吸光度及び許容色度と比較されて、吸光度
と色度の両者に差が生じた場合には、活性炭貯留槽から
硝化菌の付着していない活性炭が生物活性炭処理塔に供
給される。
外線吸光度が測定され、この吸光度と色度が予め設定さ
れている許容吸光度及び許容色度と比較されて、吸光度
と色度の両者に差が生じた場合には、活性炭貯留槽から
硝化菌の付着していない活性炭が生物活性炭処理塔に供
給される。
【００１５】更に活性炭の処理効率を高めなければなら
ない場合には、生物活性炭処理塔の単位活性炭当たりの
処理負荷量から活性炭引き抜き量が決定され、該生物活
性炭処理塔内の活性炭が生物活性炭順養槽もしくは活性
炭貯留槽に引き抜かれる。
ない場合には、生物活性炭処理塔の単位活性炭当たりの
処理負荷量から活性炭引き抜き量が決定され、該生物活
性炭処理塔内の活性炭が生物活性炭順養槽もしくは活性
炭貯留槽に引き抜かれる。
【００１６】上記生物活性炭順養槽に原水供給部からア
ンモニアを含有する原水を一定時間毎又は連続的に供給
することにより、硝化菌の増殖効率が向上する。
ンモニアを含有する原水を一定時間毎又は連続的に供給
することにより、硝化菌の増殖効率が向上する。
【００１７】
【実施例】以下、本発明にかかる高度浄水処理における
活性炭供給装置の一実施例を説明する。図１に示した本
実施例の概略図において、１は原水、２は原水貯留槽、
３は原水１が流入される生物活性炭処理塔であり、この
生物活性炭処理塔３内に粒状活性炭４が充填されてい
る。５は活性炭処理水貯留槽である。
活性炭供給装置の一実施例を説明する。図１に示した本
実施例の概略図において、１は原水、２は原水貯留槽、
３は原水１が流入される生物活性炭処理塔であり、この
生物活性炭処理塔３内に粒状活性炭４が充填されてい
る。５は活性炭処理水貯留槽である。
【００１８】一方、６は活性炭貯留槽、７は生物活性炭
順養槽であり、活性炭貯留槽６内には硝化菌が付着され
ていないスラリー状活性炭が充填されている。又、生物
活性炭順養槽７には硝化菌が付着された活性炭が溶媒と
ともに充填され、好気性菌である硝化菌に酸素を供給す
るため、生物活性炭順養槽７の内方底部に散気管９が配
置され、この散気管９に対して外部に配備されたブロワ
１０から空気が送り込まれるようになっている。８はア
ンモニアを含有する原水を一定時間毎又は連続的に生物
活性炭順養槽７に供給するアンモニア原水貯留槽であ
る。上記のアンモニア原水貯留槽８，散気管９及びブロ
ワ１０によってアンモニア原水供給部が構成される。
順養槽であり、活性炭貯留槽６内には硝化菌が付着され
ていないスラリー状活性炭が充填されている。又、生物
活性炭順養槽７には硝化菌が付着された活性炭が溶媒と
ともに充填され、好気性菌である硝化菌に酸素を供給す
るため、生物活性炭順養槽７の内方底部に散気管９が配
置され、この散気管９に対して外部に配備されたブロワ
１０から空気が送り込まれるようになっている。８はア
ンモニアを含有する原水を一定時間毎又は連続的に生物
活性炭順養槽７に供給するアンモニア原水貯留槽であ
る。上記のアンモニア原水貯留槽８，散気管９及びブロ
ワ１０によってアンモニア原水供給部が構成される。
【００１９】上記活性炭貯留槽６、生物活性炭順養槽７
及びアンモニア原水貯留槽８は、活性炭による原水１の
処理系とは別途に配設されている。尚、生物活性炭順養
槽７を全体的に恒温槽内に配置することによって硝化菌
の順養作用が高められる。
及びアンモニア原水貯留槽８は、活性炭による原水１の
処理系とは別途に配設されている。尚、生物活性炭順養
槽７を全体的に恒温槽内に配置することによって硝化菌
の順養作用が高められる。
【００２０】図中の１１は原水１の流量計、１２，１
３，１４は流路切替用三方コック、１５，１６，１７，
１８は流体ポンプ、１９は紫外線吸光光度計、２０はア
ンモニア電極、２１は水温計である。又、２２は前記流
量計１１，紫外線吸光光度計１９，アンモニア電極２０
及び水温計２１からの入力信号を受けて、流路切替用三
方コック１２，１３，１４と流体ポンプ１５，１６，１
７，１８の稼働状態を制御する信号を出力するコントロ
ーラ、２３は予め所望のデータがメモリーされている中
央処理装置（ＣＰＵ）である。コントローラ２２として
はＤＤＣ（Directdigital control）方式が採用され
る。
３，１４は流路切替用三方コック、１５，１６，１７，
１８は流体ポンプ、１９は紫外線吸光光度計、２０はア
ンモニア電極、２１は水温計である。又、２２は前記流
量計１１，紫外線吸光光度計１９，アンモニア電極２０
及び水温計２１からの入力信号を受けて、流路切替用三
方コック１２，１３，１４と流体ポンプ１５，１６，１
７，１８の稼働状態を制御する信号を出力するコントロ
ーラ、２３は予め所望のデータがメモリーされている中
央処理装置（ＣＰＵ）である。コントローラ２２として
はＤＤＣ（Directdigital control）方式が採用され
る。
【００２１】かかる構成によれば、平常の原水処理を行
う場合には、原水１が原水貯留槽２から流量計１１を経
由して生物活性炭処理塔３に流入して粒状活性炭４によ
って浄化処理されるとともに、この粒状活性炭４の表面
に繁殖している硝化菌の作用により、微量有機物の吸
着，除去だけでなく、アンモニアも除去される。
う場合には、原水１が原水貯留槽２から流量計１１を経
由して生物活性炭処理塔３に流入して粒状活性炭４によ
って浄化処理されるとともに、この粒状活性炭４の表面
に繁殖している硝化菌の作用により、微量有機物の吸
着，除去だけでなく、アンモニアも除去される。
【００２２】そして本実施例では、生物活性炭処理塔３
に対する活性炭の供給、又は活性炭の引き抜きを実施す
ることを特徴としており、この活性炭の供給と引き抜き
動作は以下の３つの動作態様から成っている。
に対する活性炭の供給、又は活性炭の引き抜きを実施す
ることを特徴としており、この活性炭の供給と引き抜き
動作は以下の３つの動作態様から成っている。
【００２３】（１）硝化菌が付着している生物活性炭の
供給 （２）硝化菌が付着していない活性炭の供給 （３）生物活性炭処理塔からの活性炭の引き抜き 以下に上記３つの動作態様についてそれぞれ説明する。
供給 （２）硝化菌が付着していない活性炭の供給 （３）生物活性炭処理塔からの活性炭の引き抜き 以下に上記３つの動作態様についてそれぞれ説明する。
【００２４】（１）硝化菌が付着している生物活性炭の
供給 原水貯留槽２と活性炭処理水貯留槽５のアンモニア濃度
が信号ラインＳ1，Ｓ2を介してアンモニア電極２０で検
出され、このアンモニア濃度に基づいて生物活性炭処理
塔３に対する生物活性炭の供給量が決定される。即ち、
原水貯留槽２のアンモニア電極出力値Ｖ1（ｍｖ）と、
活性炭処理水貯留槽５のアンモニア電極出力値Ｖ2（ｍ
ｖ）とがそれぞれアンモニア電極２０で検出されて、こ
の検出値がコントローラ２２に入力され、図２に示した
ように中央処理装置２４にメモリーされているアンモニ
ア濃度（ｍｇ−Ｎ／ｌ）とアンモニア電極出力値（ｍ
ｖ）との相関図から原水と処理水の実際のアンモニア濃
度が算定され、且つ生物活性炭処理塔３のアンモニア除
去率が算定される。そして活性炭処理水として許容され
るアンモニア濃度（ＣNset）と実際の活性炭処理水のア
ンモニア濃度（ＣNV2）を比較して、 （ＣNset）＜（ＣNV2） の場合には、生物活性炭順養槽７から硝化菌の付着した
生物活性炭を生物活性炭処理塔３に供給される。又、 （ＣNset）≧（ＣNV2） の場合には、生物活性炭順養槽７から生物活性炭処理塔
３への生物活性炭への供給を実施しない。
供給 原水貯留槽２と活性炭処理水貯留槽５のアンモニア濃度
が信号ラインＳ1，Ｓ2を介してアンモニア電極２０で検
出され、このアンモニア濃度に基づいて生物活性炭処理
塔３に対する生物活性炭の供給量が決定される。即ち、
原水貯留槽２のアンモニア電極出力値Ｖ1（ｍｖ）と、
活性炭処理水貯留槽５のアンモニア電極出力値Ｖ2（ｍ
ｖ）とがそれぞれアンモニア電極２０で検出されて、こ
の検出値がコントローラ２２に入力され、図２に示した
ように中央処理装置２４にメモリーされているアンモニ
ア濃度（ｍｇ−Ｎ／ｌ）とアンモニア電極出力値（ｍ
ｖ）との相関図から原水と処理水の実際のアンモニア濃
度が算定され、且つ生物活性炭処理塔３のアンモニア除
去率が算定される。そして活性炭処理水として許容され
るアンモニア濃度（ＣNset）と実際の活性炭処理水のア
ンモニア濃度（ＣNV2）を比較して、 （ＣNset）＜（ＣNV2） の場合には、生物活性炭順養槽７から硝化菌の付着した
生物活性炭を生物活性炭処理塔３に供給される。又、 （ＣNset）≧（ＣNV2） の場合には、生物活性炭順養槽７から生物活性炭処理塔
３への生物活性炭への供給を実施しない。
【００２５】生物活性炭順養槽７から生物活性炭を供給
する場合には、コントローラ２２からの信号ラインＳ3
によって流路切替用三方コック１４を生物活性炭順養槽
７側に切り替え、同時に信号ラインＳ4によって流体ポ
ンプ１６を稼働することにより、該流体ポンプ１６の駆
動力によって生物活性炭処理塔３に硝化菌が付着された
生物活性炭が供給される。これによって生物活性炭処理
塔３内の活性炭表面における微生物の付着量が増大して
硝化菌の活性度が向上し、その結果として原水１のアン
モニアの除去率を高めることができる。
する場合には、コントローラ２２からの信号ラインＳ3
によって流路切替用三方コック１４を生物活性炭順養槽
７側に切り替え、同時に信号ラインＳ4によって流体ポ
ンプ１６を稼働することにより、該流体ポンプ１６の駆
動力によって生物活性炭処理塔３に硝化菌が付着された
生物活性炭が供給される。これによって生物活性炭処理
塔３内の活性炭表面における微生物の付着量が増大して
硝化菌の活性度が向上し、その結果として原水１のアン
モニアの除去率を高めることができる。
【００２６】尚、生物活性炭順養槽７の外部に配備され
たブロワ１０から該生物活性炭順養槽７の内方底部に配
置された散気管９に空気を供給することにより、槽内で
曝気と撹拌が行われ、好気性菌である硝化菌に酸素が供
給されて、活性炭の表面に増殖した硝化菌が多量に付着
する。
たブロワ１０から該生物活性炭順養槽７の内方底部に配
置された散気管９に空気を供給することにより、槽内で
曝気と撹拌が行われ、好気性菌である硝化菌に酸素が供
給されて、活性炭の表面に増殖した硝化菌が多量に付着
する。
【００２７】ここで前記アンモニア電極２０によるアン
モニア濃度の測定原理を簡単に説明すると、一般に水に
溶けているアンモニウムイオンは次式に示すように水素
イオンと平衡を保っている。
モニア濃度の測定原理を簡単に説明すると、一般に水に
溶けているアンモニウムイオンは次式に示すように水素
イオンと平衡を保っている。
【００２８】 ＮＨ3＋Ｈ+←→ＮＨ4 +・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・(１) ここで溶液のｐＨを１１以上にすると、上式の平衡は左
へずれて、ほとんどのアンモニウムイオンはアンモニア
として存在するようになる。この溶存アンモニアがガス
透過性膜を通って一定濃度の塩化アンモニウムを含む内
部液に溶け込み、上式の平衡は右へ変化する。この反応
によって内部液の水素イオン濃度が減少し、膜の内側に
あるｐＨ電極の電位を負側に変化させるので、これによ
って間接的に溶存アンモニア濃度（アンモニウムイオ
ン）を測定することができる。
へずれて、ほとんどのアンモニウムイオンはアンモニア
として存在するようになる。この溶存アンモニアがガス
透過性膜を通って一定濃度の塩化アンモニウムを含む内
部液に溶け込み、上式の平衡は右へ変化する。この反応
によって内部液の水素イオン濃度が減少し、膜の内側に
あるｐＨ電極の電位を負側に変化させるので、これによ
って間接的に溶存アンモニア濃度（アンモニウムイオ
ン）を測定することができる。
【００２９】更に詳述すれば、ｐＨ測定用ガラス電極の
理論式はネルンストの式 Ｅ＝Ｅ0＋（２．３０３ＲＴ）／（Ｆ・ｌｏｇ〔Ｈ+〕）・・・・(２) （２．３０３ＲＴ／Ｆ：ネルンスト定数） で与えられ、前記（１）式は 〔ＮＨ3〕〔Ｈ+〕／〔ＮＨ4 +〕＝Ｋ・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・(３) なる平衡式を満足する。内部液のアンモニウムイオンＣ
（ｍｏｌ／ｌ）とすると、（３）式は 〔Ｈ+〕＝（Ｃ・Ｋ）／〔ＮＨ3〕・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・(４) 式となり、アンモニア濃度の関数となる。（２）式と
（４）式から Ｅ＝Ｅ0＋（２．３０３ＲＴ）／Ｆ・｛ｌｏｇ（Ｃ・Ｋ）／〔ＮＨ3〕｝・ ・・・・・・・・・・・・・・・・・(５) ここで Ｅ′＝Ｅ0＋（２．３０３ＲＴ）／Ｆ・｛ｌｏ
ｇ（Ｃ・Ｋ）｝とすると 、 Ｅ＝Ｅ′−（２．３０３ＲＴ）／Ｆ・｛ｌｏｇ〔ＮＨ3〕｝・・(６) となる。（２．３０３ＲＴ／Ｆ）は、濃度が１０倍変化
した時の電位差の変化分で電位こう配と呼ばれ、２５℃
において５９．１６ｍｖとなる。従って標準液校正によ
って電位こう配の値とＥ0をきめてサンプル中のアンモ
ニア（アンモニウムイオン）濃度を求めることができ
る。
理論式はネルンストの式 Ｅ＝Ｅ0＋（２．３０３ＲＴ）／（Ｆ・ｌｏｇ〔Ｈ+〕）・・・・(２) （２．３０３ＲＴ／Ｆ：ネルンスト定数） で与えられ、前記（１）式は 〔ＮＨ3〕〔Ｈ+〕／〔ＮＨ4 +〕＝Ｋ・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・(３) なる平衡式を満足する。内部液のアンモニウムイオンＣ
（ｍｏｌ／ｌ）とすると、（３）式は 〔Ｈ+〕＝（Ｃ・Ｋ）／〔ＮＨ3〕・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・(４) 式となり、アンモニア濃度の関数となる。（２）式と
（４）式から Ｅ＝Ｅ0＋（２．３０３ＲＴ）／Ｆ・｛ｌｏｇ（Ｃ・Ｋ）／〔ＮＨ3〕｝・ ・・・・・・・・・・・・・・・・・(５) ここで Ｅ′＝Ｅ0＋（２．３０３ＲＴ）／Ｆ・｛ｌｏ
ｇ（Ｃ・Ｋ）｝とすると 、 Ｅ＝Ｅ′−（２．３０３ＲＴ）／Ｆ・｛ｌｏｇ〔ＮＨ3〕｝・・(６) となる。（２．３０３ＲＴ／Ｆ）は、濃度が１０倍変化
した時の電位差の変化分で電位こう配と呼ばれ、２５℃
において５９．１６ｍｖとなる。従って標準液校正によ
って電位こう配の値とＥ0をきめてサンプル中のアンモ
ニア（アンモニウムイオン）濃度を求めることができ
る。
【００３０】（２）硝化菌が付着していない活性炭の供
給 この硝化菌が付着していない活性炭の供給は、生物活性
炭処理塔３の洗浄操作に伴う活性炭４のキャリーオーバ
ーとか、該活性炭４の流出及び処理水の負荷増大に伴う
水質悪化に対処して行われる。この場合には、原水貯留
槽２と活性炭処理水貯留槽５の吸光度が紫外線吸光光度
計１９によって測定される。紫外線吸光度（ＵＶ）と
は、紫外線の波長領域である２００〜４００ｎｍの範囲
で光が物質に吸収されることを利用した分析方法であ
り、測定は波長が２６０ｎｍにおける吸光度（Ｅ２６
０）と、波長が３７０ｎｍにおける吸光度（Ｅ３７０）
を用いて実施される。上記Ｅ２６０は、図３に示したよ
うに過マンガン酸消費量（ｍｇ／ｌ）との相関が高く、
Ｅ３７０は図４に示したように色度Ｙとの相関が高いこ
とが知られている。
給 この硝化菌が付着していない活性炭の供給は、生物活性
炭処理塔３の洗浄操作に伴う活性炭４のキャリーオーバ
ーとか、該活性炭４の流出及び処理水の負荷増大に伴う
水質悪化に対処して行われる。この場合には、原水貯留
槽２と活性炭処理水貯留槽５の吸光度が紫外線吸光光度
計１９によって測定される。紫外線吸光度（ＵＶ）と
は、紫外線の波長領域である２００〜４００ｎｍの範囲
で光が物質に吸収されることを利用した分析方法であ
り、測定は波長が２６０ｎｍにおける吸光度（Ｅ２６
０）と、波長が３７０ｎｍにおける吸光度（Ｅ３７０）
を用いて実施される。上記Ｅ２６０は、図３に示したよ
うに過マンガン酸消費量（ｍｇ／ｌ）との相関が高く、
Ｅ３７０は図４に示したように色度Ｙとの相関が高いこ
とが知られている。
【００３１】そこで活性炭処理水貯留槽５と原水貯留槽
２のＥ２６０，Ｅ３７０が信号ラインＳ5，Ｓ6を介して
紫外線吸光光度計１９で検出され、この検出値がコント
ローラ２２に伝達されて、活性炭処理水貯留槽５の過マ
ンガン酸消費量濃度（Ｋout）と色度（Ｃout）が測定さ
れる。そして中央処理装置２４に予め設定されている許
容過マンガン酸消費量濃度（Ｋset）と許容色度
（Ｃset）と比較され、 （Ｋset）−（Ｋout）≧０で且つ（Ｃset）−（Ｃout）≧０・・・・・・・(７) の場合には、活性炭貯留槽６から硝化菌の付着していな
い活性炭を生物活性炭処理塔３に供給する。又、 （Ｋset）−（Ｋout）＜０、あるいは（Ｃset）−（Ｃout）＜０・・・(８) の場合には、活性炭貯留槽６から生物活性炭処理塔３へ
の活性炭への供給を実施しない。従って（Ｃout）又は
（Ｋout）が活性炭処理水として許容されている濃度を
超えた場合にのみ生物活性炭処理塔３に活性炭が供給さ
れる。
２のＥ２６０，Ｅ３７０が信号ラインＳ5，Ｓ6を介して
紫外線吸光光度計１９で検出され、この検出値がコント
ローラ２２に伝達されて、活性炭処理水貯留槽５の過マ
ンガン酸消費量濃度（Ｋout）と色度（Ｃout）が測定さ
れる。そして中央処理装置２４に予め設定されている許
容過マンガン酸消費量濃度（Ｋset）と許容色度
（Ｃset）と比較され、 （Ｋset）−（Ｋout）≧０で且つ（Ｃset）−（Ｃout）≧０・・・・・・・(７) の場合には、活性炭貯留槽６から硝化菌の付着していな
い活性炭を生物活性炭処理塔３に供給する。又、 （Ｋset）−（Ｋout）＜０、あるいは（Ｃset）−（Ｃout）＜０・・・(８) の場合には、活性炭貯留槽６から生物活性炭処理塔３へ
の活性炭への供給を実施しない。従って（Ｃout）又は
（Ｋout）が活性炭処理水として許容されている濃度を
超えた場合にのみ生物活性炭処理塔３に活性炭が供給さ
れる。
【００３２】活性炭貯留槽６から活性炭を供給する場合
には、コントローラ２２からの信号ラインＳ3によって
流路切替用三方コック１４を活性炭貯留槽６側に切り替
え、同時に信号ラインＳ7によって流体ポンプ１７を稼
働することにより、該流体ポンプ１７の駆動力によって
生物活性炭処理塔３に活性炭貯留槽６からスラリー状の
活性炭が供給される。
には、コントローラ２２からの信号ラインＳ3によって
流路切替用三方コック１４を活性炭貯留槽６側に切り替
え、同時に信号ラインＳ7によって流体ポンプ１７を稼
働することにより、該流体ポンプ１７の駆動力によって
生物活性炭処理塔３に活性炭貯留槽６からスラリー状の
活性炭が供給される。
【００３３】（３）生物活性炭処理塔からの活性炭の引
き抜き 活性炭の引き抜き操作は、雨期等において河川の水量が
増加して原水としての水質が良好となり、且つ水量の増
加に伴って活性炭の処理効率を高めなければならない時
に実施される。この活性炭の引き抜き量は、生物活性炭
処理塔３への単位活性炭（Ｘ）当たりの処理負荷量（Ｘ
／Ｍ）から決定される。
き抜き 活性炭の引き抜き操作は、雨期等において河川の水量が
増加して原水としての水質が良好となり、且つ水量の増
加に伴って活性炭の処理効率を高めなければならない時
に実施される。この活性炭の引き抜き量は、生物活性炭
処理塔３への単位活性炭（Ｘ）当たりの処理負荷量（Ｘ
／Ｍ）から決定される。
【００３４】 （Ｘ／Ｍ）＝（Ｑ・Ｃ）・（１／Ｍ）・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・(９) ここでＱ：活性炭処理塔３への流入水量 Ｃ：流入水中の物質の濃度 Ｍ：活性炭処理塔３へ充填されている活性炭量 つまり単位活性炭当たりの処理負荷量（Ｘ／Ｍ）の活性
炭処理塔３に、物質の濃度Ｃ／２，流入水量Ｑで流入し
た時の処理負荷量は （Ｘ／Ｍ）′＝（Ｑ・Ｃ）／（２Ｍ）・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・(１０) となる。従って生物活性炭処理塔３の運転時の流量負荷
は、処理可能な負荷量の１／２となる。そのため、負荷
量を（Ｘ／Ｍ）として処理を行うために、流量を２倍に
するか活性炭充填量を１／２にすれば良いが、流量は活
性炭処理水貯留槽５の容量とかプラントの計画流量によ
って左右されるため、生物活性炭処理塔３内の活性炭の
充填量を１／２にすることが経済的にみても好ましい。
炭処理塔３に、物質の濃度Ｃ／２，流入水量Ｑで流入し
た時の処理負荷量は （Ｘ／Ｍ）′＝（Ｑ・Ｃ）／（２Ｍ）・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・(１０) となる。従って生物活性炭処理塔３の運転時の流量負荷
は、処理可能な負荷量の１／２となる。そのため、負荷
量を（Ｘ／Ｍ）として処理を行うために、流量を２倍に
するか活性炭充填量を１／２にすれば良いが、流量は活
性炭処理水貯留槽５の容量とかプラントの計画流量によ
って左右されるため、生物活性炭処理塔３内の活性炭の
充填量を１／２にすることが経済的にみても好ましい。
【００３５】生物活性炭処理塔３から活性炭を引き抜く
場合には、コントローラ２２からの信号ラインＳ8によ
って流路切替用三方コック１２，１３を生物活性炭順養
槽７側に切り替えるとともに流体ポンプ１５を稼働す
る。これによって生物活性炭処理塔３の上層部及び下層
部から活性炭が引き抜かれ、生物活性炭順養槽７に送り
込まれる。又、流路切替用三方コック１３を別方向に切
り替えることによって引き抜かれた活性炭の一部は活性
炭貯留槽６にも送り込まれる。
場合には、コントローラ２２からの信号ラインＳ8によ
って流路切替用三方コック１２，１３を生物活性炭順養
槽７側に切り替えるとともに流体ポンプ１５を稼働す
る。これによって生物活性炭処理塔３の上層部及び下層
部から活性炭が引き抜かれ、生物活性炭順養槽７に送り
込まれる。又、流路切替用三方コック１３を別方向に切
り替えることによって引き抜かれた活性炭の一部は活性
炭貯留槽６にも送り込まれる。
【００３６】上記生物活性炭順養槽７は基準律速になら
ないように、該生物活性炭順養槽７のアンモニア濃度が
信号ラインＳ9を介してアンモニア電極２０で検出され
て、常時アンモニア濃度がモニタリングされるととも
に、基準律速になる場合にはコントローラ２２から出力
される信号ライン２２によって稼働される流体ポンプ１
８を用いてアンモニア原水貯留槽８からアンモニアを含
有する原水を一定時間毎又は連続的に供給することによ
り、生物活性炭順養槽７内での硝化菌の増殖効率が向上
する。更に生物活性炭順養槽７中の微生物量を維持する
ために、生物活性炭処理塔３の洗浄廃水が管路２５を介
して生物活性炭順養槽７に流入されている。 更に生物
活性炭処理塔３の運転開始の際、又は活性炭交換後の運
転再開の際に、活性炭の表面に微生物を増殖させ、生物
相を安定させるための立ち上げ運転を行う場合にあって
も、生物活性炭順養槽７から硝化菌の付着した生物活性
炭を供給することにより、微生物の増殖速度が加速され
るので、立ち上げ運転時間を短縮することが可能とな
る。
ないように、該生物活性炭順養槽７のアンモニア濃度が
信号ラインＳ9を介してアンモニア電極２０で検出され
て、常時アンモニア濃度がモニタリングされるととも
に、基準律速になる場合にはコントローラ２２から出力
される信号ライン２２によって稼働される流体ポンプ１
８を用いてアンモニア原水貯留槽８からアンモニアを含
有する原水を一定時間毎又は連続的に供給することによ
り、生物活性炭順養槽７内での硝化菌の増殖効率が向上
する。更に生物活性炭順養槽７中の微生物量を維持する
ために、生物活性炭処理塔３の洗浄廃水が管路２５を介
して生物活性炭順養槽７に流入されている。 更に生物
活性炭処理塔３の運転開始の際、又は活性炭交換後の運
転再開の際に、活性炭の表面に微生物を増殖させ、生物
相を安定させるための立ち上げ運転を行う場合にあって
も、生物活性炭順養槽７から硝化菌の付着した生物活性
炭を供給することにより、微生物の増殖速度が加速され
るので、立ち上げ運転時間を短縮することが可能とな
る。
【００３７】
【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば、
アンモニア濃度とか紫外線吸光度を判断基準として原水
貯留槽と活性炭処理水貯留槽の水質と生物活性炭の硝化
状態が判断され、この判断結果に基づいて生物活性炭処
理塔に生物活性炭順養槽から硝化菌が付着した活性炭が
供給されることにより、生物活性炭処理塔内で硝化菌が
増殖して活性炭表面における硝化菌の活性度が向上し、
原水のアンモニア除去率を高めることができる。特に夏
期の高水温時に比して水温が下がる冬期には硝化菌の活
性度が低下し易いため、冬期に本発明を適用することが
有効であり、それに伴って水温低下時における硝化菌に
よる定常的なアンモニア除去処理を達成する時間を短縮
することが出来る。更に処理水中に硝化菌の活性を阻害
する物質が混入された場合にも対応可能となる。
アンモニア濃度とか紫外線吸光度を判断基準として原水
貯留槽と活性炭処理水貯留槽の水質と生物活性炭の硝化
状態が判断され、この判断結果に基づいて生物活性炭処
理塔に生物活性炭順養槽から硝化菌が付着した活性炭が
供給されることにより、生物活性炭処理塔内で硝化菌が
増殖して活性炭表面における硝化菌の活性度が向上し、
原水のアンモニア除去率を高めることができる。特に夏
期の高水温時に比して水温が下がる冬期には硝化菌の活
性度が低下し易いため、冬期に本発明を適用することが
有効であり、それに伴って水温低下時における硝化菌に
よる定常的なアンモニア除去処理を達成する時間を短縮
することが出来る。更に処理水中に硝化菌の活性を阻害
する物質が混入された場合にも対応可能となる。
【００３８】又、活性炭貯留槽から硝化菌の付着してい
ない活性炭が供給されることにより、硝化菌のキャリー
オーバーとか活性炭処理塔に処理能力以上の負荷がかか
った場合にも直ちに対処することが可能である。
ない活性炭が供給されることにより、硝化菌のキャリー
オーバーとか活性炭処理塔に処理能力以上の負荷がかか
った場合にも直ちに対処することが可能である。
【００３９】活性炭の処理効率を高めなければならない
場合には、生物活性炭処理塔の単位活性炭当たりの処理
負荷量から活性炭引き抜き量が決定され、該生物活性炭
処理塔内の活性炭を引き抜くことができる。更に生物活
性炭処理塔の運転開始の際とか活性炭交換後の運転再開
の際に、活性炭の表面の微生物増殖速度を加速すること
が出来るので、立ち上げ運転時間を短縮することが可能
となり、しかも微量有機物等の除去性能及びアンモニア
態窒素の除去性能ともに優れた処理を行える装置が提供
される。
場合には、生物活性炭処理塔の単位活性炭当たりの処理
負荷量から活性炭引き抜き量が決定され、該生物活性炭
処理塔内の活性炭を引き抜くことができる。更に生物活
性炭処理塔の運転開始の際とか活性炭交換後の運転再開
の際に、活性炭の表面の微生物増殖速度を加速すること
が出来るので、立ち上げ運転時間を短縮することが可能
となり、しかも微量有機物等の除去性能及びアンモニア
態窒素の除去性能ともに優れた処理を行える装置が提供
される。
【図１】本発明にかかる高度浄水処理における活性炭供
給装置の一実施例を示す概略図。
給装置の一実施例を示す概略図。
【図２】アンモニア濃度とアンモニア電極出力値との相
関を示すグラフ。
関を示すグラフ。
【図３】吸光度と過マンガン酸消費量との相関を示すグ
ラフ。
ラフ。
【図４】吸光度と色度との相関を示すグラフ。
１…原水、２…原水貯留槽、３…生物活性炭処理塔、４
…粒状活性炭、５…活性炭処理水貯留槽、６…活性炭貯
留槽、７…生物活性炭順養槽、８…アンモニア原水貯留
槽、９…散気管、１０…ブロワ、１１…流量計、１２，
１３，１４…流路切替用三方コック、１５，１６，１
７，１８…流体ポンプ、１９…紫外線吸光光度計、２０
…アンモニア電極、２１…水温計、２２…コントロー
ラ、２３…中央処理装置。
…粒状活性炭、５…活性炭処理水貯留槽、６…活性炭貯
留槽、７…生物活性炭順養槽、８…アンモニア原水貯留
槽、９…散気管、１０…ブロワ、１１…流量計、１２，
１３，１４…流路切替用三方コック、１５，１６，１
７，１８…流体ポンプ、１９…紫外線吸光光度計、２０
…アンモニア電極、２１…水温計、２２…コントロー
ラ、２３…中央処理装置。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) C02F 3/34 101 C02F 1/28 C02F 3/06
Claims (5)
- 【請求項１】 原水貯留槽と、この原水貯留槽から原水
が流入処理されるとともに表面に微生物が繁殖した粒状
活性炭が充填された生物活性炭処理塔と、活性炭処理水
貯留槽とを具備してなる高度浄水処理装置において、 上記生物活性炭処理塔とは別途に、活性炭貯留槽と生物
活性炭順養槽を配設するとともに、該生物活性炭順養槽
に槽内の硝化菌への酸素供給機構を設け、且つ上記生物
活性炭処理塔と生物活性炭順養槽との間、及び上記生物
活性炭処理塔と活性炭貯留槽との間に、原水貯留槽と活
性炭処理水貯留槽から検出される水質を判断基準として
生物活性炭の硝化状態を判断して、生物活性炭順養槽か
ら生物活性炭処理塔内へ硝化菌の付着している生物活性
炭を供給する機構と、活性炭貯留槽から生物活性炭処理
塔内へ硝化菌の付着していない活性炭を供給する機構
と、該生物活性炭処理塔内の活性炭を生物活性炭順養槽
もしくは活性炭貯留槽に引き抜く機構を配備したことを
特徴とする高度浄水処理における活性炭供給装置。 - 【請求項２】 上記水質の判断基準として、原水貯留槽
と活性炭処理水貯留槽のアンモニア濃度を利用したこと
を特徴とする請求項１記載の高度浄水処理における活性
炭供給装置。 - 【請求項３】 上記水質の判断基準として、原水貯留槽
と活性炭処理水貯留槽の紫外線吸光度を利用したことを
特徴とする請求項１記載の高度浄水処理における活性炭
供給装置。 - 【請求項４】 上記生物活性炭処理塔からの活性炭引き
抜き量を、生物活性炭処理塔の単位活性炭当たりの処理
負荷量から決定することを特徴とする請求項１記載の高
度浄水処理における活性炭供給装置。 - 【請求項５】 前記生物活性炭順養槽に、アンモニアを
含有する原水を一定時間毎又は連続的に供給するアンモ
ニア原水供給部を配備した請求項１記載の高度浄水処理
における活性炭供給装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3345932A JP3042118B2 (ja) | 1991-12-27 | 1991-12-27 | 高度浄水処理における活性炭供給装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3345932A JP3042118B2 (ja) | 1991-12-27 | 1991-12-27 | 高度浄水処理における活性炭供給装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05177196A JPH05177196A (ja) | 1993-07-20 |
| JP3042118B2 true JP3042118B2 (ja) | 2000-05-15 |
Family
ID=18379981
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3345932A Expired - Lifetime JP3042118B2 (ja) | 1991-12-27 | 1991-12-27 | 高度浄水処理における活性炭供給装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3042118B2 (ja) |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP4655447B2 (ja) * | 2002-10-17 | 2011-03-23 | 栗田工業株式会社 | 水処理装置、水処理方法及び水処理プログラム |
| JP4848641B2 (ja) * | 2005-02-01 | 2011-12-28 | 栗田工業株式会社 | 純水製造方法及び装置 |
| KR101783681B1 (ko) | 2013-10-02 | 2017-10-10 | 아지노모토 가부시키가이샤 | 암모니아 제어 장치 및 암모니아 제어 방법 |
| NL2026106B1 (en) * | 2020-07-21 | 2022-03-21 | Nieuwater B V | System for removing pharmaceuticals from water, such as waste water and method therefore |
-
1991
- 1991-12-27 JP JP3345932A patent/JP3042118B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH05177196A (ja) | 1993-07-20 |
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