JP3039421B2 - 紡績装置 - Google Patents
紡績装置Info
- Publication number
- JP3039421B2 JP3039421B2 JP9031272A JP3127297A JP3039421B2 JP 3039421 B2 JP3039421 B2 JP 3039421B2 JP 9031272 A JP9031272 A JP 9031272A JP 3127297 A JP3127297 A JP 3127297A JP 3039421 B2 JP3039421 B2 JP 3039421B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- package
- plate
- spun yarn
- yarn
- contact
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Landscapes
- Spinning Or Twisting Of Yarns (AREA)
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、糸切れが発生した
際に、パッケージとフリクションローラー間にパッケー
ジプレートを挿入して、パッケージを、フリクションロ
ーラーから離反させるとともに、ピーシング後に、パッ
ケージプレートを待機位置に戻して、パッケージをフリ
クションローラーに接触させて回転させ、紡出が再開さ
れた紡績糸をパッケージに巻き取るようにした紡績装置
に関するものである。
際に、パッケージとフリクションローラー間にパッケー
ジプレートを挿入して、パッケージを、フリクションロ
ーラーから離反させるとともに、ピーシング後に、パッ
ケージプレートを待機位置に戻して、パッケージをフリ
クションローラーに接触させて回転させ、紡出が再開さ
れた紡績糸をパッケージに巻き取るようにした紡績装置
に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】以下に、図３〜図６を用いて、従来の紡
績装置に使用されているパッケージプレート及び該パッ
ケージプレートを使用してのピーシング作業時の紡績糸
の挙動について説明する。
績装置に使用されているパッケージプレート及び該パッ
ケージプレートを使用してのピーシング作業時の紡績糸
の挙動について説明する。
【０００３】クレードルアーム１に支持されているとと
もに、常時回転されているフリクションローラー２に接
触して回転されているパッケージ３に巻き取られている
紡績糸ｙに糸切れが発生した場合には、後方に待機して
いるパッケージプレート４の支持ロッド４ａを、図３に
おいて、パッケージ３方向に回動させて、パッケージプ
レート４を、図４に示されているように、パッケージ３
とフリクションローラー２との間に挿入することによっ
て、パッケージ３をフリクションローラー２から離反さ
せて、パッケージ３の回転を停止させるとともに、パッ
ケージ３とフリクションローラー２の接触点５の略上方
に位置する綾振りガイド６から紡績糸ｙを外すように構
成されている。パッケージプレート４は、図５に示され
ているように、略パッケージ３の幅と同じ長さを有する
上方に湾曲した方形状の板材で形成されており、板材
は、切欠や透孔等が設けられていない無垢に形成されて
いる。
もに、常時回転されているフリクションローラー２に接
触して回転されているパッケージ３に巻き取られている
紡績糸ｙに糸切れが発生した場合には、後方に待機して
いるパッケージプレート４の支持ロッド４ａを、図３に
おいて、パッケージ３方向に回動させて、パッケージプ
レート４を、図４に示されているように、パッケージ３
とフリクションローラー２との間に挿入することによっ
て、パッケージ３をフリクションローラー２から離反さ
せて、パッケージ３の回転を停止させるとともに、パッ
ケージ３とフリクションローラー２の接触点５の略上方
に位置する綾振りガイド６から紡績糸ｙを外すように構
成されている。パッケージプレート４は、図５に示され
ているように、略パッケージ３の幅と同じ長さを有する
上方に湾曲した方形状の板材で形成されており、板材
は、切欠や透孔等が設けられていない無垢に形成されて
いる。
【０００４】パッケージ３とフリクションローラー２と
の間にパッケージプレート４を挿入して、パッケージ３
をフリクションローラー２から離反させた後に、後方に
待機していた逆転ローラー７を支持している支持ロッド
７ａをパッケージ３方向に回動させて、逆転ローラー７
をパッケージ３に接触させ、パッケージ３を逆転させる
とともに、図示されていないサクションマウスをパッケ
ージ３に接近させて、パッケージ３に巻き込まれた切断
糸端を吸引する。パッケージ３を逆転させる際には、パ
ッケージプレート４を、図６に示されているように、パ
ッケージ３から離反させるが、サクションマウスにより
パッケージ３から引き出され、パッケージプレート４の
糸ガイド面４ｂに接触する紡績糸ｙが、作動状態の綾振
りガイド６に係合して綾振りされないような位置まで、
パッケージプレート４を後退させる。
の間にパッケージプレート４を挿入して、パッケージ３
をフリクションローラー２から離反させた後に、後方に
待機していた逆転ローラー７を支持している支持ロッド
７ａをパッケージ３方向に回動させて、逆転ローラー７
をパッケージ３に接触させ、パッケージ３を逆転させる
とともに、図示されていないサクションマウスをパッケ
ージ３に接近させて、パッケージ３に巻き込まれた切断
糸端を吸引する。パッケージ３を逆転させる際には、パ
ッケージプレート４を、図６に示されているように、パ
ッケージ３から離反させるが、サクションマウスにより
パッケージ３から引き出され、パッケージプレート４の
糸ガイド面４ｂに接触する紡績糸ｙが、作動状態の綾振
りガイド６に係合して綾振りされないような位置まで、
パッケージプレート４を後退させる。
【０００５】サクションマウスによりパッケージ３から
引き出された紡績糸ｙを種糸として、図示されていない
旋回空気流を利用した公知の加撚装置に挿入するととも
に、停止されていたドラフト装置を再駆動して、加撚装
置にスライバーを供給して、同じく再駆動された加撚装
置内において、上記の種糸に、スライバーを構成する繊
維を付着させてピーシング作業を行う。このようにして
ピーシングが行われた後に、図６に示されている状態か
ら、パッケージ３をフリクションローラー２に接触させ
て回転を再開するとともに、パッケージプレート４を後
退させて、綾振りガイド６に紡績糸ｙを係合させて、巻
き取りを再開する。
引き出された紡績糸ｙを種糸として、図示されていない
旋回空気流を利用した公知の加撚装置に挿入するととも
に、停止されていたドラフト装置を再駆動して、加撚装
置にスライバーを供給して、同じく再駆動された加撚装
置内において、上記の種糸に、スライバーを構成する繊
維を付着させてピーシング作業を行う。このようにして
ピーシングが行われた後に、図６に示されている状態か
ら、パッケージ３をフリクションローラー２に接触させ
て回転を再開するとともに、パッケージプレート４を後
退させて、綾振りガイド６に紡績糸ｙを係合させて、巻
き取りを再開する。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】ところで、上述した従
来の紡績装置においては、パッケージ３から紡績糸ｙを
引き出す際には、パッケージプレート４は、図６に示さ
れているように、パッケージ３から離反させるととも
に、引き出された紡績糸ｙが、作動状態の綾振りガイド
６に係合しないような位置にある。ピーシング後、パッ
ケージ３をフリクションローラー２に接触させて回転を
再開するとともに、パッケージプレート４を後退させ
て、綾振りガイド６に紡績糸ｙを係合させることになる
が、図６に示されているパッケージプレート４の糸ガイ
ド面４ｂに接触している紡績糸ｙが、綾振りガイド６に
係合するまでの移動距離は、パッケージプレート４の糸
ガイド面４ｂにおける接触点ｐ１から、綾振りガイド６
までの距離ｄということになる。この距離が長いと、フ
リクションローラー２に接触し回転を再開したパッケー
ジ３に巻き取られる紡績糸ｙは、パッケージプレート４
の糸ガイド面４ｂに接触して綾振りガイド６に係合され
ていないので、パッケージ３の一定の箇所に、より長い
紡績糸ｙが棒状に巻き取られる、即ち、棒巻きされるこ
とになる。
来の紡績装置においては、パッケージ３から紡績糸ｙを
引き出す際には、パッケージプレート４は、図６に示さ
れているように、パッケージ３から離反させるととも
に、引き出された紡績糸ｙが、作動状態の綾振りガイド
６に係合しないような位置にある。ピーシング後、パッ
ケージ３をフリクションローラー２に接触させて回転を
再開するとともに、パッケージプレート４を後退させ
て、綾振りガイド６に紡績糸ｙを係合させることになる
が、図６に示されているパッケージプレート４の糸ガイ
ド面４ｂに接触している紡績糸ｙが、綾振りガイド６に
係合するまでの移動距離は、パッケージプレート４の糸
ガイド面４ｂにおける接触点ｐ１から、綾振りガイド６
までの距離ｄということになる。この距離が長いと、フ
リクションローラー２に接触し回転を再開したパッケー
ジ３に巻き取られる紡績糸ｙは、パッケージプレート４
の糸ガイド面４ｂに接触して綾振りガイド６に係合され
ていないので、パッケージ３の一定の箇所に、より長い
紡績糸ｙが棒状に巻き取られる、即ち、棒巻きされるこ
とになる。
【０００７】パッケージ３に、必要以上に長い棒巻きが
形成されると、糸継ぎ作業の際に、パッケージ３に巻き
込まれた切断端部を、サクションマウスでパッケージ３
より吸引しても、棒巻き部分の全部をサクションマウス
に吸引することができず、パッケージ３中に棒巻きが残
ることになる。このように、棒巻きが残ったパッケージ
３を、ワインダー等において、紡績糸の巻き返し作業に
使用すると、棒巻き部分に紡績糸が引っ掛かって、スム
ースな糸解舒が行えなくなる等のトラブルが発生するこ
とになる。
形成されると、糸継ぎ作業の際に、パッケージ３に巻き
込まれた切断端部を、サクションマウスでパッケージ３
より吸引しても、棒巻き部分の全部をサクションマウス
に吸引することができず、パッケージ３中に棒巻きが残
ることになる。このように、棒巻きが残ったパッケージ
３を、ワインダー等において、紡績糸の巻き返し作業に
使用すると、棒巻き部分に紡績糸が引っ掛かって、スム
ースな糸解舒が行えなくなる等のトラブルが発生するこ
とになる。
【０００８】本発明の目的は、上述した従来の紡績装置
が有する課題を解決し、スムースな糸解舒が行えるパッ
ケージを形成することができる紡績装置を提供すること
にある。
が有する課題を解決し、スムースな糸解舒が行えるパッ
ケージを形成することができる紡績装置を提供すること
にある。
【０００９】
【課題を解決するための手段】本発明は、上述した目的
を達成するために、第１には、紡績装置に、パッケージ
側に開口部を有する切欠部が形成されたパッケージプレ
ートを具備したものであり、第２には、パッケージ側に
形成された開口部の対向する先端部から、パッケージか
ら遠ざかるに従って外側に傾斜した傾斜ガイド部を、切
欠部に形成したものであり、第３には、パッケージから
巻き戻された紡績糸が接触するパッケージプレートの直
線部を、定常状態の綾振り幅より短くしたものである。
を達成するために、第１には、紡績装置に、パッケージ
側に開口部を有する切欠部が形成されたパッケージプレ
ートを具備したものであり、第２には、パッケージ側に
形成された開口部の対向する先端部から、パッケージか
ら遠ざかるに従って外側に傾斜した傾斜ガイド部を、切
欠部に形成したものであり、第３には、パッケージから
巻き戻された紡績糸が接触するパッケージプレートの直
線部を、定常状態の綾振り幅より短くしたものである。
【００１０】
【実施例】パッケージやパッケージプレート等の斜視図
である図１と図１の側面図である図２を用いて、本発明
の実施例について説明するが、本発明の趣旨を越えない
限り何ら、本実施例に限定されるものではない。なお、
上述した従来の紡績装置を構成する部材と同じ部材につ
いては、同一の符号を使用した。
である図１と図１の側面図である図２を用いて、本発明
の実施例について説明するが、本発明の趣旨を越えない
限り何ら、本実施例に限定されるものではない。なお、
上述した従来の紡績装置を構成する部材と同じ部材につ
いては、同一の符号を使用した。
【００１１】本発明においては、上方に湾曲したパッケ
ージプレート４に、パッケージ３側に開口部８ａが形成
された切欠部８が形成されている。切欠部８は、パッケ
ージ３側に形成された開口部８ａの対向する先端部８
ａ’から、パッケージ３から遠ざかるに従って外側に傾
斜した傾斜ガイド部８ｂと、傾斜ガイド部８ｂの奥部か
ら、パッケージ３の軸線と直交する方向に延びた直線部
８ｃと、パッケージ３の軸線と略平行で、直線部８ｃの
奥部に連接された直線部８ｄにより形成されている。
ージプレート４に、パッケージ３側に開口部８ａが形成
された切欠部８が形成されている。切欠部８は、パッケ
ージ３側に形成された開口部８ａの対向する先端部８
ａ’から、パッケージ３から遠ざかるに従って外側に傾
斜した傾斜ガイド部８ｂと、傾斜ガイド部８ｂの奥部か
ら、パッケージ３の軸線と直交する方向に延びた直線部
８ｃと、パッケージ３の軸線と略平行で、直線部８ｃの
奥部に連接された直線部８ｄにより形成されている。
【００１２】パッケージ３側に形成された開口部８ａの
対向する先端部８ａ’からパッケージ３の軸線と略平行
で、直線部８ｃの奥部に連接された直線部８ｄ迄の距離
Ｄは、逆転ローラー７をパッケージ３に接触させ、パッ
ケージ３を逆転させるために、パッケージプレート４
が、図２に示されているように、パッケージ３から離反
した際に、サクションマウスによりパッケージ３から引
き出された紡績糸ｙが、作動状態の綾振りガイド６に係
合して綾振りされないような位置を維持するような距離
となっている。
対向する先端部８ａ’からパッケージ３の軸線と略平行
で、直線部８ｃの奥部に連接された直線部８ｄ迄の距離
Ｄは、逆転ローラー７をパッケージ３に接触させ、パッ
ケージ３を逆転させるために、パッケージプレート４
が、図２に示されているように、パッケージ３から離反
した際に、サクションマウスによりパッケージ３から引
き出された紡績糸ｙが、作動状態の綾振りガイド６に係
合して綾振りされないような位置を維持するような距離
となっている。
【００１３】上述したように、逆転ローラー７をパッケ
ージ３に接触させ、パッケージ３を逆転させるととも
に、サクションマウスをパッケージ３に接近させて、パ
ッケージ３に巻き込まれた紡績糸ｙの切断糸端を引き出
すが、パッケージ３から引き出された紡績糸ｙは、図１
及び図２に示されているように、パッケージプレート４
の切欠部８に導入され、直線部８ｄと接触することにな
る。従って、ピーシング後、パッケージ３をフリクショ
ンローラー２に接触させて回転を再開するとともに、パ
ッケージプレート４を後退させて、綾振りガイド６に紡
績糸ｙを係合させる際に、パッケージプレート４の直線
部８ｄに接触している紡績糸ｙが、綾振りガイド６に係
合するまでの移動距離は、直線部８ｄから綾振りガイド
６までの距離ｄ’ということになる。この距離は、上述
した従来の距離ｄに比べて、切欠部８の深さ、即ち、パ
ッケージ３側に形成された開口部８ａの対向する先端部
８ａ’から直線部８ｄ迄の距離Ｄ分だけ短い。
ージ３に接触させ、パッケージ３を逆転させるととも
に、サクションマウスをパッケージ３に接近させて、パ
ッケージ３に巻き込まれた紡績糸ｙの切断糸端を引き出
すが、パッケージ３から引き出された紡績糸ｙは、図１
及び図２に示されているように、パッケージプレート４
の切欠部８に導入され、直線部８ｄと接触することにな
る。従って、ピーシング後、パッケージ３をフリクショ
ンローラー２に接触させて回転を再開するとともに、パ
ッケージプレート４を後退させて、綾振りガイド６に紡
績糸ｙを係合させる際に、パッケージプレート４の直線
部８ｄに接触している紡績糸ｙが、綾振りガイド６に係
合するまでの移動距離は、直線部８ｄから綾振りガイド
６までの距離ｄ’ということになる。この距離は、上述
した従来の距離ｄに比べて、切欠部８の深さ、即ち、パ
ッケージ３側に形成された開口部８ａの対向する先端部
８ａ’から直線部８ｄ迄の距離Ｄ分だけ短い。
【００１４】従って、ピーシング後、パッケージ３をフ
リクションローラー２に接触させて回転を再開するとと
もに、パッケージプレート４を後退させて、綾振りガイ
ド６に紡績糸ｙを係合させる迄に、パッケージ３上に形
成される棒巻きの長さが短くなる。パッケージ３上に形
成される棒巻きの長さが短いので、棒巻き部分が、サク
ションマウスによるパッケージ３からの切断糸端の吸引
作業の際に吸引除去されて、パッケージ３上に残るよう
なことがない。このように、パッケージ３中に棒巻きが
残ることがないので、ワインダー等における紡績糸の巻
き返し作業中に、棒巻き部分に紡績糸が引っ掛かって、
スムースな糸解舒が行えなくなる等のトラブルが防止で
きる。仮に、パッケージ３上に棒巻きが残ったとして
も、棒巻きの長さが短いので、スムースな糸解舒にとっ
て障害となるようなことがない。
リクションローラー２に接触させて回転を再開するとと
もに、パッケージプレート４を後退させて、綾振りガイ
ド６に紡績糸ｙを係合させる迄に、パッケージ３上に形
成される棒巻きの長さが短くなる。パッケージ３上に形
成される棒巻きの長さが短いので、棒巻き部分が、サク
ションマウスによるパッケージ３からの切断糸端の吸引
作業の際に吸引除去されて、パッケージ３上に残るよう
なことがない。このように、パッケージ３中に棒巻きが
残ることがないので、ワインダー等における紡績糸の巻
き返し作業中に、棒巻き部分に紡績糸が引っ掛かって、
スムースな糸解舒が行えなくなる等のトラブルが防止で
きる。仮に、パッケージ３上に棒巻きが残ったとして
も、棒巻きの長さが短いので、スムースな糸解舒にとっ
て障害となるようなことがない。
【００１５】ピーシング後、パッケージ３をフリクショ
ンローラー２に接触させて回転を再開するとともに、パ
ッケージプレート４を後退させることにより、綾振りガ
イド６に係合されて綾振りが再開された紡績糸ｙは、パ
ッケージプレート４の傾斜ガイド部８ｂに沿って、パッ
ケージプレート４からスムースに抜け出ることになる。
ンローラー２に接触させて回転を再開するとともに、パ
ッケージプレート４を後退させることにより、綾振りガ
イド６に係合されて綾振りが再開された紡績糸ｙは、パ
ッケージプレート４の傾斜ガイド部８ｂに沿って、パッ
ケージプレート４からスムースに抜け出ることになる。
【００１６】また、綾振りガイド６に係合されて綾振り
が再開された時点においては、綾振り幅が、パッケージ
プレート４の直線部８ｄの長さに限定されるので、定常
状態の綾振り幅より短く、従って、急に大きく綾振りさ
れて、張力が急増するようなことがないので、ピーシン
グ後の巻き取り再開に伴う紡績糸ｙの切断が防止でき
る。
が再開された時点においては、綾振り幅が、パッケージ
プレート４の直線部８ｄの長さに限定されるので、定常
状態の綾振り幅より短く、従って、急に大きく綾振りさ
れて、張力が急増するようなことがないので、ピーシン
グ後の巻き取り再開に伴う紡績糸ｙの切断が防止でき
る。
【００１７】
【発明の効果】本発明は、以上説明したように構成され
ているので、以下に記載する効果を奏することができ
る。
ているので、以下に記載する効果を奏することができ
る。
【００１８】パッケージ上に形成される棒巻きの長さが
短いので、棒巻き部分が、サクションマウスによるパッ
ケージからの切断糸端の吸引作業の際に吸引除去され
て、パッケージ上に残るようなことがない。従って、ワ
インダー等における紡績糸の巻き返し作業中に、棒巻き
部分に紡績糸が引っ掛かって、スムースな糸解舒が行え
なくなる等のトラブルが防止できる。
短いので、棒巻き部分が、サクションマウスによるパッ
ケージからの切断糸端の吸引作業の際に吸引除去され
て、パッケージ上に残るようなことがない。従って、ワ
インダー等における紡績糸の巻き返し作業中に、棒巻き
部分に紡績糸が引っ掛かって、スムースな糸解舒が行え
なくなる等のトラブルが防止できる。
【００１９】切欠部に傾斜ガイド部を形成したので、ピ
ーシング後、パッケージをフリクションローラーに接触
させて回転を再開するとともに、パッケージプレートを
後退させることにより、綾振りガイドに係合されて綾振
りが再開された紡績糸が、パッケージプレートからスム
ースに抜け出ることができる。
ーシング後、パッケージをフリクションローラーに接触
させて回転を再開するとともに、パッケージプレートを
後退させることにより、綾振りガイドに係合されて綾振
りが再開された紡績糸が、パッケージプレートからスム
ースに抜け出ることができる。
【００２０】パッケージから巻き戻された紡績糸が接触
するパッケージプレートの直線部が、定常状態の綾振り
幅より短いので、綾振りガイドに係合されて綾振りが再
開された時点における綾振り幅が、定常状態の綾振り幅
より短く、従って、急に大きく綾振りされて、張力が急
増するようなことがないので、ピーシング後の巻き取り
再開に伴う紡績糸の切断が防止できる。
するパッケージプレートの直線部が、定常状態の綾振り
幅より短いので、綾振りガイドに係合されて綾振りが再
開された時点における綾振り幅が、定常状態の綾振り幅
より短く、従って、急に大きく綾振りされて、張力が急
増するようなことがないので、ピーシング後の巻き取り
再開に伴う紡績糸の切断が防止できる。
【図１】図１は本発明の紡績装置に配置されたパッケー
ジやパッケージプレート等の斜視図である。
ジやパッケージプレート等の斜視図である。
【図２】図２は図１の側面図である。
【図３】図３は従来の紡績装置に配置されたパッケージ
やパッケージプレート等の側面図である。
やパッケージプレート等の側面図である。
【図４】図４は従来の紡績装置におけるパッケージから
の糸端の巻き戻し作業を説明するための図３と同様の側
面図である。
の糸端の巻き戻し作業を説明するための図３と同様の側
面図である。
【図５】図５は従来の紡績装置に配置されたパッケージ
プレートの斜視図である。
プレートの斜視図である。
【図６】図６は従来の紡績装置におけるパッケージから
の糸端の巻き戻し作業を説明するための図３と同様の側
面図である。
の糸端の巻き戻し作業を説明するための図３と同様の側
面図である。
【符号の説明】 ２・・・・・・フリクションローラー ３・・・・・・パッケージ ４・・・・・・パッケージプレート ８・・・・・・切欠部
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 昭55−137228（ＪＰ，Ａ) 特開 昭55−152822（ＪＰ，Ａ) 特開 昭59−15526（ＪＰ，Ａ) 特開 平３−249071（ＪＰ，Ａ) 実開 昭52−30832（ＪＰ，Ｕ) 実開 昭56−158456（ＪＰ，Ｕ) 特公 昭36−33563（ＪＰ，Ｂ１) 実公 昭43−5148（ＪＰ，Ｙ１) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) D01H 15/00 B65H 63/00 - 63/08 D01H 13/14 - 13/24 B65H 54/72
Claims (3)
- 【請求項１】 パッケージとフリクションローラとの間
に挿入すること により該パッケージをフリクションロー
ラから離反させると共に、綾振り ガイドから紡績糸を外
すパッケージプレートを有する紡績装置であって、 上記
パッケージプレートが、パッケージ側に開口部を有する
切欠部が形成されたパッケージプレートであることを特
徴とする紡績装置。 - 【請求項２】パッケージ側に形成された開口部の対向す
る先端部から、パッケージから遠ざかるに従って外側に
傾斜した傾斜ガイド部を、切欠部に形成したことを特徴
とする請求項１に記載の紡績装置。 - 【請求項３】パッケージから巻き戻された紡績糸が接触
するパッケージプレートの直線部が、定常状態の綾振り
幅より短いことを特徴とする請求項１又は請求項２に記
載の紡績装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9031272A JP3039421B2 (ja) | 1997-01-30 | 1997-01-30 | 紡績装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9031272A JP3039421B2 (ja) | 1997-01-30 | 1997-01-30 | 紡績装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10219528A JPH10219528A (ja) | 1998-08-18 |
| JP3039421B2 true JP3039421B2 (ja) | 2000-05-08 |
Family
ID=12326708
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9031272A Expired - Fee Related JP3039421B2 (ja) | 1997-01-30 | 1997-01-30 | 紡績装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3039421B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20190057680A (ko) | 2017-11-20 | 2019-05-29 | 박은하 | 팩 음료 보관 보냉용기 |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103046183B (zh) * | 2013-01-14 | 2015-04-22 | 江苏悦达纺织集团有限公司 | 导丝辊长丝间歇退绕装置及方法 |
-
1997
- 1997-01-30 JP JP9031272A patent/JP3039421B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20190057680A (ko) | 2017-11-20 | 2019-05-29 | 박은하 | 팩 음료 보관 보냉용기 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH10219528A (ja) | 1998-08-18 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP4048902B2 (ja) | 紡績機の糸弛み取り装置 | |
| EP2284300B1 (en) | Spinning machine and yarn removing method for removing yarn remaining on yarn accumulating roller | |
| EP2298971B1 (en) | Spinning machine with yarn accumulating roller | |
| EP2366650B1 (en) | Yarn winding machine | |
| EP2366651A2 (en) | Yarn winding device | |
| JP2009155757A (ja) | 紡績機 | |
| EP2573225B1 (en) | Spinning unit and spinning machine | |
| JP3039421B2 (ja) | 紡績装置 | |
| JPS638215B2 (ja) | ||
| JPS6093064A (ja) | ボビンホルダ | |
| JP4082250B2 (ja) | 紡績機の糸弛み取り装置 | |
| JP2002080170A (ja) | パッケージからの糸端引き出し装置 | |
| JP2010076889A (ja) | 糸弛み取り装置及びこれを備える繊維機械 | |
| JP2001139230A (ja) | パッケージの位置決め装置 | |
| JPH0729098Y2 (ja) | 糸端吸出し装置 | |
| JPH09255232A (ja) | パッケージ糸端吸引保持装置 | |
| JPH0235823Y2 (ja) | ||
| JP3346304B2 (ja) | 紡績機の糸継ぎ方法及びその装置 | |
| JPH0638043Y2 (ja) | ボビンホルダ | |
| JPH0395071A (ja) | 糸巻取装置における巻取開始方法 | |
| JP3888319B2 (ja) | 糸弛み取り装置を備えた紡績機 | |
| JP2941438B2 (ja) | ワイヤカット放電加工装置 | |
| JPS6132932Y2 (ja) | ||
| CN117361231A (zh) | 纺纱机械、卷装的形成方法以及卷装 | |
| JPH05330735A (ja) | コーン巻時におけるバンチ巻き方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |